ES3055712T3 - Sidewall in the form of a container sidewall, in particular a drawer sidewall - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una pared lateral (1) en forma de pared lateral de contenedor, en particular de cajón, que comprende: - al menos un soporte de pared trasera (3) y/o al menos un soporte de pared delantera (4) y - un perfil de chapa metálica doblado (2), preferiblemente de una sola pieza, en forma de cubierta de pared lateral para alojar al menos un soporte de pared trasera (3) y/o al menos un soporte de pared delantera (4); donde el al menos un soporte de pared trasera (3) y/o el al menos un soporte de pared delantera (4) están dispuestos al menos en regiones dentro del perfil de chapa metálica (2); donde el perfil de chapa metálica (2) está engarzado junto con el al menos un soporte de pared delantera (4) y/o junto con el al menos un soporte de pared trasera (3) en al menos un punto de conexión (19) mediante al menos una conexión engarzada (20). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Panel lateral en forma de una pared lateral de contenedor, en particular una pared lateral de cajón

[0003] La invención se refiere a un panel lateral en forma de una pared lateral de contenedor, en particular una pared lateral de cajón, que comprende al menos un soporte para la pared trasera y/o al menos un soporte para la pared frontal y un perfil de chapa metálica curvado, preferentemente de una sola pieza, en forma de una tapa de panel, para recibir al menos un soporte para la pared trasera y/o al menos un soporte para la pared frontal, por lo que al menos un soporte para la pared trasera y/o al menos un soporte para la pared frontal está dispuesto al menos parcialmente dentro del perfil de chapa metálica. La invención se refiere además a una disposición, que comprende al menos un riel de cuerpo con un nervio lateral para la conexión de al menos un riel de cuerpo a un cuerpo de mueble, al menos un riel de cajón, en particular en forma de cubo, con un nervio lateral adicional orientado esencialmente paralelo al nervio lateral en un estado de uso de la disposición, y al menos un panel lateral de este tipo. La invención se refiere además a un mueble, en particular un cajón, con al menos un cuerpo de mueble y al menos un panel lateral de este tipo. La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un panel lateral de este tipo.

[0004] Ya se conoce en el estado actual de la técnica un panel lateral de este tipo, en el que un soporte de pared trasera está atornillado a un perfil de chapa metálica con un riel de contenedor.

[0005] Una desventaja del estado actual de la técnica es que atornillar el soporte de la pared trasera requiere componentes adicionales y aumenta el esfuerzo de montaje, por lo que, por ejemplo, una fijación incorrecta de la conexión atornillada puede provocar una transmisión de fuerza no deseada entre el soporte de la pared trasera y el panel lateral, lo que podría reducir la vida útil del panel lateral. Además, es necesario taladrar orificios en la chapa metálica, por lo que, debido a las tolerancias, existe el riesgo de tensiones dentro del panel lateral, por lo que se requiere una alta precisión en taladrar los orificios en la chapa metálica, para evitar comprometer la estética del panel lateral. Además, las conexiones atornilladas suponen un riesgo de colisión con otros componentes del panel lateral y requieren espacio adicional en el interior del panel lateral. Sin embargo, una conexión firme entre el soporte de la pared trasera y el panel lateral es esencial para su funcionamiento.

[0006] Ya se conocen más paneles laterales de los documentos EP 1932448 A2 y WO 2012/142630 A1.

[0007] El objeto técnico objetivo de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar un panel lateral mejorado, una disposición, un mueble, así como un procedimiento para la fabricación de un panel lateral de este tipo con respecto al estado anterior de la técnica, en el que las desventajas del estado anterior de la técnica se eliminan al menos parcialmente, y que se caracterizan en particular por un proceso de fabricación eficiente, un número reducido de componentes, un panel lateral compacto y/o una conexión particularmente firme entre el soporte de la pared trasera y/o el soporte de la pared frontal y la pieza de chapa metálica.

[0008] Este objetivo se resuelve mediante las características de la reivindicación 1.

[0009] De acuerdo con la invención está previsto, que el perfil de chapa metálica está unido en al menos un punto de conexión mediante al menos un collar a al menos un soporte de pared frontal y/o al menos a un soporte de pared trasera.

[0010] Esto permite evitar la necesidad de una conexión mediante tornillos, remaches, soldaduras o clavos, que normalmente se utilizan en el estado anterior de la técnica.

[0011] Al menos un collar puede generar un ajuste de fuerza en la dirección de al menos un collar - generalmente a lo largo de una abertura del collar de al menos un soporte de pared trasera o de al menos un soporte de pared frontal - y/o un ajuste de forma en la dirección perpendicular al mismo.

[0012] Al menos un collar ha demostrado ser una conexión particularmente ventajosa para el panel lateral, por lo que, particularmente con un perfil de chapa metálica y un soporte de pared frontal similar al plástico y/o un soporte de pared trasera similar al plástico, se puede garantizar un posicionamiento relativo seguro dentro del perfil de chapa metálica, sin necesidad de medios de conexión o medios de fijación separados.

[0013] En general, al menos un collar se forma presionando un material del perfil de chapa metálica contra una abertura — en particular, la superficie exterior de la abertura — de al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera, mediante deformación plástica mediante un punzón o similar. El perfil de chapa metálica generalmente se perfora mediante el punzón, aunque esto no es estrictamente necesario. Además, tiene la característica positiva de que no se necesita ningún riel de contenedor, para aumentar la estabilidad suficiente del panel lateral, así como para garantizar la unión a un riel de cajón.

[0014] Además, los collares generalmente no sobresalen del perfil de chapa metálica, de modo que se puede lograr un nivel plano en la parte inferior del perfil de chapa metálica y/o los collares se pueden disponer en la superficie lateral del perfil de chapa metálica dentro de un perfilado, de modo que se puede crear un nivel plano, que se puede cubrir con una base de contenedor.

[0015] El término técnico "tapa de panel" define un perfil curvo de chapa metálica, para formar la pared lateral de un contenedor. La curva debe ser lo suficientemente ancha como para abarcar las piezas de chapa metálica conectadas entre sí mediante la unión de materiales o medios de fijaciones, incluso alejado de un riel de contenedor. Particularmente preferente, el perfil de chapa metálica está parcialmente abierto en la parte inferior en el estado de uso y/o cerrado en la parte inferior por al menos un soporte de la pared frontal y/o al menos un soporte de la pared trasera.

[0016] Como se ha indicado al principio, también se solicita protección para una disposición, que comprende al menos un riel de cuerpo con un nervio lateral para conectar al menos un riel de cuerpo a un cuerpo de mueble, al menos un riel de cajón, particularmente en forma de cubo, con otro nervio lateral adicional orientado esencialmente paralelo al nervio lateral en el estado de uso de la disposición, y al menos un panel lateral de este tipo, por lo que al menos un panel lateral está montado de manera deslizable con respecto a al menos un riel de cuerpo sobre al menos un riel de cajón.

[0017] En general, se puede prever un riel central para la extensión completa de un contenedor entre al menos un riel de cajón y al menos un riel de cuerpo, aunque esto generalmente no es necesario.

[0018] El estado de uso de la disposición se define por la posición de la disposición sobre el cuerpo de un mueble, por lo que, en el estado de uso, la disposición está preparada para permitir la fijación de una base de contenedor, una pared frontal de contenedor y/o una pared trasera de contenedor para formar un contenedor, como un cajón, sin necesidad de pasos de montaje adicionales (como el montaje de un riel del contenedor). "Verticalmente desde arriba" define, por lo tanto, un grado de libertad perpendicular a la extensión longitudinal de al menos un panel lateral en la dirección de la fuerza de gravedad sobre una superficie de apoyo de al menos un riel de cajón para la base del contenedor.

[0019] Un aspecto particularmente ventajoso de esta disposición es la transmisión de fuerza entre al menos un riel de cajón y al menos un panel lateral, y/o dentro de al menos un panel lateral. En el estado anterior de la técnica, bajo carga de la disposición, se transmite una fuerza a través del riel del contenedor (sobre el que se apoya la base del contenedor), dispuesto para acoplarse al riel del cajón y al panel lateral, lo que resulta en una conexión indirecta inestable. En esta disposición, la eliminación del riel del contenedor proporciona una mayor resistencia y estabilidad, ya que se favorece particularmente el flujo de fuerza entre al menos un riel de cajón y al menos un panel lateral (así como dentro de al menos un panel lateral), y se inhiben deformaciones como el hinchamiento, la flexión, etc. (particularmente debido al acoplamiento directo de la base del contenedor al perfil de chapa metálica).

[0020] Se puede prescindir de la fabricación, así como del montaje de un riel del contenedor, así como del uso de medios de fijación, como tornillos, para el panel lateral. Al menos un soporte de la pared frontal y/o al menos un soporte de la pared trasera, comprenden preferentemente medios de fijación y/o aberturas, para los medios de fijación, para la pared frontal y/o trasera del contenedor, por lo que los medios de fijación pueden ser, por ejemplo, dispositivos de sujeción, particularmente preferente para paneles de madera.

[0021] Como se ha indicado al principio, también se solicita protección para un mueble, en particular un cajón, con al menos un cuerpo de mueble y al menos un panel lateral de este tipo, preferentemente al menos una disposición de este tipo.

[0022] Los términos base de contenedor, pared trasera de contenedor, pared frontal de contenedor y similares se utilizan a continuación para definir preferentemente los componentes de un cajón, que junto con un cuerpo de mueble forman un mueble como contenedor.

[0023] Como se ha indicado al principio, también se solicita protección para un procedimiento para la fabricación de un panel lateral de este tipo, por lo que se llevan a cabo los siguientes pasos del procedimiento, que se llevaran a cabo en particular en orden cronológico: Se proporcionan el perfil de chapa metálica y al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera, por lo que al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera y, opcionalmente, al menos un elemento estabilizador se insertan en el perfil de chapa metálica del panel lateral (1), y el perfil de chapa metálica se une al menos a un soporte de pared frontal y/o al menos a un soporte de pared trasera en al menos un punto de conexión mediante al menos un collar.

[0024] Tradicionalmente, un panel lateral se conecta a un riel de contenedor y/o a un soporte de pared frontal o un soporte de pared trasera, mediante soldaduras y/o medios de fijación como remaches, tornillos, etc. Al usar al menos un collar, no se requieren componentes adicionales, se puede aumentar la vida útil del panel lateral, asegurar un panel lateral estable y reducir el esfuerzo de montaje, así como los costes de fabricación.

[0025] Las características de las reivindicaciones del dispositivo son aplicables a las reivindicaciones del procedimiento y viceversa. Las formas de realización ventajosas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

[0026] Ventajosamente, se prevé que el perfil de chapa metálica esté unido al menos a un soporte de pared frontal y/o al menos a un soporte de pared trasera en varios puntos de conexión mediante un collar.

[0027] Un mayor número de collares garantiza una conexión segura a pesar de las altas tensiones en el panel lateral. Ha resultado ventajoso que al menos un collar esté dispuesto en una superficie lateral (como un componente con dos planos laterales esencialmente paralelos y/o separados entre sí por un espesor de material) del perfil de chapa metálica, preferentemente orientado hacia un riel de cajón y/o hacia una base de contendor, en un estado de uso del panel lateral, y/o en una parte inferior del perfil de chapa metálica, en un estado de uso del panel lateral, preferentemente adyacente a la superficie lateral.

[0028] Si se dispone al menos un collar en un solo lado del panel lateral, se mejora el aspecto estético del panel lateral. Si se dispone al menos un collar en dos lados del panel lateral, se logra una conexión particularmente firme con el perfil de chapa metálica y/o se crea una posición relativa definida de al menos un soporte de la pared frontal/soporte de la pared trasera sobre el perfil de chapa metálica, en tres direcciones espaciales bidireccionales.

[0029] Según una forma de realización ventajosa de la invención, se prevé que al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera estén hechos esencialmente de plástico, por lo que al menos un collar está presente entre el plástico y el metal del perfil de chapa metálica, por lo que preferentemente está previsto, que al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera comprendan al menos un medio de conexión, para una pared frontal del contenedor y/o una pared trasera del contenedor, particularmente preferentemente hecho de metal.

[0030] Al menos un medio de conexión puede ser, por ejemplo, un herraje para muebles, una unión roscada o similar. Ha resultado ventajoso que al menos un collar presente una sección transversal esencialmente en forma circular y/o que al menos un collar se extienda completamente sobre un espesor de material del perfil de chapa metálica y/o que al menos un collar esté formado por el material del perfil de chapa metálica en contacto con el material de al menos un soporte de pared frontal y/o de al menos un soporte de pared trasera.

[0031] De este modo se puede generar una conexión particularmente firme entre el perfil de chapa metálica y al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera, por lo que el material metálico del perfil de chapa metálica se presiona sobre el material similar al plástico de al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera.

[0032] De acuerdo con la invención, al menos un collar se extiende al menos parcialmente dentro de al menos una abertura de collar de al menos un soporte de pared frontal y/o de al menos un soporte de pared trasera, por lo que se proporciona preferentemente está previsto, que la profundidad de al menos un collar esté entre el 5% y el 80%, particularmente preferentemente entre el 10% y el 50%, y más preferentemente entre el 20% y el 30%, de una profundidad de abertura de collar.

[0033] La resistencia de la conexión al perfil de chapa metálica se puede ajustar expandiendo al menos un collar dentro de al menos un soporte de la pared frontal y/o del soporte de la pared trasera. La abertura del collar puede, por ejemplo, tener la forma de un orificio. Generalmente, también es posible crear un rebaje durante un proceso de moldeo por inyección, por ejemplo, mediante un núcleo.

[0034] Es particularmente preferente que el perfil de chapa metálica comprenda un perfilado en forma de ranura en una superficie lateral del perfil de chapa metálica, preferentemente con una sección transversal esencialmente rectangular, que esté diseñada para recibir una base de contenedor.

[0035] El perfilado se puede incorporar al perfil de chapa metálica, por ejemplo, en forma de curvas. Este perfilado permite unir la base del contenedor directamente a al menos un panel lateral, por lo que el perfilado puede representar un soporte para la base del contenedor, eliminando así la necesidad de una conexión indirecta entre el panel lateral y la base del contenedor mediante un riel del contenedor.

[0036] En una realización ejemplar de la invención se prevé, que el perfilado comprenda al menos un medio de fijación, preferentemente en forma de al menos una púa, de manera particularmente preferente con dos puntas, para conectar la base del contenedor al perfil de chapa metálica y/o para asegurar la base del contenedor al perfil de chapa metálica, por lo que preferentemente está previsto, que al menos un medio de fijación esté unido materialmente al perfil de chapa metálica y/o esté troquelado en el perfilado y/o sobresalga transversalmente en el perfilado.

[0037] Mediante el uso de al menos un medio de fijación se puede inhibir un aflojamiento no deseado de una base de contenedor dispuesta en el panel lateral -y, si es necesario, de una pared trasera del contenedor-, de modo que se puede garantizar un posicionamiento seguro de la base del contenedor directamente en el panel lateral. Según una realización ejemplar preferente de la invención, al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera están diseñados en forma de ángulo para su inserción en el perfil de chapa metálica, preferentemente a través de un rebaje de al menos un soporte de pared frontal y/o de al menos un soporte de pared trasera, correspondiente a un posible perfilado existente del perfil de chapa metálica.

[0038] El ángulo se puede definir como un componente en un plano con la extensión longitudinal de al menos un panel lateral y/o perpendicular a un plano con la extensión longitudinal de al menos un panel lateral. Esto puede ahorrar material y/o aumentar la estabilidad de al menos un panel lateral y/o mejorar la estabilidad de un contenedor con esta disposición.

[0039] Preferentemente, al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera comprende al menos un medio de conexión, como, por ejemplo, un tornillo y/o al menos una abertura para la disposición de al menos un medio de conexión, como, por ejemplo, un tornillo.

[0040] Ha resultado ventajoso prever al menos un elemento estabilizador, que está dispuesto, preferentemente de manera central y/o completamente a lo largo de la extensión longitudinal del panel lateral, al menos parcialmente dentro del perfil de chapa metálica, para aumentar la rigidez y/o la resistencia del panel lateral, por lo que preferentemente está previsto que al menos un elemento estabilizador se pueda insertar en el perfil de chapa metálica a través de un rebaje de al menos un elemento estabilizador correspondiente a un posible perfilado existente del perfil de chapa metálica.

[0041] Mediante al menos un elemento estabilizador aumenta la estabilidad dimensional del panel lateral bajo carga, particularmente en el caso de paneles laterales largos, reduciendo así deformaciones no deseables del panel lateral. El rebaje facilita el montaje de al menos un elemento estabilizador y favorece un posicionamiento correcto con respecto a, al menos un panel lateral.

[0042] Además, está previsto preferentemente que el ancho del perfil de chapa metálica esté comprendido entre 3 mm y 10 mm, preferentemente entre 4 mm y 6 mm.

[0043] De acuerdo con la invención, se puede reducir la expansión lateral del perfil de la chapa metálica con respecto a los paneles laterales con rieles de contenedor, ya que se puede prescindir del riel del contenedor, así como de medios de conexión separados, como las uniones roscadas. Esto permite una disposición particularmente compacta, lo que permite, por ejemplo, generar más espacio de almacenamiento en un contenedor con esta disposición o crear un contenedor más estrecho con el mismo espacio de almacenamiento.

[0044] En una forma de realización adicional se puede prever que al menos un soporte de pared frontal y/o el perfil de chapa metálica comprendan al menos un dispositivo de acoplamiento, para un acoplamiento directo, preferentemente sin rieles de contenedor, con un riel de cajón.

[0045] Si se dispone al menos un dispositivo de acoplamiento directamente en el soporte del pared frontal o en el perfil de chapa metálica, se puede prescindir de una conexión indirecta con al menos un riel del cajón a través de un riel de contenedor. De este modo, se consigue una transmisión de fuerza ventajosa entre al menos un panel lateral y al menos un riel del cajón.

[0046] Según una forma de realización ventajosa de la invención, se prevé que al menos un panel lateral, preferentemente la superficie lateral del perfil de chapa metálica, esté dispuesto al menos parcialmente directamente entre el nervio lateral y el nervio lateral adicional en un estado fijado a al menos un riel de cajón. Esto elimina la necesidad de un riel de contenedor, que de otro modo serviría como elemento de conexión entre al menos panel lateral y el riel del cajón. Al menos un panel lateral, en particular la superficie lateral del perfil de chapa metálica, puede, gracias a su posicionamiento relativo entre al menos un riel del cuerpo y al menos un riel del cajón, actuar tanto para la unión directa de una base de contenedor como (por ejemplo, a través de al menos un herraje frontal) para el acoplamiento directo al riel del cajón.

[0047] Además de las mejoras en la fabricación y el montaje como el ahorro de material, la reducción de componentes, la reducción del esfuerzo de montaje, el ahorro de costes, etc., existe la característica positiva de que al menos un riel del cajón no está cubierto desde arriba por un riel del contenedor en el estado de uso, de modo que al menos un riel del cajón puede servir como soporte para la base del contenedor.

[0048] La superficie lateral como parte integrante del perfil de chapa metálica, que está orientada hacia al menos un riel de cajón, representa generalmente aquella superficie lateral, que está dispuesta esencialmente paralela a una de las superficies laterales, que están orientadas hacia al menos un riel de cuerpo (que generalmente puede presentar una curva, por ejemplo).

[0049] El término "directamente" se puede interpretar como sinónimo de "inmediatamente", lo que significa que ningún riel de contenedor está dispuesto al perfil de chapa metálica de al menos un panel lateral. Esto significa que, a partir del nervio y/o del nervio adicional, el perfil de chapa metálica, y no un riel de contenedor, se sitúa en dirección perpendicular al nervio o al nervio adicional.

[0050] La superficie lateral como parte integrante del perfil de chapa metálica, que está orientada hacia al menos un riel de cajón, representa generalmente aquella superficie lateral, que está dispuesta esencialmente paralela a una de las superficies laterales, que están orientadas hacia al menos un riel de cuerpo (que generalmente puede presentar una curva, por ejemplo).

[0051] Según una forma de realización ventajosa de la invención, al menos un riel de cajón comprende una superficie de apoyo, orientada esencialmente perpendicularmente al nervio lateral adicional, preferentemente adyacente al nervio lateral adicional, para el apoyo directo de una base de contenedor en el estado de uso de la disposición, por lo que preferentemente está previsto que la superficie de apoyo sea libremente accesible en dirección vertical desde arriba en el estado de uso de la disposición, particularmente preferentemente al menos parcialmente y/o en la zona de un área de contacto para la base del contenedor.

[0052] En el estado anterior de la técnica, la base del contenedor se apoya sobre el riel del contenedor. La superficie de apoyo del riel del cajón permite prescindir del riel del contenedor y proporciona un apoyo particularmente estable de la base del contenedor contra al menos un riel del cajón.

[0053] Ventajosamente está previsto exactamente un perfil de chapa metálica para la conexión directa al riel del cajón y/o a una base del contenedor.

[0054] Preferentemente, se forma exactamente un perfil de chapa metálica exclusivamente a partir de la tapa del panel, particularmente sin rieles de contenedor.

[0055] Ha resultado ventajoso que al menos un panel lateral esté acoplado directamente a al menos un riel del cajón mediante al menos un dispositivo de acoplamiento del perfil de chapa metálica y/o de al menos un soporte de pared frontal, preferentemente sin rieles de contenedor.

[0056] Si se dispone al menos un dispositivo de acoplamiento directamente en el soporte de la pared frontal o en el perfil de chapa metálica, se puede prescindir de una conexión indirecta con al menos un riel del cajón a través de un riel de contenedor. De este modo, se consigue una transmisión de fuerza ventajosa entre al menos un panel lateral y al menos un riel del cajón.

[0057] Según una forma de realización ventajosa de la invención, la disposición comprende al menos una base de contenedor, que está en contacto directo con el perfil de chapa metálica, preferentemente sin rieles de contenedor y/o a través de un perfilado en forma de ranura de una superficie lateral del perfil de chapa metálica, para recibir al menos una base de contenedor, por lo que preferentemente se prevé que al menos una base de contenedor esté asegurada al perfil de chapa metálica mediante al menos un medio de fijación.

[0058] En el estado anterior de la técnica, la base del contenedor se apoya sobre el riel del contenedor en una zona de contacto estrecha y está dispuesta sin contacto con respecto al panel lateral, por lo que se puede prescindir del riel del contenedor mediante el contacto directo de al menos una base del contenedor sobre al menos un panel lateral, y se puede garantizar una unión simplificada, segura y/o estable de al menos una base del contenedor.

[0059] Ha resultado ventajoso que al menos una base de contenedor esté dispuesta esencialmente a ras con al menos un riel de cajón, por lo que preferentemente está previsto que al menos una base de contenedor se apoye de manera plana sobre al menos un riel de cajón.

[0060] Si al menos una base del contenedor se apoya de manera plana sobre al menos un riel del cajón, cualquier deflexión no deseable de la, al menos, una base del contenedor se puede contrarrestar mediante el soporte que se forma sobre al menos un riel del cajón. En general, la base del contenedor también se puede disponer con cierta holgura con respecto al riel del cajón, por lo que, por ejemplo, el contacto solo se produce cuando la disposición está cargada.

[0061] Una variante ventajosa consiste en que la disposición comprende al menos una pared trasera del contenedor, que está dispuesta sobre al menos un soporte de la pared trasera.

[0062] Preferentemente está previsto que una transmisión de fuerza en un estado de uso de la disposición, en caso de carga de la disposición, preferentemente vertical y/o lateral, se pueda mediar directamente, preferentemente sin rieles de contenedor, entre al menos un panel lateral, preferentemente el perfil de chapa metálica y/o al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera, y al menos un riel de cajón. Dado que se puede prescindir del riel del contenedor, se posibilita un flujo de fuerza que prolonga el tiempo de funcionamiento dentro de al menos un panel lateral y/o entre al menos un panel lateral y al menos un riel del cajón, cuando la disposición está cargada.

[0063] Particularmente preferente está previsto que en un paso preparatorio de procedimiento se inserte al menos una abertura de collar en al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera, por lo que al menos un collar está presente entre el plástico de al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera, y el metal del perfil de chapa metálica, preferentemente con una sección transversal esencialmente en forma circular, por lo que al menos un collar se extiende al menos parcialmente dentro de al menos una abertura de collar de al menos un soporte de pared frontal y/o al menos un soporte de pared trasera. Es preferente que al menos un collar se inserte, preferentemente de manera automática, mediante al menos un punzón o pasador, por lo que preferentemente está previsto que el perfil de chapa metálica esté unido a al menos un soporte de pared frontal y/o a al menos un soporte de pared trasera en una pluralidad de puntos de conexión mediante un collar, particularmente preferente en una superficie lateral del perfil de chapa metálica y/o en una parte inferior del perfil de chapa metálica, en un estado de uso del panel lateral.

[0064] Esto reduce el esfuerzo de fabricación necesario para formar el panel lateral, lo que da como resultado un proceso de fabricación particularmente eficiente.

[0065] Preferentemente, el punzón presenta una sección estrecha, preferentemente en forma cónica, en un extremo libre y/o comprende un diámetro, que es esencialmente igual a la extensión de la abertura del collar menos el doble del espesor del material del perfil de la chapa metálica.

[0066] De acuerdo con la invención está previsto, que el material del perfil de chapa metálica se presiona contra al menos una abertura de collar, de modo que se forma una conexión de ajuste de fuerza a lo largo de al menos una abertura de collar y/o una conexión de ajuste de forma perpendicular a al menos una abertura de collar. Esto permite una conexión particularmente segura y estable entre el perfil de chapa metálica y al menos un soporte de pared frontal y/o soporte de pared trasera.

[0067] A continuación, se explican con más detalle los detalles y ventajas de la presente invención, haciendo referencia a la descripción de las figuras y a los ejemplos de realización ilustrados en los dibujos. En estos se muestran:

[0068] Las Figuras 1a, 1b, un panel lateral según una forma de realización preferente en una representación despiezada en perspectiva, así como en una vista en perspectiva con el soporte de pared frontal y el soporte de pared trasera montados,

[0069] las Figuras 2a, 2b, el panel lateral según la realización ejemplar mostrada en la Figura 1b antes de la inserción de los collares en la parte inferior del perfil de chapa metálica de la tapa del panel, y con los collares ya insertados en la superficie lateral del perfil de chapa metálica,

[0070] las Figuras 3a, 3b, el panel lateral según la realización ejemplar mostrada en la Figura 2b durante y después de la inserción de los collares en la parte inferior del perfil de chapa metálica en una representación en perspectiva,

[0071] las Figuras 4a, 4b, el panel lateral según las realizaciones ejemplares mostradas en las Figuras 3a y 3b en una representación en sección con una sección de detalle ampliada en la zona de los puntos de conexión de los collares,

[0072] las Figuras 5a-5c, el panel lateral según la realización ejemplar mostrada en la Figura 3b en una vista en perspectiva, una vista mirando hacia la

[0073] la Figura 6a, superficie lateral del perfil de la chapa metálica, así como con una vista mirando hacia la parte inferior del perfil de la chapa metálica,

[0074] las Figura 6b, un panel lateral según una forma de realización preferente adicional en una vista en perspectiva desde diferentes ángulos de visión con secciones de detalle en la zona de los collares en la superficie lateral, así como en la parte inferior del perfil de chapa metálica,

[0075] las Figuras 7a, 7b, un contenedor en forma de un cajón con un panel lateral en una vista en perspectiva desde diferentes direcciones de visualización, así como una sección de detalle en la zona del soporte de la pared trasera,

[0076] las Figuras 8a, 8b, el panel lateral según la realización ejemplar mostrada en la Figura 6a en una representación despiezada en perspectiva,

[0077] las Figuras 9a, 9b, el panel lateral según la realización ejemplar mostrada en la Figura 6a durante un proceso de montaje en una vista en perspectiva,

[0078] la Figura 10, una disposición compuesta por un panel lateral, un riel de cajón y un riel de cuerpo en una vista en perspectiva con una vista de detalle ampliada en la zona de un dispositivo de acoplamiento entre el soporte de pared frontal y el riel de cajón.

[0079] La Figura 1a muestra una representación despiezada de un panel lateral 1 en forma de una pared lateral de contenedor diseñada como una pared lateral de cajón.

[0080] El panel lateral 1 comprende un soporte de pared trasera 3, un soporte de pared frontal 4 y un perfil de chapa metálica curvado de una sola pieza 2 en forma de una tapa de panel, para recibir el soporte de la pared trasera 3 y el soporte de la pared frontal 4.

[0081] El perfil de chapa metálica 2 comprende en una superficie lateral 8 del perfil de chapa metálica 2 un perfilado en forma de ranura 9 con una sección transversal esencialmente rectangular 10, que está diseñado para recibir una base de contenedor 7.

[0082] En el perfilado 9 están previsto medios de fijación 11 en forma de púas 12 con dos puntas 13 (el número de puntas 13 es generalmente arbitrario), para unir la base del contenedor 7 al perfil de chapa metálica 2 y para asegurar la base del contenedor 7 al perfil de chapa metálica 2. Los medios de fijación 11 están unidos materialmente al perfil de chapa metálica 2, troquelados en el perfilado 9 y sobresalen transversalmente en el perfilado 9.

[0083] El soporte de la pared frontal 4 y el soporte de la pared trasera 3 tienen forma de ángulo 17 (en un plano a lo largo de una extensión longitudinal 15 o en un plano perpendicular a la extensión longitudinal 15) para su inserción en el perfil de chapa metálica 2 a través de un rebaje 18 del soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3, correspondiente a un perfilado 9 del perfil de chapa metálica 2.

[0084] La Figura 1b muestra el panel lateral 1 en un estado parcialmente montado antes de la inserción de los collares para conectar el soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3 al perfil de chapa metálica 2, por lo que el soporte de pared trasera 3 y el soporte de pared frontal 4 están dispuestos dentro del perfil de chapa metálica 2.

[0085] La Figura 2a muestra que el soporte de pared frontal 4 (generalmente también posible en el perfil de chapa metálica 2) comprende un dispositivo de acoplamiento 5 para el acoplamiento directo y sin rieles de contenedor, al riel de cajón 6 (compare con la Figura 10).

[0086] La Figura 2b muestra que el perfil de chapa metálica 2 ya está unido al soporte de pared frontal 4 (y opcionalmente también al soporte de pared trasera 3) en una pluralidad de puntos de conexión 19 mediante collares 20. Los collares están dispuestos en una superficie lateral 8 del perfil de chapa metálica 2 que, en un estado de uso 21 del panel lateral 1, está orientado hacia el riel de cajón 6 o hacia la base de contenedor 7 (ver la Figura 5b).

[0087] Collares adicionales 20 están dispuestos en una parte inferior 22 adyacente a la superficie lateral 8 (ver la Figura 5b) del perfil de chapa metálica 2, en un estado de uso 21 del panel lateral 1.

[0088] Los collares 20 se insertan automáticamente mediante punzones 41, por lo que los punzones 41 presentan una forma cónica en un extremo libre, por lo que el material del perfil de chapa metálica 2 se puede presionar contra el material del soporte de pared frontal 4 a través de la abertura del collar 36.

[0089] El soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3 están hechos generalmente de plástico, por lo que los collares 20 están presentes entre el plástico y el metal del perfil de chapa metálica 2. El soporte de pared frontal 4 comprende medios de conexión 39, para una pared frontal de contenedor 24 de metal.

[0090] La Figura 3a muestra el paso del proceso de la inserción de los collares 20 en la parte inferior 22 del perfil de chapa metálica 2 en conexión con el soporte de pared frontal 4.

[0091] La Figura 3b muestra que el perfil de chapa metálica 2 presenta un ancho de 16, con un ancho de entre 4 mm y 6 mm. Los collares 20 están insertados de tal manera que el panel lateral 1 se pueda unir directamente a un riel de cajón 6.

[0092] Los collares 20 en la parte inferior 22 generan una parte inferior plana 22. Los collares en la superficie lateral 8 están dispuestos dentro del perfilado 9 y quedan ocultos por la base del contenedor 7 después de la unión de una base de contenedor 7.

[0093] La Figura 4a muestra que los collares 20 presentan una sección transversal en forma circular 40 y que los collares 20 se extienden completamente sobre un espesor de material del perfil de chapa metálica 2, así como están formados por el material del perfil de chapa metálica 2 en contacto con el material del soporte de pared frontal 4 - o del soporte de pared trasera 3.

[0094] La Figura 4b se diferencia de la Figura 4a únicamente en que los punzones 41 ya han sido retirados de las aberturas de los collares 36.

[0095] Los collares 20 se extienden parcialmente en las aberturas de los collares 36 del soporte de pared frontal 4 (o del soporte de pared trasera 3).

[0096] La profundidad 37 de los collares 20 está entre el 10% y el 50% de la profundidad de abertura del collar 38. La Figura 5a muestra una sección de detalle ampliado del panel lateral 1 en la zona del soporte de la pared trasera 3.

[0097] Un procedimiento para fabricar el panel lateral 1 se puede representar de la siguiente manera (sin una conexión cronológica obligatoria):

[0098] • se proporcionan el perfil de chapa metálica 2, el soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3, por lo que el soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3 (opcionalmente con un elemento estabilizador 14) se insertan en el perfil de chapa metálica 2 del panel lateral 1

[0099] • al menos una abertura de collar 20 se inserta en el soporte de pared frontal 4 o en el soporte de pared trasera 3

[0100] • el perfil de chapa metálica 2 está unido al soporte de pared frontal 4 y al soporte de pared trasera 3 en al menos un punto de conexión 19 mediante un collar 20, por lo que el collar 20 está presente entre el plástico del soporte de pared frontal 4 o del soporte de pared trasera 3 y el metal del perfil de chapa metálica 2, y el collar 20 se extiende parcialmente en la abertura del collar 36 del soporte de pared frontal 4 o del soporte de pared trasera 3.

[0101] La Figura 5b muestra que los collares 20 presentan una sección transversal en forma circular 40, y están dispuestos cada uno en una zona final del perfil de chapa metálica 2.

[0102] La Figura 5c se diferencia de la Figura 5b únicamente en que el panel lateral 1 se representa desde la parte inferior 22.

[0103] El material del perfil de chapa metálica 2 se presiona contra la abertura del collar 36 de tal manera, que se forma una conexión de ajuste de fuerza a lo largo de la abertura del collar 36 y una conexión de ajuste de forma se forma perpendicularmente a la abertura del collar 36.

[0104] La Figura 6a muestra que el soporte de la pared trasera 3 comprende un medios de conexión 39 para la pared trasera del contenedor 25, por lo que los medios de conexión 39 consisten en un elemento de sujeción, que se presiona contra la pared trasera del contenedor 25 y en aberturas para medios de fijación como tornillos. Generalmente, solo se proporciona un elemento de sujeción o aberturas.

[0105] El panel lateral 1 está en un estado completamente montado, por lo que el panel lateral 1 está listo para ser conectado directamente a un riel de cajón 6 o a una base de contenedor 7.

[0106] El perfil de chapa metálica 2 está unido al soporte de pared frontal 4 y al soporte de pared trasera 3 en una pluralidad de puntos de conexión 19, siendo el número de puntos de conexión 19 generalmente arbitrario. Los collares 20 están dispuestos en la superficie lateral 8 del perfil de chapa metálica 2 dentro del perfilado 9, aunque esto no es absolutamente necesario.

[0107] La Figura 6b se diferencia de la Figura 3a únicamente en que el panel lateral 1 se ve desde una dirección diferente.

[0108] Los collares 20 están dispuestos en la parte inferior 22 del perfil de chapa metálica 2, en el estado de uso 21 del panel lateral 1. En general, es posible disponer un collar solo en la superficie lateral 8 o en la parte inferior 22.

[0109] La Figura 7a muestra un contenedor 29 en forma de un cajón 31 para un mueble con un cuerpo de mueble (no se representa en la ilustración para mayor claridad) y al menos una disposición de panel lateral 1, riel de cajón 6 y riel de cuerpo 23, por lo que el riel de cajón 6 está oculto por la base del contenedor 7.

[0110] La base del contenedor 7 contacta directamente el perfil de chapa metálica 2, sin rieles de contenedor, a través del perfilado en forma de ranura 9 de la superficie lateral 8 del perfil de chapa metálica 2, para recibir la base del contenedor 7. La base del contenedor 7 se asegura al perfil de chapa metálica 2 mediante los medios de fijación 11, estando previsto exactamente un perfil de chapa metálica 2 para la conexión directa con el riel del cajón 6 y la base del contenedor 7.

[0111] Los collares 20, a través de sus dimensiones estructurales, apoyan el proceso de montaje del contenedor 29. En forma de línea discontinua se indica esquemáticamente una pared frontal de contenedor 24.

[0112] La base del contenedor 7 está dispuesta a ras con el riel del cajón 6, por lo que la base del contenedor 7 se apoya de manera plana sobre el riel del cajón 6.

[0113] La Figura 7b difiere de la Figura 4a únicamente en que se observa desde un ángulo diferente. La sección de detalle ampliado muestra que la pared trasera del contenedor 25 está dispuesta al soporte de la pared trasera 3.

[0114] Las Figuras 8a y 8b muestran paneles laterales 1 en forma de una pared lateral de contenedor diseñada como una pared lateral de cajón en un estado desmontado, para la unión directa a una base de contenedor 7 así como a un riel de cajón 6 (ver la Figura 10).

[0115] En la Figura 8a, el panel lateral comprende una tapa de panel, formada a partir de un perfil de chapa metálica curvado de una sola pieza 2, para recibir un soporte de pared trasera 3 y un soporte de pared frontal 4, por lo que el soporte de pared frontal 4 está diseñado para conectarse a una pared frontal de contenedor 24, y el soporte de pared trasera 3 está diseñado para conectarse a una pared trasera de contenedor 25.

[0116] El soporte de pared frontal 4 del panel lateral 1 comprende un dispositivo de acoplamiento 5 para el acoplamiento directo, sin necesidad de riel de contenedor, al riel de cajón 6. Generalmente, el dispositivo de acoplamiento 5 puede estar dispuesto alternativa o adicionalmente en el perfil de chapa metálica 2, de modo que no se produzca ningún acoplamiento indirecto entre el riel de cajón 6 y el panel lateral 1 a través de un riel de contenedor dispuesto entre el panel lateral y el riel de cajón 6.

[0117] El panel lateral 1 comprende un elemento estabilizador 14, que se puede disponer centralmente dentro del perfil de chapa metálica 2 a lo largo de la extensión longitudinal 15 del panel lateral 1, para aumentar la rigidez y la resistencia del panel lateral 1. En general, también se puede prescindir del elemento estabilizador 14 particularmente en el caso de extensiones longitudinales 15 cortas del panel lateral 1.

[0118] El perfil de chapa metálica 2 presenta un perfilado en forma de ranura 9 con una sección transversal esencialmente rectangular 10 en una superficie lateral 8 del perfil de chapa metálica 2, que está diseñado para recibir una base de contenedor 7 (ver la Figura 7a).

[0119] El elemento estabilizador 14 se puede insertar en el perfil de chapa metálica 2 a través de un rebaje 18 del elemento estabilizador 14, correspondiente al perfilado 9 del perfil de chapa metálica 2.

[0120] La Figura 8b muestra un panel lateral 1 sin elemento estabilizador 14, que se puede utilizar, por ejemplo, para cargas bajas o pequeñas extensiones longitudinales 15.

[0121] En el perfilado 9 se disponen una pluralidad de medios de fijación 11, por lo que el número de medios de fijación 11 es generalmente arbitrario. Estos medios de fijación tienen forma de púas 12, cada una con dos puntas 13, y sirven para conectar la base del contenedor 7 al perfil de chapa metálica 2, y para asegurar la base del contenedor 7 al perfil de chapa metálica 2. Las púas 12 también pueden tener diferentes configuraciones. Los medios de fijación 11 están unidos materialmente al perfil de chapa metálica 2, troquelados en el perfilado 9 y sobresalen transversalmente en el perfilado 9.

[0122] El soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3 están hechos de plástico, mientras que los medios de fijación para una pared trasera del contenedor 25 o una pared frontal del contenedor 24 están hechos de metal.

[0123] El soporte de pared frontal 4 y el soporte de pared trasera 3 están diseñados en forma de ángulo 17 (posiblemente en dos direcciones espaciales perpendiculares) para su inserción en el perfil de chapa metálica 2 a través de un rebaje 18 del soporte de pared frontal 4 y del soporte de pared trasera 3, correspondiente al perfilado 9 del perfil de chapa metálica 2.

[0124] La Figura 9a muestra el panel lateral 1 en el proceso de montaje, con el soporte de pared frontal 4 ya insertado en el perfil de chapa metálica 2.

[0125] La Figura 9b se diferencia de la Figura 9a únicamente en que el soporte de la pared trasera 3 también se insertó en el perfil de chapa metálica 2 del panel lateral 1 durante un paso del proceso de montaje.

[0126] El ancho 16 del perfil de chapa metálica 2 es de entre 4 mm y 6 mm.

[0127] La Figura 10 muestra una disposición que comprende un riel de cuerpo 23 con un nervio lateral 28 para conectar el riel de cuerpo 23 a un cuerpo de mueble, un riel de cajón 6 en forma de cubo con otro nervio lateral adicional 30 orientado paralelo al nervio lateral 28, en el estado de uso 21 de la disposición, y al menos un panel lateral 1 en forma de pared lateral del contenedor diseñado como pared lateral del cajón.

[0128] El riel de cajón 6 comprende una superficie de apoyo 34, alineada perpendicularmente y adyacente al nervio lateral adicional 30, para el apoyo directo de la base del contenedor 7 en el estado de uso 21 de la disposición. En este estado de uso de la disposición, la superficie de apoyo 34 es libremente accesible en dirección vertical 35 desde arriba, en particular en la zona de un área de contacto para la base del contenedor 7.

[0129] El dispositivo de acoplamiento 5 acopla directamente el panel lateral 1 al riel del cajón 6 mediante contacto y sin rieles de contenedor.

[0130] El panel lateral 1 está montado de manera deslizable con respecto al menos a un riel del cuerpo 23 sobre el riel del cajón 6, y se proporciona un riel central 32 para garantizar la extensión completa del cajón 31. Sin embargo, el riel central 32 generalmente no es estrictamente necesario.

[0131] El panel lateral comprende el soporte de pared frontal 4 para la unión de la pared frontal del contenedor 24, el soporte de pared trasera 3 para la unión de la pared trasera del contenedor 25 y el perfil de chapa metálica curvado de una sola pieza 2 en forma de una tapa de panel, para recibir el soporte de pared trasera 3 y el soporte de pared frontal 4, por lo que el soporte de pared frontal 4 está completamente y el soporte de pared trasera 3 está parcialmente dispuesto dentro del perfil de chapa metálica 2.

[0132] La superficie lateral 8 del perfil de chapa metálica 2 del panel lateral 1, orientada hacia el riel del cajón 6, en el estado de uso 21 de la disposición, está dispuesta, en el estado fijado del riel del cajón 6, parcialmente directamente entre el nervio lateral 28 y el nervio lateral adicional 30, en dirección perpendicular al nervio lateral 28 o al nervio lateral adicional 30.

[0133] En la sección detallada se representa una vista ampliada del acoplamiento entre el panel lateral 1 y el riel del cajón 6, por lo que el dispositivo de acoplamiento 5 del soporte de pared frontal 4 (o, si corresponde, del perfil de chapa metálica 2) se acopla en un dispositivo de acoplamiento 33 correspondiente al dispositivo de acoplamiento 5 en forma de una escotadura o ranura del riel del cajón 6.

[0134] El dispositivo de acoplamiento 5 comprende un contorno escalonado, que facilita un proceso de acoplamiento o desacoplamiento entre el panel lateral 1 y el riel del cajón 6.

[0135] El panel lateral 1 está dispuesto directamente entre el nervio lateral 28 del riel del cuerpo 23, para conectar el riel del cuerpo 23 al contenedor 29, y el otro nervio lateral adicional 30 dispuesto en paralelo, del riel del cajón 6.

[0136] La transmisión de fuerza durante la carga vertical o lateral de la disposición en el estado de uso 21 de la disposición, se puede mediar directamente y sin rieles de contenedor, entre el panel lateral 1 y el riel del cajón 6.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Un panel lateral (1) en forma de una pared lateral de contenedor, en particular una pared lateral de cajón, que comprende

- al menos un soporte de pared trasera (3) y/o al menos un soporte de pared frontal (4), y

- un perfil de chapa metálica curvado (2), preferentemente de una sola pieza, en forma de una tapa de panel para recibir al menos un soporte de pared trasera (3) y/o al menos un soporte de pared frontal (4), por lo que al menos un soporte de pared trasera (3) y/o al menos un soporte de pared frontal (4) están dispuestos al menos parcialmente dentro del perfil de la chapa metálica (2),

caracterizado por queel perfil de la chapa metálica (2) está unido al menos a un soporte de pared frontal (4) y/o al menos a un soporte de pared trasera (3) en al menos un punto de conexión (19) mediante al menos un collar (20), extendiéndose al menos un collar (20) al menos parcialmente hasta al menos una abertura de collar (36) de al menos un soporte de pared frontal (4) y/o de al menos un soporte de pared trasera (3), por lo que el material del perfil de chapa metálica (2) está presionado contra al menos una abertura de collar (36), de modo que se forma una conexión de ajuste de fuerza a lo largo de al menos una abertura de collar (26) y/o una conexión de ajuste de forma perpendicular a al menos una abertura de collar.

2. El panel lateral (1) según la reivindicación 1, por lo que

- el perfil de chapa metálica (2) está unido al menos a un soporte de pared frontal (4) y/o al menos a un soporte de pared trasera (3) en una pluralidad de puntos de conexión (19) mediante un collar (20), y/o - al menos un collar (20) está dispuesto en una superficie lateral (8) del perfil de chapa metálica (2), preferentemente orientado hacia un riel de cajón (6) y/o hacia una base de contenedor (7), en un estado de uso (21) del panel lateral (1), y/o en una parte inferior (22) del perfil de chapa metálica (2), en un estado de uso (21) del panel lateral (1), preferentemente adyacente a la superficie lateral (8).

3. El panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, por lo que

- al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3) está hecho esencialmente de plástico, por lo que al menos un collar (20) está presente entre el plástico y el metal del perfil de chapa metálica (2), por lo que preferentemente se prevé que al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3) comprenda al menos un medio de conexión (39) para una pared frontal de contenedor (24) y/o una pared trasera de contenedor (25), particularmente preferente hecho de metal, y/o

- al menos un collar (20) presente una sección transversal esencialmente en forma circular (40), y/o al menos un collar (20) se extiende completamente sobre un espesor de material del perfil de chapa metálica (2), y/o al menos un collar (20) está formado por el material del perfil de chapa metálica (2) en contacto con el material de al menos un soporte de pared frontal (4) y/o de al menos un soporte de pared trasera (3).

4. El panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, por lo que se prevé que una profundidad (37) de al menos un collar (20) esté entre el 5% y el 80%, particularmente preferentemente entre el 10% y el 50%, más particularmente preferentemente entre el 20% y el 30%, de una profundidad de abertura del collar (38).

5. El panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, por lo que el perfil de chapa metálica (2) comprende en la superficie lateral (8) del perfil de chapa metálica (2) un perfilado (9) en forma de ranura, preferentemente con una sección transversal esencialmente rectangular (10), que está diseñada para recibir una base de contenedor (7), por lo que preferentemente está previsto, que el perfilado (9) comprende al menos un medio de fijación (11), preferentemente en forma de al menos una púa (12), particularmente preferente con dos puntas (13), para conectar la base de contenedor (7) al perfil de chapa metálica (2) y/o para asegurar la base de contenedor (7) al perfil de chapa metálica (2), por lo que preferentemente está previsto, que al menos un medio de fijación (11) está unido materialmente al perfil de chapa metálica (2) y/o está troquelado en el perfilado (9) y/o sobresale transversalmente en el perfilado (9), y/o está formado de al menos un soporte de pared trasera (3).

6. El panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, por lo que

- al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3) está diseñado en forma de ángulo (17) para su inserción en el perfil de chapa metálica (2), preferentemente a través de un rebaje (18) de al menos un soporte de pared frontal (4) y/o de al menos un soporte de pared trasera (3), correspondiente a un posible perfilado existente (9) del perfil de chapa metálica (2), y/o - se prevé al menos un elemento estabilizador (14), que está dispuesto, preferentemente en la extensión longitudinal (15) del panel lateral (1) de manera central y/o completa, al menos parcialmente dentro del

perfil de chapa metálica (2), para aumentar la rigidez y/o resistencia del panel lateral (1), por lo que se prevé preferentemente que al menos un elemento estabilizador (14) se pueda insertar en el perfil de chapa metálica (2) a través de un rebaje (18) de al menos un elemento estabilizador (14) correspondiente a un perfilado opcionalmente presente (9) del perfil de chapa metálica (2), y/o - un ancho (16) del perfil de chapa metálica (2) está comprendido entre 3 mm y 10 mm, preferentemente entre 4 mm y 6 mm, y/o

- al menos un soporte de pared frontal (4) y/o el perfil de chapa metálica (2) comprende al menos un dispositivo de acoplamiento (5) para el acoplamiento directo a un riel de cajón (6), preferentemente sin rieles de contenedor.

7. Una disposición que comprende al menos un riel de cuerpo (23) con un nervio lateral (28), para conectar al menos un riel de cuerpo (23) a un cuerpo de mueble, al menos un riel de cajón (6) en particular en forma de cubo, un nervio lateral adicional (30) orientado esencialmente paralelo al nervio lateral (28) en el estado de uso (21) de la disposición, y al menos un panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, por lo que al menos un panel lateral (1) está montado de manera deslizable con respecto a al menos un riel de cuerpo (23) sobre al menos un riel de cajón (6).

8. La disposición según la reivindicación 7, por lo que

- al menos un panel lateral (1), preferentemente la superficie lateral (8) del perfil de chapa metálica (2), en un estado fijado a al menos un riel de cajón (6), está dispuesto al menos parcialmente directamente entre el nervio lateral (28) y el nervio lateral adicional (30), y/o

- al menos un riel de cajón (6) comprende una superficie de apoyo (34), que está alineada esencialmente de manera perpendicular al nervio lateral adicional (30), preferentemente adyacente al nervio lateral adicional (30), para apoyar directamente una base de contenedor (7) en el estado de uso (21) de la disposición, por lo que preferentemente se prevé que la superficie de apoyo (34) sea libremente accesible en dirección vertical (35) desde arriba, particularmente preferente al menos parcialmente y/o en la zona de un área de contacto para la base de contenedor (7), en el estado de uso (21) de la disposición, y/o

- se prevé exactamente un perfil de chapa metálica (2) para la conexión directa al riel del cajón (6) y/o a una base del contenedor (7), y/o

- al menos un panel lateral (1) está acoplado a al menos un riel de cajón (6) mediante al menos un dispositivo de acoplamiento (5) del perfil de chapa metálica (2) y/o de al menos un soporte de pared frontal (4) directamente por contacto, preferentemente sin rieles de contenedor.

9. La disposición según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, por lo que la disposición comprende al menos una base de contenedor (7), que contacta directamente al perfil de chapa metálica (2), preferentemente sin rieles de contenedor, y/o a través de un perfilado en forma de ranura (9) de una superficie lateral (8) del perfil de chapa metálica (2), para recibir al menos una base de contenedor (7), por lo que preferentemente se prevé que al menos una base de contenedor (7) esté asegurada al perfil de chapa metálica (2) mediante al menos un medio de fijación (11), por lo que particularmente preferente se prevé que al menos una base de contenedor (7) esté dispuesta esencialmente a ras con al menos un riel de cajón (6), por lo que preferentemente se prevé que al menos una base de contenedor (7) se apoya de manera plana sobre al menos un riel de cajón (6).

10. La disposición según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, por lo que la disposición comprende al menos una pared trasera de contenedor (25), que está dispuesta sobre al menos un soporte de pared trasera (3).

11. La disposición según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, por lo que una transmisión de fuerza en caso de carga de la disposición, preferentemente vertical y/o lateral, en un estado de uso (21) de la disposición, se puede mediar directamente, preferentemente sin rieles de contenedor, entre al menos un panel lateral (1), preferentemente el perfil de chapa metálica (2) y/o al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3), y al menos un riel de cajón (6).

12. Un mueble, en particular un cajón (31), con al menos un cuerpo de mueble y al menos un panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y preferentemente al menos una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11.

13. Un procedimiento para la fabricación de un panel lateral (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por los siguientes pasos de procedimiento, que se llevaran a cabo en particular en orden cronológico:

- se proporcionan el perfil de chapa metálica (2) y al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3), por lo que al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3) y opcionalmente al menos un elemento estabilizador (14) se insertan en el perfil de chapa metálica (2) del panel lateral (1), y

- el perfil de chapa metálica (2) se une a al menos un soporte de pared frontal (4) y/o a al menos un soporte de pared trasera (3) en al menos un punto de conexión (19) mediante al menos un collar (20).

14. El procedimiento según la reivindicación 13, por lo que

- en un paso preparatorio del procedimiento se inserte al menos una abertura de collar (20) en al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3), por lo que al menos un collar (20) se forma entre un plástico de al menos un soporte de pared frontal (4) y/o al menos un soporte de pared trasera (3) y un metal del perfil de chapa metálica (2), preferentemente con una sección transversal esencialmente en forma circular (40), por lo que al menos un collar (20) se extiende al menos parcialmente dentro de al menos una abertura de collar (36) de al menos un soporte de pared frontal (4) y/o de al menos un soporte de pared trasera (3), y/o

- al menos un collar (20) se inserte, preferentemente de manera automática, mediante al menos un punzón (41) o un pasador, por lo que preferentemente se prevé que el perfil de chapa metálica (2) esté unido a al menos un soporte de pared frontal (4) y/o a al menos un soporte de pared trasera (3) en una pluralidad de puntos de conexión (19) mediante un collar (20), dispuesto de manera particularmente preferente en una superficie lateral (8) del perfil de chapa metálica (2) y/o en una parte inferior (22) del perfil de chapa metálica (2), en un estado de uso (21) del panel lateral (1).