ES3055189T3

ES3055189T3 - Vacuum adiabatic body

Info

Publication number: ES3055189T3
Application number: ES20836771T
Authority: ES
Inventors: Jaehyun Bae; Wonyeong Jung; Deokhyun Youn
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2026-02-10
Anticipated expiration: 2040-07-08
Also published as: US20220299256A1; EP3997403B1; CN114008395B; KR20210007067A; US12529507B2; KR20260002352A; EP4644756A2; CN114008395A; EP3997403A4; US20260110480A1; EP3997403A1; US20240361070A1; WO2021006641A1; AU2026201589A1; KR102896109B1; AU2020311780A1; AU2020311780B2; EP4644756A3; US12055343B2

Abstract

Se proporciona un cuerpo adiabático de vacío. Este cuerpo incluye un tubo delgado que atraviesa el cuerpo principal para conectar el interior del espacio de alojamiento con el exterior de la sección de alojamiento, un tubo de drenaje dentro del tubo delgado para descargar el agua de descongelación, y un material adiabático con una extensión a lo largo del tubo de drenaje para bloquear la transferencia de calor entre el tubo de drenaje y el tubo delgado, y un cabezal a ambos lados de la extensión, cerca del espacio de alojamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Cuerpo adiabático de vacío

[0003] Campo técnico

[0004] La presente descripción se refiere a un cuerpo adiabático de vacío.

[0005] Antecedentes de la técnica

[0006] Un cuerpo adiabático de vacío es un producto para suprimir la transferencia de calor al aspirar el interior de un cuerpo principal del mismo. El cuerpo adiabático de vacío puede reducir la transferencia de calor por convección y conducción, y por lo tanto se aplica a aparatos de calentamiento y aparatos de refrigeración. En un procedimiento adiabático típico aplicado a un refrigerador, aunque se aplica de manera diferente en refrigeración y congelación, en general se proporciona una pared adiabática de espuma de uretano que tiene un espesor de aproximadamente 30 cm o más. Sin embargo, el volumen interno del refrigerador se reduce. Con el fin de aumentar el volumen interno de un refrigerador, se intenta aplicar un cuerpo adiabático de vacío al refrigerador.

[0007] En primer lugar, se ha descrito la patente coreana n.º 10-0343719 (Documento 1 de referencia) del presente solicitante. Según el Documento 1 de referencia, se describe un procedimiento donde se prepara un panel adiabático de vacío y a continuación se construye en las paredes de un refrigerador, y el exterior del panel adiabático de vacío se termina con una moldura separada como espuma de poliestireno. Según el procedimiento, no se requiere espuma adicional y se mejora el rendimiento adiabático del refrigerador. Sin embargo, el coste de fabricación aumenta y el procedimiento de fabricación es complicado.

[0008] Como otro ejemplo, una técnica de proporcionar paredes usando un material adiabático de vacío y proporcionar adicionalmente paredes adiabáticas usando un material de relleno de espuma se ha descrito en la publicación de patente coreana n.º 10-2015-0012712 (Documento 2 de referencia). Según el Documento 2 de referencia, el coste de fabricación aumenta y el procedimiento de fabricación es complicado.

[0009] Como otro ejemplo, hay un intento de fabricar todas las paredes de un refrigerador usando un cuerpo adiabático de vacío que es un solo producto. Por ejemplo, una técnica para proporcionar una estructura adiabática de un refrigerador para que esté en un estado de vacío se ha descrito en la publicación de patente de EE. UU. abierta a inspección pública n.º US2040226956A1 (Documento 3 de referencia). Sin embargo, es difícil obtener un nivel práctico de un efecto adiabático proporcionando una pared del refrigerador con suficiente vacío. En detalle, existen limitaciones de que es difícil evitar un fenómeno de transferencia de calor en una porción de contacto entre una caja exterior y una caja interior que tiene diferentes temperaturas, es difícil mantener un estado de vacío estable y es difícil evitar la deformación de una caja debido a una presión negativa del estado de vacío. Debido a estas limitaciones, la tecnología descrita en el Documento 3 de referencia se limita a un refrigerador criogénico y no proporciona un nivel de tecnología aplicable a los hogares en general.

[0010] Alternativamente, el presente solicitante ha solicitado la publicación de patente coreana n.º 10-2017-0016187 (Documento 4 de referencia) que describe un cuerpo adiabático de vacío y un refrigerador. Según la presente descripción, tanto la puerta como el cuerpo principal del refrigerador se proporcionan como un cuerpo adiabático de vacío, y se añade un gran material adiabático al borde de la puerta para evitar que el aire frío se escape desde el borde del cuerpo principal y la puerta. Sin embargo, existe una limitación en el sentido de que la fabricación es complicada y el volumen interno del refrigerador se reduce en gran medida.

[0011] Se proporciona un evaporador en el refrigerador, y se genera una gran cantidad de escarcha en el evaporador según el uso acumulativo del evaporador. Dado que la escarcha del evaporador afecta negativamente el rendimiento del evaporador, se funde y elimina periódicamente. Aquí, la eliminación de la escarcha del evaporador se denomina operación de descongelación. El agua de descongelación generada durante la operación de descongelación se descarga al exterior del refrigerador.

[0012] Como técnica para descargar el agua de descongelación al exterior del refrigerador, se ha sugerido la patente de EE. UU. n.º US9863689B2 (Documento 5 de referencia). En el Documento 5 de referencia, una manguera para descargar agua de descongelación y una válvula para abrir y cerrar la manguera se proporcionan fuera del refrigerador. La manguera pasa a través de un material adiabático de espuma y a continuación es guiada hacia el exterior.

[0013] Las técnicas del Documento 5 de referencia se pueden aplicar en el caso de un refrigerador que usa una espuma. Específicamente, el refrigerador que usa la espuma usa una porción adiabática que tiene un espesor de varias decenas de centímetros. Por otro lado, cuando el refrigerador usa un cuerpo adiabático de vacío, la porción adiabática que tiene un espesor de solo unas pocas decenas de milímetros se usa a pesar de que la porción adiabática es espesa. Además, cuando se usa la espuma y cuando se usa el cuerpo adiabático de vacío, hay muchas diferencias, como el grado de vacío y las diferencias de material.

[0014] Debido a tal diferencia estructural, en el caso del refrigerador que usa el cuerpo adiabático de vacío, existe la limitación de que se pierde una gran cantidad de aire frío a través de una separación entre las estructuras de descarga del agua de descongelación debido al espesor delgado.

[0015] En el caso del refrigerador que usa el cuerpo adiabático de vacío, existe una limitación en el sentido de que la pérdida de enfriamiento por conducción entre las porciones es grande porque el vacío es proporcionado por un cuerpo de conexión de metal y su soldadura.

[0016] En el refrigerador que usa el cuerpo adiabático de vacío se filtra una gran cantidad de aire frío debido al pequeño grosor. En este caso, existe una limitación de que se produzca una avería debido a la congelación del agua de descongelación.

[0017] En el caso del refrigerador que usa el cuerpo adiabático de vacío, un cambio de temperatura es grande debido a la estructura metálica y el rocío generado alrededor de la estructura metálica debido al cambio de temperatura durante la operación de descongelación afecta negativamente a la fiabilidad del producto.

[0018] El documento WO 2020/004954 A1, un documento de patente europea del art. 54(3), proporciona un cuerpo adiabático de vacío. El cuerpo adiabático de vacío incluye una tubería de intercambio de calor que incluye al menos dos tuberías que pasan a través de un primer miembro de placa y un segundo miembro de placa para permitir que un refrigerante se mueva entre los espacios interior y exterior y una parte de sellado pasante que permite que la tubería de intercambio de calor pase a través de un primer punto del primer miembro de placa y un segundo punto del segundo miembro de placa, que es adyacente al primer punto, sin entrar en contacto con un tercer espacio.

[0019] El documento US 2018/224198 A1 presenta un cuerpo adiabático de vacío, un procedimiento para fabricar un cuerpo adiabático de vacío, un paquete de sustancias porosas y un refrigerador que incluye un cuerpo adiabático de vacío y un paquete de sustancias porosas. El cuerpo adiabático de vacío puede incluir una primera placa, una segunda placa, un sello, un soporte, un dispositivo de resistencia al calor y un puerto de escape. El soporte puede incluir una sustancia porosa y una película hecha de un material de resina, la película configurada para acomodar la sustancia porosa en la misma.

[0020] El documento JP 2004190880 A presenta un casquillo de plomo para probar el refrigerador. El casquillo que tiene un orificio pasante hecho en una pared de aislamiento térmico donde se llena un material de aislamiento térmico entre una carcasa exterior y una carcasa interior, se ajusta en el orificio de salida de plomo de un cuerpo de tubo ajustado en el orificio pasante. Comprende una brida provista en el extremo de un tubo de porcelana que usa un material elastómero y una pluralidad de pterigios provistos en relación espaciada en la dirección del eje central de una porción del tubo de porcelana ajustado al orificio de salida del cable, en donde una pluralidad de nervaduras circulares se proporciona en la periferia exterior de la porción del tubo de porcelana ajustado en el orificio de salida del cable. El casquillo se separa en dos dejando una porción de unión en un lugar en la porción de la periferia exterior, donde se proporcionan un vástago grande y un orificio de vástago grande en la cara opuesta en el lado oscilante.

[0021] Descripción de la invención

[0022] Problema técnico

[0023] Las realizaciones proporcionan un refrigerador donde se reduce una pérdida de aire frío a través de una separación delgada que pasa a través de un cuerpo adiabático de vacío.

[0024] Las realizaciones también proporcionan un refrigerador donde se reduce una pérdida de enfriamiento por conducción entre porciones debido a la alta conductividad térmica de una estructura metálica que constituye un cuerpo adiabático de vacío.

[0025] Las realizaciones también proporcionan un refrigerador donde se evita que el agua de descongelación debido a un pequeño espesor de un cuerpo adiabático de vacío se congele para evitar que un producto se descomponga.

[0026] Las realizaciones también proporcionan un refrigerador donde se evita que se genere rocío alrededor de una estructura metálica debido a un cambio de temperatura durante una operación de descongelación del refrigerador para mejorar la fiabilidad de un producto.

[0027] Solución al problema

[0028] Uno o más objetos de la presente técnica se logran por la invención establecida por las características de la(s) reivindicación(es) independiente(s).

[0029] Según la presente invención, un cuerpo adiabático de vacío incluye: un tubo delgado configurado para conectar una abertura de la primera placa a una abertura de la segunda placa, estando el tubo delgado configurado para definir al menos una porción de una pared de un tercer espacio de la placa; y un material adiabático que tiene una extensión provista dentro del tubo delgado para realizar una operación adiabática con respecto al tubo delgado y un cabezal provisto en un extremo de la extensión al menos un lado de la primera placa y la segunda placa, en donde el agua de descongelación pasa a través de un interior del material adiabático.

[0030] Se proporciona además una tubería pasante que pasa a través de un interior del material adiabático para permitir que un material pase entre un primer espacio y el segundo espacio para permitir que el agua de descongelación pase sin congelarse.

[0031] El cabezal puede evitar que las placas se expongan a un espacio definido por cada una de las placas para evitar que se produzca la conducción térmica entre el cabezal y las placas.

[0032] El tubo delgado es un tubo corrugado, y el tubo corrugado tiene una sección transversal que incluye: dos porciones verticales; dos porciones horizontales; y una porción de distancia de extensión redondeada dispuesta entre las dos porciones verticales y las dos porciones horizontales. Por lo tanto, una cantidad de transferencia de conducción térmica puede reducirse mientras se usa un componente económico que es capaz de producir en masa para reducir el precio de un producto adiabático usando el cuerpo adiabático de vacío.

[0033] El primer espacio puede tener una temperatura baja en comparación con el segundo espacio, el cabezal puede proporcionarse en un lado de la primera placa, y el cabezal puede configurarse para bloquear la exposición de una porción adyacente de la abertura de la primera placa al primer espacio para interrumpir el enfriamiento por convección de la porción adyacente de la abertura de la primera placa. Por lo tanto, se puede reducir una pérdida de aire frío desde un espacio de baja temperatura de un lado de la primera placa. Aquí, el cabezal puede no proporcionarse en un lado de la segunda placa para permitir que el calor se transfiera de un lado de alta temperatura, evitando así que un producto sea dañado por el agua de descongelación y la humedad de la porción periférica del mismo.

[0034] Se puede acoplar un tubo a un lado del tubo delgado para proporcionar un equipo que sea conveniente para la producción en masa y la aplicación del producto.

[0035] Una placa guía puede estar acoplada a un lado o a ambos lados del tubo delgado para que el acoplamiento y el montaje de la placa guía sea más simple. Aquí, cuando la abertura de la placa correspondiente a un lado del tubo delgado a la que está acoplada la placa guía es mayor que la abertura de la otra placa, un trabajador puede montar más simplemente una estructura de desagüe del agua de descongelación. De manera alternativa, puede ser posible prolongar la vida útil de un producto evitando un fallo del producto y suprimiendo una aparición de estrés.

[0036] Efectos ventajosos de la invención

[0037] Según la realización, puede ser posible reducir la pérdida de calor por convección que se pierde a través de la estructura de descarga del agua de descongelación proporcionada como la pared delgada.

[0038] Según la realización, se puede reducir la pérdida de enfriamiento por conducción entre las porciones debido a la alta conductividad térmica de la estructura metálica que constituye el cuerpo adiabático de vacío.

[0039] Según la realización, puede ser posible impedir la congelación que puede producirse en el paso de descarga del agua de descongelación estrecha por la permeación de aire frío, impidiendo así que el producto se descomponga.

[0040] Según la realización, puede ser posible evitar la aparición de rocío alrededor de la estructura metálica debido al cambio de temperatura durante la operación de descongelación del refrigerador y mejorar la fiabilidad del producto, y evitar el fallo del producto debido a la congelación del rocío generado.

[0041] Breve descripción de los dibujos

[0042] La Fig.1 es una vista en perspectiva de un refrigerador según una realización.

[0043] La Fig. 2 es una vista que muestra esquemáticamente un cuerpo adiabático de vacío usado en un cuerpo principal y una puerta del refrigerador.

[0044] La Fig.3 es una vista que ilustra una configuración interna de un espacio de vacío según varias realizaciones. La Fig.3c muestra un ejemplo que no forma parte de la presente invención.

[0045] La Fig. 4 es una vista que ilustra una lámina de resistencia conductora y una porción periférica de la misma según diversas realizaciones.

[0046] La Fig.5 es un gráfico que ilustra una variación en el rendimiento adiabático y una variación en la conductividad del gas según una presión de vacío mediante la aplicación de una simulación.

[0047] La Fig.6 es un gráfico que ilustra los resultados obtenidos al observar un tiempo y una presión en un proceso de escape del interior del cuerpo adiabático de vacío cuando se usa un soporte.

[0048] La Fig. 7 es un gráfico que ilustra los resultados obtenidos al comparar una presión de vacío con la conductividad del gas.

[0049] La Fig.8 es una vista en perspectiva del interior del refrigerador.

[0050] La Fig.9 es una vista en perspectiva de un desagüe según una realización.

[0051] La Fig.10 es una vista transversal del desagüe.

[0052] Las Figs. 11 a 13 son vistas para explicar un efecto de un material adiabático de tubo corrugado según una realización, en donde la Fig. 11 es una vista que compara un caso donde se proporciona un cabezal en un extremo del material adiabático de tubo corrugado con un caso donde se proporciona un cabezal en todos los extremos del material adiabático de tubo corrugado según una realización, la Fig. 12 es una vista que ilustra un flujo de calor de conducción entre las placas, y la Fig.13 es una vista que compara un cambio de temperatura para puntos del desagüe según una manera adiabática.

[0053] La Fig.14 es una vista en sección transversal de un desagüe según un ejemplo que no es parte de la presente invención.

[0054] La Fig. 15 es una vista que ilustra el acoplamiento de una lámina de resistencia conductora de tipo corrugado y un tubo.

[0055] La Fig. 16 es un diagrama de flujo para explicar un procedimiento para fabricar un refrigerador según otra realización.

[0056] La Fig. 17 es una vista que ilustra un tubo corrugado y una porción acoplada a cada uno de ambos extremos del tubo corrugado según un ejemplo que no forma parte de la presente invención.

[0057] La Fig. 18 es una vista en sección transversal de un desagüe según un ejemplo que no forma parte de la presente invención.

[0058] La Fig. 19 es un diagrama de flujo para explicar un procedimiento para fabricar un refrigerador según otra realización adicional.

[0059] Modo de invención

[0060] En lo sucesivo, las realizaciones ejemplares se describirán con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, la invención puede realizarse de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones establecidas en esta invención, y el alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

[0061] Los dibujos que se muestran a continuación se pueden mostrar de manera diferente al producto real, o se pueden eliminar componentes exagerados o simples o detallados, pero esto pretende facilitar la comprensión de la idea técnica de la presente invención. No debe interpretarse como limitado. Sin embargo, se intentará mostrar la forma real tanto como sea posible.

[0062] Las siguientes realizaciones pueden aplicarse a la descripción de otra realización a menos que la otra realización sea incompatible, y algunas configuraciones de cualquiera de las realizaciones pueden modificarse y aplicarse en un estado donde solo una porción específica se modifica en otra configuración.

[0063] En la siguiente descripción, la presión de vacío significa cualquier estado de presión inferior a la presión atmosférica. Además, la expresión de que un grado de vacío de A es superior al de B significa que una presión de vacío de A es inferior a la de B.

[0064] La Fig.1 es una vista en perspectiva de un refrigerador según una realización.

[0065] Con referencia a la Fig. 1, el refrigerador 1 incluye un cuerpo 2 principal provisto de una cavidad 9 capaz de almacenar productos de almacenamiento y una puerta 3 provista para abrir y cerrar el cuerpo 2 principal. La puerta 3 puede estar dispuesta de forma giratoria o deslizable para abrir/cerrar la cavidad 9. La cavidad 9 puede proporcionar al menos uno de un compartimento de refrigeración y un compartimento de congelación.

[0066] Componentes que constituyen un ciclo de refrigeración donde se suministra aire frío a la cavidad 9. En detalle, los componentes incluyen un compresor 4 para comprimir un refrigerante, un condensador 5 para condensar el refrigerante comprimido, un expansor 6 para expandir el refrigerante condensado y un evaporador 7 para evaporar el refrigerante expandido para tomar calor. Como estructura típica, se puede instalar un ventilador en una posición adyacente al evaporador 7, y un fluido soplado desde el ventilador puede pasar a través del evaporador 7 y a continuación ser soplado hacia la cavidad 9. Una carga de congelación se controla ajustando la cantidad de soplado y la dirección de soplado por el ventilador, ajustando la cantidad de un refrigerante circulado, o ajustando la tasa de compresión del compresor, de modo que es posible controlar un espacio de refrigeración o un espacio de congelación.

[0067] La Fig.2 es una vista que ilustra esquemáticamente un cuerpo adiabático de vacío usado en el cuerpo principal y la puerta del refrigerador. En la Fig. 2, se ilustra un cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal en un estado donde se eliminan las paredes de las superficies superior y lateral, y se ilustra un cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta en un estado donde se elimina una porción de una pared de una superficie frontal. Además, se proporcionan secciones de porciones en láminas de resistencia conductoras que se ilustran esquemáticamente para facilitar la comprensión.

[0068] Con referencia a la Fig. 2, el cuerpo adiabático de vacío incluye una primera placa 10 para proporcionar una pared de un espacio de baja temperatura, una segunda placa 20 para proporcionar una pared de un espacio de alta temperatura, un espacio 50 de vacío definido como una separación entre la primera y la segunda placas 10 y 20. Además, el cuerpo adiabático de vacío incluye las láminas 60 y 63 de resistencia conductora para evitar la conducción térmica entre la primera y segunda placas 10 y 20. Se proporciona un sello 61 para sellar la primera y segunda placas 10 y 20 de modo que el espacio 50 de vacío se encuentre en un estado de sellado. Cuando el cuerpo adiabático de vacío se aplica a un refrigerador o un armario de calefacción, la primera placa 10 puede denominarse caja interior, y la segunda placa 20 puede denominarse caja exterior. Una sala 8 de máquinas donde se alojan los componentes que proporcionan un ciclo de refrigeración se coloca en un lado trasero inferior del cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal, y se proporciona un puerto 40 de escape para formar un estado de vacío mediante la escape de aire en el espacio 50 de vacío en cualquier lado del cuerpo adiabático de vacío. Además, una tubería 64 que pasa a través del espacio 50 de vacío se instala para instalar una línea de agua de descongelación y cables eléctricos.

[0069] La primera placa 10 define al menos una porción de una pared para un primer espacio proporcionado a la misma. La segunda placa 20 define al menos una porción de una pared para un segundo espacio proporcionado a la misma. El primer espacio y el segundo espacio se definen como espacios que tienen diferentes temperaturas. Aquí, la pared para cada espacio puede servir no solo como una pared que contacta directamente con el espacio, sino también como una pared que no contacta con el espacio. Por ejemplo, el cuerpo adiabático de vacío de la realización también se puede aplicar a un producto que tenga además una pared separada en contacto con cada espacio.

[0070] Los factores de transferencia de calor, que causan la pérdida del efecto adiabático del cuerpo adiabático de vacío, son la conducción térmica entre la primera y segunda placas 10 y 20, la radiación de calor entre la primera y segunda placas 10 y 20 y la conducción de gas del espacio 50 de vacío.

[0071] En lo sucesivo, se proporcionará una unidad de resistencia térmica proporcionada para reducir la pérdida adiabática relacionada con los factores de la transferencia de calor. Mientras tanto, el cuerpo adiabático de vacío y el refrigerador de la realización no excluyen que se proporcione además otro medio adiabático a al menos un lado del cuerpo adiabático de vacío. Por lo tanto, se puede proporcionar además un medio adiabático que usa espuma o similar a otro lado del cuerpo adiabático de vacío.

[0072] La Fig.3 es una vista que ilustra una configuración interna del espacio de vacío según diversas realizaciones. En primer lugar, con referencia a la Fig. 3A, el espacio 50 de vacío se proporciona en un tercer espacio que tiene una presión diferente de la de cada uno de los espacios primero y segundo, un estado de vacío, reduciendo así una pérdida adiabática. El tercer espacio se proporciona a una temperatura entre la temperatura del primer espacio y la temperatura del segundo espacio. Dado que el tercer espacio se proporciona como un espacio en el estado de vacío, la primera y segunda placas 10 y 20 reciben una fuerza que se contrae en una dirección donde se acercan entre sí debido a una fuerza correspondiente a una diferencia de presión entre el primer y segundo espacios. Por lo tanto, el espacio 50 de vacío puede deformarse en una dirección donde el espacio 50 de vacío se reduce en volumen. En este caso, la pérdida adiabática puede ser causada debido a un aumento en la cantidad de radiación de calor, causada por la contracción del espacio 50 de vacío, y un aumento en la cantidad de conducción térmica, que es causada por el contacto entre las placas 10 y 20. El soporte 30 puede proporcionarse para reducir la deformación del espacio 50 de vacío. El soporte 30 incluye una barra 31. La barra 31 puede extenderse en una dirección sustancialmente vertical con respecto a las placas para soportar una distancia entre la primera placa y la segunda placa. Una placa 35 de soporte puede proporcionarse adicionalmente en al menos cualquier extremo de la barra 31. La placa 35 de soporte puede conectar al menos dos o más barras 31 entre sí para extenderse en una dirección horizontal con respecto a la primera y segunda placas 10 y 20. La placa 35 de soporte puede proporcionarse en forma de placa o puede proporcionarse en forma de rejilla de modo que un área de la placa de soporte en contacto con la primera o segunda placa 10 o 20 disminuya, lo que reduce la transferencia de calor. Las barras 31 y la placa 35 de soporte están fijadas entre sí en al menos una porción para insertarse juntas entre la primera y segunda placas 10 y 20. La placa 35 de soporte entra en contacto con al menos una de la primera y segunda placas 10 y 20, evitando así la deformación de la primera y segunda placas 10 y 20. Además, según la dirección de extensión de las barras 31, se proporciona un área de sección total de la placa 35 de soporte para que sea mayor que la de las barras 31, de modo que el calor transferido a través de las barras 31 puede difundirse a través de la placa 35 de soporte.

[0073] El soporte 30 puede estar hecho de una resina seleccionada de PC, PC de fibra de vidrio, PC de baja desgasificación, PPS y FCP para obtener una alta resistencia a la compresión, una baja tasa de desgasificación y absorción de agua, baja conductividad térmica, alta resistencia a la compresión a alta temperatura y una procesabilidad superior.

[0074] Se describirá una lámina 32 de resistencia a la radiación para reducir la radiación de calor entre la primera y segunda placas 10 y 20 a través del espacio 50 de vacío. La primera y la segunda placas 10 y 20 pueden estar hechas de un material inoxidable capaz de prevenir la corrosión y proporcionar una resistencia suficiente. Dado que el material inoxidable tiene una emisividad relativamente alta de 0,16, se puede transferir una gran cantidad de calor de radiación. Además, el soporte 30 hecho de la resina tiene una emisividad menor que las placas, y no se proporciona completamente a las superficies internas de la primera y segunda placas 10 y 20. Por lo tanto, el soporte 30 no tiene una gran influencia en el calor de radiación. Por lo tanto, la lámina 32 de resistencia a la radiación puede proporcionarse en forma de placa sobre la mayoría del área del espacio 50 de vacío para concentrarse en la reducción del calor de radiación transferido entre la primera y segunda placas 10 y 20. Se puede usar un producto que tenga una baja emisividad como material de la lámina 32 de resistencia a la radiación. En una realización, se puede usar una hoja de aluminio que tiene una emisividad de 0,02 como la lámina 32 de resistencia a la radiación. Además, dado que la transferencia de calor de radiación puede no estar suficientemente bloqueada usando una lámina de resistencia a la radiación, al menos dos láminas de resistencia a la radiación 32 pueden proporcionarse a una cierta distancia para no entrar en contacto entre sí. Además, al menos una lámina de resistencia a la radiación puede proporcionarse en un estado de contacto con la superficie interna de la primera o segunda placa 10 o 20.

[0075] Con referencia de nuevo a la Fig. 3b, la distancia entre las placas se mantiene mediante el soporte 30, y un material 33 poroso puede llenarse en el espacio 50 de vacío. El material 33 poroso puede tener una emisividad más alta que la del material inoxidable de la primera y segunda placas 10 y 20. Sin embargo, dado que el material 33 poroso se llena en el espacio 50 de vacío, el material 33 poroso tiene una alta eficiencia para resistir la transferencia de calor por radiación.

[0076] En esta realización, el cuerpo adiabático de vacío puede fabricarse sin la lámina 32 de resistencia a la radiación. Con referencia a la Fig.3c, en un ejemplo que no forma parte de la presente invención, puede no proporcionarse el soporte 30 para mantener el espacio 50 de vacío. Se puede proporcionar un material 333 poroso rodeado por una película 34 en lugar del soporte 30. Aquí, el material 33 poroso puede proporcionarse en un estado de compresión de modo que se mantenga la separación del espacio de vacío. La película 34 hecha, por ejemplo, de un material de PE puede proporcionarse en un estado donde se perfora un orificio en la película 34.

[0077] En este ejemplo que no forma parte de la presente invención, el cuerpo adiabático de vacío se puede fabricar sin el soporte 30. Es decir, el material 33 poroso puede realizar la función de la lámina 32 de resistencia a la radiación y la función del soporte 30 juntas.

[0078] La Fig.4 es una vista que ilustra la lámina de resistencia conductora y la porción periférica de la misma según diversas realizaciones. Una estructura de cada una de las láminas de resistencia conductora se ilustra brevemente en la Fig.2, pero se entenderá en detalle haciendo referencia a los dibujos.

[0079] En primer lugar, una lámina de resistencia conductora propuesta en la figura 4a puede aplicarse al cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo. Específicamente, la primera y segunda placas 10 y 20 deben sellarse para hacer el vacío en el interior del cuerpo adiabático de vacío. En este caso, dado que las dos placas tienen temperaturas diferentes entre sí, puede producirse una transferencia de calor entre las dos placas. Se proporciona una lámina 60 de resistencia conductora para evitar la conducción térmica entre dos tipos diferentes de placas.

[0081] La lámina 60 de resistencia conductora puede estar provista del sello 61 donde ambos extremos de la lámina 60 de resistencia conductora están sellados para definir al menos una porción de la pared para el tercer espacio y mantener el estado de vacío. La lámina 60 de resistencia conductora puede proporcionarse como una hoja delgada en unidad de micrómetro para reducir la cantidad de calor conducido a lo largo de la pared para el tercer espacio. Los sellos 610 pueden proporcionarse como una soldadura. Es decir, la lámina 60 de resistencia conductora y las placas 10 y 20 pueden fusionarse entre sí. Para provocar una operación de fusión entre la lámina 60 de resistencia conductora y las placas 10 y 20, la lámina 60 de resistencia conductora y las placas 10 y 20 pueden estar hechas del mismo material, y se puede usar un material inoxidable como material. El sello 610 puede no limitarse a la soldadura y puede proporcionarse a través de un proceso tal como el armado. La lámina 60 de resistencia conductora puede proporcionarse en una forma curvada. Por lo tanto, se proporciona una distancia de conducción térmica de la lámina 60 de resistencia conductora más larga que una distancia lineal de cada una de las placas, de modo que se reduce aún más la cantidad de conducción térmica.

[0083] Se produce un cambio en la temperatura a lo largo de la lámina 60 de resistencia conductora. Por lo tanto, para bloquear la transferencia de calor al exterior de la lámina 60 de resistencia conductora, se puede proporcionar una protección 62 en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora de modo que se produzca una operación adiabática. En otras palabras, en el caso del refrigerador, la segunda placa 20 tiene una temperatura alta, y la primera placa 10 tiene una temperatura baja. Además, la conducción térmica de alta temperatura a baja temperatura se produce en la lámina 60 de resistencia conductora y, por lo tanto, la temperatura de la lámina 60 de resistencia conductora cambia repentinamente. Por lo tanto, cuando la lámina 60 de resistencia conductora se abre con respecto al exterior de la misma, puede producirse una transferencia de calor significativa a través del lugar abierto. Para reducir la pérdida de calor, la protección 62 se proporciona fuera de la lámina 60 de resistencia conductora. Por ejemplo, cuando la lámina 60 de resistencia conductora se expone a cualquiera del espacio de baja temperatura y el espacio de alta temperatura, la lámina 60 de resistencia conductora no sirve como una resistencia conductora, así como la porción expuesta de la misma, lo que no es preferible.

[0085] La protección 62 puede proporcionarse como un material poroso que entra en contacto con una superficie exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. La protección 62 puede proporcionarse como una estructura adiabática, por ejemplo, una junta separada, que se coloca en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. La protección 62 puede proporcionarse como una porción del cuerpo adiabático de vacío, que se proporciona en una posición orientada hacia una lámina 60 de resistencia conductora correspondiente cuando el cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal está cerrado con respecto al cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta. Para reducir la pérdida de calor incluso cuando el cuerpo principal y la puerta están abiertos, la protección 62 puede proporcionarse como un material poroso o una estructura adiabática separada.

[0086] Se puede aplicar una lámina de resistencia conductora propuesta en la Fig. 4b al cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta. En la Fig.4b, se describen en detalle porciones diferentes de las de la Fig.4a, y se aplica la misma descripción a porciones idénticas a las de la Fig. 4a. Se proporciona además un marco 70 lateral fuera de la lámina 60 de resistencia conductora. Un componente para el sellado entre la puerta y el cuerpo principal, un puerto de escape necesario para un proceso de escape, un puerto desgasificador para el mantenimiento de vacío y similares pueden colocarse en el marco 70 lateral. Esto se debe a que el montaje de los componentes es conveniente en el cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal, pero las posiciones de montaje de los componentes están limitadas en el cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta.

[0088] En el cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta, es difícil colocar la lámina 60 de resistencia conductora en un extremo frontal del espacio de vacío, es decir, una porción del lado del borde del espacio de vacío. Esto se debe a que, a diferencia del cuerpo principal, un borde de esquina de la puerta está expuesto al exterior. Con más detalle, si la lámina 60 de resistencia conductora se coloca en el extremo frontal del espacio de vacío, el borde de esquina de la puerta está expuesto al exterior y, por lo tanto, existe la desventaja de que se debe configurar una porción adiabática separada para aislar térmicamente la lámina 60 de resistencia conductora.

[0089] Se puede instalar una lámina de resistencia conductora propuesta en la Fig.4c en la tubería que pasa a través del espacio de vacío. En la Fig.4c, las porciones diferentes de las de las Figs.4a y 4b se describen en detalle, y la misma descripción se aplica a porciones idénticas a las de las Figs. 4a y 4b. Una lámina de resistencia conductora que tiene la misma forma que la de la Fig. 4a, preferiblemente, una lámina 63 corrugada de resistencia conductora puede proporcionarse en una porción periférica de la tubería 64. Por consiguiente, se puede alargar una trayectoria de transferencia de calor y se puede evitar la deformación causada por una diferencia de presión. Además, se puede proporcionar una protección separada para mejorar el rendimiento adiabático de la lámina de resistencia conductora.

[0090] Se describirá una trayectoria de transferencia de calor entre la primera y la segunda placas 10 y 20 con referencia de nuevo a la Fig.4a. El calor que pasa a través del cuerpo adiabático de vacío se puede dividir en calor ① de conducción superficial conducido a lo largo de una superficie del cuerpo adiabático de vacío, más específicamente, la lámina 60 de resistencia conductora, el calor ② de conducción del soporte conducido a lo largo del soporte 30 proporcionado dentro del cuerpo adiabático de vacío, el calor ③ de conducción de gas conducido a través de un gas interno en el espacio de vacío y el calor ④ de transferencia de radiación transferido a través del espacio de vacío.

[0092] El calor de transferencia puede cambiarse dependiendo de varias dimensiones de diseño. Por ejemplo, el soporte puede cambiarse de modo que la primera y segunda placas 10 y 20 puedan soportar una presión de vacío sin deformarse, la presión de vacío puede cambiarse, la distancia entre las placas puede cambiarse y la longitud de la lámina de resistencia conductora puede cambiarse. El calor de transferencia puede cambiarse dependiendo de la diferencia de temperatura entre los espacios (el primer y el segundo espacio) proporcionados respectivamente por las placas. En la realización, se ha encontrado una configuración preferida del cuerpo adiabático de vacío al considerar que su cantidad total de transferencia de calor es menor que la de una estructura adiabática típica formada de espumado de poliuretano. En un refrigerador típico que incluye la estructura adiabática formada al espumar el poliuretano, se puede proponer un coeficiente de transferencia de calor efectivo de 19,6 mW/mK.

[0094] Al realizar un análisis relativo sobre las cantidades de transferencia de calor del cuerpo adiabático de vacío de la realización, una cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de conducción de gas puede llegar a ser la más pequeña. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de conducción de gas puede controlarse para que sea igual o inferior al 4 % de la cantidad total de transferencia de calor. Una cantidad de transferencia de calor por calor de conducción sólida definida como una suma del calor ① de conducción superficial y el calor ② de conducción del soporte es la más grande. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción sólido puede alcanzar el 75 % de la cantidad total de transferencia de calor. Una cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de transferencia de radiación es menor que la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción sólido, pero mayor que la cantidad de transferencia de calor del calor de conducción de gas. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor ③ de transferencia de radiación puede ocupar aproximadamente el 20 % de la cantidad total de transferencia de calor.

[0096] Según la distribución de transferencia de calor, los coeficientes efectivos de transferencia de calor (eK: K efectiva) (W/mK) del calor ① de conducción superficial, el calor ② de conducción del soporte, el calor ③ de conducción de gas y el calor ④ de transferencia de radiación pueden tener un orden de la Ecuación Matemática 1 al comparar el calor ①, ②, ③, y ④ de transferencia.

[0098] [Ecuación 1]

[0100] eK<calor de conducción sólido>> eK<calor de conducción de radiación>> eK<calor de conducción de gas>

[0102] Aquí, el coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo es un valor que se puede medir usando una forma y diferencias de temperatura de un producto objetivo. El coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo es un valor que se puede obtener midiendo una cantidad total de transferencia de calor y una temperatura de al menos una porción a la que se transfiere calor. Por ejemplo, un valor (W) calorífico se mide usando una fuente de calor que se puede medir cuantitativamente en el refrigerador, una distribución de temperatura (K) de la puerta se mide usando calores transferidos respectivamente a través de un cuerpo principal y un borde de la puerta del refrigerador, y una trayectoria a través de la cual se transfiere calor se calcula como un valor (m) de conversión, evaluando así un coeficiente de transferencia de calor efectivo.

[0104] El coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo de todo el cuerpo adiabático de vacío es un valor dado por k=QL/AΔT. Aquí, Q denota un valor (W) calorífico y puede obtenerse usando un valor calorífico de un calentador. A denota un área (m<2>) de sección del cuerpo adiabático de vacío, L denota un espesor (m) del cuerpo adiabático de vacío y ΔT denota una diferencia de temperatura.

[0106] Para el calor de conducción superficial, se puede obtener un valor calorífico conductor a través de una diferencia de temperatura ΔT entre una entrada y una salida de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora, un área A de sección de la lámina de resistencia conductora, una longitud L de la lámina de resistencia conductora y una conductividad (k) térmica de la lámina de resistencia conductora (la conductividad térmica de la lámina de resistencia conductora es una propiedad del material de un material y se puede obtener de antemano). Para el calor de conducción del soporte, se puede obtener un valor calorífico conductor a través de una diferencia de temperatura ΔT entre una entrada y una salida del soporte 30, un área de sección A del soporte, una longitud L del soporte y una conductividad (k) térmica del soporte. Aquí, la conductividad térmica del soporte puede ser una propiedad material de un material y se puede obtener por adelantado. La suma del calor ③ de conducción de gas y el calor ④ de transferencia de radiación se puede obtener restando el calor de conducción de superficie y el calor de conducción del soporte de la cantidad de transferencia de calor de todo el cuerpo adiabático de vacío. Se puede obtener una relación del calor ③ de conducción de gas y el calor ④ de transferencia de radiación evaluando el calor de transferencia de radiación cuando no existe calor de conducción de gas al disminuir notablemente el grado de vacío del espacio 50 de vacío.

[0108] Cuando se proporciona un material poroso dentro del espacio 50 de vacío, el calor ⑤ de conducción del material poroso puede ser una suma del calor ② de conducción del soporte y el calor ④ de transferencia de radiación. El calor de conducción del material poroso puede cambiarse dependiendo de diversas variables que incluyen un tipo, una cantidad y similares del material poroso.

[0110] Según una realización, se puede proporcionar una diferencia de temperatura ΔT<1>entre un centro geométrico formado por barras 31 adyacentes y un punto donde se encuentra cada una de las barras 31 para que sea inferior a 0,5 °C. Además, se puede proporcionar una diferencia de temperatura ΔT<2>entre el centro geométrico formado por las barras 31 adyacentes y un borde del cuerpo adiabático de vacío para que sea inferior a 0,5 °C. En la segunda placa 20, una diferencia de temperatura entre una temperatura promedio de la segunda placa y una temperatura en un punto donde una trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con la segunda placa puede ser la más grande. Por ejemplo, cuando el segundo espacio es una región más caliente que el primer espacio, la temperatura en el punto donde la trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina de resistencia conductora se encuentra con la segunda placa se vuelve más baja. De manera similar, cuando el segundo espacio es una región más fría que el primer espacio, la temperatura en el punto donde la trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina de resistencia conductora se encuentra con la segunda placa se vuelve más alta.

[0112] Esto significa que la cantidad de calor transferido a través de otros puntos, excepto el calor de conducción superficial que pasa a través de la lámina de resistencia conductora, debe controlarse, y toda la cantidad de transferencia de calor que satisface el cuerpo adiabático de vacío puede lograrse solo cuando el calor de conducción superficial ocupa la mayor cantidad de transferencia de calor. Para esto, una variación de temperatura de la lámina de resistencia conductora puede controlarse para que sea mayor que la de la placa.

[0113] Se describirán las características físicas de los componentes que constituyen el cuerpo adiabático de vacío. En el cuerpo adiabático de vacío, la fuerza debida a una presión de vacío se aplica a todos los componentes. Por lo tanto, se puede usar un material que tenga una resistencia (N/m2) de un cierto nivel.

[0115] Bajo tales circunferencias, las placas 10 y 20 y el marco 70 lateral pueden estar hechos de un material que tenga suficiente resistencia con la que las placas 10 y 20 no se dañen incluso por la presión de vacío. Por ejemplo, cuando el número de barras 31 disminuye para limitar el calor de conducción del soporte, la deformación de cada una de las placas se produce debido a la presión de vacío, lo que puede influir negativamente en el aspecto exterior del refrigerador. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede estar hecha de un material que tiene una baja emisividad y puede someterse fácilmente a un procesamiento de película delgada. Además, la lámina 32 de resistencia a la radiación tiene que garantizar una resistencia suficiente sin ser deformada por un impacto externo. El soporte 30 se proporciona con una resistencia que es suficiente para soportar la fuerza por la presión de vacío y soportar el impacto externo, y debe tener procesabilidad. La lámina 60 de resistencia conductora puede estar hecha de un material que tiene una forma de placa delgada y puede soportar la presión de vacío.

[0117] En una realización, la placa, el marco lateral y la lámina de resistencia conductora pueden estar hechos de materiales inoxidables que tienen la misma resistencia. La lámina de resistencia a la radiación puede estar hecha de aluminio que tiene una resistencia más débil que la de cada uno de los materiales inoxidables. El soporte puede estar hecho de una resina que tenga una resistencia más débil que la del aluminio.

[0119] A diferencia de la resistencia desde el punto de vista de los materiales, se requiere un análisis desde el punto de vista de la rigidez. La rigidez (N/m) puede ser una propiedad que no se deforme fácilmente. Así, aunque se use el mismo material, su rigidez puede variar dependiendo de su forma. Las láminas 60 o 63 de resistencia conductora pueden estar hechas de un material que tenga resistencia, pero la rigidez del material puede ser baja para aumentar la resistencia al calor y minimizar el calor de radiación a medida que la lámina de resistencia conductora se extiende uniformemente sin ninguna rugosidad cuando se aplica la presión de vacío. La lámina 32 de resistencia a la radiación requiere que la rigidez tenga un cierto nivel para no entrar en contacto con otro componente debido a la deformación. En particular, un borde de la lámina de resistencia a la radiación puede generar el calor de conducción debido a la caída causada por la autocarga de la lámina de resistencia a la radiación. Por lo tanto, se requiere que la rigidez tenga un cierto nivel. El soporte 30 requiere una rigidez suficiente para soportar la tensión de compresión de la placa y el impacto externo.

[0121] En una realización, la placa y el marco lateral pueden tener la mayor rigidez para evitar la deformación causada por la presión de vacío. El soporte, particularmente, la barra puede tener la segunda rigidez más alta. La lámina de resistencia a la radiación puede tener una rigidez menor que la del soporte, pero mayor que la de la lámina de resistencia conductora. Por último, la lámina de resistencia conductora puede estar hecha de un material que se deforme fácilmente por la presión de vacío y tenga la menor rigidez.

[0122] Incluso cuando el material 33 poroso se llena en el espacio 50 de vacío, la lámina de resistencia conductora puede tener la rigidez más baja, y cada una de la placa y el marco lateral puede tener la rigidez más alta. En lo sucesivo, la presión de vacío puede determinarse dependiendo de los estados internos del cuerpo adiabático de vacío. Como ya se ha descrito anteriormente, se debe mantener una presión de vacío dentro del cuerpo adiabático de vacío para reducir la transferencia de calor. Aquí, se esperará fácilmente que la presión de vacío se mantenga lo más baja posible para reducir la transferencia de calor.

[0123] El espacio de vacío puede resistir la transferencia de calor solo por el soporte 30. Aquí, un material 33 poroso puede llenarse con el soporte dentro del espacio 50 de vacío para resistir la transferencia de calor. La transferencia de calor al material poroso puede resistirse sin aplicar el soporte.

[0124] Se describirá el caso donde solo se aplica el soporte.

[0125] La Fig.5 es un gráfico que ilustra una variación en el rendimiento adiabático y una variación en la conductividad del gas según la presión de vacío mediante la aplicación de una simulación.

[0126] Con referencia a la Fig. 5, se puede ver que, a medida que disminuye la presión de vacío, es decir, a medida que aumenta el grado de vacío, disminuye una carga de calor en el caso de solo el cuerpo principal (Gráfico 1) o en el caso en que el cuerpo principal y la puerta se combinan (Gráfico 2) en comparación con el caso del producto típico formado por espumado de poliuretano, mejorando así el rendimiento adiabático. Sin embargo, se puede ver que el grado de mejora del rendimiento adiabático se reduce gradualmente. Además, se puede ver que, a medida que disminuye la presión de vacío, disminuye la conductividad del gas (Gráfico 3). Sin embargo, se puede ver que, aunque la presión de vacío disminuye, una relación donde se mejoran el rendimiento adiabático y la conductividad del gas se reduce gradualmente. Por lo tanto, es preferible que la presión de vacío disminuya lo máximo posible. Sin embargo, se necesita mucho tiempo para obtener una presión de vacío excesiva, y se consume mucho coste debido a un uso excesivo del desgasificador. En la realización, se propone una presión de vacío óptima desde el punto de vista descrito anteriormente.

[0127] La Fig.6 es un gráfico que ilustra los resultados obtenidos al observar un tiempo y una presión en un proceso de escape del interior del cuerpo adiabático de vacío cuando se usa el soporte.

[0128] Con referencia a la Fig. 6, para crear el espacio 50 de vacío para que esté en el estado de vacío, una bomba de vacío expulsa un gas en el espacio 50 de vacío mientras evapora un gas latente que queda en los componentes del espacio 50 de vacío a través de la desoxigenación. Sin embargo, si la presión de vacío alcanza un cierto nivel o más, existe un punto donde el nivel de la presión de vacío ya no aumenta (Δt<1>). Posteriormente, el desgasificador se activa desconectando el espacio 50 de vacío de la bomba de vacío y aplicando calor al espacio 50 de vacío (Δt<2>). Si el desgasificador está activado, la presión en el espacio 50 de vacío disminuye durante un periodo de tiempo predeterminado, pero a continuación se normaliza para mantener una presión de vacío que tenga un nivel predeterminado. La presión de vacío que mantiene el cierto nivel después de la activación del desgasificador es de aproximadamente 1,8 x 10<-6>Torr (2,40 × 10-⁴ Pa). En la realización, un punto donde la presión de vacío ya no disminuye sustancialmente a pesar de que el gas se escapa al operar la bomba de vacío se establece en el límite más bajo de la presión de vacío usada en el cuerpo adiabático de vacío, estableciendo así la presión interna mínima del espacio 50 de vacío 1,8 x 10<-6>Torr (2,40 × 10-⁴ Pa).

[0129] La Fig.7 es un gráfico que ilustra los resultados obtenidos al comparar la presión de vacío con la conductividad del gas.

[0130] Con referencia a la Fig.7, la conductividad del gas con respecto a la presión de vacío dependiendo del tamaño de la separación en el espacio 50 de vacío se representó como un gráfico del coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo. El coeficiente (eK) de transferencia de calor efectivo se midió cuando el espacio en el espacio 50 de vacío tiene tres tamaños de 2,76 mm, 6,5 mm y 12,5 mm. La separación en el espacio 50 de vacío se define de la siguiente manera. Cuando la lámina 32 de resistencia a la radiación existe dentro del espacio 50 de vacío, la separación es una distancia entre la lámina 32 de resistencia a la radiación y la placa adyacente a la misma. Cuando la lámina 32 de resistencia a la radiación no existe dentro del espacio 50 de vacío, la separación es una distancia entre la primera y la segunda placas.

[0131] Se observó que, dado que el tamaño de la separación es pequeño en un punto correspondiente a un coeficiente de transferencia de calor efectivo típico de 0,0196 W/mK, que se proporciona a un material adiabático formado de espumado de poliuretano, la presión de vacío es de 2,65 x 10<-1>Torr (3,53 × 10<1>Pa) incluso cuando el tamaño de la separación es de 2,76 mm. Mientras tanto, se observó que el punto donde se satura la reducción del efecto adiabático causado por el calor de conducción de gas, aunque la presión de vacío disminuya, es un punto donde la presión de vacío es de aproximadamente 4,5 x 10<-3>Torr (6,00 × 10<-1>Pa). La presión de vacío de 4,5 x 10<-3>Torr (6,00 × 10<-1>Pa) puede definirse como el punto donde se satura la reducción del efecto adiabático causado por el calor de conducción de gas. Además, cuando el coeficiente de transferencia de calor efectivo es 0,1 W/mK, la presión de vacío es 1,2 x 10<-2>(1,60 × 10<0>Pa).

[0132] Cuando el espacio 50 de vacío no está provisto del soporte sino del material poroso, el tamaño de la separación varía de unos pocos micrómetros a unos pocos cientos de micrómetros. En este caso, la cantidad de transferencia de calor por radiación es pequeña debido al material poroso, incluso cuando la presión de vacío es relativamente alta, es decir, cuando el grado de vacío es bajo. Por lo tanto, se usa una bomba de vacío adecuada para ajustar la presión de vacío. La presión de vacío apropiada para la bomba de vacío correspondiente es de aproximadamente 2,0 x 10<-4>Torr (2,67 × 10<-2>Pa). Además, la presión de vacío en el punto donde se satura la reducción del efecto adiabático causado por el calor de conducción del gas es de aproximadamente 4,7 x 10<-2>Torr (6,27 × 10<0>Pa). Además, la presión donde la reducción en el efecto adiabático causado por el calor de conducción de gas alcanza el coeficiente de transferencia de calor efectivo típico de 0,0196 W/mK es 730 Torr (9,73 × 10<4>Pa).

[0133] Cuando el soporte y el material poroso se proporcionan juntos en el espacio de vacío, se puede crear y usar una presión de vacío, que está en el medio entre la presión de vacío cuando solo se usa el soporte y la presión de vacío cuando solo se usa el material poroso. Cuando solo se usa el material poroso, se puede usar la presión de vacío más baja.

[0134] En lo sucesivo, se describirá brevemente una configuración para descargar agua de descongelación.

[0135] La Fig.8 es una vista en perspectiva del interior del refrigerador.

[0136] Con referencia a la Fig.8, un evaporador 7 se coloca dentro del cuerpo 2 principal, y un refrigerante que fluye a través del interior del evaporador 7 se evapora para suministrar aire frío al interior. El aire frío generado en el evaporador 7 puede suministrarse al compartimento de congelación y puede suministrarse al compartimento de refrigeración separado del compartimento de congelación por un parteluz 300. El parteluz puede denominarse como una pared divisoria.

[0137] A medida que se acumula un funcionamiento del evaporador 7, se acumula escarcha en una superficie externa del evaporador 7, y cuando se acumula una cierta cantidad de escarcha, se realiza una operación de descongelación para eliminar la escarcha.

[0138] La operación de descongelación puede realizarse aplicando calor a la escarcha, y el agua de descongelación eliminada por el calor puede recogerse en una bandeja 71 de desagüe y a continuación descargarse al exterior. Se proporciona un desagüe 72 en una pared del cuerpo 2 principal que conecta la bandeja 71 de desagüe al exterior. El cuerpo 2 principal puede proporcionarse como un cuerpo adiabático de vacío, y el desagüe 72 puede proporcionarse abriendo el cuerpo adiabático de vacío. Una tubo 85 de desagüe que guía el agua de descongelación puede pasar a través del desagüe 72.

[0139] Dado que la pared adiabática del cuerpo adiabático de vacío está en un estado de vacío elevado, puede estar provista de un espesor significativamente más delgado que la pared adiabática espumada proporcionada por la espuma de uretano típica. Del mismo modo, el desagüe 72 también se proporciona con un espesor delgado. Sin embargo, es necesario reducir la pérdida de aire frío que puede ser causada por la conducción de calor y el flujo tropical y evitar el bloqueo de la tubería debido a la congelación del agua de descongelación. Además, es preferible reducir la aparición de rocío generado por el cambio de temperatura en la porción periférica, mejorando así la fiabilidad del dispositivo.

[0140] En lo sucesivo, se describirá una configuración y funcionamiento de una estructura que proporciona el desagüe capaz de lograr el objeto anterior.

[0141] La Fig.9 es una vista en perspectiva de un componente que proporciona el desagüe según una realización. Con referencia a la Fig.9, el desagüe 72 que descarga el agua de descongelación incluye un tubo 90 corrugado que conecta las aberturas de la primera y segunda placas 10 y 20 entre sí para sellar el tercer espacio y un material 80 adiabático de tubo corrugado que entra en contacto con el interior del tubo 90 corrugado y la primera placa 10 dentro del refrigerador. El material adiabático del tubo 80 corrugado puede proporcionarse como un único artículo y ajustarse en el tubo corrugado de una manera tal como ajuste a presión. Por lo tanto, puede fabricarse e instalarse fácilmente. Se puede hacer referencia al material adiabático de tubo corrugado como un material adiabático por brevedad.

[0142] El tubo 90 corrugado puede entenderse como una especie de lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado, pero con la ventaja de ser capaz de ser producido en masa debido a la conveniencia del moldeo. El tubo 90 corrugado también se puede llamar tubo de película delgada, que es un tubo que tiene un espesor delgado al nombrar la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado juntos. El tubo delgado puede proporcionarse con un espesor delgado para resistir la conductividad térmica. El tubo delgado puede resistir la conducción de calor mediante el uso de un área de conducción de calor estrecha. El tubo delgado puede proporcionarse en un estado donde se eliminan el corrugado si se resiste solo a la conducción, pero es preferible que se proporcione el corrugado para alargar una trayectoria de conducción de calor. La configuración del tubo corrugado y la lámina conductora de tipo corrugado puede entenderse claramente en la descripción de cada una de las porciones.

[0143] El tubo 90 corrugado puede tener una forma sustancialmente cilíndrica. El tubo 90 corrugado incluye un cuerpo 93 cilíndrico donde se proporciona mucho corrugado en una forma anular, una porción 91 de acoplamiento acoplada a la primera placa 10 y la otra porción 92 de acoplamiento acoplada a la segunda placa 20. Las porciones 91 y 92 de acoplamiento sirven para sellar el tercer espacio y pueden acoplarse a cada porción relativa mediante soldadura o similar.

[0144] El material 80 adiabático de tubo corrugado incluye un cabezal 81 que entra en contacto con una superficie interna de la primera placa 10 que proporciona al menos una pared del primer espacio dentro del refrigerador, y una extensión 82 que se extiende desde el cabezal 81 hasta la segunda placa 20, y un orificio 83 que pasa a través del interior de cada uno del cabezal 81 y la extensión 82.

[0145] Aunque el agua de descongelación se proporciona en el orificio 83 como un ejemplo, un material que no se limita al agua de descongelación puede descargarse desde el interior del refrigerador al exterior del refrigerador. Se puede insertar un tubo 85 de desagüe que guía el agua de descongelación hacia el exterior en el orificio 83. Cuando otros materiales o artículos se descargan a través del tubo de desagüe, el tubo de desagüe puede denominarse tubería pasante, y puede considerarse suficientemente un caso donde una estructura como un cable eléctrico pasa a través del orificio 83. Sin embargo, el caso donde el tubo de desagüe pasa a través del orificio 83 puede ilustrarse más preferiblemente.

[0146] La Fig.10 es una vista transversal del desagüe.

[0147] Con referencia a la Fig. 10, el tubo 90 corrugado conecta las porciones abiertas de la primera placa 10 y la segunda placa 20 entre sí para sellar el espacio de vacío. El material 80 adiabático del tubo corrugado se inserta en el tubo 90 corrugado.

[0148] La extensión 82 del material 80 adiabático de tubo corrugado puede interponerse entre la superficie interna del tubo 90 corrugado y el tubo 85 de desagüe para bloquear el intercambio de calor entre el tubo 90 corrugado y el tubo 85 de desagüe.

[0149] El cabezal 81 del material 80 adiabático de tubo corrugado se extiende desde un extremo superior de la extensión 82. El cabezal 81 puede extenderse concéntricamente a lo largo de la superficie interna de la primera placa 10. El cabezal 81 puede proporcionarse como una porción que tiene un diámetro predeterminado y un espesor predeterminado.

[0150] El cabezal 81 puede evitar que la primera placa 10 se exponga al primer espacio. Por lo tanto, la transferencia de calor por convección natural y convección forzada desde el aire frío dentro del refrigerador a la primera placa 10 puede bloquearse. En otras palabras, la primera placa 10 que se superpone al cabezal 81 puede tener una temperatura más alta que la de un gas dentro del refrigerador. Por supuesto, este caso puede estar limitado en el caso del refrigerador.

[0151] Aquí, es necesario tener en cuenta que el cabezal 81 se proporciona solo a la primera placa 10 y no se proporciona a la segunda placa 20. Por lo tanto, la segunda placa 20 puede realizar la convección natural y la convección forzada en toda la porción con respecto a un gas fuera del refrigerador. En otras palabras, en vista de la abertura de cada placa, la segunda placa 20 tiene el intercambio de calor por convección con todas las porciones conectadas a las aberturas. Por otro lado, la primera placa 10 puede intercambiarse térmicamente con aire dentro del refrigerador desde una porción que está separada una distancia predeterminada de la abertura, es decir, un punto que sale del cabezal 81.

[0152] Como resultado, la distancia para la transferencia de calor por conducción desde el interior hacia el exterior del refrigerador aumenta mucho. En otras palabras, cuando se observa desde un centro de la primera placa 10, la temperatura es más baja en un punto alineado con un borde exterior del cabezal 81, y a continuación, la temperatura puede aumentar a medida que entra. Es decir, una porción de la primera placa 10 puede funcionar como una porción de resistencia conductora que resiste a la conducción térmica.

[0153] Por supuesto, un lugar donde la función de la mayor resistencia conductora en el desagüe 72 puede ser el tubo 90 corrugado. Sin embargo, la falta de una pérdida de aire frío en el tubo 9 corrugado puede complementarse con un procedimiento para bloquear la convección entre el aire dentro del refrigerador y la placa usando el cabezal 81.

[0154] Por otro lado, la segunda placa 20 tiene el intercambio de calor por convección con el aire fuera del refrigerador en todas las porciones conectadas a las aberturas. Por lo tanto, el calor fuera del refrigerador puede introducirse a lo largo del tubo 90 corrugado en una distancia predeterminada.

[0155] En este caso, se puede evitar la congelación del agua de descongelación dentro del tubo 85 de desagüe para evitar que el tubo 85 de desagüe se bloquee. Además, según los cambios en un modo de funcionamiento tal como un funcionamiento normal y un funcionamiento de descongelación, el rocío que puede generarse en la periferia del tubo 85 de desagüe, el tubo 90 corrugado y las placas 10 y 20 puede evaporarse a través de un calor predeterminado. Por lo tanto, es posible evitar que el producto se dañe debido a la congelación del rocío y evitar que el producto se degrade debido a la humedad.

[0156] Un cuerpo 93 principal del tubo 90 corrugado está provisto de una pluralidad de corrugaciones. Las corrugaciones están destinadas a evitar la pérdida de aire frío al aumentar la longitud de conducción de calor entre las placas 10 y 20. Al igual que la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado, el espesor puede reducirse para reducir la cantidad de transferencia de calor por conducción y, además, la cantidad de transferencia de calor por conducción puede reducirse aún más usando los pliegues.

[0157] Una unidad de corrugación del tubo 90 corrugado incluye dos porciones 95 y 98 verticales, dos porciones 96 y 97 horizontales, y una porción 94 de distancia de extensión provista entre ellas. La porción 94 de distancia de extensión tiene una forma que conecta las porciones 96 y 97 horizontales entre sí de una manera redonda y puede proporcionarse más grande que un ancho de cada una de las porciones 96 y 97 horizontales.

[0158] Según la forma anterior, cuando solo se proporcionan las porciones 95 y 98 verticales, la porción 94 de distancia de extensión puede aumentar en la trayectoria del aire frío y el calor, que fluyen a lo largo del tubo corrugado en comparación con el caso donde solo se proporcionan las porciones 95 y 98 verticales y las porciones 96 y 97 horizontales. En otras palabras, es posible obtener un efecto de reducción adicional de la cantidad de transferencia de calor mediante la transferencia de calor por conducción.

[0159] Aquí, los significados de la vertical y la horizontal (el plano horizontal y el plano vertical son los mismos) se refieren a dos direcciones de extensión que se cruzan entre sí, y no solo a la direccionalidad ortogonal. El material adiabático del tubo 80 corrugado puede procesarse mediante un material espumante, un material elásticamente deformable, un material blando, un material de sellado, un material intermedio o mixto, o la adición del sello. Por lo tanto, una superficie de contacto entre el tubo 90 corrugado y la extensión 82, una superficie de contacto entre el tubo 854 de desagüe y la extensión 82, y una superficie de contacto entre el cabezal 81 y la primera placa 10 pueden estar completamente selladas. Por lo tanto, se puede bloquear el enfriamiento por convección por la convección natural y la convección forzada a través de las superficies de contacto entre las porciones.

[0160] Las Figs. 11 a 13 son vistas para explicar un efecto del material adiabático de tubo corrugado según una realización, en donde la Fig. 11 es una vista que compara un caso donde el cabezal se proporciona en un extremo del material adiabático de tubo corrugado con un caso donde el cabezal se proporciona en todos los extremos del material adiabático de tubo corrugado según una realización, la Fig.12 es una vista que ilustra el flujo de calor de conducción entre las placas, y la Fig.13 es una vista que compara un cambio de temperatura para puntos del desagüe según una manera adiabática.

[0161] Con referencia a la Fig.11, a diferencia del caso (a) según la realización, se ilustra un caso (b) donde el cabezal 82 se proporciona en cada uno de ambos extremos del material adiabático de tubo corrugado.

[0162] Con referencia a la Fig. 12, se ilustran tres trayectorias a través de las cuales fluye el aire frío. En detalle, se dividió en tres trayectorias (), es decir, una trayectoria ① dentro del refrigerador, una trayectoria ② del espacio de vacío y una trayectoria ③ fuera del refrigerador. En la trayectoria ② del espacio de vacío, dado que el efecto de la resistencia a la conducción debido al tubo corrugado y al material adiabático del tubo corrugado es grande, se puede mantener un estado de transferencia de calor relativamente bajo.

[0163] La Fig.13 es un gráfico que ilustra un cambio de temperatura según los cuatro casos.

[0164] Los casos se dividen con referencia a la Fig.13. Un caso de una pared adiabática que usa una espuma espesa se conoce como a. Un caso donde solo se usa el tubo 90 corrugado se conoce como b. Un caso donde se usa el tubo 90 corrugado y el material 80 adiabático de tubo corrugado según una realización (en referencia al caso a en la Fig.11) se conoce como c. Un caso donde se usa el tubo 90 corrugado y el material adiabático del tubo corrugado que tiene el cabezal en ambos extremos (en referencia al caso de b en la Fig.11) se conoce como d.

[0165] En la longitud del eje horizontal del gráfico de la Fig.13, la trayectoria ② del espacio de vacío puede basarse en 50 mm en el caso de la espuma y 20 mm en el caso del cuerpo adiabático de vacío.

[0166] Se describirá una curva de cambio de temperatura según cada uno de los casos.

[0167] En el caso (a) de la pared adiabática que usa la espuma, la distancia de la trayectoria de conducción y el cambio de temperatura son proporcionales entre sí. En el caso (b) que usa solo el tubo corrugado, aunque la pérdida de aire frío se reduce por el efecto adiabático del propio tubo corrugado, se puede observar que la pérdida de aire frío es mayor que en los otros dos casos.

[0168] En el caso (c) de la realización, en comparación con el caso (d) que usa el tubo 90 corrugado y el material adiabático de tubo corrugado que tiene los cabezales en ambos extremos, se produce pérdida de aire frío. Sin embargo, dado que se mantiene una alta temperatura en la trayectoria ② del espacio de vacío, se puede evitar el enfriamiento del agua de descongelación. En otras palabras, se puede permitir el calentamiento por convección de la placa que entra en contacto con el tubo corrugado desde el exterior para evitar que se enfríe el agua de descongelación.

[0169] Además, en el caso (c) de la realización, la pérdida de aire frío puede reducirse debido a la baja conducción térmica en comparación con el caso (b) donde solo se usa el tubo corrugado.

[0170] Como resultado, se puede realizar al mismo tiempo una operación donde se absorbe una cierta cantidad de calor del calor dentro del refrigerador al desagüe 72 para evitar que el agua descongelada se congele y una operación donde el cabezal 81 se proporciona en el material 80 adiabático de tubo corrugado solo dentro del refrigerador para evitar que se produzca la pérdida de aire frío dentro del refrigerador.

[0171] En lo sucesivo, se describirá otro ejemplo de enfoque en el punto de vista de la fijación del desagüe.

[0172] Los contenidos descritos con referencia a las Figs. 8 a 13 se aplican a las siguientes realizaciones, pero se asume que la descripción de otras realizaciones a continuación se aplica antes de las porciones que no son aplicables.

[0173] La Fig. 14 es una vista en sección transversal de un desagüe según un ejemplo que no forma parte de la presente invención, y la Fig.15 es una vista que ilustra el acoplamiento de una lámina de resistencia conductora de tipo corrugado y un tubo.

[0174] En las Figs. 14 y 15, el tubo 85 de desagüe y el material 80 adiabático de tubo corrugado se omiten, pero pueden incluirse de la misma manera que en la realización original.

[0175] Con referencia a las Figs.14 y 15, se coloca una lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado dentro de cada una de las placas 10 y 20 en un espacio de vacío. Un diámetro L2 máximo de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado es mayor que la abertura de cada una de las placas 10 y 20. Es posible que la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado no se mueva dentro del espacio de vacío. En comparación con el tubo 90 corrugado, el diámetro máximo de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado es considerablemente grande. Por lo tanto, la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado puede producirse en un procedimiento hecho a medida usando soldadura o similar entre las porciones, y como resultado, puede requerirse un alto coste de producción.

[0176] Un tubo 101 lateral puede acoplarse a un lado de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado, y el otra tubo 102 lateral puede acoplarse al otro lado de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado. Un diámetro L2 máximo de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado es considerablemente mayor que un diámetro L1 de cada uno del tubo 101 lateral y el otro tubo 102 lateral. Aquí, el tubo puede configurarse para acoplar el tubo corrugado y puede denominarse como una estructura de acoplamiento para el tubo delgado. Cuando el tubo delgado tiene una estructura de acoplamiento separada, es posible que no se requiera una estructura de acoplamiento separada, como un tubo.

[0177] Se puede proporcionar una placa 35 de soporte y una barra 31 que proporciona un soporte 30 dentro del espacio de vacío.

[0178] Se puede proporcionar un material 80 adiabático de tubo corrugado dentro de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado y en una superficie interna de la primera placa 10, como en la realización original, y por lo tanto, se puede reducir la transferencia de calor por convección.

[0179] La Fig. 16 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricación de un refrigerador según otra realización, que se centra en un procedimiento de fabricación de un desagüe de agua de descongelación, pero no se limita a este. Es decir, se entiende como un procedimiento para proporcionar todas las tuberías que pasan a través de un cuerpo adiabático de vacío.

[0180] Con referencia a la Fig.16, se realizan procesos (S1 a S3) de preparación para preparar un soporte 30 y placas 10 y 20 colocadas dentro de un espacio de vacío como un primer proceso, y un proceso (S4) de acoplamiento de una lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado a los tubos 101 y 102 como un segundo proceso. Se describirá el primer proceso.

[0181] En primer lugar, una placa 35 de soporte dispuesta en un lado se asienta en las placas 10 y 20 dispuestas en un lado (S1). Aquí, un lado y el otro lado significa cualquiera de las porciones que pueden proporcionarse en un par y no tienen direccionalidad. Lo mismo ocurre con lo siguiente.

[0182] Una lámina 32 de resistencia a la radiación se asienta en la placa 35 (S2) de soporte lateral. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede colocarse en la placa 35 de soporte lateral para fijarse sin moverse.

[0183] A partir de entonces, la otra placa 35 de soporte lateral puede asentarse para corresponder a la placa 35 de soporte lateral. La una placa de soporte lateral y la otra placa de soporte lateral pueden entenderse como porciones correspondientes a las superficies internas de la primera y segunda placas, respectivamente. En el segundo proceso, un tubo 101 lateral y el otro tubo 102 lateral pueden acoplarse a ambos extremos abiertos de la lámina 63 (S4) de resistencia conductora de tipo corrugado. Cuando finaliza este proceso, se puede proporcionar un conjunto de tipo corrugado donde se integran el tubo y la lámina de resistencia conductora de tipo corrugado.

[0184] A continuación, se realiza un tercer proceso donde se integran las dos porciones.

[0185] En primer lugar, el conjunto de tipo corrugado puede asentarse e insertarse en un orificio pasante de la placa (S10) lateral. El orificio pasante de la placa lateral puede tener un diámetro de modo que el tubo 101 se inserte y se pueda proporcionar antes de colocar (S1) la placa de soporte, pero no se limita a ello. Dado que el orificio pasante de la una placa lateral es menor que un diámetro máximo de la lámina de resistencia conductora de tipo corrugado, la lámina de resistencia conductora de tipo corrugado puede fijarse en posición sin separarse del orificio pasante.

[0186] A partir de entonces, el tubo 101 lateral insertado puede acoplarse a la placa 10 (S11) lateral. En este caso, ambas porciones pueden ser porciones metálicas y acoplarse entre sí mediante soldadura o similar.

[0187] A partir de entonces, la otra placa 20 lateral se asienta de modo que el otro tubo 102 lateral se inserte en el orificio pasante de la otra placa 20 (S12) lateral, y el otro tubo 102 lateral y la otra placa 20 lateral se acoplan entre sí (S13).

[0188] Aquí, incluso en el proceso (S12) donde el otro tubo 102 lateral está asentado en la otra placa 20 lateral, dado que el orificio pasante de la otra placa lateral es menor que el diámetro máximo de la lámina de resistencia conductora de tipo corrugado, la forma de resistencia conductora de tipo corrugado puede fijarse en posición sin separarse del orificio pasante.

[0189] El acoplamiento (S11 a S13) entre los tubos 101 y 102 y las placas 10 y 20 se puede realizar de diferentes maneras.

[0190] Por ejemplo, antes del proceso (S11) de acoplamiento el un tubo 101 lateral a la una placa 10 lateral mediante el procedimiento tal como la soldadura, en un estado donde solo el un tubo 101 lateral y la una placa 10 lateral están asentados, el otro tubo 102 lateral y la otra placa 20 lateral también pueden estar asentados (S12). A partir de entonces, se puede completar el acoplamiento (S11) del un tubo 101 lateral y la una placa 10 lateral y el acoplamiento (S13) del otro tubo 102 lateral y la otra placa 20 lateral.

[0191] Además, el acoplamiento del un tubo 101 lateral y la una placa lateral 10, y el acoplamiento del otro tubo 102 lateral y la otra placa 20 lateral, es decir, los dos procesos de acoplamiento pueden realizarse a la vez o pueden realizarse por separado.

[0192] La lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado que tiene el tubo en el par de placas 10 y 20 se puede colocar con precisión a través de los procesos descritos anteriormente.

[0193] A partir de entonces, el par de placas 10 y 20 se sellan entre sí (S14), y se puede extraer aire para crear un espacio de vacío interno (S15).

[0194] En la realización anterior, si hay una protuberancia integrada suficiente para superponer la placa en un extremo de la lámina conductora de tipo corrugado, los tubos 101 y 102 no se pueden usar como componentes separados, sino que se pueden fijar en posición con respecto a las placas. Sin embargo, para deformar una forma que sea suficiente para cambiar el diámetro máximo y el diámetro mínimo de la lámina de resistencia conductora de tipo corrugado, se puede aplicar un tubo separado debido a la dificultad en el procesamiento. En lo sucesivo, se describirá otra realización donde se observa principalmente el punto de vista de fijación del desagüe. Los contenidos descritos con referencia a las Figs.8 a 13 se aplican a las siguientes realizaciones, pero se asume que la descripción de otras realizaciones a continuación se aplica antes de las porciones que no son aplicables.

[0195] La Fig. 17 es una vista que ilustra un tubo corrugado y una porción acoplada a cada uno de ambos extremos del tubo corrugado según un ejemplo que no forma parte de la presente invención, y la Fig.18 es una vista en sección transversal de un desagüe según un ejemplo que no forma parte de la presente invención.

[0196] En las FIGS.17 y 18, el tubo 85 de desagüe y el material 80 adiabático de tubo corrugado se omiten, pero se puede suponer que se incluyen de la misma manera que en la realización original.

[0197] Con referencia a las Figs. 17 y 18, una placa 111 guía puede acoplarse a un lado del tubo 90 corrugado, y el otro tubo 102 lateral puede acoplarse al otro lado del tubo 90 corrugado.

[0198] Como puede entenderse claramente a través de la descripción anterior, el tubo 90 corrugado puede proporcionarse con un diámetro máximo menor que el de la lámina 63 de resistencia conductora de tipo corrugado. Como resultado, el tubo 90 corrugado puede montarse de manera más conveniente y simple en el cuerpo adiabático de vacío.

[0199] Una estructura del desagüe según otra realización adicional se describirá en detalle.

[0200] Un lado del tubo 90 corrugado puede acoplarse a la primera placa 10, y el otro lado del tubo 90 corrugado puede acoplarse a la segunda placa 10. Un lado del tubo 90 corrugado puede estar acoplado indirectamente a la primera placa 10 en un estado donde la placa 111 guía está acoplada. El otro lado del tubo 90 corrugado puede estar acoplado directa o indirectamente a la segunda placa 20 en un estado donde el otro tubo 102 lateral está acoplado.

[0201] Un orificio pasante de la primera placa y un orificio pasante de la segunda placa pueden tener diferentes diámetros. Esto se debe a que es difícil gestionar una dimensión de alineación de los dos orificios pasantes en un proceso de producción de un producto. En otras palabras, independientemente de cuán precisa es la posición, la calidad del producto puede verse afectada porque las posiciones desalineadas se producen en los dos orificios pasantes a pesar del pequeño diámetro.

[0202] Para evitar este fenómeno, según el otra realización adicional, el orificio pasante de la primera placa 10 puede ser mayor que el orificio pasante de la segunda placa 20. Cuando las dos placas 10 y 20 están alineadas verticalmente, un área del orificio pasante de la primera placa 10 incluye un área completa del orificio pasante de la segunda placa 20.

[0203] Por consiguiente, incluso si la posición se distorsiona ligeramente después de que se fabrican las placas 10 y 20, la placa 111 guía puede cerrar el orificio pasante de la primera placa 10 en el estado donde el tubo 90 corrugado está asentado en la segunda placa 20. Por lo tanto, no hay ningún problema en el montaje del tubo 90 corrugado y el sellado del espacio de vacío.

[0204] Para proporcionar la configuración y funcionamiento descritos anteriormente, un diámetro de cada porción que proporciona el desagüe puede tener la siguiente relación mutua.

[0205] En primer lugar, se puede proporcionar un diámetro exterior L6 de la placa 111 guía para que sea mayor que un diámetro L7 del orificio pasante de la primera placa 10. Por consiguiente, la placa 111 guía puede lograr el sellado entre las placas.

[0206] El diámetro L7 del orificio pasante de la primera placa 10 puede proporcionarse para que sea mayor o igual que un diámetro L4 máximo del tubo corrugado. Por consiguiente, el tubo 90 corrugado puede montarse en el espacio de vacío en el estado donde las placas 10 y 20 están acopladas. Por supuesto, el diámetro L7 del orificio pasante de la primera placa 10 se puede proporcionar al mismo diámetro L4 máximo del tubo corrugado. Sin embargo, debido a la conveniencia de fabricación y las características de la porción hecha de un metal, el diámetro L7 del orificio pasante de la primera placa 10 puede ser ligeramente mayor que el diámetro L4 máximo del tubo corrugado.

[0207] Se puede proporcionar un diámetro L8 interno de la placa 111 guía para que sea menor que el diámetro L4 máximo del tubo corrugado y mayor que un diámetro L3 de un extremo del tubo 90 corrugado. Por consiguiente, la placa 111 guía puede soportarse enganchándose con el extremo del tubo corrugado. En este caso, el diámetro del extremo del tubo corrugado puede denominarse su diámetro exterior.

[0208] El diámetro L3 del extremo del tubo 90 corrugado puede ser igual o mayor que el diámetro L5 del otro tubo 102 lateral. Por consiguiente, el acoplamiento del tubo corrugado y el otro tubo lateral se puede realizar fácilmente. Puede proporcionarse un diámetro L9 del orificio pasante de la segunda placa para que sea mayor que cada uno del diámetro L3 del extremo del tubo corrugado y el diámetro del otro tubo 102 lateral. Por consiguiente, el tubo 90 corrugado puede estar acoplado a la segunda placa 20. Por supuesto, para una soldadura confiable entre las porciones en el futuro, el diámetro L9 del orificio pasante de la segunda placa puede ser menor que el diámetro L4 máximo del tubo corrugado. Por consiguiente, es posible mejorar la conveniencia del sellado. Además, el diámetro L9 del orificio pasante de la segunda placa no se proporciona demasiado grande, de modo que la distancia entre ambas porciones disminuye tanto como sea posible. Por consiguiente, es deseable aumentar la confiabilidad de la funcionamiento de sellado a través de la soldadura o similar.

[0209] Por otro lado, por ejemplo, el lugar al que se acopla el otro tubo 102 lateral puede ser la segunda placa 20 de la primera y segunda placas 10 y 20, es decir, la placa que proporciona al menos una porción de la pared en el espacio dentro del refrigerador. La razón es que es preferible guiar la extracción del tubo de desagüe en una longitud predeterminada y eliminar el tubo que sobresale adicionalmente porque el espacio dentro del refrigerador es estrecho.

[0210] Sin limitarse a esto, el otro tubo 102 lateral puede instalarse en el interior del refrigerador, es decir, en la primera placa 10. En este caso, se puede suprimir un aumento en la transferencia de aire frío al tubo corrugado, que se genera cuando la placa 111 guía se instala dentro del refrigerador. En otras palabras, cuando la placa 111 guía se instala dentro del refrigerador, un espesor de la porción que se conduce por calor tanto como la placa 111 guía puede aumentar de espesor en un lugar que se alinea verticalmente con el cabezal 81 del material adiabático de tubo corrugado.

[0211] En este caso, existe la desventaja de que la reducción de la pérdida de aire frío debido a la transferencia de calor por convección, que puede obtenerse por el cabezal 81 del material adiabático de tubo corrugado, puede reducirse, pero cuando la placa guía se proporciona de manera delgada, puede ignorarse porque se reduce la capacidad de conducción de aire frío.

[0212] La Fig. 19 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricación de un refrigerador según otra realización adicional, que se centra en un procedimiento de fabricación de un desagüe de agua de descongelación, pero no se limita a este. Es decir, se entiende como un procedimiento para proporcionar todas las tuberías que pasan a través de un cuerpo adiabático de vacío.

[0213] Con referencia a la Fig.19, como primer proceso, una placa 111 guía y el otro tubo 102 lateral se acoplan a un tubo 90 (S21) corrugado, y como segundo proceso, en un estado donde se acomodan porciones dentro de un espacio de vacío, como un soporte 30 y similares, se realiza un proceso de acoplamiento de los miembros 10 y 20 de placa (S22). Se proporciona un conjunto de tubo corrugado como producto del primer proceso.

[0214] El primer proceso y el segundo proceso se pueden realizar en diferentes momentos en lugares separados, como otra realización.

[0215] El conjunto de tubo corrugado se puede insertar en un orificio pasante de la placa (S30). Cuando el conjunto de tubo corrugado se inserta en el orificio pasante de cada una de las placas 10 y 20, el otro tubo 102 lateral puede insertarse primero en la primera placa 10 (S30).

[0216] La inserción del conjunto de tubo corrugado puede realizarse hasta que la placa 111 guía esté enganchada y soportada en una superficie interna de la primera placa 10. Dado que el orificio pasante de la primera placa 10 es mayor que el tubo corrugado, el conjunto de tubo corrugado se puede insertar fácilmente.

[0217] En el estado donde la placa 111 guía está asentada en la primera placa 10, preferiblemente, el orificio pasante de la segunda placa 20 puede coincidir con un centro del otro tubo 102 lateral. Por otro lado, un centro de la placa 111 guía y un centro del orificio pasante de la primera placa 10 pueden no coincidir entre sí. Sin embargo, el acoplamiento entre las porciones se puede realizar fácilmente como ya se ha descrito.

[0218] A partir de entonces, el otro tubo 102 lateral y la segunda placa 20 pueden acoplarse entre sí (S31). Por tanto, la placa 111 de elevación y la primera placa 10 pueden estar conectadas entre sí (S32).

[0219] En el funcionamiento de acoplamiento del tubo corrugado, el proceso (S32) de acoplamiento con la primera placa se realiza más tarde que el proceso (S31) de acoplamiento con la segunda placa. La razón es que durante el proceso (S31) de acoplamiento con la segunda placa, puede ocurrir un desplazamiento en el tubo corrugado, y en este caso, el desplazamiento puede ser absorbido permitiendo que la placa 111 guía se mueva.

[0220] Por otro lado, cuando el proceso (S32) de acoplamiento con la primera placa se realiza primero, el otro tubo 102 lateral puede no absorber el desplazamiento. Por lo tanto, el desplazamiento del tubo corrugado permanece en el tubo corrugado, lo que puede conducir al deterioro y la rotura del producto.

[0221] A partir de entonces, se completa una funcionamiento de sellado del desagüe 72, y se puede generar un vacío dentro del cuerpo adiabático de vacío para finalizar la operación (S33).

[0222] En esta realización, se observa que, incluso si las dimensiones de cada porción y las posiciones mutuas entre los componentes no coinciden exactamente, se completa una operación de montaje precisa. Esta realización se debe a la limitación intrínseca del producto donde el rendimiento del cuerpo adiabático de vacío no se ejerce debido a que conduce a la destrucción del vacío incluso por los defectos de ensamblaje debido a pequeños errores.

[0223] Aplicación industrial

[0224] Según las realizaciones, es posible mejorar la fiabilidad del producto del desagüe que conduce el agua de descongelación del evaporador dispuesto dentro del refrigerador hacia el exterior proporcionando el tubo que pasa a través del interior y el exterior del cuerpo adiabático de vacío.

[0225] Según las realizaciones, dado que se logran los objetivos de asegurar la fiabilidad semipermanente del cuerpo adiabático de vacío, reducir la pérdida de calor y prevenir el fallo debido a la congelación del fluido de la tubería, se puede decir que se espera urgentemente su aplicación en la industria de los refrigeradores.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un cuerpo adiabático de vacío comprendiendo:

una primera placa (10) configurada para definir al menos una porción de una pared para un primer espacio; una segunda placa (20) configurada para definir al menos una porción de una pared para un segundo espacio con una temperatura diferente de la del primer espacio;

un sello (61) configurado para sellar la primera placa (10) y la segunda placa (20) para proporcionar un tercer espacio que tiene una temperatura entre una temperatura del primer espacio y una temperatura del segundo espacio y está en un estado de vacío;

un soporte (30) configurado para mantener el tercer espacio;

un tubo delgado configurado para conectar una abertura de la primera placa (10) a una abertura de la segunda placa (20); y

una tubería (85) pasante para permitir que un material pase entre un primer espacio y el segundo espacio; caracterizado por que,

comprendiendo el cuerpo adiabático de vacío además: un material (80) adiabático que tiene una extensión (82) proporcionada dentro del tubo delgado para realizar una operación adiabática con respecto al tubo delgado y un cabezal (81) proporcionado en un extremo de la extensión (82) para proporcionarse en al menos un lado de la primera placa (10) y la segunda placa (20);

pasando la tubería (85) pasante a través de un interior del material (80) adiabático; y el tubo delgado es un tubo (90) corrugado, que tiene una sección transversal comprendiendo: dos porciones (95, 98) verticales, dos porciones (96, 97) horizontales y una porción (94) de distancia de extensión redondeada dispuesta entre las dos porciones (95, 98) verticales y las dos porciones (96, 97) horizontales.

2. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde el cabezal (81) está configurado para evitar que la placa (10, 20) se exponga a un espacio donde se proporciona cada una de las placas (10, 20).

3. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde el primer espacio tiene una temperatura baja en comparación con el segundo espacio, el cabezal (81) se proporciona en un lado de la primera placa (10), y el cabezal (81) está configurado para bloquear la exposición de una porción adyacente de la abertura de la primera placa (10) al primer espacio para interrumpir el enfriamiento por convección de la porción adyacente de la abertura de la primera placa (10), preferiblemente el cabezal (81) no se proporciona en un lado de la segunda placa (20).

4. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material (80) adiabático comprende además un orificio (83) pasando a través de un interior de cada uno del cabezal (81) y la extensión (82).

5. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 4, en donde la tubería (85) pasante se inserta en el orificio (83).

6. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la extensión (82) está interpuesta entre una superficie interna del tubo (90) corrugado y la tubería (85) pasante para bloquear el intercambio de calor entre el tubo (90) corrugado y el tubo (85) de desagüe.

7. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cabezal (81) del material (80) adiabático se extiende desde un extremo de la extensión (82) y se extiende concéntricamente a lo largo de una superficie interior de la primera placa (10).

8. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cabezal (81) del material (80) adiabático se proporciona solo a la primera placa (10) y no se proporciona a la segunda placa (20).

9. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción (94) de distancia de extensión redondeada tiene una forma que conecta las porciones (96, 97) entre sí de manera redonda y se proporciona mayor que un ancho de cada una de las porciones (96, 97) horizontales.

10. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material (80) adiabático se procesa mediante un material espumante, un material elásticamente deformable, un material blando o un material de sellado.

11. El cuerpo adiabático de vacío según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tubo (90) corrugado incluye un cuerpo (93) cilíndrico donde se proporcionan muchas corrugaciones en una forma anular, una porción (91) de acoplamiento acoplada a la primera placa (10) y otra porción (92) de acoplamiento acoplada a la segunda placa (20), y en donde el cuerpo (93) cilíndrico incluye dos porciones (95, 98) verticales, dos porciones (96, 97) horizontales y una porción de distancia de extensión (94) redondeada.