ES3053095T3 - Plate pair for a plate heat exchanger - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una placa intercambiadora de calor (A; B) que comprende un panel central (A0; B0) con al menos cuatro lados (A1, A2, A3, A4; B1, B2, B3, B4), siendo dicho panel central preferiblemente cuadrilátero o cuadrilátero con esquinas truncadas, teniendo dicha placa: - un primer lado (A1; B1) del panel central que está inclinado con relación al panel central (A0; B0) y que forma un primer panel de unión (JA; JB), - el lado opuesto (A3; B3) del primer lado (A1; B1) que es plano. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Par de placas para un intercambiador de calor de placas

[0003] CAMPO DE LA INVENCIÓN

[0004] La invención se refiere al campo de los intercambiadores de calor de placas utilizados en particular para el intercambio de calor entre dos gases, pero también entre dos líquidos o entre un líquido y un gas.

[0005] Los intercambiadores de calor de particular interés para la invención son los intercambiadores gas-gas que operan con volúmenes de flujo grandes o pequeños a presiones relativamente bajas, por ejemplo de 0,1 a 1,5 MPa. Pueden utilizarse, por ejemplo, como precalentadores de aire para hornos o pueden formar parte de instalaciones de reducción de NOx (dispositivos “DeNOx”).

[0006] Los intercambiadores de calor tienen por función realizar un intercambio de calor entre un fluido a alta temperatura y un fluido a baja temperatura sin mezclarlos. Los intercambiadores de calor de placas tienen buenos rendimientos térmicos gracias a su gran superficie de intercambio, además de ser compactos.

[0007] Los intercambiadores de calor de placas recuperan el calor mediante la disposición de una pluralidad de placas apiladas paralelamente entre sí a intervalos predeterminados. Dichas placas están espaciadas de tal manera que el espacio entre dos placas adyacentes forma un canal por el que puede fluir un fluido. Un fluido a alta temperatura y un fluido a baja temperatura se suministran alternativamente a canales sucesivos de manera a efectuar la transferencia de calor entre el fluido a alta temperatura y el fluido a baja temperatura a través de cada placa.

[0008] ESTADO DE LA TÉCNICA:

[0009] La patente EP165179B1 describe un intercambiador de calor de placas caracterizado por que los canales están definidos por el espacio incluido entre placas cuadriláteras prensadas. Dichas placas prensadas comprenden dos pares de bordes opuestos curvados a 90° en direcciones opuestas: un par hacia arriba y un par hacia abajo si las placas se consideran en un plano horizontal. Las placas prensadas se montan simétricamente y se unen entre sí por soldadura de sus bordes verticales. En tal intercambiador de calor, la entrada y la salida de cada canal son idénticas. Cada placa prensada requiere al menos cuatro operaciones de plegado para su fabricación.

[0010] La solicitud de patente US2010/0006274A1 describe un intercambiador de calor de placas que consta de placas cuadriláteras que tienen al menos dos bordes opuestos curvados con respecto a la superficie de transferencia de calor. Los canales de fluido se definen por el espacio entre un par de placas idénticas que se colocan como imágenes especulares una de la otra. Como consecuencia, los dos bordes curvos de una placa están en contacto con los dos bordes curvos de la placa simétrica. Así, las placas están curvadas en al menos dos bordes opuestos. El documento FR 2969269 A1 describe un par de placas de intercambiador de calor según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención tiene como objetivo proporcionar un intercambiador de calor de placas mejorado, en particular con un diseño de placas que garantice un menor número de operaciones de fabricación y/o un menor tiempo de fabricación, y preferiblemente sin afectar al rendimiento de la transferencia de calor ni a la resistencia a la corrosión, en particular a la corrosión por agrietamiento.

[0011] SUMARIO DE LA INVENCIÓN:

[0012] El par de placas de intercambiador de calor según la invención, que comprende un panel central con al menos cuatro lados, estando dicho panel central preferiblemente cuadrilátero o cuadrilátero con esquinas truncadas, se puede definir de la siguiente manera:

[0013] - un primer lado del panel central está inclinado con respecto a dicho panel central y forma un primer panel de unión. - el lado opuesto de dicho primer lado es plano.

[0014] Se precisa que un lado “plano” en el sentido de la invención debe entenderse con su significado habitual, a saber, que el lado es completamente plano, de un extremo al otro del borde en cuestión, y por lo tanto no incluye ninguna porción que no lo sea y que, por ejemplo, esté inclinada.

[0015] En comparación con las placas de intercambiador de calor conocidas anteriormente, la placa según la invención se produce con un número reducido de operaciones, en la medida en que sólo se requiere una operación de plegado para fabricar la placa. La placa de intercambiador de calor presenta un rendimiento de transferencia de calor similar al de las placas de intercambiador de calor convencionales.

[0016] En comparación con las placas de intercambiador de calor ya conocidas, un único panel de unión en dos placas de intercambiador de calor sucesivas es eventualmente suficiente para unirlas mecánicamente.

[0017] En comparación con las placas de intercambiador de calor conocidas anteriormente, la resistencia a la corrosión de la placa de intercambiador de calor según la presente invención está mejorada. La placa según la invención permite mantener la temperatura de la pared de la placa por encima del punto de rocío del fluido, mientras que un gas caliente fluye a nivel de la entrada y de la salida del canal del intercambiador de calor, lo que reduce el riesgo de corrosión por efecto de los ácidos condensados. Además, el diseño de la entrada y de la salida del canal presenta una geometría que ofrece un menor riesgo de corrosión por agrietamiento, en la medida en que se reduce el número de bordes curvos.

[0018] En comparación con las placas de intercambiador de calor ya conocidas, la placa según la invención se puede soldar de tal manera que no sea necesario compensar la dilatación de las esquinas de la placa ni utilizar un dispositivo de dilatación específico en la carcasa (“casing” según la terminología anglosajona) del intercambiador de calor.

[0019] Ventajosamente, el primer panel de unión de la placa de intercambiador de calor según la invención comprende una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo α con dicho panel central. De esta forma, la placa es muy fácil de fabricar.

[0020] Según la invención, el primer panel de unión de la placa de intercambiador de calor según la invención está hecho a partir de una primera parte y una segunda parte que se extiende desde dicha primera parte, formando dicha primera parte un ángulo α con el panel central y siendo dicha segunda parte paralela al panel central. El primer panel de unión se puede fabricar con ambas partes en una sola operación de plegado. La segunda parte puede utilizarse ventajosamente para soldar el primer panel de unión a otra placa de intercambiador de calor. Así, la placa con un único panel de unión se puede fabricar en una sola operación de plegado. Como resultado, la placa es muy fácil de fabricar y se puede ensamblar muy fácilmente a otra placa.

[0021] En estos dos últimos casos, el ángulo α entre la primera parte del primer panel de unión y el panel central está preferiblemente comprendido entre 10° y 90°, preferiblemente entre 20° y 60°, y más preferiblemente entre 30° y 50°. Según una primera realización de la invención, un segundo lado del panel central de la placa de intercambiador de calor según la invención puede estar inclinado con respecto al panel central, estando dicho segundo lado adyacente al primer lado y formando dicho segundo lado un segundo panel de unión inclinado en la dirección opuesta con respecto al primer panel de unión. Además, el lado opuesto de dicho segundo lado puede ser plano o inclinado de manera que forme un tercer panel de unión, siendo dicho tercer panel de unión una imagen especular de dicho segundo panel de unión.

[0022] En esta primera realización, el segundo panel de unión puede utilizarse para unir mecánicamente el panel central de dicha placa de intercambiador de calor a otra placa de intercambiador de calor.

[0023] En esta primera realización, o bien el lado opuesto de dicho segundo lado es plano y los dos paneles de unión de la placa de intercambiador de calor según esta realización pueden unirse mecánicamente a dos placas de intercambiador de calor que comprenden dos paneles de unión, estando cada uno de los paneles de unión unido a una de las dos placas. Es decir, en una variante, el lado opuesto de dicho segundo lado está inclinado de manera que forme un tercer panel de unión que es una imagen especular de dicho segundo panel de unión, es decir, que el borde opuesto al segundo panel de unión está inclinado en la misma dirección que el segundo panel de unión. La placa de intercambiador de calor con tres paneles de unión se puede unir mecánicamente a otras dos placas de intercambiador de calor que sólo tienen un primer panel de unión, estando el primer panel de unión unido a una placa, y estando el segundo y el tercer panel de unión unidos a la otra placa.

[0024] Ventajosamente, en esta primera realización de la invención, el segundo panel de unión de la placa de intercambiador de calor según la invención comprende una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central. De esta forma, la placa es muy fácil de fabricar.

[0025] Ventajosamente, en esta primera realización de la invención, el segundo panel de unión de la placa de intercambiador de calor según la invención está hecho a partir de una primera parte y una segunda parte que se extiende desde dicha primera parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central y siendo dicha segunda parte paralela al panel central. El segundo panel de unión se puede fabricar con las dos partes en una sola operación de plegado, de tal modo que la placa con dos paneles de unión se puede fabricar en dos operaciones de plegado. La segunda parte del panel de unión se puede utilizar para soldar el segundo panel de unión a otra placa de intercambiador de calor. Como resultado, la placa es muy fácil de fabricar y muy fácil de ensamblar con otras dos placas que tienen dos paneles de unión. El tercer panel de unión, llegado el caso, es una imagen especular del segundo panel de unión y requiere una tercera operación de plegado. Sin embargo, la placa con tres paneles de unión se puede ensamblar con dos placas que tienen sólo un primer panel de unión, de modo que, en general, la fabricación de un par de placas requiere sólo cuatro operaciones de plegado.

[0026] Ventajosamente, en los dos últimos casos de la primera realización, dicho ángulo β entre la primera parte del segundo panel de unión y el panel central está comprendido entre 10° y 120°, preferiblemente entre 20° y 110°, y más preferiblemente entre 30° y 100° o, en particular, es de 45° o 90°.

[0027] Otro objeto de la presente invención es un par de placas de intercambiador de calor que comprenden dos placas de intercambiador de calor espaciadas, tales como se describen anteriormente, es decir, una primera y una segunda placa de intercambiador de calor, cuyos paneles centrales son paralelos entre sí, en el que

[0028] - el primer panel de unión de la primera placa de intercambiador de calor y el primer panel de unión de la segunda placa de intercambiador de calor están dispuestos de manera que queden enfrentados, uno frente al otro, - el primer panel de unión de dicha primera placa de intercambiador de calor está fijado directamente al panel central de la segunda placa de intercambiador de calor en dicho lado plano opuesto,

[0029] - el primer panel de unión de dicha segunda placa de intercambiador de calor está fijado directamente al panel central de la primera placa de intercambiador de calor en dicho lado plano opuesto,

[0030] - el espacio entre la primera y la segunda placa de intercambiador de calor forma un primer canal para recibir un primer fluido.

[0031] Las dos placas del par de placas según la invención se ensamblan mediante sus primeros paneles de unión. El espacio entre las dos placas forma el primer canal que recibe el primer fluido. El primer canal tiene una sección trapezoidal que permanece idéntica a lo largo de toda su longitud. La velocidad del fluido es sustancialmente constante a lo largo de todo el canal, lo cual puede resultar ventajoso en función de la naturaleza de los fluidos.

[0032] Debido a que el tiempo de fabricación de cada placa de intercambiador de calor está reducido en comparación con el de las placas de intercambiador de calor convencionales, el tiempo de fabricación del par de placas también está reducido.

[0033] Otro objeto de la presente invención es una pila de pares de placas de intercambiador de calor, que comprende dos pares sucesivos de placas espaciadas como se describe anteriormente, un primer par de placas de intercambiador de calor y un segundo par de placas de intercambiador de calor, en la que:

[0034] - dicho primer par y dicho segundo par están dispuestos en paralelo uno al otro,

[0035] - el espacio entre el primer y el segundo par de placas de intercambiador de calor forma un segundo canal para recibir un segundo fluido,

[0036] - preferiblemente, dicho segundo par es idéntico a dicho primer par, o dicho segundo par es una imagen especular de dicho primer par.

[0037] La pila de dos pares de placas sucesivas espaciadas según la invención permite formar un segundo canal para recibir un segundo fluido. El segundo canal tiene una sección que varía a lo largo de la longitud del segundo canal. La velocidad del fluido varía a lo largo del canal, lo que puede resultar ventajoso en función de la naturaleza de los fluidos. El tiempo de fabricación de cada par de placas de intercambiador de calor está reducido en comparación con el de los pares de placas de intercambiador de calor convencionales, por lo que el tiempo de fabricación de la pila de pares de placas también está reducido.

[0038] Ventajosamente, los dos pares sucesivos de la pila de pares de placas según la invención están unidos lateralmente mediante medios de cierre, comprendiendo dichos medios de cierre preferiblemente una barra lateral, una placa de cubierta con perfil en C o U, o una placa de cubierta plana de forma hexagonal o pentagonal.

[0039] Según una primera realización de la invención, denominada a lo largo de este texto como el modo de “panel de unión única”, las placas de intercambiador de calor según la invención no tienen un segundo panel de unión.

[0040] Según otra realización de la invención, denominada a lo largo de este texto como el modo de “dos paneles de unión”, la pila de pares de placas de intercambiador de calor como se describe anteriormente, siendo dicho segundo par preferiblemente idéntico a dicho primer par, comprende placas de intercambiador de calor de tal manera que un segundo lado del panel central está inclinado con respecto al panel central, siendo dicho segundo lado adyacente al primer lado y formando dicho segundo lado un segundo panel de unión que está inclinado en la dirección opuesta con respecto al primer panel de unión, y el lado opuesto de dicho segundo lado es plano. La pila según la invención es entonces tal que:

[0041] - ventajosamente, el segundo panel de unión de la segunda placa de intercambiador de calor del primer par está fijado directamente al panel central de la primera placa de intercambiador de calor del segundo par, y el segundo panel de unión de la primera placa de intercambiador de calor del segundo par está fijado directamente al panel central de la segunda placa de intercambiador de calor del primer par.

[0042] - opcionalmente, medios de cierre pueden unir lateralmente dichos dos pares, en el lado de los segundos paneles de unión, o bien la zona de esquina a nivel de la intersección entre el primer y el segundo panel de unión puede tener una forma de manera a unir mecánicamente dichos dos pares.

[0043] El apilamiento de dos pares de placas sucesivas espaciadas según esta realización de la invención permite utilizar el primer y el segundo panel de unión para unir mecánicamente las placas de intercambiador de calor. El tiempo de fabricación de cada par de placas de intercambiador de calor está reducido en comparación con el de los pares de placas de intercambiador de calor convencionales, y el tiempo de fabricación del conjunto de pares de placas también está reducido.

[0044] Cuando la zona de esquina a nivel de la intersección del primero y del segundo panel de unión se forma de tal manera que une mecánicamente los dos pares de placas, puede que no sea necesario utilizar placas de cubierta.

[0045] En el modo de “dos paneles de unión”, la pila de pares de placas de intercambiador de calor puede incluir ventajosamente placas de intercambiador de calor en las que dicho segundo panel de unión de cada placa de la pila comprende una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central, o en las que dicho segundo panel de unión de cada placa en la pila está hecho a partir de una primera parte y una segunda parte que se extiende desde dicha primera parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central, y estando dicha segunda parte paralela al panel central.

[0046] Otro objeto de la invención es un intercambiador de calor de placas que comprende placas de intercambio de calor y/o pares de placas de intercambio de calor y/o una pila de pares de placas de intercambio de calor como se describe anteriormente, dispuestos en una carcasa (“casing” según la terminología anglosajona) adecuada.

[0047] La presente invención se refiere también a un procedimiento para fabricar un par de placas de intercambiador de calor como se describe anteriormente, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

[0048] - preparar dos paneles centrales, preferiblemente cuadriláteros, eventualmente truncados, que comprendan un primer lado y un segundo lado adyacente al primero,

[0049] - para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho primer lado de manera que se forme un primer panel de unión, comprendiendo dicho primer panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo α con el panel central,

[0050] - opcionalmente, para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho segundo lado de manera que se forme un segundo panel de unión, comprendiendo dicho segundo panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central,

[0051] - disponer las dos placas de intercambiador de calor de tal manera que sus primeros paneles de unión queden opuestos entre sí y sus paneles centrales sean paralelos entre sí,

[0052] - unir las dos placas de intercambiador de calor de manera a formar un par de placas, formando el espacio entre las dos placas un primer canal de fluido,

[0053] - fijar mecánicamente las dos placas a lo largo de sus primeros paneles de unión.

[0054] El montaje del par de placas de intercambiador de calor es sencillo e implica un número reducido de operaciones de plegado, lo que reduce los costes y el tiempo de fabricación.

[0055] La presente invención se refiere también a un procedimiento para fabricar una pila de pares de placas de intercambiador de calor como se describe anteriormente, comprendiendo dicho procedimiento:

[0056] - preparar al menos cuatro paneles centrales, preferiblemente cuadriláteros, eventualmente truncados, que comprendan un primer lado y un segundo lado adyacente al primero,

[0057] - para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho primer lado de manera que se forme un primer panel de unión, comprendiendo dicho primer panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo con el panel central,

[0058] - opcionalmente, para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho segundo lado de manera que se forme un segundo panel de unión, comprendiendo dicho segundo panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central,

[0059] - disponer las placas de intercambiador de calor por pares de tal manera que sus primeros paneles de unión queden opuestos entre sí, haciéndose frente el uno al otro, y que sus paneles centrales sean paralelos entre sí, - unir las placas de intercambiador de calor de manera a formar al menos dos pares de placas, formando el espacio entre las dos placas un primer canal de fluido,

[0060] - fijar mecánicamente las dos placas de cada par a lo largo de sus primeros paneles de unión,

[0061] - apilar al menos dos pares de placas, formando el espacio entre los pares de placas de intercambiador de calor un segundo canal para el fluido,

[0062] - opcionalmente, fijar mecánicamente los dos pares de placas a lo largo de sus segundos paneles de unión.

[0063] En el modo de realización de la invención de “panel de unión único”, las placas de intercambiador de calor pueden ser sustancialmente idénticas, y son preferiblemente idénticas, lo que facilita el ensamblaje y reduce los costes de fabricación: para formar una pila de pares, solo es necesario, por ejemplo, preparar una primera pila de placas y una segunda pila de placas en las que las placas, en particular todas idénticas, se han sometido a una rotación de 180° y se han invertido. Después, se toman placas alternativamente de las dos pilas para fabricar a medida la pila. El proceso puede automatizarse.

[0064] En la realización de la invención de “dos paneles de unión”, las placas de intercambiador de calor pueden ser sustancialmente similares: el segundo panel de unión se ubica alternativamente a un lado y al otro del primer panel de unión, para dos placas que se siguen en la pila de placas. En efecto, los segundos paneles de unión pueden así estar uno frente al otro cuando se ensamblan dos pares sucesivos. Esto facilita el montaje y reduce los costes de fabricación: para formar una pila de pares, solo es necesario, por ejemplo, preparar una primera pila de placas del primer tipo y una segunda pila para fabricar la pila. El proceso puede automatizarse.

[0065] DESCRIPCIÓN

[0066] A lo largo del presente texto, los términos “suministro” o “entrada” y “salida” o “descarga” y “dentro” o “fuera de” se utilizan en referencia a la dirección del flujo de los fluidos.

[0067] A lo largo del presente texto, el término “lado” del panel central se utiliza en referencia a la periferia del panel central, sobre una cierta anchura, por ejemplo hasta 5 % de la anchura de la placa.

[0068] A lo largo del presente texto, la expresión “imagen especular” significa una simetría con respecto a un plano ubicado en el medio del espacio que separa el objeto de su imagen.

[0069] La invención puede utilizarse, por ejemplo, en intercambiadores de calor de placas que funcionan según el principio de flujo cruzado, en el que los fluidos que fluyen sobre las dos caras de cada placa se dirigen sustancialmente perpendicular entre sí. La invención también puede utilizarse para intercambiadores de calor de placas que funcionan según el principio de contracorriente, en los que los fluidos que fluyen sobre las dos caras de cada placa se dirigen sustancialmente en direcciones opuestas. La invención también puede utilizarse para intercambiadores de calor de placas que funcionan según un principio de flujo en co-corriente, en el que los fluidos que fluyen sobre ambas caras de cada placa se dirigen sustancialmente en la misma dirección. La invención también puede utilizarse para intercambiadores de calor de tipo placas que funcionan según otros principios de flujo.

[0070] La invención resulta particularmente adecuada para el intercambio entre dos fluidos, especialmente dos gases, pero también puede utilizarse para el intercambio de calor entre dos líquidos o entre un líquido y un gas.

[0071] La invención resulta particularmente adecuada para el intercambio entre dos gases, en particular flujos de gas en la entrada y salida de un equipo único, como por ejemplo el aire que se suministra a un horno y los humos procedentes del mismo horno, o de forma similar, la corriente caliente procedente de un sistema de reducción de NOx y la corriente fría que se dirige al mismo sistema de reducción de NOx.

[0072] Un intercambiador de calor de placas según la invención se puede utilizar para fluidos que funcionan a una presión que oscila de la presión de vacío total hasta 1,5 MPa, preferiblemente de 0,1 a 1,0 MPa, más preferiblemente de 0,1 a 0,6 MPa.

[0073] Un intercambiador de calor de placas según la invención puede constar de canales de altura uniforme o de canales de diferentes alturas en cada circuito. Correspondientemente, la altura del primer panel de unión y las alturas del segundo y del tercero paneles de unión, llegado el caso, pueden ser similares o diferentes.

[0074] La altura de los canales (el espacio entre dos placas consecutivas) se puede determinar en función de las condiciones de servicio. Típicamente, puede ser de 5 a 30 mm, en particular de 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm o cualquier altura adecuada.

[0075] La anchura de la placa de intercambiador de calor, según la invención, puede estar comprendida típicamente entre 1000 mm y 2000 mm, preferiblemente entre 1300 mm y 1700 mm. La longitud de la placa de intercambiador de calor, según la invención, puede estar comprendida típicamente entre 1000 mm y 7500 mm, preferiblemente entre 1500 mm y 7000 mm. El grosor de la placa puede estar comprendido entre 0,6 mm y 6 mm, preferiblemente entre 1,5 mm y 2,0 mm.

[0076] El panel central de la placa de intercambiador de calor según la invención puede tener cualquier forma adecuada, por ejemplo trapezoidal, hexagonal o cuadrilátera. El panel central es preferiblemente cuadrilátero, en particular rectangular o cuadrado, eventualmente con esquinas truncadas.

[0077] El panel central consta de una primera cara (o cara inferior) y una segunda cara (o cara superior) opuesta a la primera cara. Las primera y segunda caras pueden ser planas, pero también pueden presentar localmente relieves, surcos o protuberancias.

[0078] Ventajosamente, se pueden añadir o prensar protuberancias («dimples», según la terminología anglosajona) en el panel central de las placas. Las protuberancias se pueden implementar en una cara de la placa o en ambas caras de la placa con diversas disposiciones en función de las características de la placa y del uso de dichas protuberancias. Las protuberancias pueden utilizarse como elementos espaciadores y están previstas para minimizar las deformaciones de las placas cuando se apilan unas sobre otras. Las protuberancias simples o dobles están típicamente distribuidas por toda la superficie del panel central de las placas de intercambiador de calor.

[0079] Eventualmente, también se pueden soldar aletas en forma de pasador o de clavija (“pin fins” según la terminología anglosajona) al panel central de la placa de intercambiador de calor según la invención, utilizando soldadura por resistencia.

[0080] Según una realización preferida de la invención, el intercambiador de calor según la invención es tal que:

[0081] - el primer canal se encuentra ubicado entre las dos placas de intercambiador de calor de un único par de placas, según la invención. Dichas dos placas están unidas mecánicamente por sus primeros paneles de unión en cada lado. El primer canal tiene una sección transversal trapezoidal y dicha sección transversal mantiene la misma dimensión a lo largo de toda la longitud del canal. El fluido entra directamente en el canal a una velocidad determinada. Después, la velocidad del flujo del fluido es constante a lo largo de toda la longitud del canal. El fluido también sale a la misma velocidad. Por lo tanto, se dice que el primer canal tiene zonas de entrada y salida “directas” (“bluff” en la terminología anglosajona), a diferencia del segundo canal.

[0082] - por el contrario, el segundo canal se encuentra entre dos pares sucesivos separados por dos placas. La sección del canal no es constante a lo largo de toda su longitud. En efecto, una sección transversal del segundo canal muestra que las zonas de entrada y salida son mayores que la sección central rectangular del canal. Por lo tanto, la velocidad del fluido varía a lo largo del segundo canal: aumenta cuando la sección del canal disminuye en la primera parte del canal (la entrada) y disminuye cuando la sección transversal del canal aumenta en la última parte del canal (la salida). Por lo tanto, se dice que el segundo canal tiene una zona de entrada y salida “vivas” (“sharp” en terminología anglosajona), a diferencia del primer canal.

[0083] En el resto del presente texto, el primer canal con entrada y salida “directas” se denomina “canal directo” y el segundo canal con entrada y salida “vivas” se denomina “canal vivo”.

[0084] Según un primer modo de funcionamiento de la invención, el fluido caliente que se va a tratar en el intercambiador de calor de placas del lado caliente se puede enviar a los “canales directos” y el fluido frío que se va a tratar en el lado frío se puede enviar a los “canales vivos”.

[0085] Según un segundo modo de funcionamiento de la invención, el fluido frío que se va a tratar en el intercambiador de calor de placas del lado frío se puede enviar a los “canales directos” y el fluido caliente que se va a tratar en el lado caliente se puede enviar a los “canales vivos”.

[0086] Cuando el fluido caliente fluye en el “canal directo”, el perfil de la placa de intercambiador de calor es favorable a la condensación del vapor del fluido caliente. Por el contrario, cuando el fluido caliente fluye en el “canal vivo”, el perfil de la placa de intercambiador de calor es favorable para evitar la condensación del fluido caliente.

[0087] Ventajosamente, llegado el caso, se puedan utilizar medios de cierre para cerrar los lados laterales del segundo canal y asegurar la estanqueidad del canal. Ventajosamente, dichos medios de cierre pueden unirse mecánicamente a las placas por cualquier medio conocido por el experto en la técnica, por ejemplo mediante soldadura, en particular mediante soldadura por costura (“seam welding” según la terminología anglosajona) o mediante empernado.

[0088] En un apilamiento de pares de placas según el modo de “panel de unión única”, en el que las placas de intercambiador de calor no tienen un segundo panel de unión, el segundo canal está provisto ventajosamente de medios para cerrar su lado lateral entre dos pares de placas sucesivos. Dichos medios de cierre pueden ser barras laterales (“edge bars” según la terminología anglosajona) o placas de cubierta específicas (“cover parts” en la terminología anglosajona) o cualquier medio equivalente. Las placas de cubierta pueden fabricarse en una o más piezas, algunas con forma de C, otras con forma de U o cualquier perfil que permita ensamblar la segunda placa del primer par con la primera placa del segundo par. La forma de la placa de cubierta también puede ser octogonal de manera que encaje como una sola pieza con la sección transversal del segundo canal. Medios de cierre pueden disponerse longitudinalmente a lo largo de la dirección del flujo del segundo fluido a nivel de la entrada y salida del segundo canal.

[0089] En un apilamiento de pares de placas según el “modo de dos paneles de unión”, en el que las placas de intercambiador de calor tienen dos paneles de unión, los pares sucesivos se unen mediante el segundo panel de unión de la segunda placa del primer par en un lado y mediante el segundo panel de unión de la primera placa del segundo par en el otro lado.

[0090] En este caso, cualquiera de los medios de cierre puede disponerse de manera ventajosa longitudinalmente a lo largo de la dirección del flujo del segundo fluido a nivel de la entrada y a nivel de la salida del segundo canal. Dichos medios de cierre pueden ser preferiblemente una placa de cubierta poligonal que tiene una forma cuadrilátera o pentagonal. Es decir, la zona de esquina en la intersección entre los primero y segundo paneles de unión puede prensarse o formarse ventajosamente de tal manera que dicha zona de esquina se utilice para unir mecánicamente la segunda placa del primer par y la primera placa del segundo par, de modo que no sea necesario utilizar medios de cierre. Típicamente, dicha zona de esquina se puede estampar, grabar en relieve, prensar, martillar y ampliar lo suficiente como para soldarla a los paneles de placa adyacentes.

[0091] Los primero y segundo canales, en particular el segundo canal, pueden estar completamente vacíos (canal libre) o pueden incluir algún tipo de elemento de refuerzo, tal como barras de unión (“connecting bars” según la terminología anglosajona).

[0092] Ventajosamente, los elementos de espacio (“spacers” según la terminología anglosajona) fabricados por ejemplo a partir de tiras (“strips” según la terminología anglosajona), perfiles, protuberancias o aletas en forma de alfiler, pueden insertarse en el canal para garantizar el espacio entre las placas. Pueden estar sueltos o pueden estar soldados por puntos o pueden estar sujetos mediante abrazaderas (“clamps” en la terminología anglosajona) en forma de U a nivel de los puntos de suministro y descarga.

[0093] Ventajosamente, el primer y el segundo panel de unión, que constan de una parte, en particular una única parte, o están hechos de dos partes, están constituidos de placas planas o sustancialmente planas.

[0094] Según una realización preferida de la invención, el primer panel de unión o el segundo panel de unión se pueden fijar mecánicamente al panel central de la placa adyacente mediante cualquier técnica posible, típicamente mediante soldadura.

[0095] De manera ventajosa, la segunda parte del primer y/o segundo panel de unión puede ser lo suficientemente grande como para permitir la fijación mecánica de la segunda parte al panel central de la placa adyacente por cualquier medio conocido por un experto en la técnica.

[0096] Según una primera variante, el segundo panel de unión puede orientarse hacia abajo con respecto al plano del panel central, con un ángulo β comprendido entre 10° y 90°, preferiblemente entre 20° y 60°, y más preferiblemente entre 30° y 50°.

[0097] Según una segunda variante, el segundo panel de unión puede orientarse hacia abajo con respecto al plano del panel central, con un ángulo β comprendido entre 60° y 120°, preferiblemente entre 70° y 110°, y más preferiblemente entre 80° y 100°.

[0098] En una variante, la segunda parte del segundo panel de unión puede extenderse desde la primera parte del segundo panel de unión paralelamente al plano del panel central, estando dicha segunda parte orientada hacia el interior del canal o hacia el exterior del canal.

[0099] Cada uno de los primero, segundo o tercero paneles de unión pueden formarse preferiblemente en una sola etapa, mediante deformación. La deformación se puede lograr mediante prensado y/o combadura.

[0100] En otra realización de la invención, diferentes zonas del panel central del intercambiador de calor pueden estar provistas de una capa aislante, consistente en una parte de placa metálica paralela al panel central con aire entre dicha parte de placa metálica y el panel central. Esta capa aislante puede permitir modificar localmente la temperatura de la pared de la placa de intercambiador de calor. Dicha capa aislante se puede implementar típicamente en las zonas más frías del canal frío y se describe, por ejemplo, en la patente CZ298773B6.

[0101] Según otra realización del par de placas de intercambiador de calor de la invención, se puede montar un herraje anular (“ferrule” según la terminología anglosajona) sobre los bordes de las dos placas adyacentes soldadas entre sí, que sirve como escudo para proteger la unión. El herraje anular suele estar hecho de una pieza de chapa metálica doblada de forma que pueda cubrir la junta de soldadura. El herraje anular se puede soldar a cualquiera de las dos placas. La placa de intercambiador de calor según la invención puede formarse en una sola pieza, generalmente mediante la deformación en una etapa de una chapa metálica plana hecha de un material soldable, por ejemplo una placa de acero o una placa de acero inoxidable. El primer, y eventualmente el segundo y el tercero, panel de unión pueden formar parte del panel central o pueden estar unidos a él. En la configuración de “dos paneles de unión”, puede ser necesario una segunda etapa de deformación de la chapa plana para formar el segundo panel de unión lateral. Las deformaciones se pueden obtener mediante formación con prensa y/o combado. La placa de intercambiador de calor según la invención también puede fabricarse ensamblando varias piezas de placa independientes.

[0102] DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0103] Otras características y ventajas aparecerán a la lectura de la siguiente descripción, que se proporciona únicamente con fines ilustrativos y no limitativo, y que debe leerse junto con las figuras adjuntas, en las que:

[0104] La figura 1a representa dos placas de intercambio de calor idénticas A y B según el modo de “panel de unión única”, en el que las placas de intercambio de calor no tienen un segundo panel de unión, y la figura 1b representa el par de placas correspondiente según la invención cuando dichas placas A y B están ensambladas.

[0105] Las figuras 2a y 2b representan dos placas A y B según el modo de “dos paneles de unión”, en el que dichas placas tienen un primer y un segundo panel de unión, según dos realizaciones diferentes.

[0106] La figura 3a representa una pila de dos pares de placas de intercambio de calor según una primera realización, y en la figura 3b, según una segunda realización de la invención.

[0107] Las figuras 4a y 4b muestran una vista despiezada de una pila de pares de placas de intercambiador de calor similares a las de las figuras 3a y 3b, pero que también muestran placas de cubierta y barras espaciadoras. La figura 5 representa una pila de dos pares de placas de intercambiador de calor según una realización de la invención, en el modo de “dos paneles de unión”.

[0108] Para mayor claridad, las figuras no representan necesariamente las placas en la posición espacial en la que pueden ensamblarse o utilizarse.

[0109] Los símbolos de referencia que aparecen en las figuras se indican a continuación en relación con los componentes a los que se refieren:

[0110] A - placa del intercambiador de calor A

[0111] B - placa de intercambiador de calor B

[0112] A<0>, - panel central de la placa A

[0113] B<0>- panel central de la placa B

[0114] A<1>, A<2>, A<3>, A<4>- lados del panel central A<0>

[0115] B<1>, B<2>, B<3>, B<4>- lados del panel central B<0>

[0116] J<A>- primer panel de unión del panel central A<0>

[0117] J<B>- primer panel de unión del panel central B<0>

[0118] A<5>- primera parte del primer panel de unión J<A>

[0119] A<6>- segunda parte del primer panel de unión J<A>

[0120] B<5>- primera parte del primer panel de unión J<B>del panel central B<0>

[0121] B<6>- segunda parte del primer panel de unión J<B>

[0122] K<A>- segundo panel de unión del panel central A<0>

[0123] K<B>- segundo panel de unión del panel central B<0>

[0124] A<7>- primera parte del segundo panel de unión K<A>

[0125] A<8>- segunda parte del segundo panel de unión K<A>

[0126] B<7>- primera parte del segundo panel de unión K<B>

[0127] B<8>- segunda parte del segundo panel de unión K<B>

[0128] A<9>- zona de esquina a nivel de la intersección entre el primer y el segundo panel de unión J<A>y K<A>

[0129] B<9>- zona de esquina a nivel de la intersección entre el primer y el segundo panel de unión J<B>y K<B>.

[0130] Las referencias de los componentes mostrados permanecen iguales de una figura a otra.

[0131] La figura 1a representa dos placas de intercambio de calor idénticas A y B según el modo de “panel de unión única”, en el que las placas de intercambio de calor no tienen un segundo panel de unión. El panel central A<0>es rectangular y tiene 4 lados numerados, en sentido horario, A<1>, A<2>, A<3>y A<4>. En aras de brevedad, todas las partes de la placa B están numeradas de la misma manera.

[0132] Un primer lado A<1>del panel central está inclinado con respecto al panel central y forma un primer panel de unión J<A>. El lado A<3>del panel central ubicado frente al primer panel de unión J<A>es un borde plano. En la realización ilustrada en la figura 1a, el primer panel de unión J<A>está formado por dos partes, una primera parte A<5>que forma un ángulo α con el panel central y una segunda parte A<6>que es paralela a la placa del panel central. El primer panel de unión J<A>está unido al panel central mediante la línea de plegado, pero también podría suministrarse como una segunda pieza y ser fijado al panel central. El primer panel de unión de dos partes se forma preferiblemente en una sola pasada, mediante deformación. El primer panel de unión J<A>está orientado hacia abajo en un ángulo de aproximadamente 45° con respecto al plano del panel central A<0>.

[0133] La placa B de intercambiador de calor es idéntica a la A y está posicionada simétricamente con respecto a A con respecto al punto ubicado en el centro del espacio entre la placa A y la placa B. Esto significa que la placa B se posicionó después de ser volteada y girada 180°, con los primeros paneles de unión de las placas A y B opuestos entre sí.

[0134] La figura 1b ilustra una vista en perspectiva esquemática de la manera según la cual las dos placas A y B de la figura 1a se ensamblan y unen mecánicamente para formar un par de placas de intercambio de calor según una realización de la invención.

[0135] Las dos placas de la figura 1a se han superpuesto de manera que puedan unirse mecánicamente. La “cara inferior” de la placa A está opuesta a la “cara inferior” de la placa B. El primer panel de unión J<A>de la placa A está opuesta al primer panel de unión J<B>de la placa B. La segunda parte A<6>del primer panel de unión J<A>de la placa A está soldada en el lado plano B<3>del panel central de la placa de intercambiador de calor B. De forma similar, la segunda parte B<6>del primer panel de unión J<B>de la placa B está soldada en el lado plano A<3>del panel central de la placa de intercambiador de calor A.

[0136] El canal formado entre la placa A y la placa B constituye un primer canal del intercambiador de calor formado por las placas según la invención, en el cual puede fluir un primer fluido F<1>. El primer canal tiene una sección transversal de flujo trapezoidal y dicha sección transversal es la misma a lo largo de toda la longitud del canal.

[0137] Las figuras 2a y 2b representan una vista en perspectiva de dos placas A y B según el modo “dos paneles de unión”, en el que las placas de intercambiador de calor tienen un segundo panel de unión, según dos realizaciones diferentes. La figura 2a representa dos placas de intercambio de calor A y B en una primera realización del modo de “dos paneles de unión”. Las placas A y B son sustancialmente idénticas con un segundo lado de su panel central A<0>o B<0>, respectivamente, que está inclinado con respecto al panel central, en un lado adyacente A<2>o B<2>, respectivamente, al primer panel de unión, y que forma un segundo panel de unión K<A>y K<B>, respectivamente. Cabe señalar, sin embargo, que los segundos paneles de unión K<A>y K<B>de las placas A y B están ubicados en lados adyacentes opuestos, con respecto a los respectivos primeros paneles de unión J<A>y J<B>. Así, la placa B es una imagen simétrica de la placa A a lo largo de una simetría central con respecto al punto ubicado en el centro del espacio delimitado por las placas A y B, lo que permite asociarlas fácilmente en pares. Los segundos paneles de unión K<A>y K<B>están hechos de una sola pieza A<7>o B<7>que forma un ángulo de 90° con el panel central (perpendicular al plano del panel central). Los segundos paneles de unión se forman preferiblemente en una sola pasada, mediante deformación. La deformación se puede lograr mediante prensado y/o combadura. Por otro lado, las placas de intercambiador de calor A y B están equipadas con protuberancias 1, que pueden posicionarse de manera diferente en la placa A y la placa B.

[0138] La figura 2b representa dos placas de intercambio de calor A y B en una segunda realización del modo de “dos paneles de unión”. Las placas B y A son principalmente similares a las placas A y B de la figura 2a, pero los segundos paneles de unión K<A>y K<B>están hechos a partir de dos partes, la primera parte A<7>y B<7>, respectivamente, y la segunda parte A<8>y B<8>, respectivamente. La primera parte A<7>o B<7>está unida por una línea de pliegue al panel central en el borde A<2>o B<2>, respectivamente, y forma un ángulo de aproximadamente 45° con el panel central. La segunda parte A<8>o B<8>es paralela al plano del panel central. Otra diferencia con respecto a la figura 2a es que las zonas de esquinas A<9>y B<9>a nivel de la intersección entre primero y segundo paneles de unión J<A>y K<A>, J<B>y K<B>, respectivamente, no se han recortado. Por el contrario, dichas zonas de esquina A<9>y B<9>se han formado de tal manera que no es necesario utilizar placas de cubierta cuando las dos placas se ensamblan en pares.

[0139] Las figuras 3a y 3b representan una pila de dos pares de placas de intercambiador de calor según una primera realización y una segunda realización de la invención.

[0140] La figura 3a representa una primera realización de una pila de dos pares espaciados de placas de intercambiador de calor, siendo cada par similar al par de placas A y B que se muestra en la figura 1b. En esta realización, se han superpuesto dos pares idénticos de dos placas. El canal formado entre el primer y el segundo par constituye el segundo canal de intercambiador de calor, que es adecuado para recibir un segundo flujo de fluido F<2>. La sección del segundo canal no es constante a lo largo de la longitud del canal. En efecto, el segundo fluido F<2>entra primero en un volumen rectangular, después en un volumen trapezoidal y después de nuevo en un volumen rectangular. A la salida del canal, la situación se invierte: el segundo fluido entra en un volumen trapezoidal y después en un volumen rectangular. La figura 3b representa otra forma realización de la pila de dos pares espaciados de placas de intercambiador de calor, siendo cada par similar al par de placas que se muestra en la figura 1b, pero uno de los dos pares se ha volteado para obtener un segundo par que es una imagen especular del primer par. El canal formado entre el primer y el segundo par constituye el segundo canal de intercambiador de calor, que es adecuado para recibir un segundo flujo de fluido. La sección del canal no es constante y es diferente de la sección del canal formada en la figura 3a. Las placas de intercambiador de calor están equipadas con protuberancias 1, pero alternativamente también se podría utilizarse tiras o perfiles en forma de U.

[0141] Las figuras 4a y 4b muestran una vista despiezada de conjuntos similares a los de las figuras 3a y 3b, ilustrando placas de cubierta y barras espaciadoras. Todas las placas de intercambio de calor están equipadas con protuberancias dobles 2.

[0142] La figura 4a ilustra las dos placas de cubierta C que se utilizan para unir mecánicamente los dos pares sucesivos de placas, dispuestas de manera similar a los pares que se muestran en la figura 3a. Las placas de cubierta C son octágonas con la forma de la sección transversal del segundo canal. Las placas de cubierta C se pueden soldar a la placa B y a la placa A o se pueden fijar por cualquier medio mecánico. Las barras espaciadoras laterales G están hechas en el primer canal formado entre las placas A y B. Las barras espaciadoras también podrían ser implementadas en el segundo canal.

[0143] La figura 4b ilustra las dos placas de cubierta D que se utilizan para unir mecánicamente los dos pares sucesivos de placas, dispuestas de manera similar a los pares que se muestran en la figura 3b. Las placas de cubierta D son octágonas con la forma de la sección transversal del segundo canal. Las placas de cubierta D se pueden soldar a las placas A y B o se pueden fijar por cualquier otro medio mecánico. Las barras espaciadoras G se implementan en el primer canal formado entre las placas A y B.

[0144] La figura 5 representa una pila de dos pares de placas de intercambiador de calor según la invención, en el modo de “dos paneles de unión”. Cada par consta de una placa A y una placa B, que son similares a las placas que se muestran en la figura 2a. Las placas A y B se ensamblaron y unieron mecánicamente mediante su primer panel de unión. Entre la placa A y la placa B se forma un primer canal capaz de recibir un primer fluido F<1>. Las barras espaciadoras G se implementan en el primer canal. Dos pares de placas idénticamente espaciadas se superponen y se unen mecánicamente mediante sus segundos paneles de unión. El canal formado entre el primer y el segundo par constituye el segundo canal de intercambiador de calor, que es adecuado para recibir un segundo flujo de fluido F<2>. La sección del segundo canal no es constante a lo largo de la longitud del canal. No se muestran los medios de cierre a cada lado del segundo canal.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Par de placas de intercambiador de calor (A, B), que comprenden dos placas de intercambiador de calor separadas entre sí, denominadas primera (A) y segunda (B) placa de intercambiador de calor, y cuyos paneles centrales (A<0>, B<0>) son paralelos entre sí (A; B), comprendiendo cada una de dichas placas un panel central (A<0>; B<0>) con al menos cuatro lados (A<1>, A<2>, A<3>, A<4>; B<1>, B<2>, B<3>, B<4>), siendo dicho panel central preferiblemente cuadrilátero o cuadrilátero con esquinas truncadas, y tal que:

- un primer lado (A<1>; B<1>) del panel central está inclinado con respecto a dicho panel central (A<0>; B<0>) y forma un primer panel de unión (J<A>; J<B>),

- el lado opuesto (A<3>; B<3>) de dicho primer lado (A<1>; B<1>) es plano,

siendo dicho par de placas de intercambiador de calor (A,B) tales que

- el primer panel de unión (J<A>) de dicha primera placa de intercambiador de calor (A) y el primer panel de unión (J<B>) de dicha segunda placa de intercambiador de calor (B) están dispuestos de manera que están opuestos entre sí, - el primer panel de unión (J<A>) de dicha primera placa de intercambiador de calor (A) está fijado directamente al panel central (B<0>) de dicha segunda placa de intercambiador de calor (B) en dicho lado plano opuesto (B<3>), - el primer panel de unión (J<B>) de dicha segunda placa de intercambiador de calor (B) está fijado directamente al panel central (A<0>) de dicha primera placa de intercambiador de calor (A) en dicho lado plano opuesto (A<3>), - dichos primeros paneles de unión (J<A>; J<B>) están hechos de una primera parte (A<5>; B<5>) y una segunda parte (A<6>; B<6>) que se extiende desde dicha primera parte, formando dicha primera parte un ángulo (α) con el panel central (A<0>; B<0>) y siendo dicha segunda parte paralela al panel central,

- el espacio entre dichas primera (A) y segunda (B) placas de intercambiador de calor forma un primer canal para recibir un primer flujo de fluido (F<1>).

2. Par de placas de intercambio de calor (A, B) según la reivindicación 1, en el que dicho primer panel de unión (J<A>; J<B>) comprende una primera parte que forma un ángulo (α) con dicho panel central.

3. Par de placas de intercambiador de calor (A, B) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicho ángulo (α) entre la primera parte (A<5>; B<5>) del primer panel de unión y el panel central (A<0>; B<0>) está comprendido entre 10° y 90°, preferiblemente entre 20° y 60°, y más preferiblemente entre 30° y 50°.

4. Par de placas de intercambiador de calor (A, B) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que:

- un segundo lado (A<2>; B<2>) del panel central (A<0>; B<0>) está inclinado con respecto al panel central, estando dicho segundo lado adyacente al primer lado (A<1>; B<1>) y formando dicho segundo lado un segundo panel de unión (K<A>; K<B>) inclinado en la dirección opuesta con respecto al primer panel de unión (J<A>; J<B>),

- el lado opuesto (A<4>; B<4>) de dicho segundo lado (A<2>; B<2>) es plano o inclinado de manera que forma un tercer panel de unión, siendo dicho tercer panel de unión una imagen especular de dicho segundo panel de unión.

5. Par de placas de intercambio de calor (A, B) según la reivindicación 4, en el que dicho segundo panel de unión (A<7>) comprende una primera parte, en particular una única parte (A<7>; B<7>), formando dicha primera parte un ángulo (β) con el panel central.

6. Par de placas de intercambio de calor (A, B) según la reivindicación 5, en el que dicho segundo panel de unión (A<7>) está hecho a partir de una primera parte (A<7>; B<7>) y extendiéndose una segunda parte (A<8>; B<8>) desde dicha primera parte, formando dicha primera parte un ángulo (β) con el plano del panel central (A<0>; B<0>) y dicha segunda parte es paralela al panel central.

7. Par de placas de intercambiador de calor (A, B) según una de las reivindicaciones 5 o 6, en el que dicho ángulo (β) entre la primera parte (A<7>; B<7>) del segundo panel de unión y el panel central (A<0>; B<0>) está comprendido entre 10° y 120°, preferiblemente entre 20° y 110°, y más preferiblemente entre 30° y 100°, o en particular es 45° o 90°.

8. Pila de pares de placas de intercambiador de calor que comprende dos pares de placas sucesivas espaciadas según una de las reivindicaciones anteriores, designados como primer par de placas de intercambiador de calor y segundo par de placas de intercambiador de calor, en la que:

- dicho primer par y dicho segundo par están dispuestos en paralelo uno al otro,

- el espacio entre el primer y el segundo par de placas de intercambiador de calor forma un segundo canal para recibir un segundo flujo de fluido, preferiblemente, dicho segundo par es idéntico a dicho primer par o dicho segundo par es una imagen especular de dicho primer par.

9. Pila de pares de placas de intercambiador de calor (A, B) según la reivindicación anterior, formando un segundo canal para recibir un segundo flujo de fluido, en el que dichos dos pares espaciados sucesivamente están unidos lateralmente por medios de cierre (C; D), comprendiendo dichos medios de cierre preferiblemente una barra lateral, una placa de cubierta con un perfil en C o en U, o una placa de cubierta plana de forma hexagonal o pentagonal.

10. Pila de pares de placas de intercambiador de calor (A, B) según la reivindicación 8, siendo dicho segundo par preferiblemente idéntico a dicho primer par, comprendiendo placas de intercambiador de calor tales que un segundo lado (A<2>, B<2>) de su panel central está inclinado con respecto al panel central (A<0>, B<0>), estando dicho segundo lado (A<2>, B<2>) adyacente al primer lado (A<1>, B<1>) y formando dicho segundo lado un segundo panel de unión (K<A>; K<B>) inclinado en la dirección opuesta con respecto al primer panel de unión (J<A>; J<B>), y siendo el lado opuesto (A<4>; B<4>) de dicho segundo lado (A<2>; B<2>) plano, en la que:

- el segundo panel de unión de la segunda placa de intercambiador de calor del primer par está fijado directamente al panel central de la primera placa de intercambiador de calor del segundo par, y el segundo panel de unión de la primera placa de intercambiador de calor del segundo par está fijado directamente al panel central de la segunda placa de intercambiador de calor del primer par.

- opcionalmente, medios de cierre unen lateralmente dichos dos pares, en el lado de los segundos paneles de unión, o bien la zona de esquina en la intersección entre el primer y el segundo panel de unión está formada de manera a unir mecánicamente dichos dos pares.

11. Pila de pares de placas de intercambiador de calor según la reivindicación anterior, que comprende placas de intercambiador de calor en las que dicho segundo panel de unión de cada placa de la pila comprende una parte, en particular una única parte, formando dicha parte un ángulo (β) con el panel central, o en los que dicho segundo panel de unión de cada placa de la pila está hecho de una primera parte y de una segunda parte que se extiende desde dicha primera parte, formando dicha primera parte un ángulo (β) con el panel central y siendo dicha segunda parte paralela al panel central.

12. Intercambiador de calor de placas que comprende pares de placas de intercambio de calor o pilas de pares de placas de intercambio de calor según una de las reivindicaciones anteriores, estando dichos pares o pilas dispuestos en una carcasa adecuado.

13. Procedimiento para fabricar un par de placas de intercambiador de calor según una de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

- preparar dos paneles centrales, preferiblemente cuadriláteros, eventualmente truncados, que comprendan un primer lado y un segundo lado adyacente al primero,

- para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho primer lado de manera que se forme un primer panel de unión, comprendiendo dicho primer panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo (α con el panel central (A<0>; B<0>),

- opcionalmente, para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho segundo lado de manera que se forme un segundo panel de unión, comprendiendo dicho segundo panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central,

- disponer las dos placas de intercambiador de calor de tal manera que sus primeros paneles de unión queden opuestos entre sí y sus placas centrales sean paralelas entre sí,

- unir las dos placas de intercambiador de calor de manera a formar un par de placas, formando el espacio entre las dos placas un primer canal de fluido,

- fijar mecánicamente las dos placas a lo largo de sus primeros paneles de unión.

14. Procedimiento para fabricar una pila de pares de placas de intercambiador de calor según una de las reivindicaciones 8 a 11, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

- preparar al menos cuatro paneles centrales, preferiblemente cuadriláteros, eventualmente truncados, que comprendan un primer lado y un segundo lado adyacente al primero,

- para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho primer lado del panel central de manera que se forme un primer panel de unión, comprendiendo dicho primer panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo con el panel central,

- opcionalmente, para cada uno de dichos paneles centrales, plegar dicho segundo lado de manera que se forme un segundo panel de unión, comprendiendo dicho segundo panel de unión una primera parte, en particular una única parte, formando dicha primera parte un ángulo β con el panel central,

- disponer las placas de intercambiador de calor por pares de tal manera que sus primeros paneles de unión queden opuestos entre sí y sus placas centrales sean paralelas entre sí,

- unir las placas de intercambiador de calor de manera a formar al menos dos pares de placas, formando el espacio entre las dos placas un primer canal de fluido,

- fijar mecánicamente las dos placas de cada par a lo largo de sus primeros paneles de unión,

- apilar al menos dos pares de placas, formando el espacio entre los pares de placas de intercambiador de calor un segundo canal para el fluido,

- opcionalmente, fijar mecánicamente los dos pares de placas a lo largo de sus segundos paneles de unión.