ES3052287T3 - Deburring tool for forward and backward deburring of bore edges - Google Patents

Abstract

Herramienta desbarbadora para desbarbar orificios con una disposición en pares de cuchillas de corte (2, 2a) y un portaherramientas giratorio (1), en la que en un hueco para cuchillas (20) de una carcasa de cuchillas (3) las cuchillas de corte (2, 2a) son accionadas en oposición con filos de corte cónicos (27, 28) que apuntan radialmente hacia afuera por un balancín giratorio (4) dispuesto en un cuerpo base (6) del portaherramientas (1) y el balancín (4) está montado de forma giratoria alrededor de un eje longitudinal axial en el portaherramientas (1) y está accionado por resorte en dirección axial, para cambiar las cuchillas de corte (2, 2a) la carcasa de cuchillas (3) se puede desplazar axialmente y bloquear en el balancín (4) y el cuerpo base (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Herramienta de desbarbado para el desbarbado hacia delante y hacia atrás de bordes de orificios

[0003] La nueva realización de un portaherramientas para el desbarbado o chaflanado de bordes de orificios descrita a continuación, con disposición por pares de cuchillas de corte, constituye un perfeccionamiento de herramientas de desbarbado tales como las descritas en los documentos DE 2649208 A1 [con el número de referencia 1] y DE 102008046087 A1 [con el número de referencia 2]. La descripción de la herramienta de desbarbado contenida en estos dos documentos forma parte de la presente descripción de la invención.

[0004] El documento DE 2649208 C [1] muestra un portaherramientas para el desbarbado por ambos lados de los bordes de orificios pasantes con un cabezal de herramienta que puede ser accionado en rotación mediante un vástago, el cual presenta dos cuchillas de corte dispuestas esencialmente en dirección radial hacia fuera, guiadas en ranuras de alojamiento y empujadas hacia fuera mediante la fuerza de un muelle, transmitiéndose la fuerza del muelle a los cuerpos de corte mediante una palanca basculante dispuesta de forma giratoria alrededor del eje longitudinal del portaherramientas. El muelle está configurado como muelle de torsión, fijado por un lado a la carcasa de la herramienta y atacando por el otro lado a la palanca basculante giratoria en un taladro, la cual engrana con salientes en forma de espiga en escotaduras en forma de ranura de las cuchillas de corte.

[0005] Además, este documento muestra que el movimiento de giro de la palanca basculante está limitado por un tornillo de ajuste accionable desde el exterior, cuya punta se apoya en una superficie de apoyo de la palanca basculante. Los salientes en forma de espiga de la palanca basculante pueden liberarse del engrane con las cuchillas de corte mediante un tornillo que engrana con un saliente excéntrico en una escotadura de la palanca basculante.

[0006] El documento DE 102008046087 A1 [2] muestra una herramienta de desbarbado similar para el desbarbado de orificios con disposición por pares de cuchillas de corte y un portaherramientas accionado en rotación, en el cual, en una ranura de alojamiento rectangular (escotadura para las cuchillas), las cuchillas de corte opuestas con bordes de corte cónicos orientados radialmente hacia fuera son impulsadas radialmente una contra otra mediante una palanca basculante dispuesta en el interior del portaherramientas en un cuerpo base, la cual es giratoria alrededor de un eje longitudinal axial y está pretensada elásticamente en dirección axial, y en la que cada pasador basculante de la palanca engrana en una ranura correspondiente de la cuchilla de corte. La palanca basculante está dispuesta de forma que puede elevarse y bajarse dentro de la carcasa de cuchillas de la herramienta de desbarbado en contra de la fuerza de un muelle de torsión, y la pretensión del muelle de torsión puede ajustarse de forma controlada en la dirección de torsión.

[0007] Además, se conocen los siguientes documentos adicionales: El documento EP 0291563 B1 describe la configuración de cuchillas de corte tal como se utilizan en la presente invención. El documento DE 2407269 A1 describe otro tipo de guiado y retorno de cuerpos de corte en una herramienta de desbarbado del mismo género.

[0008] La invención parte de una herramienta de desbarbado con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Debido a la forma especial de las cuchillas de corte, se lleva a cabo un desbarbado de los bordes de orificios tanto durante el movimiento hacia delante de la herramienta de desbarbado hacia el interior de un orificio como durante un movimiento hacia atrás de la herramienta de desbarbado al salir del orificio, en el cual se desbarba el borde opuesto del mismo orificio. No obstante, la enseñanza técnica de las reivindicaciones de patente no se limita al desbarbado por ambos lados de los bordes de orificios de un orificio pasante. También puede preverse un desbarbado unilateral de un único borde de orificio sin desbarbar el borde de orificio en el lado posterior del orificio pasante. Asimismo, puede preverse desbarbar únicamente el borde de orificio de un taladro ciego.

[0009] La invención parte de los dos documentos citados anteriormente [1] y [2].

[0010] Según el contenido de la DE 102008046087 A1 [número de referencia = 2], la palanca basculante (22 [2]) se retrae para el cambio de cuchillas mediante una pieza excéntrica (25 [2]). Esto conlleva las siguientes desventajas: a) Si la pieza excéntrica no se restituye correctamente después del montaje de la cuchilla, la palanca basculante no engrana en las cuchillas de corte y estas pueden perderse durante el proceso de mecanizado. b) La palanca basculante se desplaza axialmente hacia atrás en contra del muelle de torsión (12 [2]). Como consecuencia de las fuerzas de fricción, provocadas principalmente por la suciedad generada durante el proceso de mecanizado, el muelle diseñado prioritariamente para la torsión ya no puede restituir de manera fiable la palanca basculante, que no vuelve a engranar en las cuchillas de corte. En este caso, las cuchillas de corte también pueden perderse durante el proceso de mecanizado.

[0011] c) La liberación de la palanca basculante mediante la pieza excéntrica (25 [2]) y los componentes asociados a la palanca basculante es compleja y costosa.

[0012] Partiendo de la DE 10 2008 046 087 A1, la invención se basa en la tarea general de desarrollar ulteriormente una herramienta de desbarbado de tal modo que su utilización sea más sencilla y más fiable en funcionamiento. El manejo de la herramienta y el ajuste de los parámetros de desbarbado deberán realizarse de forma más simple, más segura en funcionamiento y más precisa.

[0013] Según un aspecto de la invención, en el estado de la técnica existe un problema con el ajuste del tamaño del chaflán del borde de orificio desbarbado mediante el ajuste giratorio controlado de la palanca basculante.

[0014] El documento DE 2649208 A1 [1] muestra una palanca basculante designada allí como cuerpo intermedio (14 [1]), cuya posición radial está posicionada de manera ajustable en su posición angular mediante un tornillo de ajuste (17 [1]) y que define la posición radial de las cuchillas de corte (24 [1]) y, por lo tanto, el tamaño del chaflán del borde del orificio. Esto conlleva las siguientes desventajas:

[0015] a) El tornillo de ajuste puede desplazarse durante el proceso de mecanizado debido a vibraciones, modificando o afectando negativamente al resultado del chaflán.

[0016] b) La posición radial de la palanca basculante no puede ajustarse de manera reproducible porque no existe una marca que indique la posición de la palanca basculante.

[0017] c) El ajuste de la posición radial de la palanca basculante mediante este tornillo de ajuste y los componentes correspondientes en la palanca basculante es complejo y costoso.

[0018] Según este aspecto, la tarea de la invención consiste en, mediante la concepción de un nuevo mecanismo de ajuste, desplazar de manera reproducible la posición radial de la carcasa de cuchillas con respecto a la palanca basculante mediante giro y volver a fijarla, a fin de ajustar el tamaño del chaflán y mantenerlo estable durante el proceso.

[0019] El documento DE 102008046087 A1 [2] mostró que la carcasa de cuchillas (2 [2]) está siempre anclada radialmente en la misma posición con respecto al cuerpo base (1 [2]) y que el tamaño del chaflán se ajusta mediante el giro de la palanca basculante con respecto al cuerpo base.

[0020] Una herramienta de desbarbado según la invención comprende las características de la reivindicación 1. Ejemplos de realización preferidos están definidos en las reivindicaciones dependientes 2-17.

[0021] A continuación, la invención se explica con más detalle con referencia a unos dibujos que representan únicamente un modo de realización. De los dibujos y de su descripción se desprenden otras características y ventajas de la invención. Figura 1: Vista en sección del portaherramientas con una visión general.

[0022] Figura 2: Vista en sección del portaherramientas con representación del principio de cambio de cuchillas (palanca basculante en engrane).

[0023] Figura 3: Vista en sección del portaherramientas con representación del principio de cambio de cuchillas (cuchillas libres para el cambio).

[0024] Figura 4: Vista en sección del portaherramientas con representación del principio de ajuste del tamaño de chaflán y de desbarbado (aflojamiento y fijación de la pieza de ajuste).

[0025] Figura 5: Vista lateral del portaherramientas con representación del principio de ajuste del tamaño de chaflán y de desbarbado (posición de ejemplo 1).

[0026] Figura 6: Vista lateral del portaherramientas con representación del principio de ajuste del tamaño de chaflán y de desbarbado (posición de ejemplo 2).

[0027] Figura 7: Vista en sección del portaherramientas con representación del principio de la pretensión del muelle de la palanca basculante.

[0028] Figura 8: Representación en perspectiva de una cuchilla de corte.

[0029] Figura 9: Vista en sección del portaherramientas con representación del principio de cambio de cuchillas (inserción de las cuchillas).

[0030] Figura 10: Representación en vista explosionada de las piezas esenciales de la herramienta de desbarbado.

[0031] Figura 11: Unión desmontable entre la pieza de ajuste, la pieza de apriete y el cuerpo base.

[0032] Figura 12: Representación en perspectiva de la pieza de apriete.

[0033] Figura 13: Vista de la pieza de ajuste desde el lado de la unión.

[0034] Figura 14: Vista de la pieza de ajuste desde el lado interior.

[0035] Figura 15: Representación en perspectiva del montaje de la pieza de apriete y de la pieza de ajuste.

[0036] Figura 16: Vista del interior de la pieza de ajuste con la pieza de apriete acoplada.

[0037] El portaherramientas 1, accionado en rotación en la dirección de rotación 36, sirve para aplicar chaflanes o realizar desbarbados en los bordes delantero y/o trasero de orificios. El eje de la herramienta 37 está alineado con el eje central del orificio que se va a desbarbar.

[0038] El portaherramientas 1 funciona con dos cuchillas de corte 2, 2a dispuestas de forma diametralmente opuesta. Una cuchilla de corte 2, 2a de este tipo y su accionamiento están descritos, por ejemplo, en EP 0291563 B1, cuya divulgación se toma aquí como referencia. Dado que las cuchillas de corte 2, 2a son idénticas, para la descripción siguiente basta con describir únicamente una cuchilla de corte 2.

[0039] Según las figuras 2 y 3, las cuchillas de corte 2, 2a se mantienen en su posición extendida mediante una palanca basculante cilíndrica 4, cargada por resorte en rotación alrededor del eje de la herramienta 37, a través de pasadores basculantes 15, 15a dirigidos en sentido axial, los cuales engranan en ranuras de pasador 25 en las superficies superiores de las cuchillas de corte 2, 2a. Esta posición define también la posición radial de los bordes de corte 27, 28 de las cuchillas de corte 2, 2a según la figura 8, y por lo tanto el tamaño del desbarbado o del chaflán.

[0040] La palanca basculante 4 se mantiene en una posición básica relativa al cuerpo base 6, cargada por resorte, mediante su pasador de tope 10 orientado radialmente, que apoya en un pasador de tope 11 del cuerpo base 6, según la figura 4. En la dirección opuesta, la palanca basculante 4 puede girar libremente contra la pretensión de un muelle de torsión 9. Según la figura 1, el muelle de torsión se apoya con su extremo superior en un saliente axial del vástago 7, mientras que su extremo inferior está unido a un saliente axial de la palanca basculante 4.

[0041] Durante el proceso de mecanizado, cuando se ha alcanzado el tamaño de chaflán o de desbarbado, las cuchillas de corte 2 pueden retraerse debido a las fuerzas de proceso y deslizarse a través del orificio que se va a desbarbar, para salir por el lado opuesto del orificio y, bajo la acción del muelle, volver a su posición extendida.

[0042] Al hacerlo, la palanca basculante 4 se gira contra la fuerza del muelle de torsión 9 y se tensa adicionalmente. Esta pretensión vuelve a impulsar las cuchillas de corte 2 radialmente hacia fuera para el siguiente paso de proceso de otro desbarbado. Con un movimiento axial hacia atrás del portaherramientas 1 accionado en rotación, también se puede desbarbar o chaflanar el borde posterior del orificio.

[0043] De este modo se describe una forma de realización preferida en la que se puede ajustar el tamaño del chaflán o del desbarbado. La palanca basculante 4 en forma de pasador cilíndrico está alojada de forma giratoria en una carcasa de cuchillas 3, en cuyo extremo inferior está dispuesta una escotadura de cuchilla en forma de ventana 20 para alojar las cuchillas de corte 2, 2a dispuestas allí.

[0044] Según las figuras 1 a 3, en la carcasa de cuchillas 3 están dispuestos orificios roscados diametralmente opuestos, en cada uno de los cuales está atornillado un tornillo de fijación 12, 12a. Cada tornillo de fijación 12, 12a se apoya, en la posición de apriete, con su extremo en el lado del pasador sobre la superficie exterior de la palanca basculante 4.

[0045] Al aflojar los tornillos de fijación 12, 12a para liberar la carcasa de cuchillas 3, la carcasa de cuchillas 3 puede desplazarse hacia delante en dirección axial de la flecha 18 con respecto a la palanca basculante 4. Esto es visible al comparar las figuras 2 y 3. La palanca basculante 4 constituye así el cuerpo de apoyo para el desplazamiento de la carcasa de cuchillas 3, alojada de manera desplazable sobre la palanca basculante 4. En consecuencia, las cuchillas de corte 2, 2a, que están alojadas en la escotadura de cuchilla 20 en el cuerpo base 6, también se desplazan hacia delante con el desplazamiento axial de la carcasa de cuchillas 3. En este proceso, los dos pasadores basculantes 15, 15a pierden su engrane en las ranuras de pasador 25 de las cuchillas de corte 2, 2a y las cuchillas quedan libres y pueden retirarse de la escotadura de cuchilla 20.

[0046] Este procedimiento puede apreciarse al comparar la figura 2 y la figura 3. La carcasa de cuchillas 3 está alojada en una posición desplazable axialmente y bloqueable en dirección de giro, mediante un saliente axial central interior, en un alojamiento central 50 en una pieza de ajuste 5. Mediante el movimiento de avance axial de la carcasa de cuchillas 3 en el alojamiento central 50 en dirección de la flecha 18 sobre la palanca basculante 4, que está sujeta en el portaherramientas 1, se forma, según la figura 3, un espacio libre 39 entre la cara frontal interior de la carcasa de cuchillas 3 y la cara frontal opuesta del cuerpo base 6, y debido a esta separación axial los pasadores basculantes 15, 15a dejan de engranar con las ranuras de pasador del lado de las cuchillas 25. Las cuchillas de corte 2, 2a pueden entonces extraerse de la escotadura de cuchilla 20 y sustituirse por nuevas cuchillas de corte.

[0047] Para evitar que la carcasa de cuchillas 2 pueda extraerse completamente del alojamiento 50 durante esta operación y pierda su orientación para el posterior bloqueo mediante los tornillos de fijación 12, 12a, se ha previsto un tornillo de tope 16 en la pieza de ajuste 5, el cual engrana en una ranura de tope 17 en la carcasa de cuchillas 3 y limita el movimiento de la carcasa de cuchillas 2 tanto radial como axialmente.

[0048] Según las figuras 10 a 16, la pieza de ajuste 5 es un manguito cilíndrico que presenta, en su extremo inferior abierto axialmente por un solo lado, el alojamiento 50, en el que engrana un saliente axial central de diámetro reducido de la carcasa de cuchillas 3, donde queda alojado de forma desplazable y bloqueable. La pieza de ajuste 5 está unida mediante pasadores de soporte con la cara inferior de una pieza de apriete 8, según las figuras 2 y 3.

[0049] Antes de insertar las nuevas cuchillas de corte 2, 2a, la carcasa de cuchillas 3 se empuja primero hacia atrás en dirección de la flecha 19 y se vuelve a fijar de forma positiva a la pieza de ajuste 5 mediante los tornillos de fijación 12, 12a. A continuación, las nuevas cuchillas de corte 2, 2a pueden insertarse de forma independiente, una tras otra, en dirección de la flecha 30 en la escotadura de cuchilla 20 en la carcasa de cuchillas 6. Al hacerlo, las rampas de inserción 26 previstas en las cuchillas de corte 2, 2a empujan la palanca basculante 4 hacia atrás en dirección axial de la flecha 31 (véase la figura 9), y los pasadores basculantes 15, 15a de la palanca basculante 4, ahora también cargada axialmente por muelle, vuelven a encajar en las ranuras de pasador 25 (véase la figura 8) y fijan las cuchillas de corte 2, 2a también en dirección radial.

[0050] En la posición básica del portaherramientas 1, antes de aplicar el chaflán o desbarbado previsto, la palanca basculante 4 se encuentra en una posición fija cargada por muelle con respecto al cuerpo base 6. Los componentes pasador de tope 10 de la palanca basculante 4 y pasador de tope 11 en el cuerpo base 6 mantienen la palanca basculante 4, cargada por muelle de torsión, en esta posición fija, de modo que la fuerza de torsión del muelle de torsión 9 presiona el pasador de tope 10 del lado de la palanca basculante contra el pasador de tope 11 del lado del cuerpo base.

[0051] Para ajustar o regular el tamaño del chaflán o del desbarbado, es necesario girar la carcasa de cuchillas 3 en la dirección circunferencial con respecto a la palanca basculante 4 y, por lo tanto, con respecto al cuerpo base 6. Los componentes necesarios para llevar a cabo este proceso de ajuste de manera continua y suficientemente precisa son la pieza de ajuste 5, la pieza de apriete 8 y los tornillos de fijación 13, 13a. Estos componentes unen la carcasa de cuchillas 3 con el cuerpo base 6 de forma liberable y, en estado fijado, con suficiente precisión para garantizar la concentricidad de la carcasa de cuchillas 3 y proporcionar suficiente transmisión de fuerza para trasladar las fuerzas de mecanizado hacia el vástago 7. Durante el montaje de la herramienta se establece una unión entre la pieza de ajuste 5 y la pieza de apriete 8, que se mantiene durante toda la vida útil de la herramienta. Esto se realiza ventajosamente mediante las medidas que se describen a continuación.

[0052] La escotadura 48 en la parte superior de la pieza de ajuste 5 está configurada de tal modo que, durante el montaje de la herramienta, el saliente de leva 47 en la pieza de apriete 8 puede introducirse en la pieza de ajuste 5 en una determinada posición angular a través de la escotadura 48 y, mediante un giro posterior, engrana interiormente en la pieza de ajuste 5. La escotadura 48 corresponde aproximadamente a la forma del saliente de leva 47 y sirve únicamente para la introducción de dicho saliente 47 en la pieza de ajuste 5. La escotadura 48 no cumple ninguna función durante el funcionamiento.

[0053] La forma alargada del saliente de leva 47 y, en correspondencia, la de la escotadura 48 en la pieza de ajuste 5 tienen como finalidad, durante el montaje, que el saliente de leva 47, tras un giro de aproximadamente 90°, encuentre una superficie de apoyo, a saber, la superficie de asiento 43, y pueda traccionar la pieza de ajuste 5 hacia el cuerpo base 6. Se trata, por tanto, de una unión por enchufe con giro entre la pieza de apriete 8, unida al saliente de leva 47, y la pieza de ajuste 5, unida de forma desmontable a aquella con fines de montaje, que de este modo queda unida al cuerpo base 6.

[0054] En otra realización preferida, dicha unión desmontable también puede configurarse en forma de una inversión cinemática de la unión por enchufe con giro descrita anteriormente. En este caso, el saliente de leva 47 está conformado en prolongación axial en la pieza de ajuste 5 y engrana en una escotadura 48 de forma complementaria en la pieza de apriete 8, a modo de la unión por enchufe con giro descrita anteriormente.

[0055] Además de esta inversión cinemática de una unión desmontable por enchufe con giro, existen otras realizaciones preferidas para la unión de las tres piezas mencionadas 5, 6 y 8. Por ejemplo, puede preverse un acoplamiento magnético para la unión desmontable de dichas piezas. Asimismo, en la cara frontal de una de las piezas pueden disponerse varios salientes de leva distribuidos en la periferia, que engranan en escotaduras correspondientes igualmente distribuidas en la periferia de la pieza opuesta.

[0056] Ni la pieza de ajuste 5 ni la pieza de apriete 8 con su saliente de leva 47 están unidas de forma fija con la palanca basculante 4. La palanca basculante 4 atraviesa libremente estos componentes 5 y 8 y puede moverse libremente en relación con dichos componentes 5 y 8 tanto axial como radialmente.

[0057] Según la figura 11, la pieza de ajuste 5 está unida de forma desmontable al cuerpo base 6 a través de la pieza de apriete 8. En la pieza de apriete 8 está conformado en prolongación axial el saliente de leva 47, de forma ovalada o rectangular, según la figura 12. La figura 13 muestra la vista de la pieza de ajuste 5 desde el lado de unión con el cuerpo base 6. La figura 14 muestra la vista del interior de la pieza de ajuste 5 con la superficie de asiento 43.

[0058] La figura 15 muestra la vista de la pieza de ajuste 5 y de la pieza de apriete 8 en la orientación en la que el saliente de leva 47 de la pieza de apriete 8 puede introducirse en la pieza de ajuste 5 durante el montaje de la herramienta. Además, la figura 16 muestra la vista del interior de la pieza de ajuste 5 con el saliente de leva 47 de la pieza de apriete 8 ahora en posición transversal, cuya función consiste en traccionar la pieza de ajuste 5 de forma desmontable y, en estado liberado, también giratoria, hacia el cuerpo base 6.

[0059] Está previsto que la pieza de ajuste 5, en estado liberado, pueda apoyarse en el cuerpo base 6 mediante este saliente de leva 47 y girar para el ajuste o regulación del tamaño del chaflán, y que, en estado fijado, el saliente de leva 47 traccione axialmente la pieza de ajuste 5 hacia el cuerpo base 6, de manera que, con las fuerzas de fricción resultantes en esta unión, la pieza de ajuste 5 quede también fijada radialmente (en la dirección de giro) al cuerpo base 6.

[0060] La pieza de apriete 8 permite, por un lado, el ajuste continuo del tamaño del chaflán y garantiza, al fijar la pieza de ajuste 5, que el ajuste realizado no se modifique. Para ello, la palanca basculante 4 en forma de pasador cilíndrico atraviesa, según la figura 10, el orificio central 49 de la pieza de apriete 8.

[0061] La pieza de ajuste 5, de forma cilíndrica, aloja en su escotadura central 48 la pieza de apriete 8.

[0062] Al aflojar los tornillos de fijación 13, 13a, se libera la transmisión de fuerza entre el cuerpo base 6 y la pieza de ajuste 5, y las cuchillas de corte 2, 2a pueden desplazarse radialmente y ajustarse mediante el giro de la carcasa de cuchillas 3, por ejemplo en la dirección 21, con respecto a la palanca basculante 4, a través del engranaje excéntrico formado por los pasadores basculantes 15, 15a y las ranuras de pasador 25 en el lado de las cuchillas. Las marcas 22 representadas en la parte superior de las figuras 5 y 6 en el cuerpo base 6 y en la pieza de ajuste 5 facilitan la realización reproducible y escalada del ajuste de la posición angular de la carcasa de cuchillas 3. El intervalo máximo de ajuste queda limitado por el engrane del pasador de tope 23 en la pieza de ajuste 5 con la ranura de tope 24 en el cuerpo base 6, de modo que las cuchillas de corte 2, 2a no pueden moverse radialmente más allá del área geométricamente definida.

[0063] Al apretar los tornillos de fijación 13, 13a del lado del cuerpo base, cuyos extremos de pasador engranan en superficies cónicas 45 orientadas radialmente hacia fuera en la pieza de apriete 8, se restablece, mediante la pieza de apriete 8, la transmisión de fuerza entre la pieza de ajuste 5 y el cuerpo base 6, y ambos componentes 5 y 6 quedan fijados entre sí sin que se modifique el ajuste realizado.

[0064] Está prevista la utilización de un vástago 7 para la adaptación del portaherramientas 1 en la máquina-herramienta. El vástago 7 se conecta en la máquina-herramienta a un portabrocas accionado en rotación por motor, no representado en los dibujos.

[0065] El ajuste necesario de la pretensión del muelle con efecto radial de la palanca basculante 4, a saber, el momento de pretensión aplicado a las cuchillas de corte 2, 2a para el mecanizado de distintos materiales, está ventajosamente integrado en la unión entre el cuerpo base 6 y el vástago 7. La fuerza de mecanizado se transmite a través de la unión transmisora de carga de par entre el cuerpo base 6 y el vástago 7 mediante los tornillos de fijación 14, 14a en el cuerpo base 6. En este caso, los tornillos de fijación 14, 14a del cuerpo base 6 engranan en una ranura anular 38 del vástago 7. Según la figura 7, el muelle de torsión 9 está unido con su extremo superior, mediante un saliente axial, a la cara inferior del vástago 7, mientras que el otro extremo está unido a un saliente axial de la palanca basculante 4.

[0066] Al aflojar los dos tornillos de fijación 14, 14a, el vástago 7 puede, por ejemplo, girarse en la dirección de la flecha 35 con respecto al cuerpo base 6 y, en este caso, tensar el muelle de torsión 9 y, en la dirección contraria, destensarlo. Mediante el apriete posterior de los tornillos de fijación 14, 14a se restablece la unión de transmisión de fuerzas entre el vástago 7 y el cuerpo base 6. Los tornillos de fijación 14, 14a dispuestos diametralmente opuestos permiten asimismo la exactitud necesaria de la unión para garantizar la concentricidad del portaherramientas 1 en su conjunto. Las marcas 34 en el cuerpo base 6 y en el vástago 7 permiten un ajuste escalable y reproducible de la fuerza de pretensión del muelle de torsión 9. El intervalo máximo de ajuste deseado queda limitado en dirección circunferencial por los elementos pasador de tope 32 en el vástago 7 y ranura de tope 33 en el cuerpo base 6.

[0067] A partir de la representación en vista explosionada de la figura 10 se desprenden otros detalles de la herramienta de desbarbado conforme a la invención.

[0068] En estado fijado, las piezas carcasa de cuchillas 3, pieza de ajuste 5 y cuerpo base 6 están firmemente unidas entre sí mediante los tornillos de fijación 12, 12a en la carcasa de cuchillas 3. La unión de la pieza de ajuste 5 con el cuerpo base 6 se establece, regulable y bloqueable axialmente en la dirección de la flecha 46, mediante la pieza de apriete 8. En este caso, la pieza de apriete 8 está unida de forma desmontable al cuerpo base 6 mediante los tornillos de fijación 13, 13a. Las superficies cónicas 44 del lado del perno de los tornillos de fijación 13, 13a engranan en las superficies cónicas 45, configuradas a modo de orificios, en la pieza de apriete 8.

[0069] La pieza de apriete 8 engrana, con su saliente de leva 47 dispuesto en la cara inferior, en el interior de la pieza de ajuste 5, en una escotadura 48 de forma complementaria allí dispuesta, de tal manera que la superficie de apoyo 42 del lado de la leva en la pieza de apriete apoya en la superficie de asiento interior 43 de la pieza de ajuste 5.

[0070] Mediante el fijado de los dos tornillos de fijación 13, 13a del lado del cuerpo base en las superficies cónicas 45 orientadas radialmente hacia fuera, configuradas como orificios en la pieza de apriete 8, la pieza de apriete 8 se desplaza axialmente en la dirección de la flecha 46 hacia el interior del cuerpo base 6 y tracciona la pieza de ajuste 5 axialmente hacia el cuerpo base 6. En este proceso, la superficie de apoyo superior, frontal 40 de la pieza de ajuste 5 se apoya en la superficie de apoyo opuesta 41 del cuerpo base 6 y se establece el necesario acoplamiento por fricción con efecto radial. De este modo, la pieza de ajuste 5 queda fijada al cuerpo base 6 axialmente por acoplamiento geométrico y radialmente por acoplamiento por fricción. La palanca basculante 4 permanece alojada de forma giratoria y axialmente desplazable con respecto a las piezas carcasa de cuchillas 3, pieza de ajuste 5 y pieza de apriete 8. Mediante un ligero aflojamiento de los tornillos de fijación 13, 13a se suprime el acoplamiento por fricción con efecto radial entre el cuerpo base 6 y la pieza de ajuste 5, pudiendo ajustarse la pieza de ajuste 5, junto con la carcasa de cuchillas 3 fijada a ella, en giro con respecto al cuerpo base 6. Con ello puede ajustarse o calibrarse el tamaño del chaflán o del desbarbado. Esta unión entre la pieza de ajuste 5 y el cuerpo base 6 se establece, por tanto, mediante la pieza de apriete 8, de modo que, al fijar estas dos piezas, no se generen fuerzas perturbadoras durante la rotación que vuelvan a afectar al ajuste preciso durante el fijado. La pieza de apriete 8 sirve únicamente como pieza de unión para garantizar un movimiento dirigido exclusivamente en sentido axial.

[0072] El movimiento axial en la dirección de la flecha 46 para la fijación de las piezas pieza de ajuste 5, pieza de apriete 8 y cuerpo base 6 se produce mediante el engrane de las superficies cónicas exteriores 44 de los tornillos de fijación 13, 13a en las superficies cónicas interiores 45 de la pieza de apriete 8.

[0074] Lista de referencias

[0076] 1 Portaherramientas

[0077] 2 Cuchilla de corte

[0078] 2a Cuchilla de corte

[0079] 3 Carcasa de cuchillas

[0080] 4 Palanca basculante

[0081] 5 Pieza de ajuste

[0082] 6 Cuerpo base

[0083] 7 Vástago

[0084] 8 Pieza de apriete

[0085] 9 Muelle de torsión

[0086] 10 Pasador de tope (palanca basculante)

[0087] 11 Pasador de tope (cuerpo base)

[0088] 12 Tornillo de fijación (carcasa de cuchillas)

[0089] 12a Tornillo de fijación (carcasa de cuchillas)

[0090] 13 Tornillo de fijación (pieza de ajuste)

[0091] 13a Tornillo de fijación (pieza de ajuste)

[0092] 14 Tornillo de fijación (vástago)

[0093] 14a Tornillo de fijación (vástago)

[0094] 15 Pasador basculante

[0095] 15a Pasador basculante

[0096] 16 Tornillo de tope

[0097] 17 Ranura de tope (carcasa de cuchillas)

[0098] 18 Dirección de la flecha

[0099] 19 Dirección de la flecha

[0100] 20 Escotadura de cuchilla

[0101] 21 Dirección de la flecha (pieza de ajuste)

[0102] 22 Marca (tamaño de chaflán)

[0103] 23 Pasador de tope (pieza de ajuste)

[0104] 24 Ranura de tope (cuerpo base)

[0105] 25 Ranura de pasador (cuchilla)

[0106] 26 Rampa de inserción

[0107] 27 Borde de corte (frontal)

[0108] 28 Borde de corte (posterior)

[0109] 29 Cavidad para virutas

[0110] 30 Dirección de la flecha (cuchilla)

[0111] 31 Dirección de la flecha (palanca basculante)

[0112] 32 Pasador de tope (vástago)

[0113] 33 Ranura de tope (cuerpo base)

[0114] 34 Marca (pretensión del muelle)

[0115] 35 Dirección de la flecha (vástago)

[0116] 36 Dirección de rotación

[0117] 37 Eje de la herramienta

[0118] 38 Ranura anular (vástago)

[0119] 39 Espacio libre

[0120] 40 Superficie de apoyo trasera (pieza de ajuste)

[0121] 41 Superficie de apoyo (cuerpo base)

[0122] 42 Superficie de apoyo de la leva (pieza de apriete)

[0123] 43 Superficie de asiento interior (pieza de ajuste)

[0124] 44 Superficies cónicas exteriores (de 13, 13a)

[0125] 45 Superficies cónicas interiores (pieza de apriete)

[0126] 46 Dirección de la flecha

[0127] 47 Saliente de leva (pieza de apriete)

[0128] 48 Escotadura

[0129] 49 Taladro central (en 8)

[0130] 50 Alojamiento (en 5 para 3)

[0132] Lista de referencias (duplicada en el documentooriginal)

[0134] 1 Portaherramientas

[0135] 2 Cuchilla de corte

[0136] 2a Cuchilla de corte

[0137] 3 Carcasa de cuchillas

[0138] 4 Palanca basculante

[0139] 5 Pieza de ajuste

[0140] 6 Cuerpo base

[0141] 7 Vástago

[0142] 8 Pieza de apriete

[0143] 9 Muelle de torsión

[0144] 10 Pasador de tope (palanca basculante)

[0145] 11 Pasador de tope (cuerpo base)

[0146] 12 Tornillo de fijación (carcasa de cuchillas)

[0147] 12a Tornillo de fijación (carcasa de cuchillas)

[0148] 13 Tornillo de fijación (pieza de ajuste)

[0149] 13a Tornillo de fijación (pieza de ajuste)

[0150] 14 Tornillo de fijación (vástago)

[0151] 14a Tornillo de fijación (vástago)

[0152] 15 Pasador basculante

[0153] 15a Pasador basculante

[0154] 16 Tornillo de tope

[0155] 17 Ranura de tope (carcasa de cuchillas)

[0156] 18 Dirección de la flecha

[0157] 19 Dirección de la flecha

[0158] 20 Escotadura de cuchilla

[0159] 21 Dirección de la flecha (pieza de ajuste)

[0160] 22 Marca (tamaño de chaflán)

[0161] 23 Pasador de tope (pieza de ajuste)

[0162] 24 Ranura de tope (cuerpo base)

[0163] 25 Ranura de pasador (cuchilla)

[0164] 26 Rampa de inserción

[0165] 27 Borde de corte (frontal)

[0166] 28 Borde de corte (posterior)

[0167] 29 Cavidad para virutas

[0168] 30 Dirección de la flecha (cuchilla)

[0169] 31 Dirección de la flecha (palanca basculante)

[0170] 32 Pasador de tope (vástago)

[0171] 33 Ranura de tope (cuerpo base)

[0172] 34 Marca (pretensión del muelle)

[0173] 35 Dirección de la flecha (vástago)

[0174] 36 Dirección de rotación

[0175] 37 Eje de la herramienta

[0176] 38 Ranura anular (vástago)

[0177] 39 Espacio libre

[0178] 40 Superficie de apoyo trasera (pieza de ajuste)

[0179] 41 Superficie de apoyo (cuerpo base)

[0180] 42 Superficie de apoyo de la leva (pieza de apriete)

[0181] 43 Superficie de asiento interior (pieza de ajuste)

[0182] 44 Superficies cónicas exteriores (de 13, 13a)

[0183] 45 Superficies cónicas interiores (pieza de apriete)

[0184] 46 Dirección de la flecha

[0185] 47 Saliente de leva (pieza de apriete)

[0186] 48 Escotadura

[0187] 49 Taladro central (en 8)

[0188] 50 Alojamiento (en 5 para 3)

Claims (17)

1. Reivindicaciones

1. Herramienta de desbarbado para el desbarbado de orificios con disposición por pares de cuchillas de corte (2, 2a) y un portaherramientas (1) accionado en rotación, en la que, en una escotadura de cuchilla (20) de una carcasa de cuchillas (3), las cuchillas de corte (2, 2a) dispuestas enfrentadas, con bordes de corte cónicos (27, 28) orientados radialmente hacia fuera, son accionadas de manera desplazable radialmente una contra otra por medio de una palanca basculante (4) dispuesta de forma giratoria en un cuerpo base (6) del portaherramientas (1), y en la que la palanca basculante (4) está alojada de forma giratoria alrededor de un eje longitudinal axial en el portaherramientas (1) y pretensada elásticamente en dirección axial, caracterizada porque para el ajuste del tamaño del chaflán de un borde de orificio, la posición angular radial de la carcasa de cuchillas (3) con respecto a la palanca basculante (4) y al cuerpo base (6) puede girarse y fijarse de manera continua.

2. Herramienta de desbarbado según la reivindicación 1, caracterizada porque un pasador de tope (10) de la palanca basculante (4) y un pasador de tope (11) en el cuerpo base (6) mantienen la palanca basculante (4), cargada por muelle de torsión en rotación, en una posición de tope fija en una dirección de giro dentro de la carcasa de cuchillas (3).

3. Herramienta de desbarbado según la reivindicación 2, caracterizada porque la fuerza de torsión del muelle de torsión (9) pretensa el pasador de tope (10) del lado de la palanca basculante contra el pasador de tope (11) del lado del cuerpo base en la posición de tope unilateral de la palanca basculante (4).

4. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la pieza de ajuste (5) cilíndrica, unida al cuerpo base (6), está acoplada de manera desmontable, en su cara frontal, a una pieza de apriete (8) cilíndrica.

5. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el cuerpo base (6) están dispuestos tornillos de fijación (13, 13a) orientados radialmente hacia dentro, que unen la pieza de ajuste (5) con el cuerpo base (6) mediante la pieza de apriete (8), tanto de manera desmontable como, en estado fijado, ajustable, para transmitir las fuerzas de mecanizado al vástago (7).

6. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el ajuste continuo del tamaño del chaflán del borde de orificio se realiza mediante el giro de la pieza de ajuste (5) con respecto al cuerpo base (6), y porque, al fijar la pieza de ajuste (5) con ayuda de la pieza de apriete (8) dispuesta en el interior, el ajuste realizado del tamaño del chaflán queda fijado.

7. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque al aflojar los tornillos de fijación (13, 13a) del lado del cuerpo base se libera la transmisión de fuerzas entre el cuerpo base (6) y la pieza de ajuste (5), y las cuchillas de corte (2, 2a) pueden desplazarse radialmente y ajustarse mediante el giro de la carcasa de cuchillas (3) con respecto a la palanca basculante (4) a través del engranaje excéntrico formado por los pasadores basculantes (15, 15a) y las ranuras de pasador (25) en el lado de las cuchillas.

8. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque para el ajuste de la posición angular de la carcasa de cuchillas (3) de forma escalada y reproducible están previstas marcas (22) en el cuerpo base (6) enfrentadas a marcas correspondientes en la pieza de ajuste (5).

9. Herramienta de desbarbado según la reivindicación 8, caracterizada porque para limitar el intervalo máximo de ajuste de las cuchillas de corte (2, 2a) un pasador de tope (23) en la pieza de ajuste (5) engrana en una ranura de tope (24) en el cuerpo base (6).

10. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque al apretar los tornillos de fijación (13, 13a) del lado del cuerpo base contra la pieza de apriete (8) se restablece la transmisión de fuerzas entre la pieza de ajuste (5) y el cuerpo base (6).

11. Herramienta de desbarbado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque en estado fijado la carcasa de cuchillas (3), la pieza de ajuste (5) y el cuerpo base (6) están firmemente unidos entre sí, y porque la unión de la pieza de ajuste (5) con el cuerpo base (6) está realizada mediante la pieza de apriete (8) en la dirección axial de la flecha (46).

12. Herramienta de desbarbado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la pieza de apriete (8) está unida de forma desmontable al cuerpo base (6) mediante los tornillos de fijación (13, 13a).

13. Herramienta de desbarbado según la reivindicación 12, caracterizada porque la pieza de apriete (8) está acoplada de forma desmontable con la pieza de ajuste (5).

14. Herramienta de desbarbado según la reivindicación 12 o 13, caracterizada porque el acoplamiento desmontable entre la pieza de apriete (8) y la pieza de ajuste (5) está configurado como un acoplamiento por enchufe con giro.

15. Herramienta de desbarbado según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque el tamaño del chaflán o del desbarbado puede ajustarse o regularse de tal modo que, al fijar los dos tornillos de fijación (13, 13a) cónicos dispuestos en el cuerpo base (6) en superficies cónicas (45) asignadas y dispuestas radialmente en la pieza de apriete (8), la pieza de apriete (8) pueda desplazarse axialmente en la dirección de la flecha (46) hacia el interior del cuerpo base (6) y, con ello, traccionar axialmente la pieza de ajuste (5) hacia el cuerpo base (6).

16. Herramienta de desbarbado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque la pieza de ajuste (5) está unida axialmente al cuerpo base (6) por acoplamiento geométrico y radialmente por acoplamiento por fricción, y porque la palanca basculante (4) permanece alojada de forma giratoria y axialmente desplazable con respecto a la carcasa de cuchillas (3), la pieza de ajuste (5) y la pieza de apriete (8).

17. Herramienta de desbarbado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la unión por acoplamiento geométrico entre la pieza de ajuste (5) y el cuerpo base (6) está realizada mediante la pieza de apriete (8), de modo que, al fijar estas dos piezas (5, 6), no se generan fuerzas perturbadoras en la dirección de rotación que afecten al ajuste preciso durante el fijado.