ES3053382T3 - Packaging case for a flexible bag and bag-in-box type packaging - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un estuche de embalaje (10) y a un embalaje tipo bolsa en caja, en donde el estuche de embalaje: - está hecho de cartón compacto en el rango de 300 a 500 g/m2; - está inscrito, en un plano transversal, en un rectángulo que tiene una anchura y una profundidad cada una en el rango de 50 a 150 milímetros, y delimita una sección transversal en el rango de 5.000 a 15.000 milímetros cuadrados; - tiene una dimensión longitudinal en el rango de 100 a 250 milímetros, y define un espacio interior de entre 1,2 litros y 3 litros; - tiene una solapa de cierre superior (52) provista de un refuerzo de espesor (70) y una pestaña de bloqueo (80) de la solapa de cierre superior (52); - tiene solapas inferiores que están plegadas transversalmente en ángulos rectos a la dirección longitudinal, con superposición, y pegadas entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Estuche de envasado para bolsa flexible y envase tipo “bolsa en caja”

[0003] Campo técnico

[0004] La invención se refiere al campo de envases de tipo “bolsa en caja” para el envasado de líquidos, que comprende por un lado un estuche de envasado de cartón y por otro lado una bolsa flexible, de material plástico flexible, que tiene un grifo, la bolsa flexible que está destinada a ser recibida en el estuche de envasado, solo el grifo de la bolsa flexible que es accesible desde el exterior del estuche de envasado a través de una abertura.

[0005] Dichos envases pueden utilizarse en particular para el envasado de líquidos alimentarios, en particular vino.

[0006] Se observará que, en dichos envases, la bolsa flexible es un elemento separado del estuche, que se acopla en el estuche después de que el mismo se haya conformado. Tras su utilización, la bolsa flexible puede opcionalmente retirarse del estuche, por ejemplo, para un reciclado diferenciado entre el estuche de cartón y la bolsa de material plástico.

[0007] En dichos envases, la bolsa flexible asegura las funcionalidades relacionadas con el hecho de contener el líquido, relacionadas con su conservación, y su distribución a través del grifo. El estuche de envasado asegura las funcionalidades relacionadas con la resistencia mecánica del envase en su conjunto, y las funcionalidades relacionadas con la información del usuario formando el soporte de toda la presentación gráfica visible para el usuario.

[0008] Técnica anterior

[0009] En la técnica anterior, un estuche de dichos envases se realiza en general de cartón ondulado, ello con el fin de responder a la funcionalidad principal del estuche que es la de asegurar la resistencia mecánica del envase en su conjunto. De hecho, el cartón ondulado es un material muy apropiado para las aplicaciones que necesitan una cierta resistencia mecánica del envase, lo cual es el caso en los envases de tipo “bolsa en caja”. Sin embargo, al estar destinados a contener líquidos, estos envases deben poder soportar las limitaciones relacionadas con el peso de este líquido, no habiendo ninguna contribución del líquido a la resistencia mecánica del envase en su conjunto. Dichos estuches de envasado son conocidos de los documentos DE102019134856 y EP3632813.

[0010] Sin embargo, el uso de cartón ondulado presenta inconvenientes. En particular, el cartón ondulado presenta características estéticas inferiores a la del cartón compacto, ya que, salvo en casos muy particulares, no es posible obtener una superficie externa perfectamente plana y lisa con el cartón ondulado. Además, el cartón ondulado presenta por naturaleza un espesor, debido a la presencia de la capa interna ondulada, y este espesor deja aparecer, sobre el tramo de la lámina de cartón ondulado, la estructura interna que comprende está capa interna anulada. Por otro lado, el cartón ondulado no puede soportar tensiones según la dirección de su espesor, salvo que se aplaste la capa interna ondulada, y exista el riesgo de desgarrar la capa externa, lo que limita en cierta medida las técnicas de impresión susceptibles de ser implementadas sobre su superficie externa, en cualquier caso susceptibles de implementarse de manera industrial a bajo coste.

[0011] La invención tiene por objetivo proponer un envase de tipo “bolsa en caja” que permita obtener un envase que tenga propiedades estéticas superiores, en particular por la presencia de una cara externa que presenta un estado de superficie controlado y por la posibilidad de utilizar una amplia gama de técnicas de impresión.

[0012] Descripción de la invención

[0013] La invención se refiere a un estuche de envasado obtenido por plegado de una pieza en bruto precortada a partir de una lámina de cartón y destinado a alojar una bolsa flexible que tiene un grifo para formar una base de tipo “bolsa en caja”.

[0014] El estuche de envasado comprende una envoltura que es tubular según una dirección longitudinal y que presenta, en un plano transversal perpendicular a la dirección longitudinal, un contorno trasversal poligonal cerrado alrededor de un espacio interior del estuche de envasado, la envoltura tubular que comprende al menos cuatro paneles principales sucesivos que recorren el contorno trasversal poligonal cerrado, dos paneles sucesivos que recorren el contorno trasversal cerrado que están conectados a nivel de una arista longitudinal común.

[0015] El estuche de envasado comprende una abertura dispuesta en un panel principal delantero para permitir el paso del grifo de la bolsa flexible.

[0016] El estuche de envasado comprende un cierre superior en un extremo longitudinal superior de la envoltura tubular y un cierre inferior en un extremo longitudinal inferior de la envoltura tubular.

[0017] El contorno trasversal poligonal cerrado presenta dimensiones tales que se inscribe, en un plano transversal, en un rectángulo cuya anchura y profundidad están cada una comprendidas en el rango que va de 50 milímetros a 150 milímetros, y tales que delimitan una sección trasversal de la envoltura tubular en el rango que va de 5000 milímetros cuadrados a 15000 milímetros cuadrados.

[0018] La envoltura tubular presenta una dimensión longitudinal en el rango que va de 100 milímetros a 250 milímetros y define un espacio interior cuyo volumen está comprendido en el rango que va de 1,2 litros a 3 litros.

[0019] El cierre superior del estuche de envasado comprende un ala de cierre superior que presenta un contorno idéntico al contorno trasversal cerrado de la envoltura tubular, que está articulada por un borde de fijación sobre un borde trasversal de uno de los paneles principales de la envoltura tubular que está provisto de un refuerzo en su espesor sobre al menos una parte de la misma; y el cierre inferior del estuche de envasado comprende tantas solapas inferiores como el número de paneles principales, cada solapa inferior que está conectada a un borde trasversal inferior de uno de los paneles principales de la envoltura tubular, las solapas inferiores que se pliegan transversalmente con respecto a la dirección longitudinal, están plegadas con solapamiento y están pegadas entre sí.

[0020] El estuche de envasado está caracterizado porque

[0021] - el estuche de envasado está fabricado de cartón compacto cuyo gramaje es superior o igual a 300 g/m2, e inferior o igual a 500 g/m2;

[0022] - el ala de cierre superior comprende una pestaña de inserción articulada al nivel del borde libre opuesto al borde de fijación,

[0023] - la envoltura tubular comprende, a nivel de un borde trasversal superior de uno de los paneles principales, una patilla de bloqueo del ala de cierre superior.

[0024] Otras características opcionales del estuche se describen a continuación, las cuales pueden asociarse individualmente o en combinación con las características anteriores.

[0025] En ciertos modos de realización, el refuerzo de espesor del ala de cierre superior comprende al menos dos paneles plegados que están conectados respectivamente cada uno a un borde distinto del ala de cierre superior, distintos del borde de fijación y el borde libre del ala de cierre superior, y que se pliegan y se pegan contra una cara interna del ala de cierre superior.

[0026] En ciertos modos de realización, el cierre inferior del estuche de envasado comprende dos solapas inferiores de bordes laterales cóncavos y dos solapas inferiores de bordes laterales rectos.

[0027] En ciertos modos de realización, la patilla de bloqueo está configurada para formar un indicador de manipulación. En ciertos modos de realización, la envoltura tubular comprende exactamente cuatro paneles principales y presenta, en un panel trasversal perpendicular a la dirección longitudinal, un contorno trasversal rectangular o cuadrado. La invención se refiere por otro lado a un envase de tipo “bolsa en caja”, que comprende un estuche de envasado y una bolsa flexible que tiene un grifo, caracterizado porque el estuche de envasado es de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

[0028] Breve descripción de los dibujos

[0029] La figura 1 es una vista en planta de una pieza en bruto de cartón plana adaptada para la producción de un estuche de envasado de acuerdo con las enseñanzas de la invención, que ilustra las líneas de corte, las líneas de precorte, y las ranuras destinadas a facilitar el plegado de la pieza para el conformado del estuche.

[0030] La figura 2 representa una vista en perspectiva del estuche de envasado después del conformado, el estuche de envasado que está vacío y que está representado con un cierre superior todavía abierto, y una bolsa flexible adaptada para ser albergada en el interior del estuche.

[0031] La figura 3 representa una vista en perspectiva del estuche de envasado de la figura 2 después de la introducción, en el interior del estuche, de la bolsa flexible que comprende un grifo, después del cierre del estuche y después de la colocación del grifo de la bolsa a través de la abertura provista a tal efecto.

[0032] Descripción de modos de realización

[0033] Se ilustra en la figura 2 un estuche 10 de envasado para el envasado 12 de tipo “bolsa en caja”, este estuche 10 de envasado que está fabricado de cartón y que está destinado a albergar una bolsa 14 flexible que tiene un grifo 16. La bolsa 14 flexible está prevista para contener un líquido, en particular un líquido alimentario, y más en particular vino.

[0034] De manera conocida, el estuche 12 de envasado es obtenido por plegado de una pieza 20 en bruto que está precortada a partir de una hoja de cartón. Con preferencia, como se ilustra en el ejemplo de la figura 1, el estuche 12 de envasado es obtenido por plegado de una pieza 20 en bruto precortada en una sola pieza, a partir de una única lámina de cartón.

[0035] Según un aspecto de la invención, el cartón utilizado para la pieza 20 en bruto precortada y por tanto para el estuche 12 de envasado, es un cartón compacto, también denominado cartón plano, en oposición a un cartón ondulado. Una lámina de cartón compacto presenta por tanto una cara anterior y una cara posterior, y, en su espesor entre la cara anterior y la cara posterior, este material presenta una densidad sensiblemente constante, en oposición a un cartón ondulado que comprende espacios vacíos entre su cara anterior y su cara posterior.

[0036] La utilización de un cartón compacto permite implementar una gran variedad de técnicas de acabado y/o de impresión del estuche de envasado, en particular de una cara externa del mismo, que comprende las técnicas de acabado y/o de impresión que necesitan la aplicación de una presión importante en el sentido del espesor del soporte. Por ejemplo, la utilización de cartón compacto abre la posibilidad de implementar técnicas de impresión de tipo offset, de tipo barniz UV, de tipo estampado en caliente o de tipo serigrafía, directamente sobre el cartón compacto, sin necesitar pasar por una lámina de decoración relacionada después de la impresión sobre el cartón. Del mismo modo, la utilización de cartón compacto abre la posibilidad de implementar técnicas de acabado de tipo gofrado, estampado, repujado o grabado en bajorrelieve, que, en la práctica, no se pueden implementar, al menos de manera económica, con un cartón ondulado.

[0037] Por supuesto, el cartón compacto presenta, a un gramaje equivalente, una resistencia mecánica menor que un cartón ondulado. Uno de los retos de la concepción del estuche 12 de envasado según la invención es por tanto concebirla de tal manera que, a pesar del uso de cartón compacto, el estuche 12 de envasado presente una resistencia mecánica suficiente en lo que se refiere a su utilización prevista, que es contener un volumen de líquido en un rango que va de 0,7 a 0,9 veces el volumen interior del estuche.

[0038] En primer lugar, resulta evidente que es ventajoso elegir, como material constitutivo del estuche 12 de envasado, un cartón compacto cuyo gramaje es superior o igual a 300 g/m2, e inferior o igual a 500 g/m2. Dicho gramaje es por tanto un gramaje intermedio para el cartón compacto, entre los gramajes fuertes o muy fuertes y los gramajes reducidos para un cartón compacto. Dicho gramaje intermedio es suficientemente importante para tener una cierta resistencia mecánica intrínseca con la lámina de cartón, a la vez que se conserva un espesor de la lámina de cartón suficientemente reducido para una implementación en instalaciones industriales clásicas de corte, de plegado y de conformado de estuches de cartón. Además, el hecho de conservar un espesor de lámina de cartón suficientemente reducido permite limitar los riesgos de deterioro de la cara externa del estuche de envasado, en particular a nivel de los pliegues. En este caso, el cartón compacto del estuche 12 de envasado puede presentar un espesor comprendido entre el rango que va a de 0,5 milímetros a 1,5 milímetros.

[0039] De manera conocida, el estuche 12 de envasado comprende una envoltura 22 tubular según una dirección longitudinal y presenta, en un plano trasversal perpendicular a la dirección longitudinal, un contorno trasversal poligonal cerrado alrededor de un espacio interior del estuche de envasado. En lo sucesivo en el texto, se considerará que, durante el uso del envase 10, la dirección longitudinal corresponde a la dirección vertical de la gravedad terrestre, mientras que las direcciones trasversales serán las direcciones horizontales. La envoltura 22 tubular comprende al menos cuatro paneles 24, 26, 28, 30 principales sucesivos que recorren el contorno trasversal poligonal cerrado. Dos paneles principales sucesivos que recorren el contorno trasversal cerrado están conectados a nivel de una arista longitudinal común, la arista longitudinal común que corresponde a una línea de plegado de una lámina de cartón. En la pieza 20 en bruto plana, que está delimitada por el contorno externo a lo largo del cual se ha cortado una lámina de cartón, los cuatro paneles 24, 26, 28, 30 principales sucesivos están por tanto yuxtapuestos entre sí según una dirección trasversal.

[0040] El número de paneles principales de la envoltura 22 tubular es igual al número de lados del contorno trasversal poligonal de la envoltura 22 tubular. En el ejemplo ilustrado, el número de paneles principales de la envoltura tubular es igual a cuatro. El contorno trasversal poligonal de la envoltura tubular es por tanto un cuadrilátero, con preferencia un rectángulo o un cuadrado. Sin embargo, el número de paneles principales de la envoltura 22 tubular podrá ser superior a cuatro.

[0041] En la figura 1, se ha representado con trazos gruesos continuos los bordes libres o cortados de la pieza 12 en bruto, en particular del contorno externo. Se ha representado en trazos mixtos líneas de plegado predefinidas, marcadas en el material de la pieza en bruto, a nivel de las cuales no se corta la pieza en bruto o en cualquier caso, no se corta completamente. La realización de las líneas de plegado puede implicar una o varias técnicas, entre las cuales se pueden citar por ejemplo:

[0042] - la técnica de medio troquel, en la que se corta la lámina de material, pero no en todo su espesor;

[0043] - el marcado por aplastamiento de material (ranurado), etc. …

[0044] Estas líneas de plegado predefinidas de las láminas de cartón facilitan el conformado tridimensional del estuche 12 de envasado.

[0045] Por otro lado, se ilustra en la figura 1, con trazos discontinuos, las líneas de precorte que están destinados a permitir un arranque del material según la línea de precorte realizada de este modo.

[0046] La pieza 10 en bruto comprende, por tanto, en el ejemplo ilustrado, cuatro paneles 24, 26, 28, 30 principales que están yuxtapuestos y articulados sucesivamente entre sí alrededor de tres líneas 31, 32, 33 de plegado longitudinales paralelas. Una primera línea 31 de plegado conecta, delimitándolos, un panel principal extremo distal, que será en este caso arbitrariamente denominado un panel 24 principal delantero, y un panel principal intermedio distal, que será denominado en este caso arbitrariamente primer panel 26 lateral. Una segunda línea 32 de plegado conecta el primer panel 26 lateral a un panel principal intermedio proximal, que será en este caso denominado arbitrariamente panel 28 principal trasero, y que está conectado a lo largo de una línea 33 de plegado a un panel principal externo proximal, que será en este caso denominado arbitrariamente segundo panel 30 lateral. Las líneas 31, 32, 33 de plegado definen por tanto, en la pieza 20 bruta plana, lados longitudinales de los paneles principales correspondientes. El panel 24 principal delantero en el sentido de la invención podrá ser cualquiera de los paneles 24, 26, 28, 30 principales yuxtapuestos sucesivamente en la pieza 20 en bruto.

[0047] El panel 24 principal delantero comprende por otro lado un lado 29 longitudinal por el cual está conectado a una solapa 23 de montaje, el lado 29 longitudinal que corresponde a una línea de plegado entre el panel 24 principal delantero y la solapa 23 de montaje. En el lado opuesto transversalmente al lado 29 longitudinal, la solapa 23 de montaje comprende un borde 21 libre longitudinal, que es un borde libre de la pieza 20 en bruto, que pertenece al contorno externo de la pieza 20 en bruto.

[0048] El segundo panel 30 lateral comprende, en el lado opuesto transversalmente al lado 33 longitudinal, un lado 34 longitudinal que, en este ejemplo de realización, es un borde libre de la pieza 10 en bruto, que pertenece al contorno externo de la pieza 20 en bruto.

[0049] Por tanto, partiendo del borde 21 libre longitudinal de la pieza 20 en bruto, y desplazándose a través de la pieza en bruto según una dirección trasversal perpendicular a la dirección longitudinal, encontraremos sucesivamente, con continuidad del material de la pieza en bruto, la solapa 23 de montaje, el lado 29 longitudinal, el panel 24 principal delantero, el lado 31 longitudinal, el primer panel 26 lateral, el lado 32 longitudinal, el panel 28 principal trasero, el lado 33 longitudinal, el segundo panel 30 lateral y el lado 34 longitudinal.

[0050] Cada uno de los paneles 24, 26, 28, 30 principales presenta lados trasversales opuestos superiores 24s, 26s, 28s, 30s e inferiores 24i, 26i, 28i, 30i, que están dispuestos en los extremos longitudinales del panel correspondiente. En el ejemplo propuesto, todos los paneles principales presentan la misma dimensión según la dirección longitudinal de manera que, en la pieza 20 en bruto plana, los bordes trasversales superiores e inferiores de los cuatro paneles principales están respectivamente alineados según una línea trasversal superior y según una línea trasversal inferior. Se entiende que los cuatro paneles 24, 26, 28, 30 principales están destinados a formar, después de un plegado a 90° alrededor de cada una de las líneas 31, 32, 33 de plegado que se convierten en una arista longitudinal común entre dos paneles principales sucesivos, una envoltura 22 tubular, cerrada sobre sí misma, en la que los paneles principales definen el contorno poligonal cerrado alrededor de un espacio interior del estuche 10. Se entiende también que la solapa 23 de montaje puede a su vez también estar plegada a 90° alrededor de la línea 29 de plegado de manera que se pueda apoyar, plano contra plano, contra el segundo panel 30 lateral. Un montaje de la solapa 23 de montaje sobre el segundo panel 30 lateral, por ejemplo por pegado, permite fijar la geometría tridimensional del estuche de envasado. El hecho de que la envoltura defina un contorno cerrado no se opone a que los paneles principales que la componen presenten eventualmente ventanas o aberturas.

[0051] En el ejemplo ilustrado, el envase presenta una dimensión según la dirección longitudinal que es superior a sus dimensiones según las otras dos direcciones, con preferencia al menos dos veces superior.

[0052] El contorno trasversal poligonal cerrado delimitado por la envoltura 22 tubular presenta dimensiones tales que se inscribe, en un plano trasversal, en un rectángulo cuya anchura y profundidad está cada una comprendida en el rango que va de 50 milímetros a 150 milímetros y tales que delimitan una sección trasversal de la envoltura tubular en un rango que va de 5000 milímetros cuadrados a 15000 milímetros cuadrados.

[0053] En el contexto de un contorno trasversal poligonal cerrado en forma de rectángulo o de cuadrado, las dos dimensiones transversales del rectángulo o del cuadrado, las cuales se pueden denominar por ejemplo longitud y profundidad, por tanto, están comprendidas cada una en el rango que va de 50 milímetros a 150 milímetros. En el ejemplo ilustrado, el contorno trasversal poligonal cerrado de la envoltura 22 tubular es un contorno cuadrado de 100 milímetros de lado, que delimita por tanto una sección trasversal de la envoltura tubular igual a 10000 milímetros cuadrados.

[0054] Por otro lado, la envoltura 22 tubular presenta una dimensión longitudinal en el rango que va de 100 milímetros a 250 milímetros y define un espacio interior comprendido entre 1,2 litros y 3 litros. Este volumen se adapta particularmente a líquidos alimentarios tales como el vino.

[0055] Las dimensiones de la envoltura 22 tubular se eligen teniendo en cuenta por un lado el volumen utilizado buscado para el envase 12, es decir el volumen de líquido susceptible de ser contenido en el envase 12, pero también teniendo en cuenta la resistencia mecánica inferior del estuche 10 de envasado, la cual se debe a la elección de utilizar el cartón compacto del ramaje intermedio para la realización de la envoltura 22 tubular del mismo. Se observa por otro lado que las dimensiones trasversales del estuche 10 de envasado son tales que permiten el agarre con una mano del envase 12.

[0056] El estuche 10 de envasado comprende una abertura 40 dispuesta en el panel 24 principal delantero para permitir, durante el uso por el usuario final, el paso del grifo 16 de la bolsa 14 flexible. Esta abertura 40 está destinada a utilizarse después de la introducción de la bolsa 14 flexible en el estuche 12. En la pieza 20 en bruto o en el estuche 10 de envasado antes de la introducción de la bolsa 14 flexible, la abertura 40 se dispone en forma de un precorte en el momento de la realización de la pieza 20 en bruto. En el ejemplo, el precorte para la abertura 40 presenta una porción 40.1 inferior, que en este caso tiene geometría circular y que presenta un precorte a lo largo de toda la longitud de su contorno circular de tal manera que, durante el uso del envase, está porción 40.1 inferior, puede retirarse completamente para el paso del grifo 16. En el ejemplo ilustrado, el precorte para la abertura 40 presenta una porción 40.2 superior que comprende un borde 40.21 superior trasversal en forma de una línea de plegado, no precortada, y dos bordes 40.22 laterales que conecta cada uno un extremo del borde 40.21 superior trasversal con el contorno precortado de la porción 40.1 inferior. Los dos bordes 40.22 laterales están precortados, por ejemplo de manera análoga al contorno precortado de la porción 40.1 inferior. De esta manera, la porción 40.2 superior forma, en el panel 24 principal delantero, un ala articulada alrededor de su borde 40.21 trasversal superior que permite por un lado la colocación y el paso del grifo 16 de la bolsa 14 flexible a través de la abertura 40, y por otro lado, después del uso del envase 12, la retirada fácil de la bolsa 14 flexible del estuche 10 de envasado. Durante la utilización del envase 12, el ala formada por la porción 40.2 superior se extiende sensiblemente en el plano del panel 24 principal delantero y permite, por su borde inferior, encajar verticalmente el grifo 16.

[0057] Por supuesto, la abertura 40 está dispuesta en las proximidades de un extremo longitudinal inferior de la envoltura 22 tubular, por lo tanto en la parte inferior del panel 24 delantero.

[0058] Por otro lado, el estuche 10 de envasado comprende un cierre 50 superior en un extremo longitudinal superior de la envoltura 22 tubular y un cierre 60 inferior en un extremo longitudinal inferior de la envoltura 22 tubular.

[0059] El cierre 60 inferior del estuche 10 de envasado forma un fondo pegado que es particularmente ventajoso para conferir rigidez al estuche 10 de envasado cuando el mismo se conforma.

[0060] En el ejemplo, el cierre 60 inferior del estuche 12 de envasado comprende tantas solapas 24ri, 26ri, 28ri, 30ri inferiores como el número de paneles 24, 26, 28, 30 principales, es decir, en el ejemplo ilustrado, cuatro solapas 24ri, 26ri, 28ri, 30ri inferiores. En este ejemplo, cada solapa 24ri, 26ri, 28ri, 30ri inferior está conectada a un borde 24i, 26i, 28i, 30i trasversal inferior de uno de los paneles 24, 26, 28, 30 principales de la envoltura 22 tubular. Durante el conformado del estuche 10 de envasado, las solapas 24ri, 26ri, 28ri, 30ri inferiores se pliegan trasversalmente, en ángulo recto con respecto a la dirección longitudinal, hacia el interior del espacio delimitado por la envoltura 22 tubular. Las solapas 24ri, 26ri, 28ri, 30ri inferiores se pliegan con solapamiento y se pegan entre sí para asegurar un bloqueo del cierre 60 inferior y del estuche 12 de envasado.

[0061] En el ejemplo ilustrado, el cierre 60 inferior del estuche 10 de envasado comprende dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos y dos solapas 24ri, 28ri inferiores de bordes laterales rectos. Los bordes laterales de cada una de las solapas inferiores son bordes que se extienden desde el borde trasversal inferior del panel principal correspondiente, según una dirección general sensiblemente perpendicular a este borde trasversal interior. Los dos bordes laterales de cada una de las solapas inferiores extienden hasta un borde trasversal libre de la solapa inferior correspondiente.

[0062] Las dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos son soportadas por dos paneles 26, 30 principales que no son consecutivos en la pieza 10 en bruto, y que son por tanto opuestos entre sí a ambos lados del espacio interior delimitado por la envoltura 22 tubular cuando el estuche 10 de envasado se conforma. Las dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos están destinadas a plegarse en primer lugar. En el contexto del estuche de envasado cuyo contorno trasversales rectangular o cuadrado, las dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos presentan de forma ventajosa, a nivel o en las inmediaciones de su borde trasversal libre, una dimensión transversal sensiblemente igual a la del panel 26, 30 principal por el que son portadas. Por tanto, cuando las solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos se pliegan en primer lugar, el borde trasversal libre de cada solapa 26ri, 30ri inferior de bordes laterales cóncavos puede entrar en contacto simultáneamente con los dos paneles principales que son directamente adyacentes al panel 26, 30 principal para el cual está soportada la solapa considerada. Esto permite reforzar la cuadratura del envase, en especial bloqueando las deformaciones según direcciones trasversales diagonales con respecto a la sección trasversal de la envoltura 22 tubular.

[0063] Las dos solapas 24ri, 28ri inferiores de bordes laterales rectos son soportadas por los otros dos paneles 24, 28 principales, los cuales tampoco son consecutivos en la pieza 10 en bruto, y que son por tanto también opuestos entre sí a ambos lados del espacio inferior delimitado por la envoltura 22 tubular cuando el estuche 10 de envasado se conforma. Las dos solapas 24ri, 28ri inferiores de bordes laterales rectos se pliegan en segundo lugar, por tanto después de las dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos. En el ejemplo, las solapas 24ri, 26ri, 28ri, 30ri inferiores presentan una dimensión tal que, una vez se han plegado, dos solapas soportadas por dos paneles opuestos no se solapan, sino que al contrario cada solapa 24ri, 28ri inferior de bordes laterales rectos cubre en parte cada una de las dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos y cada solapa 24ri, 28ri inferior de bordes laterales rectos está pegada con cada una de las dos solapas 26ri, 30ri inferiores de bordes laterales cóncavos. Mediante este pegado, el cierre 60 inferior confiere una buena rigidez a la parte inferior de la envoltura 22 tubular.

[0064] Se observa que el cierre 60 inferior del estuche 10 de envasado, pegado, podría realizarse en forma de un fondo automático que comprende solapas inferiores que se solapan, que se pegan entre sí y que además, se montan una a la otra antes del conformado final del estuche 10 de envasado. En dicha constitución, el fondo inferior del envase se despliega de manera automática durante el conformado del estuche 10 de envasado. El experto en la técnica conoce numerosas maneras de realizar un fondo automático de solapas pegadas.

[0065] Como se puede ver en las figuras, el cierre 50 superior del estuche 12 de envasado comprende un ala 52 de cierre superior que presenta un contorno idéntico al contorno trasversal cerrado de la envoltura 22 tubular. Este ala 52 de cierre superior está articulada por un borde de fijación sobre el borde trasversal de uno de los paneles principales de la envoltura tubular. En el ejemplo ilustrado, el ala 52 de cierre superior está conectada al panel 28 principal trasero a nivel del borde 28s trasversal superior del mismo, que forma por tanto del mismo modo el borde de fijación del ala 52 de cierre superior. Con preferencia, en la pieza 10 en bruto, el borde 28s trasversal superior del panel 28 trasero se presenta por tanto en forma de una línea de plegado.

[0066] El ala 52 de cierre superior comprende una pestaña 54 de inserción que es articulada a nivel del borde 56 libre del ala 52 de cierre superior, este borde 56 libre que es opuesto al borde 28s de fijación del ala 52 de cierre superior. Durante el conformado del estuche 10 de envasado, la pestaña 54 de inserción puede plegarse a 90° alrededor del borde 56 libre, y el ala 52 de cierre superior puede plegarse a 90° para adoptar una orientación trasversal horizontal en la que la pestaña 54 de inserción se inserte en el espacio interior delimitado por la envoltura 22 tubular. En el ejemplo, la pestaña 54 de inserción se encuentra por tanto, en la configuración de cierre del ala 52 de cierre superior, acoplada en el espacio interior con respecto a la cara interna del panel 24 principal delantero. Con preferencia, la anchura trasversal de la pestaña 54 de inserción corresponde a la del panel 24 principal delantero de tal manera que la pestaña 54 de inserción se encaja transversalmente entre los dos paneles 26, 28 principales laterales. Encajado de esta manera trasversalmente, el conjunto formado por el ala 52 de cierre superior y la pestaña 54 de inserción va a rigidizar el extremo longitudinal superior de la envoltura 22 tubular, en particular bloqueando las deformaciones según direcciones trasversales diagonales con respecto a la sección trasversal de la envoltura 22 tubular.

[0067] Sin embargo, para tener en cuenta la resistencia mecánica relativamente menor del material elegido para la realización del estuche 10 de envasado, se prevé que el ala 52 de cierre superior esté provisto de un refuerzo en su espesor en al menos una parte de su superficie.

[0068] Con preferencia, este refuerzo de espesor se realiza en forma de un espesor adicional de cartón. El refuerzo de espesor podría realizarse en forma de una pieza de cartón distinta de la pieza 20 en bruto, y conectada sobre el ala 52 de cierre inferior, con preferencia sobre la cara interna de la misma que está girada hacia el espacio interior del estuche 10 de envasado cuando el ala 52 de cierre superior está en configuración de cierre. Sin embargo, de manera preferible, se prevé que este refuerzo de espesor esté realizado en forma de al menos una solapa que forma parte de una misma pieza 20 en bruto en una sola pieza que el resto del estuche 10 de envasado, dicha solapa que está articulada alrededor de uno de los bordes del ala 52 de cierre superior.

[0069] En un modo de realización particularmente ventajoso, que es visible en la figura 1 y en la figura 2, el refuerzo de espesor del ala 50 de cierre superior comprende al menos dos paneles 70 plegados que se conectan respectivamente cada uno a un borde 58 distinto del ala 52 de cierre superior, estos dos bordes 58 distintos que son también distintos del borde 28s de fijación y del borde 56 libre del ala 52 de cierre superior. Los dos paneles 70 plegado se pliegan y se pegan contra una cara interna del ala 52 de cierre superior, que gira hacia el espacio interior del estuche de envasado cuando el ala 52 de cierre superior está en configuración de cierre.

[0070] En el ejemplo, la envoltura 22 tubular presenta un contorno trasversal poligonal cerrado de cuatro lados, por lo que el ala 52 de cierre superior presenta a su vez también cuatro lados, por tanto dos bordes 58 laterales opuestos, que conecta cada uno respectivamente el borde 28s de fijación al borde 56 libre del ala 52 de cierre superior, y que, en configuración de cierre del ala 52 de cierre superior, están alineados respectivamente cada uno con uno de los dos paneles 26, 30 principales laterales de la envoltura 22 tubular. Por tanto, en el ejemplo ilustrado, el refuerzo de espesor del ala de cierre superior comprende dos paneles 70 plegados que están conectados respectivamente cada uno a uno de los bordes 58 laterales opuestos del ala 52 de cierre superior, y que están plegados y pegados contra una cara interna del ala 52 de cierre superior.

[0071] La presencia de estos paneles 70 plegados, que están conectados al ala 52 de cierre superior correspondiente sobre toda la dimensión del borde 58 superior correspondiente, permite por otro lado evitar que no sea visible un tramo (o canto) de la lámina de cartón a nivel de cada uno de los bordes 58 laterales opuestos del ala 52 de cierre superior. De hecho, los bordes 58 laterales opuestos muestran por tanto únicamente la cara externa de la lámina de cartón que forma el ala 52 de cierre superior y los paneles 70 plegados. En el caso en el que la cara externa presente un acabado particular, este acabado se encuentra por tanto también sobre el canto que puede ser visible para el usuario, con el beneficio por supuesto de la estética. Si por otro lado este acabado presenta propiedades particulares, en especial de hidrofobia o incluso de impermeabilidad, el ala 52 superior de cierre se encuentra por tanto mejor protegida.

[0072] En el ejemplo ilustrado, los dos paneles 70 plegados no se solapan. Sin embargo, se podría prever que los dos paneles 70 plegados se solapen al menos parcialmente, en cuyo caso el ala 52 de cierre superior presentaría localmente un triple espesor de cartón o incluso que se solapase integralmente, en cuyo caso el ala 52 de cierre superior presentaría un triple espesor de cartón sobre toda su superficie.

[0073] Se ha visto que la rigidez adicional aportada por el refuerzo de espesor evita que el estuche de envasado se deforme según direcciones trasversales diagonales. Además, el ala 52 de cierre superior reforzada de este modo resistirá mejor esfuerzos perpendiculares a su plano de extensión, por tanto a esfuerzos longitudinales. Dichos esfuerzos pueden resultar de la presencia de la bolsa 14 flexible cuando está albergada en el interior del estuche de envasado y cuando está llena.

[0074] Se entiende por tanto que el ala 52 de cierre superior no está pegada en su configuración de cierre, y que es por tanto posible volverla a abrir, en forma de una tapa, por basculación alrededor del borde 28s de fijación. Dicha facultad de apertura del ala 52 de cierre superior es favorable ya que permite, después del uso del envase 10, por ejemplo, cuando la bolsa flexible está vacía, abrir fácilmente el estuche 12 de envasado para retirar fácilmente la bolsa 14 flexible, por ejemplo, para un reciclaje diferenciado entre el estuche 10 de envasado de cartón y la bolsa 14 flexible de material plástico.

[0075] Sin embargo, para que dicha abertura del ala 52 de cierre superior no se produzca de manera inadvertida, es particularmente ventajoso prever que la envoltura 22 tubular comprenda, a nivel de un borde trasversal superior de uno de los paneles principales, una patilla 80 de bloqueo del ala 52 de cierre superior. Con preferencia, está patilla 80 de bloqueo está dispuesta a nivel de un borde trasversal superior de uno de los paneles principales que es opuesto al de los paneles principales a los que se conecta el ala 52 de cierre superior. En este caso, en el ejemplo ilustrado, la patilla 80 de bloqueo se dispone por tanto de forma ventajosa a nivel del borde 24s trasversal superior del panel 24 principal delantero de la envoltura 22 tubular. La patilla 80 de bloqueo presenta un saliente, que cuando el ala 52 de cierre superior está en configuración de cierre, está previsto para acoplarse en una hendidura 82 dispuesta en el centro del borde 56 libre del ala 52 de cierre superior, entre el ala 52 de cierre superior y la pestaña 54 de inserción.

[0076] De manera ventajosa, la patilla 80 de bloqueo podrá estar configurada para formar un indicador de manipulación, por ejemplo teniendo una forma de arpón. Por tanto, después de una primera operación de cierre del cierre 50 superior del estuche 10 de envasado, después de que la bolsa 14 flexible, llena de líquido, haya sido insertada en el espacio inferior delimitado por la envoltura 22 tubular, se podrá bloquear el ala 52 de cierre superior en configuración de cierre gracias a la patilla 80 de bloqueo, y cualquier tentativa de apertura será visible, por ejemplo, debido a una alteración incluso a un rasgado de la patilla 80 de bloqueo. Esto permite hacer inmediatamente visible que una intervención no prevista se haya realizado en el envase, y que la bolsa 14 flexible o su contenido han podido ser alterados. Por el contrario, si el indicador de manipulación formado por la patilla 82 de bloqueo parece intacto, esto permite reforzar la confianza del usuario en la integridad del envase 10 y por tanto del líquido contenido en la bolsa 14 flexible.

[0077] En el ejemplo ilustrado, el estuche 10 de envasado comprende por otro lado, a nivel de cada uno de los bordes 26s, 30s trasversales superiores de los dos paneles 26, 30 principales laterales una solapa 90 contra el polvo que está destinada a ser plegada trasversalmente hacia el interior para limitar la intrusión de polvo en el espacio inferior delimitado por la envoltura 22 tubular. La presencia de estas solapas 90 contra el polvo, que están conectadas al panel principal lateral correspondiente sobre toda la dimensión trasversal del panel, permiten por otro lado evitar que no sea visible el tramo de la lámina de cartón a nivel del borde 26s, 30s trasversal superior correspondiente.

[0078] El envase 12 según la invención, y en particular el estuche 10 de envasado, presenta por tanto un conjunto de características que, combinadas entre sí, hacen que este envase 12 se adapte particularmente a las condiciones del líquido tales como el vino, para el que se busca generalmente, para volúmenes útiles relativamente reducidos, por ejemplo comprendidos entre 1 litro y 2,25 litros de líquido, a la vez una resistencia mecánica suficiente durante la utilización, y una posibilidad de acabado y de presentación de calidad, propias para trasmitir una imagen de marca positiva asociada a este producto, siendo al mismo tiempo barato de producir tanto por el reducido coste de la materia prima utilizada para el estuche 10 de envasado como por la facilidad de implementación en líneas industriales existentes previamente de corte, de plegado y de conformado de envasados de cartón compacto.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

1. Estuche (10) de envasado obtenido por plegado de una pieza (20) en bruto recortada a partir de una lámina de cartón y destinada a alojar una bolsa (14) flexible que tiene un grifo (16) para formar un envase de tipo “bolsa en caja”, del tipo en el cual:

- el estuche (10) de envasado comprende una envoltura (22) que es tubular según una dirección longitudinal y que presenta, en un plano trasversal perpendicular a la dirección longitudinal, un contorno trasversal poligonal cerrado alrededor de un espacio interior del estuche de envasado, la envoltura (22) tubular que comprende al menos cuatro paneles (24, 26, 28, 30) principales sucesivos que recorren el contorno trasversal poligonal cerrado, dos paneles sucesivos que recorren el contorno trasversal cerrado que están conectados a nivel de una arista (29, 31, 32, 33) longitudinal común;

- el estuche (10) de envasado comprende una abertura (40) dispuesta en un panel (24) principal delantero para permitir el paso del grifo (16) de la bolsa (14) flexible;

- el estuche (10) de envasado comprende un cierre (50) superior en un extremo longitudinal superior de la envoltura (22) tubular y un cierre (60) inferior en un extremo longitudinal inferior de la envoltura (22) tubular,

- el contorno trasversal poligonal cerrado presenta dimensiones tales que se inscribe, en un plano trasversal, en un rectángulo cuya anchura y profundidad está cada una comprendida en el rango que va de 50 milímetros a 150 milímetros, y tal que delimita una sección trasversal de la envoltura tubular en el rango que va de 5000 milímetros cuadrados a 15000 milímetros cuadrados;

- la envoltura (22) tubular presenta una dimensión longitudinal en el rango que va de 100 milímetros a 250 milímetros y define un espacio inferior cuyo volumen está comprendido en el rango que va de 1,2 litros a 3 litros;

- el cierre (50) superior del estuche (10) de envasado comprende un ala (52) de cierre superior que presenta un contorno idéntico al contorno trasversal cerrado de la envoltura (22) tubular, que está articulado por un borde de fijación sobre un borde (28s) trasversal de uno de los paneles (28) principales de la envoltura (22) tubular, y que está provisto de un refuerzo (70) de espesor sobre al menos una parte de su superficie;

- el cierre (60) inferior del estuche de envasado comprende tantas solapas (24ri, 26ri, 28ri, 30ri) inferiores como el número de paneles (24, 26, 28, 30) principales, cada solapa inferior que está conectada a un borde (24i, 26i, 28i, 30i) trasversal inferior de uno de los paneles principales de la envoltura tubular, las solapas inferiores que están plegadas trasversalmente con respecto a la dirección longitudinal, estando plegadas con un solapamiento y estando pegadas entre sí, el estuche (10) de envasado estácaracterizado porque

- el estuche (10) de envasado está realizado de cartón compacto cuyo gramaje es superior o igual a 300 g/m2, e inferior o igual a 500 g/m2;

- el ala (52) de cierre superior comprende una pestaña (24) de inserción articulada a nivel de un borde (56) libre opuesto al borde (28s) de fijación;

- la envoltura (22) tubular comprende, a nivel de un borde (24s) trasversal superior de uno de los paneles (24) principal, una patilla (80) de bloqueo del ala (52) de cierre superior.

2. Estuche de envasado según la reivindicación 1,caracterizado porqueel refuerzo de espesor del ala de cierre superior comprende al menos dos paneles (70) plegados que están conectados respectivamente cada uno a un borde (58) distinto del ala (52) de cierre superior, distintos del borde (28s) de fijación y del borde (56) libre del ala (52) de cierre superior, y que están plegados y pegados contra una cara interna del ala (52) de cierre superior.

3. Estuche de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,caracterizado porqueel cierre (60) inferior del estuche (10) de envasado comprende dos solapas inferiores en los bordes (26ri, 30ri) laterales cóncavos y dos solapas inferiores en los bordes (24ri, 28ri) laterales rectos.

4. Estuche de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela patilla (80) de bloqueo está configurada para formar un indicador de manipulación.

5. Estuche de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela envoltura (22) tubular comprende exactamente cuatro paneles (24, 26, 28, 30) principales y presenta, en un plano trasversal perpendicular a la dirección longitudinal, un contorno trasversal rectangular o cuadrado.

6. Envase del tipo “bolsa en caja”, que comprende un estuche (10) de envasado y una bolsa (14) flexible que tiene un grifo (16),caracterizado porqueel estuche (10) de envasado está de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.