ES3054873T3

ES3054873T3 - Method for making anti-slip gloves

Info

Publication number: ES3054873T3
Application number: ES23217478T
Authority: ES
Inventors: Dongliang Lin
Original assignee: Huihong nantong safety products co Ltd
Current assignee: Huihong nantong safety products co Ltd
Priority date: 2023-12-18
Filing date: 2023-12-18
Publication date: 2026-02-06
Anticipated expiration: 2043-12-18
Also published as: EP4574384A1; EP4574384C0; EP4574384B1

Abstract

Un método para producir guantes antideslizantes, que incluye un proceso de inmersión. Un molde de mano con un forro de guante se sumerge en un pegamento. El pegamento es principalmente caucho de nitrilo vulcanizado y pegamento de poliuretano a base de agua. En un proceso de pulverización de sal, el molde de mano con el forro de guante se separa del pegamento y se rocía uniformemente con sulfato de sodio, cloruro de sodio y negro de humo blanco en una proporción de masa de (85-90): (9-14): (0,5-1). Tras el lijado y secado, se obtienen los guantes antideslizantes. Al aplicar negro de humo blanco sobre la capa superficial de caucho, la presente invención puede aumentar significativamente el agarre de los guantes en entornos húmedos y aceitosos, con una mínima reducción de la comodidad de uso. Al disolver granos de cristal de múltiples especificaciones, se forman sinérgicamente depósitos de sal en la superficie del caucho para aumentar la rugosidad y el coeficiente de fricción en entornos húmedos o aceitosos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método para fabricar guantes antideslizantes

[0003] Campo de la divulgación

[0004] La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de guantes de caucho, y más particularmente, a un método para fabricar guantes antideslizantes.

[0005] Antecedentes

[0006] En diversas condiciones de trabajo, tales como almacenamiento y manipulación, mantenimiento, y fabricación de maquinaria, los guantes sumergidos son guantes protectores de seguridad que se usan ampliamente. Entre los materiales de inmersión más comunes, el caucho de nitrilo se usa ampliamente. A través de los procedimientos de inmersión para maduración, se mejora significativamente la rigidez de los guantes, pero al mismo tiempo, se reducirá la fuerza de maduración del revestimiento de guante y del material de caucho, haciendo de ese modo que todo el guante sea menos cómodo de usar.

[0007] Con referencia a la patente de invención china CN102429331B, se da a conocer un método para producir guantes de PU de base acuosa. La suspensión de PU usa resina de poliuretano de base acuosa o una suspensión mixta configurada con una pequeña cantidad de espesante de base acuosa, que puede mejorar la suavidad de la superficie del caucho más cerca del revestimiento interior. Pero la resistencia al desgaste de los guantes es deficiente y no puede cumplir con los estándares de la industria.

[0008] Puesto que los guantes sumergidos en caucho existentes no son lo suficientemente elásticos y su resistencia al deslizamiento se reduce considerablemente en un entorno aceitoso, existen posibles riesgos de seguridad. La mayoría de las soluciones técnicas existentes para este problema consisten en procesar posteriormente la superficie del látex para formar perlas sobre la superficie del látex para mejorar el efecto antideslizante, lo que, sin embargo, requiere mucha mano de obra y es costoso.

[0009] Sumario de la invención

[0010] En vista de los problemas técnicos anteriores, el objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar guantes antideslizantes, que usa un pegamento mixto de caucho de nitrilo vulcanizado y pegamento de poliuretano de base acuosa, y pulveriza negro de carbono blanco y granos cristalinos de sal de múltiples especificaciones sobre la superficie de caucho exterior. Al tratar la capa superficial de caucho con negro de carbono blanco, la fuerza de agarre de los guantes en entornos húmedos y aceitosos puede mejorarse significativamente mientras que sólo afecta ligeramente a la comodidad de uso. Y al disolver los granos cristalinos de múltiples especificaciones, se forman de manera sinérgica depósitos de sal en la superficie del caucho para aumentar la rugosidad de la superficie del caucho, lo que también aumenta su coeficiente de fricción en entornos húmedos y aceitosos.

[0011] Para lograr los objetos anteriores, las soluciones técnicas adoptadas por la presente invención son de la siguiente manera.

[0012] Un método para fabricar guantes antideslizantes, que comprende las siguientes etapas:

[0013] un procedimiento de inmersión en pegamento, en el que un molde de mano con un revestimiento de guante se sumerge en un pegamento, en el que el revestimiento de guante se remoja previamente con un coagulante, y el pegamento es principalmente una mezcla de un caucho de nitrilo vulcanizado y un pegamento de poliuretano de base acuosa; y,

[0014] un procedimiento de pulverización de sal, en el que el molde de mano con el revestimiento de guante se saca del pegamento, y se pulverizan de manera uniforme partículas sólidas solubles con un tamaño de partícula de 60 a 80 de malla sobre una superficie del revestimiento de guante; y,

[0015] un tratamiento de blanqueo, en el que se seca el molde de mano con el revestimiento de guante después del procedimiento de pulverización de sal, y luego se sumerge en agua para disolver las partículas sólidas solubles; y, un procedimiento de secado, en el que se seca el molde de mano con el revestimiento de guante después del tratamiento de blanqueo, y luego se retira el revestimiento de guante del molde de mano para obtener un guante antideslizante;

[0016] en el que, se pretratan las partículas sólidas solubles antes del procedimiento de pulverización de sal mediante las etapas de: mezclar sulfato de sodio, cloruro de sodio y negro de carbono blanco según una razón en masa de (85-90):(9-14):(0,5-1), luego mezclar adicionalmente un agente de acoplamiento de silano según una razón en masa del 0,01 %-0,05 % de las partículas sólidas solubles; en el que las partículas sólidas solubles se usan para el procedimiento de pulverización de sal en una línea de producción después del mezclado y el secado.

[0017] En algunas realizaciones, el pegamento también se mezcla con vaselina, y la vaselina se añade en una razón en masa del 1 % al 10 % de la cantidad total del pegamento.

[0018] En algunas realizaciones, el caucho de nitrilo vulcanizado se prepara: preparando un dispersante de vulcanización; y, añadiendo de 5,4 a 5,6 kilogramos del dispersante de vulcanización por 100 kilogramos de caucho de nitrilo, para vulcanizar el caucho de nitrilo.

[0019] En algunas realizaciones, una fórmula del dispersante de vulcanización es: 100 partes de agua en peso como base, y, 14 partes de azufre, 28 partes de óxido de zinc, 7 partes de aceleradores, 28 partes de dióxido de titanio, 18,6 partes de antioxidantes, 3 partes de dispersantes, 7 partes de caseína al 10 %, y 10,5 partes de agentes resistentes al desgaste; en la que, los componentes anteriores se pesan, mezclan, y trituran con un molino de bolas hasta un número de malla por debajo de 600, para obtener el dispersante de vulcanización.

[0020] En algunas realizaciones, el caucho de nitrilo se vulcaniza mediante las etapas de: pesar una proporción adecuada del caucho de nitrilo y el dispersante vulcanizado; y, en primer lugar, agitar el caucho de nitrilo a una velocidad uniforme durante un periodo de tiempo establecido, luego añadir el dispersante vulcanizado a una velocidad preestablecida mientras se agita, mediante lo cual se mantiene la temperatura a 28 ºC o por encima durante la agitación; y, almacenar para su uso; en el que, la velocidad preestablecida es de 10 kg/min o más lenta.

[0021] En algunas realizaciones, el pegamento de poliuretano de base acuosa se prepara mediante las etapas de: pesar poliuretano de base acuosa y poliacrilato de sodio con una razón en masa de 4:1; agitar y mezclar de manera uniforme para obtener el pegamento de poliuretano de base acuosa.

[0022] En algunas realizaciones, el pegamento es un caucho alveolar, y, se añade una cantidad adecuada de suavizante de caucho durante un procedimiento de producción de espuma del caucho alveolar, y, el caucho alveolar preparado tiene una viscosidad de 650-750 mPa.s.

[0023] En algunas realizaciones, el procedimiento de inmersión en pegamento comprende específicamente:

[0024] una primera inmersión, en la que el molde de mano con el revestimiento de guante remojado previamente con el coagulante se sumerge en el pegamento, y en el que la palma del molde de mano está orientada hacia abajo y la profundidad de inmersión es de al menos 10 mm; y,

[0025] un tratamiento de secado, en el que el molde de mano con el revestimiento de guante después de la primera inmersión se coloca en un horno de aire caliente, y se sopla aire caliente de 60-70 ºC en la superficie del revestimiento de guante durante 120 segundos mientras que se hace girar de manera constante el molde de mano con el revestimiento de guante;

[0026] una segunda inmersión, en la que el molde de mano con el revestimiento de guante después del tratamiento de secado se sumerge en el pegamento de nuevo, y en el que la palma del molde de mano está orientada hacia abajo y la profundidad de inmersión es de al menos 12 mm.

[0027] En algunas realizaciones, en el tratamiento de blanqueo, el molde de mano con el revestimiento de guante se sumerge en agua tres veces, cada vez durante 15 minutos; en el que, se usa agua a temperatura ambiente para la primera vez, se usa agua caliente a una temperatura de 40 ºC o mayor para la segunda vez, y se usa agua a temperatura ambiente para la tercera vez.

[0028] En algunas realizaciones, el método comprende además un procedimiento de tejeduría y un procedimiento de remojo previo antes del procedimiento de inmersión; en el que el procedimiento de tejeduría comprende: usar hilos de nailon más finos e hilos de Spandex medianos para formar hilos recubiertos, luego alimentar los hilos recubiertos a una tricotosa a través de dos alimentadoras de hilo, y luego usar una máquina de guantes de 15 agujas para fabricar el revestimiento de guante; y, en el que el procedimiento de remojo previo comprende: poner el revestimiento de guante sobre el molde de mano y precalentar en un horno a 75-80 ºC, y, después del precalentamiento, poner el molde de mano con el revestimiento de guante en el coagulante para el remojo previo; y, en el que el coagulante es una disolución mixta de cloruro de calcio y metanol con una concentración en masa de cloruro de calcio del 1,8 %.

[0029] La presente invención que adopta las soluciones técnicas anteriores tiene al menos los siguientes efectos beneficiosos:

[0030] 1. El método de fabricación de guantes antideslizantes de la presente invención adopta un procedimiento de inmersión de múltiples veces en una mezcla de caucho de nitrilo vulcanizado y pegamento de poliuretano de base acuosa. En el que, el caucho de nitrilo puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los guantes, pero hace que los guantes sean menos cómodos. Al añadir pegamento de poliuretano de base acuosa, el método proporciona a la superficie de los guantes una mayor elasticidad, obteniéndose de ese modo guantes antideslizantes con una combinación integral de mayor elasticidad, resistencia al aceite y resistencia al desgaste.

[0031] 2. En el método de producción de los guantes antideslizantes de la presente invención, se mezcla negro de carbono blanco con la sal en el procedimiento de pulverización de la línea de producción. En cambio, si se añade negro de carbono blanco directamente al látex para la vulcanización, aumentará la dureza de toda la capa de caucho, y, para el caucho en los guantes, tales procedimientos reducirán significativamente la comodidad de uso. En la presente invención, al añadir negro de carbono blanco y un agente de acoplamiento a sulfato de sodio y cloruro de sodio, y disponer los mismos sobre la capa superficial de caucho, la comodidad de uso se ve afectada sólo ligeramente mientras que, al mismo tiempo, se aumenta significativamente la fuerza de agarre de los guantes en entornos húmedos y aceitosos.

[0032] 3. El método de fabricación de los guantes antideslizantes de la presente invención pulveriza cristales de sulfato de sodio y cloruro de sodio de tamaños de partícula diferentes sobre la superficie del caucho, y luego disuelve las sustancias sólidas para formar de manera sinérgica depósitos de sal en la superficie del caucho, de modo que los guantes tengan una buena comodidad mientras que también hace que la superficie forme una textura áspera y logra de ese modo un mejor efecto antideslizante, mejorando significativamente el coeficiente de fricción especialmente en entornos húmedos o aceitosos.

[0033] 4. El método de fabricación de guantes antideslizantes de la presente invención añade además vaselina a la fórmula de inmersión para mejorar adicionalmente la comodidad de uso de los guantes, para prevenir la exfoliación, y para mejorar la resistencia al desgaste en cierta medida.

[0034] 5. Los guantes antideslizantes producidos por el método de la presente invención tienen una excelente elasticidad, y mientras se llevan puestos los guantes, pueden moverse de manera flexible todas las articulaciones de los dedos como en el caso de los guantes convencionales. Mientras se llevan puestos los guantes, el sudor producido en las palmas de las manos puede filtrarse a través del caucho. Y una pequeña cantidad de manchas de aceite en contacto con la superficie externa puede absorberse por la superficie del caucho, pero no puede penetrar en los guantes.Breve descripción de los dibujos

[0035] Par explicar las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente invención más claramente, a continuación se introducirán brevemente los dibujos y las designaciones usadas en las realizaciones. Obviamente, los dibujos descritos a continuación son sólo algunas realizaciones de la presente invención. Para los expertos habituales en la técnica, también pueden obtenerse otros dibujos basándose en estos dibujos sin ejercer esfuerzos creativos.

[0036] La figura 1 es un diagrama de flujo de procedimiento de un método para fabricar guantes antideslizantes según una realización de la presente invención;

[0037] la figura 2 es un diagrama esquemático del dispositivo usado en el ensayo uno en la realización de la presente invención;

[0038] la figura 3 es un diagrama esquemático del dispositivo usado en el ensayo dos en la realización de la presente invención.

[0039] Los significados de las designaciones en las figuras son los siguientes:

[0040] 1-Pantalla de visualización, 2-Ménsula vertical, 3-Tubo de acero inoxidable, 4-Sensor, 5-Guante sometido a ensayo, 6-Carga.

[0041] Descripción de las realizaciones ilustradas

[0042] Para ilustrar las realizaciones de la presente solicitud o las soluciones técnicas en la técnica anterior más claramente, a continuación se describirán las realizaciones específicas de la presente solicitud con referencia a los dibujos adjuntos. Obviamente, los dibujos adjuntos en la siguiente descripción son sólo algunas realizaciones de la presente solicitud, y para los expertos habituales en la técnica, también pueden obtenerse otros dibujos a partir de estos dibujos sin esfuerzos creativos, para obtener otras realizaciones.

[0043] Para mantener los dibujos concisos, solo las partes relacionadas con la solicitud se muestran esquemáticamente en cada figura, y no representan la estructura real de los productos. Además, para hacer los dibujos concisos y fáciles de comprender, en algunas figuras, sólo se muestra esquemáticamente uno de los componentes que tienen la misma estructura o función, o sólo se marca uno de ellos. Tal como se usa en el presente documento, “uno” no sólo significa “sólo uno”, sino también “más de uno”.

[0044] También debe comprenderse además que, tal como se usa en esta memoria descriptiva y las reivindicaciones, el término “y/o” se refiere a e incluye todas las posibles combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados.

[0045] En esta descripción, cabe señalar que, a menos que se especifique y se limite expresamente lo contrario, los términos “instalado”, “conectado” y “que conecta” deben comprenderse en un sentido amplio. Por ejemplo, puede ser una conexión fija o una conexión desmontable, o puede conectarse a una pieza completa; o puede ser una conexión mecánica o una conexión eléctrica; o puede conectarse directamente o conectarse indirectamente a través de un medio intermedio, y puede ser una comunicación interna entre dos componentes. Para los expertos habituales en la técnica, los significados específicos de los términos anteriores en la presente solicitud pueden comprenderse en situaciones específicas.

[0046] A continuación en el presente documento se describe con más detalle la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.

[0047] Un procedimiento y un método para fabricar guantes antideslizantes proporcionados por la presente invención se muestra en la figura 1, que incluye las siguientes etapas.

[0048] En la etapa 1, hilos de nailon finos e hilos de Spandex medianos se usan para formar hilos recubiertos. Los hilos recubiertos se alimentan a través de dos alimentadoras de hilo a una tricotosa, y se fabrica un revestimiento de guante mediante una máquina de guantes de calibre 15. Los hilos de nailon finos son un hilo de nailon de 40D, y los hilos de Spandex medianos son un Spandex de 30D. El hilo de nailon de 40D se usa como hilos de núcleo y el Spandex de 30D se usa como hiladura de recubrimiento, o viceversa. Y los hilos recubiertos se alimentan en dos hilos a la tricotosa, y el revestimiento de guante se produce en la máquina de guantes de calibre 15.

[0049] El revestimiento de guante se produce basándose en un material de nailon más Spandex. Si los hilos de nailon y Spandex se usan directamente en la tricotosa, el hilo de nailon se contraerá rápidamente por el Spandex y, por tanto, el revestimiento de guante se volverá grueso. La presente invención requiere que el revestimiento de guante sea delgado y suave. Por tanto, en la presente invención, se envuelven juntos los hilos de nailon finos (por ejemplo, puede seleccionarse el hilo de nailon de 40D) y el Spandex mediano (por ejemplo, puede seleccionarse el Spandex de 30D). Luego, el hilo recubierto se alimenta en dos hilos a la tricotosa para tricotar un revestimiento de guante elástico, ligero, y delgado.

[0050] Están disponibles tricotosas de calibre 7, calibre 10, calibre 13, calibre 15, y calibre 18, y según las características de los guantes en esta realización y los requisitos de los hilos, se selecciona una tricotosa de calibre 15, para mejorar la densidad de hilos de los guantes.

[0051] En la configuración del revestimiento de guante, se adopta un método diferente de los procedimientos convencionales, de modo que el revestimiento de guante es más elástico, y se ajusta más a una mano.

[0052] En la etapa 2, un molde de mano se enfunda con el revestimiento de guante y se pone en un horno de 75 ºC - 80 ºC para un precalentamiento de 15 minutos.

[0053] En la etapa 3, después del precalentamiento, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante se sumerge completamente en un coagulante.

[0054] El coagulante es una disolución mixta de cloruro de calcio y metanol con una concentración del 1,8 %. La disolución mixta de cloruro de calcio y metanol con la concentración del 1,8 % se refiere a que cada 100 kg de la disolución mixta contienen 1,8 kg de cloruro de calcio, y el resto es metanol.

[0055] En la etapa 4, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante que se ha remojado con el coagulante se sumerge en un látex, y se sumerge en el látex a una profundidad de al menos 10 mm con la palma hacia abajo. En esta solicitud, a menos que se especifique lo contrario, el látex se denomina alternativamente pegamento o pegamento de látex.

[0056] En esta realización, el látex es una mezcla de caucho de nitrilo-butadieno vulcanizado y látex de poliuretano de base acuosa. En esta solicitud, el caucho de nitrilo-butadieno también se denomina alternativamente caucho de nitrilo. Las características del caucho de nitrilo-butadieno incluyen: alta resistencia a la abrasión, buena resistencia al calor, resistencia al aceite deseable, y fuerte cohesión, y la desventaja del mismo es una baja elasticidad.

[0057] Las características del látex de poliuretano de base acuosa (denominado poliuretano de base acuosa por brevedad) incluyen: buen tacto, ser respetuoso con el medioambiente y no romperse fácilmente, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la flexión deseables. Cuando se usa en la superficie del guante, el poliuretano de base acuosa mejora significativamente la propiedad de formación de película y la resistencia a la cohesión del guante, y proporciona una textura suave y un tacto completo, y mejora la resistencia a las arrugas, la resiliencia, la permeabilidad, y la resistencia al calor del guante. La desventaja del poliuretano de base acuosa es una resistencia a la abrasión deficiente.

[0058] En la presente invención, el poliuretano de base acuosa y el caucho de nitrilo-butadieno se mezclan para proporcionar una combinación de alta elasticidad, resistencia al aceite y resistencia a la abrasión a la superficie del guante.

[0059] Después de mezclarse el poliuretano de base acuosa y el caucho de nitrilo-butadieno basándose en una determinada proporción, se mejora significativamente la elasticidad de la superficie de guante. Sin embargo, la flexibilidad todavía es insatisfactoria. Con respecto a las características del caucho de nitrilo-butadieno que tiene un mayor contenido en la mezcla, añadir un suavizante de caucho es una solución óptima, y a continuación se describe un procedimiento específico.

[0060] En la etapa 5, se seca la superficie del molde de mano enfundado con el revestimiento de guante que se ha remojado con el látex, es decir, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante que se ha remojado con el látex se coloca en un calentador de soplado en caliente, y un soplado en caliente de 60 ºC - 70 ºC se sopla sobre la superficie del revestimiento de guante durante 120 segundos en condiciones de giro uniforme.

[0061] En la etapa 6, después de secarse la superficie, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante se sumerge de nuevo en el látex mencionado en la etapa 4 una vez, y se sumerge en el látex a una profundidad de al menos 12 mm con la palma hacia abajo.

[0062] En la etapa 7, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante se saca del látex, y se pulverizan partículas sólidas solubles con un tamaño de partícula de 60 a 80 de malla sobre la superficie de manera uniforme. Las partículas sólidas solubles se basan en azúcar, sal o sulfato de sodio con un tamaño de partícula de 60 a 80 de malla.

[0063] En una realización, las partículas sólidas solubles se preparan previamente:

[0064] mezclando sulfato de sodio, cloruro de sodio y negro de carbono blanco según una razón en masa de (85-90):(9-14):(0,5-1), luego mezclando adicionalmente un agente de acoplamiento de silano en la razón del 0,01 %-0,05 % del peso total de polvo. Después de mezclarse y secarse, las partículas sólidas solubles están listas para usarse para el procedimiento de pulverización de sal en la línea de producción.

[0065] En esta realización, los cristales de sal de múltiples especificaciones se pulverizan sobre la superficie del caucho. Y después de la disolución, los cristales de sal forman conjuntamente depósitos de sal para aumentar la rugosidad de la superficie del caucho y su coeficiente de fricción en entornos húmedos y aceitosos. Y, se añaden negro de carbono blanco y agentes de acoplamiento a sulfato de sodio y cloruro de sodio, para disponerse sobre la capa superficial de caucho, lo que puede aumentar significativamente el agarre de los guantes en entornos húmedos y aceitosos mientras que sólo afecta ligeramente a la comodidad de uso.

[0066] En la etapa 8, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante, estando pulverizada la superficie del mismo con las partículas sólidas solubles, se hornea para el secado. Es decir, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante, estando pulverizada la superficie del mismo con las partículas sólidas solubles, se coloca en un horno, cuya temperatura se mantiene a 75 ºC - 80 ºC, y se hornea durante 15 min.

[0067] En la etapa 9, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante, estando pulverizada la superficie del mismo con las partículas sólidas solubles, y luego horneado, se sumerge en agua para disolver las partículas sólidas solubles. Es decir, el molde de mano se sumerge tres veces, durante 15 min cada vez. Para la primera vez, se usa agua a temperatura ambiente, y para la segunda vez, se usa agua caliente a 40 ºC o más caliente, y para la tercera vez, se usa agua a temperatura ambiente.

[0068] La etapa 8 y la etapa 9 forman un procedimiento de tratamiento de blanqueo. Uno de los principales factores que afecta a la fuerza de agarre es la lisura de la superficie de guante. Cierta rugosidad contribuye a una mejor resistencia al deslizamiento del guante. Se pulverizan partículas sólidas solubles sobre la superficie del revestimiento de guante que luego se somete a una inmersión secundaria en látex, y luego se forma una superficie rugosa y esponjosa después del horneado y la disolución posteriores, logrando de ese modo una resistencia al deslizamiento óptima.

[0069] En la etapa 10, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante después del tratamiento de blanqueo se hornea para el secado. Es decir, el molde de mano enfundado con el revestimiento de guante, cuya superficie es rugosa, se coloca en un horno. La temperatura se mantiene a 75 ºC - 80° C y se hornea durante 45 min. Y se hornea adicionalmente durante 60 min después de que la temperatura del horno se ajuste a 90 ºC - 95 ºC.

[0070] En la etapa 11, el revestimiento de guante se saca del molde de mano, obteniéndose de ese modo un guante con una fuerza de agarre y un efecto antideslizante mejorados.

[0071] Basándose en la solución técnica mencionada anteriormente, la viscosidad del látex en las etapas 4 y 6 es de 650 a 750 mPa·s. El látex es una mezcla de caucho de nitrilo-butadieno vulcanizado y látex de poliuretano de base acuosa. En donde:

[0072] A. Un método para preparar el látex de poliuretano de base acuosa incluye: tomar 100 g de poliuretano de base acuosa y 25 g de poliacrilato de sodio, y agitar de manera uniforme durante 60 min a una velocidad de giro de 80 rad/min.

[0073] B. Un método específico para preparar el caucho de nitrilo-butadieno vulcanizado se describe a continuación.

[0074] En la etapa 3.1, se prepara un agente dispersante de vulcanización según la siguiente proporción:

[0077]

[0078]

[0080] En la etapa 3.2, se mezclan los componentes de la etapa 3.1 y se colocan en una trituradora de bolas para la trituración durante más de 48 horas hasta que el tamaño de malla de los mismos esté por debajo de 600, obteniéndose de ese modo el agente dispersante de vulcanización. De manera óptima, el agente dispersante tiene un tamaño de 650 a 750 de malla.

[0081] En la etapa 3.3, se añade una cantidad de 5,4 kg a 5,6 kg del agente dispersante de vulcanización elaborado en la etapa 3.2 en cada 100 kg de caucho de nitrilo-butadieno, y se vulcaniza el caucho de nitrilo-butadieno.

[0082] Según la norma de la Unión Europea EN388, es necesario que el índice de resistencia a la abrasión de los guantes de nitrilo-butadieno cumpla el nivel 4. Es decir, los ciclos de abrasión en un papel abrasivo son de más de 8000 ciclos. Después de añadirse el poliuretano de base acuosa en el caucho de nitrilo-butadieno, se reduce en gran medida la resistencia a la abrasión. En este caso, se adopta el método de adición de un agente de resistencia a la abrasión durante la vulcanización de caucho para resolver el problema del índice de resistencia a la abrasión. Mientras tanto, una inmersión secundaria en látex también es una etapa importante para mejorar el índice de resistencia a la abrasión.

[0083] En una realización preferida, también se añade vaselina a la fórmula de látex en una cantidad del 1 % al 10 % de la cantidad total del látex para mejorar adicionalmente la comodidad de uso de los guantes, para prevenir la exfoliación, y para mejorar la resistencia al desgaste en cierta medida. Entre otros, los ensayos experimentales han demostrado que cuando la cantidad de adición de vaselina es de entre el 4-6 %, la resistencia al desgaste puede mejorarse en 2000 ciclos. Cuando es menor del 4 % o mayor del 6 %, se reducirá la capacidad para mejorar la resistencia al desgaste. Por ejemplo, con una cantidad de adición del 2 %, la resistencia al desgaste se mejora en aproximadamente 500 ciclos, y con una cantidad de adición del 10 %, la resistencia al desgaste se mejora en aproximadamente 1.000 ciclos.

[0084] Las etapas específicas para la vulcanización del caucho de nitrilo-butadieno incluyen: tomar 180 kg del caucho de nitrilo-butadieno y 10 kg del agente dispersante de vulcanización; y, en primer lugar, agitar el caucho de nitrilobutadieno durante 2 horas a una velocidad de agitación constante de 40 rad/min; luego verter lentamente el agente dispersante de vulcanización a una velocidad de agitación de 80 rad/min, y la temperatura se mantiene por encima de 28 ºC durante la agitación y hasta dos horas después de la agitación; y sedimentar la mezcla durante 48 horas para su uso posterior. Verter lentamente el agente dispersante de vulcanización se refiere a que se añaden completamente 10 kg del agente dispersante de vulcanización en el plazo de 1 minuto, correspondiente a una velocidad de 10 kg/min o más lenta.

[0085] Basándose en la solución técnica mencionada anteriormente, se adopta un método mecánico de producción de espuma para la producción de espuma del látex. El tiempo, la velocidad, la potencia de la máquina y el tiempo de sedimentación de la producción de espuma determinan la calidad de los guantes. Después de muchos experimentos, se definen criterios para los factores anteriores, que se especifican de la siguiente manera: a 88 kg de caucho de nitrilo-butadieno vulcanizado se les añaden 12 kg de poliuretano de base acuosa. Se agita la mezcla durante 10 min y se produce espuma durante 10 min, luego se añade el poliacrilato de sodio y se adhiere a 400 mPa·s, y luego se añaden 12 kg de agua a una velocidad de giro de 600 rad/min, y se produce espuma durante 120 min a una velocidad de giro constante de 200 rad/min, y luego se añade el poliacrilato de sodio y se adhiere a 700±150 mPa·s, y luego se añaden 4 kg de un suavizante de caucho del tipo AS.TMD-1747, y finalmente se agita durante 30 min, para obtener el látex con la viscosidad de 650 a 750 mPa·s.

[0086] En conclusión, la presente invención adopta una combinación de poliuretano de base acuosa (PU de base acuosa) y caucho de nitrilo-butadieno para inmersión en látex dos veces de la superficie de guante. Luego se pulveriza la superficie de látex con partículas solubles sólidas, y finalmente se disuelven las partículas solubles sólidas, de modo que el guante es cómodo, y la superficie del mismo es esponjosa para contribuir a un efecto antideslizante deseable. En la presente invención, un aparato mostrado en la figura 2 se usa para someter a ensayo el guante producido con efecto antideslizante. En la figura 2, un soporte vertical 2, que es un soporte en forma de T invertida, está dispuesto con una pantalla 1 para visualizar las fuerzas medidas, y un sensor 4. Una porción superior del soporte vertical 2 está dispuesta adicionalmente con otro conjunto de soporte en forma de T formado por un tubo de acero inoxidable 3 con una superficie lisa. El sensor 4 se usa para medir la tensión del tubo de acero inoxidable 3, y los datos de la tensión o la fuerza pueden visualizarse en la pantalla 1.

[0087] Un experimento específico se describe de la siguiente manera:

[0088] Se recubre el tubo de acero inoxidable 3 con aceite de lubricación con una brocha para pintar de 2,5 cm hasta que comience a caer el aceite de lubricación. Un evaluador se pone un guante en la mano derecha y el guante se pinta con una broca sumergida con el aceite de lubricación. Cabe señalar que se usa un guante nuevo en cada ensayo, y el guante se pinta dos veces desde la muñeca hasta la punta de los dedos. Luego, el evaluador agarra una porción central del tubo de acero inoxidable 3 con la mano derecha. La fuerza visualizada en la pantalla es una fuerza antideslizamiento.

[0089] La siguiente tabla muestra un grupo de datos de comparación en el ensayo de fuerza antideslizamiento.

[0092]

[0094] Según los datos anteriores de la fuerza antideslizamiento, los guantes fabricados según la presente invención tienen un mejor efecto antideslizante en un entorno aceitoso. La fuerza promedio de los guantes existentes es de 7,4 kg. La fuerza promedio de los guantes en la presente invención es de 25,9 kg, y la fuerza antideslizamiento de los mismos es de aproximadamente 3,5 veces la de la técnica anterior.

[0095] En la presente invención, otro aparato mostrado en la figura 3 se usa para someter a ensayo los guantes producidos con efecto antideslizante. Tal como se muestra en la figura 3, una carga 6 con un determinado peso está colgada debajo de un guante 5 sometido a ensayo. Se comparan un guante de caucho de nitrilo-butadieno normal sin poliuretano de base acuosa con una longitud de 24 cm, y un guante con efecto antideslizante producido según la presente invención con una longitud de 24 cm.

[0096] 1. Distancia de estiramiento.

[0097] Cuando la tensión alcanza 9,5 kg, el guante de la presente invención se estira hasta un punto límite, en el que la longitud estirada del mismo cambia desde 24 cm hasta 43 cm. Y la distorsión transversal en otro ensayo es de 12 cm a 21,5 cm.

[0098] La longitud estirada del guante normal cambia desde 24 cm hasta 29 cm, y la distorsión transversal es de desde 12 cm hasta 15,5 cm.

[0099] 2. Recuperación de distorsión

[0100] El guante de la presente invención recupera aproximadamente su forma original en 3 segundos.

[0101] El guante normal tiene más deformación, y no puede recuperar su forma original.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar guantes antideslizantes, caracterizado porque comprende:

un procedimiento de inmersión en pegamento, en el que un molde de mano con un revestimiento de guante se sumerge en un pegamento, en el que el revestimiento de guante se remoja previamente con un coagulante, y el pegamento es principalmente una mezcla de un caucho de nitrilo vulcanizado y un pegamento de poliuretano de base acuosa; y,

un procedimiento de pulverización de sal, en el que el molde de mano con el revestimiento de guante se saca del pegamento, y se pulverizan de manera uniforme partículas sólidas solubles con un tamaño de partícula de 60 a 80 de malla sobre una superficie del revestimiento de guante;

un tratamiento de blanqueo, en el que se seca el molde de mano con el revestimiento de guante después del procedimiento de pulverización de sal, y luego se sumerge en agua para disolver las partículas sólidas solubles; y,

un procedimiento de secado, en el que se seca el molde de mano con el revestimiento de guante después del tratamiento de blanqueo, y luego se retira el revestimiento de guante del molde de mano para obtener un guante antideslizante;

caracterizado porque, se pretratan las partículas sólidas solubles antes del procedimiento de pulverización de sal mediante las etapas de:

mezclar sulfato de sodio, cloruro de sodio y negro de carbono blanco según una razón en masa de (85-90):(9-14):(0,5-1), luego mezclar adicionalmente un agente de acoplamiento de silano según una razón en masa del 0,01 %-0,05 % de las partículas sólidas solubles; en el que las partículas sólidas solubles se usan para el procedimiento de pulverización de sal en una línea de producción después del mezclado y el secado.

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque,

el pegamento también se mezcla con vaselina, y la vaselina se añade en una razón en masa del 1 % al 10 % de la cantidad total del pegamento.

3. El método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque,

el caucho de nitrilo vulcanizado se prepara:

preparando un dispersante de vulcanización; y,

añadiendo de 5,4 a 5,6 kilogramos del dispersante de vulcanización por 100 kilogramos de caucho de nitrilo, para vulcanizar el caucho de nitrilo.

4. El método según la reivindicación 3, caracterizado porque,

una fórmula del dispersante de vulcanización es:

100 partes de agua en peso como base, y, 14 partes de azufre, 28 partes de óxido de zinc, 7 partes de aceleradores, 28 partes de dióxido de titanio, 18,6 partes de antioxidantes, 3 partes de dispersantes, 7 partes de caseína al 10 %, y 10,5 partes de agentes resistentes al desgaste;

en la que, los componentes anteriores se pesan, mezclan, y trituran con un molino de bolas hasta un número de malla por debajo de 600, para obtener el dispersante de vulcanización.

5. El método según la reivindicación 3, caracterizado porque,

el caucho de nitrilo se vulcaniza mediante las etapas de:

pesar una proporción adecuada del caucho de nitrilo y el dispersante vulcanizado; y,

en primer lugar, agitar el caucho de nitrilo a una velocidad uniforme durante un periodo de tiempo establecido, luego añadir el dispersante vulcanizado a una velocidad preestablecida mientras se agita, mediante lo cual se mantiene una temperatura a 28 ºC o por encima durante la agitación; y, almacenar para su uso;

en el que, la velocidad preestablecida es de 10 kg/min o más lenta.

6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque,

el pegamento de poliuretano de base acuosa se prepara mediante las etapas de:

pesar poliuretano de base acuosa y poliacrilato de sodio con una razón en masa de 4:1;

agitar y mezclar de manera uniforme para obtener el pegamento de poliuretano de base acuosa.

7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque,

el pegamento es un caucho alveolar, y,

una cantidad adecuada de suavizante de caucho se añade durante un procedimiento de producción de espuma del caucho alveolar, y,

el caucho alveolar preparado tiene una viscosidad de 650-750 mPa.s.

8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque,

el procedimiento de inmersión en pegamento comprende específicamente:

una primera inmersión, en la que el molde de mano con el revestimiento de guante remojado previamente con el coagulante se sumerge en el pegamento, y en el que la palma del molde de mano está orientada hacia abajo y la profundidad de inmersión es de al menos 10 mm; y,

un tratamiento de secado, en el que el molde de mano con el revestimiento de guante después de la primera inmersión se coloca en un horno de aire caliente, y se sopla aire caliente de 60-70 ºC en la superficie del revestimiento de guante durante 120 segundos mientras se hace girar de manera constante el molde de mano con el revestimiento de guante;

una segunda inmersión, en la que el molde de mano con el revestimiento de guante después del tratamiento de secado se sumerge en el pegamento de nuevo, y en el que la palma del molde de mano está orientada hacia abajo y la profundidad de inmersión es de al menos 12 mm.

9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque,

en el tratamiento de blanqueo, el molde de mano con el revestimiento de guante se sumerge en agua tres veces, cada vez durante 15 minutos; en el que, se usa agua a temperatura ambiente para la primera vez, agua caliente a una temperatura de 40 ºC o más caliente para la segunda vez, y se usa agua a temperatura ambiente para la tercera vez.

10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque comprende además un procedimiento de tejeduría y un procedimiento de remojo previo antes del procedimiento de inmersión; en el que el procedimiento de tejeduría comprende: usar hilos de nailon más finos e hilos de Spandex medianos para formar hilos recubiertos, luego alimentar los hilos recubiertos en una tricotosa a través de dos alimentadoras de hilo, y luego usar una máquina de guantes de 15 agujas para fabricar el revestimiento de guante;

y, en el que el procedimiento de remojo previo comprende: poner el revestimiento de guante sobre el molde de mano y precalentar en un horno a 75-80 ºC, y, después del precalentamiento, poner el molde de mano con el revestimiento de guante en el coagulante para el remojo previo;

en el que el coagulante es una disolución mixta de cloruro de calcio y metanol con una concentración en masa de cloruro de calcio del 1,8 %.