ES3055209T3

ES3055209T3 - Prefabricated structural panel, manufacturing method and structural system

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Publication number: ES3055209T3
Application number: ES23217499T
Authority: ES
Inventors: Carmine Franco Valente
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2023-12-18
Publication date: 2026-02-10
Anticipated expiration: 2043-12-18
Also published as: PT4389999T; EP4389999B1; EP4389999A1; US20240200328A1; IT202200025908A1

Abstract

Panel estructural prefabricado (1) para la fabricación de un sistema de construcción estructural industrializado (2), en particular paneles para edificaciones civiles, que define un plano de panel vertical u horizontal (3) con un borde periférico (4) para las conexiones (16), y que comprende un marco de carga (5) de hormigón, acero o madera, que se extiende sustancialmente coplanar al plano del panel (3). El marco de carga (5) define al menos una abertura pasante (6) en dirección transversal al plano del panel (3). El panel prefabricado (1) comprende al menos una capa de relleno ciega (7) o de vidrio (12) alojada en el marco de carga (5) para cerrar al menos una abertura pasante (6). El panel prefabricado (1) se completa mediante una cadena de montaje con varias capas de diferentes materiales ensambladas a ambos lados del marco de carga (5) y la capa de relleno (7), en particular en la cara interior del elemento de relleno (7), y una capa de recubrimiento (9) fijada a perfiles metálicos. (8) define el hueco (10) para la circulación del aire entre la capa de relleno (7) y las capas de recubrimiento (9), mientras que en el lado exterior del marco portante (5) y del elemento de relleno (7), opuesto a la capa de recubrimiento (9), una o más capas (13) de materiales aislantes crean el aislamiento térmico y acústico del panel prefabricado (1), siendo así fabricado todo en fábrica o en obra; los paneles prefabricados (1) son transportados a la obra para ser ensamblados mediante un enclavamiento geométrico (16) y forman unidades de vivienda como apartamentos, casas unifamiliares y/o proyectos de edificación sin limitaciones ni restricciones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Panel estructural prefabricado, procedimiento de fabricación y sistema estructural

[0003] Campo de la invención

[0004] La presente invención se refiere a la estandarización de un sistema de construcción basado principalmente en un"panel estructural prefabricado"para la construcción que se puede usar como pared y como losa cuando se ensambla con una serie de materiales diferentes, realizando, por tanto, funciones sísmicas, térmicas, higrométricas y acústicas.

[0005] En particular, la invención se refiere a un marco estructural prefabricado para usarse en edificios civiles, comerciales o industriales, que forma paredes exteriores e interiores y losas cuando se ensambla con un procedimiento de fabricación exacto en forma de una cadena de montaje.

[0006] Específicamente, la presente invención se refiere a un sistema de construcción completamente industrializado que se puede usar para construir cualquier tipo de vivienda y/o proyecto de construcción sin limitaciones o restricciones cuando se preensambla en una fábrica o en el emplazamiento.

[0007] Técnica anterior

[0008] Son conocidos paneles de pared multicapa, por ejemplo, a partir de los documentos CH699149B1, EP0921243A2, EP1273729A2, US6625948 B2, EP1892350A2 y PCT/IB2018/058161 del mismo inventor.

[0009] El documento WO 2021/144612 A1 divulga los rasgos característicos del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 13.

[0010] Solución

[0011] El objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema estructural estándar que comprende un único panel prefabricado hecho de hormigón o acero o bien madera que puede generar diferentes tipos de paneles, paredes o losas de acuerdo con la posición que adopta en el proyecto y de acuerdo con la aplicación de capas de diferentes materiales tales como para cumplir con los siguientes supuestos:

[0012] - incrementar el nivel de industrialización de los artículos fabricados;

[0013] - incrementar el nivel de industrialización de los materiales;

[0014] - programar la mano de obra a través de programas de producción;

[0015] - crear un almacén de materiales y productos semiacabados;

[0016] - facilitar la creación de viviendas certificadas de conformidad con la legislación de seguridad sísmica, fónica y acústica;

[0017] - proporcionar una estructura antisísmica;

[0018] - crear un flujo de aire en los huecos de las estructuras para eliminar la humedad, el aire impuro y los gases tales como el radón, por ejemplo, que están entre las principales causas de la falta de comodidad de vida y el deterioro de las estructuras;

[0019] - reducir los tiempos y costes de construcción;

[0020] - mantener constantes los precios de intervención y venta de las viviendas;

[0021] - construir viviendas certificadas;

[0022] - incrementar los beneficios para el operador.

[0023] Estos y otros objetivos se logran por el panel estructural prefabricado estándar con sus capas y procedimientos de montaje de acuerdo con las reivindicaciones independientes 1 y 13.

[0024] Las reivindicaciones dependientes se refieren a modos de realización preferentes y ventajosos de la presente invención.

[0025] Dibujos

[0026] Para entender mejor la invención y apreciar las ventajas de la misma, a continuación se describirán algunos modos de realización ejemplares no limitantes de la misma con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

[0027] - la figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0028] - la figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0029] - la figura 3 es una vista frontal de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0030] - la figura 3A es una vista en sección transversal del componente de la figura 3;

[0031] - la figura 3B es una vista en sección longitudinal del componente de la figura 3;

[0032] - la figura 4 es una vista frontal de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0033] - la figura 4A es una vista en sección transversal del componente de la figura 4;

[0034] - la figura 4B es una vista en sección longitudinal del componente de la figura 4;

[0035] - la figura 5 es una vista frontal de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0036] - la figura 5A es una vista en sección transversal del componente de la figura 5;

[0037] - la figura 5B es una vista en sección longitudinal del componente de la figura 5;

[0038] - la figura 6 es una vista en sección transversal de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0039] - la figura 6 es una vista en sección transversal de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con otro modo de realización de la invención;

[0040] - la figura 6B es una vista en sección transversal de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con otro modo de realización de la invención;

[0041] - la figura 7 es una vista en sección transversal de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización de la invención;

[0042] - la figura 7A es una vista en sección transversal de un panel prefabricado, de acuerdo con otro modo de realización de la invención;

[0043] - la figura 7B es una vista en sección transversal de un panel prefabricado, de acuerdo con otro modo de realización de la invención;

[0044] - la figura 8 es una vista superior de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización de la invención; - la figura 9 es una vista de un sistema estructural, de acuerdo con otro modo de realización de la invención; - la figura 9A es una vista en sección transversal del sistema estructural de la figura 9;

[0045] - la figura 9B es una vista en sección longitudinal del sistema estructural de la figura 9;

[0046] - la figura 10 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0047] - la figura 10 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con otro modo de realización;

[0048] - la figura 10B es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con otro modo de realización;

[0049] - la figura 11 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0050] - la figura 11A es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con otro modo de realización; - la figura 11B es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con otro modo de realización;

[0051] - la figura 12 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0052] - la figura 12A es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0053] - la figura 12B es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0054] - la figura 13 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0055] - la figura 13A es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0056] - la figura 13B es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0057] - la figura 14 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0058] - la figura 14A es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0059] - la figura 14B es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0060] - la figura 15 es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0061] - la figura 16 es otra vista en detalle, de acuerdo con un modo de realización;

[0062] - la figura 17 es una vista de un componente de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización; - la figura 17A es una vista de un componente de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización; - la figura 17B es una vista de un componente de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización; - la figura 17C es una vista de un componente de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización; - la figura 17D es una vista frontal del componente de la figura 17;

[0063] - la figura 17E es una vista frontal del componente de la figura 17A;

[0064] - la figura 17F es una vista frontal del componente de la figura 17B;

[0065] - la figura 17G es una vista frontal del componente de la figura 17C;

[0066] - la figura 18 es una vista de un componente de un panel prefabricado, de acuerdo con un modo de realización; - la figura 18A es una vista en sección transversal del componente de la figura 18;

[0067] - la figura 18B es una vista en sección longitudinal del componente de la figura 18;

[0068] - la figura 18C es una vista en detalle de una sección transversal del componente de la figura 18;

[0069] - la figura 19 es una vista superior de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0070] - la figura 19A es una vista en detalle de un sistema estructural, de acuerdo con otro modo de realización;

[0071] - la figura 20 es una vista en perspectiva de un componente de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0072] - la figura 21 es una vista despiezada del componente de la figura 20;

[0073] - la figura 22 es una vista en perspectiva de un componente de un sistema estructural, de acuerdo con un modo de realización;

[0074] - la figura 23 es una vista despiezada del componente de la figura 22.

[0075] Descripción de algunos modos de realización preferentes

[0076] Panel prefabricado 1

[0077] Con referencia a los dibujos, un panel prefabricado se indica, en general, por el número de referencia 1 y se puede hacer de hormigón, acero o madera.

[0078] El panel prefabricado 1 está adaptado para hacer un sistema de construcción estructural (2), en particular un edificio.

[0079] El panel prefabricado 1 define un plano de panel vertical u horizontal 3 con un borde periférico 4.

[0080] El panel prefabricado 1 comprende un marco portante 5 que define al menos una abertura pasante 6 que se extiende a través del marco portante 5 en una dirección transversal al plano de panel 3.

[0081] Además, el panel prefabricado 1 comprende al menos una capa de relleno 7 alojada en el marco portante 5 para cerrar al menos una abertura pasante 6.

[0082] El panel prefabricado 1 comprende una capa de recubrimiento 9 situada opuesta a la capa de relleno 7.

[0083] La capa de relleno 7 y la capa de recubrimiento 9 están espaciadas entre sí en una dirección transversal al plano de panel 3 para definir mutuamente un hueco 10 que es sustancialmente paralelo al plano de panel 3.

[0084] El panel prefabricado 1 comprende una pluralidad de perfiles metálicos 8 situados en el hueco 10 e interpuestos entre la capa de relleno 7 y la capa de recubrimiento 9.

[0085] De forma ventajosa, el hueco 10 permite una circulación de aire sobre todo el panel prefabricado 1 y sobre todo el sistema estructural 2 formado por paneles prefabricados 1. Una circulación de aire de este tipo es en particular ventajosa para eliminar la humedad, el aire impuro y los gases, por ejemplo, el radón, que están entre las principales causas de la falta de comodidad de vida y el deterioro de las estructuras.

[0086] De forma además ventajosa, el panel prefabricado 1 así configurado es utilizable tanto como pared vertical de un sistema estructural 2 como losa de un sistema estructural 2.

[0087] De forma además ventajosa, el panel prefabricado 1 así configurado es fácilmente estandarizable e industrializable para la producción de estructuras 2 en serie y permite reducir los tiempos y costes de construcción, así como incrementar el rendimiento de protección termo-higrométrica del panel y el sistema estructural, e incrementar la versatilidad de construcción de sistemas estructurales, en particular viviendas, con referencia a las dimensiones, el número de plantas y la distribución de los espacios interiores. De hecho, la estandarización de los componentes del panel prefabricado 1 y el sistema estructural 2 permite formar existencias en almacén que se van a usar en cualquier momento y reducir, por tanto, los costes de compra de los materiales.

[0088] De forma además ventajosa, el panel prefabricado 1 permite, en el elemento de relleno 7, el paso de conductos y cables eléctricos para formar la red de sistema de vivienda sin hacer agujeros ni hacer canales en los recubrimientos y/o marcos estructurales.

[0089] Preferentemente, la abertura pasante 6 tiene una conformación rectangular.

[0090] De acuerdo con un modo de realización de las paredes, los perfiles metálicos 8 son preferentemente de conformación en omega y se sitúan paralelos y espaciados entre sí(fig.1).

[0091] De acuerdo con un modo de realización de los posibles falsos techos de las losas, los perfiles metálicos 8 se sitúan de acuerdo con una configuración de rejilla que comprende perfiles metálicos 8 intersecados entre sí(fig.2).De acuerdo con un modo de realización, los perfiles metálicos 8 son perfiles hechos de lámina perforada que tienen un espesor de 1,5 mm.

[0092] De acuerdo con la invención, la capa de relleno 7 se forma por al menos tres láminas de relleno 11 apiladas en una dirección transversal al plano de panel 3, que incluye al menos una lámina de relleno interior 11 y dos láminas exteriores opuestas 11.

[0093] Además, al menos dos de las tres láminas de relleno 11 se forman por paneles hechos de madera fenólica o marina compactada de alta resistencia.

[0094] La capa de relleno 7 formada por/sobre las tres capas 11 tiene un espesor entre 80 mm y 120 mm.

[0095] La capa de relleno 7 se fija al marco portante 5 por medio de conexiones roscadas por medio de tornillos, pernos o clavijas, por ejemplo, o por encolado, por ejemplo, por medio de colas bicomponentes, o por medio de una combinación de los mismos.

[0096] De forma ventajosa, la capa de relleno 7 así configurada incrementa la solidez y estabilidad del marco portante 5 al que se conecta y, por lo tanto, de todo el panel prefabricado 1, especialmente cuando se usa como losa. De forma además ventajosa, la capa de relleno 7 es el elemento sobre el que hacer los sistemas para los aparatos sanitarios tales como fregaderos, inodoros, bidés, duchas, desagües de fregaderos y/o paneles eléctricos o componentes de mobiliario tales como armarios, librerías.

[0097] De acuerdo con un modo de realización, el marco portante 5 tiene preferentemente dos aberturas pasantes 6 que se extienden a través del marco portante 5 en una dirección transversal al plano de panel 3.

[0098] Las dos aberturas pasantes 6 están separadas entre sí.

[0099] Además, el panel prefabricado 1, usado como pared, con las dos aberturas 6 del mismo, puede comprender una capa de relleno ciega 7 y un elemento de relleno de vidrio 12, o dos capas de relleno ciegas 7, alojadas en el marco portante 5 de modo que las capas de relleno ciegas 7 y de vidrio 12, o las dos ciegas, cierran las dos aberturas pasantes 6.

[0100] De forma alternativa, el panel prefabricado 1, usado como losa, comprende dos capas de relleno ciegas 7 alojadas en el marco portante 5 de modo que cada capa de relleno 7 cierra una respectiva abertura pasante 6.

[0101] De acuerdo con un modo de realización, la capa de recubrimiento 9 comprende al menos dos láminas de recubrimiento 15 fijadas entre sí en una dirección transversal al plano de panel 3.

[0102] De acuerdo con un modo de realización de las paredes, las dos láminas de recubrimiento 15 se forman a partir de dos materiales diferentes, respectivamente, preferentemente paneles de fibrocemento y láminas de cartón yeso. De acuerdo con un modo de realización, la lámina de recubrimiento de cartón yeso 15 forma opcionalmente el falso techo de un panel prefabricado 1 usado como losa.

[0103] De acuerdo con un modo de realización, la superficie visible de la capa de recubrimiento 9 opuesta al marco portante 5 se recorta y se pinta, o se puede recubrir como se desee con papel pintado o paneles de madera decorativos, por ejemplo.

[0104] De acuerdo con un modo de realización, el marco portante 5 se forma a partir de hormigón(fig.3)o acero(fig.4)o madera laminada(fig.5), o una combinación de los mismos.

[0105] De acuerdo con un modo de realización, el marco portante 5 se hace como un cuerpo de una sola pieza.

[0106] De forma ventajosa, el marco portante 5 realiza la función de portante, soporte y estabilidad del panel prefabricado 1.

[0107] De acuerdo con un modo de realización, el panel prefabricado 1 comprende una o más capas 13 de material aislante.

[0108] Las capas aislantes 13 se conectan al marco portante 5, opuestas a la capa de recubrimiento 9.

[0109] Las capas aislantes 13 se configuran para proporcionar el aislamiento térmico y acústico del panel prefabricado 1. Por lo tanto, las capas 13 actúan como un revestimiento térmico para el sistema estructural 2 que comprende el panel prefabricado 1.

[0110] De acuerdo con un modo de realización, las capas aislantes 13 se forman a partir de poliestireno expandido autoextinguible ("EPS") o lana de roca o fibra de madera o corcho o poliestireno, por ejemplo, o una combinación de los mismos.

[0111] De acuerdo con un modo de realización, la capa aislante 13 tiene un espesor entre 100 mm y 200 mm.

[0112] De acuerdo con un modo de realización, la capa aislante 13 se refuerza con una malla plastificada, se recorta y se pinta con pintura de cuarzo.

[0113] De acuerdo con un modo de realización, la capa aislante 13 se puede reforzar o soportar con paneles de madera marina o paneles de madera plomada 14.

[0114] De acuerdo con un modo de realización, el soporte de capa aislante 14 tiene un espesor entre 16 mm y 20 mm; se puede aplicar opcionalmente al soporte 14 una lámina de barrera de vapor fabricada comercialmente.

[0115] De acuerdo con un modo de realización, el soporte de capa aislante 14 se fija al marco portante 5 por medio de una conexión roscada por medio de tornillos, pernos o clavijas, por ejemplo, o por encolado, por ejemplo, por medio de colas bicomponentes, o por medio de una combinación de los mismos.

[0116] De acuerdo con un modo de realización, cuando se usa como losa, se aplica una lámina de revestimiento impermeable preferentemente hecha de material polimérico al panel prefabricado 1.

[0117] De forma ventajosa, la lámina de revestimiento impermeable se configura para evitar el paso de agua desde una planta superior a una planta inferior.

[0118] De acuerdo con un modo de realización, cuando se usa como losa, el panel prefabricado 1 comprende un suelo técnico elevado o un parqué flotante. De acuerdo con otro modo de realización, el panel prefabricado 1 comprende una capa de enrasador o mortero adecuada para encolar baldosas.

[0119] Sistema estructural 2

[0120] De acuerdo con otro aspecto de la invención, un sistema estructural 2 comprende al menos dos paneles prefabricados 1 conectados entre sí por medio de un sistema de conexión 16.

[0121] De acuerdo con un modo de realización, el sistema de conexión 16 se sitúa interpuesto entre dos paneles prefabricados 1.

[0122] De acuerdo con un modo de realización, el sistema de conexión 16 comprende un primer elemento de conexión 17 y un segundo elemento de conexión 18.

[0123] El primer elemento de conexión 17 se conecta a uno de los dos paneles prefabricados 1, mientras que el segundo elemento de conexión 18 se conecta al otro de los dos paneles prefabricados 1.

[0124] El primer elemento de conexión 17 y el segundo elemento de conexión 18 se conectan entre sí por medio de un acoplamiento geométrico.

[0125] De acuerdo con un modo de realización, el primer elemento de conexión 17 tiene preferentemente conformación en T, que varía en espesor, tamaño y longitud.

[0126] El segundo elemento de conexión 18 tiene preferentemente conformación en omega con un rebajo 20 que varía en espesor, tamaño y longitud para promover la traba 21.

[0127] La cavidad de alojamiento 21 está abierta hacia la porción de inserción 19 del elemento de conexión 17.

[0128] En la configuración conectada, la porción de inserción 19 se inserta en la cavidad de alojamiento 21.

[0129] De acuerdo con un modo de realización, el primer elemento de conexión 17 y el segundo elemento de conexión 18 tienen una altura sustancialmente igual a la altura del marco portante 5.

[0130] De acuerdo con un modo de realización, el borde periférico 4 de cada panel prefabricado 1 del sistema estructural 2 comprende al menos un lado de borde 24 orientado hacia otro panel prefabricado 1.

[0131] De acuerdo con un modo de realización, el primer elemento de conexión 17 y el segundo elemento de conexión 18 se sitúan en los respectivos lados de borde 24 de dos respectivos paneles prefabricados 1 conectados.

[0132] De acuerdo con un modo de realización, la ranura longitudinal 23 se extiende a lo largo de toda la longitud del lado de borde 24.

[0133] Preferentemente, el segundo elemento de conexión 18 se fija en la ranura longitudinal 23 por incrustación cuando el panel prefabricado 1 se hace de hormigón, se suelda cuando se hace de acero y se atornilla cuando se hace de madera.

[0134] Específicamente, las dos paredes guía 22 se insertan en la ranura longitudinal 23.

[0135] De acuerdo con un modo de realización, la porción de inserción 19 y la porción de alojamiento 20 definen ambas al menos un orificio pasante de fijación 26.

[0136] Específicamente, la porción de inserción 19 y la porción de alojamiento 20 se configuran de modo que cuando la porción de inserción 19 se inserta completamente en la porción de alojamiento 20, el orificio de fijación 26 de la porción de inserción 19 se alinea con los orificios de alojamiento 20.

[0137] De acuerdo con este modo de realización, el sistema de conexión 16 comprende un miembro de fijación 27. El miembro de fijación 27 se configura para insertarse en los orificios de fijación 26 de la porción de inserción 19 y la porción de alojamiento 20 para fijar el primer elemento de conexión 17 al segundo elemento de conexión 18. De acuerdo con un modo de realización, el primer elemento de conexión 17, el segundo elemento de conexión 18 y el marco portante 5 definen una pluralidad de orificios de fijación 26 y orificios pasantes 28 en el borde lateral 24 del marco portante 5.

[0138] De forma ventajosa, el sistema de conexión 16 así configurado permite conectar al menos dos paneles prefabricados 1 con un ángulo recto o en paralelo de modo que los dos paneles prefabricados 1 se extiendan sustancialmente a lo largo de un mismo plano de panel 3(figuras 11, 15, 16).

[0139] De acuerdo con un modo de realización, el sistema de conexión 16 comprende un elemento espaciador 29 configurado para interponerse entre dos paneles prefabricados 1 conectados entre sí a lo largo del mismo plano de panel 3 para definir un asiento para el alojamiento del tercer panel prefabricado 1.

[0140] De acuerdo con este modo de realización, el sistema estructural 2 comprende al menos tres paneles prefabricados 1, de los que dos paneles prefabricados 1 se conectan entre sí a lo largo de un mismo plano de panel 3 y un tercer panel prefabricado 1 se traba entre los dos paneles prefabricados 1, formando, por tanto un nodo tridimensional que representa sustancialmente una pared inferior, una losa de suelo y una pared superior(figuras 12-14 y 20-23).

[0141] De acuerdo con un modo de realización, el elemento espaciador 29 es una barra de sección que tiene preferentemente una sección rectangular o cuadrada.

[0142] De acuerdo con un modo de realización, el tercer panel prefabricado 1 se sitúa para apoyarse contra el elemento espaciador 29.

[0143] De acuerdo con un modo de realización, el elemento espaciador 29 se fija al tercer panel prefabricado 1 por medio de una conexión roscada.

[0144] Específicamente, el elemento espaciador 29 se sitúa para apoyarse contra las paredes de base 25 de los dos elementos de conexión 17, opuesto a los dos segundos elementos de conexión 18.

[0145] De acuerdo con un modo de realización, el elemento espaciador 29 se conecta a los dos primeros elementos de conexión 17 por medio de una conexión roscada.

[0146] De acuerdo con un modo de realización, el sistema estructural 2 se forma por al menos seis paneles prefabricados 1 conectados entre sí, de los que cuatro paneles prefabricados 1 se conectan entre sí en ángulo y que forman las paredes verticales del sistema estructural 2, y otros dos paneles prefabricados 1 se conectan entre sí en paralelo y que forman la losa de apisonado del sistema estructural 2(figuras 8, 9).

[0147] De acuerdo con un modo de realización, el sistema estructural 2 tiene al menos un elemento de compensación estructural colocado en el centro de los dos paneles prefabricados 1, que actúa como un arriostramiento y refuerzo estructural para mayores necesidades de estabilidad estructural que las estándar(figuras 10, 10A y 10B).De acuerdo con un modo de realización, el sistema estructural 2 comprende una pluralidad de paneles prefabricados 1 para formar unidades de vivienda o alojamientos comenzando a partir de dos habitaciones(figuras 19 y 19A).

[0148] Procedimiento de fabricación estandarizado e industrializado

[0149] De acuerdo con otro aspecto de la invención, un procedimiento de fabricación de un panel prefabricado 1 proporciona existencias en almacén de todos los componentes del sistema, en particular:

[0150] - marcos portantes 5 hechos de hormigón, acero o madera;

[0151] - elementos de relleno ciegos 7;

[0152] - elementos de vidrio 12 o elementos individuales tales como ventanas que se van a insertar en los elementos de relleno 7;

[0153] - conexiones 16 obtenidas a partir de perfiles metálicos o láminas estampadas que se perforan y se sueldan a una altura igual al panel prefabricado 1;

[0154] - disposición de los elementos de recubrimiento 9, preferentemente láminas de fibrocemento y láminas de cartón yeso 15;

[0155] - disposición del aislamiento 13;

[0156] - disposición de los accesorios de fijación, materiales para los acabados de recubrimiento interior 9 y/o paneles aislantes exteriores 13.

[0157] De acuerdo con un modo de realización, el procedimiento incluye situar cada marco portante 5 en posición vertical en un dispositivo móvil equipado con ruedas.

[0158] El dispositivo móvil equipado con ruedas se configura para mover, preferentemente trasladar, cada marco portante 5 a través de diferentes estaciones de trabajo para aplicar las diversas capas o componentes al marco portante 5, comenzando, por tanto, las etapas de montaje, en particular:

[0159] - disponer los marcos portantes 5 en los carros móviles especiales colocados en las vías;

[0160] - conectar la capa de relleno 7 al marco portante 5;

[0161] - fijar los dispositivos de conexión 16;

[0162] - conectar la pluralidad de perfiles metálicos 8 a la capa de relleno 7;

[0163] - conectar una capa de recubrimiento 9 a la pluralidad de perfiles metálicos 8 para definir un hueco 10 entre la capa de relleno 7 y la capa de recubrimiento 9;

[0164] - a continuación, aplicar una o más capas aislantes 13, que descansan opcionalmente sobre un soporte de madera 14 fijado al marco portante 5;

[0165] - aplicar un acabado de superficie a la capa de recubrimiento 9;

[0166] - aplicar las diversas capas de yeso con malla sobre el material aislante 13 para acabar la superficie exterior del panel prefabricado 1 (revestimiento exterior);

[0167] Obviamente, los expertos en la técnica podrán realizar cambios o adaptaciones a la presente invención, sin embargo, sin apartarse del alcance de las siguientes reivindicaciones.

[0168] Números de referencia

[0169] 1. Panel prefabricado

[0170] 2. Sistema estructural

[0171] 3. Plano de panel

[0172] 4. Borde periférico

[0173] 5. Marco portante

[0174] 6. Abertura pasante

[0175] 7. Capa de relleno

[0176] 8. Perfiles tubulares

[0177] 9. Capa de recubrimiento

[0178] 10. Hueco

[0179] 11. Láminas de relleno

[0180] 12. Elemento de relleno de vidrio

[0181] 13. Capa aislante

[0182] 14. Soporte de capa aislante

[0183] 15. Láminas de recubrimiento

[0184] 16. Sistema de conexión

[0185] 17. Primer elemento de conexión

[0186] 18. Segundo elemento de conexión

[0187] 19. Porción de inserción

[0188] 20. Porción de alojamiento

[0189] 21. Cavidad de alojamiento

[0190] 22. Paredes guía

[0191] 23. Ranura longitudinal

[0192] 24. Lado de borde

[0193] 25. Pared base

[0194] 26. Orificio de fijación

[0195] 27. Miembro de fijación

[0196] 28. Orificio pasante

[0197] 29. Elemento espaciador

Claims

1. REIVINDICACIONES

1.Un panel prefabricado estándar (1), hecho de hormigón o acero o madera, provisto de un sistema estructural (2) para construir edificios civiles, en el que dicho panel prefabricado (1) define un plano de panel vertical u horizontal (3) con un borde periférico (4) dispuesto para conexiones estructurales (16), y con al menos una abertura pasante (6) en una dirección transversal al plano de panel (3), y comprende

al menos una capa de relleno (7) alojada en un marco portante (5) para cerrar la al menos una abertura pasante (6), donde en un lado

se sitúan una pluralidad de perfiles metálicos (8) que forman un hueco (10) sustancialmente paralelo al plano de panel (3) y un recubrimiento (9) opuesto a la capa de relleno (7), que se sujetan a los perfiles metálicos (8),

mientras que en el otro lado del panel prefabricado (1)

una masa aislante considerable (13) acabada con yeso coloreado completa la estructura del panel prefabricado (1),

caracterizado por que la capa de relleno (7) comprende al menos tres paneles de madera mutuamente compactados y apilados (11) colocados en una dirección transversal al plano de panel (3), en el que al menos dos de los paneles se hacen de madera fenólica o marina que forman un espesor entre 80 mm y 120 mm, y en el que el elemento de relleno (7) así compuesto se fija al marco portante (5) por medio de una conexión roscada o por encolado con colas bicomponentes, o por medio de una combinación de los mismos.

2.Un panel prefabricado (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el marco portante (5) define dos aberturas pasantes (6) mutuamente distintas que se extienden a través del marco portante (5) en una dirección transversal al plano de panel (3),

en el que, cuando se usa como una pared exterior, el panel prefabricado (1) puede comprender dos capas de relleno ciegas (7), o

un elemento de relleno ciego (7) y un elemento de relleno de vidrio (12), o

dos elementos de relleno de vidrio (12) alojados en el marco portante (5) de modo que las capas de relleno (7) y (12) cierran las aberturas pasantes (6), o

cuando el panel prefabricado (1) se usa como losa, comprende dos capas de relleno ciegas (7) alojadas en el marco portante (5) de modo que cada capa de relleno (7) cierra una respectiva abertura pasante (6).

3.Un panel prefabricado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de recubrimiento (9) se forma por al menos dos láminas de recubrimiento (15) fijadas entre sí y con los perfiles (8), en una dirección transversal al plano de panel (3),

en el que las dos láminas de recubrimiento (15) se forman a partir de dos materiales diferentes, opcionalmente una lámina de paneles de fibrocemento, mientras que la otra se forma a partir de cartón yeso, respectivamente. La lámina de recubrimiento (9) orientada en sentido contrario al marco portante (5) visible se recorta y, opcionalmente, se pinta.

4.Un panel prefabricado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el marco portante (5) se forma a partir de hormigón o acero o madera laminar, y se hace como un cuerpo de una sola pieza.

5.Un panel prefabricado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una capa aislante (13) conectada al marco portante (5), opuesta a la capa de recubrimiento (9), en el que la capa aislante (13) se configura para proporcionar un aislamiento térmico y acústico exterior del panel prefabricado (1),

y en el que, opcionalmente, la capa aislante (13) se forma a partir de poliestireno expandido o lana de roca o fibra de madera o corcho o poliestireno, o una combinación de los mismos,

y/o en el que la capa aislante (13) tiene un espesor entre 100 mm y 200 mm,

y/o en el que la capa aislante (13) se refuerza con una malla plastificada, recortada y pintada.

6.Un panel prefabricado (1) de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende un soporte de capa aislante (14) interpuesto entre el marco portante (5) y la capa aislante (13),

en el que el soporte de la capa aislante (14) se configura para conectar la capa aislante (13) al marco portante (5),

en el que, opcionalmente, el soporte de la capa aislante (14) se forma por paneles hechos de madera de plomería o marina compactada.

7.Un panel prefabricado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel prefabricado (1) es una losa, que tiene una lámina de revestimiento impermeable encolada en caliente sobre el elemento de relleno (7) como soporte de base, y comprende un suelo técnico elevado o un parqué flotante o un enrasador de mortero de cemento para admitir el encolado de baldosas.

8.Un sistema estructural (2), que consiste en al menos dos paneles prefabricados (1) de acuerdo con la reivindicación 1, conectados entre sí por medio de un sistema de conexión (16), en el que el sistema de conexión (16) está interpuesto entre dos paneles prefabricados (1).

9.Un sistema estructural (2) de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende un primer elemento de conexión (17) y un segundo elemento de conexión (18),

en el que el primer elemento de conexión (17) se conecta a uno de los dos paneles prefabricados (1), mientras que el segundo elemento de conexión (18) se conecta al otro de los dos paneles prefabricados (1), en el que el primer elemento de conexión (17) y el segundo elemento de conexión (18) se conectan entre sí por medio de un acoplamiento de traba geométrico.

10.Un sistema estructural (2) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que una porción de inserción (19) y una porción de alojamiento (20) definen ambas al menos un orificio de fijación (26),

en el que el sistema de conexión (16) comprende un miembro de fijación (27) configurado para insertarse en los orificios de fijación (26) de la porción de inserción (19) y la porción de alojamiento (20), para fijar el primer elemento de conexión (17) al segundo elemento de conexión (18),

y, preferentemente, los orificios de fijación (26) están roscados y el miembro de fijación (27) es un miembro roscado configurado para atornillarse en los orificios de fijación roscados (26), tal como un tornillo o un perno, por ejemplo.

11.Un sistema estructural (2) de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el sistema de conexión (16) comprende un soporte y/o elemento espaciador (29),

en el que el sistema estructural (2) consiste en una intersección de al menos tres paneles prefabricados (1), de los que dos paneles prefabricados (1) se conectan entre sí a lo largo del mismo plano de panel (3), vertical, por ejemplo, y un tercer panel prefabricado (1) conectado opuesto u horizontal a los dos paneles prefabricados (1), en el que el elemento espaciador (29) define el asiento, soporte, traba y fijación de los tres paneles por medio de una conexión roscada, siendo el elemento espaciador (29) una barra de sección, que tiene preferentemente una sección rectangular o cuadrada.

12.Un sistema estructural (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, formado por al menos seis paneles prefabricados (1) conectados entre sí, de los que cuatro paneles prefabricados (1) se conectan entre sí en ángulo y que forman las paredes verticales del sistema estructural (2), y otros dos paneles prefabricados (1) se conectan entre sí en paralelo y que forman la losa de apisonado del sistema estructural (2).

13.Un panel prefabricado estándar (1), hecho de hormigón o acero o madera, provisto de un sistema estructural (2) para construir edificios civiles, en el que dicho panel prefabricado (1) se obtiene industrialmente al: - producir en serie una pluralidad de marcos portantes (5) para almacenarse en un almacén;

- producir en serie una pluralidad de conexiones (16) para almacenarse en un almacén;

- producir en serie una pluralidad de capas de relleno ciegas (12) o de vidrio (7) para almacenarse en un almacén,

- disponer en un almacén una pluralidad de capas (8, 9, 13, 14) hechas de diferentes materiales para completar el panel prefabricado (1)

para:

- situar cada marco portante (5) en posición vertical;

- conectar cada capa de relleno (7 y 12) a cada marco portante (5);

- a continuación, conectar la pluralidad de perfiles tubulares (8) a cada capa de relleno (7), respectivamente; - a continuación, fijar las capas de recubrimiento (9) a los perfiles metálicos (8);

- fijar las diversas capas aislantes (13) al respectivo marco portante (5) y la capa de relleno (7), reforzar la capa aislante (13) con una malla plastificada, recortada y pintada;

- opcionalmente, aplicar un acabado de superficie a la capa de recubrimiento (9),

estando el panel prefabricado caracterizado por que la capa de relleno (7) comprende al menos tres paneles de madera mutuamente compactados y apilados (11) colocados en una dirección transversal al plano de panel (3), en el que al menos dos de los paneles se hacen de madera fenólica o marina que forma un espesor entre 80 mm y 120 mm, y en el que el elemento de relleno (7) así compuesto se fija al marco portante (5) por medio de una conexión roscada o por encolado con colas bicomponentes, o por medio de una combinación de los mismos.