ES3057358T3 - System and method for laying underground cables or underground lines in the ground near the surface - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un sistema para el tendido de cables o líneas subterráneas en el suelo cerca de la superficie, en un pozo (102) a lo largo de una ruta de tendido (101) entre un punto de inicio (100) y un punto de destino (110), que comprende un dispositivo de perforación (10) con un cabezal de avance (12) para crear el pozo (102), una varilla de perforación (11) y/o una carcasa (14), donde el diámetro del cabezal de avance (12) es mayor que el diámetro de la carcasa (14) o de la varilla de perforación (11), de modo que se forma un espacio anular (121) entre la pared del pozo (102) y la carcasa (14) o la varilla de perforación (11), y el espacio anular (121) está provisto de lubricación, y donde el cabezal de avance (12) se refiere a un cabezal de perforación de desplazamiento (15, 16, 41) o a un sistema de cabezal de perforación (18) que comprende una herramienta de perforación. (19) y un accionamiento de herramienta de perforación (22) para aflojar el terreno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Sistema y procedimiento para el tendido cerca de la superficie de cables subterráneos o líneas subterráneas en el suelo

[0003] La invención se refiere a un sistema para el tendido cerca de la superficie de cables subterráneos o líneas subterráneas en el suelo en una perforación a lo largo de un trazado de tendido entre un punto de partida y un punto de destino con un equipo de perforación, con un cabezal de avance para crear la perforación, con un varillaje de perforación y/o un entubado, y a un procedimiento para el tendido cerca de la superficie de cables subterráneos o líneas subterráneas en el suelo en una perforación a lo largo de un trazado de tendido entre un punto de partida y un punto de destino, en el que un cabezal de avance se mueve a lo largo del trazado de tendido, transmitiéndose con un equipo de perforación un avance y una rotación a través de un varillaje de perforación.

[0004] Cuando se construye una red eléctrica, por ejemplo, cuando se construye una línea de 380 kV, es necesario tender conductos subterráneos, adicionalmente a las líneas aéreas.

[0005] Al tender cables subterráneos cerca de la superficie, se emplea el modo de construcción de zanja abierta. En parte, esto da lugar a intervenciones ambientales considerables a lo largo del trazado y supone un esfuerzo considerable de excavación y relleno de la zanja. Para la realización de un tendido de cables de 380 kV, por ejemplo, hay que crear dos perfiles de zanja, en cada caso de 5,5 m de ancho y 2,15 m de profundidad. La separación de las distintas capas de suelo resulta particularmente laboriosa, ya que requiere varias hileras separadas. Esto es necesario para restaurar la calidad del suelo a su estado original cuando se rellena la zanja posteriormente. Además, durante las obras deberá mantenerse despejada un área de construcción de unos 40 metros, mientras que una vez finalizadas las obras deberá mantenerse accesible una franja de protección de cables de unos 23 metros. Estas intervenciones muy costosas durante la fase de construcción y los efectos tras la finalización de las obras en el marco del tendido abierto justifican la necesidad de desarrollar un procedimiento de tendido subterráneo ajustado a las necesidades. Para seguir minimizando las intervenciones en la naturaleza durante la fase de construcción y los costes de construcción, es necesario conseguir grandes longitudes de tramo con un tendido sin zanja. Se ha de aspirar a longitudes de hasta 1.500 metros. El problema del tendido cerca de la superficie es el escaso recubrimiento de la tubería (por ejemplo, solo de 2 a 6 metros). El diámetro de las líneas que hay que tender en este caso es inferior a 800 mm, en algunos casos incluso inferior a 300 mm.

[0006] Ya existen procedimientos de perforación sin zanja para la construcción de tuberías. (Microtunelación, perforación HDD), sin embargo, no es posible cubrir los parámetros necesarios con estos procedimientos.

[0007] Ya existen procedimientos de perforación capaces de colocar la gama de diámetros deseada, pero estos procedimientos están limitados a longitudes de tramo esencialmente más cortas por razones técnicas. En este sentido, por ejemplo, puede citarse la técnica de microtunelado de hasta 300 mm. En la actualidad, para una longitud de tramo de hasta más de 1,5 km, tendría que seguir utilizándose la tecnología de microtunelación con un diámetro de aproximadamente 1000 mm. Sin embargo, el espacio necesario para el equipo de obra y los costes aumentan significativamente al aumentar el diámetro. Por lo tanto, esta tecnología no puede utilizarse.

[0008] Con el procedimiento de perforación horizontal dirigida (HDD) sería concebible un tendido que cumpliera los requisitos de diámetro y longitud de tramo. Este procedimiento ya se utiliza especialmente para el cruce subterráneo de ríos o carreteras. En este procedimiento, primero se perfora una perforación piloto desde el punto de partida hasta el punto de destino usando un cabezal de perforación giratorio y barras de perforación. La precisión posicional queda garantizada a este respecto por un sistema de medición montado detrás del cabezal de perforación. El material excavado se transporta a la superficie con una suspensión de bentonita. La suspensión de bentonita se bombea a través de las barras de perforación directamente a las toberas fijadas al cabezal de perforación. La suspensión se mezcla con el suelo soltado y fluye de vuelta al punto de partida a través del espacio anular entre las barras de perforación y el suelo. Sin embargo, se requieren altas presiones de lavado para una descarga limpia de la tierra disuelta. Para evitar que se produzcan fugas no deseadas en la superficie, el procedimiento HDD requiere en este caso, sin embargo, las mayores profundidades de instalación posibles y, por tanto, unos recubrimientos de más de 30 m. Las profundidades de tendido inferiores a 10 metros pueden dar lugar a fugas de lavado no deseadas con el procedimiento convencional de HDD en el caso de determinadas condiciones del suelo.

[0009] Tales procedimientos y la tecnología asociada son conocidos, entre otros, por los documentos DE 102012217 822 A1 y US 4784230 A.

[0010] Es objetivo de la invención proporcionar un sistema y un procedimiento para el tendido cerca de la superficie de cables subterráneos o líneas subterráneas en el suelo, con los que se pueden superar las desventajas descritas anteriormente y es posible tender cables subterráneos o líneas subterráneas cerca de la superficie con longitudes de hasta 1500 m.

[0011] El objetivo de acuerdo con la invención se consigue mediante un sistema de acuerdo con la reivindicación 1 y un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7.

[0012] La ventaja esencial del sistema es que, en comparación con los procedimientos de tendido conocidos, se requiere una superficie relativamente pequeña en la zona del equipo de obra. Se trata únicamente de una intervención puntual en el paisaje en los puntos de partida y de destino. En los puntos de partida y de destino, es necesario crear una estructura de acoplamiento o manguito debido a la limitada transportabilidad de los cables en una sola pieza, de modo que la intervención se reduce aún más. Además, no es necesaria ninguna intervención estructural en el entorno a lo largo del trazado, lo que permite tender cables subterráneos de manera especialmente respetuosa con el medio ambiente. Por ejemplo, no es necesario utilizar equipos pesados entre los puntos de partida y de destino. Las capas del suelo no se alteran, especialmente en lo que respecta al uso agrícola, por lo que la plantación y el crecimiento pueden continuar inalterados una vez finalizadas las obras. A diferencia de las líneas aéreas, la instalación subterránea no tiene ningún impacto visual en el paisaje. Al mismo tiempo, el bajo solapamiento permite llegar rápidamente a las tuberías cuando es necesario realizar tareas de mantenimiento. Otra solución de la invención prevé que el accionamiento de herramienta de perforación sea un motor eléctrico o un motor de lodo. Esto permite accionar un cabezal de perforación de manera segura y sencilla sin girar el varillaje de perforación. El motor de lodo puede funcionar además con especial facilidad y seguridad cuando el líquido de accionamiento se suministra en un sistema cerrado o en un sistema casi cerrado. Casi cerrado es un sistema en el que se descarga una pequeña cantidad de líquido de manera controlada para proporcionar una lubricación. Como alternativa, también es posible un accionamiento con un varillaje de perforación.

[0013] Otra solución de la invención prevé que el equipo de perforación sea un equipo de perforación de una instalación de perforación HDD o una unidad de avance. En este sentido se trata de una instalación de perforación relativamente pequeña y fácil de mover o desplazar, y que, por lo tanto, no representa una carga significativa en el desplazamiento entre los distintos puntos de fijación.

[0014] Otra solución de la invención prevé un circuito de lavado con el que se puede accionar y/o controlar el cabezal de avance.

[0015] Otra solución de la invención prevé que esté previsto un elemento de control para el control horizontal o vertical. Otra solución de la invención prevé que el varillaje de perforación esté realizado con pared doble y sea un componente de un circuito de líquido de lavado, o que el interior del varillaje de perforación y el espacio anular entre entubado y varillaje de perforación sea componentes de un circuito de líquido de lavado.

[0016] Otra solución de la invención prevé al menos un punto de descarga para descargar fluido de lavado como lubricación. Otra solución de la invención prevé que la lubricación sea una lubricación estacionaria.

[0017] Otra solución de la invención prevé que un cabezal de perforación de expansión pueda conectarse con el varillaje de perforación y/o el entubado en una segunda pasada de perforación.

[0018] Otra solución de la invención prevé que el cabezal de perforación de expansión sea un martillo perforador para desplazar el suelo, una barrena de desplazamiento del suelo, preferentemente con un accionamiento de herramienta de perforación para desplazar el suelo, o un sistema de cabezal de perforación formado por una herramienta de perforación y un accionamiento de herramienta de perforación para aflojar el suelo.

[0019] La invención prevé que puede introducirse un tubo protector en la perforación durante o antes de extraerse el varillaje de perforación y/o el entubado de la perforación en la que se introducen los cables subterráneos o líneas subterráneas.

[0020] Otra solución de la invención prevé que el tubo protector se fabrique in situ a partir de una manguera, de material plano, preferentemente de plástico, o de segmentos de tubo, preferentemente de plástico.

[0021] Otra solución de la invención prevé que se transmita un avance al cabezal de perforación a través de un entubado con un equipo de perforación.

[0022] Otra solución de la invención prevé un circuito de lavado para un medio de lavado, preferentemente bentonita, a través del cual se acciona y/o controla el cabezal de avance y/o a través del cual se transporta hacia fuera el suelo aflojado de la perforación, en donde el suministro y la descarga del medio de lavado en el circuito de lavado tiene lugar preferentemente a través de un varillaje de perforación realizado con pared doble o a través del interior del varillaje de perforación y el espacio anular entre entubado y varillaje de perforación.

[0023] A continuación, se explican con detalle el procedimiento de acuerdo con la invención y el sistema de acuerdo con la invención mediante un ejemplo de realización preferido, junto con un dibujo. A este respecto, muestran: la Fig.1 una representación esquemática de un procedimiento y un sistema con un martillo perforador, la Fig.2 una representación análoga a la Figura 1 con una barrena de desplazamiento, las Fig.3, 4, 5 representaciones esquemáticas de cabezales de perforación de desplazamiento, la Fig.5 una representación esquemática de un cabezal de perforación de lavado,

[0024] las Fig.6, 7 una representación esquemática de la inserción de cables subterráneos en la perforación, las Fig.8 a 18 representaciones esquemáticas de la introducción de un tubo protector en la perforación. Un equipo de perforación HDD 10 se instala en un punto de partida 100 (Fig.1, Fig.2) y se conecta con el cabezal de avance 12 a través de un varillaje de perforación 11. Además, se proporciona un entubado 14 que rodea el varillaje de perforación 11. Con la ayuda del par de torsión proporcionado por el equipo de perforación 10 y la fuerza de avance, el cabezal de avance 12 es empujado a lo largo del trazado 101 especificado en dirección al punto de destino 110.

[0025] En la Fig.1, se representa un martillo perforador 15 y se utiliza como cabezal de avance 12. El avance tiene lugar en este sentido a través del entubado 14. El varillaje de perforación 11 sirve para suministrar lavado para el accionamiento del martillo perforador 15 y para la rotación del martillo perforador 15, por ejemplo con fines de control.

[0026] En la Fig. 2. está prevista una barrena de desplazamiento 16 como cabezal de avance 12. El avance tiene lugar en este sentido a través del entubado 14. El varillaje de perforación 11 sirve para la rotación de la barrena de desplazamiento 16. Esta puede controlarse a través del suministro de líquido de lavado. Como alternativa, la barrena de desplazamiento 16 también puede accionarse con un motor previsto en el cabezal de avance 12 (no representado). Entonces, el suministro de líquido de lavado sirve para accionar el motor.

[0027] Después de la apertura del cabezal de avance 12 en el punto de destino 110, esta se desmonta. A continuación, el varillaje de perforación 11 se conecta con un tubo protector 20, por ejemplo de plástico, en el punto de destino y se retrae a través del equipo de perforación 10 cuando el varillaje de perforación 11 y/o el entubado 14 se retraen. La unión en la Fig.2 tiene lugar a través de un elemento de unión 21.

[0028] Como alternativa, el entubado 14 también puede empujarse fuera de la perforación 102 con el tubo protector 20, por ejemplo de hormigón de polímero o de un plástico resistente a la presión, tal como, por ejemplo, GFK, introduciendo el tubo protector 20 en la perforación 102. En este sentido no es necesario que los entubados 14 estén unidos entre sí de manera resistente a la tracción.

[0029] Entre el varillaje de perforación 11 y el tubo protector 20 puede estar previsto un cabezal de perforación de expansión 13, como se muestra en la Fig.1. Durante la inserción del tubo protector 20, este se adhiere al subsuelo sin espacios huecos utilizando mortero, lavado de bentonita o tierra líquida, por ejemplo. El cable subterráneo 30 se introduce una vez terminada la tubería protectora 31 o directamente en la perforación si no hay tubería protectora 31.

[0030] Como alternativa, un foso de partida y de destino (no representado) también puede preverse como puntos de partida y de destino 100, 110.

[0031] La Fig.3a muestra una vista en sección esquemática de un martillo perforador 15, que está conectado a un varillaje de perforación 11 y a un entubado 14. El martillo perforador 15 presenta un cabezal de desplazamiento 41 en su extremo delantero. Está conectado con un elemento de martillo 42 y montado en la sección de cabezal de perforación 43. El martillo perforador 15 está unido además con el entubado 14. El líquido de lavado de perforación 120 se suministra al elemento de martillo 42 a través del varillaje de perforación 11 para accionarlo. El cabezal de desplazamiento 41, de diseño asimétrico, transmite a este respecto los golpes al suelo de modo que se rompe la estructura del terreno y el martillo perforador 15 avanza en la perforación gracias al avance que le transmite el entubado 14. Detrás de la sección de cabezal de perforación 43 están previstas toberas de salida 44, en las que se descarga líquido de lavado 120 en un espacio anular 121 para proporcionar una lubricación en el espacio anular 121 de modo que se reduce la fricción entre entubados. Adicionalmente, el entubado 14 puede prever salidas de lubricante 45, a través de las cuales el líquido de lavado 120 también puede descargarse en el espacio anular 121 como relubricación.

[0032] La Fig.3b muestra un cabezal de perforación de expansión 13. Está conectado al tubo protector 20 y al entubado 14, así como al varillaje de perforación 11, y se suministra con líquido de lavado 120. El cabezal de perforación de expansión 13 está provisto en este caso de un elemento de martillo 42, que actúa de manera análoga a la que se ha descrito anteriormente. Se suministra a través del varillaje de perforación con el líquido de lavado como accionamiento. El líquido de lavado descargado por el elemento de martillo 42 fluye de vuelta al equipo de perforación 10 a través del entubado 14 o a través del espacio intermedio 17 entre entubado 14 y varillaje de perforación 11. Como alternativa, también sería posible un elemento rotativo o también la extracción de suelo a través de una herramienta de perforación.

[0033] La Fig. 4a muestra una vista en sección esquemática de una barrena de desplazamiento 16, que está conectada a un varillaje de perforación 11 y a un entubado 14. La barrena de desplazamiento 16 presenta un cabezal rotativo 46 en su extremo delantero, cuya rotación desplaza el suelo existente. La barrena de desplazamiento 16 se desplaza en la perforación por el avance que le transmite el entubado 14. La barrena de desplazamiento 16 presenta a este respecto un elemento de control 47, que es un cilindro hidráulico o similar, mediante cuyo accionamiento se puede cambiar la dirección inclinando la sección delantera 48.

[0034] La Fig.4b muestra cómo está conectado un tubo protector 20 o la tubería protectora 31 con el entubado 14 y con el varillaje de perforación 11 a través de un elemento de unión 21 sin que esté previsto un cabezal de perforación de expansión 13.

[0035] La Fig.5 muestra una vista en sección esquemática de un sistema de cabezal de perforación 18 que se compone de una herramienta de perforación 19 para aflojar el suelo en el lugar, un accionamiento de herramienta de perforación 22 para la rotación de la herramienta de perforación 19 y una bomba eyectora 23 para descargar la mezcla 123 de fluido de lavado 120 y suelo aflojado. También en este caso pueden preverse toberas de salida 44, 45.

[0036] La Fig.6 y la Fig. 7 muestran esquemáticamente la inserción de los cables subterráneos 30 en la perforación, ya sea en la tubería protectora 31 (Figura 6) o directamente en el suelo (Figura 7). A este respecto, la parte superior muestra en cada caso la creación de la perforación con el cabezal de avance 12, entubado 14 y varillaje de perforación 11, tal como se ha descrito anteriormente.

[0037] En el centro, la Fig. 6 representa la inserción de la tubería protectora 31 en la perforación sacando o empujando hacia fuera el entubado 14 y el varillaje de perforación 11 o solo el entubado 14. A continuación, los cables subterráneos 30 se insertan en la parte inferior de la Fig. 6, bien tirando de ellos con un cable de tracción (no mostrado), que se introdujo con la tubería protectora 31, o bien a través del varillaje de perforación 11, que permanece en la perforación mientras la tubería protectora se introduce en la perforación tirando o empujando hacia fuera del entubado 14.

[0038] Enel centro de la Fig. 7, se muestra la inserción del cable subterráneo 30 en el entubado 14 tirando o alternativamente empujando hacia fuera el varillaje de perforación 11. La sección inferior muestra cómo se extrae posteriormente el entubado 14 de la perforación una vez introducidos los cables subterráneos 30.

[0039] Enlas Fig.8 a 18 se muestra cómo se prepara la tubería protectora para su tendido y cómo se pueden introducir los cables subterráneos en la perforación. En este sentido, es importante, por ejemplo, que se garantice una transmisión de calor adecuada para los cables subterráneos 30 conductores de corriente, tanto cuando se tienden directamente en el suelo como cuando se tienden en una tubería protectora 31.

[0040] Un tendido directo en el suelo se muestra en la Fig. 8 y la Fig. 18. Los cables subterráneos 30 están dispuestos, por ejemplo, a través de espaciadores 32 para formar un paquete que se inserta en la perforación 102. Los patines 33 (Fig. 8), que están realizados en forma de media concha, están dispuestos sobre los cables subterráneos 30 como protección. A continuación, la perforación 102 se rellena con tierra líquida o bentonita 34 o similar para proporcionar una transmisión de calor adecuada. Como alternativa a los patines 33, también puede preverse un revestimiento 35 como protección, que ya se aplica a los cables 30 en fábrica, por ejemplo.

[0041] Si se instala una tubería protectora 31, en la que luego se instalan los cables subterráneos, esta puede crearse de varias maneras.

[0042] La Fig.17 muestra a este respecto que la tubería protectora 31 se crea a partir de tubos protectores 20 individuales soldándolos a tope. A este respecto, los tubos protectores 20 se orientan axialmente, las juntas 24 se aplanan si es necesario y se calientan con un elemento calefactor 25 y se prensan juntas.

[0043] Como alternativa, la tubería protectora 31 puede fabricarse in situ con material plano. Para ello se requiere un dispositivo correspondiente (no representado).

[0044] La Fig.9a muestra a este respecto un tubo abierto 36 como tubería protectora 31, que se dobla in situ a partir de un material plano 37 y se introduce directamente dentro de la perforación 102. A continuación, se inserta en esta el paquete de cables y se rellena el tubo con tierra líquida o bentonita 34 o similar. En el tubo protector representado en la Fig. 9b, el material plano se une adicionalmente para formar un tubo, por ejemplo mediante soldadura, pegado, enchufe, etc. La producción en sí se representa esquemáticamente en la Fig. 10. El material plano 37 enrollado se dobla sobre una matriz 36a y se une si es necesario.

[0045] La Fig. 11 muestra otra variante. A este respecto se genera un tubo 20, 31 cerrado volteándolo. Por ejemplo, se genera un tubo 38 a partir de un material plano 37, en particular de plástico. Que se introduce en la perforación 102 empujándose en la dirección de la flecha A. El inicio 39 del tubo 38 se fija volteado, mediante lo cual se genera un tubo exterior 39a que se apoya contra la perforación 102. La zona volteada 40 se desplaza a este respecto hacia el interior de la perforación empujando el tubo interior 38 hacia delante, mediante lo cual se genera una tubería 31.

[0046] La Fig. 16 muestra otra variante de la prefabricación de la tubería protectora a partir de material plano. A este respecto, tubería protectora de la franja 40a se suelda en forma de espiral a medida que se introduce en la perforación 102.

[0048] La Fig.12 muestra la fabricación de la tubería protectora 31 a partir de una manguera. Una manguera de plástico 50 impregnada de resina sintética, por ejemplo, se voltea dentro de la perforación 102. La manguera bordeada 50 se llena de agua fría 51, mediante lo cual la manguera 50 en sí se introduce en el orificio 102 y se ajusta en arrastre de forma en la perforación 102. A continuación, la resina se endurece añadiendo agua caliente en una reacción exotérmica.

[0050] Como alternativa a esto, en la Fig. 13 se muestra una manguera 50 plegada axialmente, que se mantiene bajo tensión al comienzo de la perforación 102 cuando se introduce en la perforación y luego se despliega en la perforación para formar la tubería protectora. Dado el caso, un endurecimiento debe realizarse como se ha descrito anteriormente.

[0052] En la Fig.14 y la Fig.15 se muestra otra posibilidad de inserción de una tubería protectora. A este respecto, en la perforación 102 se introduce un tubo 50 plegado en dirección radial. A continuación, se presuriza con agua 51 o vapor 52 para que se ensanche en el punto donde se une a la tubería protectora 31 desde el pliegue radial.

[0054] Lista de referencias

[0055] 10 Equipo de perforación HDD 39a Tubo exterior

[0056] 11 Varillaje de perforación 40 Zona volteada

[0057] 12 Cabezal de avance 40a Franja

[0058] 13 Cabezal de perforación de expansión 41 Cabezal de perforación de desplazamiento 14 Entubado 42 Elemento de martillo

[0059] 15 Martillo perforador 43 Sección de cabezal de perforación

[0060] 16 Barrena de desplazamiento 44 Tobera de salida

[0061] 17 Espacio intermedio 45 Salida de lubricante

[0062] 18 Sistema de cabezal de perforación 46 Cabezal rotativo

[0063] 19 Herramienta de perforación 47 Elemento de control

[0064] 20 Tubo protector

[0065] 21 Elemento de unión 50 Manguera de plástico

[0066] 22 Accionamiento de herramienta de perforación 51 Agua fría

[0067] 23 Bomba eyectora 52 Vapor

[0068] 24 Choque

[0069] 25 Elemento calefactor 100 Punto de partida

[0070] 101 Trazado

[0071] 30 Cable subterráneo 102 Perforación

[0072] 31 Tubería protectora

[0073] 32 Espaciador 110 Punto de destino

[0074] 33 Patín

[0075] 34 Bentonita 120 Fluido de perforación

[0076] 35 Revestimiento 121 Espacio anular

[0077] 36 Tubo 123 Mezcla

[0078] 36a Matriz A Direcciones de las flechas

[0079] 37 Material plano

[0080] 38 Tubo

[0081] 39 Inicio

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

1. Sistema para el tendido cerca de la superficie de cables subterráneos o líneas subterráneas en el suelo en una perforación (102) a lo largo de un trazado de tendido (101) entre un punto de partida (100) y un punto de destino (110) con un equipo de perforación (10), con un cabezal de avance (12) para crear la perforación (102), con un varillaje de perforación (11) y/o un entubado (14), en donde el diámetro del cabezal de avance (12) es mayor que el diámetro del entubado (14) o del varillaje de perforación (11), de modo que se genera un espacio anular (121) entre pared de perforación (102) y entubado (14) o varillaje de perforación (11), en donde el espacio anular (121) está provisto de una lubricación, en donde el cabezal de avance (12) es un sistema de cabezal de perforación (18) formado por herramienta de perforación (19) y accionamiento de herramienta de perforación (22) para aflojar el suelo, y en donde está previsto un circuito de lavado con el que el suelo aflojado por el sistema de cabezal de perforación (18) puede ser transportado fuera de la perforación (102), en donde para el transporte hacia fuera del suelo aflojado en el circuito de lavado está prevista una bomba eyectora (23) como componente del sistema de cabezal de perforación (18), y por que durante o antes de extraerse el varillaje de perforación (11) y/o el entubado (14) de la perforación (102), pueden introducirse en la perforación cables subterráneos (30), líneas subterráneas o un tubo protector (20, 31) en el que pueden introducirse los cables subterráneos (30) o las líneas subterráneas.

2. Sistema según la reivindicación 1,caracterizado por queel accionamiento de herramienta de perforación (22) es un motor eléctrico o un motor de lodo o un accionamiento de varillaje.

3. Sistema según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queel equipo de perforación (10) es un equipo de perforación de una instalación de perforación HDD o una unidad de avance.

4. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por queel cabezal de avance (12) puede accionarse y/o controlarse con el circuito de lavado.

5. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por queestá previsto al menos un punto de descarga (44, 45) para descargar líquido de lavado como lubricación.

6. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado por queel tubo protector (20, 31) puede crearse in situ a partir de una manguera, de material plano (37), de material plano (37) de plástico, de segmentos de tubo (20) o de segmentos de tubo (20) de plástico.

7. Procedimiento para el tendido cerca de la superficie de cables subterráneos o líneas subterráneas en el suelo en una perforación (102) a lo largo de un trazado de tendido (101) entre un punto de partida (100) y un punto de destino (110) con un sistema según una de las reivindicaciones 1 a 6 en el que un cabezal de avance (12) se mueve a lo largo del trazado de tendido (101), transmitiéndose con un equipo de perforación (10) un avance a través de un varillaje de perforación (11) o un entubado (14) o un avance y una rotación a través de un varillaje de perforación (11) al cabezal de avance (12), en donde la perforación tiene lugar cerca de la superficie, el suelo se afloja y se extrae con el cabezal de avance (12) cerca de la superficie con un sistema de cabezal de perforación (18) formado por herramienta de perforación (19) y accionamiento de herramienta de perforación (22), de modo que se genera un espacio anular (102) entre una pared de perforación (102) y el entubado (14), el varillaje de perforación (11) y/o un tubo protector (20, 31), que en el espacio anular (102) se prevé una lubricación, que se prevé un circuito de lavado para un medio de lavado, a través del cual el suelo aflojado se transporta fuera de la perforación (102) con una bomba eyectora, y que durante o antes de extraerse el varillaje de perforación (11) y/o el entubado (14) de la perforación (102), se introducen en la perforación cables subterráneos (30), líneas subterráneas o un tubo protector (20, 31) en el que pueden introducirse los cables subterráneos (30) o las líneas subterráneas.

8. Procedimiento según la reivindicación 7,caracterizado por queel cabezal de avance (12) se acciona y/o controla a través del circuito de lavado.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,caracterizado por queel suministro y la descarga del medio de lavado en el circuito de lavado tiene lugar a través de un varillaje de perforación (11) realizado con pared doble.