ES3052813T3

ES3052813T3 - Method for manufacturing fermented guar meal

Info

Publication number: ES3052813T3
Application number: ES18760923T
Authority: ES
Inventors: Kyeongil Kang; Seong Jun Cho; Jehoon Ryu; Kyung Hoon Chang; Seung Won Park
Original assignee: CJ CheilJedang Corp
Current assignee: CJ CheilJedang Corp
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2026-01-14
Anticipated expiration: 2038-02-28
Also published as: US20190380360A1; EP3590353B1; EP3590353A4; KR20180100026A; CN110545672A; JP7042834B2; JP2020508674A; KR101909375B1; EP3590353A1; DK3590353T3; WO2018160000A1

Abstract

La presente solicitud se refiere a un método para fabricar harina de guar fermentada y, más particularmente, a un método para fabricar harina de guar fermentada, comprendiendo el método los pasos de: pretratar la harina de guar; inocular una cepa de Bacillus en la harina de guar pretratada; y someter las bacterias inoculadas en la harina de guar a cultivo sólido para obtener harina de guar fermentada, harina de guar fermentada fabricada mediante el método y una composición alimenticia que comprende la misma harina de guar fermentada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método para fabricar harina de guar fermentada

[0003] Campo técnico

[0004] La presente divulgación se refiere a un método para preparar una harina de guar fermentada, una harina de guar fermentada preparada mediante el método y una composición alimenticia que incluye la harina de guar fermentada. La invención se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

[0005] Antecedentes de la técnica

[0006] Guar (Cyamopsis tetragonoloba) pertenece a la familiafabaceae,y se usa como una alternativa a la goma de algarrobo.

[0007] Se sabe que la semilla de guar está compuesta del 14% al 18% de cáscara, del 34% al 42% de endospermo, y del 43% al 47% de germen. En particular, el endospermo del guar incluye una gran cantidad de goma de galactomanano (goma de guar), y se sabe que el endospermo de guar se usa como un aditivo alimenticio tal como un emulsionante, un espesante y un adhesivo alimenticio, así como se usa en la extracción mediante fracturación (fracturación hidráulica) de aceite y gas de esquistos.

[0008] El germen de guar y la cáscara de guar se generan como subproductos durante la producción de goma de guar. La harina de guar se refiere a una mezcla del germen y la cáscara, y generalmente se usa como materia prima para alimentos. Sin embargo, la harina de guar tiene un contenido de proteínas relativamente bajo, en comparación con proteínas animales, y es pobre en el contenido de aminoácidos esenciales, vitaminas, minerales y UGF (factor de crecimiento desconocido), en comparación con proteínas animales en alimentos para ganado joven, tales como harina de pescado, leche, etc., e incluye factores anti-nutricionales (ANFs) tales como inhibidores de tripsina, saponinas, goma guar residual y taninos. Por esta razón, cuando se usa harina de guar como alimento, puede reducir la digestibilidad del ganado. En particular, dado que los factores antinutricionales tales como los inhibidores de tripsina (TI) y las saponinas pueden reducir la digestibilidad del ganado joven y pueden inhibir el crecimiento del mismo, no se añade a los alimentos para el ganado joven y su uso en alimentos para el crecimiento de cerdos o ganado también es muy limitado.

[0009] Para resolver estos problemas de la harina de guar, se han desarrollado proteínas de guar concentradas, pero existe la desventaja de que su coste de producción es alto. Además, se ha sugerido un método de fermentación de harina de guar usando cepas complejas y un método de fermentación anaerobia en estado sólido usando bacterias de ácido láctico y levaduras (Documento de Patente Chinese Patent Publication Nos.2015-10384290 y 2010-10228079). El documento de Patente CN 105795099 A describe un método para preparar una harina de guar fermentada preparada por fermentación sólida microbiana mixta. Sin embargo, estos métodos tienen diversos problemas ya que se requiere un tiempo de fermentación y un proceso de secado largos y también se requiere un control de calidad debido al uso de cepas complejas anaerobias y un transportador continuo.Divulgación

[0010] Problema técnico

[0011] Bajo este trasfondo, los presentes inventores han realizado esfuerzos intensivos para resolver los problemas anteriores y, como resultado, descubrieron que cuando se fermenta una harina de guar con la cepa deBacillus, los componentes nutricionales y la digestibilidad pueden mejorarse, completando así la presente divulgación.

[0012] Solución técnica

[0013] Un objetivo de la presente divulgación es proporcionar un método para preparar una harina de guar fermentada, incluyendo el método las etapas de (1) pretratar una harina de guar; (2) sembrar una cepa deBacillusen la harina de guar pretratada; y (3) fermentar en estado sólido la cepa sembrada en la harina de guar para obtener la harina de guar fermentada. El método de preparación de una harina de guar fermentada según la presente invención comprende las siguientes etapas de:

[0014] (1) pretratar una harina de guar;

[0015] (2) sembrar una cepa de Bacillus en una cantidad del 5% en peso al 20% en peso basado en el peso de la harina de guar en la harina de guar pretratada;

[0016] (3) fermentar en estado sólido la cepa sembrada en la harina de guar para obtener la harina de guar fermentada; y (4) secar y pulverizar la harina de guar fermentada;

[0017] en donde la etapa de pretratamiento de la etapa (1) incluye las etapas de (1-1) añadir agua a la harina de guar para controlar un contenido de agua de la misma; (1-2) tratar térmicamente la harina de guar con contenido de agua controlado; y (1-3) enfriar la harina de guar tratada térmicamente,

[0018] en donde la harina de guar con contenido de agua controlado de la etapa (1-1) tiene un contenido de agua del 30% al 60% (p/p),

[0019] en donde el tratamiento térmico de la etapa (1-2) se realiza de 85°C a 100°C durante de 20 minutos a 35 minutos, en donde el enfriamiento de la etapa (1-3) se realiza a una temperatura de 20°C a 60°C,

[0020] y en donde la cepa de Bacillus es Bacillus amyloliquefaciens.

[0021] Otro objetivo de la presente divulgación es proporcionar una harina de guar fermentada preparada mediante el método anterior.

[0022] Otro objetivo más de la presente divulgación es proporcionar una composición alimenticia que incluye la harina de guar fermentada.

[0023] Efectos ventajosos

[0024] Un método para preparar una harina de guar fermentada de la presente descripción puede usarse para preparar una harina de guar fermentada que es una fuente de proteína vegetal de alta calidad que tiene componentes nutricionales y digestibilidad mejorados, proporcionando así una composición alimenticia de proteína que incluye la harina de guar fermentada, teniendo la composición alimenticia de proteína una relación de mezcla alimenticia reducida y efectos probióticos. Además, la viscosidad de la goma guar en la harina de guar puede reducirse y, en particular, el contenido de oligosacáridos indigeribles e inhibidores de tripsina (TI) en la harina de guar puede reducirse notablemente, preparando de este modo una harina de guar fermentada de alta calidad que tiene una digestibilidad más mejorada.

[0025] Descripción de los dibujos

[0026] La Figura 1 es un diagrama de flujo que muestra cada etapa de un método de preparación de una harina de guar fermentada de la presente divulgación;

[0027] la Figura 2 es un diagrama de flujo que muestra específicamente una etapa de pretratamiento en el método de preparación de la harina de guar fermentada de la presente divulgación;

[0028] la Figura 3 es un gráfico que muestra los cambios en la viscosidad de la goma guar según el tipo y concentración de enzimas; y

[0029] la Figura 4 es un gráfico que muestra el grado de hidrólisis de las proteínas de la harina de guar según el tipo de cepas.

[0030] Mejor modo

[0031] En un aspecto para lograr los objetivos anteriores, la presente divulgación proporciona un método de preparación de una harina de guar fermentada según las reivindicaciones 1-6.

[0032] El Guar (GuarCyamopsis tetragonoloba), también denominado granos en racimo, es una planta que pertenece a la familiafabaceae,y crece hasta de 2 m a 3 m y vive en simbiosis con bacterias fijadoras de nitrógeno. El guar maduro se usa principalmente como alimento para el ganado, y también se usa como abono verde para proporcionar componentes nutricionales para suelos. Los granos de guar contienen muchos nutrientes, pero no es fácil usar los granos de guar para alimentos, a menos que se retiren de los mismos los factores antinutricionales tales como inhibidores de tripsina.

[0033] La goma guar, también denominada guarana, se refiere al galactomanano contenido en el guar. La goma guar es un polisacárido que consiste en galactosa y manosa, y es una sustancia ampliamente usada en los campos químico y médico.

[0034] La harina de guar es un subproducto generado durante la producción de goma de guar, y es una mezcla de aproximadamente el 25% de gérmenes y aproximadamente el 75% de cáscaras. Aunque la harina de guar puede usarse como una composición alimenticia debido a las proteínas abundantes, existe un problema de la baja digestibilidad debido a los factores anti-nutricionales, etc.

[0035] En la presente divulgación, para resolver los problemas que se generan cuando se usa la harina de guar como una composición alimenticia, se demostró que cuando la harina de guar se fermenta con una cepa deBacillusAmyloliquefaciens, el contenido de proteína cruda puede incrementarse, los oligosacáridos indigeribles pueden reducirse, y los factores anti-nutricionales tales como inhibidores de tripsina pueden reducirse para incrementar la digestibilidad, y por lo tanto, una harina de guar fermentada, fermentada con la cepaBacillusamiloliquefaciens puede usarse como una composición alimenticia.

[0036] La etapa de pretratamiento de la harina de guar de la etapa (1) incluye las etapas de (1-1) añadir agua a la harina de guar para controlar un contenido de agua de la misma; (1-2) tratar térmicamente la harina de guar con contenido de agua controlado; y (1-3) enfriar la harina de guar tratada térmicamente.

[0037] La etapa (1-1) es una etapa de adición de agua a la harina de guar para controlar el contenido de agua de la misma, y con respecto al propósito de la presente divulgación, la etapa corresponde a una etapa de pretratamiento que es necesaria para la fermentación de la harina de guar mediante la siembra de las bacterias en la harina de guar. Como un método de adición de agua a la harina de guar, se puede usar un método conocido en la técnica sin limitación.

[0038] La harina de guar con contenido de agua controlado de la etapa (1-1) tiene un contenido de agua del 30% al 60% (p/p), específicamente del 35% al 50% (p/p), y más específicamente del 40% al 45% (p/p). La harina de guar que tiene un contenido de agua dentro del intervalo anterior puede evitar el retraso de la fermentación debido a la baja humedad, puede mejorar el problema de requerir altos costes en un proceso de secado después de transferir y fermentar la harina de guar, y puede ser ventajoso en términos de eficiencia térmica. Cuando el contenido de agua es demasiado bajo, no se produce suficiente fermentación de la harina de guar, generando así un problema de deterioro de la calidad debido a contaminantes. Cuando el contenido de agua es demasiado alto, por ejemplo, el contenido de agua es del 50% o más, no hay problema en la calidad, pero es difícil diseñar el proceso, y la trabajabilidad y la competitividad del coste de producción pueden deteriorarse significativamente en el proceso de fermentación en estado sólido.

[0039] La etapa (1-2) es una etapa de calentamiento del tratamiento térmico de la harina de guar con contenido controlado de agua, y el propósito del tratamiento térmico es destruir los gérmenes en la harina de guar cruda, destruir las paredes celulares de la harina de guar y desnaturalizar las proteínas, proporcionando así un entorno en el que los microorganismos deseados pueden crecer vigorosamente. El tratamiento térmico puede realizarse usando diversos métodos conocidos en la técnica.

[0040] Cuando la temperatura del tratamiento térmico es baja o cuando el tiempo del tratamiento es corto, existe el problema de que el efecto bactericida sobre los gérmenes puede reducirse y el proceso de fermentación posterior no procede favorablemente. Cuando la temperatura del tratamiento térmico es alta o cuando el tiempo de tratamiento es largo, la digestibilidad puede reducirse debido a la desnaturalización de las proteínas en la harina de guar y, por lo tanto, existe el problema de que la calidad de un producto final puede deteriorarse. A través de este proceso de tratamiento térmico, la mayoría de los contaminantes presentes en la harina de guar se destruyen, se puede producir un entorno químico en el que el proceso de fermentación posterior puede avanzar favorablemente, y se espera que se reduzcan los factores anti-nutricionales tales como inhibidores de tripsina (TI) que inhiben la digestibilidad. Cuando la temperatura de tratamiento térmico es baja o cuando el tiempo de tratamiento es corto, existe el problema de que pueda no ocurrir la reducción de los factores antinutricionales tales como TI, y los microorganismos en la materia prima de harina de guar, por ejemplo, las cepas heterólogas deBacillus, hongos y patógenos puedan no destruirse.

[0041] El tratamiento térmico de la etapa (1-2) es tratar la harina de guar de 85°C a 100°C durante de 20 minutos a 35 minutos, y específicamente de 90°C a 95°C durante de 25 minutos a 30 minutos. La harina de guar se puede tratar a una temperatura de 100°C o menos sin presurización termodinámica.

[0042] La etapa (1-3) es enfriar la harina de guar tratada térmicamente y sembrar la cepa deBacillusen la harina de guar, y es un proceso necesario para inducir la fermentación enfriando la temperatura de la harina de guar que se aumenta en la etapa de calentamiento y sembrando la cepa deBacilluscomo una cepa de fermentación. El enfriamiento puede realizarse de forma natural después de terminar el tratamiento térmico. Con el fin de evitar el sobrecalentamiento aumentando la velocidad de enfriamiento y realizar un enfriamiento uniforme, el enfriamiento puede realizarse fácilmente a través de un proceso de transporte usando un aparato de enfriamiento de tipo transportador.

[0043] El enfriamiento de la etapa (1-3) se realiza a una temperatura de 20°C a 60°C, y más específicamente a una temperatura de 30°C a 50°C.

[0044] La cepa deBacillusde la etapa (1-3) esBacillus amyloliquefaciens,y más específicamente, cuatro tipos deBacillus amyloliquefaciens(Bacillus amyloliquefaciensK2G (documento de Patente Korean Patent NO. 101517326), ATCC 23842, ATCC 23843, y ATCC 23845). Como un método de cultivo de la cepaBacillus, un método conocido en la técnica, se puede usar sin limitación, y específicamente, el método puede ser un cultivo en estado líquido.

[0045] La cepa deBacillusse siembra en una cantidad del 5% en peso al 20% en peso basado en el peso de la harina de guar.

[0046] En la presente divulgación, la etapa (3) es una etapa de fermentación en estado sólido de la cepa sembrada en la harina de guar para obtener la harina de guar fermentada, y esta etapa corresponde a etapas de cultivo y fermentación en el método de preparación de la harina de guar fermentada de la presente divulgación. El cultivo puede realizarse en un estado sólido y, por ejemplo, el cultivo puede ser para realizar la fermentación usando un fermentador de lecho fijo, etc.

[0047] Tal y como se usa en la presente memoria, el término "fermentación en estado sólido" se refiere al cultivo de un microorganismo o células de un animal o una planta en un medio sólido tal como agar, gelatina, etc., y como el método, se puede usar un método conocido en la técnica sin limitación.

[0048] El fermentador de lecho fijo puede incluir varios tipos tales como un fermentador de aireación de tipo discontinuo, un fermentador de tipo cerrado, un fermentador de aireación continuo, etc., y cualquier tipo puede usarse sin limitaciones particulares en el método de la presente divulgación, siempre que sea útil para la fermentación en estado sólido de la harina de guar. Un aparato apropiado puede seleccionarse según una escala de producción y después usarse.

[0049] Un proceso de fermentación general puede implicar un proceso de fermentación sólida de 48 horas a 72 horas cuando se usan levaduras, bacterias de ácido láctico u hongos, debido a que las actividades biológicas tales como metabolismos y actividades enzimáticas pueden diferir según cada cepa. Sin embargo, cuando se usa la cepa deBacillus, el proceso de fermentación puede terminarse en 24 horas, y específicamente, puede realizarse durante aproximadamente 16 horas.

[0050] Específicamente, la fermentación en estado sólido de la etapa (3) se puede realizar a una temperatura de 30°C a 50°C durante de 15 horas a 25 horas, y más específicamente, a una temperatura de 37°C a 45°C durante de 14 horas a 16 horas.

[0051] En la harina de guar fermentada preparada en la etapa (3), puede existir un número considerable de bacterias vivas, mostrando de este modo efectos probióticos. El número de bacterias vivas puede ser específicamente de 10<7>CFU/g a 10<8>CFU/g, pero no se limita a ello.

[0052] Tal y como se usa en la presente memoria, el término "probióticos" se refiere a microorganismos vivos que entran en el cuerpo para mostrar efectos beneficiosos sobre la salud.

[0053] El método de la presente divulgación incluye además la etapa (4) de secar y pulverizar la harina de guar fermentada después de la etapa (3) anterior.

[0054] Durante la fermentación, se evapora una parte del agua en la harina de guar, pero el contenido de agua restante inmediatamente después de terminar la fermentación es considerablemente alto. Sin embargo, para controlar un contenido de agua final en un producto de harina de guar fermentada, se necesita además un proceso de secado.

[0055] Además, cuando la fermentación en estado sólido se realiza usando la cepa deBacillus amyloliquefacienssegún la presente divulgación, las condiciones de la harina de guar fermentada son muy favorables, pero forma en parte un agregado suelto. Por lo tanto, es necesario pulverizar la harina de guar fermentada a un tamaño de partícula uniforme después del secado.

[0056] El secado y pulverización se pueden realizar mediante diversos métodos conocidos en la técnica. Sin embargo, cuando el secado se realiza a una temperatura excesivamente alta, la mayoría de las bacterias vivas en la harina de guar fermentada pueden destruirse y, por lo tanto, requiere precaución. Por esta razón, el secado debe realizarse a una temperatura baja a la que no se destruyen las bacterias vivas, y puede realizarse usando aire caliente con una temperatura baja y humedad baja, pero no se limita a esto. La pulverización puede realizarse para pulverizar la harina de guar fermentada en diversos tamaños dependiendo del propósito de uso previsto. El método de pulverización se puede realizar usando, por ejemplo, un molino de martillos.

[0057] En otro aspecto de la presente divulgación, la presente divulgación proporciona una harina de guar fermentada preparada mediante el método de preparación de la harina de guar fermentada.

[0058] La harina de guar fermentada incluyeBacillus amyloliquefaciens.

[0059] Cuando se fermenta una harina de guar usando la cepa deBacillus amyloliquefacienssegún el método descrito anteriormente de la presente divulgación, es posible obtener una harina de guar fermentada en la que se pueden reducir varios factores anti-nutricionales, incluyendo los TI en la harina de guar, la digestibilidad se puede mejorar debido a la hidrólisis y la baja molecularización de las proteínas, y el contenido de proteína cruda se puede aumentar. Puesto que esta harina de guar fermentada tiene un valor absoluto mejorado como alimento, es un material alimenticio de alta calidad como sustituto de proteínas animales, y por tanto, su disponibilidad es muy alta.

[0060] Además, la harina de guar incluye del 4% al 6% de oligosacáridos. En los oligosacáridos, la rafinosa y la estaquiosa que son oligosacáridos indigeribles,es decir,galacto-oligosacáridos (en lo sucesivo, denominados GOS) ocupan del 2% al 3%. Los oligosacáridos indigeribles son problemáticos porque pueden usarse como una fuente nutricional de microorganismos intestinales dañinos o pueden provocar diarrea. Sin embargo, el contenido de oligosacáridos indigeribles en la harina de guar fermentada según el método de la presente divulgación se reduce considerablemente. Por lo tanto, cuando la harina de guar fermentada se usa como una composición alimenticia, puede mostrar una digestibilidad excelente.

[0061] Específicamente, el contenido de inhibidores de tripsina en la harina de guar fermentada preparada mediante el método de la presente divulgación puede ser de aproximadamente el 30% a aproximadamente el 50%, basado en el contenido de inhibidores de tripsina (TI) en una harina de guar que no se somete a las etapas (1) a (3). Además, el contenido de oligosacáridos indigeribles en la harina de guar fermentada preparada mediante el método de la presente divulgación puede ser de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 40%, basado en el contenido de oligosacáridos indigeribles en una harina de guar que no se somete a las etapas (1) a (3). Además, la harina de guar fermentada de la presente divulgación no tiene ningún problema de preferencia, y su relación de conversión alimenticia también es similar a la de la harina de soja y, por lo tanto, la harina de guar fermentada puede usarse ampliamente como fuente de proteínas para sustituir la harina de soja.

[0062] En otro aspecto más de la presente divulgación, la presente divulgación proporciona una composición alimenticia que incluye la harina de guar fermentada preparada mediante el método de preparación de la harina de guar fermentada.

[0063] Tal y como se usa en la presente memoria, el término "composición alimenticia" se refiere a un material que proporciona nutrientes orgánicos o inorgánicos que son necesarios para mantener la vida de un sujeto o para criar el sujeto. La composición alimenticia puede incluir nutrientes tales como energía, proteínas, lípidos, vitaminas, minerales, etc. que son requeridos por un sujeto que consume el alimento. La composición alimenticia puede ser, pero no se limita particularmente a, un alimento basado en plantas tal como granos, nueces, subproductos alimentarios, algas, fibras, aceites, almidón, comidas, subproductos de grano,etc.,o un alimento basado en animales tal como proteínas, sustancias inorgánicas, grasas, minerales, proteínas unicelulares, zooplanctones, comidas de pescados, etc. En la presente divulgación, la composición alimenticia es un concepto que abarca una sustancia añadida a un alimento (es decir,un aditivo alimenticio), una materia prima alimenticia o un alimento mismo alimentado a un sujeto.

[0064] El sujeto se refiere a un sujeto que se va a criar, y puede incluir cualquier organismo vivo sin limitación, siempre que sea capaz de ingerir el alimento de la presente divulgación. Por consiguiente, la composición alimenticia de la presente divulgación puede aplicarse a dietas,es decir,alimentos para un gran número de animales, incluyendo mamíferos, aves, peces y crustáceos. Puede usarse para mamíferos tales como cerdos, ganado vacuno, cabras,etc.,que son comercialmente importantes, animales de zoológico tales como elefantes, camellos,etc.,ganado tal como perros, gatos,etc.Las aves de corral comercialmente importantes pueden incluir pollos, patos, gansos,etc. También se pueden incluir peces y crustáceos criados comercialmente tales como trucha y gambas.

[0065] El contenido de la harina de guar fermentada en la composición alimenticia según la presente divulgación puede controlarse de manera apropiada según el tipo y edad del ganado, el tipo de aplicación, los efectos deseados, etc., y el contenido puede ser, por ejemplo, del 1% al 99% en peso, específicamente del 10% al 90% en peso, y más específicamente del 20% al 80% en peso, pero no se limita a los mismos.

[0066] Para la administración, la composición alimenticia de la presente divulgación puede incluir una mezcla de uno o más ácidos orgánicos tales como ácido cítrico, ácido fumárico, ácido adípico, ácido láctico,etc.,fosfatos tales como fosfato de potasio, fosfato de sodio, polifosfatos,etc.,antioxidantes naturales tales como polifenol, catequina, tocoferol, vitamina C, extracto de té verde, quitosano, ácido tánico,etc.,además de la harina de guar fermentada. Según sea necesario, la composición alimenticia puede incluir otros aditivos comunes tales como un agente antigripal, un tampón, un agente bacteriostático,etc.Además, la composición alimenticia también puede formularse en formulaciones inyectables tales como una disolución acuosa, una suspensión, una emulsión, etc., cápsulas, gránulos o comprimidos añadiendo adicionalmente un diluyente, un dispersante, un tensioactivo, un aglutinante o un lubricante.

[0067] Además, la composición alimenticia de la presente divulgación puede incluir diversos tipos de sustancias auxiliares tales como aminoácidos, sales inorgánicas, vitaminas, antioxidantes, agentes antifúngicos, agentes antimicrobianos,etc.,ingredientes principales tales como alimentos proteicos basados en plantas tales como trigo pulverizado o triturado, cebada, maíz, etc., alimentos proteicos basados en animales tales como harina de sangre, harina de carne, harina de pescado, etc., grasa animal y aceite vegetal, así como suplementos nutricionales, promotores del crecimiento, promotores de la digestibilidad y un agente profiláctico.

[0068] Cuando la composición alimenticia de la presente divulgación se usa como aditivo alimenticio, la composición alimenticia puede añadirse directamente o usarse junto con otros ingredientes, y puede usarse apropiadamente según un método común. La forma de administración de la composición alimenticia puede prepararse en una formulación de liberación inmediata o en una formulación de liberación sostenida en combinación con un vehículo farmacéuticamente aceptable no tóxico. Dichos vehículos comestibles pueden ser almidón de maíz, lactosa, sacarosa o propilenglicol. En el caso de un vehículo sólido, puede administrarse en forma de un comprimido, polvo, pastilla para chupar,etc. En el caso de un vehículo líquido, puede administrarse en forma de jarabe, suspensión líquida, emulsión, solución,etc. Además, el agente de administración puede incluir un conservante, un lubricante, un promotor de disolución, un estabilizante, y puede incluir otros agentes para mejorar enfermedades inflamatorias y sustancias útiles para la prevención de virus.

[0069] La composición alimenticia según la presente divulgación puede mezclarse en una cantidad de aproximadamente 10 g a 500 g por 1 kg, y específicamente, de 10 g a 100 g por 1 kg, basándose en el peso seco de un alimento para el ganado. Después de mezclar completamente, la composición alimenticia puede proporcionarse a una malla o puede someterse a procedimientos de peletización, expansión y extrusión a través de procedimientos adicionales, pero no se limita a los mismos.

[0070] Además, la composición alimenticia puede incluir además cualquier enzima seleccionada del grupo que consiste en galactomananosa, celluclast y viscozyme.

[0071] Específicamente, la enzima puede incluirse en una cantidad del 0,1% (p/p) al 1,0% (p/p), más específicamente del 0,1% al 0,5% (p/p), y mucho más específicamente del 0,2% (p/p) con respecto al peso de la harina de guar fermentada, considerando el contenido de la goma guar en la harina de guar fermentada de la presente divulgación, pero no se limita a esto.

[0072] La enzima puede ser una enzima capaz de reducir la viscosidad de la goma guar en la harina de guar. Cuando la enzima se incluye adicionalmente en la composición alimenticia, puede degradarse del 1% al 3% de la goma guar presente en la harina de guar, mejorando de ese modo la digestibilidad.

[0073] Modo de Invención

[0074] En lo sucesivo, la presente divulgación se describirá con más detalle con referencia a los Ejemplos. Sin embargo, estos Ejemplos son solo para fines ilustrativos, y la divulgación no pretende estar limitada por estos Ejemplos.

[0075] Ejemplo 1-1: Cambios en los componentes nutricionales de la harina de guar según la temperatura del tratamiento térmico de la harina de guar

[0076] Un método para preparar la harina de guar fermentada de la presente divulgación puede incluir la etapa de tratar térmicamente una harina de guar con contenido controlado de agua. Se midieron el recuento bacteriano y los inhibidores de tripsina (TI) en la harina de guar fermentada según las temperaturas de tratamiento térmico. En detalle, se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 42% (p/p). Posteriormente, la harina de guar se trató térmicamente a 70°C, 80°C, 90°C y 95°C durante 30 minutos, respectivamente.

[0077] Después del tratamiento térmico a diferentes temperaturas, se midieron el recuento bacteriano y los inhibidores de tripsina (TI) en la harina de guar, y se calculó una relación relativa (%) de los mismos con respecto a una harina de guar no tratada térmicamente como grupo de control y se muestra en la Tabla 1 a continuación.

[0078] Tabla 1

[0079] Cambios en el recuento bacteriano y el contenido de TI según el tratamiento térmico a diferentes temperaturas (30 minutos, basado en el contenido de agua del 42%)

[0081]

[0083] Con referencia a la Tabla 1 anterior, a medida que aumentó la temperatura del tratamiento térmico, se redujeron el recuento bacteriano y el contenido de TI en la harina de guar. En particular, cuando se realizó un tratamiento térmico a 90°C, la harina de guar mostró un recuento bacteriano de 5,0 x 10<2>CFU/g y el contenido de TI de 1,5 mg/g, y cuando se realizó el tratamiento térmico a 95°C, la harina de guar mostró el recuento bacteriano de 7,0 x 10<1>CFU/g y el contenido de TI de 0,9 mg/g.

[0084] La harina de guar no tratada térmicamente mostró un recuento bacteriano de 4,0 x 10<4>CFU/g y el contenido de TI de 2,7 mg/g. Cuando se realizó el tratamiento térmico a 70°C, la harina de guar mostró un recuento bacteriano de 3,5 x 10<3>CFU/g y el contenido de TI de 2,1 mg/g, alcanzando una relación relativa del 79%. En condiciones de temperatura relativamente baja, el recuento bacteriano y el contenido de TI fueron altos, lo que indica una baja disponibilidad como alimento.

[0085] En contraste, a medida que la temperatura del tratamiento térmico de la harina de guar aumentó, se redujeron el recuento bacteriano y el contenido de TI. En particular, cuando la temperatura del tratamiento térmico de la harina de guar fue de 80°C a 95°C, se observaron excelentes efectos, y cuando la temperatura del tratamiento térmico de la harina de guar fue de 90°C a 95°C, se observaron efectos más excelentes. Según los resultados en las condiciones de tratamiento térmico anteriores, se espera obtener efectos muy eficientes y económicos en la producción en masa de la harina de guar fermentada.

[0086] Ejemplo 1-2: Cambios en los componentes nutricionales de la harina de guar según la temperatura de fermentación y el contenido de agua de la harina de guar

[0087] Se midieron los componentes nutricionales en la harina de guar fermentada según el contenido de agua y la temperatura de fermentación de la harina de guar.

[0088] En detalle, se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 40% (p/p), 45% (p/p) y 50% (p/p), respectivamente. Posteriormente, las harinas de guar se trataron térmicamente a 90°C durante 30 minutos, y después se enfriaron a 40°C, respectivamente. Un cultivo deBacillus amyloliquefaciensK2G se sembró en cada una de las harinas de guar que tenían diferentes contenidos de agua en una cantidad del 10% en peso basado en el peso de la harina de guar, y se mezcló bien de manera que el contenido de agua fue del 40% (p/p), 45% (p/p) y 50% (p/p), respectivamente. A continuación, las harinas de guar se fermentaron a 35°C, 40°C, 45°C y 50°C durante 16 horas en las condiciones en las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante. Se usó un grupo de materia prima de harina de guar que no se sometió a la etapa de control del contenido de agua, la etapa de tratamiento térmico y la etapa de fermentación según la presente divulgación como grupo de control.

[0089] Se midieron los contenidos de proteínas en las harinas de guar según el contenido de agua y la temperatura de fermentación, y se calcularon una relación de aumento y una relación relativa del contenido de proteínas con respecto al grupo de materia prima de harina de guar y se muestran a continuación en la Tabla 2.

[0090] Tabla 2

[0092]

[0094] Con referencia a la Tabla 2, en condiciones de la temperatura de fermentación de 40°C y el contenido de agua del 50%, se observaron el contenido de proteína más alto del 63,5% y la relación de aumento más alta del 110%. En otras palabras, se confirmó que cuando las harinas de guar se fermentaron de 35°C a 50°C, o de 40°C a 45°C, tenían el alto contenido de proteínas. También se confirmó que cuando las harinas de guar se fermentaron después de ser tratadas para tener el contenido de agua del 40% al 50% o del 45% al 50%, tenían los altos contenidos de proteína.

[0095] Ejemplo 1-3: Cambios en los componentes nutricionales de la harina de guar fermentada según las cepas Se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 40% (p/p) al 45% (p/p). Posteriormente, la harina de guar se trató térmicamente de 80°C a 95°C durante 30 minutos, y después se enfrió a 40°C. Cada cultivo de un tipo deBacillus subtilis(Bacillus subtilisATCC 21770) y cuatro tipos deBacillus amyloliquefaciens(Bacillus amyloliquefaciensK2G, ATCC 23842, ATCC 23843 y ATCC 23845) se sembró en la harina de guar enfriada en una cantidad del 10% en peso basado en el peso de la harina de guar, y se mezcló bien de manera que el contenido de agua de fermentación final fuera del 45% (p/p) al 50% (p/p). A continuación, las harinas de guar se fermentaron de 37°C a 45°C durante de 14 horas a 16 horas en las condiciones en las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante. Se usó un grupo de materia prima de harina de guar que no se sometió a la etapa de control del contenido de agua, la etapa de tratamiento térmico y la etapa de fermentación según la presente divulgación como grupo de control.

[0096] Se midieron los contenidos de proteínas, el recuento de bacterias vivas y el pH de las harinas de guar fermentadas, y se calcularon una relación de aumento y una relación relativa del contenido de proteínas con respecto al grupo de materia prima de harina de guar y se muestran en la Tabla 3 a continuación.

[0097] Tabla 3

[0098] Cambios en los componentes nutricionales según el tratamiento de la cepa (basado en el tiempo de fermentación de 16 horas)

[0100]

[0102] Con referencia a la Tabla 3, las harinas de guar fermentadas mediante la siembra de cepas deBacillusse encontró que incluían un 62% o más de proteínas crudas, que es un 5% o mayor que la de la harina de guar del grupo de control en donde no se sembraron las cepas deBacillus. Por lo tanto, cuando la harina de guar fermentada se añade a un alimento, se puede reducir la relación de mezcla del alimento. Además, el recuento de bacterias vivas en la harina de guar fermentada alcanzó de 10<7>CFU/g a 10<8>CFU/g. Por lo tanto, cuando la harina de guar fermentada se añade a un alimento, se pueden esperar efectos probióticos.

[0103] Ejemplo 2: Degradación de la goma guar en harina de guar y cambio de viscosidad de la misma

[0104] En la harina de guar está presente de un 1% a un 3 % de goma guar, y se sabe que la viscosidad de la goma guar ralentiza la digestión en los órganos digestivos, inhibiendo así la digestibilidad. Por lo tanto, una enzima capaz de reducir la viscosidad de la goma guar en la harina de guar puede añadirse a la harina de guar fermentada de la presente divulgación.

[0105] Se examinó la degradación de la goma guar (galactomanano) o la reducción de la viscosidad de la misma según el tipo y concentración de las enzimas. En detalle, se disolvió la goma guar en agua estéril para preparar una dilución de goma guar al 1%. Cada enzima de galactomananosa (en lo sucesivo, denominada GM), celluclast (en lo sucesivo, denominado CE) y viscozyme (en lo sucesivo, denominado VI) se añadieron a diferentes concentraciones a la dilución de la goma guar, y se examinaron los cambios en la viscosidad de la solución de la goma guar según la degradación de la goma guar (Figura 3).

[0106] Como resultado, se confirmó que todos de GM, CE y VI redujeron la viscosidad de la goma guar y, en particular, GM y VI mostraron excelentes efectos de reducción de la viscosidad de la goma guar. Por lo tanto, cuando la enzima se incluye además en una composición alimenticia que incluye la harina de guar fermentada preparada mediante el método de preparación de la presente divulgación, es posible proporcionar una composición alimenticia capaz de mejorar la digestibilidad y una tasa de absorción de un alimento.

[0107] Ejemplo 3: Cambios en el contenido de azúcar en la harina de guar según la fermentación conBacillusUna harina de guar incluye de un 4% a un 6% de oligosacáridos. Entre estos oligosacáridos, la rafinosa y la estaquiosa que son oligosacáridos indigeribles, es decir,galacto-oligosacáridos (en lo sucesivo, denominados GOS) ocupan del 2% al 3%. Los oligosacáridos indigeribles pueden usarse como una fuente nutricional de microorganismos intestinales dañinos o pueden provocar diarrea. Por lo tanto, es necesario reducir el contenido de los mismos en la harina de guar.

[0108] Se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 40% (p/p) al 45% (p/p). Posteriormente, la harina de guar se trató térmicamente de 80°C a 95°C durante 30 minutos, y después se enfrió a 40°C. Cada cultivo de un tipo deBacillus subtilis(Bacillus subtilisATCC 21770) y cuatro tipos deBacillus amyloliquefaciens(Bacillus amyloliquefaciensK2G, ATCC 23842, ATCC 23843, y ATCC 23845),Saccharomyces cerevisiae,yLactobacillus acidophilus,y un cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilusse sembraron en una cantidad del 10% basada en el peso de la harina de guar, respectivamente. A continuación, las harinas de guar a las que se sembró cada cepa se mezclaron bien, y después se fermentaron de 37°C a 45°C durante de 14 horas a 16 horas en las condiciones en las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante. Sin embargo, las harinas de guar a las que se siembra el cultivo deSaccharomyces cerevisiae,el cultivo deLactobacillus acidophilus,o el cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilusse fermentaron en condiciones anaerobias. Se realizó una extracción con agua para cada una de las harinas de guar fermentadas, fermentadas durante el mismo periodo de tiempo, y se filtraron a través de un filtro de 0,22 μm. El contenido de oligosacáridos indigeribles se midió usando un Carbo PA-1 (una temperatura de columna de 30°C). Se usó un grupo de materia prima de harina de guar que no se sometió a la etapa de control del contenido de agua, la etapa de tratamiento térmico y la etapa de fermentación según la presente divulgación como grupo de control. Se midieron los contenidos de oligosacáridos indigeribles en las harinas de guar fermentadas, y se calculó una relación relativa de los mismos con respecto al grupo de materia prima de la harina de guar y se muestra en la Tabla 4 a continuación.

[0109] Tabla 4

[0110] Contenidos de oligosacáridos indigeribles residuales según el tratamiento de la cepa

[0112]

[0114] <1)>ND: no detectado

[0115] Con referencia a la Tabla 4, el contenido de oligosacáridos indigeribles en la harina de guar fermentada a la que se sembró la cepaBacillusmostró una reducción del 80% o más en promedio, en comparación con el grupo de control. En particular, la harina de guar fermentada conBacillus amyloliquefaciensK2G mostró el menor contenido de oligosacáridos indigeribles. Por el contrario, a partir de la harina de guar fermentada con el cultivo deSaccharomyces cerevisiae,el cultivo deLactobacillus acidophilus,o el cultivo mixto de las mismas en condiciones anaerobias, se eliminó el GOS del 20% al 30% en promedio. Por lo tanto, dado que las harinas de guar fermentadas de la presente divulgación tienen bajos contenidos de oligosacáridos indigeribles, se pueden usar como alimentos para mejorar la digestibilidad del ganado.

[0116] Ejemplo 4: Cambios en el contenido de TI y digestibilidadin vitrosegún la fermentación conBacillusSe midieron el contenido del inhibidor de tripsina (en lo sucesivo, denominado TI) en la harina de guar fermentada preparada según la presente divulgación y la digestibilidadin vitro.

[0117] En detalle, se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 40% (p/p) al 45% (p/p). Posteriormente, la harina de guar se trató térmicamente a 90°C durante 30 minutos y después se enfrió a 40°C. Cada cultivo de un tipo deBacillus subtilis(Bacillus subtilisATCC 21770), cuatro tipos deBacillus amyloliquefaciens(Bacillus amyloliquefaciensK2G, ATCC 23842, ATCC 23843, y ATCC 23845),Saccharomyces cerevisiae,yLactobacillus acidophilus,y un cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilusse sembró en la harina de guar en una cantidad del 10% en peso basado en el peso de la harina de guar. Las harinas de guar a las que se sembró cada cepa se mezclaron bien, respectivamente y se fermentaron de 37°C a 45°C durante 16 horas en las condiciones las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante. Sin embargo, las harinas de guar a las que se siembra el cultivo deSaccharomyces cerevisiae,el cultivo deLactobacillus acidophilus,o el cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilusse fermentaron en condiciones anaerobias. Se usó un grupo de materia prima de harina de guar que no se sometió a la etapa de control del contenido de agua, la etapa de tratamiento térmico y la etapa de fermentación según la presente divulgación como un grupo de control.

[0118] Los contenidos de TI en las harinas de guar fermentadas mediante el método y en el grupo de control se midieron según AOAC Ba 12-75 (American Oil Chemists' Society), y se midió la digestibilidadin vitrosegún Biosen et al (1997) 2 etapa. El contenido de TI medido (mg/g) se muestra en la Tabla 5 a continuación, y la digestibilidadin vitrose muestra en la Tabla 6 a continuación.

[0119] Tabla 5

[0120] Contenido del factor anti-nutricional TI según el tratamiento de la cepa

[0122]

[0124] Con referencia a la Tabla 5, las harinas de guar fermentadas con la cepas deBacillussegún la presente divulgación tenían un contenido de TI de 1,0 mg/g en promedio, lo que indica una reducción del 60% en promedio, en comparación con la materia prima de harina de guar. Por el contrario, el efecto de reducir el contenido de TI por fermentación no fue significativo en las harinas de guar fermentadas con el cultivo deSaccharomyces cerevisiae,el cultivo deLactobacillus acidophilus,y un cultivo mixto de las mismas en condiciones anaerobias, en comparación con la harina de guar fermentada con el cultivo de la cepa deBacillus. Por lo tanto, el método de preparación de la harina de guar fermentada de la presente divulgación, incluyendo el método la etapa de fermentar la harina de guar con el cultivo de la cepa deBacillus, puede reducir el contenido de TI en la harina de guar. Por lo tanto, cuando la harina de guar fermentada de la presente divulgación se puede usar como alimento, la digestibilidad de la proteína del ganado se puede mejorar.

[0125] Tabla 6

[0126] Cambios en la digestibilidadin vitro(%) según el tratamiento de la cepa

[0128]

[0130] Con referencia a la Tabla 6, las harinas de guar fermentadas con el cultivo de la cepaBacillusmostraron una alta digestibilidadin vitro, en comparación con la harina de guar fermentada con el cultivo deLactobacillus acidophilus,la harina de guar fermentada con el cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilus,y la harina de guar de control, y esto puede atribuirse a la baja molecularización de las proteínas de la harina de guar en la etapa de fermentación de la harina de guar con el cultivo de la cepaBacillus. Sin embargo,Saccharomyces cerevisiaeyLactobacillus acidophilusparecen ser incapaces de provocar una baja molecularización de las proteínas de la harina de guar, a diferencia de las cepas de Bacillus. Por lo tanto, cuando la harina de guar fermentada preparada mediante el método de preparación de la harina de guar fermentada de la presente divulgación se usa como alimento, la digestibilidad de la proteína del ganado puede mejorarse. Ejemplo 5: Cambios en la hidrólisis de la proteína de la harina de guar según la fermentación conBacillusUna harina de guar tiene un contenido de proteínas similar o superior al de una harina de soja. Sin embargo, dado que la harina de guar incluye una gran cantidad de factores anti-nutricionales y proteínas de alto peso molecular con baja digestibilidad, tiene la desventaja de que su uso para ganado joven es difícil debido a la baja digestibilidad. Las proteínas con baja digestibilidad pueden mejorarse convirtiendo las proteínas en péptidos hidrolizados o degradando las proteínas en proteínas de bajo peso molecular que son fáciles de digerir.

[0131] Por lo tanto, para examinar la mejora de la digestibilidad de la harina de guar fermentada preparada según el método de la presente divulgación, se midió el grado de hidrólisis o el peso molecular de las proteínas de la harina de guar fermentada.

[0132] En detalle, se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 40% (p/p) al 45% (p/p). Posteriormente, la harina de guar se trató térmicamente a 90°C durante 30 minutos y después se enfrió a 40°C. Se sembraron cada cultivo deBacillus amyloliquefaciensK2G,Saccharomyces cerevisiae,yLactobacillus acidophilus,o un cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilusen la harina de guar en una cantidad del 10% en peso basado en el peso de la harina de guar. Las harinas de guar a las que se sembró cada cepa se mezclaron bien, respectivamente y se fermentaron de 37°C a 45°C durante 16 horas en las condiciones en las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante. Sin embargo, las harinas de guar a las que se sembró el cultivo deSaccharomyces cerevisiae,el cultivo deLactobacillus acidophilus,o el cultivo mixto deSaccharomycesyLactobacillus acidophilusse fermentaron en condiciones anaerobias.

[0133] Se añadieron 5,0 mL de solución de urea 8 M y se mezclaron con 0,1 g de una muestra seca de cada una de las harinas de guar fermentadas obtenidas, y se centrifugaron a 25°C y 13000 rpm durante 5 minutos para separar cada sobrenadante. Cada uno de los sobrenadantes separados se tiñó y se desnaturalizó con un tampón de tinción, y 10 μl de los mismos se sometieron a SDS-PAGE para examinar la movilidad de las proteínas según el peso molecular.

[0134] La Figura 4 es un gráfico que muestra el grado de hidrólisis de las proteínas de la harina de guar según el tipo de cepas. Desde la izquierda, la línea 1 representa un sobrenadante de extracción de un grupo de materia prima de harina de guar que no se sometió a la etapa de control del contenido de agua, la etapa de tratamiento térmico y la etapa de fermentación según la presente divulgación, la línea 2 representa un sobrenadante de extracción de la harina de guar fermentada conSaccharomyces cerevisiae,la línea 3 representa un sobrenadante de extracción de la harina de guar fermentada conLactobacillus acidophilus,y la línea 4 representa un sobrenadante de extracción de la harina de guar fermentada conBacillus amyloliquefaciensK2G. Como resultado, la harina de guar fermentada preparada usando Bacillus amyloliquefaciens K2G mostró una reducción notable en el peso molecular, en comparación con el grupo de materia prima de harina de guar o las harinas de guar fermentadas preparadas usando otras cepas. Las cepas de Bacillus hidrolizaron las proteínas de alto peso molecular de la harina de guar en péptidos que tienen un tamaño pequeño y, por lo tanto, la harina de guar fermentada de la presente divulgación se puede usar como una fuente de proteínas para el ganado joven. Ejemplo 6: Cambios en los componentes nutricionales de la mezcla de harina de guar y harina de soja según la fermentación conBacillus

[0135] Se mezclaron una harina de guar (GM) y una harina de soja (SBM) en una proporción de 1:9, 5:5 y 9:1 para preparar mezclas, y se añadió agua de manera que el contenido de agua de cada mezcla fuera del 40% (p/p) al 45% (p/p). Posteriormente, cada mezcla se mezcló bien y después se trató térmicamente de 90°C a 95°C durante de 25 minutos a 30 minutos. Después del tratamiento térmico, cada mezcla se enfrió. Cada cultivo de dos tipos deBacillus amyloliquefaciens(Bacillus amyloliquefaciensK2G y ATCC 23843) se sembró en la mezcla enfriada de harina de guar/harina de soja en una cantidad del 5% al 20% en peso, y después se mezcló bien, respectivamente y se fermentó de 37°C a 45°C durante de 14 horas a 16 horas en las condiciones en las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante. Los componentes nutricionales de la mezcla de harina de guar/harina de soja fermentada se muestran en la Tabla 7 a continuación.

[0136] Tabla 7

[0137] Cambios en los componentes nutricionales después de la fermentación según la proporción de la mezcla de harina de guar y harina de soja

[0139]

[0141] Como resultado, ambas harinas de guar fermentadas conBacillus amyloliquefaciens(K2G o ATCC23843) mostraron un aumento del 5,4% al 6,5% en el contenido de proteína cruda, en comparación con el de la harina de guar de materia prima, y ambas cepas deBacillusfueron capaces de crecer con el recuento de bacterias vivas de 10 log. Además, se redujeron los contenidos del factor anti-nutricional TI y GOS, en comparación con el de la materia prima. Todos ellos mostraron un aumento del pH, que se atribuye al amoniaco producido durante un proceso metabólico según la actividad proteasa delBacillus.

[0142] Por lo tanto, la mezcla de harina de guar/harina de soja fermentada según la presente divulgación puede ser muy adecuada para la fermentación porBacillus, y a través de la fermentación, el contenido de proteína cruda aumentó y el contenido del factor anti-nutricional TI y GOS se redujo, mejorando así en gran medida la digestibilidad.

[0143] Ejemplo 7: Evaluación de harina de guar fermentada mediante el test de cría de pollos de engorde Para evaluar los efectos de las harinas de guar fermentadas, se realizó un ensayo de cría de pollos de engorde. Para realizar el ensayo de cría, los pollos de engorde se aclimataron durante 4 días y se alimentaron durante un total de 21 días (3 semanas) con una harina de soja o un alimento en el cual el 3%, 5% o 7% de la harina de soja se sustituyó por la harina de guar fermentada, y se examinó el peso corporal y la ingesta de alimento del pollo de engorde. El ensayo se diseñó usando un total de 80 pollos de engorde de 4 tratamientos X 4 repeticiones X 5 aves.

[0144] En detalle, se prepararon 100 g de harina de guar y se añadió agua de manera que el contenido de agua de la harina de guar fuera del 40% (p/p) al 45% (p/p). Posteriormente, la harina de guar se trató térmicamente a 90°C durante 30 minutos y después se enfrió a 40°C. El cultivo deBacillus amyloliquefaciensK2G se sembró en la harina de guar en una cantidad del 10% en peso basado en el peso de la harina de guar. La harina de guar a la que se sembró la cepa se mezcló bien y se fermentó de 37°C a 45°C durante de 14 horas a 16 horas en las condiciones en las que la temperatura y la humedad se mantuvieron de manera constante, seguido de secado. Se alimentaron los pollos de engorde con cada muestra de ensayo preparada mezclando la harina de soja con la harina de guar fermentada según el nivel de sustitución. Los resultados del ensayo de cría de pollos de engorde según la alimentación de la harina de guar fermentada se muestran en la Tabla 8 a continuación.

[0145] Tabla 8

[0147] Resultados del ensayo de cría de pollos de engorde de la harina de guar fermentada

[0149]

[0152] Como resultado, cuando la harina de guar fermentada preparada usandoBacillus amyloliquefaciensK2G se sustituyó por el 5%, se aumentaron el peso corporal del pollo de engorde y la ingesta de alimento (FI), en comparación con los alimentados con solo la harina de soja. Es decir, estos resultados indican que no hay problema en la preferencia por la harina de guar fermentada, y se redujo un fuerte olor a hierba que es el propio olor de la harina de guar cruda, y su proporción de conversión de alimento (FCR) también fue similar a la de la harina de soja. Por lo tanto, la harina de guar fermentada preparada según la presente divulgación puede usarse ampliamente en el futuro como una fuente de proteínas para sustituir la harina de soja.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un método para preparar una harina de guar fermentada, comprendiendo el método las siguientes etapas de: (1) pretratar una harina de guar;

(2) sembrar una cepa deBacillusen una cantidad del 5% en peso al 20% en peso basado en el peso de la harina de guar en la harina de guar pretratada;

(3) fermentar en estado sólido la cepa sembrada en la harina de guar para obtener la harina de guar fermentada; y

(4) secar y pulverizar la harina de guar fermentada;

en donde la etapa de pretratamiento de la etapa (1) incluye las etapas de (1-1) añadir agua a la harina de guar para controlar un contenido de agua de la misma; (1-2) tratar térmicamente la harina de guar con contenido de agua controlado; y (1-3) enfriar la harina de guar tratada térmicamente,

en donde la harina de guar con contenido de agua controlado de la etapa (1-1) tiene un contenido de agua del 30% al 60% (p/p),

en donde el tratamiento térmico de la etapa (1-2) se realiza de 85°C a 100°C durante de 20 minutos a 35 minutos, en donde el enfriamiento de la etapa (1-3) se realiza a una temperatura de 20°C a 60°C,

y en donde la cepa de Bacillus esBacillus amyloliquefaciens.

2. El método de la reivindicación 1, en donde el contenido de agua de la harina de guar después de la etapa (1-1) es del 40% al 45%.

3. El método de la reivindicación 1, en donde el tratamiento térmico de la etapa (1-2) se realiza de 90°C a 95°C.

4. El método de la reivindicación 1, en donde el enfriamiento de la etapa (1-3) es realizar el enfriamiento a una temperatura a la que es posible la fermentación en estado sólido.

5. El método de la reivindicación 1, en donde la fermentación en estado sólido de la etapa (3) se realiza a una temperatura de 30°C a 50°C durante de 15 horas a 25 horas.

6. El método de la reivindicación 1, en donde la harina de guar fermentada incluye inhibidores de tripsina (TI) del 30% al 50%, basado en un contenido de inhibidores de tripsina en una harina de guar que no se somete a las etapas (1) a (3), o la harina de guar fermentada incluye oligosacáridos indigeribles del 10% al 40%, basado en un contenido de oligosacáridos indigeribles en la harina de guar que no se somete a las etapas (1) a (3).

7. Una harina de guar fermentada preparada mediante el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. La harina de guar fermentada de la reivindicación 7, en donde la harina de guar fermentada incluye inhibidores de tripsina (TI) del 30% al 50%, basado en un contenido de inhibidores de tripsina en una harina de guar que no se somete a las etapas (1) a (3) de la reivindicación 1, o la harina de guar fermentada incluye oligosacáridos indigeribles del 10% al 40%, basado en un contenido de oligosacáridos indigeribles en la harina de guar que no se somete a las etapas (1) a (3) de la reivindicación 1.

9. Una composición alimenticia que comprende una harina de guar fermentada preparada mediante el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

10. La composición alimenticia de la reivindicación 9, que comprende además una enzima seleccionada del grupo que consiste en galactomananosa, celluclast y viscozyme.

11. La composición alimenticia de la reivindicación 10, en donde la enzima se incluye en una cantidad del 0,1% (p/p) al 1,0% (p/p), basado en el peso de la harina de guar fermentada.