ES3055976T3 - Method for venting a hollow fiber membrane filter and hollow fiber membrane filter device - Google Patents

Abstract

Un método para ventilar un filtro de membrana de fibra hueca (1) antes de su primer uso, mediante el cual se fuerza un líquido (21) a través del filtro (1), comprende una etapa de preparación del embalaje de transporte. Durante esta etapa, un embalaje de transporte flexible y hermético (2), sellado herméticamente a lo largo de la superficie circunferencial de la carcasa (3) del filtro (1), se abre por un primer extremo (13) y por un segundo extremo (14), proporcionando una primera y una segunda aberturas (15, 16) del embalaje de transporte (2) con acceso a las correspondientes aberturas (4, 6) del filtro (1) en los lados frontales opuestos (5, 7) de la carcasa (3) del filtro (1). Posteriormente, durante una etapa de llenado del embalaje de transporte, se introduce una cantidad de líquido (21) en el primer extremo (15) de una cavidad (22) formada por el embalaje de transporte (2) en el primer lado frontal (5) de la carcasa (3) del filtro (1). A continuación, se cierra la cavidad (22). Durante una etapa de ventilación posterior, el líquido (21) contenido en la cavidad cerrada (22) se impulsa a través del filtro de membrana de fibra hueca (1) para salir por el segundo lado frontal (6) de la carcasa (3) del filtro de membrana de fibra hueca (1) y por el segundo extremo abierto (14) del embalaje de transporte (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método para ventilar un filtro de membrana de fibras huecas y dispositivo de filtro de membrana de fibras huecasCampo técnico

[0003] La invención se refiere a un método para ventilar un filtro de membrana de fibras huecas antes del primer uso del filtro. La invención también se refiere a un dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas que permite realizar este método para ventilar antes del primer uso de este filtro de membrana de fibras huecas.

[0004] Antecedentes de la invención

[0005] Para muchos campos de aplicación diferentes, se puede usar un filtro de membrana de fibras huecas para eliminar partículas o constituyentes no deseados de una corriente líquida. Filtros de membrana de fibras huecas que comprenden membranas de polímero o cerámica, por ejemplo, se pueden usar membranas a base de sílice, membranas de acetato de celulosa hidrófilas o membranas de poliéter sulfona hidrófobas para la filtración de agua potable, para el tratamiento de agua o para aplicaciones de reutilización de agua. Los dispositivos de membrana de fibras huecas también se utilizan en aplicaciones biológicas o médicas, por ejemplo, como sustratos para sistemas de biorreactores o como parte de dispositivos de diálisis.

[0006] El documento WO 2008/026079 A1 divulga un aparato de filtración de líquidos que comprende láminas delantera y trasera que son impermeables a líquidos y unidas entre sí a lo largo de las costuras para formar un primer y segundo depósitos. Una costura intermedia une las láminas delantera y trasera directamente entre sí a lo largo de un par de segmentos distales que se extienden hacia dentro desde las respectivas costuras laterales opuestas. Entre los segmentos distales, un segmento central de la costura intermedia une las láminas delantera y trasera a los respectivos lados delantero y trasero de un módulo de filtro, alrededor de una entrada de filtro provista en el mismo. El módulo de filtro comprende un alojamiento que define una cámara de filtro que es generalmente de forma cilíndrica y que tiene una salida ubicada en cada extremo. La entrada está ubicada a lo largo de una porción de pared lateral del alojamiento, intermedia entre las salidas opuestas, y está orientada para mirar hacia arriba en el aparato para facilitar la recepción de líquido en la entrada desde el primer depósito. Una aleta se intercala entre las láminas delantera y trasera a lo largo de la costura intermedia del aparato. La aleta tiene una pared frontal y una pared posterior que están separadas entre sí en una ubicación intermedia a lo largo de la longitud del alojamiento entre los extremos opuestos para definir la entrada de filtro. Las paredes delantera y trasera de la aleta proporcionan superficies delantera y trasera respectivas a las que se unen respectivamente las láminas delantera y trasera a lo largo del segmento central de la costura intermedia. Los segmentos distales de la costura intermedia evitan que el líquido no tratado en el primer depósito fluya directamente hacia el segundo depósito, y puede entrar en el segundo depósito solo pasando a través del módulo de filtro a través de la entrada y salida del filtro. Suspender el aparato en una posición vertical puede permitir que la gravedad atraiga el líquido sin tratar desde el primer depósito hacia la entrada del módulo de filtro.

[0007] Para muchos filtros de membrana de fibras huecas, existe la necesidad de eliminar el aire del material de fibras huecas dentro del filtro de membrana de fibras huecas y llenar el material de fibras huecas con un líquido para preparar el material de fibras huecas antes del primer uso del filtro de membrana de fibras huecas. filtro de membrana de fibra. De lo contrario, una primera cantidad de líquido que se fuerza a través del filtro de membrana de fibras huecas no será tratada completamente por el material de fibras huecas, y la eficiencia del material de fibras huecas se reducirá durante los tratamientos de filtración posteriores de un líquido que fluye a través del material de fibras huecas.

[0008] Para aplicaciones de tratamiento de agua, el filtro de membrana de fibras huecas debe insertarse en un dispositivo de filtración que comprende dos compartimentos dispuestos uno encima del otro y separados por el filtro de membrana de fibras huecas. Después de llenar el compartimento superior con agua, el peso del agua hace que el agua fluya a través del filtro de membrana de fibras huecas hacia el compartimento inferior, lo que da como resultado un tratamiento de filtración del agua. Sin embargo, también los filtros de membrana de fibras huecas que se insertan en tales dispositivos de filtración deben ventilarse después de retirar el filtro de membrana de fibras huecas de un embalaje de transporte y antes del primer uso del filtro de membrana de fibras huecas.

[0009] Se conoce por la práctica disponer el filtro de membrana de fibras huecas debajo de un embudo y, después de añadir una cantidad generosa de agua en el embudo, esperar hasta que el agua haya fluido desde el embudo a través del filtro de membrana de fibras huecas, ventilando así el material de fibras huecas. Sin embargo, se requiere un embudo y, por lo general, el agua tarda algún tiempo en fluir a través del filtro de membrana de fibras huecas. También es posible insertar el filtro de membrana de fibras huecas en el dispositivo de filtración y llenar el compartimento superior con agua. Después de que toda el agua haya fluido desde el compartimento superior a través del filtro de membrana de fibras huecas hacia el compartimento inferior, el agua se extrae del compartimento inferior, pero no se utiliza para el consumo humano, ya que la eficiencia de filtración del filtro de membrana de fibras huecas solo aumenta gradualmente durante el proceso de ventilación. Esta etapa se puede realizar repetidamente hasta que se complete la ventilación del filtro de membrana de fibras huecas. Aunque dicho procedimiento de ventilación no requiere un embudo adicional, se necesita algún tiempo para el llenado repetido del compartimento superior, la espera del flujo de agua a través del filtro de membrana de fibras huecas y el vaciado del compartimento inferior durante la ventilación. proceso.

[0010] Por lo tanto, existe la necesidad de un método para ventilar el filtro de membrana de fibras huecas que pueda realizarse fácil y rápidamente.

[0011] Sumario de la invención

[0012] La presente invención se refiere a un método como se define en la reivindicación 1 para ventilar un filtro de membrana de fibras huecas que se proporciona dentro de un embalaje de transporte. Durante una etapa de llenado de la bolsa, se llena una cantidad de líquido en el primer extremo en una cavidad formada por una bolsa abierta flexible y estanca a líquidos que está sellada herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial de un alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas en el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, y porque durante una etapa de ventilación la cantidad de líquido en la cavidad se fuerza a través del filtro de membrana de fibras huecas para que salga por el segundo lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Por lo tanto, la bolsa proporciona una cavidad que puede llenarse con el líquido que se requiere para ventilar el filtro de membrana de fibras huecas durante la etapa de ventilación. Por lo tanto, no hay necesidad de un dispositivo adicional como, por ejemplo, un embudo que normalmente se requiere para realizar la etapa de ventilación de acuerdo con la técnica anterior.

[0013] Es posible ejercer presión sobre la cavidad para forzar el líquido rápidamente a través del filtro de membrana de fibras huecas. Por lo tanto, el tiempo que se requiere para que la cantidad de líquido pase a través del filtro de membrana de fibras huecas puede reducirse significativamente mediante este método.

[0014] Es posible proporcionar una bolsa grande que sea lo suficientemente grande como para llenarse con una cantidad de líquido que sea suficiente para completar el proceso de ventilación después de un único paso del líquido desde la cavidad cerrada a través del filtro de membrana de fibras huecas. Sin embargo, también es posible repetir la etapa de llenado de la bolsa y la etapa de ventilación una o varias veces hasta que se fuerce suficiente líquido a través del filtro de membrana de fibras huecas para ventilar completamente el filtro de membrana de fibras huecas.

[0015] De acuerdo con la invención, durante la etapa de llenado de la bolsa después del llenado del líquido en la cavidad a través de una primera abertura en un primer extremo de la bolsa, el primer extremo de la bolsa se cierra para encerrar la cantidad de líquido en la bolsa en el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Al cerrar la cavidad, es muy fácil ejercer presión sobre la cavidad comprimiendo la sección de cavidad de la bolsa flexible, es decir, reduciendo el tamaño de la cavidad cerrada, lo que da como resultado un aumento de la presión que fuerza al líquido a través del filtro de membrana de fibras huecas. El primer extremo de la bolsa se puede cerrar apretando manualmente el material de la bolsa en o cerca del primer extremo. También es posible plegar la bolsa una o varias veces cerca de la abertura en el primer extremo para cerrar la abertura o cerrar la abertura de la cavidad.

[0016] En otra realización más de la invención, durante la etapa de llenado de la bolsa y después del llenado del líquido en la cavidad, la primera abertura de la bolsa se cierra mediante varios movimientos de enrollamiento del primer extremo de la bolsa alrededor de un eje de enrollamiento. Al enrollar el primer extremo del embalaje de transporte alrededor de un eje de enrollamiento, la primera abertura en el primer extremo puede sellarse herméticamente sin mucho esfuerzo y sin un mayor riesgo de cometer errores en el proceso. El eje de enrollamiento debe ser de aproximadamente paralela a la superficie del primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de filtro hueco. Sin embargo, no es necesario que el eje de enrollamiento sea paralelo a esta superficie, ya que solo se requiere para proporcionar un sellado estanco a líquidos del primer extremo del embalaje de transporte. La distancia entre la abertura en el primer extremo de la bolsa y el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de filtro hueco es preferentemente mayor que la requerida por la cavidad cerrada para facilitar el manejo de la bolsa y permitir varios movimientos de enrollamiento. del primer extremo con la cavidad llena por el líquido. Si la cavidad llena se extiende, por ejemplo, 5 centímetros, la distancia entre la abertura en el primer extremo y el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de filtro hueco puede ser, por ejemplo, 10 centímetros o más, lo que permite enrollar al menos 5 centímetros alrededor de un eje de enrollamiento que es paralelo al primer lado frontal que se considera suficiente para proporcionar un sellado estanco a líquidos. Sin embargo, también es posible y posiblemente facilita aún más la manipulación si la distancia entre la abertura en el primer extremo y el nivel de llenado de la cavidad es superior a 5 centímetros, por ejemplo, 10 centímetros, 15 centímetros o cualquier otra distancia que se considere lo suficientemente grande.

[0017] Los movimientos de enrollamiento del primer extremo de la bolsa se pueden realizar manualmente sin ningún elemento de soporte. Sin embargo, para facilitar aún más los movimientos de enrollado, los movimientos de enrollado se pueden realizar alrededor de un elemento de eje de enrollado como, por ejemplo, un palo o una varilla que se dispone manualmente a lo largo del eje de enrollamiento. El elemento del eje de enrollamiento puede ser un bolígrafo, una cuchara de cocción o algo similar que esté disponible para el usuario que realiza la ventilación del filtro de membrana de filtro hueco. También es posible unir un elemento de eje de enrollado como un palo, por ejemplo, al alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas o a un embalaje de transporte, y para proporcionar el elemento de eje de enrollamiento junto con el filtro de membrana de fibras huecas para su uso durante el proceso de ventilación.

[0019] De acuerdo con la invención, el tamaño de la cavidad formada por el primer extremo cerrado de la bolsa se reduce durante la etapa de ventilación, forzando de este modo al líquido a través del filtro de membrana de fibras huecas. Al reducir el tamaño de la cavidad, se ejerce presión sobre el líquido que se ha llenado en la cavidad, y el líquido es forzado por presión a través del filtro de membrana de filtro hueco. Cuanto mayor sea la presión, más rápido se puede realizar y completar el proceso de ventilación, y más rápido está listo el filtro de membrana de fibras huecas para montar el filtro de membrana de fibras huecas en el dispositivo de filtración.

[0021] De acuerdo con una realización particularmente ventajosa de la invención, el tamaño de la cavidad se reduce comprimiendo manualmente la bolsa flexible. Esto se puede realizar, por ejemplo, añadiendo más movimientos de enrollado en el primer extremo de la bolsa, reduciendo así el tamaño de la cavidad moviendo continuamente el primer extremo enrollado y sellado herméticamente de la bolsa hacia el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de filtro hueco. También es posible presionar juntas las paredes laterales de la bolsa dentro de la sección de cavidad. En caso de que el diámetro de la bolsa dentro de la sección de cavidad sea de aproximadamente 10 centímetros o menos, la sección de cavidad se puede agarrar y comprimir con una mano. También es posible y ventajoso para secciones de cavidad de gran diámetro que la sección de cavidad se coloque sobre una superficie de soporte y luego se presione con una mano, que se coloca sobre la sección de cavidad desde arriba.

[0023] De acuerdo con un aspecto de la invención, después de ventilar el filtro de membrana de fibras huecas, al menos una parte de la bolsa que sobresale sobre el alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas se separa y retira. También es posible retirar completamente la bolsa del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. El sellado estanco a líquidos de la bolsa a la superficie circunferencial del alojamiento se puede realizar mediante, por ejemplo, pegar o soldar por fricción la bolsa a la superficie de tal manera que sea posible retirar manualmente la bolsa de la superficie y, por lo tanto, del alojamiento después de realizar la etapa de ventilación.

[0025] De acuerdo con una realización de la invención que se considera muy ventajosa, un embalaje de transporte del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas puede adaptarse y usarse para soportar y realizar la ventilación requerida del filtro de membrana de fibras huecas antes del primer uso. Por lo tanto, durante una etapa de preparación del embalaje de transporte, un embalaje de transporte flexible y estanco a líquidos, que está sellado herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial de un alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, se abre en un primer extremo y se abre en un segundo extremo proporcionando primera y segunda aberturas del embalaje de transporte con acceso a la primera y segunda aberturas correspondientes del filtro de membrana de fibras huecas en los lados frontales opuestos del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. La parte del embalaje de transporte que sobresale del primer lado frontal del alojamiento con la primera abertura del filtro de membrana de fibras huecas forma la bolsa. El embalaje de transporte puede diseñarse y adaptarse para proporcionar una bolsa en el primer lado frontal del alojamiento que permite todos los aspectos durante la ventilación del filtro de membrana de fibras huecas descrito anteriormente. Sin embargo, no se requiere material adicional para una bolsa separada, y no se requiere ninguna etapa de fabricación adicional para fabricar la bolsa y sujetar la bolsa al alojamiento antes de insertar el alojamiento en un embalaje de transporte. Por lo tanto, el coste de fabricación puede reducirse. Además, debido a los requisitos de material reducidos, el método se puede realizar de una manera ecológicamente valiosa y respetuosa con el medio ambiente.

[0027] De acuerdo con otra realización más de la invención, durante una etapa de retirada del embalaje de transporte, al menos una parte del embalaje de transporte con el primer extremo que sobresale sobre el alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas y al menos una parte del embalaje de transporte con el segundo extremo se separa del alojamiento y se retira. Si se retiran todas las partes del embalaje de transporte que antes de la extracción sobresalen sobre el alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, no habrá interferencia de estas partes del embalaje de transporte durante el montaje del filtro de membrana de fibras huecas en el dispositivo de filtración o durante el uso posterior del filtro de membrana de fibras huecas para filtrar un líquido. Para facilitar la extracción de tales partes del embalaje de transporte, es posible que las áreas del embalaje de transporte que se van a separar estén conectadas a las áreas restantes del embalaje de transporte a través de perforaciones adecuadas. También es posible unir el embalaje de transporte al alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas de tal manera que permita una fácil extracción del embalaje de transporte completo del alojamiento después de realizar la ventilación del filtro de membrana de fibras huecas. La invención también se refiere a un dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas con un alojamiento que comprende un filtro de membrana de fibras huecas.

[0029] Por lo general, dichos filtros de membrana de fibras huecas están encerrados dentro de un embalaje de transporte flexible hecho de una lámina de plástico o de un material de papel impregnado y repelente al agua para evitar la contaminación no deseada o la contaminación del filtro de membrana de fibras huecas después de la fabricación y antes de su uso dentro de un dispositivo de filtración, por ejemplo, durante los tiempos de almacenamiento en un distribuidor o durante los tiempos de transporte desde el fabricante al distribuidor hasta el cliente final.

[0030] Justo antes de montar el filtro de membrana de fibras huecas en un dispositivo de filtración, el filtro de membrana de fibras huecas se retira del embalaje de transporte y debe ventilarse para garantizar el funcionamiento adecuado del filtro de membrana de fibras huecas durante un proceso de filtración.

[0032] Se considera un objeto de la presente invención proporcionar un filtro de membrana de fibras huecas que facilite las preparaciones requeridas antes de montar el filtro de membrana de fibras huecas en un dispositivo de filtración. La invención proporciona un dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas como se define en la reivindicación 7.

[0033] De acuerdo con un aspecto ventajoso de la invención, una bolsa abierta flexible y estanca a líquidos se sella herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial de un alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas en un primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Una bolsa de este tipo se puede montar y sellar fácilmente en el alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, por ejemplo, mediante encolado, soldadura por fricción o termorretracción. El peso de la bolsa no contribuye significativamente al peso del dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas. Sin embargo, añadiendo una bolsa al alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, la ventilación del filtro de membrana de fibras huecas antes de su primer uso puede facilitarse y acelerarse considerablemente. La bolsa se puede fabricar a partir de una lámina flexible y estanca a líquidos. El diseño de la bolsa se puede adaptar para proporcionar una sección de cavidad que sea lo suficientemente grande como para contener una cantidad de líquido que sea suficiente para ventilar completamente el filtro de membrana de fibras huecas.

[0035] La forma de la bolsa está adaptada para sellarse de manera estanca a líquidos sobre la superficie circunferencial del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Para la mayoría de las aplicaciones, una sección transversal del alojamiento será circular u ovalada. La sección transversal de la bolsa dentro de una sección de sellado de la bolsa está preferentemente adaptada para ser similar a la sección transversal del alojamiento. La bolsa puede tener forma de tubo. Sin embargo, también es posible proporcionar una bolsa con una forma cónica o abombada.

[0037] De acuerdo con otro aspecto ventajoso más de la invención, el embalaje de transporte está hecho de un material de embalaje de transporte flexible y estanco a líquidos, y el embalaje de transporte está sellado herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas con un primer extremo del embalaje de transporte que cubre un primer lado frontal del alojamiento y con un segundo extremo del embalaje de transporte que cubre un segundo lado frontal del alojamiento, por lo que la bolsa está formada por una sección de cavidad entre la primera parte de extremo del embalaje de transporte y el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Después de abrir el primer extremo y el segundo extremo del embalaje de transporte, un usuario puede llenar un líquido en la abertura del primer extremo del embalaje de transporte que fluye a través del filtro de membrana de fibras huecas y se descarga desde el embalaje de transporte a través de la segunda abertura en el otro lado del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Por lo tanto, el embalaje de transporte se puede usar para proporcionar la bolsa y para soportar el proceso de ventilación y para permitir que un usuario realice el proceso de ventilación sin necesidad de herramientas adicionales como, por ejemplo, un embudo para ventilar el material de fibras huecas dentro del filtro de membrana de fibras huecas.

[0039] De acuerdo con una realización de la invención, una sección transversal del embalaje de transporte está adaptada a una sección transversal del alojamiento a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento con el sellado estanco a líquidos. Por lo tanto, el embalaje de transporte puede ajustarse por contracción o soldarse sobre la superficie lateral del alojamiento sin una deformación significativa de la forma del embalaje de transporte en o alrededor del sellado estanco a líquidos. Adaptar la sección transversal del embalaje de transporte a la sección transversal correspondiente del alojamiento a lo largo del sellado estanco a líquidos facilita la sujeción estanca a líquidos del embalaje de transporte al alojamiento. Además, se puede minimizar el tamaño del embalaje de transporte.

[0041] De acuerdo con una realización de la invención, el alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas tiene forma de tubo y el embalaje de transporte tiene forma de tubo. Un alojamiento en forma de tubo proporciona una sección transversal circular del primer lado frontal y el segundo lado frontal del alojamiento. Las fibras huecas pueden discurrir en línea recta desde el primer lado frontal hasta el segundo lado frontal. Un diseño de este tipo permite un dispositivo de filtración de alto rendimiento con un uso muy eficiente del material de fibras huecas que está dispuesto dentro del alojamiento. Un embalaje de transporte en forma de tubo se puede fabricar de manera fácil y rentable a partir de un tubo de película. Después de insertar el alojamiento en una sección de dicho tubo de película, el primer extremo y el segundo extremo del tubo de película se cierran, lo que da como resultado el sellado del alojamiento dentro del tubo de película entre los dos extremos cerrados. El primer extremo y el segundo extremo del tubo de película están en lados opuestos del alojamiento y tanto el primer como el segundo extremo están dispuestos a una distancia del primer lado frontal y el segundo lado frontal respectivos del alojamiento. Por lo tanto, cada uno de los extremos primero y segundo del tubo de película puede presionarse juntos hasta una línea plana y cerrarse, por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica o mediante el uso de un adhesivo.

[0043] Para facilitar las preparaciones requeridas del embalaje de transporte antes de realizar el proceso de ventilación como se ha descrito anteriormente, se considera ventajoso que se disponga una primera perforación en el primer extremo del embalaje de transporte que permite la extracción de una primera parte de extremo del embalaje de transporte. embalaje a una distancia del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, lo que da como resultado una cavidad formada por una sección de cavidad del primer extremo del embalaje de transporte entre la primera parte de extremo retirada del embalaje de transporte y el primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. La primera perforación permite que un usuario retire una primera parte de extremo del embalaje de transporte y proporcione una primera abertura del embalaje de transporte a través de la cual el líquido puede llenarse en la sección de cavidad del embalaje de transporte que se usa para el proceso de ventilación. La primera perforación puede diseñarse para discurrir a lo largo de una circunferencia del embalaje de transporte, preferentemente a lo largo de una circunferencia de un embalaje de transporte en forma de tubo, lo que da como resultado una primera abertura grande a una distancia del primer lado frontal del alojamiento de la membrana de fibras huecas filtro dentro del embalaje de transporte.

[0045] De acuerdo con una realización de la invención, el primer extremo del embalaje de transporte también comprende una sección de cierre entre la sección de cavidad y la primera parte de extremo del embalaje de transporte que permite cerrar la sección de cavidad después de la retirada de la primera parte de extremo del embalaje de transporte. embalaje. Por lo tanto, la primera perforación está dispuesta preferentemente a una distancia del primer lado frontal del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas que es lo suficientemente grande como para permitir una sección de cavidad y una sección de cierre entre la primera perforación en el primer extremo del transporte embalaje y el primer lado frontal del alojamiento. Dependiendo del volumen del filtro de membrana de fibras huecas que requiere el proceso de ventilación, el volumen de la sección de cavidad se adapta al volumen del filtro de membrana de fibras huecas y puede ser, por ejemplo, el mismo volumen o el doble del volumen del filtro de membrana de fibras huecas. El tamaño de la sección de cierre es preferentemente de al menos algunos centímetros para permitir un fácil manejo durante una etapa de cierre que se requiere para cerrar la primera abertura del embalaje de transporte después de llenar la cavidad con el líquido. Para muchas formas del embalaje de transporte, la longitud de la sección de cierre, es decir, la distancia entre la primera abertura y la sección de cavidad debe ser de al menos algunos centímetros, preferentemente más de 5 o 10 centímetros.

[0047] El tamaño, y más específicamente la longitud de la sección de cierre que se mide como la distancia entre la sección de cavidad y la primera abertura del embalaje de transporte, debe ser preferentemente lo suficientemente grande como para permitir algunos movimientos de enrollamiento con los que una sección de extremo del embalaje de transporte el embalaje se enrolla junto con el extremo abierto, cerrando así la primera abertura de manera estanca a líquidos sin la necesidad de herramientas o elementos adicionales, pero solo con algunos movimientos de enrollamiento de las manos de un usuario. Sin embargo, si se considera útil o para facilitar aún más el proceso de ventilación y, en particular, el cierre de la cavidad enrollando el primer extremo del embalaje de transporte, se puede proporcionar una barra o varilla separada que se une de forma extraíble al exterior o al interior. del embalaje de transporte. Un usuario puede retirar un palo o varilla de este tipo y disponerlo en la primera abertura del primer extremo del embalaje de transporte de una manera que soporte los movimientos de enrollado y, en particular, el proceso de enrollar o envolver el primer extremo del embalaje de transporte. embalaje para obtener un cierre estanco a líquidos del embalaje de transporte y, más específicamente, la cavidad que se ha llenado con el líquido para realizar el proceso de ventilación del filtro de membrana de fibras huecas. La longitud de un palo o varilla de este tipo debe ser mayor que el diámetro de la primera abertura del embalaje de transporte después de presionar el embalaje de transporte en la primera abertura, es decir, después de aplanar el embalaje de transporte cerca y en la primera abertura.

[0049] Para reducir el esfuerzo de manipulación requerido para abrir el embalaje de transporte en un segundo extremo que está ubicado opuesto al primer extremo en el otro lado del alojamiento, opcionalmente se dispone una segunda perforación en el segundo extremo del embalaje de transporte que permite la extracción de una segunda parte de extremo del embalaje de transporte. La segunda parte de extremo extraíble puede diseñarse como una hendidura o como una abertura de forma rectangular o circular en el segundo extremo del embalaje de transporte. También es posible proporcionar una segunda perforación que sea similar a la primera perforación y discurra a lo largo de una circunferencia del embalaje de transporte en el segundo extremo del embalaje de transporte. Por lo tanto, la segunda abertura puede tener una forma similar a la primera abertura, lo que da como resultado una segunda abertura de gran diámetro con una sección transversal que es similar o idéntica a la sección transversal del embalaje de transporte cerca o en el segundo extremo del transporte. embalaje. En el caso de un embalaje de transporte en forma de tubo, la segunda abertura puede ser de forma circular con una sección transversal idéntica a la sección transversal del embalaje de transporte en forma de tubo.

[0051] De acuerdo con otra realización de la invención, se dispone una tercera perforación en el primer extremo del embalaje de transporte junto al sellado hermético a fluidos del embalaje de transporte a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Además, de acuerdo con otra realización más de la invención, se dispone una cuarta perforación en el segundo extremo del embalaje de transporte junto al sellado hermético a fluidos del embalaje de transporte a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas. Al proporcionar tales perforaciones tercera y cuarta junto al sellado hermético al fluido del embalaje de transporte a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, al menos una parte del embalaje de transporte que sobresale sobre el alojamiento de la membrana de fibras huecas el filtro se puede separar fácilmente del alojamiento y retirarse. Preferiblemente, ambas partes del embalaje de transporte que sobresalen sobre el alojamiento se retiran antes de que comience un proceso de filtración. Sin embargo, es posible eliminar, por ejemplo, el primer extremo del embalaje de transporte que comprende la sección de cierre y la sección de cavidad se retira antes de que el filtro de membrana de fibras huecas se inserte en un asiento de filtro dentro del dispositivo de filtración. Después de insertar el filtro de membrana de fibras huecas en el dispositivo de filtración tocando solo el segundo extremo del embalaje de transporte, el segundo extremo del embalaje de transporte también se puede retirar tirando del segundo extremo del alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas, que corta la cuarta perforación y separa el segundo extremo del embalaje de transporte del alojamiento.

[0052] En lugar de algunas o todas las perforaciones, una o más de la primera a la cuarta perforación pueden reemplazarse por indicaciones o líneas de separación que se imprimen en el embalaje de transporte. Por lo tanto, no se requiere perforación dentro del embalaje de transporte. Al agregar indicaciones o líneas de separación que se imprimen en el embalaje de transporte, esto proporcionará una enseñanza explícita de cómo abrir y retirar el embalaje de transporte durante y después de ventilar el filtro de membrana de fibras huecas.

[0053] Opcionalmente, el embalaje de transporte está hecho de o comprende un material de embalaje de transporte que es un material biodegradable o reciclado.

[0054] Breve descripción de los dibujos

[0055] La presente invención se entenderá más completamente, y se harán evidentes características adicionales, cuando se haga referencia a la siguiente descripción detallada y a los dibujos adjuntos. Los dibujos son meramente representativos y no pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones. Las partes similares representadas en los dibujos se denominan con los mismos números de referencia.

[0056] La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un filtro de membrana de fibras huecas con un alojamiento en forma de tubo dispuesta dentro de un embalaje de transporte, por lo que, en aras de la claridad, el embalaje de transporte está hecho de un material de embalaje de transporte transparente,

[0057] la figura 2 ilustra una vista en sección transversal a lo largo de la línea II-II en la figura 1 del filtro de membrana de fibras huecas con el embalaje de transporte mostrado en la figura1,

[0058] la figura 3 ilustra una vista en perspectiva del filtro de membrana de fibras huecas de las figuras 1 y 2 después de llenar una sección de cavidad del embalaje de transporte con un líquido,

[0059] la figura 4 ilustra una vista en perspectiva del filtro de membrana de fibras huecas similar a la figura 3 después de cerrar la sección de cavidad del embalaje de transporte que comprende el líquido,

[0060] la figura 5 ilustra una vista en perspectiva del filtro de membrana de fibras huecas similar a las figuras 3 y 4 durante la compresión de la sección de cavidad del embalaje de transporte que fuerza el líquido a través del material de fibras huecas del filtro de membrana de fibras huecas,

[0061] la figura 6 ilustra una vista en perspectiva del filtro de membrana de fibras huecas después de retirar dos partes de extremo del embalaje de transporte que, de lo contrario, sobresalen sobre el alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas,

[0062] la Figura 7 ilustra una vista en perspectiva de otra realización del filtro de membrana de fibras huecas con un embalaje de transporte que se puede retirar de manera diferente a la realización mostrada en la Figura6,y la figura 8 ilustra una vista en perspectiva de otra realización más del filtro de membrana de fibras huecas con una bolsa que está sellada herméticamente a líquidos al alojamiento del filtro de membrana de fibras huecas.Descripción detallada de la invención

[0063] A modo de ejemplo, la figura 1 y la figura 2 ilustran una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de un filtro de membrana de fibras huecas 1 dentro de un embalaje de transporte flexible2.Con el fin de demostrar algunos aspectos de la invención, el embalaje de transporte 2 se ilustra como hecho de un material de embalaje de transporte transparente. Sin embargo, el embalaje de transporte 2 puede estar hecho de cualquier material de embalaje de transporte adecuado como, por ejemplo, una película de plástico flexible o un material de papel impregnado que es impermeable al agua durante al menos unos minutos. Preferentemente, el material de embalaje de transporte es un material biodegradable o reciclado. El filtro de membrana de fibras huecas 1 comprende un alojamiento en forma de tubo 3 con una primera abertura 4 en un primer lado frontal 5 del alojamiento 3 y con una segunda abertura 6 en un segundo lado frontal 7 del alojamiento que es opuesta a la primera abertura 4 y el primer lado frontal 5 del alojamiento 3. Por lo tanto, la forma del alojamiento 3 es similar a un alojamiento cilíndrica. Dentro del alojamiento 3 hay un material de fibras huecas 8 con un gran número de fibras huecas 9 que se extienden desde el primer lado frontal 5 hasta el segundo lado frontal 7 del alojamiento 3 y que están dispuestas paralelas entre sí. El filtro de membrana de fibras huecas 1 se puede usar para eliminar partículas o constituyentes no deseados de una corriente de líquido que pasa a través del filtro de membrana de fibras huecas 1 entrando a través del primer lado frontal 5, fluyendo a través del material de fibras huecas 8 y emitiendo a través del segundo lado frontal 7 del alojamiento 3.

[0064] El filtro de membrana de fibras huecas 1 está dispuesto dentro del embalaje de transporte 2 hecho de una película de tubo con una sección transversal que se adapta a la sección transversal del filtro de membrana de fibras huecas 1. El filtro de membrana de fibras huecas 1 se fija al embalaje de transporte 2 a lo largo de una superficie circunferencial 10 del alojamiento 3 contrayendo el embalaje de transporte 2 sobre un anillo de adhesivo 11 que proporciona un sellado estanco a líquidos 12 a lo largo de una línea circunferencial. También es posible sujetar el embalaje de transporte 2 con el alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1 por medio de, por ejemplo, soldadura ultrasónica o pegado con un adhesivo apropiado que proporciona un sellado estanco a líquidos 12.

[0066] Un primer extremo 13 del embalaje de transporte en forma de tubo 2 se ha sellado presionando el primer extremo 13 plano y luego cerrándolo por ejemplo, soldadura ultrasónica. Un segundo extremo 14 opuesto al primer extremo 13 y en el otro lado del filtro de membrana de fibras huecas 1 también se ha sellado presionando el segundo extremo 14 plano y luego cerrándolo para que sea, por ejemplo, soldadura ultrasónica. Por lo tanto, el embalaje de transporte 2 hecho de una película de tubo proporciona una envoltura sellada del filtro de membrana de fibras huecas 1 durante el transporte y almacenamiento del filtro de membrana de fibras huecas 1 hasta comenzar con el proceso de ventilación y el uso posterior del filtro de membrana de fibras huecas 1 con un dispositivo de filtración.

[0068] Para realizar la ventilación requerida del material de fibras huecas antes del primer uso del filtro de membrana de fibras huecas 1, durante una etapa de preparación del embalaje de transporte, el embalaje de transporte 2 flexible y estanco a líquidos se abre en un primer extremo 13 y se abre en un el segundo extremo 14 proporciona unas primeras y segundas aberturas 15, 16 del embalaje de transporte 2 con acceso a las correspondientes primera y segunda aberturas 4, 6 del filtro de membrana de fibras huecas 1 en los lados frontales opuestos 5, 7 del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1. La apertura manual del primer extremo 13 está soportada y simplificada por una primera perforación 17 que discurre a lo largo de una línea circunferencial del embalaje de transporte 2 en forma de tubo junto al primer extremo 13 del embalaje de transporte 2. De la misma manera, la apertura manual del segundo extremo 14 está soportada y simplificada por una segunda perforación 18 que discurre a lo largo de una línea curva junto al segundo extremo 14 del embalaje de transporte 2. Al tirar de una primera parte de extremo 19 del embalaje de transporte 2, la primera perforación 17 se corta y la primera parte de extremo 19 con el cierre del embalaje de transporte en forma de tubo 2 se retira del resto del embalaje de transporte 2, lo que da como resultado la primera abertura 15 en el primer extremo 13 del embalaje de transporte 2. De manera similar, tirando de una segunda parte de extremo 21 del embalaje de transporte 2, la segunda perforación 18 se corta y la segunda parte de extremo 20 con el cierre correspondiente del embalaje de transporte en forma de tubo 2 también se retira del resto del embalaje de transporte. 2, lo que da como resultado una segunda abertura 16 opuesta a la primera abertura 15. La parte del embalaje de transporte 2 entre el primer extremo 13 y el sellado estanco a líquidos 12 forma una bolsa 27. Después de retirar la primera parte de extremo 19 del embalaje de transporte 2, se puede acceder al interior de la bolsa 27 a través de la primera abertura 15 en el primer extremo 13 del embalaje de transporte 2.

[0070] Durante una siguiente etapa de llenado de la bolsa, el embalaje de transporte 2 se dispone con la primera abertura 15 hacia arriba y la segunda abertura 16 hacia abajo. Una cantidad de un líquido 21 se llena en el primer extremo 13 a través de la primera abertura 20 en una cavidad 22 formada por el embalaje de transporte 2 junto al primer lado frontal 5 del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1. La figura 3 muestra la cavidad 22 dentro del embalaje de transporte 2 que se llena con el líquido 21, que puede ser, por ejemplo, agua del grifo. La cavidad 22 está formada por una sección de cavidad 23 del embalaje de transporte 2. Debido a la fuerza gravitacional, el líquido 21 empapa lentamente el filtro de membrana de fibras huecas 1 y algunas gotas salen del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1 en el segundo lado frontal 7 orientado hacia abajo.

[0072] Entre la primera abertura 15 orientada hacia arriba y la sección de cavidad 23 debajo, hay una sección de cierre 24 que puede usarse para cerrar la bolsa 27, es decir, la cavidad 22 después de llenar la cavidad 22 con el líquido 21. El tamaño de la sección de cierre 24, es decir, la distancia entre la sección de cavidad 23 y la primera abertura 15 es lo suficientemente grande como para permitir algunos movimientos de enrollamiento manual del primer extremo 13 del embalaje de transporte 2, lo que da como resultado envolver al menos parte de comenzando la sección de cierre 24 del embalaje de transporte 2 con el primer extremo 13 del embalaje de transporte 2 hasta que la cavidad 22 con el líquido 21 dentro se sella herméticamente al primer extremo 13 del embalaje de transporte 2, que se muestra en la figura 4.

[0074] Durante una etapa de ventilación mostrada en la figura 5, la cantidad de líquido 21 en la bolsa 27, es decir, dentro de la cavidad cerrada 22, se fuerza a través del filtro de membrana de fibras huecas 1 comprimiendo la cavidad 22 y reduciendo el volumen de la cavidad 22. Esto se puede hacer manualmente presionando juntos los lados opuestos de la sección de cavidad 23, o agregando más movimientos de enrollado al primer extremo enrollado 13 del embalaje de transporte 2. Al reducir el volumen de la cavidad 22, se acumula una presión que fuerza al líquido 21 a través del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1 y a salir por el segundo lado frontal 7 del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1. El líquido 21 que ha pasado a través del alojamiento 3 y el material de fibras huecas en el mismo sale del embalaje de transporte 2 a través de la segunda abertura 16 en el segundo extremo 14 del embalaje de transporte 2. Debido a la presión que se aplica a la cavidad 22 y al líquido 21 en su interior, el líquido 21 es forzado a través del alojamiento 3 dentro de una duración mucho más corta que un proceso de remojo con solo la fuerza gravitacional empujando el líquido 21 a través del alojamiento 3, dando como resultado en un proceso de remojo lento que requiere mucho más tiempo que el tiempo que se requiere para aplicar presión a la cavidad y forzar el líquido 21 a un caudal alto a través del alojamiento 3. Después de que la mayor parte o todo el líquido 21 haya sido forzado a través del alojamiento 3, se completa la etapa de ventilación. Si es necesario, la etapa de llenado del embalaje de transporte y la etapa de ventilación se pueden realizar repetidamente para forzar una gran cantidad de líquido 21 a través del alojamiento 3, por lo que la gran cantidad de líquido 21 es mayor que el volumen de la cavidad 22.

[0076] Después de que se haya completado el proceso de ventilación completo, el primer extremo 13 del embalaje de transporte 2 que sobresale sobre el alojamiento 3 puede separarse del alojamiento 3 tirando del primer extremo 13 lejos del alojamiento 3, lo que resulta en cortar una tercera perforación 25 junto al sellado estanco a líquidos 12 a lo largo de la línea circunferencial del alojamiento3.Entonces, el alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1 puede insertarse con el primer lado frontal 5 del alojamiento 3 primero en un dispositivo de filtración que no se muestra en las figuras. Durante el montaje del alojamiento 3 en el dispositivo de filtración, el usuario puede manipular el filtro de membrana de fibras huecas 1 tocando únicamente el segundo extremo 14 del embalaje de transporte 2 que aún permanece unido al alojamiento 3 durante la inserción del alojamiento 3 en el dispositivo de filtración. Después de fijar el alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1 en el dispositivo de filtración, el segundo extremo 14 del embalaje de transporte 2 también se puede retirar tirando del segundo extremo 14 lejos del alojamiento 3. Esto cortará una cuarta perforación 26 y permitirá que el segundo extremo 14 se separe del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1.

[0078] También es posible comenzar retirando el segundo extremo 14 del embalaje de transporte 2 antes de retirar el primer extremo 13 del embalaje de transporte 2 posteriormente. La secuencia de las retiradas sucesivas del primer y segundo extremo 13, 14 puede adaptarse a la manera en la que el alojamiento 3 está montada en el dispositivo de filtración.

[0080] Al unir dicho embalaje de transporte 2 de manera estanca a líquidos al alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas1,el proceso de ventilación requerido del filtro de membrana de fibras huecas 1 se puede realizar manualmente y sin necesidad de herramientas o elementos adicionales en un tiempo muy corto. Posteriormente, el filtro de membrana de fibras huecas 1 se puede insertar en un dispositivo de filtración sin tocar el alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas, reduciendo así el riesgo de cualquier contaminación no deseada del filtro de membrana de fibras huecas 1 durante el proceso de ventilación y el montaje posterior en el dispositivo de filtración. El embalaje de transporte 2 se puede fabricar de una manera muy rentable y se puede unir fácilmente al alojamiento 3 mediante métodos bien conocidos como, por ejemplo, soldadura ultrasónica, proporcionando al mismo tiempo un sellado estanco a líquidos 12.

[0082] La figura 7 ilustra otra realización del filtro de membrana de fibras huecas 1, por lo que solo el diseño de una parte del embalaje de transporte 2 es diferente de la realización mostrada en las figuras 1 a 6. El primer extremo 13 con la primera parte de extremo 19 y la cavidad 22 del embalaje de transporte 2 es similar a la realización mostrada en las figuras 1 a 6. Sin embargo, el segundo extremo 14 y, en particular, la segunda abertura 16 difieren. En lugar de una cuarta perforación 26 que discurre alrededor de una línea circunferencial del alojamiento 3 junto al sellado estanco a líquidos 12, la cuarta perforación 26 discurre perpendicular a la línea circunferencial y perpendicular a la alineación de la segunda parte de extremo 20 del embalaje de transporte 2. La cuarta perforación 26 comienza en la segunda parte de extremo 20 y se extiende en la dirección del alojamiento 3 con el sellado estanco a líquidos 12 que está ubicado junto al primer lado frontal 5 del alojamiento 3. La cuarta perforación 26 puede terminar a una distancia del sellado estanco a líquidos 12, ya que la cuarta perforación 26 está pensada para permitir una apertura forzada del embalaje de transporte 2 y para proporcionar una separación forzada de dos partes separadas 28, 29 en la segunda parte de extremo 20. Esto permitirá que una persona agarre ambas partes separadas 28, 29 y despegue y retire el embalaje de transporte 2 completo del alojamiento 3. Para facilitar una extracción completa de este tipo del embalaje de transporte 2 después de completar la etapa de ventilación, el sellado estanco a líquidos 12 puede diseñarse de una manera que permita una extracción sin residuos del anillo de adhesivo 11 del alojamiento 3.

[0084] La figura 8 ilustra otra realización del filtro de membrana de fibras huecas 1 de acuerdo con la invención. En lugar de un embalaje de transporte 2 que se fija en el alojamiento 3 con el sellado estanco a líquidos 12, solo hay una bolsa separada 27 fijada en el alojamiento 3. La bolsa separada 27 puede estar hecha de una película de plástico flexible o un material de papel impregnado que sea impermeable al agua durante al menos unos minutos. La bolsa 27 se fija mediante soldadura ultrasónica o termorretracción al alojamiento 3. Preferentemente, la bolsa 27 se fabrica a partir de un material biodegradable o reciclado. La forma de la bolsa 27 puede ser tubular con un área de sección transversal constante. La forma de la bolsa 27 también puede ser cónica o abombada para permitir un área de sección transversal que sea mayor que el área de sección transversal del alojamiento 3 del filtro de membrana de fibras huecas 1. La bolsa 27 puede tener un extremo abierto en el primer extremo 13 que es opuesto al sellado estanco a líquidos 12. La bolsa 27 también se puede cerrar en el primer extremo 13 para evitar cualquier contaminación del interior de la bolsa 27 antes de realizar la etapa de ventilación.

[0086] Además de la realización mostrada en la Figura 8, el filtro de membrana de fibras huecas 1 y la bolsa 27 pueden disponerse dentro de un embalaje de transporte que no está fijado al filtro de membrana de fibras huecas con un sellado estanco a líquidos. El embalaje de transporte puede ser cualquier embalaje de transporte que se conozca a partir de la técnica anterior, por ejemplo, un embalaje de cartón o una bolsa de tela. La bolsa 27 no requiere mucho espacio dentro del embalaje de transporte.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Método para ventilar un filtro de membrana de fibras huecas (1) antes del primer uso del filtro en un dispositivo de filtración,

por el que se fuerza un líquido (21) a través del filtro de membrana de fibras huecas (1),

en donde, durante una etapa de llenado de la bolsa, se llena una cantidad de un líquido (21) en una cavidad (22) formada por una bolsa abierta flexible y estanca a líquidos (27) que está sellada herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial de un alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) en un primer lado frontal (5) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1),

en donde, durante la etapa de llenado de la bolsa, después del llenado del líquido (21) en la cavidad (22) a través de una primera abertura (15) en un primer extremo (13) de la bolsa (27), el primer extremo (13) de la bolsa (2) se cierra para encerrar la cantidad de líquido (21) en la bolsa (27) en el primer lado frontal (4) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1),

en donde, durante una etapa de ventilación, la cantidad de líquido (21) en la cavidad (22) se fuerza a través del filtro de membrana de fibras huecas (1) para que salga por el segundo lado frontal (6) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) reduciendo el tamaño de la cavidad (22) formada por el primer extremo cerrado (13) de la bolsa (27), y

en donde, después de que se haya realizado y completado el proceso de ventilación, el filtro de membrana de fibras huecas se monta en el dispositivo de filtración.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, durante la etapa de llenado de la bolsa, después del llenado del líquido (21) en la cavidad (22), la primera abertura (15) de la bolsa (27) se cierra mediante varios movimientos de enrollamiento de la primer extremo (13) de la bolsa (27) alrededor de un eje de enrollamiento.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el tamaño de la cavidad (22) se reduce comprimiendo manualmente la bolsa flexible (27).

4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, después de ventilar el filtro de membrana de fibras huecas (1), al menos una parte de la bolsa (27) que sobresale sobre el alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) se separa y se retira.

5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, durante una etapa de preparación de la bolsa, un embalaje de transporte cerrado flexible y estanco a líquidos (2), que puede usarse como la bolsa (27) y que se sella herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial de un alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1), se abre en un primer extremo (13) y se abre en un segundo extremo (14) proporcionando primera y segunda aberturas (15, 16) del embalaje de transporte (2) con acceso a las correspondientes primera y segunda aberturas (4, 6) del filtro de membrana de fibras huecas (1) en los lados frontales opuestos (5, 7) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1).

6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde, durante una etapa de retirada del embalaje de transporte, al menos una parte del embalaje de transporte (2) con el primer extremo (13) que sobresale sobre el alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) y al menos una parte del embalaje de transporte (2) con el segundo extremo (14) se separa del alojamiento (3) y se retira.

7. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas para realizar un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un filtro de membrana de fibras huecas (1) para montar en un dispositivo de filtración, comprendiendo el filtro de membrana de fibras huecas (1) un alojamiento (3) que encierra un material de fibras huecas (8), en donde una bolsa abierta flexible y estanca a líquidos (27) está sellada herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) en un primer lado frontal (5) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1).

8. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con la reivindicación 7 y con un embalaje de transporte (2) que encierra el alojamiento (3) después de la fabricación y antes de usar el filtro de membrana de fibras huecas (1),

en donde el embalaje de transporte (2) está hecho de un material de embalaje de transporte flexible y estanco a líquidos, y

en donde el embalaje de transporte (2) está sellado herméticamente a líquidos a lo largo de una superficie circunferencial del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) con un primer extremo (13) del embalaje de transporte (2) que cubre un primer lado frontal (5) del alojamiento (3) y con un segundo extremo (14) del embalaje de transporte (2) que cubre un segundo lado frontal (7) del alojamiento (3), por lo que la bolsa (27) está formada por una sección de cavidad entre la primera parte de extremo (19) del embalaje de transporte (2) y el primer lado frontal (5) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1).

9. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con la reivindicación 8, en donde una sección

transversal del embalaje de transporte (2) está adaptada a una sección transversal del alojamiento (3) a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento (3) con el sellado estanco a líquidos (12).

10. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1) tiene forma de tubo y en donde el embalaje de transporte (2) tiene forma de tubo.

11. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 anteriores,

en donde una primera perforación (17) está dispuesta en el primer extremo (13) del embalaje de transporte (2) que permite la extracción de una primera parte de extremo (19) del embalaje de transporte (2) a una distancia del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1), lo que da como resultado una cavidad (22) formada por una sección de cavidad (23) del primer extremo (13) del embalaje de transporte (2) entre la primera parte de extremo (19) retirada del embalaje de transporte (2) y el primer lado frontal (5) del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1).

12. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el primer extremo (13) del embalaje de transporte (2) también comprende una sección de cierre (24) entre la sección de cavidad (23) y la primera parte de extremo (19) del embalaje de transporte (2) que permite cerrar la sección de cavidad (23) después de retirar la primera parte de extremo (19) del embalaje de transporte (2).

13. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12 anteriores, en donde una segunda perforación (18) está dispuesta en el segundo extremo (14) del embalaje de transporte (2) que permite la extracción de una segunda parte de extremo (20) del embalaje de transporte.

14. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13 anteriores, en donde una tercera perforación (25) está dispuesta en el primer extremo (13) del embalaje de transporte (2) junto al sellado hermético a fluidos (12) del embalaje de transporte (2) a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1).

15. Dispositivo de filtro de membrana de fibras huecas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14 anteriores, en donde una cuarta perforación (26) está dispuesta en el segundo extremo (14) del embalaje de transporte (2) junto al sellado hermético a fluidos (12) del embalaje de transporte (2) a lo largo de la superficie circunferencial del alojamiento (3) del filtro de membrana de fibras huecas (1).