ES3054005T3 - Airless dispensing device for applicator tips for a range of flexible packagings - Google Patents

Airless dispensing device for applicator tips for a range of flexible packagings

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ES3054005T3
ES3054005T3 ES19818657T ES19818657T ES3054005T3 ES 3054005 T3 ES3054005 T3 ES 3054005T3 ES 19818657 T ES19818657 T ES 19818657T ES 19818657 T ES19818657 T ES 19818657T ES 3054005 T3 ES3054005 T3 ES 3054005T3
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container
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Abstract

Dispositivo dispensador airless para puntas aplicadoras para diversos envases flexibles, que comprende una cámara de salida (1) controlada herméticamente por un tapón (2), una válvula elastomérica (3) y una cuña elástica (18); la cámara de salida vertical (1) está definida por una cápsula cilíndrica (4) y una punta aplicadora (5) junto con una masa elastomérica interna (6); la cápsula inferior (4) tiene un asiento de sellado (7) diseñado para alojar el tapón (2) que trabaja junto con una cuña elástica (18), de manera que se forma un conducto entre la misma y la cápsula inferior (4) para el producto a dispensar; la cápsula inferior (4) y la punta aplicadora (5) se combinan con piezas variables (8a) y (8b) para permitir su acoplamiento a la boca (9) de cualquier envase flexible (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles.
[0003] Campo de la invención
[0004] La presente invención se refiere a envases utilizados para dispensar o aplicar diversos productos en estado fluido, sean cosméticos, medicamentos, alimentos o productos químicos, en particular semisólidos y líquidos.
[0005] Más particularmente, la presente invención se refiere a la solicitud PCT BR2018050189, presentada el 12 de junio de 2018, y está definida, inicialmente, por una cámara de salida, vertical y controlada herméticamente por dos bloques de válvula en los extremos, el inferior constituyendo un tapón en forma de “copa” y el superior formando una válvula elastomérica. La cámara de salida con los dos bloqueos se monta dentro de cualquier boquilla que, a su vez, incluye medios para acoplarse al extremo de un cuerpo de envase necesariamente flexible, como un tubo, con el fin de ser presionado. Los dos bloques de válvula funcionan de acuerdo con la presión interna del cuerpo flexible, es decir, al presionar dicho cuerpo flexible, se crea una presión interna y, en consecuencia, su contenido es forzado a fluir hacia la cámara de salida. En esta fase, el tapón inferior se desplaza con el fin de abrir el paso para el producto, que, a su vez, avanza a lo largo de la cámara de salida y entonces acciona la válvula elastomérica, momento en el cual el producto es expulsado de manera controlada según la cantidad deseada. Después, cuando el cuerpo flexible del envase deja de ser presionado, ocurre un efecto opuesto, es decir, la memoria del material del cuerpo flexible del envase intenta volver a su posición original e invierte prácticamente dicha presión. En ese momento se produce un efecto de succión y, en este punto, los dos bloques de la cámara de salida, definidos por el tapón inferior y la válvula elastomérica, retornan al estado inicial de cierre hermético. Este efecto hermético alcanzado por los dos bloqueos funciona exclusivamente en conjunto con la porción del producto mantenida dentro de la cámara de salida. Dicha porción también funciona como un tercer “tapón” y constituye un elemento que garantiza la estanqueidad de los dos bloqueos, manteniéndolos en la posición cerrada y hermética definida junto con la succión proporcionada por la flexibilidad del cuerpo del envase.
[0006] Por lo tanto, la solicitud PCTBR2018050189, presentada el 12 de junio de 2018, proporciona un sistema de sellado automático que funciona a través de la presión negativa generada dentro del frasco. El frasco realiza succión sobre la válvula mediante un tapón (2) hacia la posición cerrada (la memoria del frasco genera presión negativa) y, en consecuencia, el tapón (2) se desplaza hacia abajo o se asienta sobre el asiento de sellado (7) de la cápsula cilíndrica (4), generando así la estanqueidad del mecanismo.
[0007] Un detalle importante descrito en PCT BR2018050189 es que el sistema de sellado automático ocurre solamente después del PRIMER USO del envase, es decir, la presión negativa deseada ocurre después de la primera compresión del frasco o primer uso, y, en consecuencia, después de que el envase está disponible para la venta, la presión interna del envase es atmosférica, es decir, la misma que en el momento del envasado, por lo tanto, en ese momento no existe presión negativa dentro del envase capaz de promover la succión (presión negativa) y mover la válvula o el tapón (2) hacia la posición cerrada (sellada) según la presión deseada.
[0008] El documento EP0500249 divulga un dispositivo dispensador que posee una boquilla aplicadora.
[0010] Por lo tanto, sería deseable que existiera un sellado automático también después de que el envase es llenado y antes de su primer uso.
[0011] En vista de lo anterior, el envase descrito en la solicitud PCTBR2018050189 fue modificado para realizar un sellado automático inmediatamente después de que el envase es llenado. Para cumplir con esta nueva característica, se insertó una almohadilla elástica entre la válvula o tapón y la parte fija de la boquilla. La almohadilla elástica tiene la función de un resorte, es decir, permanece “comprimida” en el conjunto y, en consecuencia, tiene fuerza de expansión suficiente para mantener la válvula o tapón presionado contra su asiento de sellado, asegurando la estanqueidad deseada inmediatamente después del llenado del envase. Dicha almohadilla elástica también presenta elasticidad que le permite ser comprimida por la propia válvula durante el primer uso y usos posteriores, porque, al presionar el envase, la presión interna promueve el desplazamiento de la válvula lo suficiente como para que se aleje de su asiento de sellado y, al mismo tiempo, el producto fluya hacia la boquilla dispensadora. Una vez cesada la presión interna, la memoria del envase, como ya se mencionó, promueve la succión y el desplazamiento de la válvula hasta que retorna a su posición original de cierre hermético. En esta última fase, el sellado ocurre automáticamente debido a la presencia de succión, sin embargo, la almohadilla elástica también se expande, lo que genera un sellado más rápido y preciso.
[0012] Una almohadilla elástica significa cualquier componente con partes capaces de ser comprimidas y estiradas elásticamente, como un resorte de cualquier material y forma, piezas elastoméricas, piezas plásticas flexibles y/u otros. Descripción de los dibujos
[0015] 2
[0016] Para una mejor comprensión de la presente invención, se ofrece a continuación una descripción detallada, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, todos los cuales son meramente ejemplificativos:
[0017] FIGURA 01 representa una vista en sección transversal, mostrando esquemáticamente la presente invención montada en un envase ejemplar;
[0018] FIGURA 02 muestra una vista en perspectiva explotada desde un ángulo superior, representando esquemáticamente los componentes que forman el presente dispositivo;
[0019] FIGURA 03 ilustra otra vista en perspectiva explotada, mostrando esquemáticamente los componentes que conforman el presente dispositivo, pero desde un ángulo inferior;
[0020] FIGURA 04 es una vista en perspectiva explotada en media sección, mostrando otros detalles internos de los componentes que conforman el dispositivo; y
[0021] FIGURA 05 muestra una vista en sección transversal similar a la de la figura 1, sin embargo, en esta vista las válvulas están abiertas, mostrando el funcionamiento del conjunto.
[0022] Descripción detallada de la invención
[0023] De acuerdo con estas ilustraciones y en sus detalles, más particularmente en las figuras 1 a 3, la presente invención divulga un dispensador sin aire conforme a la reivindicación 1.
[0024] Como se muestra en la figura 4, el tapón (2) está hecho de material sustancialmente maleable y tiene una forma de copa con una parte superior truncada (12) en forma de copa, con el diámetro menor cerrado y orientado hacia abajo, desde el cual se extiende verticalmente un guía cilíndrico (13) que termina en la parte inferior en una brida ciega (14), también cónica, formando una pieza con un perfil que permite su acomodación dentro de la cápsula cilíndrica (4). A tal efecto, además del asiento de sellado (7), la cápsula presenta su parte inferior ahuecada por un orificio (15), con un diámetro interno que presenta proyecciones radiales equidistantes (16), verticales, cuyos extremos superiores forman garras en forma de dientes (17) orientados radialmente hacia dentro y posicionados en el extremo superior de dicho orificio (15), a través del cual la brida ciega (14) es forzada a pasar debido a su conicidad y, después de ello, ocurre la retención; sin embargo, esa parte puede desplazarse verticalmente por debajo de dichos dientes, donde la mencionada brida (14) posee un diámetro menor que el orificio (15) y forma un paso para el producto. El extremo superior del orificio (15) se ensancha con varias bandas circulares, una de las cuales es intermedia y forma el asiento de sellado (7) en el cual encaja la sección igualmente cónica en forma de copa (12) del tapón (2), y en este punto ocurre el paso o estanqueidad del producto dentro del envase flexible (10).
[0025] Como ya se mencionó, el envase de la solicitud PCTBR2018050189 incluye un sistema de sellado automático que funciona a través de la presión negativa generada por el contenedor (10). El frasco realiza succión sobre el tapón (2) hacia la posición cerrada y, en consecuencia, el tapón (2) se desplaza hacia abajo o se asienta en el asiento de sellado (7) de la cápsula cilíndrica (4), generando así la estanqueidad del mecanismo.
[0027] Un detalle importante descrito en PCTBR2018050189 es que el sistema de sellado automático ocurre únicamente después del PRIMER USO del envase, es decir, la presión negativa deseada ocurre después de la primera compresión del frasco o primer uso, y, en consecuencia, después de que el envase está disponible para la venta, la presión interna del envase es atmosférica, es decir, la misma que en el momento del envasado. Por lo tanto, en ese momento no existe presión negativa dentro del envase capaz de promover la succión (presión negativa) y mover la válvula o el tapón (2) hacia la posición cerrada (sellada).
[0028] Por lo tanto, sería deseable que existiera un sellado automático también después de que el envase fuera llenado y antes de su primer uso.
[0030] En vista de lo anterior, el envase descrito en la solicitud PCTBR2018050189 fue modificado para realizar un sellado automático inmediatamente después de que el envase es llenado.
[0031] Para cumplir con esta nueva característica, ilustrada en las figuras 1 a 5, se insertó una almohadilla elástica (18) entre el tapón (2) y la parte inferior de la boquilla aplicadora (5), sin causar ninguna obstrucción en el paso del producto a través de la cámara (1).
[0032] La almohadilla elástica (18) es de tipo resorte que, después del montaje, permanece “comprimida”, y en consecuencia, posee fuerza de expansión suficiente para mantener la válvula o tapón (2) presionado contra su asiento de sellado (7), asegurando la estanqueidad deseada inmediatamente después del llenado del envase.
[0033] Dicha almohadilla elástica (18) también presenta elasticidad que le permite ser comprimida por el propio tapón (2) en el primer uso y en los usos posteriores, porque, al presionar el envase (10), la presión interna desplaza el tapón (2) lo suficiente como para que se aleje de su asiento de sellado (7) y, al mismo tiempo, el producto fluya hacia la boquilla dispensadora. Una vez cesada la presión interna, la memoria del envase, como ya se mencionó, promueve la succión y el desplazamiento de la válvula hasta que retorna a su posición original de cierre hermético. En esta última fase, el sellado
[0034] 3
[0035] ocurre automáticamente debido a la presencia de succión; sin embargo, la almohadilla elástica también se expande, lo que genera un sellado más rápido y preciso.
[0036] Una almohadilla elástica (18) significa cualquier componente con partes capaces de ser comprimidas y estiradas elásticamente, como un resorte de cualquier material y forma, piezas elastoméricas, piezas plásticas flexibles y/u otros.
[0037] En una construcción preferida, ilustrada en las figuras 1 a 4, la almohadilla elástica (18) está compuesta por dos partes integradas, siendo un anillo horizontal superior (19) y una varilla vertical inferior (20), ambas interconectadas por enlaces arqueados y flexibles (21). La almohadilla elástica (18) está montada dentro del conjunto con ligera compresión, donde el anillo superior (19) se apoya contra la cara inferior de la boquilla aplicadora (5), mientras que en el lado opuesto la varilla vertical (20) tiene su extremo inferior apoyado en el interior del tapón (2), axialmente alineado con su guía cilíndrico (13).
[0038] La figura 5 muestra esquemáticamente el funcionamiento del presente dispositivo; sin embargo, observando primero la figura 1, se puede ver el sistema de sellado cerrado y después del llenado. En esta condición, como ya se mencionó, la almohadilla elástica (18) está ligeramente comprimida por el conjunto, y en consecuencia, el tapón (2) también está ligeramente presionado contra el asiento de sellado (7) y, por lo tanto, la estanqueidad se mantiene mientras el contenedor (10) no sea presionado. En la figura 5 el sistema de sellado automático está activado, es decir, el contenedor (10) ha sido presionado, y de este modo el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18) funcionan automáticamente de acuerdo con la presión interna del contenedor flexible (10), es decir, al presionar dicho contenedor flexible (10) se crea una presión interna y, en consecuencia, su contenido es forzado a fluir hacia la cámara de salida (1). En esta etapa, el tapón inferior (2) se desplaza alejándose del asiento de sellado (7) y, de esta manera, también presiona la almohadilla (18), comprimiéndola de modo que pueda producirse el paso del producto hacia la cámara de salida (1) y, a partir de allí, el producto fuerza la válvula elastomérica (3) y su abertura elástica (11) se abre lo suficiente para que el producto sea expulsado de manera suave y controlada de acuerdo con la cantidad deseada. Con ello, cuando el contenedor flexible (10) deja de ser presionado, ocurre un efecto opuesto, es decir, la memoria del material del contenedor flexible (10) intenta volver a su posición original, prácticamente invierte dicha presión y, con ello, se produce un efecto de succión y, en ese momento, el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18) retornan al estado inicial de cierre hermético (figura 1). Este efecto de estanqueidad mantiene la presión de succión. Este efecto de retención se lleva a cabo en conjunto con la porción de producto que permanece acumulada dentro de la cámara de salida (1), ya que dicha porción de producto también funciona como un complemento de sellado, convirtiéndose en un verdadero “tapón”.
[0039] Los dibujos son meramente ilustrativos, ya que, como es sabido, el propio envase puede presentar una gama considerable de variaciones y sus detalles constructivos no alteran el concepto funcional del dispositivo en cuestión.
[0040] El envase ilustrado carece de tapa exterior, puesto que tal detalle no interfiere en la construcción del presente dispositivo.
[0041] Por ejemplo, la boquilla aplicadora (5) puede presentar detalles externos variables de acuerdo con el producto y su aplicación.
[0042] Por otro lado, la cápsula inferior (4), aunque ilustrada como una pieza independiente, puede estar integrada en diferentes partes que cierran el contenedor flexible (10).
[0043] Después de lo expuesto e ilustrado, el presente dispositivo incorpora las ventajas mencionadas de la solicitud PCTBR2018050189 y la aplicación en cuestión:
[0044]  el sistema de sellado automático asegura la estanqueidad después del llenado y después del primer uso, resolviendo así un inconveniente del dispositivo anterior;
[0045]  la cámara de salida (1) combinada con el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18) contribuye a que el presente dispositivo pueda fabricarse en tamaño reducido y, por lo tanto, pueda ser utilizado en una variedad considerable de tipos de envases flexibles, especialmente aquellos de capacidades reducidas que no pueden recibir dispositivos complejos como una bomba o similar, evitando la entrada de aire (air-less);
[0046]  la cámara de salida (1) combinada con el tapón (2) y la válvula elastomérica (3) también agrega los medios necesarios para reemplazar dispositivos complejos, en particular bombas utilizadas en otros envases de mayor capacidad;
[0047]  la cámara de salida (1) combinada con el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18), evita la entrada de aire y, en consecuencia, preserva las características originales del producto y previene la contaminación de la porción de producto que permanece dentro de la cámara de salida (1);
[0048]  la cámara de salida (1) combinada con el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18) también presenta un funcionamiento perfecto con una variedad de productos de diferentes estados de agregación, semisólidos y líquidos, con mayor fluidez, sean cosméticos, medicamentos, alimentos o productos químicos;
[0051] 4
[0052] la cámara de salida (1), el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18), combinados con la porción restante de producto, proporcionan un medio eficiente para un efecto de estanqueidad perfecto y para el control preciso de la cantidad de producto expulsado, evitando incluso restos externos, derrames y goteos; debido al reducido número de componentes, es decir, la apertura y cierre están definidos por solo cuatro componentes —la cámara de salida (1), el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18)—, así como por el hecho de que dicho conjunto es independiente, esto permite que el dispositivo sustituya a los dispositivos tradicionales complejos sin entrada de aire. Incluso con meras variaciones dimensionales es posible adaptar el conjunto para que funcione con productos de diferentes viscosidades, proporcionando los medios necesarios para una reducción considerable del costo final del envase, manteniendo la misma eficiencia en comparación con dispositivos más complejos diseñados para evitar la entrada de aire, en particular aquellos con resortes, émbolos y otros.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES
1.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, que comprende:
● una cámara de salida vertical (1) controlada herméticamente por dos bloques en sus extremos, un bloque inferior en forma de tapón (2) en el extremo inferior y un bloque superior en forma de válvula elastomérica (3) en el extremo superior de la cámara de salida vertical (1);
● la cámara de salida vertical (1) está definida por una parte hueca de una cápsula cilíndrica inferior (4) y una boquilla aplicadora (5) con una masa elastomérica interna (6) situada dentro de dicha boquilla aplicadora (5); ● la cápsula inferior (4) tiene un asiento de sellado (7) para accionar el tapón (2), de manera que entre este y la cápsula inferior (4) se forma un paso que puede abrirse o cerrarse para la salida o estanqueidad del producto; ● el tapón (2) se mantiene ligeramente presionado contra el asiento de sellado (7) mediante una almohadilla elástica (18);
● la cápsula inferior (4) y la boquilla aplicadora (5) están acopladas por medio de una parte flexible (8a) respectiva de la cápsula inferior (4) y una parte flexible (8b) de la boquilla aplicadora (5), acoplándose conjuntamente a una boquilla (9) de un envase flexible (10);
● el envase flexible (10) adecuado para ser presionado y hecho de un material plástico flexible con memoria para retornar a su forma original y causar succión en su interior;
● el tapón (2) está alojado en el asiento de sellado (7) con holgura suficiente para ser desplazado hacia arriba y hacia abajo cuando se produce o cesa la presión interna dentro del envase flexible (10), permitiendo que el producto pase a través del asiento de sellado (7) o lo cierre herméticamente;
● la almohadilla elástica (18) tiene suficiente elasticidad para ser comprimida concomitantemente con el desplazamiento del tapón (2) cuando existe presión interna en el envase (10);
● la válvula elastomérica (3) posee un punto de abertura elástica (11) diseñado para estar en posición abierta y cerrada cuando hay presión y cuando la presión dentro del envase flexible (10) se interrumpe; y
● el tapón (2), la válvula elastomérica (3) y la almohadilla elástica (18) retornan a la posición de cierre hermético cuando el envase flexible (10) deja de ser presionado y su memoria flexible intenta volver a su estado original.
2.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el tapón (2), hecho de un material sustancialmente maleable, presenta la forma de una copa con una parte superior cónica (12) en forma de copa, con el diámetro menor cerrado y orientado hacia abajo, y desde el cual se extiende verticalmente una guía cilíndrica (13) que finaliza en la parte inferior en una brida ciega (14), que también es cónica.
3.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la cápsula cilíndrica (4) en la región del asiento de sellado (7), presenta una parte inferior ahuecada por un orificio (15), cuyo diámetro interno tiene proyecciones radiales verticales equidistantes (16), cuyos extremos superiores forman garras en forma de dientes (17) orientados radialmente hacia adentro y posicionados en el extremo superior de dicho orificio (15), el cual, a su vez, se ensancha con varias bandas circulares, una de las cuales es intermedia y forma el asiento de sellado (7).
4.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 3, en el que una brida ciega (14) está dispuesta en el extremo inferior del tapón (2) y es forzada desde arriba hacia abajo dentro de la cápsula inferior (4) para pasar a través de los dientes (17) orientados radialmente hacia dentro y, después de eso, se produce la retención.
5.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la brida (14) tiene un diámetro menor que el orificio (15) de la cápsula inferior (4) y forma un paso para el producto entre ambos.
6.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el tapón (2), alojado en el asiento de sellado (7), es guiado por su guía cilíndrico (13), que se desliza entre los dientes (17) de la cápsula inferior (4), en donde el recorrido de dicho tapón (2) está definido por la brida ciega (14) y las caras inferiores de dichos dientes (17).
7.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la almohadilla elástica (18), después del montaje, está comprimida entre la boquilla aplicadora (5) y el tapón (2), manteniendo a este último presionado en posición hermética contra el asiento de sellado (7).
8.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el tapón (2) está formado por partes capaces de ser comprimidas y estiradas elásticamente, tales como un resorte de cualquier material y forma, piezas elastoméricas, piezas plásticas flexibles y/u otras.
9.- Dispensador sin aire con boquilla aplicadora para envases flexibles, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la almohadilla elástica (18) comprende dos partes integradas, siendo un anillo horizontal superior (19) y una varilla vertical
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inferior (20), ambas interconectadas por enlaces arqueados y flexibles (21), de modo que la almohadilla elástica (18) está montada en el interior del conjunto con ligera compresión, en donde el anillo superior (19) se apoya contra la cara inferior de la boquilla aplicadora (5), mientras que en el lado opuesto la varilla vertical (20) presenta su extremo inferior apoyado en el interior del tapón (2), axialmente alineado con su guía cilíndrico (13).
7
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