ES3053112T3 - Knives and knife assemblies for slicing machines and slicing machines equipped therewith - Google Patents

Abstract

Cuchillas y conjuntos de cuchillas para rebanadoras y rebanadoras centrífugas equipadas con ellas. Dichas cuchillas incluyen un filo cortante y un filo opuesto. Los filos cortante y opuesto se extienden a lo largo de la cuchilla, y esta tiene un mango en su extremo longitudinal. Entre el filo y el mango se encuentra una zona de transición con una anchura lateral mínima de aproximadamente la mitad de la anchura entre los filos cortante y opuesto. Por lo tanto, la parte de la cuchilla que sobresale de la zona de transición tiene una anchura lateral de aproximadamente la mitad de la anchura entre los filos cortante y opuesto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Cuchillas y conjuntos de cuchillas para máquinas rebanadoras y máquinas rebanadoras equipadas con las mismas ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0003] La presente invención se refiere en general a máquinas para cortar productos, incluyendo, pero no se limitan a, máquinas rebanadoras adaptadas para cortar productos alimenticios. La invención se refiere particularmente a cuchillas y conjuntos de cuchillas para su uso con máquinas rebanadoras de tipo centrífugo.

[0004] Se conocen diversos tipos de equipos para rebanar, triturar y granular productos alimenticios, como ejemplos no limitativos, verduras, frutas, productos lácteos y productos cárnicos. Urschel Laboratories, Inc. comercializa máquinas ampliamente usadas para este propósito, e incluyen máquinas con los nombres Model CC7 y Model CCL. Las máquinas Model CC y CCL son rebanadoras de tipo centrífugo capaces de rebanar una amplia variedad de productos a altas capacidades de producción. La línea de máquinas Model CC7 está particularmente adaptada para producir rebanadas, cortes en tiras, fragmentos y granulaciones uniformes. Ciertas configuraciones y aspectos de las máquinas Modelo CC7 se representan en las patentes de EE. UU. N.º 3,139,128, 3,139,129, 5,694,824 y 6,968,765.

[0005] El documento US 1,477,488 describe un afilador de hojas de cuchillo combinado con un cuchillo según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento KR 2018 0016911 describe una hoja para cortar un panel tipo sándwich, comprendiendo la hoja: una porción de montaje montada en una sierra de guía de motor; una porción de hoja lineal que se extiende desde la porción de montaje; y una porción de cuchilla de refuerzo formada para estar separada tanto como el grosor del panel tipo sándwich a cortarse en una porción superior y una porción inferior de la porción de hoja lineal, cortando así el panel tipo sándwich a lo largo de una línea de corte deseada sin ser sacudido por la vibración o flexión de la hoja cuando se corta el panel tipo sándwich.

[0006] La FIG.1 representa esquemáticamente una máquina 10 representativa de una máquina Model CC7. La máquina 10 incluye un cabezal de corte generalmente de forma anular 12 equipado con cuchillas de corte (no se muestran) montadas en su circunferencia interior. Un impulsor 14 está montado coaxialmente dentro del cabezal de corte 12 y tiene un eje 17 de rotación que coincide con un eje del cabezal de corte 12. El impulsor 14 es accionado rotacionalmente alrededor de su eje 17 a través de un árbol que está encerrado dentro de una carcasa 18 y acoplado a una caja de engranajes 16. El cabezal de corte 12 está montado en un anillo de soporte 15 por encima de la caja de engranajes 16 y permanece estacionario a medida que gira el impulsor 14. Los productos se suministran al cabezal de corte 12 y al impulsor 14 a través de una tolva de alimentación 11 ubicada por encima del impulsor 14. En funcionamiento, a medida que la tolva 11 suministra productos al impulsor 14, las fuerzas centrífugas hacen que los productos se muevan hacia fuera para acoplarse con las cuchillas del cabezal de corte 12. El impulsor 14 comprende paletas generalmente orientadas radialmente 13, teniendo, cada una, una cara que se acopla y dirige los productos radialmente hacia fuera hacia y contra las cuchillas del cabezal de corte 12 a medida que gira el impulsor 14. Otros aspectos relacionados con la construcción y el funcionamiento de las máquinas Model CC7, incluyendo las realizaciones mejoradas de las mismas, se pueden apreciar en las patentes de EE. UU. N.º 3,139,128, 3, 139, 129, 5,694,824, 6,968,765, 7,658,133, 8,161,856, 9,193,086, 9,469,041 y 9,517,572 y en las publicaciones de solicitud de patente de EE. UU. N.º 2016/0158953 y 2016/0361831.

[0007] Las FIGS.2 y 3 contienen vistas aisladas de una realización de un cabezal de corte 12 descrito en la solicitud de patente estadounidense en tramitación con número de serie 16/394,048, depositada el 25 de abril de 2019, capaz de usarse con una variedad de máquinas de corte, incluyendo la máquina rebanadora Model CC7 10 representada en la FIG.1, y en algunos casos puede ser una modificación o modernización de tal máquina. El cabezal de corte 12 se describirá a continuación con referencia a la máquina rebanadora 10 de la FIG. 1 equipada con un impulsor 14 como se describe con referencia a la FIG.1. Sobre la base de la disposición coaxial del cabezal de corte 12 y el impulsor 14, los términos relativos incluyendo, pero no se limitan a, "axial", "circunferencial", "radial", etc., y las formas relacionadas de los mismos se pueden usar a continuación para describir el cabezal de corte 12 representado en la FIG.2.

[0008] [0006]En la vista aislada de la FIG.2, se puede ver que el cabezal de corte 12 tiene una forma generalmente anular con cuchillas de corte 20 montadas en su perímetro. Cada cuchilla 20 sobresale radialmente hacia dentro en una dirección generalmente opuesta a la dirección de rotación del impulsor 14 dentro del cabezal de corte 12, y define un borde de corte en su extremo radialmente más interno. El cabezal de corte 12 comprende además anillos de soporte inferior y superior 22 y un anillo 24, entre los cuales se montan unidades de corte espaciadas circunferencialmente 26, cada una definiendo una estación de corte del cabezal de corte 12 Las cuchillas 20 del cabezal de corte 12 se fijan individualmente con conjuntos de sujeción 28 a las unidades de corte 26. Como resulta más claramente evidente en la FIG. 3, el conjunto de sujeción 28 de cada unidad de corte 26 incluye un soporte de cuchilla 30 montado con sujetadores 32 en y entre un par de bloques de montaje 34, que a su vez están configurados para ser fijados a los anillos de soporte 22 y 24 con sujetadores 36 que fijan rígidamente los bloques de montaje 34 a los anillos 22 y 24. Cada conjunto de sujeción 28 incluye además una abrazadera 31 colocada en el lado orientado radialmente hacia fuera del soporte 30 para fijar una cuchilla 20 al mismo. Como se muestra en la FIG.3, la cuchilla 20 está soportada por una superficie radialmente externa del soporte de cuchilla 30, y la abrazadera 31 recubre el soporte 30 de modo que la cuchilla 20 está entre la superficie del soporte 30 y una superficie radialmente interna de la abrazadera 31 que está orientada hacia el soporte 30. La alineación de la cuchilla 20, el soporte 30 y la abrazadera 31 se logra con pasadores 48 que sobresalen del soporte de cuchilla 30 en ranuras y orificios complementarios, respectivamente, en la cuchilla 20 y la abrazadera 31. Al forzar la abrazadera 31 hacia el soporte 30, la abrazadera 31 aplicará una fuerza de sujeción a la cuchilla 20 adyacente a su borde de corte.

[0010] Las FIGS.2 y 3 muestran además cada unidad de corte 26 comprendiendo una compuerta ajustable 40 fijada a los bloques de montaje 34 con sujetadores 42. Un producto alimenticio cruza la compuerta 40 antes de encontrarse con la cuchilla 20 montada en la unidad de corte siguiente 26, y juntos el borde de corte de una cuchilla 20 y un borde trasero anterior 46 de la compuerta anterior 40 definen una abertura de compuerta que determina el espesor de una rebanada producida por la cuchilla 20. Para proporcionar un control relativamente fino del espesor de un producto rebanado, los bloques de montaje 34 están equipados con tornillos de ajuste 44 que se acoplan a las compuertas 40 para alterar la ubicación radial de sus bordes traseros 46 con respecto al borde de corte de la cuchilla 20 siguiente.

[0012] Como se muestra en la FIG. 3, se usa una varilla de leva excéntrica 50 como una característica de sujeción rápida para aplicar la fuerza de sujeción a la abrazadera 31. La varilla de leva 50 pasa a través de los orificios en los bloques de montaje 34 y a través de orificios suplementarios para ensamblar sin apretar la abrazadera 31 a los bloques de montaje 34 en combinación con el eje de pivote de la abrazadera 31 creado por los sujetadores 36. La rotación en sentido horario de la varilla de leva 50 (como se ve en la FIG.3) hace que la varilla de leva 50 se mueva excéntricamente para acoplarse con la superficie de la abrazadera 31, forzando la abrazadera 31 a acoplarse con la cuchilla 20. La fuerza que aplica la varilla de leva 50 a la abrazadera 31 se puede liberar girando la varilla de leva 50 en sentido antihorario.

[0014] La abrazadera 31 está montada de manera pivotante en los bloques de montaje 34 y, en la realización que se muestra, los sujetadores 36 que fijan los bloques de montaje 34 a los anillos 22 y 24 se extienden a través de los bloques 34 para servir también como pasadores de pivote para la abrazadera 31. Los bloques de montaje 34 están equipados con pasadores 38 que se acoplan a orificios en los anillos de soporte 22 y 24. Ubicando apropiadamente los orificios en los anillos 22 y 24, la orientación de los bloques de montaje 34 y, en consecuencia, la cuchilla 20, el soporte de cuchilla 30 y la abrazadera 31 montados en los mismos, se pueden usar para alterar la ubicación radial del borde de corte de la cuchilla 20 con respecto al eje del cabezal de corte 12, proporcionando de ese modo un control relativamente aproximado del espesor del producto alimenticio rebanado.

[0016] La FIG.4 representa una vista aislada de una de las cuchillas 20, y muestra ranuras 52 en un borde 55 de la cuchilla 20 opuesto a su borde de corte 54 para acoplar los pasadores 48 que sobresalen del soporte de cuchilla 30. Además, la cuchilla 20 tiene un mango 56 en su extremo longitudinal superior que sobresale a través de una abertura en el anillo de soporte superior 24, como se observa en las FIGS.2 y 3. El mango 56 permite que la cuchilla 20 se agarre y se retire fácilmente del cabezal de corte 12 después de que la fuerza de sujeción aplicada por la abrazadera 31 y la varilla de leva 50 a la cuchilla 20 se haya liberado girando la varilla 50. La FIG.5 representa otra configuración para la cuchilla 20 que se describió en la patente estadounidense n.º 5,694,824 para su uso en cortadoras de tipo centrífugo fabricadas por Urschel Laboratories, Inc. Los anchos laterales de los mangos de cuchillas 56 que se ven en las FIGS.4 y 5 difieren, con el resultado de que una porción mayor 60 de la cuchilla 20 en la FIG.5 se extiende lateralmente más allá de su mango 56, como se visualiza por la línea de extensión 62 del mango 56, que la cuchilla 20 que tiene el mango más ancho 56 en la FIG.4. El mango más ancho 56 de la cuchilla 20 en la FIG.4 permite que la cuchilla 20 se agarre y retire más fácilmente del cabezal de corte 12.

[0018] BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0020] La presente invención proporciona cuchillas y conjuntos de cuchillas para máquinas rebanadoras y máquinas rebanadoras de tipo centrífugo equipadas con las mismas. La invención se define en las reivindicaciones independientes y las características opcionales se definen en las reivindicaciones dependientes.

[0022] [0012]Según un aspecto de la invención, una cuchilla incluye un borde de corte y un borde opuesto dispuesto de forma opuesta desde el borde de corte. Los bordes de corte y opuestos se extienden a lo largo de una longitud longitudinal de la cuchilla, y la cuchilla tiene un mango en un extremo longitudinal de la cuchilla, el mango tiene un ancho lateral que está definido por el borde opuesto y un tercer borde del mango. Una región de transición está entre el borde de corte y el mango), la región de transición está formada, al menos en parte, por un rebaje que está dispuesto de manera opuesta desde el borde opuesto y es contiguo al borde de corte, y la región de transición tiene un ancho lateral mínimo de aproximadamente la mitad de un ancho lateral entre los bordes de corte y opuesto de la cuchilla, con el resultado de que una porción de la cuchilla que se extiende lateralmente más allá de la región de transición es de hasta aproximadamente la mitad de un ancho lateral de la cuchilla entre los bordes de corte y opuesto, donde el rebaje está entre el borde de corte y el tercer borde en el mango que define el ancho lateral del mango con el borde opuesto; donde el rebaje está delimitado por un borde lateral contiguo y aproximadamente perpendicular al borde de corte, un borde longitudinal que es contiguo al borde lateral, recto y paralelo a los bordes de corte y opuestos, y un borde de transición que es contiguo al borde longitudinal y al tercer borde del mango; y donde el borde de transición no es paralelo y no es perpendicular a los bordes de corte, opuestos o terceros, de modo que el ancho lateral de la región de transición aumenta desde un ancho mínimo entre el borde longitudinal y el borde opuesto, hasta el tercer borde del mango.

[0023] Según otro aspecto de la invención, se proporciona un conjunto de cuchilla comprendiendo una cuchilla como se ha descrito anteriormente.

[0024] Según otro aspecto más de la invención, se proporciona una máquina rebanadora comprendiendo un cabezal de corte y un conjunto de cuchilla que está montado en el cabezal de corte y comprende una cuchilla como se describió anteriormente.

[0025] Otros aspectos y ventajas de esta invención se apreciarán a partir de la siguiente descripción detallada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0026]

[0027] La FIG. 1 representa esquemáticamente una vista lateral en sección transversal parcial de una máquina rebanadora conocida en la técnica.

[0028] La FIG.2 es una vista en perspectiva que representa un cabezal de corte de un tipo adecuado para su uso con la máquina rebanadora de la FIG.1.

[0029] La FIG.3 es una vista detallada que muestra un fragmento del cabezal de corte de la FIG.3

[0030] Las FIGS.4 y 5 muestran vistas aisladas de cuchillas de tipos capaces de usarse en el cabezal de corte de las FIGS.2 y 3.

[0031] Las FIGS.6 y 7 muestran vistas aisladas de un cuchillo y un soporte de cuchillo, respectivamente, adecuados para su uso con el cabezal de corte de las FIGS.2 y 3.

[0032] La FIG.8 muestra una sola unidad de corte comprendiendo la cuchilla y el soporte de cuchilla de las FIGS.6 y 7 y ensamblado para soportar los anillos del cabezal de corte de las FIGS.2 y 3.

[0033] La FIG.9 muestra la unidad de corte de la FIG.8 con una abrazadera retirada para revelar la cuchilla y el soporte de cuchilla de la unidad de corte.

[0034] La FIG.10 es una vista detallada que muestra una porción interior del cabezal de corte de las FIGS.2 y 3 donde se han instalado cuchillas y soportes de cuchilla del tipo mostrado en las FIGS.6 y 7.

[0035] DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[0036] Las FIGS.6 y 7 representan respectivamente realizaciones no limitantes de una cuchilla de corte 120 y un soporte de cuchilla 130 que se pueden instalar en el cabezal de corte 12 de las FIGS.2 y 3, y las FIGS. 8 a 10 contienen varias vistas del cabezal de corte 12 donde se instalan la cuchilla 120 y el soporte de cuchilla 130. El cabezal de corte 12 se describirá a continuación con referencia a la máquina rebanadora 10 de la FIG. 1 equipada con un impulsor 14 como se describe con referencia a la FIG.1, y como tal, la siguiente discusión se centrará principalmente en ciertos aspectos de la invención, mientras que otros aspectos no analizados en ningún detalle pueden ser, en términos de estructura, función, materiales, etc., esencialmente como se describió con referencia a las FIGS.1 a 3. Sin embargo, se apreciará que las enseñanzas de la invención son aplicables de manera más general a otros tipos de máquinas rebanadoras.

[0037] Para facilitar la descripción proporcionada a continuación de las realizaciones representadas en los dibujos, los términos relativos, incluyendo, de modo no limitativo, "vertical", "horizontal", "lateral", "frontal", "posterior", "lateral", "hacia adelante", "hacia atrás", "superior", "inferior", "encima", "debajo", "derecha", "izquierda", etc., se pueden usar en referencia a la orientación del cabezal de corte 12 como se montaría en la máquina 10 de la FIG.1. Sobre la base de una disposición coaxial del cabezal de corte 12 y el impulsor 14 de la máquina 10, los términos relativos incluyendo pero no se limitan a "axial", "circunferencial", "radial", etc., y formas relacionadas de los mismos también se pueden usar a continuación para describir las realizaciones no limitativas que se representan en los dibujos. Todos estos términos relativos pretenden indicar la construcción y las orientaciones relativas de los componentes y características del cabezal de corte 12 y, por lo tanto, son términos relativos que son útiles para describir las realizaciones ilustradas, pero no se deberían interpretar de otro modo como limitativos del alcance de la invención.

[0038] Como se representa en las FIGS. 2 y 3, se puede ver que el cabezal de corte 12 tiene una forma generalmente anular, de modo que las cuchillas 120 y los soportes de cuchilla 130 de las FIGS.6 y 7 están adaptados para montarse en su perímetro, como es evidente a partir de las vistas fragmentarias de las FIGS.8 y 10. Las FIGS.

[0039] 6 y 8 a 10 representan que la cuchilla 120 tiene un borde de corte recto 154 para producir rodajas planas, y como tal puede denominarse en este documento como cuchillas "planas", aunque el cabezal de corte 12 puede usar cuchillas de otras formas para producir productos corrugados (ondulados), cortados en tiras, triturados y granulados. Cada cuchilla 120 sobresale radialmente hacia dentro en una dirección generalmente opuesta a la dirección de rotación del impulsor 14 dentro del cabezal de corte 12, y su borde de corte 154 se encuentra en su extremo radialmente más interior. Como es evidente a partir de las vistas fragmentarias de las FIGS.8 a 10, cada cuchilla 120 y soporte de cuchilla 130 es un miembro de una unidad de corte 26, cada una de las cuales está montada en y entre los anillos de soporte inferior y superior 22 y el anillo 24 del cabezal de corte 12 para definir una estación de corte del cabezal de corte 12. Según el cabezal de corte 12 de las FIGS.2 y 3, las cuchillas 120 se aseguran individualmente dentro de las unidades de corte 26 mediante conjuntos de sujeción 28. En combinación, cada cuchilla 120 y su conjunto de sujeción 28 constituyen lo que se denominará en esta invención como un conjunto de cuchilla, un ejemplo del cual se representa en la FIG.8.

[0041] También en consonancia con el cabezal de corte 12 de las FIGS.2 y 3, el soporte de cuchilla 130 está montado con sujetadores 32 en y entre un par de bloques de montaje 34, que a su vez están fijados a los anillos de soporte 22 y 24 con sujetadores 36. Debido a las posiciones de los anillos 22 y 24 en el cabezal de corte 12, los bloques de montaje 34 de cada unidad de corte 26 están separados en una dirección axial del cabezal de corte 12. Los sujetadores 36 preferentemente fijan de manera rígida los bloques de montaje 34 a los anillos 22 y 24. El conjunto de sujeción 28 incluye además una abrazadera 31 montada entre los bloques de montaje 34 de modo que la abrazadera 31 se coloca en el lado orientado radialmente hacia fuera del soporte de la cuchilla 130 para fijar la cuchilla 120 al mismo (en la FIG.9, se ha omitido la abrazadera 31 del conjunto de sujeción 28 para mostrar su cuchilla 120). La abrazadera 31 está preferentemente montada de manera pivotante en los bloques de montaje 34 y, en la realización no limitante que se muestra, los sujetadores 36 que fijan los bloques de montaje 34 a los anillos 22 y 24 se pueden extender a través de los bloques 34 para servir también como pasadores de pivote para la abrazadera 31. Los bloques de montaje 34 están equipados con pasadores 38 que se acoplan a orificios en los anillos de soporte 22 y 24. Ubicando apropiadamente los orificios en los anillos 22 y 24, la orientación de los bloques de montaje 34 y, en consecuencia, la cuchilla 120, el soporte de cuchilla 130 y la abrazadera 31 montados en los mismos, se pueden usar para alterar la ubicación radial del borde de corte 154 de la cuchilla 120 con respecto al eje del cabezal de corte 12, proporcionando de ese modo un control relativamente aproximado del espesor del producto alimenticio rebanado.

[0043] Las FIGS. 8 hasta la 10 muestran además cada unidad de corte 26 comprendiendo una compuerta ajustable 40 fijada a los bloques de montaje 34 con sujetadores 42. Un producto alimenticio cruza la compuerta 40 antes de encontrarse con la cuchilla 120 montada en la unidad de corte sucesiva 26. Para proporcionar un control relativamente fino del espesor del producto alimenticio en rodajas, los bloques de montaje 34 están equipados con tornillos de ajuste 44 que se acoplan a las compuertas 40 para alterar la ubicación radial del borde trasero 46 de la compuerta 40 con respecto al borde de corte 154 de la cuchilla posterior 120.

[0045] Como se muestra en la FIG. 8, la cuchilla 120 está soportada por una superficie radialmente externa 130A del soporte de cuchilla 130, y la abrazadera 31 recubre el soporte 130 de modo que la cuchilla 120 está entre la superficie 130A del soporte 130 y una superficie radialmente interna de la abrazadera 31 que está orientada hacia el soporte 130. La alineación de la cuchilla 120, el soporte 130 y la abrazadera 31 se logra con pasadores 48 que sobresalen del soporte de cuchilla 130 dentro de las ranuras complementarias 152 de la cuchilla 120 (FIG.9) y orificios complementarios en la abrazadera 31. Al forzar la abrazadera 31 hacia el soporte 130, la abrazadera 31 aplica una fuerza de sujeción a la cuchilla 120 adyacente a su borde de corte 154 para sujetar la cuchilla 120 sobre la superficie 130A del soporte de cuchilla 130. En consonancia con el cabezal de corte 12 de las FIGS.2 y 3, se usa una varilla de leva excéntrica 50 como elemento de sujeción rápida para aplicar la fuerza de sujeción a la abrazadera 31. Sin embargo, es previsible que se puedan emplear otros medios para sujetar o asegurar las cuchillas 120 a sus soportes de cuchillas 130, incluyendo, entre otros, sujetadores.

[0047] La realización de la varilla de leva 50 representada en las FIGS.2, 3, y 8 hasta 10 pasa a través de los orificios en los bloques de montaje 34 y a través de orificios complementarios en las bridas de montaje 31B (FIG.8) situados en extremos opuestos de la abrazadera 31 para ensamblar holgadamente la abrazadera 31 a los bloques de montaje 34 en combinación con el eje de giro de la abrazadera 31 creado por los sujetadores 36. La varilla de leva 50 comprende una porción de leva 50A que se acopla y desacopla de una superficie 31A de la abrazadera 31 cuando la varilla 50 se gira entre las posiciones de sujeción y liberación, que sirven para fijar y liberar, respectivamente, la cuchilla 120. La posición de sujeción se representa en la FIG. 8, y resulta que la porción de leva 50A está acoplada con la abrazadera 31, mientras que la rotación en sentido antihorario de la varilla 50 (vista desde arriba en la FIG.8) hace que su porción de leva 50A se mueva excéntricamente fuera del acople con la abrazadera 31, liberando la fuerza de sujeción aplicada por la abrazadera 31 a la cuchilla 120.

[0049] [0024]En la realización ilustrada, la varilla de leva 50 está montada de manera giratoria en los bloques de montaje 34 de la unidad de corte 26 como resultado de que sus extremos dispuestos de manera opuesta se reciben en los orificios formados en los bloques 34. Los extremos de la varilla de leva 50 son preferentemente coaxiales, mientras que la porción de leva 50A entre los extremos es excéntrica a los extremos, así como los orificios donde se reciben los extremos, en otras palabras, el eje de la porción de leva 50A es paralelo pero no coaxial con los extremos de la varilla de leva 50. La varilla 50 puede girar dentro de los orificios entre las posiciones de sujeción y liberación antes mencionadas. Se proporciona un mango 58 en un extremo de la varilla 50 para facilitar su rotación manual. En la realización ilustrada, el mango 58 está unido a la varilla 50 para estar dispuesto por encima del anillo de soporte superior 24 como se ve en las FIGS.8 hasta la 10.

[0051] Las FIGS.6 a 10 representan además características de las cuchillas 120 y los soportes de cuchillas 130 que, individualmente y en combinación, proporcionan beneficios en términos del funcionamiento del cabezal de corte 12 y las características de los productos en rodajas producidos con el mismo. Las FIGS.7 a 10 muestran que el soporte de cuchilla 130 tiene un borde de ataque 164 que se extiende longitudinalmente entre los extremos opuestos 166 del soporte 130. Cuando la cuchilla 120 se sujeta al soporte de cuchilla 130 por la abrazadera 31, su borde de corte 154 es adyacente y se proyecta más allá del borde de ataque 164 del soporte de cuchilla 130, como se ve en la FIG.8. Se forma una muesca o rebaje 168 en cada soporte de cuchilla 130 donde una esquina se definiría de otro modo por la intersección del borde de ataque 164 y los extremos 166 de un soporte 130. Los rebajes 168 se definen en los soportes de cuchilla 130 para ser adyacentes a uno de los anillos de soporte 22 o 24 y definen un espacio entre el borde de ataque 164 del soporte de cuchilla 130 y el anillo de soporte adyacente 22 o 24. Los huecos definidos por los rebajes 168 desalientan la acumulación de materia, por ejemplo, partes del producto que se está cortando, que de otro modo podrían acumularse donde los soportes de cuchillas 130 se encuentran con los anillos de soporte 22 y 24. Los rebajes 168 también facilitan la limpieza del cabezal de corte 12 desde su exterior, por ejemplo, permitiendo que un aerosol de limpieza se dirija al interior del cabezal 12 a través de los rebajes 168. Como tales, los rebajes 168 promueven el funcionamiento eficiente y sanitario del cabezal de corte 12, el último de los cuales es particularmente notable si el producto que se está rebanando es un producto alimenticio. Aunque los rebajes 168 se representan como cóncavos y de forma arqueada, son previsibles otras formas. Los rebajes 168 se representan como dimensionalmente mayores en la dirección longitudinal de cada soporte 130 que en la dirección lateral del soporte 130 para promover los beneficios de los rebajes 168 sin interferir con la función de los soportes de cuchilla 130.

[0053] La FIG.6 muestra que la cuchilla 120 tiene un borde 155 dispuesto de manera opuesta a su borde de corte 154, y los bordes 154 y 155 se extienden ambos a lo largo de una longitud longitudinal de la cuchilla 120. Las FIGS.6 y 8 a 10 muestran que la cuchilla 120 tiene además un mango 156 en un extremo longitudinal que tiene un tamaño y una forma que permiten que el mango 156 sobresalga a través de una abertura 57 en el anillo de soporte superior 24. El mango 156 tiene un ancho lateral medido entre el borde opuesto 155 de la cuchilla 120 y un tercer borde 174 que está formado por el mango 156 y es aproximadamente paralelo a los bordes de corte y opuestos 154 y 155. El mango 156 permite que la cuchilla 120 se agarre y se retire fácilmente del cabezal de corte 12 después de que se haya liberado la fuerza de sujeción aplicada por la abrazadera 31 a la cuchilla 120 (girando la varilla 50). Como se ve más fácilmente por la cuchilla individual 120 mostrada en la FIG. 6, las cuchillas 120 están configuradas de manera diferente a las cuchillas de la técnica anterior 20 de las FIGS.4 y 5. El ancho lateral del mango de la cuchilla 156 es similar al ancho lateral del mango 56 de la cuchilla 20 que se muestra en la FIG.4 en relación con el ancho lateral de la cuchilla 120 entre sus bordes de corte y opuestos 154 y 155. Como tal, el ancho del mango 156 es suficiente para permitir que la cuchilla 120 se agarre y retire más fácilmente del cabezal de corte 12 que la cuchilla 20 que se muestra en la FIG.5. Sin embargo, la cuchilla 120 tiene además una región de transición de anchura reducida 170 entre el mango 156 y el resto de la cuchilla 120, es decir, entre los bordes de corte y opuestos 154 y 155. La región de transición 170 se muestra con un ancho lateral mínimo de aproximadamente la mitad, que incluye ligeramente mayor que, el ancho lateral entre los bordes de corte y opuestos 154 y 155 de la cuchilla 120, con el resultado de que una porción 160 de la cuchilla 120 que se extiende lateralmente más allá de la región de transición 170, como se visualiza por la línea de extensión 162 de la región de transición 170, es aproximadamente la mitad, que incluye ligeramente menor que, el ancho lateral de la cuchilla 120 entre sus bordes de corte y opuestos 154 y 155. La región de transición más estrecha 170 de la cuchilla 120 permite que la fuerza de sujeción aplicada por la abrazadera 31 se aplique principalmente a través del contacto con la porción 160 de la cuchilla 120 que se extiende más allá del mango 156. Al hacerlo, la rigidez adicional aportada por el mango 156 a la cuchilla 120 no influye en la flexión de la cuchilla 120 entre el soporte de cuchilla 130 y la abrazadera 31, con el resultado de que la cuchilla 120 puede acoplarse de manera más completa y uniforme a la superficie radialmente externa 130A del soporte de cuchilla 130. Como resultado, se reduce en gran medida, si no se elimina, un espacio que de otro modo podría estar presente entre la cuchilla 120 y la superficie 130A del soporte de cuchilla 130, lo que promueve el funcionamiento sanitario del cabezal de corte 12.

[0055] [0027]Como se representa en la FIG.6, la región de transición 170 se forma como resultado de un rebaje 172 que se define entre el borde de corte 154 y el tercer borde 174 del mango 156, y por lo tanto se yuxtapone con el borde de corte 154. El rebaje 172 está delimitado por un borde lateral 172A contiguo y aproximadamente perpendicular al borde de corte 154, un borde longitudinal 172B que es contiguo al borde lateral 172A y aproximadamente paralelo a los bordes de corte y opuestos 154 y 155, y un borde de transición 172C que es contiguo al borde longitudinal 172B de la región de transición 170 y el tercer borde 174 del mango 156. El borde de transición 172C no es paralelo o perpendicular a los bordes de corte, opuestos o terceros 154, 155 y 174, de modo que el ancho lateral de la región de transición 170 aumenta gradualmente desde el ancho mínimo entre su borde longitudinal 172B y el borde opuesto 155, hasta el tercer borde 174 del mango 156. Al hacerlo, no se crean esquinas potencialmente afiladas por la presencia de la región de transición 170 entre el borde de corte 154 y el mango 156. Aunque el rebaje 172 y los bordes 172A, 172B y 172C que lo definen se representan como de forma rectilínea, es previsible que cualquiera o todos los bordes 172A, 172B y 172C que definen el rebaje 172 puedan tener formas curvilíneas.

[0057] Si bien la invención se describió en términos de realizaciones particulares o específicas, al experto en la materia debería resultarle evidente que es posible adoptar otras alternativas. Por ejemplo, la máquina 10, el cabezal de corte 12, el impulsor 14, las unidades de corte 26 y sus respectivos componentes podrían diferir en apariencia y construcción de las realizaciones descritas en la presente y que se muestran en los dibujos, las funciones de ciertos componentes podrían ser realizadas por componentes de diferente construcción pero capaces de una función similar (aunque no necesariamente equivalente), y se podrían usar diversos materiales en la fabricación de la máquina 10, el cabezal de corte 12, el impulsor 14, las unidades de corte 26 y sus respectivos componentes. Como tal, se debe entender que la descripción detallada anterior pretende describir realizaciones particulares representadas en los dibujos y ciertas, pero no necesariamente todas, las características y aspectos de la misma, e identificar ciertas, aunque no necesariamente todas, las alternativas a la realización representada y las características y aspectos descritos. Como ejemplo no limitativo, la invención abarca realizaciones adicionales o alternativas donde podrían eliminarse una o más características o aspectos de las realizaciones descritas, o podrían combinarse ciertas características de diferentes realizaciones. Por consiguiente, debe entenderse que la invención no está necesariamente limitada a ninguna realización descrita en esta invención o ilustrada en los dibujos, y la fraseología y terminología empleadas anteriormente tienen el propósito de describir la realización ilustrada y no sirven necesariamente como limitaciones al alcance de la invención. Por lo tanto, el alcance de la invención está limitado solamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

1. Una cuchilla (120) comprendiendo:

un borde de corte (154) y un borde opuesto (155) dispuestos opuestamente desde el borde de corte (154), extendiéndose los bordes de corte y opuestos (154, 155) a lo largo de una longitud longitudinal de la cuchilla (120); un mango (156) en un extremo longitudinal de la cuchilla (120), teniendo el mango (156) una anchura lateral que está definida por el borde opuesto (155) y un tercer borde (174) del mango (156); y

una región de transición (170) entre el borde de corte (154) y el mango (156), estando formada la región de transición (170) al menos en parte por un rebaje (172) que está dispuesto de manera opuesta desde el borde opuesto (155) y contiguo al borde de corte (154), teniendo la región de transición (170) un ancho lateral mínimo de aproximadamente la mitad de un ancho lateral entre los bordes de corte y opuestos (154, 155) de la cuchilla (120), con el resultado de que una porción (160) de la cuchilla (120) que se extiende lateralmente más allá de la región de transición (170) es aproximadamente la mitad del ancho lateral de la cuchilla (120) entre los bordes de corte y opuestos (154, 155);

donde el rebaje (172) está entre el borde de corte (154) y el tercer borde (174) en el mango (156) que define la anchura lateral del mango (156) con el borde opuesto (155); donde el rebaje (172) está delimitado por un borde lateral (172A) contiguo y aproximadamente perpendicular al borde de corte (154), un borde longitudinal (172B) que es contiguo al borde lateral (172A), recto y paralelo a los bordes de corte y opuestos (154, 155), y un borde de transición (172C) que es contiguo al borde longitudinal (172B) y al tercer borde (174) del mango (156);caracterizado porqueel borde de transición (172C) no es paralelo ni perpendicular a los bordes de corte, opuestos o terceros (154, 155, 174), de modo que el ancho lateral de la región de transición (170) aumenta desde un ancho mínimo entre el borde longitudinal (172B) y el borde opuesto (155), hasta el tercer borde (174) del mango (156).

2. La cuchilla (120) según la reivindicación 1, donde el tercer borde (174) es recto y paralelo a los bordes de corte y opuestos (154, 155).

3. La cuchilla (120) según la reivindicación 1, donde el rebaje (172) está yuxtapuesto con el borde (154) de corte.

4. Un conjunto de cuchilla comprendiendo la cuchilla (120) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, teniendo el conjunto de cuchilla un conjunto de sujeción (28) comprendiendo:

un soporte de cuchilla (130) que tiene una superficie exterior (130A); y

una abrazadera (31) que aplica una fuerza de sujeción a la cuchilla (120) para fijar la cuchilla (120) a la superficie exterior (130A) del soporte de cuchilla (130).

5. El conjunto de cuchilla según la reivindicación 4, donde la fuerza de sujeción aplicada por la abrazadera (31) se aplica principalmente a través del contacto con la porción (160) de la cuchilla (120) que se extiende lateralmente más allá del mango (156).

6. El conjunto de cuchilla según la reivindicación 4, donde la fuerza de sujeción aplicada por la abrazadera (31) se aplica principalmente a través del contacto con la porción (120) que se extiende más allá del mango (156) de modo que la rigidez adicional aportada por el mango (156) a la cuchilla (120) no influye en la flexión de la cuchilla (120) entre el soporte de cuchilla (130) y la abrazadera (31) con el resultado de que la cuchilla (120) se acopla de manera más completa y uniforme a la superficie exterior (130A) del soporte de cuchilla (130).

7. El conjunto de cuchilla según la reivindicación 4, donde el soporte de cuchilla (130) comprende un borde de ataque (164) que se extiende longitudinalmente entre los extremos opuestos (166) del soporte de cuchilla (130), la cuchilla (120) está sujeta al soporte de cuchilla (130) por la abrazadera (31) de modo que el borde de corte (154) de la cuchilla (120) es adyacente y se proyecta más allá del borde de ataque (164) del soporte de cuchilla (130), y el soporte de cuchilla (130) tiene al menos un rebaje (168) en una esquina definida por una intersección del borde de ataque (164) del soporte de cuchilla (130) y uno de los extremos (166) del soporte de cuchilla (130).

8. Una máquina rebanadora (10) comprendiendo un cabezal de corte (12) y un conjunto de cuchilla según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 montado en el cabezal de corte (12).

9. La máquina rebanadora (10) según la reivindicación 8, donde el cabezal de corte (12) es un cabezal de corte de forma anular (12) comprendiendo anillos de soporte espaciados axialmente (22, 24), el conjunto de cuchilla está montado en y entre los anillos de soporte (22, 24), la máquina rebanadora (10) comprende además un impulsor (14) montado coaxialmente dentro del cabezal de corte (12) para girar alrededor de un eje (17) del cabezal de corte (12) en una dirección de rotación con respecto al cabezal de corte (12), y la cuchilla (120) se extiende radialmente hacia dentro hacia el impulsor (14) en una dirección opuesta a la dirección de rotación del impulsor (14).

10. La máquina rebanadora según la reivindicación 9, donde el soporte de cuchilla (130) comprende un

borde de ataque (164) que se extiende longitudinalmente entre los extremos opuestos (166) del soporte de cuchilla (130), la cuchilla (120) está sujeta al soporte de cuchilla (130) por la abrazadera (31) de modo que el borde de corte (154) de la cuchilla (120) es adyacente y se proyecta más allá del borde de ataque (164) del soporte de cuchilla (130), y el soporte de cuchilla (130) tiene al menos un rebaje (168) en una esquina definida por una intersección del borde de ataque (164) del soporte de cuchilla (130) y uno de los extremos (166) del soporte de cuchilla (130), el rebaje (168) define un espacio entre el borde de ataque (164) del soporte de cuchilla (130) y uno adyacente de los anillos de soporte (22, 24) del cabezal de corte (12).