ES3056131T3 - Installation for drying compressed gas - Google Patents

Abstract

Dispositivo para secar gas comprimido con una entrada (14) para el gas comprimido a secar procedente de un compresor (3) y una salida (16) para el gas comprimido secado, comprendiendo dicho dispositivo (2) varios recipientes (8) llenos de un agente secante regenerable y un sistema de válvulas controlable (10) que conecta dichas entrada (14) y salida (16) con dichos recipientes (8), caracterizado porque el dispositivo (2) comprende al menos tres recipientes (8), comprendiendo dicho sistema de válvulas (10) de manera que al menos un recipiente (8c) se encuentra en constante regeneración, mientras que los demás recipientes (8a, 8b) secan el gas comprimido, regenerándose sucesivamente, mediante el control del sistema de válvulas (10), los recipientes (8) por turno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Instalación para secar gas comprimido

[0003] La presente invención se refiere a un dispositivo para secar gas comprimido.

[0004] Más específicamente, la invención está destinada a secar gas comprimido procedente de un compresor.

[0005] Ya se conocen secadores del tipo con un tambor rotatorio que se llena con un agente secante regenerable, por lo que debido a la rotación del tambor, el agente secante pasa alternativamente a través de una zona de secado en la que se usa el agente secante para secar el gas comprimido, y una zona de regeneración en la que el agente secante se regenera poniéndolo en contacto con un gas caliente. Un ejemplo de tales sistemas de tambor rotatorio puede encontrarse en el documento WO2015/139193.

[0006] La regeneración aquí significa el proceso mediante el cual un agente secante saturado o casi saturado de humedad es despojado de la humedad absorbida o adsorbida al ponerlo en contacto con un gas de regeneración que eliminará la humedad del agente secante. El agente secante podrá entonces volver a utilizarse para el secado. Debido a que el tambor rota, un agente secante regenerado entrará en la zona de secado y un agente secante saturado en la zona de regeneración.

[0007] Una desventaja de un secador de este tipo es que la separación entre las diferentes zonas no está garantizada y que se producen fugas, de modo que es posible que el gas de regeneración se filtre hacia el gas secado.

[0008] Los secadores del tipo con dos recipientes separados ya se conocen, por lo que cada uno de los recipientes funciona alternativamente para secar el gas comprimido y para regenerarse. Un ejemplo de tales sistemas puede encontrarse en los documentos EP1926542 y DE 3412173.

[0009] Mediante el uso de un sistema adecuado de tuberías y válvulas, se pueden cambiar los dos recipientes.

[0010] Una desventaja de un dispositivo de este tipo es que el proceso es más lento, es decir, en la mayoría de los casos la saturación del agente secante durante el secado, determinará el funcionamiento y la eficiencia del secador. Una desventaja adicional de ambos secadores conocidos mencionados anteriormente es el hecho de que se usan volúmenes fijos para las zonas de secado y regeneración, que no pueden ajustarse de acuerdo a lo que requiera la situación o circunstancias.

[0011] El objetivo de la presente invención es proporcionar una solución a al menos una de las desventajas mencionadas anteriormente y otras.

[0012] El objeto de la presente invención es un dispositivo para secar gas comprimido con una entrada para gas comprimido a secar procedente de un compresor y una salida para gas comprimido secado, por lo que este dispositivo comprende una serie de recipientes que se llenan con un agente secante regenerable y un sistema de válvula controlable que conecta la entrada y salida mencionadas anteriormente a los recipientes mencionados anteriormente, por lo que el dispositivo comprende al menos tres recipientes, por lo que el sistema de válvulas mencionado anteriormente es tal que al menos una siempre se está regenerando el recipiente, mientras que los otros recipientes secan el gas comprimido, por lo que debido al control del sistema de válvulas, cada uno de los recipientes se regenera sucesivamente a su vez, por lo que el dispositivo está dotado de una línea de división que separa una proporción del gas comprimido seco para la regeneración del al menos un recipiente mencionado anteriormente que se regenera, por lo que esta línea de división está dotada de un elemento de calentamiento para calentar el gas de separación, y por lo que los recipientes se enfrían antes o después de que se regeneran, por lo que al controlar el sistema de válvulas, cada recipiente sucesivamente:

[0013] - se seca, se regenera y se enfría; o

[0014] - se seca, se enfría y se regenera;

[0015] por lo que el sistema de válvulas es tal que un recipiente siempre se está enfriando, mientras que al menos un recipiente se está regenerando y al menos otros dos recipientes secan el gas comprimido; por lo que los recipientes están conformados por perfiles extruidos y por lo que el sistema de válvula controlable mencionado anteriormente se construye en forma de uno o más bloques que consisten en una red de tuberías con válvulas o válvulas de cierre que están conectadas a los recipientes.

[0016] El agente secante o material desecante regenerable puede ser gel de sílice, por ejemplo, pero otro agente secante regenerable también pertenece a las posibilidades de la invención.

[0017] Al conducir el gas que va a secarse a través o a lo largo del agente secante, la humedad presente será adsorbida o absorbida por el agente secante y eliminada del gas.

[0018] Al conducir el gas que va a secarse a través o a lo largo del agente secante, la humedad presente será adsorbida o absorbida por el agente secante y eliminada del gas.

[0019] El 'sistema de válvulas' aquí generalmente significa una red de tuberías y conexiones con válvulas de cierre o válvulas que pueden ajustarse. Es evidente que este sistema de válvulas puede adoptar muchas formas diferentes. Una ventaja es que al hacer uso de diferentes recipientes separados que pueden actuar como una zona de secado y una zona de regeneración, no pueden producirse fugas, por lo que el gas de regeneración se fuga al gas secado, por ejemplo.

[0020] Otra ventaja es que varios recipientes pueden secarse simultáneamente, de modo que cada recipiente se secará durante un tiempo más largo y se regenerará durante un tiempo más corto.

[0021] Como la regeneración se realizará más rápidamente, esto fomentará la eficiencia del proceso. De hecho, de esta manera, el proceso de regeneración y el proceso de secado se sintonizarán mejor entre sí, de modo que cuando se haya realizado la regeneración de un recipiente, otro recipiente estará completamente saturado.

[0022] Una ventaja adicional es que cuando se usa un número de recipientes, por ejemplo seis, ocho o más, el número de recipientes que se regeneran y el número de recipientes que se secan pueden seleccionarse basándose en parámetros externos, tales como la humedad o la temperatura del aire que va a secarse o parámetros ambientales. Además, es posible cerrar o desconectar temporalmente uno o más recipientes del dispositivo de modo que el mantenimiento, reparación o reemplazo del recipiente en cuestión o el agente secante sea posible sin que todo el dispositivo tenga que detenerse para este propósito.

[0023] De acuerdo con la invención, la regeneración del recipiente puede realizarse por medio de un gas de regeneración que se extrae del gas comprimido, después de que se haya secado o de otro modo. También es posible que también se use un circuito separado con gas de regeneración para la regeneración.

[0024] Preferiblemente, el gas comprimido procedente del compresor se conduce primero a un enfriador antes de conducirse a los recipientes que se secan, por lo que el enfriador puede formar parte del dispositivo o el compresor mencionado anteriormente.

[0025] Esto tiene la ventaja de que un gas frío se secará mejor. Además, el agente secante permanecerá más frío, de manera que podrá absorber o adsorber mejor la humedad del gas.

[0026] De acuerdo con la invención, los recipientes se enfrían antes o después de ser regenerados, mediante lo cual, controlando el sistema de válvulas, cada recipiente sucesivamente:

[0027] - se seca, se regenera y se enfría; o

[0028] - se seca, se enfría y se regenera;

[0029] por lo que el sistema de válvulas es tal que un recipiente siempre está siendo enfriado, mientras que al menos un recipiente está siendo regenerado y al menos otros dos recipientes secan el gas comprimido.

[0030] Como un agente secante frío puede absorber o adsorber mejor la humedad, esto fomentará la eficiencia del dispositivo.

[0031] Aunque puede realizarse el enfriamiento de un recipiente antes o después de la regeneración del mismo, el enfriamiento se realiza preferiblemente después de la regeneración.

[0032] La invención también se refiere a una instalación de compresión dotada de un compresor que tiene una entrada para gas a comprimir y una salida con una tubería de presión para gas comprimido, mediante la cual la instalación de compresión está dotada de un dispositivo de acuerdo con la invención para secar el flujo de gas comprimido suministrado por el compresor que se guía a través del dispositivo para el suministro de gas seco a una red de consumo a través de la salida del dispositivo, y mediante lo cual, para este fin, la tubería a presión se conecta a la entrada del dispositivo.

[0033] Una instalación de compresor de este tipo tendrá las ventajas correspondientes a un dispositivo de acuerdo con la invención.

[0034] Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, a continuación se describen algunas variantes preferidas de una instalación de dispositivo y compresor a modo de ejemplo, sin ninguna naturaleza limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde: las figuras 1 a 10 muestran esquemáticamente una serie de variantes de un dispositivo para secar gas comprimido y una instalación de compresor dotada de dicho dispositivo.

[0035] La Figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo compresor 1, que está dotado de un dispositivo 2 para secar gas comprimido procedente del dispositivo compresor 1.

[0036] El dispositivo compresor 1 comprende además un compresor 3 con una entrada 4 para el gas a comprimir y una salida 5 con una tubería de presión para el gas comprimido.

[0037] Aguas abajo del compresor 3 se fija un enfriador 6 para enfriar el gas comprimido antes de conducirlo al dispositivo 2.

[0038] No se excluye que el enfriador 6 forme parte del dispositivo 2 en lugar de formar parte del dispositivo compresor 1.

[0039] La salida 7 del enfriador 6 está conectada al dispositivo 2.

[0040] El dispositivo 2 comprende además una cantidad de recipientes 8, en este caso cuatro recipientes 8a-d. Está claro que no se excluye que el dispositivo comprenda tres, cinco, seis, siete, ocho o incluso más recipientes 8.

[0041] En este caso, dos recipientes 8a, 8b se secarán, mientras que un recipiente 8d se enfriará y un recipiente 8c se regenerará.

[0042] Sin embargo, esto no es necesariamente siempre el caso. El número de recipientes 8 que se secan, se enfrían y se regeneran puede variar con el tiempo. Por ejemplo, cuando la regeneración procede más rápidamente que el secado o cuando se ha completado el enfriamiento del recipiente 8d, este recipiente 8d puede comenzar a secarse. Los recipientes 8 están llenos con un agente secante regenerable, tal como gel de sílice, por ejemplo. El agente secante podrá absorber o adsorber humedad, por ejemplo, agua o vapor de agua, de un gas húmedo que se guía a través de los recipientes 8.

[0043] Los recipientes 8 se conforman preferiblemente con perfiles extruidos. Tal como puede observarse en el dibujo, los recipientes tienen dos conexiones 9 para el suministro y la retirada de gas, por lo que las conexiones 9 están ubicadas en los extremos opuestos del perfil. De esta manera, el gas debe recorrer un largo camino a través del recipiente 8 y, por lo tanto, a través del agente secante.

[0044] El dispositivo 2 está dotado de un sistema de válvulas controlables 10, que en este ejemplo está construido en forma de uno o más bloques 11a, 11b que están conectados a los recipientes 8, que consisten en una red de tuberías 12 con válvulas 13 o válvulas de cierre.

[0045] En este caso, hay dos bloques 11a, 11b que son tan buenos como idénticos y que están conectados a los extremos opuestos de los recipientes 8.

[0046] El sistema de válvula controlable 10 está construido de tal manera que será posible controlar este sistema de válvulas 10 de tal manera que un recipiente 8c se regenera, un recipiente 8d se enfría y dos recipientes 8a, 8b se secarán, por ejemplo, mediante la conmutación adecuada de las válvulas 13.

[0047] En el ejemplo mostrado, esto es posible porque las válvulas 13 son conmutables entre dos estados diferentes. Para ello, el dispositivo 2 está dotado de una unidad de control, no representada en las figuras.

[0048] El dispositivo 2 está dotado de una entrada 14 para el gas comprimido que se va a secar en la ubicación del bloque 11a, que se conecta a la salida 7 del enfriador 6 mencionado anteriormente por medio de un inyector 15.

[0049] Además, el dispositivo está dotado de una salida 16 para el gas comprimido seco en la ubicación del otro bloque. El dispositivo 2 también está dotado de una línea derivada 17 que extrae una proporción del gas comprimido caliente a secar procedente del compresor 3 antes de que el gas se conduzca a través del enfriador, por lo que el gas extraído se conduce a través de la línea derivada 17 a uno de los recipientes 8c con el fin de regenerar este recipiente.

[0050] Debido a que este gas está relativamente caliente, podrá regenerar de manera eficiente el recipiente 8c extrayendo la humedad absorbida o adsorbida del agente secante y eliminándola.

[0051] Este gas se conducirá a través de una línea de retroalimentación 18 a un enfriador 19 y luego al inyector 15 mencionado anteriormente. En este caso, esta línea de retroalimentación 18 está integrada en el bloque 11a. También es posible que este gas se ventile en lugar de ser conducido a uno de los recipientes 8 mencionados anteriormente de nuevo.

[0052] El dispositivo 2, más específicamente los bloques, 11a, 11b también están construidos de tal manera que una proporción del gas comprimido seco puede separarse antes de que este gas salga del dispositivo 2 a través de la salida 16.

[0053] En el ejemplo mostrado, esto se hace mediante el funcionamiento de las válvulas 13 en el bloque 11b y las tuberías 12.

[0054] Este gas de separación se guiará al recipiente 8d que debe enfriarse, después de lo cual se conduce al enfriador 19 a través de la línea de retroalimentación 18 mencionada anteriormente y luego al inyector 15 mencionado anteriormente. No se excluye que este gas se ventile en lugar de ser conducido al enfriador 19 y al inyector 15. El enfriador 19 es opcional.

[0055] El funcionamiento del dispositivo compresor 1 es muy sencillo y es el siguiente.

[0056] El compresor 3 aspirará gas para ser comprimido a través de su entrada 4, por lo que este gas puede contener una cantidad de humedad. El gas comprimido saldrá del compresor 3 a través de la salida 5 del compresor 3. Como el gas se calentará durante la compresión, el gas comprimido estará a una temperatura más alta.

[0057] Por lo tanto, se conduce a través del enfriador 6, por lo que no se excluye que una proporción de la humedad se condense y se elimine a través de un separador de condensado.

[0058] Luego, el gas comprimido enfriado se lleva a la entrada 14 del dispositivo, donde se guía a los recipientes 8 a través del inyector 15.

[0059] De este modo, las válvulas 13 del bloque 11a se controlan de tal manera que el gas solo puede entrar en los recipientes 8a y 8b que se secan.

[0060] Durante el paso por estos recipientes 8a y 8b, el gas entra en contacto directo con el agente secante, de modo que la humedad presente en dicho gas será absorbida o adsorbida por el agente secante.

[0061] El gas comprimido seco saldrá de los recipientes 8a, 8b y fluirá a través de las tuberías 12 y las válvulas 13 del bloque 11b hasta la salida 16 para ser conducido, por ejemplo, a una red de consumo que no se muestra en los dibujos.

[0062] Simultáneamente al proceso de secado que tiene lugar en los dos recipientes mencionados anteriormente, 8a y 8b, también habrá un recipiente 8c que se regenerará, por lo que este recipiente contendrá un agente secante saturado o casi saturado. Este recipiente tendrá gas previamente secado.

[0063] Con el fin de regenerar este recipiente 8c, se hace uso de un gas de regeneración, por lo que en este caso este gas se extrae en la salida 5 del compresor por medio de la línea derivada 17.

[0064] Esta línea derivada 17 extraerá una proporción del gas comprimido caliente y lo guiará hacia el bloque 11b, donde las tuberías 12 y las válvulas 13 aseguran que se guíe hacia el recipiente 8c que debe regenerarse.

[0065] Este gas extraído fluirá a través de este recipiente 8c, por lo que, al hacer uso del calor de compresión, la humedad absorbida o adsorbida se elimina y el agente secante se seca de este modo.

[0066] Después de su paso a través del recipiente 8c, el gas se conduce al enfriador 19 a través de la línea de retroalimentación 18 del bloque 11a y se combina con el gas comprimido enfriado procedente del compresor 3 por medio del inyector 15.

[0067] Luego se conducirá a los recipientes 8a, 8b que se secan y toman la misma trayectoria que se describió anteriormente.

[0068] Dicho de otro modo: el gas se recicla.

[0069] En este caso, pero no es necesario para la invención, el cuarto recipiente 8d se enfriará simultáneamente con el proceso de secado y el proceso de regeneración. Este recipiente 8d se habrá regenerado previamente con el gas de regeneración caliente.

[0070] Como resultado, el agente secante regenerado estará a una temperatura relativamente alta.

[0071] Dado que un agente secante frío puede secar mejor que un agente de secado caliente, es mejor para la eficiencia del dispositivo 2 enfriar primero el agente secante antes de volver a emplear el recipiente 8d correspondiente para secar de nuevo.

[0072] El enfriamiento se realizará por medio de un gas de enfriamiento, por lo que en este caso se trata de un gas comprimido frío y seco que se separa en la salida 16.

[0073] Las tuberías 12 y las válvulas 13 del bloque 11b asegurarán que este gas de separación se guíe hacia el recipiente 8d que debe enfriarse.

[0074] El gas de separación fluirá a través de este recipiente 8d, mediante el cual este gas enfriará el agente secante. Después de su paso a través del recipiente 8d, el gas se conduce a través del bloque 11b a través de la línea de retroalimentación 18 hacia el enfriador 19 y se combina con el gas comprimido enfriado procedente del compresor 3 por medio del inyector 15.

[0075] Dicho de otro modo: en este caso se recicla el gas de enfriamiento, análogo al gas de regeneración.

[0076] Cuando uno de los recipientes 8a u 8b ese gas seco está saturado con humedad, será necesario regenerar este recipiente, por ejemplo, el recipiente 8a.

[0077] Al conmutar las válvulas 13, puede garantizarse que el gas de regeneración se lleve a este recipiente 8a abriendo la conexión de este recipiente 8a a la línea derivada 17 y la línea de retroalimentación 18, de modo que la regeneración pueda realizarse de acuerdo con el proceso descrito anteriormente.

[0078] El otro recipiente 8b ese gas previamente secado aún no estará saturado y todavía se usará para secar gas. El recipiente 8c que se regeneró previamente ahora se enfriará. Esto se hace de manera análoga mediante la conmutación adecuada de las válvulas 13 de modo que el gas de enfriamiento se guía a este recipiente 8c. También de manera análoga, el recipiente 8d que se enfrió previamente ahora se despliega para secar el gas comprimido.

[0079] El ciclo de conmutación descrito anteriormente se repetirá continuamente de modo que cada recipiente 8 secará sucesivamente, luego será regenerado y después será enfriado, tras lo cual podrá emplearse nuevamente para secar gas.

[0080] Es importante señalar que el control de las válvulas 13 puede ajustarse de acuerdo con los parámetros de funcionamiento y/o el nivel de carga del dispositivo 2 con el fin de optimizar el proceso.

[0081] Por ejemplo, en función de la humedad del gas comprimido que sale del compresor 3.

[0082] Está claro que este control puede realizarse de forma automática, por ejemplo, proporcionando los sensores y controladores necesarios.

[0083] Aunque los recipientes 8, como se ha descrito anteriormente, se enfrían después de la regeneración, no se excluye que los recipientes 8 se enfríen primero antes de que se regeneren.

[0084] La Figura 2 muestra una realización alternativa de un dispositivo compresor 1.

[0085] La diferencia con la realización anterior es que el inyector 15 se reemplaza por una válvula 20 que controlará el flujo dividido. En este caso, la válvula 20 está construida como una válvula de tres vías que controlará la relación entre los flujos parciales divididos. Es posible que esta válvula 20 se pueda controlar automáticamente utilizando el control mencionado anteriormente u otro control.

[0086] El enfriamiento también se hará de manera diferente. En este caso, se hace uso de una parte del gas que va a secarse que se extrae después de que el gas se conduce a través de cualquier enfriador 6. Este gas extraído se usará para enfriar el recipiente 8d, después de lo cual este gas extraído se guía a la salida 16 para el gas comprimido seco.

[0087] Por lo demás, el dispositivo compresor 1 y su funcionamiento es análogo a la realización descrita anteriormente. La Figura 3 muestra otra realización alternativa que es aproximadamente la misma que la primera realización, pero en la que en este caso la línea derivada 17 extraerá gas después de que el gas comprimido haya pasado a través del enfriador 6. Se incorpora un intercambiador de calor 21 en la línea derivada 17 que está acoplada al enfriador 6 mencionado anteriormente con el fin de calentar el gas de nuevo por medio del calor extraído del gas comprimido. La Figura 4 muestra una realización de un dispositivo y una instalación de compresor de acuerdo con la invención, por lo que en este caso tres recipientes 8a, 8b, 8c se secarán en todo momento y se regenerará un recipiente 8d. En otras palabras, no hay un recipiente separado 8 para enfriamiento.

[0088] De acuerdo con la invención, el gas de regeneración se separa del gas comprimido seco por medio de una línea de división 22 antes de que salga del dispositivo 2 a través de la salida 16.

[0089] A medida que el gas comprimido seco se enfría en el enfriador 6, será necesario proporcionar un elemento de calentamiento 23 en esta línea de división 22 que calentará el gas de separación antes de ser conducido al recipiente 8d para ser regenerado.

[0090] En este caso, pero no necesariamente, esta línea de división 22 y el elemento de calentamiento 23 están ambos integrados en el bloque 11b.

[0091] El elemento de calentamiento 23 puede llevar el gas de separación a una temperatura tal que esté lo suficientemente caliente como para poder regenerar el agente secante.

[0092] Después de esta fase de regeneración del recipiente 8d, el enfriamiento del recipiente 8d puede obtenerse apagando el elemento de calentamiento 23 durante algún tiempo de modo que el gas de separación no se caliente antes de guiarse al recipiente 8d.

[0093] El gas de separación actuará entonces como gas de enfriamiento por así decirlo, de modo que se obtiene el enfriamiento del recipiente 8d, antes de que se use para secar gas.

[0094] El elemento de calentamiento 23 puede permanecer encendido durante cincuenta minutos, por ejemplo, para garantizar la regeneración del recipiente 8d y luego apagarse durante diez minutos para que el gas de separación pueda enfriar el recipiente 8d.

[0095] En determinados casos, dependiendo de la temperatura, las condiciones de funcionamiento y el punto de rocío de presión solicitado, es posible llevar el gas de separación a una temperatura tal por medio del elemento de calentamiento 23 que esté lo suficientemente caliente como para poder regenerar el agente secante, pero no más caliente. De esta manera, puede garantizarse que no se requiere enfriamiento del recipiente 8d después de la regeneración y/o que el elemento de calentamiento 23 debe apagarse temporalmente.

[0096] Después de pasar a través del recipiente 8d, el gas de separación se ventila por medio de una válvula de ventilación 24. En otras palabras, este gas no se reciclará.

[0097] Se proporciona una válvula de expansión 25 justo aguas arriba de la válvula de ventilación 24. Esta válvula de expansión también puede proporcionarse justo aguas arriba del elemento de calentamiento 23 en la línea de división 22.

[0098] Resulta evidente que la línea de división 22 también puede usarse en algunas de las otras realizaciones descritas en el presente documento, en lugar de o además de la línea derivada 17.

[0099] Sin embargo, las realizaciones de acuerdo con la invención tal como se reivindica siempre comprenden la línea de división 22 con o sin la línea derivada 17.

[0100] La Figura 5 muestra una realización alternativa que es la misma que la instalación de compresor 1 de la Figura 1, pero en la que en este caso se omite el inyector 15.

[0101] En lugar de esto, el enfriador 19 se reemplaza por un soplador de refuerzo 26.

[0102] El soplador de refuerzo 26 garantizará que el gas de enfriamiento y el gas de regeneración se conducen de vuelta a la entrada 14 a través de la línea de retroalimentación 18.

[0103] Un soplador de refuerzo 26 significa medios de aumento de presión tales como un soplador de tornillo, un soplador centrífugo, un compresor y un soplador dentado o de rotor o similares, por ejemplo.

[0104] El enfriador 6 se mueve de modo que esté justo aguas arriba de la entrada 14 del dispositivo 2, de modo que este enfriador pueda enfriar el gas procedente del compresor 3 y el gas de enfriamiento y el gas de regeneración que fluyen de vuelta a través de la línea de retroalimentación 18 debido a la acción del soplador de refuerzo 26. La Figura 6 muestra otra realización alternativa que difiere de la Figura 1 en que el enfriador 9 está ausente y por lo que el enfriador 6 se mueve a una ubicación aguas abajo del inyector 15 y aguas arriba de la entrada 14. Además, el bloque 11a está construido de manera diferente, por lo que las válvulas 13a son conmutables entre tres estados.

[0105] La válvula 13 puede conectar la conexión de un recipiente 8 a la entrada 14 para el suministro de gas a secar, de modo que el recipiente 8a u 8b en cuestión pueda secar el gas, o a la línea de retroalimentación 18 para realimentar el gas de enfriamiento cuando ha enfriado el recipiente 8d en cuestión, o a una línea de retorno 27 para devolver el gas de regeneración cuando el recipiente 8c en cuestión se regenera.

[0106] La línea de retorno 27 devolverá el gas de regeneración a un punto aguas arriba del inyector 15.

[0107] En este caso, se proporciona una tubería separada para devolver el gas de regeneración y el gas de enfriamiento a la entrada 14.

[0108] En la ubicación donde se ubicó anteriormente el enfriador 6, ahora se fija una válvula de control 28, que en este caso toma la forma de una válvula de dos vías, después de lo cual el inyector 15 mencionado anteriormente y el enfriador 6 se colocan sucesivamente. La válvula de control 28 tiene la misma función que la válvula 20 y podrá controlar el flujo dividido o, por lo tanto, la cantidad de gas comprimido procedente del compresor 3 se separa por la línea de división 17. Esta válvula de control 28, análoga a la válvula 20, puede controlarse automáticamente por medio del control mencionado anteriormente u otro control.

[0109] La Figura 7 muestra una variante de acuerdo con la "regeneración de flujo completo", mediante la cual todo el flujo del compresor 3 se guía hacia el recipiente 8c que se va a regenerar.

[0110] De este modo, el enfriador 6 de la figura 1 se mueve a una ubicación aguas abajo del inyector 15, de modo que el calor de compresión puede usarse para la regeneración.

[0111] El bloque 11b está construido como en la figura 6, con válvulas 13a con tres estados, por lo que en este caso también se proporciona una línea de retorno 27, como en la figura 6, de modo que el gas de enfriamiento y el gas de regeneración pueden guiarse a través de una tubería separada a la entrada 14.

[0112] La línea de retroalimentación 18 para el gas de regeneración y la línea de retorno 27 para el gas de enfriamiento conducen ambas al inyector 15, desde donde el gas de enfriamiento y el gas de regeneración son guiados al enfriador 6 antes de ser guiados a los recipientes 8a y 8b.

[0113] El dispositivo compresor 1 como se muestra en la figura 8 es análogo al dispositivo compresor 1 de la figura 7, solo que un soplador de refuerzo 26 está fijado en la línea de retorno 27 para garantizar que el gas de enfriamiento pueda ser guiado al enfriador 6 a través de la línea de retorno 27. El uso del soplador de refuerzo 26 hace que el inyector 15 sea superfluo.

[0114] La Figura 9 muestra una alternativa para la figura 7. En este caso, la línea de retorno 27 está ausente, pero el gas de enfriamiento se ventilará.

[0115] Con este fin, el dispositivo compresor 1 está dotado de una válvula de ventilación 24 y un amortiguador acústico 29. Se omite el inyector 15.

[0116] Una última variante que se muestra en la figura 10, difiere de la variante de la figura 1, en que el enfriador 19 está ausente y en que el enfriador 6 se mueve. Esto tiene la ventaja de que se puede ahorrar un enfriador 19.

[0117] Aunque en los ejemplos mostrados anteriormente, el gas que se usa para la regeneración se extrae o se separa del gas comprimido, no se excluye que el dispositivo 2 de acuerdo con la invención, esté dotado de un circuito separado con un gas de regeneración para la regeneración del al menos un recipiente 8 mencionado anteriormente que se regenera.

[0118] Esto tiene la ventaja de que el tipo de gas, la temperatura, la humedad y otros parámetros de este gas pueden elegirse para que sean lo más óptimos posible con el fin de obtener una buena regeneración.

[0119] Los ejemplos mostrados solo muestran algunas combinaciones concebibles con respecto al origen del gas de enfriamiento y el gas de regeneración. Está claro que son posibles incluso más combinaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0120] Los ejemplos que se muestran siempre muestran cuatro recipientes 8a-8d, pero no se excluye que solo haya tres recipientes 8 o más de cuatro recipientes 8.

[0121] Aunque una realización preferida comprende cuatro recipientes 8, de los cuales un recipiente 8 se enfría, un recipiente 8 se regenera y dos recipientes 8 se secan, también son posibles otras combinaciones.

[0122] Por ejemplo, es posible que el número de recipientes 8 que se secan, se regeneran y se enfrían sea variable con el tiempo, dependiendo de la velocidad de la regeneración y el enfriamiento de los recipientes 8.

[0123] Además, también es posible que haya seis recipientes 8, de los cuales un recipiente 8 siempre se está enfriando, dos recipientes 8 siempre se están regenerando y tres recipientes siempre se están secando.

[0124] También es posible que haya ocho recipientes 8, de los cuales un recipiente 8 siempre se está enfriando, al menos dos recipientes 8 siempre se están regenerando y al menos cuatro recipientes 8 siempre se están secando.

[0125] El octavo recipiente 8 puede entonces cambiarse de acuerdo con la elección como un recipiente 8 que se regenera, o como un recipiente que secará el gas dependiendo de lo que se requiera en ese momento.

[0127] Esta es otra ventaja adicional de la invención: en todos los ejemplos mostrados siempre se puede elegir cuántos recipientes 8 siempre tienen que regenerarse y/o tienen que enfriarse y cuántos recipientes 8 siempre tienen que secarse.

Claims (23)

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para secar gas comprimido con una entrada (14) para gas comprimido a secar procedente de un compresor (3) y una salida (16) para gas comprimido seco, por lo que este dispositivo (2) comprende una serie de recipientes (8) que se llenan con un agente secante regenerable y un sistema de válvula controlable (10) que conecta la entrada (14) y la salida (16) mencionadas anteriormente a los recipientes (8) mencionados anteriormente, por lo que el dispositivo (2) comprende al menos cuatro recipientes (8), por lo que debido al control del sistema de válvulas (10) los recipientes (8) se regeneran sucesivamente a su vez,caracterizado porqueel dispositivo (2) está dotado de una línea de división (22) que separa una proporción del gas comprimido seco para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, por lo que esta línea de división (22) está dotada de un elemento de calentamiento (23) para calentar el gas de separación, y porque los recipientes (8) se enfrían antes o después de que se regeneren, por lo que controlando el sistema de válvulas (10) cada recipiente (8) sucesivamente:

- se seca, se regenera y se enfría; o

- se seca, se enfría y se regenera;

por lo que el sistema de válvulas (10) es tal que un recipiente (8d) siempre se enfría, mientras que al menos un recipiente (8c) se regenera y al menos otros dos recipientes (8a, 8b) secan el gas comprimido, por lo que los recipientes (8) están conformados por perfiles extruidos y por lo que el sistema de válvula controlable (10) mencionado anteriormente se construye en forma de uno o más bloques (11a, 11b) que consisten en una red de tuberías (12) con válvulas (13) o válvulas de cierre que están conectadas a los recipientes (8).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porqueel gas comprimido procedente del compresor (3) se conduce primero a un enfriador (6) antes de conducirse a los recipientes (8a, 8b) que se secan, por lo que el enfriador (6) puede formar parte del dispositivo (2) o el compresor (6) mencionado anteriormente.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizado porqueel dispositivo (2) está dotado de una línea derivada (17) que extrae al menos una proporción del gas comprimido a secar procedente del compresor (3) antes de que el gas se conduzca a través de cualquier enfriador (6), por lo que el gas extraído se utiliza para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado porqueel gas que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, se conduce entonces a los recipientes (8a, 8b) que se secan, por lo que este gas se guía a través de un enfriador (6, 19) o de otro modo.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4,caracterizado porqueel gas que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, se conduce entonces a través de un soplador de refuerzo (26) antes de guiarse al enfriador (6, 19) si corresponde, y luego se conduce a los recipientes (8a, 8b) que se secan.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado porqueel gas que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, se ventila después.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizado porqueel dispositivo (2) comprende además un circuito separado con un gas de regeneración para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porquepara enfriar el recipiente (8d) mencionado anteriormente que se enfría, se hace uso de una proporción del gas comprimido seco que se separa, por lo que este gas de separación se guía primero a través de un enfriador (19) o de otro modo y luego se conduce a los al menos dos recipientes (8a, 8b) que se secan o por lo que este gas de separación se ventila entonces.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8,caracterizado porqueel gas que se usa para enfriar el recipiente (8d) mencionado anteriormente que se enfría, se conduce a través de un soplador de refuerzo (26) antes de que se guíe al enfriador (19) si corresponde, y luego se conduce a los al menos dos recipientes (8a, 8b) que se secan.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porquepara enfriar el recipiente (8d) mencionado anteriormente que se enfría, se hace uso de una proporción del gas a secar que se extrae después de que el gas se conduce a través de cualquier enfriador (6), por lo que este gas extraído se guía entonces a la salida (16) para el gas comprimido seco.

11. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10,caracterizado porquehay seis recipientes (8), de los cuales un recipiente (8d) siempre se está enfriando, dos recipientes (8c) siempre se están regenerando y tres recipientes (8a, 8b) siempre se están secando o porque hay ocho recipientes (8), de los cuales un recipiente (8d) siempre se está enfriando, al menos dos recipientes (8c) siempre se están regenerando y al menos cuatro recipientes (8a, 8b) siempre se están secando.

12. Instalación de compresor dotada de un compresor (3) con una entrada (4) para gas a comprimir y una salida (5) con una tubería de presión para gas comprimido,caracterizada porquela instalación de compresor (1) está dotada de un dispositivo (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para secar el flujo de gas comprimido suministrado por el compresor (3) que se guía a través del dispositivo (2) para el suministro de gas seco a una red de consumo a través de la salida (16) del dispositivo (2), mediante lo cual, con este fin, la tubería de presión se conecta a la entrada (14) del dispositivo (2).

13. Método para secar un gas comprimido por medio de un dispositivo (2) con una entrada para el gas comprimido a secar procedente de un compresor (3) y una salida (16) para el gas comprimido seco, por lo que este dispositivo (2) comprende una serie de recipientes (8) que se llenan con un agente secante regenerable y un sistema de válvula controlable (10) que conecta la entrada (14) y la salida (16) mencionadas anteriormente a los recipientes (8) mencionados anteriormente, por lo que el dispositivo (2) comprende al menos cuatro recipientes (8), por lo que cada uno de los recipientes (8) se regenera sucesivamente a su vez,caracterizado porqueel método comprende además la etapa de separar y calentar una porción del gas comprimido seco para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, y por lo que el método comprende además la etapa de enfriar los recipientes (8) antes o después de que se regeneren, por lo que el sistema de válvulas (10) se controla de manera que un recipiente (8d) siempre se enfríe, mientras que al menos un recipiente (8c) se regenera y en al menos otros dos recipientes (8a, 8b) secan el gas comprimido, por lo que el método comprende además la etapa de conformar los recipientes (8a, 8b) a partir de perfiles extruidos y construir el sistema de válvulas (10) en forma de uno o más bloques (11a, 11b) que consisten en una red de tuberías (12) con válvulas (13) o válvulas de cierre que están conectadas a los recipientes (8).

14. Método de acuerdo con la reivindicación 13,caracterizado porqueel método comprende la etapa de enfriar el gas comprimido procedente del compresor (3) antes de conducirlo a los recipientes (8a, 8b) que se secan.

15. Método de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14,caracterizado porqueel método comprende la etapa de extraer al menos una porción del gas comprimido a secar procedente del compresor (3) antes de que el gas se enfríe para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera.

16. Método de acuerdo con la reivindicación 15,caracterizado porqueel método comprende la etapa de conducir el gas que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, a los recipientes (8a, 8b) que se secan, posiblemente enfriándolo primero.

17. Método de acuerdo con la reivindicación 16,caracterizado porqueel método comprende la etapa de conducir el gas que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera, mediante un soplador de refuerzo (26) antes de enfriarlo posiblemente y después conducirlo a los recipientes (8a, 8b) que se secan.

18. Método de acuerdo con la reivindicación 15,caracterizado porquecomprende la etapa de ventilar el gas que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera.

19. Método de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14,caracterizado porquecomprende además la etapa de proporcionar un circuito separado con un gas de regeneración que se usa para la regeneración del al menos un recipiente (8c) mencionado anteriormente que se regenera.

20. Método de acuerdo con la reivindicación 13,caracterizado porquecomprende la etapa de separar una porción del gas comprimido seco y posiblemente enfriar este gas de separación, usar este gas de separación para enfriar el recipiente (8d) mencionado anteriormente que se enfría y después conducirlo a los al menos dos recipientes (8a, 8b) que lo secan o ventilan.

21. Método de acuerdo con la reivindicación 20,caracterizado porqueel método comprende la etapa de conducir el gas que se usa para enfriar el recipiente (8d) mencionado anteriormente que se enfría mediante un soplador de refuerzo (26), antes de su posible enfriamiento y después conducirlo a los al menos dos recipientes (8a, 8b) que se secan.

22. Método de acuerdo con la reivindicación 13,caracterizado porqueel método comprende la etapa de extraer una porción del gas a secar y enfriarlo, usar este gas extraído para enfriar el recipiente (8d) mencionado anteriormente que se enfría y después guiarlo a la salida (16) para gas comprimido seco.

23. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 13 a 22,caracterizado porquese hace uso de seis recipientes (8), por lo que el sistema de válvulas (10) se controla de tal manera que un recipiente (8d) siempre se enfría, dos recipientes (8c) siempre se regeneran y tres recipientes (8a, 8b) siempre se secan o que hay ocho recipientes (8), por lo que el sistema de válvulas (10) se controla de tal manera que un recipiente (8d) siempre se enfría, al menos dos recipientes (8c) siempre se regeneran y al menos cuatro recipientes (8a, 8b) siempre se secan.