ES3049836T3

ES3049836T3 - Method for the preparation of laminates with synchronous pores

Info

Publication number: ES3049836T3
Application number: ES22158023T
Authority: ES
Inventors: Norbert Kalwa; Joachim Hasch; Bernd Stiewe
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2017-12-11
Publication date: 2025-12-18
Anticipated expiration: 2037-12-11
Also published as: EP3495153B2; US20210039426A1; US11351769B2; EP4019263C0; EP4635744A2; PL3495153T3; US10899167B2; US20190176512A1; EP4019263B1; ES2914777T5; EP3495153B1; PT3495153T; PL3495153T5; PL4019263T3; EP4635744A3; EP4019263A1; ES2914777T3; EP3495153A1

Abstract

La invención se refiere a un método para producir laminados con poros sincronizados, que comprende los pasos: a) Producción de un laminado, que comprende los pasos: i. Imprimir un sustrato, preferiblemente un papel decorativo, mediante impresión digital y almacenar los datos de impresión y/o posición de la decoración impresa; ii. Secar el sustrato impreso; iii. Aplicar y secar una impregnación al sustrato impreso; iv. Producir un laminado, que comprende presionar el sustrato impreso e impregnado junto con las capas centrales impregnadas y, opcionalmente, una capa superpuesta y, opcionalmente, una capa protectora utilizando un dispositivo estructurador, donde el dispositivo estructurador es un dispositivo estructurador a base de papel o una cinta estructuradora; b) medir las dimensiones del dispositivo estructurador; c) medir las dimensiones del sustrato; d) determinar las desviaciones de las dimensiones del sustrato con respecto a las dimensiones del dispositivo estructurador; e) calcular al menos un factor de corrección parcial, que representa la desviación de la longitud y/o anchura del sustrato con respecto a la longitud y/o anchura del sustrato tras pasar por una de las etapas del proceso a)i. a a)iv.; f) controlar uno o más parámetros del proceso en función de los factores de corrección parcial determinados para ajustar las desviaciones detectadas en las dimensiones del sustrato en etapas anteriores o posteriores. La invención proporciona además un dispositivo para llevar a cabo este método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Procedimiento para la fabricación de materiales estratificados con poro sincronizado

[0005] Campo de la invención

[0007] La invención se refiere a un procedimiento, en particular para la producción continua de materiales estratificados con poro sincronizado. La descripción divulga además un dispositivo para la realización de este procedimiento, materiales estratificados que se pueden fabricar con este procedimiento, así como a placas de material derivado de la madera, en las que están pegados / que están recubiertas con los materiales estratificados fabricados según el procedimiento según la invención.

[0009] Antecedentes de la invención

[0011] Durante la fabricación de productos con superficies decorativas en los más diversos campos de aplicación (muebles, revestimientos de suelo, objetos de uso, revestimientos de pared y de techo, etc.), el diseñador o fabricante siempre aspira a acercarse lo máximo posible al modelo que ha de ser reproducido. Los modelos generalmente son patrones que provienen de la naturaleza. Pueden ser madera, piedra u otros productos de origen natural. Hoy en día ya no basta con imitar el diseño decorativo, lo que es posible sin problemas mediante la digitalización y la impresión con una impresora digital sobre los sustratos más diversos, sino que también se requiere que el diseño decorativo esté provisto de una superficie que corresponda al modelo natural. Para ello, como nivel de calidad que en la actualidad tiene ya casi validez general se exige el “registered embossing” (relieve registrado) (la congruencia de la estructura y el diseño decorativo). Sin embargo, frecuentemente esto no puede realizarse sin problemas, ya que en muchos casos, las superficies decorativas contienen papeles impresos y estos experimentan cambios dimensionales en el marco de los distintos pasos de producción.

[0013] Para producir el nivel de calidad deseado (“registered embossing” / relieve registrado), en estos procesos, el papel decorativo impreso e impregnado debe ponerse en congruencia lo mejor posible con la chapa estructurada, el estructurante o la cinta estructurada. El intento de transmitir el papel decorativo impregnado delante de una prensa continua (prensa CPL) no resulta útil, ya que de esta manera tan solo se reduce el problema del aumento de anchura, pero no se puede superar completamente. Tampoco la tecnología aplicada frecuentemente en la actualidad, con marcas de corte impresas en la zona marginal, proporciona la precisión requerida, ya que solo se puede usar para la corrección de cambios de longitud. Aquí se pueden observar fluctuaciones de hasta 10 mm en la precisión de la congruencia entre el diseño decorativo de impresión y la estructuración.

[0015] Un procedimiento de fabricación convencional para materiales estratificados puede describirse de la siguiente manera: en primer lugar, sobre un papel base de impresión que posee cierta humedad se imprime el diseño decorativo en impresión digital. Las tintas acuosas usadas para ello conducen en combinación con la tensión de banda en la máquina de impresión a una expansión del papel tanto en longitud como en anchura. A continuación, tiene lugar un secado de las tintas por aire caliente, radiadores IR, etc., lo que eventualmente conduce al secado del papel y a la contracción resultante del papel impreso. En el paso de producción siguiente, el papel normalmente se impregna en una línea de impregnación con una resina sintética acuosa (por ejemplo: resina de melamina). También en este paso de producción, en primer lugar, por el hinchamiento y la tensión de banda se produce una expansión del papel impreso. Después, el papel se vuelve a secar en un canal de secado hasta una humedad de procesamiento de, por ejemplo, aprox. 6% en peso, por lo que el cambio dimensional en anchura se reduce a, por ejemplo, aproximadamente 1,5% y en longitud a, por ejemplo, aproximadamente 0,5%. En el caso de una banda de papel de 2 m de anchura, esto da como resultado un aumento de, por ejemplo, aproximadamente 30 mm en anchura y de, por ejemplo, aproximadamente 5 mm por metro lineal en longitud. A continuación, el papel impreso, impregnado y secado o se enrolla o se corta formando pliegos. Después, la mercancía en rollo se procesa junto con capas centrales impregnadas y, dado el caso, con una capa superpuesta, en una prensa continua (prensa CPL), sirviendo de estructurante una cinta estructurada o estructurantes a base de papel barnizado. Alternativamente, la mercancía en pliegos igualmente se procesa con capas centrales impregnadas, dado el caso, igualmente con un una capa superpuesta, con chapas de prensa estructuradas o con estructurantes, en una prensa multivano. En ambos procesos, con altas presiones y altas temperaturas se consigue la fusión y reticulación de las resinas sintéticas y, por tanto, de los papeles impregnados individuales.

[0016] En el estado de la técnica existen diversas propuestas para cumplir con el nivel de calidad deseado. Por ejemplo, el documento DE102004054765A1 describe un procedimiento para la fabricación de un laminado decorativo en un proceso discontinuo, en el que una hoja decorativa se coloca y se pone en congruencia con una capa base y una placa de prensa de forma controlada por cámara. Después de la laminación en una prensa de laminado, se ejecuta un conjunto de cámaras de comparación que comprueba la disposición de conjunto formada entre la hoja decorativa y la estructura fabricada, y pone a disposición los datos de la disposición de conjunto comprobados de un ordenador como datos de control para el posicionamiento de la hoja decorativa. No se tienen en cuenta los cambios dimensionales de la hoja decorativa por pasos de proceso realizados previamente, como la impresión, el secado, la impregnación, el secado de nuevo. El posicionamiento controlado por cámara de la hoja decorativa solo puede conducir a la transmisión de las desviaciones entre el diseño decorativo de impresión y la estructuración. Con esta medida, no se puede garantizar la congruencia del diseño decorativo de impresión y la estructuración en el producto acabado.

[0017] El documento WO97/31775 describe un procedimiento continuo para la fabricación de un laminado decorativo, en el que una matriz estructurante se pone en congruencia con secciones decorativas correspondientes del papel decorativo antes del prensado. La matriz estructurante puede contener diferentes medios de posicionamiento. La velocidad de la matriz estructurante y/o de la banda de papel decorativo es controlada continuamente por medio de sensores, tales como transmisores mecánicos, escáneres, fotocélulas, cámaras CCD, sensores neumáticos o similares, y los medios de posicionamiento, para obtener una congruencia lo más exacta posible entre la estructura del diseño decorativo y de la superficie. Sin embargo, tampoco en el procedimiento descrito aquí se tienen en cuenta los cambios dimensionales de la hoja decorativa por los pasos de proceso ya mencionados y, por tanto, las desviaciones de las dimensiones de la banda de papel decorativo con respecto a las dimensiones del estructurante. En este caso, esto resulta particularmente desventajoso en el caso de cambios de longitud de la banda de papel decorativo que se acumulan con la longitud de la banda de papel decorativo.

[0018] El documento US2013/295352A1 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un laminado con una capa decorativa y con una impregnación. Se puede aplicar opcionalmente una estructura sobre el laminado decorado e impregnado, siendo determinada la dimensión del diseño decorativo o de o partes del diseño decorativo sobre un material de soporte mediante marcas de posición o la detección del diseño decorativo mismo.

[0019] Descripción de la invención

[0020] Los procedimientos convencionales para la fabricación de materiales estratificados generalmente no tienen en cuenta los cambios dimensionales de material de soporte durante los distintos pasos de fabricación. Por ello, se producen defectos de calidad en la realización de un poro sincronizado (“registered embossing” / relieve registrado), lo que finalmente conduce a productos que no cumplen con el estándar deseado o, en el caso más desfavorable, a pérdidas de material y desechos.

[0021] Por lo tanto, el objetivo de la invención consistía en proporcionar un procedimiento para la fabricación de materiales estratificados que cumplieran con el nivel de calidad necesario, es decir, que presentaran un poro sincronizado, y con el cual se pudieran superar las desventajas de los procedimientos conocidos del estado de la técnica. En concreto, el objetivo consiste en poner a disposición los datos digitales del diseño decorativo de impresión para los pasos de proceso siguientes. De esta manera, se pretende hacer posible fabricar con poro sincronizado incluso materiales estratificados producidos de manera continua. Como ayuda para conseguir el objetivo deben servir los datos electrónicos de la impresión digital que mediante la comparación con la ayuda de sensores detectan los cambios de posición de los detalles del diseño decorativo sobre la banda de mercancía durante los distintos pasos de producción y hacen posible intervenir regulando.

[0022] El objetivo de la invención se consigue al proporcionar un procedimiento de fabricación de materiales estratificados que se puede resumir de la siguiente manera:

[0023] Una posibilidad de resolver los problemas descritos de los procedimientos de fabricación convencionales consiste en almacenar durante todo el proceso datos de diseño decorativo e influir en estos mediante cambios del proceso en caso de necesidad. Al proporcionar datos digitales para la producción de superficies decorativas para diferentes productos tales como muebles, suelos, paneles, revestimientos de pared, fachadas y otros objetos de consumo, en primer lugar, se proporcionan plantillas o motivos de una amplia variedad de orígenes. Estos pueden provenir de diferentes fuentes según las necesidades. Por tanto, por una parte, se pueden usar productos naturales como la madera o la piedra o, por otra parte, también se pueden usar otros modelos generados mediante otras técnicas de impresión como el huecograbado, la serigrafía o la fabricación manual. A continuación, estos modelos se digitalizan usando un escáner, siendo los escáneres que se usan hoy en día capaces de digitalizar modelos de gran formato en un solo escaneo.

[0024] Para el procesamiento posterior de los datos digitales, según la invención se utiliza la impresión digital. Ya durante la impresión del papel decorativo está disponible información sobre la impresión en cuanto a la anchura y la longitud del papel. Esta información se puede ajustar a los datos originales después de cada paso de procesamiento. Por una parte, los parámetros de proceso se pueden cambiar inmediatamente si surgen desviaciones en el proceso. Por otra parte, también existe la posibilidad de utilizar para otros fines los lotes de productos que no cumplan con las especificaciones. Además, a diferencia del huecograbado, la impresión digital ofrece la posibilidad de adaptar la impresión al comportamiento de expansión o contracción del papel mediante herramientas de software.

[0025] Por lo tanto, el procedimiento según la invención se basa en que todos los datos de diseño decorativo se mantienen disponibles con el material de soporte en el proceso. A través de sensores, en todas las etapas de fabricación se realizan ajustes a los pasos del proceso anteriores y posteriores. En el primer paso, sobre el material de soporte, por ejemplo un papel base de impresión, se aplica una impresión decorativa. Durante ello se registra la posición de la impresión sobre el papel, por ejemplo, mediante medidores de longitud y anchura integrados. En el siguiente paso de producción (la impregnación del material de soporte), después del secado se determina el cambio de las dimensiones del material de soporte en longitud y anchura y se ajusta de acuerdo con un valor normalizado predefinido. Esto se hace preferiblemente en un punto en el que son posibles unas mediciones particularmente precisas, como por ejemplo en los cilindros refrigeradores. Allí, es posible medir de forma muy exacta tanto la longitud como la anchura, ya que el material de soporte impregnado está presionado sobre los cilindros refrigeradores por toda su superficie. De esta manera, se evita el problema frecuente de los materiales de soporte ondulados que dificultan la medición exacta de longitud y anchura. En caso de desviaciones, se puede realizar una modificación de los parámetros de proceso, como el secado, la tensión de banda, la velocidad de producción, etc. Si estas modificaciones del proceso no proporcionan un resultado que cumpla con la calidad, para futuros encargos se puede ajustar la anchura de impresión. Resulta ventajoso si la impresora digital o una línea de impresión que contiene la impresora digital está integrada en un dispositivo correspondiente para la fabricación de materiales estratificados. La impresora digital está dispuesta entonces preferiblemente delante del canal de impregnación. Entonces, las dimensiones del diseño decorativo de impresión pueden comprimirse (en el caso de una expansión del material de soporte) y/o expandirse (en el caso de una contracción del material de soporte) en longitud y/o anchura directamente durante el proceso preferiblemente continuo. Los productos que no cumplan con la calidad son detectados en el marco de la vigilancia de proceso y se pueden utilizar para encargos de estampado sin “registered embossing” (relieve registrado). De esta manera, en principio, pueden ser procesados todos los papeles decorativos. Sin embargo, debe realizarse respectivamente la adaptación de la impresión a la estructura del estructurante o de la cinta estructurada. Después de la impregnación, los papeles decorativos se enrollan. En la prensa CPL, donde los materiales de soporte impregnados se laminan entre sí a alta presión y altas temperaturas, los datos que son transferidos junto con el rollo se utilizan para el posicionamiento del diseño decorativo con respecto al estructurante o a la cinta estructurada. A este respecto, debe tenerse en cuenta a su vez que usando un estructurante a base de papel, por el secado del estructurante se produce una contracción del material de soporte, mientras que usando una chapa de prensa se produce una expansión. Por lo tanto, cuando cambia el volumen del encargo, también es posible cambiar el elemento estructurante también sin tener que contar con defectos de calidad. Esto puede ser un problema frecuentemente cuando se introducen nuevos diseños decorativos / familias de diseños decorativos con la misma estructura. En este caso, dado que no está claro cómo se desarrollará cuantitativamente el diseño decorativo / la familia de diseños decorativos, habitualmente se comienza con un estructurante a base de papel. Si luego el diseño decorativo/ la familia de diseños decorativos se convierte en un éxito de mercado, por razones de coste habitualmente se cambia a una cinta estructurada, lo que conduce precisamente a los problemas descritos anteriormente.

[0027] Debido al ajuste permanente de los datos de diseño decorativo con respecto al estructurante o la cinta estructurada, además de las fluctuaciones presentes en el material de soporte impregnado, también se puede corregir el desplazamiento del material de soporte en forma de banda durante el proceso de fabricación. Después de pasar por la prensa CPL, los laminados pueden ser enrollados o ser divididos ya en recortes. Para ello también se pueden usar los datos almacenados actualizados por la contracción del laminado en la prensa continua (prensa CPL).

[0029] Los datos de posicionamiento del diseño decorativo de impresión también se pueden usar interna o externamente para pasos de acabado posteriores. Esto es particularmente importante para productos que requieren patrones de corte exactos como, por ejemplo, frentes de muebles, revestimientos de suelo y hojas de puerta.

[0031] El procedimiento según la invención resulta particularmente ventajoso ya que por la mejora de la calidad en la fabricación del poro sincronizado se producen significativamente menos desechos y se facilita o mejora el procesamiento posterior de los materiales estratificados.

[0033] De acuerdo con la invención, las dimensiones del diseño decorativo de impresión generado mediante impresión digital sobre un material de soporte se adaptan de tal manera que se tienen en cuenta los cambios dimensionales del diseño decorativo de impresión durante los pasos de procesamiento mencionados anteriormente. Para ello, en primer lugar, se miden las dimensiones del estructurante y del material de soporte antes de realizar la impresión digital. Las desviaciones de las dimensiones del material de soporte con respecto a las dimensiones del estructurante se determinan y se usan para calcular al menos un factor de corrección. Este al menos un factor de corrección es transferido a la impresora digital y usado para la adaptación de las dimensiones del diseño decorativo de impresión durante la impresión digital.

[0035] Como material de soporte para el procedimiento de fabricación de materiales estratificados según la invención resulta adecuado cualquier material que pueda imprimirse con una impresora digital y generalmente con tintas acuosas y que preferiblemente pueda enrollarse después de la impresión digital y el secado del diseño decorativo de impresión. Como material de soporte se usa preferiblemente papel de impresora con un gramaje comprendido en el intervalo de 60 a 80 g/m2. Para productos de alta calidad también se puede emplear papel de impresora con un gramaje comprendido en el intervalo de 100 a 110 g/m2.

[0037] La invención proporciona un procedimiento para generar materiales estratificados con poro sincronizado según la reivindicación 1.

[0039] En otra forma de realización de la invención, el factor de corrección que ha de ser determinado es específico para el papel de impresora usado como material de partida. Por lo tanto, según la invención, se cuida de emplear como material de partida siempre papel de impresora con las mismas especificaciones del mismo fabricante, ya que papeles de impresora de diferentes fabricantes puede tener composiciones diferentes que pueden conducir a diferentes cambios dimensionales del papel de impresora durante la impresión y el posterior secado de la impresión de diseño decorativo. El factor de corrección también puede depender de la cantidad de tinta de impresora acuosa aplicada en la impresión digital. Los cambios dimensionales del papel de impresora son tanto mayores cuanto mayor es la cantidad de tinta acuosa aplicada. Por ello, en otra forma de realización de la invención, el factor de corrección también es específico para un diseño decorativo de impresión específico.

[0041] El material estratificado que debe fabricarse con el procedimiento según la invención es preferiblemente un laminado, de manera especialmente preferible un laminado de alta presión (el llamado HPL, "high pressure laminate"). Estos laminados se componen de varias capas de papel con un recubrimiento de resina que se han juntado bajo alta presión. Varios papeles impregnados con melamina y resina fenólica se prensan bajo presión y temperatura entre sí y, dado el caso, con una capa de recubrimiento.

[0043] El estructurante es un estructurante a base de papel o una cinta estructurada. Para la fabricación continua del material estratificado resultan adecuados los estructurantes a base de papel. En el caso de lotes de mayor volumen, también se emplean cintas estructuradas de una prensa continua (prensa CPL).

[0045] Existen diferentes posibilidades de medir las dimensiones del estructurante y del material de soporte. En una forma de realización del procedimiento según la invención, las dimensiones del estructurante y del material de soporte con la ayuda de la repetición de longitud y/o de la repetición de anchura. Adicional o alternativamente, las dimensiones del estructurante y del material de soporte pueden medirse con la ayuda de marcas de posición dispuestas sobre el estructurante o sobre el diseño decorativo de impresión. En una forma de realización preferible del procedimiento según la invención, estas marcas de posición están seleccionadas de entre una marca de control sobre el diseño decorativo de impresión y/o sobre el estructurante, una marca de trama sobre el diseño decorativo de impresión y/o sobre el estructurante y un llamado bloque de corte (“cutblock”). Las marcas de control y las marcas de trama se encuentran habitualmente en la repetición. El bloque de corte se encuentra generalmente en el lado posterior del material estratificado y sirve para el posicionamiento correcto de un dispositivo de corte, por ejemplo, una tronzadora (“clipper”), en caso de que los materiales estratificados producidos de forma continua deban dividirse en formatos más pequeños después de su fabricación. Ha resultado ser especialmente ventajoso si las dimensiones del estructurante se miden después de que el estructurante haya pasado al menos una vez por una prensa calentada (por ejemplo, a 200 °C), ya que, al calentarse el estructurante experimenta un cambio dimensional y solo al alcanzar una temperatura de funcionamiento alcanza las dimensiones típicas del proceso y constantes que deben usarse entonces como base para la determinación del factor de corrección.

[0047] Los cambios dimensionales del estructurante y del material de soporte pueden producirse durante el proceso tanto en longitud como en anchura. Por lo tanto, resulta preferible si en el paso d) del procedimiento según la invención se determinan las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante.

[0049] Como se ha descrito anteriormente, pueden producirse desviaciones de las dimensiones del material de soporte en todas las etapas de fabricación de los pasos de procedimiento: a) i. a) iv. Por lo tanto, en una forma de realización especialmente preferible de la invención, en todas las etapas de fabricación de los pasos de procedimiento a) i. a) iv, las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante se determinan según el paso de procedimiento d). Este modo de proceder hace posible, por una parte, utilizar estas desviaciones determinadas para un cálculo más exacto del factor de corrección y por otra parte, las desviaciones dimensionales determinadas en las distintas etapas de fabricación también se pueden utilizar para realizar cambios en los parámetros del proceso en los respectivos pasos de proceso anteriores o posteriores. Para ello, las desviaciones determinadas y los factores de corrección calculados se almacenan preferiblemente en un equipo de control o en un soporte de datos para su posterior reutilización.

[0051] El objetivo es tener en cuenta a ser posible todos los cambios dimensionales del estructurante y en particular del material de soporte en todas las etapas de procedimiento. Para ello, ha resultado ser ventajoso determinar factores de corrección parcial k para cada paso de procedimiento en el que puedan aparecer cambios dimensionales, en particular del material de soporte.

[0053] En una forma de realización del procedimiento según la invención, las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante se miden, por lo tanto, después de la aplicación del diseño decorativo de impresión sobre el material de soporte. A base de estos cambios dimensionales medidos se determina un factor de corrección parcial k<a>.

[0055] En otra forma de realización del procedimiento según la invención las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante se miden después del secado de la impresión de diseño decorativo. A base de los cambios dimensionales medidos en esta etapa de procedimiento se determina un factor de corrección parcial k.

[0057] En otra forma de realización del procedimiento según la invención las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante se miden después de la aplicación y del secado de la impregnación sobre el material de soporte impreso. A base de los cambios dimensionales medidos en esta etapa de procedimiento de determina un factor de corrección parcial k<c>. Después de la aplicación de la resina de impregnación y del secado de la impregnación, se enfría el material de soporte. El enfriamiento se realiza habitualmente en un cilindro refrigerador. Preferiblemente, la determinación del factor de corrección k<c>se realiza en los cilindros refrigeradores. En este punto es posible de manera muy exacta la medición tanto de longitud como de anchura, ya que el material de soporte impregnado está siendo presionado contra los cilindros refrigeradores por toda su superficie. De esta manera, se evita el problema frecuente de los materiales impregnados ondulados que dificultan una medición exacta de longitud y anchura. Además, con el procedimiento según la invención es posible producir materiales estratificados de forma continua en forma de banda. Por primera vez, el “registered embossing” (relieve registrado) también se puede garantizar para mercancía en rollo de gran longitud. Ya no es necesario tronzar (cortar con “clipper”) en formatos más pequeños. En el proceso siguiente, los rollos además pueden ser procesados de manera más variable que la mercancía en pliegos.

[0059] En otra forma de realización del procedimiento según la invención las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante se miden después de pasar por uno o varios pasos de procedimiento adicionales. A base de los cambios dimensionales en este o estos pasos de procedimiento adicionales pueden determinarse factores de corrección parcial adicionales. Los pasos de procedimiento adicionales en los que pueden aparecer desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante son, por ejemplo, la aplicación de una capa de protección sobre el material de soporte o el prensado del material estratificado formando un laminado bajo la influencia de alta presión y alta temperatura, ya sea en una prensa continua (prensa CPL) o en una prensa multivano.

[0061] Una capa de protección es, por ejemplo, una lámina de protección que protege el material estratificado contra daños en los pasos de procesamiento posteriores, como por ejemplo durante la aplicación del material estratificado sobre una placa de material derivado de la madera y el corte a medida de la placa de material derivado de la madera.

[0062] La presión en la prensa continua se sitúa de manera adecuada en el intervalo de 5 a 90 bar, preferiblemente en el intervalo de 15 a 70 bar. La temperatura se sitúa normalmente en el intervalo de 140 a 260°C, preferiblemente en el intervalo de 160 a 200°C.

[0064] En otra forma de realización del procedimiento según la invención, por ejemplo, se miden las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante después del proceso de prensado. Durante ello, se determina un factor de corrección parcial k<d>resultante.

[0066] Si uno o varios de los factores de corrección parcial k<a>, k, k<c>, k<d>son de 0 (cero), no se pudieron medir cambios dimensionales del material de soporte después del paso por la(s) respectiva(s) etapa(s) de procedimiento.

[0068] Si uno o varios de los factores de corrección parcial k<a>, k, k<c>, k<d>representan un número negativo, se pudieron medir contracciones del material de soporte después del paso por la(s) respectiva(s) etapa(s) de procedimiento.

[0070] Si uno o varios de los factores de corrección parcial k<a>, k, k<c>, k<d>representan un número positivo, se pudieron medir expansiones del material de soporte después de pasar por la(s) respectiva(s) etapa(s) de procedimiento.

[0072] En el procedimiento de acuerdo con la invención, los factores de corrección parcial se calculan independientemente entre sí mediante la fórmula (II):

[0075]

[0078] donde

[0080] k<X>representa un factor de corrección parcial seleccionado de entre k<a>, k, k<c>, k<d>;

[0081] D2 representa la longitud o la anchura del material de soporte después de pasar por el respectivo paso de proceso a) i. a) iv; y

[0082] D1 representa la longitud o la anchura del estructurante

[0084] y D1 y D2 representan ambos la longitud del material de soporte y del estructurante o representan ambos la anchura del material de soporte y del estructurante.

[0086] Los respectivos factores de corrección parcial se pueden calcular respectivamente para el cambio de longitud o el cambio de anchura del material de soporte después de pasar por la respectiva etapa de procedimiento. De esta manera, se hace posible que el factor de corrección se pueda calcular por separado para el cambio de longitud o el cambio de anchura del material de soporte.

[0088] Ahora es posible comprimir o expandir en longitud y/o en anchura las dimensiones del diseño decorativo de impresión en la impresión digital por medio del factor de corrección. El cálculo de factores de corrección separados para el cambio de longitud y para el cambio de anchura del material de soporte resulta especialmente ventajoso, ya que el usuario del procedimiento según la invención tiene todas las posibilidades para la adaptación de las dimensiones del diseño decorativo de impresión: La longitud o la anchura del diseño decorativo de impresión pueden adaptarse, es decir, expandirse o comprimirse, por separado. La longitud o la anchura del diseño decorativo de impresión también se pueden adaptar al mismo tiempo, por lo que una dimensión del diseño decorativo de impresión, por ejemplo, la longitud, se puede comprimir y la otra dimensión del diseño decorativo de impresión, por ejemplo, la anchura, igualmente puede comprimirse o bien expandirse.

[0090] Con este modo de proceder, es posible fabricar materiales estratificados con poro sincronizado de la más alta calidad garantizando el nivel de calidad requerido de la congruencia de la estructura y del diseño decorativo (“registered embossing” / relieve registrado).

[0092] Como se ha mencionado anteriormente, el procedimiento según la invención también ofrece la posibilidad de utilizar los factores de corrección parcial determinados en caso de desviaciones en las dimensiones del material de soporte con respecto a las dimensiones del estructurante en uno o varios pasos de proceso, para controlar los parámetros de proceso y, de esta manera, compensar las desviaciones determinadas en las dimensiones del material de soporte en pasos de proceso anteriores o posteriores. Los parámetros de proceso que pueden ser controlados son, por ejemplo, la temperatura, la duración y la intensidad del secado de la impresión decorativa o del material de soporte después de la impregnación; la tensión de la banda durante todo el proceso, la velocidad de producción, así como la presión de prensado y la temperatura de prensado del equipo de prensado.

[0094] Un mayor secado del diseño decorativo de impresión o del material de soporte después de la impregnación conduce a una mayor compresión del material de soporte y puede utilizarse, por ejemplo, para compensar una expansión inusualmente alta del material de soporte que se produzca después de la impresión del diseño decorativo.

[0096] El aumento de la tensión de la banda conduce a una expansión selectiva del material de soporte en dirección longitudinal y se puede utilizar, por ejemplo, para compensar una compresión inusualmente alta del material de soporte en los pasos de secado descritos anteriormente, etc. Otras posibilidades de control que a este respecto resultan del procedimiento según la invención son conocidas por el experto en la materia.

[0098] Preferiblemente, la fabricación del material estratificado se realiza en forma de un laminado, de forma especialmente preferible un laminado de alta presión, en un procedimiento continuo en una prensa continua (prensa CPL). Básicamente, el procedimiento según la invención también se puede aplicar de forma discontinua. Entonces, la fabricación del material estratificado como laminado, de forma especialmente preferible como laminado de alta presión, se realiza en una prensa multicapa.

[0100] Como se ha descrito anteriormente, el estructurante y el material de soporte se proveen de marcas de posición. En una forma de realización de la invención, las marcas de posición pueden utilizarse para realizar correctamente el posicionamiento del diseño decorativo de impresión con respecto al estructurante en la prensa.

[0102] Con la ayuda de las marcas de posición también es posible corregir el desplazamiento del papel decorativo o del material estratificado durante el proceso de fabricación. Para ello se realiza preferiblemente un ajuste permanente de las marcas de posición del estructurante y del material de soporte impreso.

[0104] Después del proceso de prensado en la prensa CPL, el material de soporte impreso y, dado el caso, provisto de una capa superpuesta, puede enrollarse y estar disponible en esta forma para su uso posterior. Alternativamente, el material de soporte impreso y, dado el caso, provisto de una capa superpuesta se puede convertir en formatos más pequeños por medio de un equipo de corte a medida. El posicionamiento del material de soporte para producir formatos más pequeños en el equipo de corte a medida, en particular el posicionamiento de la tronzadora, se realiza preferiblemente con la ayuda de una marca de posición dispuesta en el lado posterior del material de soporte. En una forma de realización especialmente preferible, se trata del bloque de corte.

[0106] En otro aspecto que no forma parte de la invención, se describe un material estratificado, en particular un laminado de alta presión, que se puede fabricar con el procedimiento según la invención, preferiblemente con el procedimiento continuo. El laminado de alta presión presenta las mismas capas que los laminados de alta presión convencionales:

[0108] una o varias capas centrales impregnadas, por ejemplo, 1 a 6 capas centrales;

[0109] un material de soporte impregnado e impreso, por ejemplo, un papel decorativo;

[0110] dado el caso, una capa superpuesta; y

[0111] dado el caso, una capa de protección.

[0113] Sin embargo, el laminado de alta presión fabricado con el procedimiento según la invención se diferencia de los productos convencionales, especialmente si se fabricó en un procedimiento continuo, en que presenta un poro sincronizado, preferiblemente con una calidad significativamente mejorada, es decir, con una congruencia mejorada entre la decoración y la estructura.

[0114] En otro aspecto que no forma parte de la invención, se describen placas de material derivado de la madera que están dotadas del material estratificado, en particular, del laminado de alta presión, fabricado según el procedimiento según la invención. Las placas de material derivado de la madera de este tipo están seleccionadas, por ejemplo, de entre placas de MDF funcionalizadas, placas de HDF, placas de muebles, frentes de muebles, encimeras, frentes de puerta, revestimientos de suelo, etc.

[0116] Además, se describe un dispositivo, que no forma parte de la invención, para la producción, preferiblemente continua, de materiales estratificados con poro sincronizado. En una forma de realización, el dispositivo comprende al menos una línea de impresión con al menos una impresora digital para crear una diseño decorativo de impresión sobre un material de soporte. El dispositivo comprende además al menos un medio para el secado del material de soporte después de la impresión digital. El secado se realiza habitualmente en un canal de secado por medio de aire caliente, radiadores IR o similares. Para la fabricación del laminado, en particular, del laminado de alta presión, el dispositivo comprende una prensa, preferiblemente una prensa CPL, para laminación continua, o alternativamente una prensa multivano para el procesamiento de formatos más pequeños en procedimiento discontinuo.

[0118] El material de soporte se impregna una vez realizado el secado del diseño decorativo de impresión que se ha aplicado con la impresora digital. Para impregnar el material de soporte. Para la impregnación del material de soporte se usa habitualmente una resina de melamina-formaldehído. Por ello, el dispositivo comprende también al menos un medio para la impregnación del material de soporte y al menos un medio para el secado del material de soporte después de la aplicación de la impregnación.

[0120] El secado del material de soporte se realiza después de la aplicación de la impregnación a temperatura elevada, por ejemplo, en un canal de secado, por medio de aire caliente y/o por medio de radiadores IR. Para el procesamiento posterior, especialmente en el procedimiento continuo, es necesario enfriar el material de soporte impregnado y secado. Para ello, el dispositivo puede contener un medio para enfriar el material de soporte. En el caso más sencillo, el medio para el enfriamiento del material de soporte es un cilindro refrigerador sobre el que se guía el material de soporte impregnado.

[0122] Para que se pueda fabricar un material estratificado con varias capas, el dispositivo comprende medios correspondientes para la alimentación de un material de soporte impreso, al menos una capa central impregnada, opcionalmente un estructurante, dado el caso, una capa superpuesta impregnada y, dado el caso, un material para producir una capa de protección, a la prensa.

[0124] La capa superpuesta puede ser un material impregnado con resina de melamina que opcionalmente está dotado de partículas resistentes a la abrasión. Las partículas resistentes a la abrasión están seleccionadas preferiblemente de entre el grupo que contiene óxidos de aluminio, corindón, carburos de boro, dióxidos de silicio, carburos de silicio y perlas de vidrio.

[0126] Los materiales estratificados que pueden ser fabricados con el dispositivo o el procedimiento según la invención contienen una o varias capas centrales impregnadas. Generalmente, como capas centrales se emplean papeles kraft de sosa que están dotados de una resina termoendurecible. Según el número deseado de capas centrales, el dispositivo está equipado con el número correspondiente de equipos de alimentación para las capas centrales. En una forma de realización, el dispositivo puede contener de 1 a 6 equipos de alimentación para capas centrales.

[0128] Como estructurante se usa o bien una cinta de la prensa continua (prensa CPL), provista de una estructura. Alternativamente, se usa un estructurante a base de un papel barnizado y se alimenta durante el proceso de prensado continuo. Para este caso, el dispositivo está dotado de un dispositivo de alimentación para el estructurante a base de papel.

[0130] El dispositivo contiene además al menos un medio para la medición de las dimensiones del estructurante y al menos un medio para la medición de los cambios dimensionales del material de soporte. Uno o varios medios de medición pueden estar dispuestos después de la impresora digital, después del medio para el secado de la impresión, después del medio para la impregnación y el secado del material de soporte, como por ejemplo en el cilindro refrigerador, y después de la prensa.

[0132] Medios de medición adecuados son, por ejemplo, sensores tales como sensores de longitud y de anchura, o cámaras. También es posible determinar las dimensiones del material estratificado, por ejemplo después de su salida de la prensa, por medio de un escáner y la evaluación subsiguiente de los datos escaneados en un equipo de control.

[0133] En otra forma, el dispositivo contiene al menos un equipo de control. El equipo de control usa de manera ventajosa los factores de corrección parcial y los factores de corrección determinados con el procedimiento según la invención para el control de los parámetros de proceso como el secado, la tensión de banda, la velocidad de producción, la presión de prensado y la temperatura de prensado, y de la impresión digital. En una forma alternativa, el dispositivo contiene un equipo de control separado para el control de la impresión digital, en particular para la adaptación de las dimensiones (compresión, expansión) del diseño decorativo de impresión. El equipo de control es, por ejemplo, un ordenador, una computadora de proceso o similar.

[0134] Según la confección deseada del material estratificado fabricado, el dispositivo contiene en otra forma de realización un medio para el enrollamiento del material estratificado fabricado en un procedimiento continuo. Alternativa o adicionalmente, el dispositivo puede presentar un equipo de corte a medida para producir formatos más pequeños.

[0135] El dispositivo resulta particularmente ventajoso ya que por la mejora de calidad se produce significativamente menos desecho en la fabricación del poro sincronizado y se facilita o mejora el procesamiento posterior de los materiales estratificados.

[0137] A continuación, la invención se explica con más detalle con la ayuda de un ejemplo de realización:

[0139] Ejemplo de realización 1

[0141] Un estructurante, que estaba provisto de una estructura de madera para “registered embossing” (relieve registrado), en primer lugar, se midió con respecto a la repetición de longitud y de anchura. Esto se realizó después de que el estructurante pasara una vez por una prensa CPL calentada (aprox. 200°C). La medición se realizó con la ayuda de marcas que se habían aplicado sobre el estructurante. En el segundo paso, un papel decorativo impreso digitalmente, que había sido seleccionado para el estructurante, se impregnó en una instalación de impregnación. El papel decorativo era papel blanco con un gramaje de 80 g/m2. Ya durante la impresión digital se partió de un aumento en anchura de 1,4% y un aumento en longitud de 0,5%, es decir que el diseño decorativo se comprimió en los porcentajes correspondientes durante la impresión digital. Durante la impresión del papel, se habían almacenado los datos de impresión o de posición. Durante la comprobación del cambio dimensional del papel en el dispositivo de detección del canal de impregnación a través de los datos de diseño decorativo o de posición almacenados resultó que el aumento en anchura fue de 1,6% y el aumento en longitud fue de 0,5%. En otra prueba de impresión, la impresión digital se comprimió 0,2 % en anchura. El papel a su vez se impregnó y se midió en el detector. Resultó que el aumento en longitud y en anchura efectivamente se encontraba dentro del intervalo deseado. A continuación, el papel impregnado se procesó en la prensa CPL. También aquí se utilizaron los datos de diseño decorativo o de posición para conseguir la sincronización del diseño decorativo y del estructurante. Después del paso del papel decorativo impregnado junto con las capas centrales impregnadas (papel kraft de sosa) y una capa superpuesta impregnada, en el detector detrás de la prensa CPL se detectó una congruencia de la veta del diseño decorativo y la estructura del estructurante.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la producción de materiales estratificados con poro sincronizado, que comprende los pasos de:

a) la producción de un material estratificado, que comprende los pasos:

i. la impresión de un material de soporte, preferiblemente un papel decorativo, por medio de la impresión digital y el almacenamiento de los datos de impresión y/o de los datos de posición del diseño decorativo de impresión;

ii. el secado del material de soporte impreso;

iii. la aplicación y el secado de una impregnación sobre el material de soporte impreso;

iv. la producción de un material estratificado, que comprende el prensado del material de soporte impreso e impregnado junto con capas centrales impregnadas y, dado el caso, una capa superpuesta y, dado el caso, una capa de protección, usando un estructurante, siendo el estructurante un estructurante a base de papel o una cinta estructurada;

b) la medición de las dimensiones del estructurante con la ayuda de la repetición de longitud y/o de anchura o con la ayuda de marcas de posición aplicadas sobre el estructurante;

c) la medición de las dimensiones del material de soporte con la ayuda de la repetición de longitud y/o de anchura o con la ayuda de marcas de posición aplicadas sobre el diseño decorativo de impresión;

d) la determinación de desviaciones de las dimensiones del material de soporte con respecto a las dimensiones del estructurante;

e) la medición de las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante después de la aplicación del diseño decorativo de impresión sobre el material de soporte, y la determinación de un factor de corrección parcial ka con la ayuda de estos cambios dimensionales; y/o

la medición de las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante después del secado del diseño decorativo de impresión y la determinación de un factor de corrección parcial kb;

y/o

la medición de las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante después de la aplicación y del secado del material de impregnación sobre el material de soporte impreso, y la determinación de un factor de corrección parcial kc;

y/o

la medición de las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante después del proceso de prensado y la determinación de un factor de corrección parcial kc;

en donde los factores de corrección parcial se calculan independientemente entre sí según la fórmula (II):

en la que

k<X>representa un factor de corrección parcial seleccionado de entre k<a>, k, k<c>, k<d>;

D2 representa la longitud o la anchura del material de soporte después de pasar por el respectivo paso de proceso a) i. a) iv; y

D1 representa la longitud o la anchura del estructurante,

y D1 y D2 representan ambos la longitud del material de soporte y del estructurante o representan ambos la anchura del material de soporte y del estructurante;

f) la adaptación de las dimensiones del diseño decorativo de impresión durante la impresión digital con la ayuda de los factores de corrección parcial k<c>determinados y el control de uno o varios parámetros del proceso con la ayuda de los factores de corrección parcial determinados para compensar las desviaciones determinadas en las dimensiones del material de soporte en los pasos de proceso anteriores o posteriores.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el material estratificado es un laminado de alta presión.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen el paso de procedimiento d) se determinan desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen todas las etapas de fabricación a) i. a) iv., las desviaciones de la longitud y/o de la anchura del material de soporte con respecto a la longitud y/o a la anchura del estructurante se determinan según el paso de proceso d).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quelas desviaciones de las dimensiones del material de soporte se compensan mediante el control de los parámetros de proceso, tales como el secado, la tensión de banda, la velocidad de producción, la presión de prensado y la temperatura de prensado.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela fabricación del material estratificado se realiza de forma continua en una prensa continua (prensa CPL).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel material de soporte impreso y, dado el caso, provisto de una capa superpuesta, se convierte a formatos más pequeños por medio de un equipo de corte a medida, ypor queel posicionamiento del material de soporte para la producción de formatos más pequeños en el equipo de corte a medida se realiza con la ayuda de una marca de posición.