ES3056486T3 - Hot runner system - Google Patents

Abstract

Un sistema de canal caliente que comprende: un colector con un calentador y una red de canales del colector que se extiende entre una entrada del colector y una pluralidad de salidas del colector, la red de canales del colector para distribuir un plástico fundido; una boquilla asentada contra el colector y recibida en una salida del colector respectiva, la boquilla tiene una porción de extensión, una porción de cuerpo y un canal de boquilla que se extiende a través de la porción de extensión y la porción de cuerpo; y un soporte de boquilla asentado contra la boquilla, el soporte de boquilla incluye un soporte de boquilla aguas arriba y un soporte de boquilla aguas abajo, el soporte de boquilla aguas abajo es discreto y está en contacto deslizable con el soporte de boquilla aguas arriba, y el soporte de boquilla aguas abajo tiene un ajuste más holgado con la porción de cuerpo de la boquilla que el ajuste del soporte de boquilla aguas arriba con la porción de cuerpo de la boquilla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Sistema de canal de colada caliente

[0003] Campo técnico

[0004] La presente solicitud se refiere a un sistema de canal de colada caliente y, en particular, a un sistema de canal de colada caliente que tiene una pluralidad de boquillas fijadas lateralmente a un colector.

[0005] Antecedentes

[0006] Los sistemas de canal de colada caliente que tienen un espaciado de boquillas particularmente de paso estrecho y/o los sistemas de canal de colada caliente previstos para aplicaciones de micromoldeo plantean retos únicos. Por ejemplo, en los sistemas de canal de colada caliente que tienen un sello frontal entre el colector y las boquillas, las boquillas incluyen típicamente un collar aislante en sus extremos aguas arriba espaciados del cuerpo de boquilla. El collar soporta la boquilla contra la fuerza de basculación creada por el deslizamiento de colector contra la boquilla; sin embargo, el diámetro del collar aumenta el espacio mínimo entre boquillas adyacentes más de lo que puede permitirse para una aplicación de moldeo particular. Otros sistemas de canal de colada caliente tienen boquillas que se reciben parcialmente en un colector y se fijan al mismo para que se muevan con el colector a medida que crece cuando se calienta. En esta configuración, a medida que crece el colector, las boquillas están sometidas a carga lateral. Tales sistemas de canal de colada caliente son relativamente grandes para tener la resistencia suficiente para acomodar la carga lateral, pero no son adecuados para aplicaciones de paso estrecho y/o micromoldeo. En algunas aplicaciones de moldeo, tales como partes adecuadas para múltiples compuertas y placas de pocillos usadas para pruebas y análisis científicos, el espaciado de paso entre las ubicaciones de compuertas ideales en la parte está dictado por una norma industrial que puede ser demasiado pequeña para acomodar una boquilla de canal de colada caliente calentada tradicionalmente, véase, por ejemplo, el documento US 5894025 A.

[0007] Sumario

[0008] Un aspecto de la presente solicitud proporciona un sistema de canal de colada caliente que comprende: un colector que tiene un calentador para mantener el colector a una temperatura de procesamiento adecuada y una red de canales de colector que se extiende entre una entrada de colector y una pluralidad de salidas de colector, la red de canales de colector para distribuir un plástico fundido desde la entrada de colector a la pluralidad de salidas de colector; una boquilla asentada contra el colector y recibida en una respectiva salida de colector, teniendo la boquilla una porción de extensión recibida en la respectiva salida de colector y en comunicación térmica conductiva con el colector, una porción de cuerpo que se proyecta aguas abajo de la porción de extensión y un canal de boquilla que se extiende a través de la porción de extensión y la porción de cuerpo; y un soporte de boquilla asentado contra la boquilla y en el que se recibe la porción de cuerpo de la boquilla, incluyendo el soporte de boquilla un soporte de boquilla aguas arriba y un soporte de boquilla aguas abajo, el soporte de boquilla aguas abajo está separado de y en contacto deslizante con el soporte de boquilla aguas arriba y teniendo el soporte de boquilla aguas abajo un ajuste más holgado con la porción de cuerpo de la boquilla que el del ajuste del soporte de boquilla aguas arriba con la porción de cuerpo de la boquilla.

[0009] El soporte de boquilla aguas arriba puede incluir un orificio que está rígidamente alineado con un eje longitudinal de la boquilla.

[0010] La porción de extensión puede fijarse lateralmente dentro de la respectiva salida de colector.

[0011] La porción de extensión puede incluir roscas externas que engranan con roscas internas formadas en la respectiva salida de colector.

[0012] La porción de extensión puede fijarse lateralmente dentro de la salida de colector por un ajuste de transición.

[0013] La boquilla puede incluir una brida entre la porción de extensión y la porción de cuerpo; y el soporte de boquilla aguas arriba incluye un collar que rodea la brida.

[0014] La brida puede incluir una superficie orientada aguas arriba; y el collar está dimensionado, de modo que la superficie orientada aguas arriba está aguas arriba del collar.

[0015] El soporte de boquilla aguas abajo puede incluir una brida que incluye una superficie orientada aguas arriba; y el soporte de boquilla aguas arriba incluye una superficie orientada aguas abajo que puede deslizarse contra la superficie orientada aguas arriba de la brida del soporte de boquilla aguas abajo, a medida que se calienta el colector.

[0016] La superficie orientada aguas abajo del soporte de boquilla aguas arriba puede incluir una ranura.

[0017] La superficie orientada aguas arriba de la brida del soporte de boquilla aguas abajo puede incluir una ranura.

[0018] El soporte de boquilla superior puede incluir roscas internas que engranan con roscas externas formadas en la porción de cuerpo de la boquilla.

[0019] El sistema de canal de colada caliente puede comprender, además, un componente de refuerzo en el que se recibe el soporte de boquilla; y la brida del soporte de boquilla aguas abajo se asienta contra el componente de refuerzo. El soporte de boquilla aguas abajo puede fijarse lateralmente al componente de refuerzo por un encaje de engranaje entre una superficie exterior del soporte de boquilla aguas abajo y un orificio definido por el componente de refuerzo. El soporte de boquilla aguas abajo puede incluir un cuerpo tubular y un reborde que se extiende circunferencialmente alrededor del cuerpo tubular.

[0020] El soporte de boquilla aguas abajo puede incluir otro reborde, espaciado axialmente del reborde, que se extiende circunferencialmente alrededor del cuerpo tubular, al menos uno del reborde y el otro reborde está dimensionado para formar un sello de fluido con el orificio del componente de refuerzo.

[0021] El colector puede incluir un primer colector y un segundo colector acoplado al primer colector de forma liberable, incluyendo el primer colector un primer calentador y una primera red de canales de colector que se extiende entre la entrada de colector y una pluralidad de primeras salidas de colector, incluyendo el segundo colector incluye un segundo calentador y una segunda red de canales de colector que se extiende entre una pluralidad de salidas de segundo colector y la salida de colector, cada uno del segundo colector está en comunicación de fluido con una respectiva de las salidas de primer colector, la red de canales de colector incluye el primer colector y el segundo colector.

[0022] El sistema de canal de colada caliente puede comprender, además, una pluralidad de soportes de colector, el colector y la boquilla se intercalan entre los soportes de boquilla y los soportes de colector.

[0023] El soporte de colector puede incluir una pluralidad de miembros de polarización que se comprimen entre el colector y una placa de molde, definiendo la placa del molde parcialmente un recinto en el que se recibe el sistema de canal de colada caliente.

[0024] Cada uno de la pluralidad de soportes de colector puede incluir un pilar en el que se apilan los miembros de polarización.

[0025] El soporte de colector puede incluir un miembro elástico y un miembro aislante, el miembro elástico se asienta contra el colector y el miembro aislante se asienta contra el miembro elástico.

[0026] Breve descripción de los dibujos

[0027] La FIG.1 es una vista en perspectiva de un lado aguas abajo de un sistema de canal de colada caliente de conformidad con una realización de la presente solicitud.

[0028] La FIG.2 es una vista en sección del sistema de canal de colada caliente tomada a lo largo de la línea 2-2 de la FIG.

[0029] 1 y mostrado instalado en un aparato de moldeo por inyección.

[0030] La FIG.3 es una vista ampliada de una porción 3 de la FIG.2 que muestra el sistema de canal de colada caliente en una condición no calentada.

[0031] La FIG.4 es la vista ampliada de la porción 3 de la FIG.2 que muestra el sistema de canal de colada caliente en una condición calentada.

[0032] La FIG.5 es una vista en sección del sistema de canal de colada caliente tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIG.

[0033] 1.

[0034] La FIG.6 es una vista en perspectiva de un lado aguas arriba del sistema de canal de colada caliente.

[0035] La FIG.7 es una vista en perspectiva de una boquilla y un soporte de boquilla del sistema de canal de colada caliente de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

[0036] La FIG. 8 es una vista en perspectiva de una boquilla que tiene un soporte de boquilla de conformidad con otra realización de la presente solicitud.

[0037] La FIG. 9 es una vista en sección de una porción de la FIG. 2 tomada a lo largo de la línea 9-9, que muestra una boquilla que tiene un soporte de boquilla de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud.

[0038] La FIG. 10 es una vista en sección de una porción de la FIG. 2 tomada a lo largo de la línea 9-9, que muestra un colector, una boquilla y un soporte de boquilla de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud.

[0039] La FIG. 11 es una vista lateral de un sistema de canal de colada caliente que tiene un soporte de colector de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud.

[0041] La FIG.12 es una vista lateral de un sistema de canal de colada caliente que tiene un colector, un soporte de colector y un calentador de colector de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud.

[0043] La FIG.13 es una vista en sección de una porción del sistema de canal de colada caliente, similar a la porción 3 de la FIG. 2, que muestra un sistema de canal de colada caliente que está configurado para sistema de compuertas de válvulas.

[0045] Descripción detallada

[0047] En la siguiente descripción, "aguas abajo" se usa con referencia a la dirección general del flujo de material de moldeo desde una unidad de inyección hasta una compuerta de molde de una cavidad de molde de un aparato de moldeo por inyección y al orden de los componentes o características de los mismos, a través de los cuales fluye el material de moldeo desde una entrada del aparato de moldeo por inyección hasta la compuerta de molde. "Aguas arriba" se usa con referencia a la dirección opuesta. En la siguiente descripción, los números de referencia seguidos por la letra "S" se refieren a componentes o características de los mismos que se muestran esquemáticamente. Además, no hay intención de quedar vinculado por ninguna teoría expresa o implícita presentada en el campo técnico anterior, antecedentes, sumario o la siguiente descripción detallada.

[0049] Con referencia a las FIGS.1 y 2, en las que la FIG.1 es una vista en perspectiva de un lado aguas abajo de un sistema de canal de colada caliente 100 de conformidad con una realización de la presente solicitud y la FIG.2 es una vista en sección del sistema de canal de colada caliente 100 tomada a lo largo de la línea 2-2 de la FIG. 1 y mostrado instalado en un aparato de moldeo por inyección 101. El sistema de canal de colada caliente 100 suministra material de moldeo, recibido de una fuente, a una cavidad de molde 104 (véase la FIG.3) que define la forma de un artículo moldeado (no mostrado) producido en el aparato de moldeo por inyección 101. El sistema de canal de colada caliente 100 es adecuado para suministrar material de moldeo a una o más de una cavidad de molde. El sistema de canal de colada caliente 100 incluye un colector 106 y una pluralidad de boquillas 108 contra las que se asienta el colector 106. En funcionamiento, el material de moldeo fluye a través del colector 106 y la boquilla 108 a la cavidad de molde 104. El sistema de canal de colada caliente 100 incluye, además, una pluralidad de soportes de boquillas 109 y una pluralidad de soportes de colectores 110, entre los que se intercalan juntos el colector 106 y las boquillas 108.

[0050] El sistema de canal de colada caliente 100 se recibe en un recinto 112 que está definido por una primera placa de molde 114 y una segunda placa de molde 115 del aparato de moldeo por inyección 101. El aparato de moldeo por inyección 101 incluye, además, un inserto de cavidad 116 que está fijo dentro de la segunda placa de molde 115 y un componente de refuerzo 118 que está fijo dentro del inserto de cavidad 116 y en el que se reciben los soportes de boquillas 109. Aunque el inserto de cavidad 116 y el componente de refuerzo 118 se muestran como componentes separados, el inserto de cavidad 116 y el componente de refuerzo 118 también pueden formarse como un componente unitario (no mostrado).

[0052] Continuando con las FIGS.1 y 2, el colector 106 está anclado al aparato de moldeo por inyección 101, por, por ejemplo, encaje de ranura/clavija entre el colector 106 y el inserto de cavidad 116, para definir un eje de referencia de expansión térmica Ar desde el cual el colector 106 se expande a lo largo de su longitud L y anchura W. El colector 106 incluye una entrada de colector 120 que recibe material de moldeo de una fuente (p. ej., una máquina de moldeo) y una pluralidad de salidas de colector 121 definidas por respectivos orificios de salida 123. Las salidas de colector 121 suministran material de moldeo a las respectivas boquillas 108, que están parcialmente recibidas en los orificios de salida 123. Extendiéndose entre la entrada de colector 120 y las salidas de colector 121, el colector 106 incluye una red de canales de colector 122 (parcialmente mostrada) que está dispuesta para distribuir el material de moldeo desde la entrada de colector 120 a las salidas de colector 121. En las realizaciones ilustradas mostradas en el presente documento, las salidas de colector 121 están dispuestas en una matriz, p. ej., una matriz rectangular; sin embargo, se contemplan otras configuraciones. El colector 106 incluye, además, al menos un calentador de colector 124 para mantener el colector 106 a una temperatura de procesamiento adecuada. Cada boquilla 108 carece de un calentador respectivo y sus cables y conectores terminales asociados y, en su lugar, se calienta indirectamente por medio del calentador de colector 124. Es decir, la boquilla 108 se calienta por medio de transferencia de calor desde el colector 106 a la boquilla 108 en ubicaciones donde el colector 106 y la boquilla 108 están en contacto entre sí. Dado que la boquilla 108 se calienta por transferencia de calor conductivo desde el colector 106, la boquilla 108 está hecha de un material que tiene buenas características de conductividad térmica, ejemplos de tales materiales incluyen el cobre berilio o una aleación de cobre sin berilio, que también se sabe que tienen un alto coeficiente de expansión térmica. El colector 106 está hecho típicamente de un material duradero, típicamente un acero para herramientas, tal como el H13, que tiene una conductividad térmica y propiedades de expansión térmica inferiores a las del material del que está hecha la boquilla 108.

[0053] Continuando con las FIGS.1 y 2 y con referencia a las FIGS.3 y 4, en las cuales la FIG.3 es una vista ampliada de una porción 3 de la FIG.2 que muestra el sistema de canal de colada caliente 100 en una condición no calentada y la FIG.4 es la vista ampliada de la porción 3 de la FIG.2 que muestra el sistema de canal de colada caliente 100 en una condición calentada. Con referencia a la FIG.3, cuando el colector 106 está no calentado, una línea central Lco del orificio de salida 123 está desplazada lateralmente de una línea central Lcg de una compuerta de molde 125 en una dirección hacia el eje de referencia Ar. A medida que se calienta el colector 106, la salida de colector 121 se mueve lateralmente hacia el eje de compuerta Ag. Una vez que el colector 106 se calienta a la temperatura de procesamiento, la salida de colector 121 y la compuerta de molde 125 están menos desplazadas que cuando el colector 106 no está calentado. Idealmente, cuando el colector 106 se calienta a la temperatura de procesamiento, la salida de colector 121 y la compuerta de molde 125 son concéntricas, como se muestra en la FIG.4.

[0055] Continuando con las FIGS. 3 y 4, la boquilla 108 incluye una superficie orientada aguas arriba 126 que se asienta contra el colector 106 y una superficie orientada aguas abajo 127 que se asienta contra el soporte de boquilla 109. La boquilla 108 incluye, además, una porción de extensión 128, una porción de cuerpo 130 que se proyecta aguas abajo de la porción de extensión 128 y un canal de boquilla 133 que se extiende a través de la porción de extensión 128 y la porción de cuerpo 130 para suministrar material de moldeo, recibido de la salida de colector 121, a la cavidad de molde 104. El soporte de boquilla 109 incluye dos componentes separados: un soporte de boquilla aguas arriba 135 y un soporte de boquilla aguas abajo 136 que se asienta contra y se fija lateralmente al componente de refuerzo 118. El soporte de boquilla aguas arriba 135 y el soporte de boquilla aguas abajo 136 incluyen respectivos orificios 138, 139 que se extienden axialmente a través de ellos. La boquilla 108, el soporte de boquilla aguas arriba 135 y el soporte de boquilla aguas abajo 136 se intercalan juntos entre el colector 106 y el componente de refuerzo 118.

[0057] La porción de extensión 128 se fija lateralmente dentro del orificio de salida 123 y la porción de cuerpo 130 se recibe en el orificio 138 en el soporte de boquilla aguas arriba 135 y se extiende en el orificio 139 en el soporte de boquilla aguas abajo 136. Un ejemplo de ajuste adecuado entre la porción de extensión 128 y el orificio de salida 123 incluye un ajuste de transición, tal como un ajuste deslizante o un ajuste de presión ligera (es decir, la porción de extensión 128 puede fijarse lateralmente dentro del orificio de salida 123 mediante un ajuste de transición); un ajuste dimensionado de forma estrecha que favorece un sello de fluido entre el orificio de salida 123 y la porción de extensión 128 que, debido a las diferentes características de expansión térmica del colector 106 y la boquilla 108, aumenta una fuerza de sellado entre ellos a medida que se calienta la boquilla 108. Un ejemplo de un ajuste adecuado entre la porción de cuerpo 130-orificio 138 incluye un ajuste de interferencia que fija el soporte de boquilla aguas arriba 135 a la porción de cuerpo 130. A medida que se calienta el colector 106, la boquilla 108 y el soporte de boquilla aguas arriba 135 unido a la misma se mueven lateralmente lejos del eje de referencia Ar, tiempo durante el cual el soporte de boquilla aguas arriba 135 se desliza contra el soporte de boquilla aguas abajo 136 y la porción de cuerpo 130 se mueve lateralmente dentro del orificio 139 en el soporte de boquilla aguas abajo 136. El orificio 139 está dimensionado para permitir que la boquilla 108 se mueva lateralmente en su interior sin que el soporte de boquilla aguas abajo 136 impacte con la porción de cuerpo 130, que junto con la boquilla 108 y el soporte de boquilla 109 que se intercalan entre el colector 106 y el componente de refuerzo 118 permite que la boquilla 108 se mueva lateralmente con el colector 106 al tiempo que limita o impide que la boquilla 108 se someta a una fuerza de basculación indebida creada por la fricción del deslizamiento entre el soporte de boquilla aguas arriba 135 y el soporte de boquilla aguas abajo 136. Es decir, el soporte de boquilla aguas abajo 136 tiene un ajuste más holgado con la porción de cuerpo 130 de la boquilla 108 que el ajuste del soporte de boquilla aguas arriba 135 con la porción de cuerpo 130 de la boquilla 108.

[0058] Para limitar la pérdida de calor del colector 106 al componente de refuerzo 118 mediante el soporte de boquilla 109, el soporte de boquilla 109 está hecho de un material que tiene características de baja conductividad térmica en comparación con las características de conductividad térmica de la boquilla 108, un ejemplo de tal material incluye una aleación de titanio, tal como el titanio de grado 5.

[0060] En la realización ilustrada de las FIGS. 1 a 4, las superficies orientadas aguas arriba y aguas abajo 126, 127 de la boquilla 108 son superficies orientadas de forma opuesta de una brida 134 que está ubicada entre la porción de extensión 128 y la porción de cuerpo 130.

[0062] Continuando con la FIG. 3, el soporte de boquilla aguas arriba 135 incluye un collar 140 que rodea la brida 134. El collar 140 ayuda a manipular una boquilla ensamblada 108 y un soporte de boquilla aguas arriba 135, por ejemplo, cuando se inserta la boquilla 108 en el orificio de salida 123. El collar 140 está dimensionado, de modo que la superficie orientada aguas arriba 126 está por encima del collar 140 (es decir, la superficie orientada aguas arriba 126 está aguas arriba del collar 140) que favorece el contacto entre el colector 106 y la boquilla 108 y, por lo tanto, la transferencia de calor del colector 106 a la boquilla 108. A medida que la distancia entre la superficie orientada aguas arriba 126 y la superficie orientada aguas abajo 127 aumenta, debido a la entrada de calor a la boquilla 108, la fuerza de expansión térmica favorece un sello frontal entre la superficie orientada aguas arriba 126 el colector 106, que reduce la probabilidad de que el material de moldeo salga de la salida de colector 121 a través de la interfaz entre la porción de extensión 128 y el orificio de salida 123.

[0064] Con referencia ahora a la FIG.4, en la realización ilustrada de las FIGS.1 a 4, el soporte de boquilla aguas abajo 136 incluye un cuerpo tubular 142 y una brida 144. La brida 144 se asienta contra el componente de refuerzo 118 e incluye una superficie orientada aguas arriba 145 contra la que se desliza una superficie orientada aguas abajo 146 del soporte de boquilla aguas arriba 135, a medida que se calienta el colector 106. En la realización ilustrada de las FIGS.1 a 4, la superficie orientada aguas arriba 145 incluye una ranura anular 148. La ranura 148 reduce el contacto de superficie entre los soportes de boquilla aguas arriba y aguas abajo 135, 136, que puede reducir la fricción por deslizamiento entre los soportes de boquilla aguas arriba y aguas abajo 135, 136. Además, si entra material de moldeo entre las superficies orientadas aguas arriba y aguas abajo 145, 146, la ranura 148 también puede servir como una cuenca en la que se recoge el material de moldeo migrado, que ayuda a proteger contra la salida de material de moldeo en el recinto 112. Aunque la ranura 148 se muestra en la superficie orientada aguas arriba 145, también puede formarse una ranura 148 en la superficie orientada aguas abajo 146.

[0066] Continuando con la FIG.4, el soporte de boquilla aguas abajo 136 se fija lateralmente al componente de refuerzo 118 por un encaje de engranaje entre una superficie externa 149 del soporte de boquilla aguas abajo 136 y un orificio 150 en el componente de refuerzo 118. En la realización ilustrada de las FIGS. 1 a 4, la superficie externa 149 incluye respectivas superficies externas del primer y segundo rebordes espaciados axialmente 151, 152 que se extienden circunferencialmente alrededor del cuerpo tubular 142. Al menos uno del primer reborde 151 y el segundo reborde 152 está dimensionado para formar un sello de fluido con el orificio 150, para limitar o impedir el reflujo de material de moldeo en el recinto 112. Los rebordes primero y segundo 151, 152 ayudan a mitigar la fuerza de basculación que actúa en el soporte de boquilla aguas abajo 136, que puede comprometer el sello de fluido entre uno de los rebordes 151, 152 y el orificio 150.

[0068] Con referencia ahora a las FIGS.5 y 6, en las que la FIG.5 es una vista en sección del sistema de canal de colada caliente 100 tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIG. 1 y la FIG.6 es una vista en perspectiva de un lado aguas arriba del sistema de canal de colada caliente 100. La FIG. 5 ilustra detalles del colector 106 de acuerdo con las realizaciones de las FIGS. 1 a 4. El colector 106 incluye un primer colector 106-1 acoplado de forma liberable a un segundo colector 106-2 por, por ejemplo, una pluralidad de elementos de sujeción 154 (véase la FIG. 6). El primer colector 106-1 incluye un primer calentador 124-1 (véase la FIG. 6) y una primera red de canales de colector 122-1 (mostrada parcialmente en la FIG.5) que se extiende entre la entrada de colector 120 y una pluralidad de salidas de primer colector 155. El segundo colector 106-2 incluye un segundo calentador 124-2 (véase la FIG.6) y una segunda red de canales de colector 122-2 (mostrada parcialmente en la FIG.5) que se extiende entre una pluralidad de entradas de segundo colector 156 y salidas de colector 121 (una de las cuales se muestra en la FIG. 5). Cada entrada de segundo colector 156 está en comunicación de fluido con una respectiva salida de primer colector 155. Hacer el colector 106 de los colectores primero y segundo 106-1, 106-2, teniendo cada uno un respectivo calentador, permite un mayor control térmico del material de moldeo que fluye a través del colector 106 y también permite una mayor entrada de calor a las boquillas 108.

[0070] Continuando con las FIGS.5 y 6 y con referencia a la FIG.2, en la realización ilustrada de las FIGS.1 a 4, el soporte de colector 110 incluye una pluralidad de miembros de polarización 157 que se comprimen entre el colector 106 y la primera placa de molde 114. Los miembros de polarización 157 presionan el colector 106 contra la boquilla 108, que favorece la transferencia de calor del colector 106 a la boquilla 108 y favorece un sello de fluido que rodea la porción de extensión 128, entre la superficie orientada aguas arriba 126 y el colector 106. El soporte de colector 110 incluye, además, un pilar 158, en el que se apilan los miembros de polarización 157. El pilar 158 está unido a la primera placa de molde 114, de modo que los miembros de polarización 157 también están acoplados a la primera placa de molde 114. Con esta configuración, cuando se separan las placas de molde primera y segunda 114, 115, por ejemplo, para dar servicio al sistema de canal de colada caliente 100, los miembros de polarización 157 y el pilar 158 permanecen unidos a la primera placa de molde 115, permitiendo acceder fácilmente al colector 106.

[0072] Con referencia ahora a la FIG. 7, que es una vista en perspectiva de la boquilla 108 y el soporte de boquilla 109 aislados del sistema de canal de colada caliente 100 de las FIGS.1 a 4. En la realización ilustrada de las FIGS.1 a 4, el soporte de boquilla aguas arriba 135 y la brida 144 del soporte de boquilla aguas abajo 136 tienen un perfil cuadrado Ps, que proporciona mayor superficie de contacto y soporte contra la fuerza de basculación que un soporte de boquilla (no mostrado) que tiene un perfil circular Pc1 (mostrado en fantasma) con un diámetro igual a una longitud L /anchura W del perfil cuadrado Ps.

[0074] Con referencia ahora a la FIG.8, que es una vista en perspectiva de la boquilla 108 instalada en un soporte de boquilla 109a de conformidad con otra realización de la presente solicitud. Un soporte de boquilla aguas arriba 135a y una brida 144a de un soporte de boquilla aguas abajo 136a tienen un perfil circular Pc2, con un diámetro D que es sustancialmente igual a la longitud L entre las esquinas diagonalmente opuestas 160, 162 del soporte de boquilla 109 mostrado en la FIG.8. Esta configuración mejora el soporte de la boquilla 108 contra la fuerza de basculación a medida que el soporte de boquilla aguas arriba 135a se desliza a través del soporte de boquilla aguas abajo 136a.

[0076] Con referencia ahora a la FIG.9, que es una vista en sección de una porción de la FIG.2 tomada a lo largo de la línea 9-9, que muestra la boquilla 108 con un soporte de boquilla 109b de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud. Por consiguiente, las características y aspectos de la realización actual se pueden usar con las otras realizaciones. El soporte de boquilla 109b incluye un soporte de boquilla aguas arriba 135b y un soporte de boquilla aguas abajo 136b. El soporte de boquilla aguas arriba 135b difiere del soporte de boquilla aguas arriba 135 descrito en relación con la FIG.4 en que el soporte de boquilla aguas arriba 135b no tiene un collar que rodea la brida de boquilla 134. Esta configuración puede simplificar la fabricación del soporte de boquilla aguas arriba 135b. El soporte de boquilla aguas abajo 136b difiere del soporte de boquilla aguas abajo 136 descrito en relación con la FIG.

[0077] 4 en que el soporte de boquilla aguas abajo 136b incluye un único reborde 151b que se extiende circunferencialmente alrededor de una porción tubular 142b del soporte de boquilla aguas abajo 136b. El reborde 151b está dimensionado para formar un sello de fluido con el orificio 150 para limitar o impedir el reflujo de material de moldeo al recinto 112. Aunque el reborde 151b se muestra en la misma ubicación que el reborde 151 en la FIG.4, el reborde 151b puede extenderse circunferencialmente alrededor de la porción tubular 142b en cualquier posición a lo largo de una longitud de la porción tubular 142b.

[0079] La FIG. 10 es una vista en sección de una porción de la FIG. 2 tomada a lo largo de la línea 9-9, que muestra un colector 106c, una boquilla 108c y un soporte de boquilla aguas arriba 135c de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud. Por consiguiente, las características y aspectos de la realización actual se pueden usar con las otras realizaciones. La boquilla 108c difiere de la boquilla 108 descrita en relación con la FIG.4 en que una porción de extensión 128c de la boquilla 108c incluye roscas externas 163c que engranan con roscas internas 164c formadas en un orificio de salida 123c del colector 106c para acoplar la boquilla 108c al colector 106c. En esta configuración, una periferia 165c de la brida 134c de la boquilla puede incluir un accionamiento de tornillo externo, tal como un accionamiento de 12 puntos, para facilitar el acoplamiento y desacoplamiento de la boquilla 108c y el colector 106c. Continuando con la FIG.10, el soporte de boquilla aguas arriba 135c difiere del soporte de boquilla aguas arriba 135 expuesto en relación con la FIG. 4 en que el soporte de boquilla superior 135c incluye roscas internas 166c que engranan con roscas externas 168c formadas en una porción de cuerpo 130c de la boquilla 108c para fijar lateralmente el soporte de boquilla aguas arriba 135c a la boquilla 108c. En esta configuración, una periferia 170c del soporte de boquilla aguas arriba 135c puede incluir un accionamiento de tornillo externo, tal como un accionamiento de 12 puntos, para facilitar el acoplamiento y desacoplamiento del soporte de boquilla aguas arriba 135c y la boquilla 108c.

[0081] La FIG.11 es una vista lateral del sistema de canal de colada caliente 100d que tiene un soporte de colector 110d de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud. Por consiguiente, las características y aspectos de la realización actual se pueden usar con las otras realizaciones. El soporte de colector 110d difiere del soporte de colector 110 descrito en relación con las FIGS.2 a 4 en que el soporte de colector 110d se proporciona en forma de un miembro elástico 172d y un miembro aislante 174d. Una altura de pila H del soporte de colector 110d es menor que una altura de pila H del soporte de colector 110 (véase la FIG.5). El miembro elástico 172d se asienta contra el colector 106 y el miembro aislante 174d se asienta contra el miembro elástico 172d. El miembro elástico 172d está hecho de un material metálico endurecido, por ejemplo, acero para herramientas H13 y está conformado para flexionarse cuando se comprime. El miembro aislante 174d está hecho de un material, por ejemplo, un material cerámico, que es menos conductivo térmicamente que un material del que está hecho el miembro elástico 172d. El soporte de colector 110d está dimensionado, de modo que cuando el colector 106 no está calentado, hay un hueco G entre el miembro aislante 174d y una superficie orientada aguas abajo 175S de una placa de molde 176S. Cuando el colector 106 se calienta a una temperatura de funcionamiento, la expansión térmica del colector 106 a lo largo de su espesor T elimina el hueco G, de modo que el soporte de colector 110d se comprime contra la placa de molde 176S, que empuja el colector 106 contra la boquilla 108. Dado que el colector 106 está espaciado de la placa de molde 176S por el miembro aislante 174d, el soporte de colector 110 puede ser útil en aplicaciones donde la pérdida de calor del colector 106 a través de un soporte de colector es problemática, por ejemplo, procesamiento de una resina termosensible.

[0083] La FIG.12 es una vista lateral de un sistema de canal de colada caliente 100e que tiene un colector 106e, un soporte de colector 110e y un calentador de colector 124e de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud. Por consiguiente, las características y aspectos de la realización actual se pueden usar con las otras realizaciones. El sistema de canal de colada caliente 100e difiere del sistema de canal de colada caliente 100 descrito en relación con las FIGS.1 a 4 en que el colector 106e es una estructura unitaria que define una red de canales de fusión (no mostrada) en el mismo. El colector 106e se calienta por un calentador de placa reemplazable 124e que se asegura a un lado longitudinal del colector 106 por una pluralidad de elementos de sujeción 177e. El soporte de colector 110e es una pluralidad de miembros de afianzamiento en forma de L 178e que se aseguran a la placa de molde 180S por elementos de sujeción 181e para sostener el colector 106 contra las boquillas 108.

[0085] La FIG.13 es una vista en sección de una porción del sistema de canal de colada caliente, similar a la porción 3 de la FIG. 2, que muestra un sistema de canal de colada caliente 100f de conformidad con todavía otra realización de la presente solicitud. Por consiguiente, las características y aspectos de la realización actual se pueden usar con las otras realizaciones. El sistema de canal de colada caliente 100f difiere del sistema de canal de colada caliente 100 descrito en relación con las FIGS. 1 a 4 en que el sistema de canal de colada caliente 100f está configurado para sistema de compuertas de válvulas. El sistema de canal de colada caliente 100f incluye un pasador de válvula 182f (parcialmente mostrado) y una boquilla 108f que tiene un canal de boquilla que se extiende longitudinalmente 133f. Un orificio de pasador de válvula 184f se extiende axialmente a través de la boquilla 108f desde el canal de boquilla 133f. El pasador de válvula 182f se extiende a través del orificio de pasador de válvula 184f hasta una compuerta de molde 125f a través de la cual se inyecta material de moldeo en una cavidad de molde 104f. Aguas arriba del orificio de pasador de válvula 184f, el pasador de válvula 182f se extiende a través del canal de boquilla 133f y en una salida de colector 121f de un colector 106f (parcialmente mostrado). Aguas arriba de la salida de colector 121f el pasador de válvula 182f está acoplado a un actuador (no mostrado) que traslada el pasador de válvula 182f entre una posición cerrada, en la que el pasador de válvula 182f bloquea la compuerta de molde 125f para impedir que el material de moldeo entre en la cavidad de molde 104f y una posición abierta, en la que el pasador de válvula 182f está espaciado de la compuerta de molde 125f para permitir que el material de moldeo entre en la cavidad de molde 104f. En la FIG.

[0086] 13, el pasador de válvula 182f está en la posición cerrada.

[0088] Si bien se han descrito diversas realizaciones anteriormente, se presentan solo como ilustraciones y ejemplos y no a modo de limitación. Por lo tanto, la presente solicitud no debe estar limitada por ninguna de las realizaciones descritas anteriormente, sino que debe definirse solo de conformidad con las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES

1. Un sistema de canal de colada caliente (100) que comprende:

un colector (106) que tiene un calentador (124) para mantener el colector a una temperatura de procesamiento adecuada y una red de canales de colector (122) que se extiende entre una entrada de colector (120) y una pluralidad de salidas de colector (121), la red de canales de colector para distribuir un plástico fundido desde la entrada de colector a la pluralidad de salidas de colector;

una boquilla (108) asentada contra el colector y recibida en una respectiva salida de colector, teniendo la boquilla una porción de extensión (128) recibida en la respectiva salida de colector y en comunicación térmica conductiva con el colector,

una porción de cuerpo (130) que sobresale aguas abajo de la porción de extensión y

un canal de boquilla (133) que se extiende a través de la porción de extensión y la porción de cuerpo; y

un soporte de boquilla (109) asentado contra la boquilla y en el que se recibe la porción de cuerpo de la boquilla, incluyendo el soporte de boquilla un soporte de boquilla aguas arriba (135) y un soporte de boquilla aguas abajo (136), el soporte de boquilla aguas abajo está separado de y en contacto deslizante con el soporte de boquilla aguas arriba y teniendo el soporte de boquilla aguas abajo un ajuste más holgado con la porción de cuerpo de la boquilla que el ajuste del soporte de boquilla aguas arriba con la porción de cuerpo de la boquilla.

2. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 1, en donde el soporte de boquilla aguas arriba incluye un orificio (138) que está rígidamente alineado con un eje longitudinal de la boquilla.

3. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 2, en donde la porción de extensión (128) se fija lateralmente dentro de la respectiva salida de colector.

4. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 3, en donde la porción de extensión (128) incluye roscas externas (163c) que engranan con roscas internas (164c) formadas en la respectiva salida de colector.

5. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 3, en donde la porción de extensión (128) se fija lateralmente dentro de la salida de colector mediante un ajuste de transición.

6. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 2, en donde la boquilla incluye una brida (134) entre la porción de extensión y la porción de cuerpo; y el soporte de boquilla aguas arriba incluye un collar (140) que rodea la brida.

7. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 6, en donde la brida incluye una superficie orientada aguas arriba (126); y el collar está dimensionado, de modo que la superficie orientada aguas arriba está aguas arriba del collar.

8. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 7, en donde el soporte de boquilla aguas abajo (136) incluye una brida (144) que incluye una superficie orientada aguas arriba (145); y el soporte de boquilla aguas arriba (135) incluye una superficie orientada aguas abajo (146) que puede deslizarse contra la superficie orientada aguas arriba (145) de la brida del soporte de boquilla aguas abajo (136), a medida que se calienta el colector.

9. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 8, la superficie orientada aguas abajo (146) del soporte de boquilla aguas arriba incluye una ranura.

10. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 8, la superficie orientada aguas arriba (145) de la brida del soporte de boquilla aguas abajo incluye una ranura (148).

11. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 2, en donde el soporte de boquilla superior (135c) incluye roscas internas (166c) que engranan con roscas externas (168c) formadas en la porción de cuerpo (130c) de la boquilla.

12. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 8, que comprende, además, un componente de refuerzo (118) en el que se recibe el soporte de boquilla (109); y la brida (144) del soporte de boquilla aguas abajo se asienta contra el componente de refuerzo.

13. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 12, en donde el soporte de boquilla aguas abajo (136) se fija lateralmente al componente de refuerzo (118) por un encaje de engranaje entre una superficie exterior del soporte de boquilla aguas abajo y un orificio definido por el componente de refuerzo.

14. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 13, en donde el soporte de boquilla aguas abajo incluye un cuerpo tubular (142) y un reborde (151) que se extiende circunferencialmente alrededor del cuerpo tubular. 15. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 14, en donde el soporte de boquilla aguas abajo incluye

otro reborde (152), axialmente espaciado del reborde (151), que se extiende circunferencialmente alrededor del cuerpo tubular, al menos uno del reborde y el otro reborde está dimensionado para formar un sello de fluido con el orificio (150) del componente de refuerzo.

16. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 1, en donde el colector incluye un primer colector (106-1) y un segundo colector (106-2) acoplado de forma liberable al primer colector, incluyendo el primer colector un primer calentador (124-1) y una primera red de canales de colector (122-1) se extiende entre la entrada de colector y una pluralidad de salidas de primer colector, incluyendo el segundo colector (106-2) un segundo calentador (124-2) y una segunda red de canales de colector (122-2) que se extiende entre una pluralidad de salidas de segundo colector y la salida de colector, cada uno del segundo colector está en comunicación de fluido con una respectiva de las salidas de primer colector, la red de canales de colector incluye el primer colector y el segundo colector.

17. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 1, que comprende, además, una pluralidad de soportes de colector (110), el colector y la boquilla se intercalan entre los soportes de boquilla (109) y los soportes de colector.

18. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 17, en donde el soporte de colector (110) incluye una pluralidad de miembros de polarización (157) que se comprimen entre el colector (106) y una placa de molde (114), definiendo la placa de molde parcialmente un recinto (112) en el que se recibe el sistema de canal de colada caliente.

19. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 18, en donde cada uno de la pluralidad de soportes de colector (110) incluye un pilar (158) en el que se apilan los miembros de polarización (157).

20. El sistema de canal de colada caliente de la reivindicación 17, en donde el soporte de colector incluye un miembro elástico (172d) y un miembro aislante (174d), el miembro elástico (172d) se asienta contra el colector (106) y el miembro aislante (174d) se asienta contra el miembro elástico (172d).