ES3054433T3

ES3054433T3 - Scaffold ledger

Info

Publication number: ES3054433T3
Application number: ES22792771T
Authority: ES
Inventors: Tobias Steck
Original assignee: Peri SE
Current assignee: Peri SE
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2022-08-12
Publication date: 2026-02-03
Anticipated expiration: 2042-08-12
Also published as: EP4392630A2; US20240376727A1; WO2023025603A2; DE102021122295A1; WO2023025603A3; PL4392630T3; EP4392630B1; EP4392630C0; CA3230494A1

Abstract

La invención se refiere a un travesaño de andamio, en particular para su instalación horizontal en una sección de andamio. Dicho travesaño comprende: al menos un soporte de travesaño con forma de varilla que se extiende en la dirección de un eje longitudinal, con dos extremos opuestos en la dirección del eje longitudinal y una interfaz de conexión en cada uno de estos extremos, prevista para la conexión a un elemento de andamio; al menos dos soportes que se extienden a lo largo del eje de un soporte, con dos extremos opuestos en la dirección de su eje, uno de los cuales está conectado al soporte del travesaño; y al menos dos cierres, uno de los cuales se encuentra en el extremo de un soporte opuesto a la conexión de dicho soporte con el soporte del travesaño. La invención también se refiere a una sección de andamio que comprende un travesaño de andamio y a un método para construir dicha sección de andamio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Larguero de andamio

[0005] Descripción

[0007] La invención se refiere a un larguero de andamio en particular para su montaje en orientación horizontal en una sección de andamio, que comprende al menos una viga de larguero en forma de barra y que se extiende en la dirección de un eje longitudinal, en donde la viga de larguero en la dirección del eje longitudinal presenta dos extremos opuestos el uno al otro y en cada uno de estos dos extremos está dispuesta una interfaz de unión prevista para unirse a un elemento de andamio, al menos dos brazos de puntal, que se extienden en cada caso a lo largo de un eje de brazo de puntal, en donde los brazos de puntal presentan en cada caso en la dirección de su eje de brazo de puntal dos extremos opuestos el uno al otro, en donde uno de estos extremos de cada brazo de puntal está unido a la viga de larguero, y al menos dos cierres, de los cuales en cada caso uno está dispuesto en el extremo de un brazo de puntal opuesto a la unión de este brazo de puntal con la viga de larguero. La invención se refiere, además, a una sección de andamio con un larguero de andamio, así como a un procedimiento para construir una sección de andamio de este tipo.

[0009] Los andamios se utilizan en el sector de la construcción para diferentes fines. Los andamios de fachada sirven para diseñar las fachadas exteriores de los edificios, por ejemplo, para pintarlas. Los andamios de fachada suelen construirse a partir de bastidores de andamio de fachada como componentes principales; recientemente también se construyen a partir de andamios modulares. En la ingeniería de obras se utilizan andamios portantes para llevar diversos montantes estructurales hasta su posición y allí sujetarlos. Tales montantes estructurales pueden ser, por ejemplo, piezas prefabricadas de hormigón, vigas de acero o estructuras de acero. Además pueden colocarse elementos necesarios para levantar estructuras, tales como cimbras o encofrados con andamios portantes. Finalmente, los andamios también se utilizan en el sector del mantenimiento o reparación, por ejemplo para llevar a los trabajadores en grandes instalaciones de ingeniería de procesos, como las refinerías, de forma segura hasta las partes de la instalación que han de revisarse. En general, los andamios tienen el requisito fundamental de que tienen que ser fáciles de transportar y de construir.

[0011] Muchos andamios se construyen de forma modular, es decir, que se ensamblan diferentes formas y tamaños de andamios a partir de componentes estándar según el principio de modularidad. Por lo general, existen componentes estándar que se utilizan principalmente en la construcción de un andamio con orientación vertical y otros componentes estándar que se utilizan principalmente con orientación horizontal. Los componentes estándar con orientación vertical suelen denominarse montantes verticales o montantes de andamio. Los componentes con orientación horizontal que se unen a ellos se denominan con frecuencia largueros horizontales o largueros de andamio. En la construcción de un andamio o sección de andamio se orientan varios montantes de andamio en paralelo entre sí y, a continuación, se unen con varios largueros horizontales orientados perpendicularmente a los mismos. La unión de los elementos de andamio se realiza a través de interfaces. De esta manera pueden construirse de forma sencilla andamios o secciones de andamio con varios pisos.

[0013] Existen casos de aplicación en los que una sección de andamio o un piso de andamio recibe más carga de lo habitual. Este puede ser el caso, por ejemplo, de una sección de andamio dispuesta en la parte inferior de un andamio, sobre la cual se disponen otros muchos pisos por encima. También puede producirse una mayor carga si el andamio o la sección de andamio ha de sostener y colocar montantes estructurales u otros componentes de elevado peso. En caso de carga así de elevada, las secciones de andamio en particular reciben grandes cargas a flexión. En los andamios modulares conocidos existe, en tales casos, la posibilidad de incorporar componentes estándar adicionales como refuerzos, para compensar las mayores cargas a flexión. Esto se consigue habitualmente incorporando varios largueros de andamio que discurren en paralelo entre sí en dirección horizontal entre elementos de andamio con orientación vertical. En estas soluciones resulta problemático que el número de interfaces de unión para incorporar travesaños adicionales en los elementos de andamio orientados en dirección vertical es limitado. Por tanto, no siempre es posible aumentar la capacidad de carga de una sección de andamio mediante la incorporación adicional de elementos de andamio adicionales, orientados horizontalmente, ya que en algunos casos no hay interfaces de unión libre para la incorporación de elementos de andamio adicionales. En tal caso, solo puede conseguirse una mayor capacidad de carga usando un sistema de andamio portante diferente, lo que lleva asociados un mayor esfuerzo y mayores costes.

[0015] El documento JP H0593461 A describe un elemento de unión para un andamio con bastidor. El elemento de unión comprende dos vigas orientadas horizontalmente, dispuestas en paralelo entre sí, que están unidas entre sí mediante dos travesaños dispuestos diagonalmente. El elemento de unión presenta, en total, cuatro interfaces de unión, con las cuales puede unirse a otros elementos de andamio. Estas interfaces de unión presentan roscas de tornillo, que son especialmente resistentes frente a vibraciones en el andamio con bastidor y garantizarán una unión segura con otros elementos de andamio.

[0016] El objetivo de la invención consiste, por lo tanto, en proponer soluciones con las que aumentar la capacidad de carga, en particular la resistencia a la flexión, de un andamio de estructura modular, en donde el número de elementos de andamio necesarios se mantenga igual.

[0018] Este objetivo de la invención se consigue mediante un larguero de andamio, en particular para su montaje en orientación horizontal en una sección de andamio, que comprende

[0020] al menos una viga de larguero en forma de barra y que se extiende en la dirección de un eje longitudinal, en donde la viga de larguero en la dirección del eje longitudinal presenta dos extremos opuestos el uno al otro y en cada uno de estos dos extremos está dispuesta una interfaz de unión prevista para unirse a un elemento de andamio,

[0021] al menos dos brazos de puntal, que se extienden en cada caso a lo largo de un eje de brazo de puntal, en donde los ejes de brazo de puntal están orientados en cada caso en un ángulo entre 1° y 89° respecto al eje longitudinal y en donde los brazos de puntal presentan en cada caso en la dirección de su eje de brazo de puntal dos extremos opuestos el uno al otro, en donde uno de estos extremos de cada brazo de puntal está unido a la viga de larguero,

[0022] al menos dos cierres, de los cuales en cada caso uno está dispuesto en el extremo de un brazo de puntal opuesto a la unión de este brazo de puntal con la viga de larguero,

[0024] en donde cada cierre presenta una carcasa firmemente unida al brazo de puntal y cada cierre presenta, además, un elemento de unión montado de forma móvil respecto a la carcasa,

[0026] en donde el elemento de unión presenta al menos una zona de sujeción y una zona de guía, en donde la zona de sujeción y la zona de guía están dispuestas de manera contigua una junto a otra y una contra otra en la dirección de un eje de cierre, en donde la zona de sujeción presenta cabeza y un vástago dispuestos de manera contigua uno junto a otro y uno contra otro en la dirección del eje de cierre y la cabeza sobresale al menos por zonas en dirección radial respecto al eje de cierre más allá del vástago, en donde la cabeza está prevista para establecer una unión en arrastre de forma con un elemento de andamio y

[0028] en donde cada cierre presenta al menos un elemento tensor unido de forma móvil a la carcasa y al elemento de unión, en particular en arrastre de forma, en donde un movimiento del elemento tensor en relación con la carcasa mueve el elemento de unión en la dirección del eje de cierre en relación con la carcasa, en donde las dos interfaces de unión de la al menos una viga de larguero y los dos cierres proporcionan juntos al menos cuatro puntos de unión para la unión del larguero de andamio con otros elementos de andamio y las interfaces de unión difieren en forma y tamaño de los cierres.

[0030] Un larguero de andamio según la invención comprende, en total, cuatro puntos de unión, con los cuales puede unirse a otros elementos de andamio. Estos cuatro puntos de unión están dispuestos distanciados entre sí. De este modo, el larguero de andamio según la invención es apto para absorber fuerzas y momentos, que actúan en una sección de andamio, mayores que los largueros horizontales conocidos. El larguero de andamio según la invención comprende una viga de larguero, montada preferiblemente en horizontal, en forma de barra. Ha de entenderse por esto que la longitud de la viga de larguero es notablemente mayor que su anchura y grosor. La viga de larguero se extiende a lo largo de un eje longitudinal y presenta en extremos opuestos en cada caso una interfaz de unión. La viga de larguero con las dos interfaces de unión corresponde esencialmente a un larguero horizontal conocido. Las interfaces de unión están previstas para unirse a un elemento de andamio, preferiblemente a un montante vertical, y están formadas y dimensionadas de tal modo pueden unirse en arrastre de forma y de fuerza a interfaces correspondientes en el elemento de andamio. Las interfaces de unión están realizadas de tal modo sean compatibles con las interfaces de unión de los largueros horizontales conocidos. De este modo, el larguero de andamio según la invención puede integrarse de forma sencilla en un sistema de andamio existente. Para aumentar la capacidad de carga, en particular a la hora de derivar fuerzas y momentos, a la viga de larguero están fijados al menos dos brazos de puntal, en los que está dispuesto en cada caso un cierre. Ambos cierres sirven igualmente como punto de unión con un elemento de andamio y difieren en forma, tamaño y función de las interfaces de unión en la viga de larguero. Cada brazo de puntal se extiende a lo largo de un eje de brazo de puntal, en donde cada eje de brazo de puntal está orientado en un ángulo de entre 1° y 89° respecto al eje longitudinal de la viga de larguero. Esto significa que los dos brazos de puntal se extienden en un ángulo agudo en relación con la viga de larguero. Cada brazo de puntal presenta dos extremos opuestos, de los cuales uno está unido firmemente a la viga de larguero y el otro está unido firmemente a un cierre. Mediante los brazos de puntal, ambos cierres se colocan distanciados de la viga de larguero y de su eje longitudinal. Preferiblemente, la viga de larguero se fija con una interfaz de unión y un cierre a un elemento de andamio. Dado que las interfaces de unión y el cierre están dispuestos distanciados, esta unión a través de dos puntos de unión puede transmitir fuerzas y momentos de forma segura. Cada cierre comprende una carcasa, que está unida firmemente y de forma inmóvil a un brazo de puntal. En el interior de cada carcasa está montado un elemento de unión de forma móvil respecto a la carcasa. Además, cada cierre comprende un elemento tensor, igualmente introducid de forma móvil por zonas en la carcasa y en el elemento de unión. El elemento tensor sirve para accionar el cierre. Si se mueve el elemento tensor, por ejemplo en un movimiento lineal y/o rotatorio, este movimiento se transforma en un movimiento del elemento de unión en relación con la carcasa estacionaria. Este movimiento del elemento de unión puede aprovecharse para establecer o anular una unión entre el cierre y un elemento de andamio. El elemento de unión comprende una zona de sujeción y una zona de guía, que están dispuestas distanciadas entre sí. El elemento de unión se extiende a lo largo de un eje de cierre. Al mismo tiempo, el montaje del elemento de unión en la carcasa se realiza de tal modo que el elemento de unión es desplazable en relación con la carcasa a lo largo del eje de cierre y puede girar alrededor del eje de cierre. La zona de sujeción comprende una cabeza, que está prevista para la unión en arrastre de forma con un elemento de andamio. La cabeza está unida a través de un vástago a la zona de sujeción. La cabeza está realizada, a este respecto, de tal modo que sobresale en dirección radial respecto al eje de cierre al menos en un lado más allá del vástago. Como se describirá más adelante, al sobresalir de este modo puede establecerse una unión en arrastre de forma con un elemento de andamio. Preferiblemente, la cabeza sobresale en dos direcciones opuestas entre sí radialmente más allá del vástago. El elemento tensor está insertado por zonas en el elemento de unión y en la carcasa, pero el elemento tensor también está montado de forma móvil respecto al elemento de unión y respecto a la carcasa. Al usar el larguero de andamio, un usuario mueve el elemento tensor y de este modo acciona el cierre. Mediante un movimiento del elemento tensor, el elemento de unión se mueve en el interior de la carcasa estacionaria de tal modo que puede establecerse y volver a anularse una unión entre la cabeza y un elemento de andamio. Cada cierre está previsto, por tanto, como punto de unión con un elemento de andamio.

[0031] En total, el larguero de andamio según la invención comprende, por tanto, cuatro puntos de unión, de los cuales dos están formados por interfaces de unión conocidas y otros dos por en cada caso un cierre, que está dispuesto distanciado de las interfaces de unión. Mediante estos cuatro puntos de unión, con los cuales el larguero de andamio según la invención puede unirse en una sección de andamio, se mejora significativamente la capacidad de transmisión de fuerzas y momentos a través del larguero de andamio con respecto a un larguero horizontal conocido. En particular, la disposición distanciada de los puntos de unión permite una transmisión notablemente mejorada de momentos. Un único larguero de andamio según la invención puede transmitir de esta manera notablemente más fuerzas y momentos, sin requerir interfaces adicionales para conectarse a las interfaces de unión conocidas. Mediante el uso de un larguero de andamio según la invención en una sección de andamio puede mejorarse, por tanto, su capacidad de carga sin aumentar el número de elementos en la sección de andamio. En un larguero de andamio según la invención resulta más ventajoso que puedan seguir aprovechándose las interfaces presentes y conocidas en otros elementos de andamio. El larguero de andamio según la invención puede integrarse, por tanto, de forma sencilla en sistemas de andamio existentes. Asimismo, el larguero de andamio es de construcción sencilla y compacta y los cierres previstos según la invención son fáciles y ergonómicos de manipular. La forma del larguero de andamio con su larguero de base y los dos brazos de puntal conectados al mismo en ángulo requiere notablemente menos espacio en una sección de andamio que la disposición paralela de dos largueros horizontales conocidos, que también pueden usarse para aumentar la capacidad de carga de una sección de andamio. Mediante un larguero de andamio según la invención, los trabajadores y los trabajos en la sección de andamio se ven, por tanto, notablemente menos obstaculizados que en el caso del refuerzo de la capacidad de carga de una sección de andamio mediante dos largueros horizontales dispuestos en paralelo entre sí.

[0033] En una forma de realización está previsto que el elemento de unión esté montado en la carcasa axial de manera desplazable respecto al eje de cierre y de manera giratoria alrededor del eje de cierre. En esta forma de realización, el elemento de unión puede moverse linealmente y en rotación en relación con la carcasa. Esto permite un movimiento de aproximación a un elemento de andamio y un enclavamiento en un elemento de andamio.

[0035] Además está previsto que el eje de cierre esté orientado en paralelo respecto al eje longitudinal. En esta forma de realización, la unión entre el cierre y un elemento de andamio tiene lugar preferiblemente en dirección horizontal. De este modo, la unión entre el cierre y el elemento de andamio puede establecerse cuando una interfaz de unión de la viga de larguero ya está unida al elemento de andamio.

[0037] Hábilmente está previsto que el elemento de unión esté montado de forma móvil mediante un montaje deslizante en la carcasa. Esta forma de realización consiste en un montaje deslizante entre la carcasa y el elemento de unión y/o entre el elemento de unión y el elemento tensor. Este montaje deslizante puede favorecerse añadiendo un lubricante, tal como grasa.

[0039] Ventajosamente, está previsto que la zona de guía sea cilíndrica al menos por zonas y que en la carcasa esté practicada al menos por zonas una entalladura cilíndrica, en donde el diámetro interior de la entalladura cilíndrica es mayor que el diámetro exterior de la zona cilíndrica de la zona de guía y entre la entalladura cilíndrica y la zona de guía hay un huelgo y el elemento de unión está dispuesto al menos por zonas dentro de la carcasa. En esta forma de realización hay un huelgo entre el interior de la carcasa y el exterior de la zona de guía del elemento de unión. Este huelgo permite un montaje y un accionamiento más fáciles del cierre.

[0041] En una forma de realización está previsto que el elemento de unión sea más largo en la dirección del eje de cierre que la carcasa. De este modo, el elemento de unión sobresale siempre por al menos un lado más allá de la carcasa y puede así ser siempre agarrado y movido por un usuario. De esta manera es posible también una introducción de fuerza mediante un golpe de martillo sobre un extremo del elemento de unión.

[0043] Además está previsto que en la zona de guía esté practicado un alojamiento de elemento tensor, formado como abertura que atraviesa la zona de guía en dirección radial al eje de cierre. Este alojamiento de elemento tensor aloja, en el estado montado, del cierre, el elemento tensor al menos parcialmente. Preferiblemente, el alojamiento de elemento tensor está diseñado como abertura que discurre radialmente al eje de cierre en la zona de guía y presenta una superficie rectangular en sección transversal. El tamaño y la posición del alojamiento de elemento tensor se elige de tal modo que el elemento tensor, en el estado de apertura que se describe más adelante, se mueva en su interior con un huelgo, pero que, en el estado de enclavamiento que se describe más adelante, se apoye contra al menos una superficie del alojamiento de elemento tensor.

[0044] Ventajosamente está previsto que la superficie de sección transversal del alojamiento de elemento tensor sea de diferente tamaño en una dirección radial al eje de cierre. Se entiende con ello que, a lo largo una dirección radial al eje de cierre, la forma del alojamiento de elemento tensor varía continuamente. Preferiblemente, al menos una superficie delimitadora del alojamiento de elemento tensor está orientada, a este respecto, en un ángulo respecto a un plano perpendicular al eje de cierre. De este modo se proporciona una forma complementaria correspondiente a un elemento tensor diseñado en forma de cuña. A través de una forma de cuña del elemento tensor y/o del alojamiento de elemento tensor puede proporcionarse una conversión de un movimiento del elemento tensor dirigido en perpendicular al eje de cierre en un movimiento del elemento de unión dirigido en paralelo al eje de cierre. Preferiblemente, la superficie de sección transversal del alojamiento de elemento tensor es, en un lado exterior de la zona de guía, mayor que en el lado exterior opuesto de la zona de guía, en donde la superficie de sección transversal varía linealmente entre estos dos lados exteriores.

[0045] Preferiblemente está previsto que, en la zona de guía en su lado orientado en sentido opuesto a la zona de unión en la dirección del eje de cierre, esté dispuesta una superficie de introducción de fuerza orientada al menos por zonas en perpendicular al eje de cierre. Tal superficie de introducción de fuerza puede utilizarse para aplicar una fuerza directamente sobre el elemento de unión y moverlo así a lo largo del eje de cierre en relación con la carcasa. De este modo, el elemento de unión también puede moverse sin accionar el elemento tensor en la carcasa. La manipulación del cierre se facilita así adicionalmente al prever una superficie de introducción de fuerza.

[0046] Además, está previsto que el vástago presente una sección transversal cilíndrica, orientada esencialmente en perpendicular al eje de cierre. Tal diseño cilíndrico del vástago permite una forma compacta y estable de la zona de sujeción. Asimismo, un vástago cilíndrico no presenta bordes afilados que puedan generar colisiones con un elemento de andamio al unir el cierre.

[0047] Está previsto que el vástago una la zona de guía con la cabeza. El vástago está dispuesto, por tanto, entre la cabeza y la zona cilíndrica de la zona de guía.

[0048] Además, está previsto que la cabeza presente, en su zona que sobresale más allá del vástago, una superficie de apoyo curvada que apunta hacia la zona de guía. En esta forma de realización, en la cabeza está prevista una superficie de apoyo curvada, que al unir el cierre con un elemento de andamio se apoya contra el interior de este elemento de andamio. Esta superficie de apoyo curvada está dispuesta en el lado de la cabeza que apunta hacia el vástago y hacia la zona de guía. Tal superficie de apoyo curvada es especialmente ventajosa para el apoyo contra un elemento de andamio de diseño igualmente curvado. La superficie de apoyo curvada también puede estar realizada en dos partes, en donde ambas partes de la superficie de apoyo curvada están dispuestas en lados opuestos el uno al otro del eje de cierre. Mediante tal realización en dos partes, se garantiza un flujo de fuerza simétrico entre la cabeza y un elemento de andamio unido a la misma, lo cual permite la transmisión de fuerzas y momentos más elevados. Preferiblemente está previsto que la superficie de apoyo curvada forme una parte de una superficie envolvente de un cilindro circular. Esta forma de realización es especialmente ventajosa cuando el interior de un elemento de andamio, contra el que se apoya la superficie de apoyo curvada de la cabeza en una unión entre el cierre y el elemento de andamio, también tiene la forma de una superficie envolvente de un cilindro circular.

[0049] En una configuración ventajosa está previsto que el elemento de unión presente un plano de cabeza imaginario, que se extiende a lo largo del eje de cierre y que divide la zona de guía por la mitad, en donde la cabeza sobresale en el plano de cabeza a ambos lados respecto al eje de cierre más allá del vástago. En esta forma de realización, un plano de cabeza imaginario define un plano que discurre a través del elemento de unión. Este plano de cabeza está orientado en paralelo al eje de cierre y divide la zona de guía por la mitad en dirección radial al eje de cierre. El plano de cabeza interseca la cabeza de tal modo que la cabeza sobresale dentro del plano de cabeza a ambos lados en una dirección perpendicular al eje de cierre más allá del vástago. Preferiblemente, el plano de cabeza está orientado de tal modo que interseca la cabeza allí donde esta sobresale más en dirección radial al eje de cierre más allá del vástago. Además, favorablemente está previsto que la superficie de apoyo curvada esté formada al menos parcialmente por una parte de una superficie envolvente de un cilindro circular, en donde el eje central del cilindro circular está orientado en perpendicular al plano de cabeza. En esta forma de realización, el eje de curvatura de la superficie de apoyo curvado discurre en perpendicular al plano de cabeza. Si, durante la unión, se hace que la cabeza se apoye contra el interior de un elemento de andamio, el plano de cabeza se orienta en perpendicular al eje longitudinal del elemento de andamio. Así discurre entonces el eje de curvatura de la superficie de apoyo curvada en paralelo o incluso de forma coincidente con el eje longitudinal del elemento de andamio. Puesto que la superficie interior del elemento de andamio preferiblemente corresponde a la superficie envolvente de un cilindro circular, en esta forma de realización se garantiza un apoyo de gran superficie entre la superficie de apoyo curvada y el interior del elemento de andamio. Debido a que tanto la superficie de apoyo como la superficie interior del elemento de andamio tiene la forma de una parte de un cilindro circular, también produce un arrastre de forma entre la cabeza y el elemento de andamio.

[0050] Además, está previsto que la cabeza esté formada simétricamente al plano de cabeza. En esta forma de realización, la cabeza se extiende a ambos lados del plano de cabeza y es de estructura simétrica a este. Preferiblemente, las superficies exteriores de la cabeza discurren a ambos lados del plano de cabeza en paralelo al plano de cabeza. Preferiblemente está previsto que la cabeza, en una dirección perpendicular al plano de cabeza, sea más delgada que en una dirección en el plano de cabeza y en perpendicular al eje de cierre. En esta forma de realización, la dimensión de la cabeza en perpendicular al plano de cabeza es menor que dentro del plano de cabeza y en perpendicular al eje de cierre. Para una unión en arrastre de forma entre el elemento de unión y un elemento de andamio, la cabeza sobresale en mayor medida en el interior del plano de cabeza en perpendicular al eje de cierre, ya que en esta dirección tiene lugar un apoyo entre la cabeza y el interior del elemento de andamio. Cuando mayor sea la superficie de apoyo entre la cabeza y el elemento de andamio, mayores serán las fuerzas y momentos que pueden transmitirse a través de este apoyo.

[0051] Asimismo, está previsto que la cabeza esté formada en el plano de cabeza simétricamente al eje de cierre. En esta forma de realización, la cabeza sobresale en el plano de cabeza por ambos lados del eje de cierre en la misma medida. Así es posible un apoyo simétrico contra el interior de un elemento de andamio entre la cabeza y el elemento de andamio. Tal apoyo simétrico es especialmente favorable para una transmisión eficaz de fuerzas y momentos. Además está previsto que el alojamiento de elemento tensor se extienda al menos por zonas en perpendicular al plano de cabeza. En esta forma de realización, la dirección de extensión del alojamiento de elemento tensor discurre a través de la zona de guía al menos por zonas en perpendicular al plano de cabeza. De esta manera, un elemento tensor introducido en el alojamiento de elemento tensor resulta cómodo de alcanzar por un usuario también en un estado de apertura en el que el plano de cabeza está orientado en paralelo al eje longitudinal de un elemento de andamio. También en este estado de apertura, el elemento tensor sobresale lateralmente más allá de la carcasa y puede ser alcanzado y manipulado a mano o con un martillo de manera sencilla y sin riesgo de colisión con el brazo de puntal. Además está previsto que el alojamiento de elemento tensor tenga una sección transversal esencialmente rectangular en paralelo al plano de cabeza. Tal forma rectangular de la sección transversal es especialmente adecuada para alojar un elemento tensor, que tiene una forma exterior rectangular o una sección transversal rectangular. Asimismo, tal sección transversal rectangular es fácil de introducir en la zona de guía.

[0052] Preferiblemente está previsto que el alojamiento de elemento tensor tenga al menos una superficie angular, orientada en un ángulo de entre 0,5° y 45° respecto a un plano orientado en perpendicular al eje de cierre. En esta forma de realización, en el alojamiento de elemento tensor está dispuesta una superficie angular prevista como superficie de apoyo para una superficie de cuña del elemento tensor. Esta superficie angular está orientada en un ángulo agudo en relación con un plano orientado en ángulo recto respecto al eje de cierre. Preferiblemente, este ángulo asciende a unos pocos grados, por ejemplo de 1° a 15°. Las demás superficies delimitadoras en el alojamiento de elemento tensor están orientadas preferiblemente en perpendicular al eje de cierre y/o en paralelo a un plano orientado en perpendicular al plano de cabeza y en paralelo al eje de cierre. La superficie angular está dispuesta preferiblemente en el lado del alojamiento de elemento tensor orientado en sentido opuesto a la cabeza.

[0053] Además está previsto que el elemento tensor comprenda un plano de elemento tensor imaginario, en donde el plano de elemento tensor atraviesa el elemento tensor, en particular en donde el elemento tensor está construido en la dirección del grosor simétricamente al plano de elemento tensor, en donde el elemento tensor, en una vista en planta sobre el plano de elemento tensor, está formado al menos por zonas en forma de cuña y presenta una superficie de cuña que delimita el elemento tensor en perpendicular al plano de elemento tensor, y el elemento tensor presenta, además, una superficie de apoyo que delimita el elemento tensor en perpendicular al plano de elemento tensor en un lado opuesto a la superficie de cuña, en donde la superficie de cuña está orientada respecto a la superficie de apoyo en un ángulo de entre 0,5° y 45°. El plano de elemento tensor sirve para describir, inequívocamente, el elemento tensor y explicar su interacción con los demás elementos del cierre. El plano de elemento tensor atraviesa el elemento tensor y lo divide por la mitad en su dirección de grosor. Las dos superficies exteriores mayores del elemento tensor están orientadas en paralelo y simétricamente al plano de elemento tensor. En una vista en planta sobre este plano de elemento tensor, al menos una zona parcial del elemento tensor está realizada en forma de cuña, en donde esta zona parcial está delimitada por una superficie de cuña y una superficie de apoyo. La superficie de cuña adopta respecto a la superficie de apoyo un ángulo de entre 0,5° y 45°. Preferiblemente, este ángulo se corresponde con el ángulo en el que está orientada la superficie angular del alojamiento de elemento tensor respecto a un plano perpendicular al eje de cierre. De manera especialmente preferible, el ángulo entre la superficie de cuña y la superficie de apoyo asciende, por tanto, a entre 1° y 15°. La superficie de cuña y la superficie de apoyo están dispuestas de manera opuesta la una a la otra y se extienden en perpendicular al plano de elemento.

[0054] En una forma de realización está previsto que el elemento tensor presente una zona de introducción de fuerza dispuesta, en una vista en planta sobre el plano de elemento tensor, de manera contigua a la superficie de cuña, en donde la zona de introducción de fuerza, en una vista en planta sobre el plano de elemento tensor, presenta al menos una superficie de introducción de fuerza orientada esencialmente en perpendicular a la superficie de apoyo. Esta zona de introducción de fuerza puede utilizarse para agarrar el elemento tensor o moverlo mediante una herramienta, por ejemplo, un martillo. La zona de introducción de fuerza está dispuesta en un extremo de la zona parcial en forma de cuña. La zona de introducción de fuerza comprende una superficie de introducción de fuerza preferiblemente plana, que está orientada, en una vista en planta sobre el plano de elemento tensor, al menos por zonas en perpendicular a la superficie de apoyo del elemento tensor. La superficie de introducción de fuerza se encuentra, en el estado montado del cierre, orientada en paralelo al eje de cierre.

[0056] Además está previsto que la carcasa presente en su interior una entalladura cilíndrica al menos por zonas, cuyo eje central está orientado coincidiendo con el eje de cierre. Tal entalladura cilíndrica permite un alojamiento en posición precisa de la zona de forma cilíndrica de la zona de guía del elemento de unión.

[0058] Preferiblemente está previsto que la carcasa presente en dos extremos opuestos en la dirección del eje de cierre en cada caso una abertura. Estas aberturas están preferiblemente formadas y dimensionadas de tal modo que das elemento de unión a través de al menos una de estas aberturas pueda introducirse en la carcasa y volver a sacarse de esta. De esta manera, el cierre es fácil de montar y puede someterse a mantenimiento o reparación en caso necesario.

[0060] Asimismo, está previsto que la carcasa presente en su pared de carcasa, que delimita la entalladura cilíndrica al menos por zonas, una abertura de accionamiento que atraviesa la pared de carcasa, en donde la abertura de accionamiento presenta al menos una superficie tensora orientada en perpendicular al eje de cierre y que delimita la abertura de accionamiento en la dirección del eje de cierre en el lado orientado en sentido opuesto al segundo cierre. En la pared de carcasa está practicada una abertura de accionamiento, a través de la cual se guía el elemento tensor a través de la pared de carcasa hacia el elemento de unión. La abertura de accionamiento es significativamente mayor que la superficie de sección transversal del elemento tensor. Preferiblemente, la abertura de accionamiento presenta una delimitación de forma irregular. Forma parte de esta delimitación irregular una superficie tensora orientada en perpendicular al eje de cierre y preferiblemente plana. Esta superficie tensora delimita la abertura de accionamiento en el lado dispuesto de manera opuesta al segundo cierre dispuesto en el extremo opuesto del elemento de larguero. En la pared de carcasa pueden estar dispuestas dos aberturas de accionamiento también opuestas la una a la otra, de las cuales cada una presenta una superficie tensora orientada en perpendicular al eje de cierre.

[0062] En una configuración preferida está previsto que la abertura de accionamiento presente una superficie delimitadora que delimita la abertura de accionamiento en la dirección del eje de cierre en el lado orientado hacia el segundo cierre, en particular en donde la superficie delimitadora está orientada en paralelo a la superficie tensora. En esta forma de realización está prevista, de manera opuesta a la superficie tensora, como delimitación de la abertura de accionamiento, una superficie delimitadora orientada en paralelo a la superficie tensora. La superficie tensora sirve, en el estado de enclavamiento, como superficie de apoyo para el elemento tensor, mientras que la superficie delimitadora forma una superficie de tope para la delimitación del movimiento del elemento tensor en el estado de apertura.

[0064] Además, está previsto que la abertura de accionamiento presente una zona de corredera que forma parte de la delimitación de la abertura de accionamiento, en donde la zona de corredera une la superficie tensora con la superficie delimitadora, en donde la zona de corredera comprende al menos una superficie guía orientada en un ángulo de entre 1° y 89° respecto a la superficie tensora, en donde la superficie guía está dispuesta en el lado de la abertura de accionamiento opuesto a la unión de la carcasa con el brazo de puntal. En esta forma de realización, la superficie delimitadora está unida a la superficie tensora a través de una zona de corredera. Esta zona de corredera hace que el elemento tensor, durante un movimiento paralelo al eje de cierre, tope con esta zona de corredera y se deslice a lo largo de ella y, de este modo, a partir del movimiento lineal del elemento tensor se genere al mismo tiempo un movimiento giratorio del elemento tensor alrededor del eje de cierre. La zona de corredera presenta, para ello, al menos una superficie guía orientada en un ángulo de entre 89° y 1° respecto a la superficie tensora y respecto a la superficie delimitadora. También pueden estar previstas varias superficies guía contiguas entre sí, que difieren en su ángulo respecto a la superficie tensora y respecto a la superficie delimitadora. Asimismo, también es posible que la superficie guía sea curvada. La superficie guía está dispuesta, a este respecto, en el lado de la abertura de accionamiento opuesto al brazo de puntal y/o en el lado de la abertura de accionamiento orientado hacia la cabeza.

[0065] Más preferiblemente, está previsto que la carcasa presente, en su lado que apunta en la dirección del eje de cierre alejándose del segundo cierre, una superficie de apoyo curvada al menos por zonas, cuyo eje de curvatura está orientado en perpendicular al eje de cierre y en paralelo al brazo de puntal. En esta forma de realización, la carcasa presenta en uno de sus lados frontales orientado en perpendicular al eje de cierre una superficie de apoyo prevista para el apoyo por fuera contra un elemento de andamio. Esta superficie de apoyo es preferiblemente curvada de manera cóncava y está dispuesta en el lado de la carcasa que apunta alejándose del cierre opuesto. También pueden estar dispuestas dos superficies de apoyo curvadas en dos lados de la carcasa opuestos el uno al otro alrededor del eje de cierre. Puesto que las superficies exteriores de muchos elementos de andamio están formadas como un cilindro circular, la curvatura de la superficie de apoyo preferiblemente es igualmente en forma de una superficie envolvente de un cilindro circular. La superficie de apoyo hace que la carcasa, al unir el cierre con un elemento de andamio, se apoye por una gran superficie contra la superficie exterior del elemento de andamio. Esto favorece la transmisión de fuerzas y momentos elevados.

[0067] Además, está previsto que el elemento de unión esté introducido en la entalladura cilíndrica en el interior de la carcasa, en donde el eje central de la entalladura cilíndrica está orientado coincidiendo con el eje de cierre, en donde la zona de sujeción apunta alejándose del segundo cierre. En el estado montado del cierre, el elemento de unión está introducido en la carcasa de tal modo que la zona de sujeción apunta con la cabeza alejándose del cierre opuesto. La zona de introducción de fuerza del elemento de unión está orientada en la dirección del cierre opuesto.

[0069] Además, está previsto que el elemento tensor esté introducido al menos por zonas en la carcasa y en el elemento de unión, en donde el elemento tensor atraviesa la abertura de accionamiento y el alojamiento de elemento tensor. El elemento tensor atraviesa preferiblemente tanto toda la carcasa como todo el elemento de unión radialmente al eje de cierre. Para ello, el elemento tensor es guiado a través de la abertura de accionamiento en la pared de carcasa y del alojamiento de elemento tensor en el elemento de unión.

[0071] Está previsto que la superficie de cuña esté orientada en paralelo a la superficie angular y que la superficie de apoyo esté orientada en paralelo a la superficie tensora. Al introducir o montar el elemento tensor en el elemento de unión y en la carcasa, la superficie de cuña del elemento tensor está orientada en paralelo a la superficie angular del alojamiento de elemento tensor y/o la superficie de apoyo del elemento tensor está orientada en paralelo a la superficie tensora de la carcasa. El apoyo o cooperación de estas superficies es necesario para llevar el cierre del estado de apertura al estado de enclavamiento. Evidentemente, esta orientación paralela es susceptible a tolerancias, en particular durante la introducción existe juego entre estas superficies, de modo que no siempre están orientadas exactamente paralelas entre sí.

[0073] Además está previsto que esté previsto un estado de apertura del cierre en el que la cabeza se encuentra en el interior de la carcasa, el plano de cabeza está orientado esencialmente en paralelo al brazo de puntal y el elemento tensor sobresale una primera distancia más allá del elemento de unión, en donde la primera distancia es la distancia entre la superficie exterior de la zona cilíndrica de la zona de guía y la superficie de introducción de fuerza. El estado de apertura es un estado en el que el cierre no está unido a un elemento de andamio, pero está preparado para dicha unión. Para unir el cierre a un elemento de andamio, el cierre se lleva del estado de apertura al estado de enclavamiento, que se describe más adelante. En el estado de apertura, la cabeza se encuentra en el interior de la carcasa y no sobresale de ella. El plano de cabeza está orientado, a este respecto, esencialmente en paralelo al brazo de puntal. Esto significa que las zonas de la cabeza que sobresalen más allá del vástago están igualmente orientadas en paralelo al brazo de puntal. Preferiblemente, el larguero de andamio se une a un elemento de andamio orientado verticalmente en el estado de apertura. El elemento tensor sobresale, en el estado de apertura, una primera distancia más allá del elemento de unión. En el estado de apertura, el elemento tensor se apoya, en una zona parcial de la zona de corredera, contra la delimitación de la abertura de accionamiento. Mediante este apoyo, que se genera por la fuerza de gravedad que actúa sobre el elemento tensor, el cierre se encuentra de manera estable en el estado de apertura cuando el brazo de puntal está en una orientación esencialmente perpendicular. Estable significa en este caso que, sin accionamiento manual del elemento tensor, el cierre permanece por el efecto de la fuerza de gravedad sobre el elemento tensor automáticamente en la posición de apertura. Esto facilita la colocación del larguero de andamio con respecto al elemento de andamio con el que se va a unir. En el estado de apertura, la interfaz de unión de la viga de larguero se une a una interfaz correspondiente en un elemento de andamio. Preferiblemente, en este estado unido, el cierre está entonces ya correctamente colocado respecto al elemento de andamio, para efectuar un paso al estado de enclavamiento.

[0075] Además, está previsto un estado de enclavamiento del cierre en el que la cabeza sobresale más allá de la carcasa, el plano de cabeza está orientado esencialmente en perpendicular al brazo de puntal, la superficie de cuña se apoya contra la superficie angular, la superficie de apoyo se apoya contra la superficie tensora y el elemento tensor sobresale una segunda distancia más allá del elemento de unión, en donde la segunda distancia es la distancia entre la superficie exterior de la zona cilíndrica de la zona de guía y la superficie de introducción de fuerza, en donde la segunda distancia es menor que la primera distancia. En el estado de enclavamiento, el cierre puede estar unido a un elemento de andamio. Para establecer esta unión, la cabeza sobresale, en el estado de enclavamiento, en la dirección del eje de cierre más allá de la carcasa del cierre. Adicionalmente, el plano de cabeza está girado 90° en comparación con el estado de apertura y está entonces orientado, por tanto, esencialmente en perpendicular al brazo de puntal. Además, la superficie parcial del elemento tensor se apoya contra la superficie angular del alojamiento de elemento tensor en el elemento de unión. Asimismo, la superficie de apoyo del elemento tensor se apoya contra la superficie tensora de la abertura de accionamiento de la carcasa. En el estado de enclavamiento, el elemento tensor está más introducido en la carcasa y en el elemento de unión, en donde la superficie de introducción de fuerza del elemento tensor sobresale una segunda distancia más allá de la superficie del elemento de unión. Esta segunda distancia es menor que la primera distancia en el estado de apertura. Entre el estado de apertura y el estado de enclavamiento son posibles, evidentemente, una pluralidad de estados intermedios que se adoptan durante el paso del cierre.

[0077] Además, está previsto que el elemento tensor esté montado en el alojamiento de elemento tensor de manera deslizante. La capacidad de deslizamiento del elemento tensor en el alojamiento de elemento tensor puede mejorarse adicionalmente previendo un lubricante, por ejemplo grasa, en caso necesario.

[0078] Está previsto que, al pasar el larguero de andamio del estado de apertura al estado de enclavamiento, el elemento de unión se mueva linealmente en la dirección del eje de cierre alejándose del segundo cierre y que el elemento de unión se gire alrededor del eje de cierre, en particular se gire en un ángulo de esencialmente 90°. El paso del cierre del estado de apertura al estado de enclavamiento y, a la inversa, tiene lugar mediante un movimiento mixto de traslación y rotación. De esta manera, la cabeza sobresaliente del elemento de unión puede introducirse en una abertura en el elemento de andamio y puede girarse dentro de la abertura de tal modo que se produzca un arrastre de forma entre el cierre y el elemento de andamio.

[0080] Las formas de realización anteriormente descritas se refieren todas a un larguero de andamio con dos cierres. También se divulga un cierre de este tipo sin los demás componentes del larguero de andamio. Las formas de realización descritas de un cierre también son adecuadas para unir de forma segura entre sí otros elementos en el sector de los andamios o también en otros sectores técnicos. También se divulga, por tanto, un cierre que comprende una carcasa y un elemento de unión montado de forma móvil respecto a la carcasa, en donde el elemento de unión presenta al menos una zona de sujeción y una zona de guía, en donde la zona de sujeción y la zona de guía están dispuestas de manera contigua una junto a otra y una contra otra en la dirección de un eje de cierre, en donde la zona de sujeción presenta una cabeza y un vástago, que están dispuestos de manera contigua uno junto a otro y uno contra otro en la dirección del eje de cierre, y la cabeza sobresale al menos por zonas en dirección radial respecto al eje de cierre más allá del vástago, en donde la cabeza está prevista para establecer una unión en arrastre de forma con un elemento y en donde el cierre presenta al menos un elemento tensor unido de forma móvil a la carcasa y al elemento de unión, en particular en arrastre de forma, en donde un movimiento del elemento tensor en relación con la carcasa mueve el elemento de unión en la dirección del eje de cierre en relación con la carcasa. Las formas de realización divulgadas en relación con el larguero de andamio también se consideran divulgadas en relación con el cierre independientemente del larguero de andamio.

[0082] El objetivo de la invención se soluciona también mediante una sección de andamio que comprende al menos un larguero de andamio según una de las formas de realización anteriormente descritas y que, además, comprende

[0083] al menos un elemento de andamio con un montante que en su interior al menos por zonas es hueco y con al menos una interfaz de viga de larguero fijada al montante, en donde, en el montante, en una zona en la que este es hueco, está practicada una abertura de cierre que atraviesa la pared del montante,

[0085] en donde la interfaz de unión del larguero de andamio está unida en arrastre de forma a la interfaz de viga de larguero del elemento de andamio y el cierre del larguero de andamio está unido en arrastre de forma con la abertura de cierre del elemento de andamio, en donde estos dos puntos de unión están dispuestos distanciados entre sí, en particular distanciados entre sí en la dirección longitudinal del montante.

[0087] Una sección de andamio según la invención comprende, además de un larguero de andamio, al menos un elemento de andamio, que está unido a través de dos puntos de unión con el larguero de andamio. Preferiblemente, el larguero de andamio está unido, sin embargo, a dos elementos de andamio o dispuesto entre dos elementos de andamio. El elemento de andamio puede estar formado, por ejemplo, por un montante vertical. El elemento de andamio comprende siempre un montante que es hueco al menos por zonas en su interior, para alojar la cabeza de un cierre del larguero de andamio. En el montante está fijada al menos una interfaz de viga de larguero que está prevista para unirse, con una interfaz de unión de la viga de larguero, a un larguero de andamio o a un larguero horizontal conocido. La interfaz de viga de larguero puede estar diseñada, por ejemplo, como arandela de unión con aberturas de alojamiento. Además, el montante comprende al menos una abertura de cierre, dispuesta en una pared del montante en una zona hueca. Alternativamente, tal abertura de cierre también puede estar dispuesta en un elemento del elemento de andamio independiente del montante. En este caso también es posible que el montante no sea hueco por zonas por dentro. De manera adyacente a la abertura de cierre, solamente tiene que estar prevista una superficie de apoyo adaptada para la cabeza del cierre. En el caso preferido en el que la abertura de cierre está practicada en la pared de un montante, esta atraviesa la pared por completo. En la sección de andamio según la invención, una interfaz de unión del larguero de andamio está unida a la interfaz de viga de larguero del elemento de andamio, con lo cual se forma un primer punto de unión. Un segundo punto de unión se forma entre el cierre y la abertura de cierre en el montante del elemento de andamio. Esta unión se establece en el estado de enclavamiento del cierre. El punto de unión entre el cierre y la abertura de cierre está dispuesto en la distancia respecto al punto de unión entre la interfaz de unión del larguero de andamio y la interfaz de viga de larguero del elemento de andamio. De esta manera, el larguero de andamio está unido al elemento de andamio a través de dos puntos de unión distanciados entre sí. De este modo, en una sección de andamio según la invención pueden transmitirse entre el larguero de andamio y el elemento de andamio fuerzas y momentos significativamente mayores que en el caso de una unión entre el elemento de andamio con un larguero horizontal conocido. A este respecto, la unión entre el larguero de andamio y el elemento de andamio puede establecerse y volver a soltarse fácilmente. La unión entre la interfaz de unión y la interfaz de viga de larguero es conocida y la dominan ya muchas personas en el lugar de construcción. El cierre del larguero de andamio puede manipularse y soltarse fácilmente, con lo cual también este segundo punto de unión es fácil y seguro de establecer.

[0088] En una forma de realización de la sección de andamio, está previsto que la abertura de cierre esté diseñada como orificio oblongo, cuya amplitud de apertura mayor está orientada en paralelo a la dirección longitudinal del montante.

[0089] Tal realización de la abertura de cierre como orificio oblongo es especialmente adecuada para la unión con la cabeza del cierre. La cabeza puede introducirse, en el estado de apertura del cierre, de manera sencilla en el orificio oblongo en forma de ranura. Tras rotar el elemento de unión del cierre al estado de enclavamiento, la cabeza queda entonces orientada con su zona sobresaliente más allá del vástago esencialmente en ángulo recto respecto a la amplitud de apertura mayor del orificio oblongo y se apoya de manera adyacente al orificio oblongo contra la pared interior del montante. De este modo se establece el arrastre de forma necesario para la transmisión de fuerzas y momentos entre el cierre y el montante. Una abertura de cierre en forma de orificio oblongo también puede practicarse de manera sencillaa posteriorien elementos de andamio ya existentes. Tal orificio oblongo puede hendirse, por ejemplo, mediante una fresa de dedo en la pared de un montante. Es así posible reequipar elementos de andamio presentes, como por ejemplo montantes verticales, para su unión a un larguero de andamio. Asimismo, los elementos de andamio presentes a veces presentan ya orificios oblongos adecuados que pueden utilizarse como abertura de cierre.

[0090] Además, está previsto que la cabeza esté introducida por zonas a través de la abertura de cierre en una zona interior hueca del montante y que la superficie de apoyo de la cabeza se apoye al menos por zonas en el interior del montante contra su pared de manera adyacente a la abertura de cierre. En esta forma de realización, la superficie de apoyo de la cabeza, que está orientada hacia el vástago, se apoya en el interior del montante de manera adyacente a las delimitaciones de la abertura de cierre. Preferiblemente, a este respecto, la superficie de apoyo de la cabeza está diseñada de manera complementaria en cuanto a la forma a la pared interior del montante. Si, por ejemplo, el montante está formado en el interior como cilindro circular, la superficie de apoyo de la cabeza presenta así preferiblemente también al menos por zonas la forma de un cilindro circular. Los ejes de curvatura de la pared interior del montante y de la superficie de apoyo de la cabeza están dispuestos, a este respecto, preferiblemente paralelos o coincidentes. En tal forma de realización complementaria en cuanto a la forma, la cabeza se apoya por una gran superficie en el interior del montante, lo que provoca una excelente capacidad de transmisión de fuerzas y momentos.

[0091] Está previsto durante la unión entre el cierre y el montante en el estado de enclavamiento esté presente un flujo de fuerza cerrado en sí mismo que va desde la cabeza a través de su superficie de apoyo hacia la pared del montante, desde la pared del montante hacia la carcasa contigua a la misma, desde la carcasa a través de su superficie tensora y la superficie de apoyo hacia el elemento tensor, desde el elemento tensor a través de su superficie de cuña y la superficie angular hacia el elemento de unión y por el interior del elemento de unión de vuelta a la cabeza. En el estado de enclavamiento, el cierre y el montante están arriostrados mutuamente. Para este arriostramiento se genera un flujo de fuerza cerrado en sí mismo, que fluye a través del montante, la carcasa, el elemento de unión y el elemento tensor. Este flujo de fuerza se establece por que el elemento tensor se mueve hacia el interior del elemento de unión. A este respecto, la superficie parcial se desliza sobre la superficie angular y mueve así el elemento de unión a lo largo del eje de cierre de vuelta un poco alejándose de o hacia fuera del montante. Cuanto más se introduzca el elemento tensor en el elemento de unión, mayor será el arriostramiento. Mediante el arriostramiento se garantiza una unión estable, sin juego, entre el cierre y el elemento de andamio.

[0092] El objetivo de las invenciones se soluciona, finalmente, mediante un procedimiento para construir una sección de andamio según una de las formas de realización anteriormente descritas, que comprende las etapas de la invención A) pasar al menos un cierre del larguero de andamio al estado de apertura, en donde el plano de cabeza está orientado en paralelo al brazo de puntal,

[0093] B) unir una interfaz de unión de la viga de larguero con una interfaz de viga de larguero del elemento de andamio, C) pasar el cierre del larguero de andamio al estado de enclavamiento, en donde el elemento de unión se mueve a lo largo del eje de cierre linealmente hacia el elemento de andamio y la cabeza penetra por zonas a través de la abertura de cierre hacia el interior del montante y, a continuación, el elemento de unión se gira alrededor del eje de cierre, hasta que el plano de cabeza queda orientado esencialmente en perpendicular al brazo de puntal y, a continuación, se acciona el elemento tensor, en donde el elemento de unión se mueve a lo largo del eje de cierre linealmente alejándose del elemento de andamio hasta que la superficie de apoyo de la cabeza se apoya al menos por zonas en el interior del montante contra su pared.

[0094] El procedimiento según la invención sirve para construir una sección de andamio según una de las formas de realización anteriormente descritas. El procedimiento se realiza preferiblemente en el orden de las etapas de procedimiento A) a C). Sin embargo, el procedimiento también puede realizarse en el orden inverso de las etapas de procedimiento, para desarmar o desmontar una sección de andamio.

[0095] En una primera etapa de procedimiento A) se pasa al menos un cierre del larguero de andamio al estado de apertura, en el que la cabeza no sobresale más allá de la carcasa. Para el paso al estado de apertura, el elemento tensor se mueve dentro de las delimitaciones de la abertura de accionamiento, de modo que se apoya en un lado de la abertura de accionamiento orientado en sentido opuesto al brazo de puntal. En el estado de apertura, la carcasa del cierre termina, en la dirección del eje longitudinal de la viga de larguero, al ras de la interfaz de unión.

[0096] En una segunda etapa de procedimiento B), la interfaz de unión de la viga de larguero se une en arrastre de forma con una interfaz de viga de larguero en el elemento de andamio. Esta unión tiene lugar como una correspondiente unión entre un larguero horizontal conocido y el elemento de andamio. Al final de la etapa de procedimiento B) ya está establecido un primer punto de unión entre la interfaz de unión y la interfaz de viga de larguero. La carcasa del cierre se apoya, a este respecto, preferiblemente ya por fuera contra el montante del elemento de andamio. Sin embargo, todavía no está establecida una unión con capacidad de carga entre el cierre y el elemento de andamio en la etapa de procedimiento B).

[0098] En una tercera etapa de procedimiento C) se pasa, a continuación, el cierre al estado de enclavamiento. Durante este paso al estado de enclavamiento se mueve en primer lugar el elemento de unión aproximándolo al montante, hasta que la cabeza haya penetrado a través de la abertura de cierre hacia el interior del montante. A continuación, o al mismo tiempo, se gira el elemento de unión alrededor del eje de cierre, para hacer que la zona sobresaliente de la cabeza encaje en la pared del montante, que rodea la abertura de cierre. El movimiento giratorio se termina preferiblemente cuando el plano de cabeza está orientado en perpendicular al brazo de puntal y en perpendicular a la amplitud de abertura mayor de una abertura de cierre realizada como orificio oblongo. En este estado existe entonces ya un arrastre de forma entre el cierre y el montante, aunque todavía hay presente juego en la unión. Para crear un arrastre de fuerza entre el cierre y el montante se acciona a continuación el elemento tensor, moviéndolo hacia el interior del elemento de unión. De este modo, el elemento de unión es movido a lo largo del eje de cierre alejándolo de nuevo un poco del montante, hasta que la superficie de apoyo de la cabeza se apoya por dentro contra el montante. Mediante este apoyo ya no hay entonces ningún juego en la unión entre el cierre y el elemento de andamio. De esta manera se establece una unión estable y sin juego en un segundo punto de unión entre el larguero de andamio y el elemento de andamio. El procedimiento según la invención es sencillo de realizar y da como resultado una sección de andamio con notablemente más capacidad de carga que una correspondiente sección de andamio en la que un larguero horizontal conocido se une a un elemento de andamio. Gracias al diseño del cierre puede saberse siempre durante el procedimiento según la invención, inequívocamente, en qué estado se encuentra el cierre. En particular, la posición del elemento tensor ofrece, inequívocamente, información acerca de si está presente un estado de enclavamiento, un estado de apertura o un estado intermedio. Por tanto, el procedimiento según la invención lleva, de manera fiable, a una unión segura entre un larguero de andamio y un elemento de andamio.

[0100] En una forma de realización está previsto que, al final de la etapa de procedimiento C), el elemento tensor se mueva más en relación con el elemento de unión hasta que se produzca un arriostramiento entre el cierre y el elemento de andamio y esté presente un arrastre de forma y un arrastre de fuerza entre el cierre y el montante. Después de que, en la etapa de procedimiento C), la superficie de apoyo de la cabeza se apoye en el interior del montante, el elemento tensor puede moverse más hacia el interior del elemento de unión. Mediante este movimiento adicional se arriostran entonces el cierre y el montante mutuamente y se intensifica el arrastre de fuerza generado.

[0102] Además, está previsto que, al final de la etapa de procedimiento C), la superficie de apoyo de la carcasa se apoye contra una superficie exterior del montante, la superficie de apoyo del elemento tensor se apoye contra la superficie tensora de la carcasa y la superficie de cuña del elemento tensor se apoye contra la superficie angular del elemento de unión. Preferiblemente, al final de la etapa de procedimiento C) o al menos tras la generación de un arriostramiento entre el cierre y el montante, la superficie de apoyo curvada de la carcasa se apoya contra una superficie exterior del montante.

[0104] Está previsto que, en la etapa de procedimiento C), al accionar el elemento tensor, el elemento tensor se mueva en relación con el elemento de unión en una dirección esencialmente perpendicular al eje de cierre y que este movimiento, por el apoyo de la superficie de cuña del elemento tensor contra la superficie angular, se convierta en un movimiento del elemento de unión a lo largo del eje de cierre. En la etapa de procedimiento C), un movimiento del elemento tensor en perpendicular al eje de cierre se convierte en un movimiento del elemento de unión a lo largo del eje de cierre. Esta conversión tiene lugar por un deslizamiento de la superficie de cuña del elemento tensor sobre la superficie angular del elemento de unión.

[0106] En otra forma de realización está previsto que, en el estado de apertura del cierre, la fuerza de gravedad que actúa sobre el elemento tensor gire el elemento de unión a una posición de giro en la que el plano de cabeza está orientado esencialmente en paralelo al brazo de puntal, en donde el elemento tensor unido con el elemento de unión se apoya contra una superficie delimitadora de la abertura de accionamiento de la carcasa orientada en sentido opuesto al brazo de puntal. En esta forma de realización, el elemento tensor está diseñado de tal modo que se mantenga, debido a la fuerza de gravedad, de manera estable en el estado de apertura. Esto es especialmente ventajoso, porque, de este modo, la unión del cierre con el elemento de andamio puede efectuarse más rápidamente y de manera más sencilla. Al unir las interfaces de unión con la interfaz de viga de larguero, el larguero de andamio generalmente se gira o se ladea. Durante estos movimientos, el cierre permanece, no obstante, de manera estable automáticamente en el estado de apertura, de modo que, a continuación, la cabeza del elemento de unión queda correctamente colocada respecto a la abertura de cierre. De este modo puede comenzarse directamente tras concluir la etapa de procedimiento B) con el paso del cierre al estado de enclavamiento.

[0108] Además, está previsto que, en la etapa de procedimiento C), el elemento tensor se deslice a lo largo de la superficie guía de la abertura de accionamiento de la carcasa, con lo cual, mediante un movimiento lineal del elemento de unión y/o del elemento tensor, se genera un movimiento de rotación del elemento de unión alrededor del eje de cierre. Durante el paso del cierre del estado de apertura al estado de enclavamiento, un movimiento lineal del elemento tensor y del elemento de unión a lo largo del eje de cierre se convierte, por una interacción del elemento tensor con al menos una superficie guía de la abertura de accionamiento, en un movimiento de rotación del elemento de unión. Esto simplifica adicionalmente la realización del procedimiento, ya que solamente tiene que introducirse un movimiento lineal en el elemento tensor o en el elemento de unión y, automáticamente, se genera el movimiento giratorio necesario alrededor del eje de cierre.

[0109] En una forma de realización está previsto que, en la etapa de procedimiento C), el movimiento lineal del elemento de unión a lo largo del eje de cierre hacia el elemento de andamio tenga lugar introduciendo una fuerza en la superficie de introducción de fuerza del elemento de unión. En esta forma de realización, el paso del estado de apertura al estado de enclavamiento también puede efectuarse al menos parcialmente introduciendo una fuerza y un movimiento en la superficie de introducción de fuerza del elemento de unión. Esto puede realizarse, por ejemplo, de manera sencilla aplicando sobre la superficie de introducción de fuerza un golpe de martillo. De este modo, el elemento de unión se mueve junto con el elemento tensor a lo largo del eje de cierre en dirección al montante. De este modo puede iniciarse el paso del estado de apertura al estado de enclavamiento de forma rápida y sencilla. Evidentemente, también es posible iniciar este paso aplicando una fuerza y un movimiento sobre el elemento tensor.

[0110] Las características, efectos y ventajas divulgados en relación con el larguero de andamio y la sección de andamio se consideran divulgados también relación con el procedimiento. Lo mismo se aplica en sentido inverso, las características, efectos y ventajas divulgados en relación con el procedimiento, también se consideran divulgados en relación con el larguero de andamio y la sección de andamio.

[0111] En las figuras se representan formas de realización de la invención esquemáticamente. A este respecto, muestran la Fig.1 una vista en perspectiva de una forma de realización de una sección de andamio según la invención, la Fig.2 una vista lateral de una forma de realización de un larguero de andamio según la invención,

[0112] la Fig.3 una vista lateral de un cierre de una forma de realización de un larguero de andamio según la invención en el estado de apertura,

[0113] la Fig.4 una vista lateral en sección de un cierre de una forma de realización de un larguero de andamio según la invención en el estado de apertura,

[0114] la Fig.5 una vista lateral de un cierre de una forma de realización de un larguero de andamio según la invención en el estado de enclavamiento,

[0115] la Fig.6 una vista lateral en sección de un cierre de una forma de realización de un larguero de andamio según la invención en el estado de enclavamiento,

[0116] la Fig.7 una vista en perspectiva, parcialmente en sección, de una forma de realización de una sección de andamio según la invención con un cierre en el estado de apertura,

[0117] la Fig.8 una vista en perspectiva, parcialmente en sección, de una forma de realización de una sección de andamio según la invención con un cierre en el estado de enclavamiento,

[0118] la Fig.9 una vista en planta en sección sobre la unión entre un montante y un cierre en el estado de enclavamiento. En las figuras, los elementos iguales llevan las mismas referencias. En general, las propiedades descritas de un elemento, que se hayan descrito en relación con una figura, también son válidas para las demás figuras. Las indicaciones direccionales tales como arriba o abajo se refieren a la figura descrita y han de trasladarsemutatis mutandisa las demás figuras.

[0119] La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una forma de realización de una sección 100 de andamio según la invención. La sección 100 de andamio representada comprende un larguero 1 de andamio, en este caso incorporado con su eje longitudinal LA orientado en horizontal. El larguero 1 de andamio está representado en detalle en la Fig.2 y descrito en relación con ella. El larguero 1 de andamio está unido, en cada caso con un extremo, a un elemento 20 de andamio formado, en este caso, por un montante vertical. En cada uno de sus extremos, el larguero 1 de andamio presenta dos puntos de unión con un elemento 20 de andamio. Más arriba en el elemento 20 de andamio está dispuesta en cada caso una interfaz 202 de viga de larguero formada, en este caso, por una arandela de unión. El larguero 1 de andamio está unido, por cada uno de sus extremos, con una de sus interfaces 21 de unión, en arrastre de forma a una interfaz 202 de viga de larguero del elemento 20 de andamio. Por debajo de la interfaz 202 de viga de larguero está dispuesta, en cada elemento 20 de andamio, una abertura 2011 de cierre que apunta en dirección al interior de la sección 100 de andamio. Estas aberturas 2011 de cierre están ocultas en la representación por en cada caso un cierre 41 y 42 del larguero 1 de andamio. Una abertura 2011 de cierre similar puede verse, sin embargo, en el lado que apunta hacia delante a la derecha de un elemento 20 de andamio. El larguero 1 de andamio está unido, en cada caso con uno de sus cierres 41 y 42, a una abertura 2011 de cierre en un elemento 20 de andamio. De esta manera, entre el larguero 1 de andamio y un elemento 20 de andamio existen en cada caso dos puntos de unión. Mediante esta unión a través de dos puntos de unión entre el larguero 1 de andamio y un elemento 20 de andamio pueden transmitirse fuerzas y momentos notablemente mayores entre el larguero 1 de andamio y el elemento 20 de andamio. La sección 100 de andamio representada tiene, por tanto, notablemente más capacidad de carga y puede absorber mayores cargas a flexión que una sección de andamio en la que, en lugar del larguero 1 de andamio, esté incorporado un larguero horizontal conocido, que esté unido en cada caso solamente con un punto de unión con un elemento 20 de andamio. En la representación pueden verse más elementos de andamio. Partiendo de los dos elementos 20 de andamio orientados en vertical, en cada caso discurren hacia atrás a la derecha dos largueros horizontales H conocidos, que también están unidos a una interfaz 202 de viga de larguero. Colocadas sobre el larguero 1 de andamio y los dos largueros horizontales H pueden verse tres cubiertas de suelo que forman, juntas, un plano de suelo de la sección 100 de andamio.

[0121] La Fig.2 muestra una vista lateral de una forma de realización de un larguero 1 de andamio según la invención. La Fig. 2 muestra el larguero 1 de andamio de la Fig. 1. El larguero 1 de andamio comprende una viga 2 de larguero orientada, en la representación, de izquierda a derecha. Esta viga 2 de larguero está realizada en forma de barra y forma así un tubo de sección transversal rectangular. La viga 2 de larguero se extiende a lo largo de un eje longitudinal LA. En los dos extremos opuestos el uno al otro de la viga 2 de larguero está dispuesta en cada caso una interfaz 21 de unión. Cada una de estas interfaces 21 de unión comprende dos elementos, que pueden moverse uno respecto a otro. La interfaz 21 de unión está prevista para la unión en arrastre de forma con un elemento 20 de andamio, por ejemplo, un montante vertical. Se conocen largueros horizontales que solamente constan de una viga 2 de larguero con dos interfaces 21 de unión dispuestas en sus extremos. Tales largueros horizontales presentan únicamente las dos interfaces 21 de unión como puntos de unión para conectarse a otros elementos 20 de andamio. La forma de realización representada de un larguero 1 de andamio según la invención comprende, además, otros dos puntos de unión, formados por ambos cierres 41 y 42. La viga 2 de larguero está firmemente unida a un primer cierre 41 a través de un primer brazo 31 de puntal. Además, la viga 2 de larguero está firmemente unida a un segundo cierre 42 a través de un segundo brazo 32 de puntal. El primer brazo 31 de puntal se extiende a lo largo un primer eje AA1 de brazo de puntal; el segundo brazo 32 de puntal se extiende a lo largo un segundo eje AA2 de brazo de puntal. Los brazos 31 y 32 de puntal están fabricados, en la forma de realización representada, mediante elementos macizos, en forma de placa, de un material a base de hierro. Alternativamente, los dos brazos 31 y 32 de puntal también pueden estar formados por tubos. Los brazos 31 y 32 de puntal están dimensionados de modo que sea posible una transmisión de fuerzas y momentos suficiente desde los cierres 41 y 42 hacia la viga 2 de larguero. Ambos ejes AA1 y AA2 de brazo de puntal están orientados en cada caso en un ángulo W de igual tamaño respecto al eje longitudinal LA. El ángulo W asciende, en la forma de realización representada, a unos 60°. El ángulo W también puede adoptar, sin embargo, otros valores, que se sitúan entre 1° y 89°. Cuanto menor se elija el ángulo W, más largos tendrán que ser los brazos 31 y 32 de puntal. Cada brazo 31, 32 de puntal presenta dos extremos opuestos el uno al otro. Uno de estos extremos está unido a la viga 2 de larguero, por ejemplo a través de una unión soldada. También es posible diseñar esta unión de otro modo, por ejemplo como unión por encaje o unión roscada. En el segundo extremo de un brazo 31, 32 de puntal está fijado en cada caso un cierre 41, 42. El cierre 41, 42 sirve como interfaz o punto de unión para la unión del larguero 1 de andamio con un elemento 20 de andamio. Los detalles sobre la estructura y la función del cierre 41, 42 se representan en las Fig. 3 a 6 y en la Fig.9 y se describen en relación con ellas. El cierre 41, 42 comprende un elemento 6 de unión que se extiende a lo largo un eje VA de cierre. El eje VA de cierre define también la dirección en la que se mueve el elemento 6 de unión al unirse a un elemento 20 de andamio. Durante tal unión del cierre 41, 42 mediante el elemento 6 de unión a un elemento 20 de andamio, el elemento 6 de unión se mueve en primer lugar a lo largo del eje VA de cierre aproximándose al elemento 20 de andamio, a continuación se gira alrededor del eje VA de cierre y, por último, se mueve de nuevo un poco a lo largo del eje VA de cierre alejándose del elemento 20 de andamio. Los detalles para el establecimiento y la liberación de la unión entre el cierre 41, 42 y el elemento 20 de andamio se describen más adelante. El eje VA de cierre de ambos cierres 41 y 42 está orientado en paralelo al eje longitudinal LA de la viga 2 de larguero. Los extremos dirigidos hacia fuera de los cierres 41 y 42 terminan, en la dirección del eje longitudinal LA, al ras de las interfaces 21 de unión dispuestas en cada caso por encima. Cada cierre 41 y 42 presenta un elemento tensor 7, que también puede verse bien en la vista global de la Fig.2. El elemento tensor 7 sirve para accionar el cierre 41, 42. Mediante movimientos y fuerzas introducidos en el elemento tensor 7, puede llevarse el cierre 41, 42 de un estado de apertura a un estado de enclavamiento y a la inversa. En el estado de apertura, el larguero 1 de andamio puede colocarse contra un elemento 20 de andamio o alejarse de este. En el estado de enclavamiento, el larguero 1 de andamio está unido en arrastre de forma y en arrastre de fuerza con el elemento 20 de andamio.

[0122] La Fig.3 muestra una vista lateral de un cierre 42 de una forma de realización de un larguero 1 de andamio según la invención en el estado de apertura. En la Fig. 3, el cierre 42, representado a la derecha en la Fig. 2, se muestra aumentado. El cierre 41, representado a la izquierda en la Fig. 2, se corresponde con el cierre 42, pero realizado simétricamente respecto a un plano imaginario que se encuentra en perpendicular al eje longitudinal LA en el centro del eje longitudinal LA. Arriba en la Fig.3 puede verse el extremo del brazo 32 de puntal que apunta alejándose de la viga 2 de larguero. El cierre 42 comprende una carcasa 5 firmemente unida al brazo 32 de puntal. La carcasa 5 presenta por fuera una forma esencialmente cilíndrica. La forma externa de la carcasa también puede ser, no obstante, diferente. En el interior de la carcasa 5 se ha practicado una entalladura cilíndrica que se extiende a lo largo del eje VA de cierre. Los detalles sobre esta entalladura cilíndrica pueden verse, por ejemplo, en la vista en sección de la Fig. 4. En esta entalladura cilíndrica en la carcasa 5 está introducido el elemento 6 de unión y montado allí de forma móvil. El elemento 6 de unión se describe en detalle en relación con la Fig.4. El elemento tensor 7 está introducido por zonas en el elemento 6 de unión y en la carcasa 5. El elemento tensor 7 está construido en este caso simétricamente a un plano SE de elemento tensor. El plano SE de elemento tensor atraviesa el elemento tensor 7 en el centro de su grosor. El plano SE de elemento tensor es un plano imaginario que facilita la descripción de la interacción del elemento tensor 7 con otros elementos del cierre 42. En una vista en planta sobre el plano SE de elemento tensor, el elemento tensor está diseñado por zonas en forma de cuña. Esta forma de cuña sirve para generar, en el estado de enclavamiento, una fuerza tensora. La forma de cuña descrita existe entre la superficie 71 de cuña orientada hacia la izquierda en la representación y la superficie 72 de apoyo orientada hacia la derecha en la representación. La superficie 71 de cuña y la superficie 72 de apoyo están orientadas, en una vista en planta sobre el plano SE de elemento tensor, en un ángulo de entre 0,5° y 45° una respecto a la otra. En la forma de realización representada, este ángulo asciende a unos 10°. De manera contigua a la zona diseñada en forma de cuña, el elemento tensor 7 presenta una zona 73 de introducción de fuerza orientada, en la representación, hacia delante. Esta zona 73 de introducción de fuerza presenta al menos una superficie 731 de introducción de fuerza orientada, en este caso, en perpendicular al plano SE de elemento tensor y en perpendicular a la superficie 72 de apoyo. El elemento tensor 7 puede moverse, mediante introducción de fuerza en la superficie 731 de introducción de fuerza, por ejemplo por un golpe de martillo, hacia el interior del elemento 6 de unión y de la carcasa 5, para generar una fuerza tensora. En el lado delantero de la pared 51 de carcasa de la carcasa 5, dirigido en la representación hacia el observador, está practicada una abertura 52 de accionamiento de forma irregular. La abertura 52 de accionamiento atraviesa la pared de carcasa, de modo que puede verse una parte del elemento 6 de unión. El elemento tensor 7 está introducido a través de la abertura 52 de accionamiento en la carcasa 5. La abertura 52 de accionamiento delimita y guía el movimiento del elemento tensor 7, que está unido en arrastre de forma con el elemento 6 de unión, en relación con la carcasa 5. En el lado de la abertura 52 de accionamiento que apunta hacia la derecha en la representación, opuesto al primer cierre 41, se encuentra una superficie tensora 521 plana, dispuesta en perpendicular al eje VA de cierre. En el estado de enclavamiento, la superficie 72 de apoyo del elemento tensor 7 se apoya contra la superficie tensora 521. En el lado la abertura 52 de accionamiento opuesto a la superficie tensora 521 está dispuesta una superficie delimitadora 522 igualmente plana. Esta superficie delimitadora 522 delimita el movimiento del elemento tensor 7 en dirección al primer cierre 41 en el estado de apertura representado. Puede observarse bien que, cuando el elemento tensor 7 se mueve junto con el elemento 6 de unión más hacia la izquierda en la representación, la superficie 71 de cuña topa con la superficie delimitadora 522, con lo cual se delimita este movimiento. La abertura 52 de accionamiento se delimita además por zonas por una zona 523 de corredera. Esta zona 523 de corredera une la superficie tensora 521 con la superficie delimitadora 522 y se extiende, en la representación, en lado derecho y el inferior de la abertura delimitadora 52. En la representación, el elemento tensor 7 descansa con su cara inferior por zonas sobre la zona 523 de corredera. La zona 523 de corredera presenta al menos una superficie guía 5231 dispuesta en un ángulo respecto a la superficie tensora 521. En la forma de realización representada, la superficie guía 5231 comprende dos superficies parciales, que están orientadas en ángulos diferentes respecto a la superficie tensora 521. La superficie guía 5231 tiene la función de generar a partir de un movimiento lineal introducido sobre el elemento tensor 7 en la dirección del eje VA de cierre un movimiento giratorio del elemento 6 de unión junto con el elemento tensor 7 alrededor del eje VA de cierre. Si el elemento tensor 7, partiendo de la posición representada en la Fig.3, se mueve en la dirección del eje VA de cierre hacia la derecha, la superficie 72 de apoyo se desliza entonces a lo largo de la zona 523 de corredera y de la superficie guía 5231. De este modo, el elemento tensor 7 se gira alrededor del eje VA de cierre hacia arriba y es guiado hacia la superficie tensora 521. El ángulo que adopta la superficie guía 5231 respecto a la superficie tensora 521 influye en la medida en que un movimiento lineal del elemento tensor 7 se convierte en un movimiento de rotación. La zona 523 de corredera sirve para simplificar la manipulación del cierre 42. Para pasar el cierre 42 del estado de apertura al estado de enclavamiento solo tiene que introducirse en el elemento tensor 7 un movimiento lineal en la dirección del eje VA de cierre, lo que puede hacerse, por ejemplo, mediante un golpe de martillo sobre la zona 73 de introducción de fuerza. De este modo se genera automáticamente el movimiento giratorio alrededor del eje VA de cierre igualmente necesario para adoptar el estado de enclavamiento. El manejo del cierre 42 es, por tanto, sencillo y puede efectuarse de manera fiable también por personal sin formación. En el estado de apertura representado del cierre 42, el elemento tensor 7 sobresale una primera distancia D1 más allá del elemento 6 de unión. Esta primera distancia D1 se extiende desde la superficie exterior de la zona cilíndrica mostrada del elemento 6 de unión hasta la superficie 731 de introducción de fuerza. Esta distancia D1 desde la superficie 731 de introducción de fuerza hasta la superficie del elemento 6 de unión es, en el estado de apertura, mayor que una correspondiente segunda distancia D2 en el estado de enclavamiento.

[0124] La Fig.4 muestra una vista lateral en sección de un cierre 42 de una forma de realización de un larguero 1 de andamio según la invención en el estado de apertura. En la Fig.4 está representado el estado en la sección a partir de la Fig. 3. El plano de corte discurre por el centro del brazo 32 de puntal en la dirección del grosor y divide el cierre 42 por la mitad. En esta vista en sección puede verse bien la forma del elemento 6 de unión. El elemento 6 de unión comprende una zona 61 de sujeción orientada hacia delante a la derecha, con una cabeza 611 y un vástago 612. De manera contigua a la zona 61 de sujeción se encuentra una zona 62 de guía, que presenta por zonas una superficie exterior de forma cilíndrica. El elemento 6 de unión está montado a través de un montaje deslizante entre la superficie exterior, de forma cilíndrica, de la zona 62 de guía y una superficie cilíndrica dirigida hacia dentro de una entalladura en la carcasa 5. Entre la zona 62 de guía y la entalladura cilíndrica en la carcasa 5 existe, a este respecto, un huelgo. De este modo, el elemento 6 de unión puede desplazarse en el interior de la carcasa 5 a lo largo del eje VA de cierre y girarse alrededor del eje VA de cierre. El elemento 6 de unión es, en la dirección del eje VA de cierre, en conjunto más largo que la carcasa 5. Por tanto, el elemento 6 de unión siempre sobresale por un lado más allá de la carcasa 5. En la zona 62 de guía está practicado un alojamiento 63 de elemento tensor. Este alojamiento 63 de elemento tensor atraviesa la zona 62 de guía en dirección radial e interseca el eje VA de cierre. La superficie de sección transversal del alojamiento 63 de elemento tensor es rectangular en la vista en sección representada. A este respecto, esta superficie de sección transversal es de diferente tamaño en dirección radial al eje de cierre. Esto puede verse bien en otra vista en sección con otro plano de corte en la Fig.6. La zona 62 de guía presenta, en su lado orientado en sentido opuesto a la zona 61 de unión, una superficie 64 de introducción de fuerza, en este caso orientada en perpendicular al eje VA de cierre. Esta superficie 64 de introducción de fuerza puede utilizarse, por ejemplo, para mover el elemento 6 de unión, mediante la introducción de una fuerza en la dirección del eje VA de cierre, por ejemplo por un golpe de martillo, en relación con la carcasa 5. El vástago 612 es directamente contiguo a la zona 62 de guía y está diseñado en este caso de forma cilíndrica y simétricamente respecto al eje VA de cierre. El vástago 612 une la zona 62 de guía con la cabeza 611. La cabeza 611 sobresale, en la forma de realización representada, en dos direcciones opuestas entre sí, en perpendicular al eje VA de cierre más allá del vástago 612. Para describir de manera más sencilla la cabeza 611, se ha definido un plano KE de cabeza imaginario. Este plano KE de cabeza discurre en paralelo al eje VA de cierre y divide la zona 62 de guía por la mitad en dirección radial. El plano KE de cabeza interseca la cabeza 611 de tal modo que esta, en su dirección de grosor, está formada simétricamente al plano KE de cabeza. La cabeza 611 comprende una superficie 6111 de apoyo curvada, que apunta hacia la zona 62 de guía. En la forma de realización representada en la vista en sección, que también discurre a lo largo del plano KE de cabeza, puede verse que la superficie 6111 de apoyo consta de dos zonas parciales dispuestas de manera opuesta respecto al eje de cierre. Por tanto, en la forma de realización representada, la cabeza 611 está construida en el plano KE de cabeza simétricamente al eje VA de cierre. Esto sirve para una transmisión de fuerza uniforme entre la cabeza 611 y un elemento 20 de andamio, lo que puede verse claramente en la Fig.9. Preferiblemente, la superficie 6111 de apoyo curvada forma al menos por zonas una parte de una superficie envolvente de un cilindro circular. Gracias a esta conformación se produce un apoyo por una gran superficie de la superficie 6111 de apoyo contra una superficie interior, igualmente con forma de cilindro circular, de un elemento 20 de andamio. El eje central del cilindro circular que define la forma de la superficie 6111 de apoyo curvada discurre en perpendicular al plano KE de cabeza. Entre la cabeza 611 y la zona 62 de guía está dispuesto, de manera contigua al vástago 612, un rebaje que puede utilizarse para establecer un arrastre de forma entre el elemento 6 de unión y un elemento 20 de andamio. La cabeza 611 está afilada en un plano perpendicular al plano KE de cabeza. Esto quiere decir que la cabeza 611 se estrecha en este plano en la dirección del eje VA de cierre en el lado del elemento 6 de unión orientado en sentido opuesto al cierre 41 opuesto. Debido a ese estrechamiento se facilita la introducción de la cabeza 611 en una abertura 2011 de cierre de un elemento 20 de andamio. El grosor de la cabeza 611 en perpendicular al plano KE de cabeza es más delgado que el diámetro de la zona cilíndrica de la zona 62 de guía. En la forma de realización representada, la cabeza 611 presenta en un plano perpendicular al plano KE de cabeza y perpendicular al eje VA de cierre dos delimitaciones exteriores, que discurren en paralelo entre sí. De esta manera, la cabeza 611 puede introducirse en una abertura 2011 de cierre realizada como orificio oblongo. En la forma de realización representada, el alojamiento 63 de elemento tensor se extiende al menos por zonas en perpendicular al plano KE de cabeza. La dirección de extensión del alojamiento 63 de elemento tensor también puede discurrir, sin embargo, de manera diferente a en perpendicular al plano de cabeza, en particular de manera girada respecto al mismo. La carcasa 5 presenta en sus dos extremos opuestos el uno al otro en la dirección del eje de cierre en cada caso una abertura 54 que, en este caso, es redonda circular. De esta manera, el elemento 6 de unión puede introducirse y extraerse desde ambos lados de la carcasa 5. La carcasa 5 presenta en su lado orientado en sentido opuesto al cierre 41 en la dirección del eje VA de cierre una superficie 53 de apoyo curvada. Al unir el larguero 1 de andamio a un elemento 20 de andamio, la superficie 53 de apoyo se apoya contra una superficie exterior del elemento 1 de andamio. Preferiblemente, esta superficie exterior del elemento 20 de andamio es una superficie envolvente cilíndrica. Debido a que la superficie 53 de apoyo es igualmente curvada, preferiblemente curvada de manera cilíndrica, se proporciona un apoyo uniforme, de gran superficie, entre larguero 1 de andamio y elemento 20 de andamio, que es adecuado para la transmisión de grandes fuerzas y momentos. El eje de curvatura de la curvatura de la superficie 53 de apoyo discurre en perpendicular al eje VA de cierre y en paralelo al brazo 32 de puntal.

[0126] La Fig.5 muestra una vista lateral de un cierre 42 de una forma de realización de un larguero 1 de andamio según la invención en el estado de enclavamiento. En la Fig.5 puede verse el cierre 42 de las Fig.3 y 4, pero que se encuentra en la Fig.5 en el estado de enclavamiento. En el estado de enclavamiento, la cabeza 611 sobresale más allá de la carcasa 5 del cierre 42. La superficie 64 de introducción de fuerza del elemento 6 de unión sobresale solo un poco todavía en el lado de la carcasa 5 orientado en sentido opuesto a la cabeza 611. La superficie 72 de apoyo del elemento tensor 7 se apoya contra la superficie tensora 521. Para pasar el cierre 42 del estado de apertura mostrado en la Fig.3 al estado de enclavamiento mostrado en la Fig.5, el elemento tensor 7 junto con el elemento 6 de unión se han movido, por un lado, a lo largo del eje de cierre, linealmente alejándose del cierre 41 y, por otro lado, se han girado alrededor del eje VA de cierre en una dirección de abajo hacia arriba en la representación. El final de este movimiento giratorio está delimitado por el hecho de que la superficie dirigida hacia arriba del elemento tensor 7 topa contra la superficie delimitadora de la abertura 52 de accionamiento orientada en ángulo recto respecto a la superficie tensora 521 y dirigida hacia el brazo 32 de puntal. Al topar así se alcanza el estado de enclavamiento de manera definida inequívocamente y detectable de forma táctil. De este modo el manejo del cierre 42 es sencillo y queda garantizado que el cierre 42 quede unido a un elemento 20 de andamio. La última etapa con el paso del estado de apertura al estado de enclavamiento es un movimiento lineal o un accionamiento del elemento tensor 7 hacia el interior del alojamiento 63 de elemento tensor. Mediante este movimiento se establece un arriostramiento entre la cabeza 611 y un elemento 20 de andamio. Los detalles acerca de este movimiento tensor se describen en relación con las Fig.6 y Fig. 9. En el extremo del elemento tensor 7 dirigido hacia abajo en la representación puede verse un pasador de seguridad, que atraviesa el elemento tensor 7 en perpendicular al plano SE de elemento tensor. Este pasador de seguridad hace que el elemento tensor 7 en el estado de apertura mostrado en la Fig. 3 no se caiga fuera del alojamiento 63 de elemento tensor. El lado del elemento tensor 7 dirigido hacia el observador en la Fig.3, en el que está dispuesta la superficie 731 de introducción de fuerza, tiene un mayor peso que el lado en el que está introducido el pasador de seguridad. De este modo, la fuerza de gravedad que actúa sobre el elemento tensor 7 en el estado de apertura mostrado en la Fig. 3 hace que el elemento tensor 7 junto con el elemento 6 de unión se giren automáticamente a una posición de giro que se corresponde con el estado de apertura. Mediante la fuerza de gravedad en el lado del elemento tensor 7, en el que está dispuesta la superficie 731 de introducción de fuerza, se hace que el elemento tensor 7 se apoye contra la superficie lateral de la abertura 52 de accionamiento dispuesta entre la superficie delimitadora 522 y la superficie guía 521, con lo cual la posición de giro en el estado de apertura queda definida inequívocamente. Mediante esta orientación automática del elemento tensor 7 y el elemento 6 de unión se garantiza una introducción sencilla de la cabeza 611 en una abertura 2011 de cierre de un elemento 20 de andamio.

[0128] La Fig.6 muestra una vista lateral en sección de un cierre 42 de una forma de realización de un larguero 1 de andamio según la invención en el estado de enclavamiento. En la Fig.6 está representada una vista en sección del estado de enclavamiento representado den la Fig.5 en un plano de corte que discurre a través del plano SE de elemento tensor. En esta vista en sección puede observarse bien la cooperación de la carcasa 5, del elemento 6 de unión y del elemento tensor 7. La superficie 71 de cuña del elemento tensor 7 se apoya contra la superficie angular 631 del alojamiento 63 de elemento tensor. La superficie 72 de apoyo del elemento tensor se apoya contra la superficie tensora 521 de la carcasa 5. El elemento tensor 7 sobresale una segunda distancia D2 más allá del elemento 6 de unión, en donde la segunda distancia D2 está definida entre la superficie exterior de la zona cilíndrica de la zona 62 de guía y la superficie 731 de introducción de fuerza. La segunda distancia D2 es menor que la primera distancia D1 representada en la Fig. 3 y el elemento tensor 7 está, en el estado de enclavamiento, más introducido en el alojamiento 63 de elemento tensor que en el estado de apertura. El elemento tensor 7 está montado de manera deslizante en el alojamiento 63 de elemento tensor. Si el elemento tensor 7, partiendo del estado representado en la Fig.6, se mueve en una dirección en perpendicular al eje VA de cierre más hacia el interior del elemento 6 de unión, entonces la superficie 71 de cuña se desliza a lo largo de la superficie angular 631. De este modo se genera un movimiento del elemento tensor 7 en ángulo recto respecto al eje VA de cierre en un movimiento del elemento 6 de unión a lo largo eje VA de cierre. De este modo, mediante la introducción de una fuerza, la superficie 731 de introducción de fuerza, por ejemplo por un golpe de martillo, puede aumentar o ajustar el arriostramiento entre el cierre 42 y un elemento 20 de andamio.

[0130] La Fig.7 muestra una vista en perspectiva, parcialmente en sección, de una forma de realización de una sección 100 de andamio según la invención con un cierre 42 en el estado de apertura. La sección 100 de andamio comprende un larguero 1 de andamio según la forma de realización representada en las Fig.2 a Fig.6. Además, la sección 100 de andamio comprende un elemento 20 de andamio realizado, en este caso como montante vertical. El elemento 20 de andamio comprende un montante 201 orientado en vertical. Este montante 201 está representado en sección en la representación, con lo cual puede verse el interior del montante 201. El montante 201 lo forma de este modo un tubo cilíndrico que es hueco en su interior a lo largo de toda la longitud. En el montante 201 está fijada una interfaz 202 de viga de larguero que, en este caso, está realizada como arandela de unión. La interfaz 202 de viga de larguero también está representada en sección. La interfaz 21 de unión del larguero 1 de andamio está, en el estado representado en la Fig.7, ya unido en arrastre de forma con una abertura en la interfaz de viga de larguero. El larguero 1 de andamio está, por tanto, ya unido a través de un punto de unión con el elemento 20 de andamio. Por debajo de la interfaz 202 de viga de larguero está practicada en la pared del montante 201 una abertura 2011 de cierre que atraviesa la pared del montante 201. La abertura 2011 de cierre está realizada como orificio oblongo, en donde el lado más largo o la amplitud de apertura mayor del orificio oblongo se extiende a lo largo de la dirección longitudinal del montante 201. En el estado mostrado en la Fig. 7, el cierre 42 del larguero 1 de andamio se encuentra en el estado de apertura representado en las Fig.3 y Fig.4. Puede observarse que la cabeza 611 está colocada y orientada hacia la abertura 2011 de cierre de tal modo que puede insertarse a lo largo del eje VA de cierre a través de la abertura 2011 de cierre en el interior hueco del montante 201. Partiendo del estado de apertura representado en la Fig.7, el cierre 42 puede llevarse al estado de enclavamiento representado en la Fig. 8. La introducción de la cabeza 611 en el interior del montante 201 puede realizarse, por ejemplo, moviendo el elemento tensor 7 a mano a lo largo del eje VA de cierre. Alternativamente, también puede introducirse en el elemento 6 de unión, a través de la superficie 64 de introducción de fuerza, una fuerza que actúa a lo largo del eje VA de cierre, por ejemplo por un golpe de martillo.

[0132] La Fig.8 muestra una vista en perspectiva, parcialmente en sección, de una forma de realización de una sección 100 de andamio según la invención con un cierre 42 en el estado de enclavamiento. La Fig.8 muestra la sección 100 de andamio de la Fig.7, en donde el cierre 42 se ha llevado al estado de enclavamiento. La cabeza 611 se encuentra en el interior hueco del montante 201. El cierre 42 y el montante 201 del elemento 20 de andamio están unidos entre sí en arrastre de forma y en arrastre de fuerza. El fragmento representado de una sección 100 de andamio comprende, por tanto, solo dos puntos de unión entre el larguero 1 de andamio y el elemento 20 de andamio: un primer punto de unión entre la interfaz 21 de unión en la viga 2 de larguero con la interfaz 202 de viga de larguero, así como un segundo punto de unión entre el cierre 42 y la abertura 2011 de cierre. Partiendo del estado de apertura representado en la Fig. 7, el elemento 6 de unión junto con el elemento tensor 7 se han movido, en primer lugar, a lo largo del eje de cierre, linealmente aproximándose al elemento 20 de andamio, en donde la cabeza 611 ha penetrado a través de la abertura 2011 de cierre en el montante 201. A continuación, o junto con este movimiento lineal, el elemento 6 de unión y el elemento tensor 7 se han girado 90° alrededor del eje VA de cierre. Al final del movimiento giratorio, el plano KE de cabeza queda orientado esencialmente en perpendicular al brazo 32 de puntal. En una última etapa, el elemento tensor 7 se ha accionado, insertándose más en el elemento 6 de cierre. Mediante esta inserción del elemento tensor 7 se ha movido el elemento 6 de unión de nuevo un poco alejándose del elemento 20 de andamio a lo largo del eje VA de cierre. Mediante este accionamiento del elemento tensor 7, la superficie 6111 de apoyo curvada de la cabeza 611 se apoya, en el estado representado, en el interior del montante 2011 de manera adyacente a la abertura 2011 de cierre. Este estado puede verse en sección en una vista en planta en la Fig.9.

[0134] La Fig.9 muestra una vista en planta en sección sobre la unión entre un montante 201 y un cierre 42 en el estado de enclavamiento. En la Fig.9 puede verse el estado de enclavamiento de la Fig.8. La vista muestra una representación en sección en el plano KE de cabeza. La cabeza 611 se encuentra en el interior del montante 201 y se apoya con su superficie 6111 de apoyo curvada en el interior contra la pared del montante 201. El radio de curvatura de la superficie 6111 de apoyo es idéntico al radio de curvatura de la pared interior del montante 201, con lo cual se proporciona una superficie de apoyo de gran superficie entre el cierre 42 y el elemento 20 de andamio. En el estado representado, el cierre 42 y el montante 201 están arriostrados mutuamente. Este arriostramiento se ha creado al accionar el elemento tensor 7. En el estado representado, gracias al arriostramiento, hay un flujo de fuerza cerrado entre el cierre 42 y el elemento 20 de andamio. Este flujo de fuerza se extiende desde la cabeza 611, en primer lugar, a través de la superficie 611 de apoyo hacia la pared interior del montante 201. A continuación, el flujo de fuerza se extiende adicionalmente desde la pared exterior del montante 201 a través de la superficie 53 de apoyo de la carcasa 5 hasta la carcasa 5. La superficie 53 de apoyo no puede verse en el plano de corte en la Fig. 9. Desde la carcasa 5, el flujo de fuerza se extiende adicionalmente a través de la superficie tensora 521 y la superficie 72 de apoyo contigua a la misma hasta el elemento tensor 7. Desde el elemento tensor 7, el flujo de fuerza discurre adicionalmente a través de la superficie 71 de cuña y la superficie angular 631 contigua a la misma hasta el elemento 6 de unión. Finalmente, el flujo de fuerza se cierra dentro del elemento 6 de unión y discurre adicionalmente por la zona 62 de guía y el vástago 612 de vuelta a la cabeza 611. La unión en arrastre de forma y de fuerza representada en el estado de enclavamiento entre el cierre 42 y el montante 201 es estable y fiable y permite la transmisión de fuerzas y momentos. Para liberar el cierre 42 del montante 201 simplemente han de efectuarse las etapas descritas en relación con las Fig. 7 a Fig. 9 para el establecimiento de esta unión en el orden inverso.

[0135] Lista de referencias:

[0136] 1 larguero de andamio

[0137] 2 viga de larguero

[0138] 21 interfaz de unión

[0139] 31, 32 brazo de puntal

[0140] 41, 42 cierre

[0141] 5 carcasa

[0142] 51 pared de carcasa

[0143] 52 abertura de accionamiento

[0144] 521 superficie tensora

[0145] 522 superficie delimitadora

[0146] 523 zona de corredera

[0147] 5231 superficie guía

[0148] 53 superficie de apoyo

[0149] 54 abertura

[0150] 6 elemento de unión

[0151] 61 zona de sujeción

[0152] 611 cabeza

[0153] 6111 superficie de apoyo

[0154] 612 vástago

[0155] 62 zona de guía

[0156] 63 alojamiento de elemento tensor

[0157] 631 superficie angular

[0158] 64 superficie de introducción de fuerza

[0159] 7 elemento tensor

[0160] 71 superficie de cuña

[0161] 72 superficie de apoyo

[0162] 73 zona de introducción de fuerza

[0163] 731 superficie de introducción de fuerza

[0164] 20 elemento de andamio

[0165] 201 montante

[0166] 2011 abertura de cierre

[0167] 202 interfaz de viga de larguero AA1, AA2 eje de brazo de puntal

[0168] D1 primera distancia

[0169] D2 segunda distancia

[0170] H larguero horizontal

[0171] LA eje longitudinal

[0172] VA eje de cierre

[0173] SE plano de elemento tensor

[0174] KE plano de cabeza

[0175] W ángulo

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Larguero (1) de andamio, en particular para su montaje en orientación horizontal en una sección (100) de andamio, que comprende

- al menos una viga (2) de larguero en forma de barra y que se extiende en la dirección de un eje longitudinal (LA), en donde la viga (2) de larguero en la dirección del eje longitudinal (LA) presenta dos extremos opuestos el uno al otro y en cada uno de estos dos extremos está dispuesta una interfaz (21) de unión prevista para unirse a un elemento (20) de andamio,

- al menos dos brazos (31, 32) de puntal, que se extienden en cada caso a lo largo de un eje (AA1, AA2) de brazo de puntal, en donde los ejes (AA1, AA2) de brazo de puntal están orientados en cada caso en un ángulo (W) entre 1° y 89° respecto al eje longitudinal (LA) y en donde los brazos (31, 32) de puntal presentan en cada caso en la dirección de su eje (AA1, AA2) de brazo de puntal dos extremos opuestos el uno al otro, en donde uno de estos extremos de cada brazo (31, 32) de puntal está unido a la viga (2) de larguero,caracterizado por que

el larguero (1) de andamio presenta al menos dos cierres (41, 42), de los cuales en cada caso uno está dispuesto en el extremo de un brazo (31, 32) de puntal opuesto a la unión de este brazo (31, 32) de puntal con la viga (2) de larguero,

en donde cada cierre (41, 42) presenta una carcasa (5) firmemente unida al brazo (31, 32) de puntal y cada cierre (41, 42) presenta, además, un elemento (6) de unión montado de forma móvil respecto a la carcasa (5),

en donde el elemento (6) de unión presenta al menos una zona (61) de sujeción y una zona (62) de guía, en donde la zona (61) de sujeción y la zona (62) de guía están dispuestas de manera contigua una junto a otra y una contra otra en la dirección de un eje (VA) de cierre, en donde la zona (61) de sujeción presenta una cabeza (611) y un vástago (612) dispuestos de manera contigua uno junto a otro y uno contra otro en la dirección del eje (VA) de cierre y la cabeza (611) sobresale al menos por zonas en dirección radial respecto al eje (VA) de cierre más allá del vástago (612), en donde la cabeza (611) está prevista para establecer una unión en arrastre de forma con un elemento (20) de andamio y en donde cada cierre (41, 42) presenta al menos un elemento tensor (7) unido de forma móvil a la carcasa (5) y al elemento (6) de unión, en particular en arrastre de forma, en donde un movimiento del elemento tensor (7) en relación con la carcasa (5) mueve el elemento (6) de unión en la dirección del eje (VA) de cierre en relación con la carcasa (5), en donde las dos interfaces (21) de unión de la al menos una viga (2) de larguero y los dos cierres (41, 42) proporcionan juntos al menos cuatro puntos de unión para la unión del larguero (1) de andamio con otros elementos (20) de andamio y las interfaces de unión (21) difieren en forma y tamaño de los cierres (41, 42).

2. Larguero (1) de andamio según la reivindicación 1,caracterizado por queel eje (VA) de cierre está orientado en paralelo al eje longitudinal (LA) y/o la zona (62) de guía es cilíndrica al menos por zonas y en la carcasa (5) está practicada al menos por zonas una entalladura cilíndrica, en donde el diámetro interior de la entalladura cilíndrica es mayor que el diámetro exterior de la zona cilíndrica de la zona (62) de guía y entre la entalladura cilíndrica y la zona (62) de guía hay un huelgo y el elemento (6) de unión está dispuesto al menos por zonas dentro de la carcasa (5).

3. Larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la zona (62) de guía está practicado un alojamiento (63) de elemento tensor, formado como abertura que atraviesa la zona (62) de guía en dirección radial al eje (VA) de cierre.

4. Larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela cabeza (611) presenta, en su zona sobresaliente más allá del vástago (612), una superficie (6111) de apoyo curvada, que apunta hacia la zona (62) de guía, y el elemento (6) de unión presenta un plano (KE) de cabeza imaginario que se extiende a lo largo del eje (VA) de cierre y divide la zona (62) de guía por la mitad, en donde la cabeza (611) sobresale en el plano (KE) de cabeza a ambos lados respecto al eje (VA) de cierre más allá del vástago (612) y la cabeza (611) está formada simétricamente al plano (KE) de cabeza.

5. Larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones 3 o 4,caracterizado por queel alojamiento (63) de elemento tensor presenta al menos una superficie angular (631) orientada en un ángulo de entre 0,5° y 45° respecto a un plano orientado en perpendicular al eje (VA) de cierre y el elemento tensor (7) comprende un plano (SE) de elemento tensor imaginario, en donde el plano (SE) de elemento tensor atraviesa el elemento tensor (7), en particular en donde el elemento tensor (7) está construido en la dirección del grosor simétricamente al plano (SE) de elemento tensor, en donde el elemento tensor (7) está formado, en una vista en planta sobre el plano (SE) de elemento tensor, al menos por zonas en forma de cuña y presenta una superficie (71) de cuña que delimita el elemento tensor (7) en perpendicular al plano (SE) de elemento tensor

y el elemento tensor (7) presenta, además, una superficie (72) de apoyo que delimita el elemento tensor (7) en perpendicular al plano (SE) de elemento tensor en un lado opuesto a la superficie (71) de cuña, en donde la superficie (71) de cuña está orientada respecto a la superficie (72) de apoyo en un ángulo de entre 0,5° y 45°.

6. Larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela carcasa (5) presenta en su pared (51) de carcasa, que delimita la entalladura cilíndrica al menos por zonas, una abertura (52) de accionamiento que atraviesa la pared (51) de carcasa, en donde la abertura (52) de accionamiento presenta al menos una superficie tensora (521) orientada en perpendicular al eje (VA) de cierre y que delimita la abertura (52) de accionamiento en la dirección del eje (VA) de cierre en el lado orientado en sentido opuesto al segundo cierre (41, 42).

7. Larguero (1) de andamio según la reivindicación 6,caracterizado por quela abertura (52) de accionamiento presenta una zona (523) de corredera que forma parte de la delimitación de la abertura (52) de accionamiento, en donde la zona (523) de corredera une la superficie tensora (521) con la superficie delimitadora (522), en donde la zona (523) de corredera comprende al menos una superficie guía (5231) orientada en un ángulo de entre 1° y 89° respecto a la superficie tensora (521), en donde la superficie guía (5231) está dispuesta en el lado de la abertura (52) de accionamiento opuesto a la unión de la carcasa (5) con el brazo (31, 32) de puntal.

8. Larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones 6 o 7,caracterizado por queel elemento tensor (7) está introducido al menos por zonas en la carcasa (5) y en el elemento (6) de unión, en donde el elemento tensor (7) atraviesa la abertura (52) de accionamiento y el alojamiento (63) de elemento tensor y la superficie (71) de cuña está orientada en paralelo a la superficie angular (631) y la superficie (72) de apoyo está orientada en paralelo a la superficie tensora (521).

9. Larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones 4 a 8,caracterizado por queestá previsto un estado de apertura del cierre (41, 42) en el que la cabeza (611) se encuentra en el interior de la carcasa (5), el plano (KE) de cabeza está orientado esencialmente en paralelo al brazo (31, 32) de puntal y el elemento tensor (7) sobresale una primera distancia (D1) más allá del elemento (6) de unión, en donde la primera distancia (D1) es la distancia entre la superficie exterior de la zona cilíndrica de la zona (62) de guía y la superficie (731) de introducción de fuerza, y está previsto un estado de enclavamiento del cierre (41, 42) en el que la cabeza (611) sobresale más allá de la carcasa (5), el plano (KE) de cabeza está orientado esencialmente en perpendicular al brazo (31, 32) de puntal, la superficie (71) de cuña se apoya contra la superficie angular (631), la superficie (72) de apoyo se apoya contra la superficie tensora (521) y el elemento tensor (7) sobresale una segunda distancia (D2) más allá del elemento (6) de unión, en donde la segunda distancia (D2) es la distancia entre la superficie exterior de la zona cilíndrica de la zona (62) de guía y la superficie (731) de introducción de fuerza, en donde la segunda distancia (D2) es menor que la primera distancia (D1).

10. Sección (100) de andamio que comprende al menos un larguero (1) de andamio según una de las reivindicaciones anteriores y que, además, comprende

al menos un elemento (20) de andamio con un montante (201) que en su interior al menos por zonas es hueco y con al menos una interfaz (202) de viga de larguero fijada al montante (201), en donde, en el montante (201), en una zona en la que este es hueco, está practicada una abertura (2011) de cierre que atraviesa la pared del montante (201),

en donde la interfaz (21) de unión del larguero (1) de andamio está unida en arrastre de forma a la interfaz (202) de viga de larguero del elemento (20) de andamio y el cierre (41, 42) del larguero (1) de andamio está unido en arrastre de forma con la abertura (2011) de cierre del elemento (20) de andamio, en donde estos dos puntos de unión están dispuestos distanciados entre sí, en particular distanciados entre sí en la dirección longitudinal del montante (201).

11. Sección (100) de andamio según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela cabeza (611) está introducida por zonas a través de la abertura (2011) de cierre en una zona interior hueca del montante (201) y la superficie (6111) de apoyo de la cabeza (611) se apoya al menos por zonas en el interior del montante (201) contra su pared de manera adyacente a la abertura (2011) de cierre y con la unión entre el cierre (41, 42) y el montante (201) en el estado de enclavamiento hay un flujo de fuerza cerrado en sí mismo, que va desde la cabeza (611) a través de su superficie (6111) de apoyo hacia la pared del montante (201), desde la pared del montante (201) hacia la carcasa (5) contigua a la misma, desde la carcasa (5) a través de su superficie tensora (521) y la superficie de apoyo (72) hacia el elemento tensor (7), desde el elemento tensor (7) a través de su superficie (71) de cuña y la superficie angular (631) hacia el elemento (6) de unión y por dentro del elemento (6) de unión de vuelta hacia la cabeza (611).

12. Procedimiento para la construcción de una sección (100) de andamio según una de las reivindicaciones anteriores 10 u 11, que comprende las etapas de

A) pasar al menos un cierre (41, 42) del larguero (1) de andamio al estado de apertura, en donde el plano (KE) de cabeza está orientado en paralelo al brazo (31, 32) de puntal,

B) unir una interfaz (21) de unión de la viga (2) de larguero con una interfaz (202) de viga de larguero del elemento (20) de andamio,

C) pasar el cierre (41, 42) del larguero (1) de andamio al estado de enclavamiento, en donde el elemento (6) de unión se mueve a lo largo del eje (VA) de cierre linealmente hacia el elemento (20) de andamio y la cabeza (611) penetra por zonas a través de la abertura (2011) de cierre hacia el interior del montante (201) y, a continuación, el elemento (6) de unión se gira alrededor del eje (VA) de cierre, hasta que el plano (KE) de cabeza queda orientado esencialmente en perpendicular al brazo (31, 32) de puntal y, a continuación, se acciona el elemento tensor (7), en donde el elemento (6) de unión se mueve a lo largo del eje (VA) de cierre linealmente alejándose del elemento (20) de andamio hasta que la superficie (6111) de apoyo de la cabeza (611) se apoya al menos por zonas en el interior del montante (201) contra su pared.

13. Procedimiento según la reivindicación 12,caracterizado por que, en la etapa de procedimiento C), el elemento tensor (7) se desliza a lo largo de la superficie guía (5231) de la abertura (52) de accionamiento de la carcasa (5), con lo cual, mediante un movimiento lineal del elemento (6) de unión y/o del elemento tensor (7), se genera un movimiento de rotación del elemento (6) de unión alrededor del eje (VA) de cierre.