ES3057536T3

ES3057536T3 - Modular structure with press-fit assembly

Info

Publication number: ES3057536T3
Application number: ES22854459T
Authority: ES
Inventors: Angeles Manuel Artola
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2026-03-03
Anticipated expiration: 2042-09-22
Also published as: US20250035145A1; ES1285492Y; EP4212065C0; EP4212065A4; EP4212065B1; EP4212065A1; ES1285492U; WO2023099798A1

Abstract

Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión que comprende; una o más piezas (2) modulares a unir que cuentan con, al menos, una perforación (20) o una protuberancia (13) ubicada cerca de uno de sus bordes (21); y uno o más elementos de ensamblaje (1) dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20) interior en la que encaja complementariamente la perforación (20) o la protuberancia (13) de la pieza o piezas (2) modulares al insertarla por el borde (21) en dicho alojamiento (10), tal que el encaje complementario de la protuberancia (13) en la perforación (20) permite unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin utilizar herramientas. Preferentemente, la pieza o piezas (2) modulares a unir cuentan con, al menos, una perforación (20) cerca de uno de sus bordes (21); y el elemento o elementos de ensamblaje (1) están dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) interior.

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Estructura modular con montaje a presión

[0003] OBJETO DE LA INVENCIÓN

[0004] La invención, como se menciona en el título de esta memoria descriptiva, se refiere a una estructura modular con montaje a presión que contribuye a la función para la que está diseñada con ventajas y características que se divulgan en detalle a continuación.

[0005] El objeto de la presente invención se refiere a una estructura modular de piezas desmontables de acuerdo con la reivindicación 1.

[0006] Dicho de otra manera, cuando la pieza modular que se va a unir con la perforación complementaria prevista en una esquina se introduce entre las paredes prácticamente paralelas del elemento de ensamblaje, el saliente permite la entrada de la pieza modular hasta que el saliente del elemento de ensamblaje encaje firmemente en la perforación complementaria de la pieza modular. Para desenganchar la pieza modular con respecto al elemento de ensamblaje, será suficiente presionar sobre el saliente a través de una abertura o un corte perforado coincidente con el mismo en la pared opuesta al saliente del elemento de ensamblaje.

[0007] De esta manera, el elemento de ensamblaje permite unir, preferentemente, de manera perpendicular, piezas modulares sucesivas, por ejemplo paneles, para montar estructuras desmontables de distinto tipo, por ejemplo, estantes, juegos de construcción, etc.

[0008] CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0009] El campo de aplicación de la presente invención se encuentra dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de accesorios para estructuras modulares desmontables, centrándose particularmente en los elementos de encaje a presión para ese tipo de estructura, abarcando sectores tales como el del mueble, juguetes, estructuras para mascotas u otros.

[0010] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0011] En el mercado, se conocen diferentes tipos de estructuras modulares desmontables que se unen entre sí para formar todo tipo de elementos.

[0012] En general, estas estructuras, por ejemplo, basadas en paneles, se suelen montar uniendo las distintas piezas atornillándolas, para lo que se requiere el uso de herramientas, además de los propios tornillos y tuercas, así como dedicar el tiempo suficiente para llevar a cabo el montaje o desmontaje de cada unión, ya que cada uno de los tornillos tiene que ser atornillado

[0013] Además, en función del material del que estén hechos, los propios paneles serán poco reutilizables debido a los orificios que dejarán los sucesivos atornillados.

[0014] Otros sistemas de estructuras modulares desmontables que se pueden encontrar, que busca un montaje rápido, son sistemas simplemente ensamblados con elementos que ejercen cierta presión, por ejemplo, basados en orejetas, pero que se aflojan y sueltan con facilidad, proporcionando poca estabilidad cuando la estructura tiene un tamaño determinado.

[0015] El documento US2009223972A1 divulga un sistema de recipiente de componentes modulares que incluye una pluralidad de paredes de caja y una pluralidad de conectores y corresponde al preámbulo de la reivindicación 1. El objetivo de la presente invención, por lo tanto, es proporcionar un sistema de montaje a presión mejorado para unir piezas de estructuras modulares sin necesidad de utilizar herramientas y que permita montarlas y desmontarlas fácilmente y sin dañarlas.

[0016] EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0017] La estructura modular con montaje a presión que propone la invención se configura como la solución adecuada al objetivo anteriormente mencionado, apareciendo los detalles caracterizadores que la hacen posible y que la distinguen debidamente en las reivindicaciones finales adjuntas a esta descripción.

[0018] Concretamente, lo que propone la invención, como se ha dicho antes, es una estructura modular de piezas desmontables que se distingue en que la pared con el saliente se deforma temporalmente al introducir la pieza modular entre las paredes.

[0019] Para ello, dicho elemento está constituido por un cuerpo que comprende escotaduras estrechas, definidas por el espacio existente entre dos paredes sustancialmente paralelas entre sí, en cuyo interior aparece un saliente, preferentemente en forma de cuña, que está dimensionado para encajar herméticamente en una perforación complementaria prevista a tal efecto en una zona de la pieza modular a unir, cerca de su borde y eso, a su vez, queda ajustado entre las paredes que definen la escotadura, de modo que, al introducir dicha zona de la pieza modular a unir en la escotadura del elemento de ensamblaje y presionar para superar el grosor que el saliente determine, haciendo que dicho saliente encaje en dicha perforación, la pieza permanece cerrada por dicho saliente y, en consecuencia, permanece firmemente unida al elemento de ensamblaje.

[0020] Es importante señalar que el encaje del saliente dentro de la escotadura del elemento de ensamblaje en la perforación de la pieza a unir se producirá preferentemente gracias a que la superficie inclinada del saliente está orientada con su parte menos alta hacia la parte externa de la escotadura, de modo que, al insertar la pieza desde esa parte externa con su borde, se produce un empuje sobre dicha superficie inclinada provocando la deformación del material en la pared del elemento de ensamblaje que incorpora el saliente hasta rebasarla y quedar coincidente con la perforación, un momento en el que la presión dejará de existir y volverá a su forma inicial.

[0021] Además, será fácilmente identificable que la unión se ha producido correctamente al oír un chasquido producido al sobrepasar el punto más alto del saliente y éste penetrar posteriormente en la perforación.

[0022] Por su parte, para conseguir desmontar la pieza, en la pared del elemento de ensamblaje opuesta a la que incorpora el saliente, coincidente con la posición de dicho saliente, se ha previsto la existencia de una abertura adaptada para permitir introducir un dedo y poder ejercer presión a través de la misma y a través de la perforación de la pieza introducida en la escotadura del saliente, de modo que, gracias a dicha presión, el material de la pared con el saliente se colapsa ligeramente y este último puede salirse de su empotramiento en la perforación, permitiendo en ese momento sacar la pieza de la escotadura y, en consecuencia, para separar la parte del elemento de ensamblaje también sin necesidad de usar herramientas. Sin embargo, no se descarta la posibilidad de poder utilizar algún instrumento, por ejemplo, un pequeño palo, para presionar el saliente en lugar del dedo, especialmente si el grosor de la pieza modular así lo requiere.

[0023] El saliente se encuentra dentro de la escotadura del elemento de ensamblaje y la perforación de la zona próxima al borde de la pieza en la que se encaja tiene una configuración circular. Y, de la misma manera, en la realización preferida, la abertura del elemento de ensamblaje prevista en la pared opuesta al saliente para permitir el desenganche del saliente, también tiene una configuración circular.

[0024] La escotadura descrita definida por el espacio existente entre las dos paredes sustancialmente paralelas del elemento de ensamblaje presenta una configuración en forma de esquina, estando adaptada para recibir una esquina de la pieza modular a unir cerca de la cual se ha previsto la perforación donde se encaja el saliente.

[0025] En cualquier caso, el elemento de ensamblaje puede poseer múltiples escotaduras dispuestas en diferentes planos, perpendiculares, para poder unir varias piezas modulares.

[0026] De esta manera, el elemento de ensamblaje permite unir, preferentemente, de manera perpendicular, piezas modulares sucesivas, especialmente paneles, para montar estructuras desmontables de diferentes tipos, por ejemplo estanterías, muebles, expositores, juegos de construcción para niños, estructuras de juego para gatos u otros animales de compañía, etc. contemplando en cada caso el uso de un material adecuado para soportar las tensiones requeridas, así como diferentes tipos de acabado.

[0027] La ventaja del elemento de ensamblaje de la estructura objeto de la presente invención es la supresión de cualquier tipo de herramienta o accesorio (destornillador, martillo), ya que funciona con un único encaje, sin que tenga que usar un gran esfuerzo debido a que las dos piezas encajan perfectamente.

[0028] Además, es un sistema de fácil unión y divertido montaje gracias al sonido click que avisa de la correcta colocación y que indica que se puede pasar al siguiente montaje estando totalmente seguro de que lo recién colocado está perfectamente encajado y fijado.

[0029] En conclusión, es un sistema tan fácil de montar y desmontar que hasta un niño puede hacerlo, por lo tanto, una posible aplicación del elemento de ensamblaje contempla los juegos de construcción para niños.

[0030] DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0031] Para complementar la descripción realizada y con el fin de ayudar a comprender mejor las características de la invención, adjunto a esta memoria descriptiva, como parte integral de la misma, hay un juego de dibujos en los que, con fines ilustrativos y no limitativos, se ha representado lo siguiente:

[0032] Las figuras números 1 y 2.- Muestran tanto vistas en perspectiva lateral como vistas en planta superior, respectivamente, de un ejemplo de elemento de ensamblaje que no forma parte de la invención y que comprende la estructura modular objeto de la invención, en una variante básica de la misma, se puede ver su configuración y sus partes esenciales;

[0033] las figuras números 3 y 4.- Muestran ambas vistas en perspectiva de los pasos de acoplamiento del elemento de ensamblaje que no forma parte de la invención con la esquina perforada de pieza de la estructura modular de la invención, se puede ver la forma de introducirlo en la escotadura del saliente, en este caso en forma de cuña; la figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva de una realización de una pieza de la estructura modular con montaje por encaje, objeto de la invención, en este caso, un ejemplo con elemento de ensamblaje provisto de tres escotaduras perpendiculares en tres planos diferentes del espacio que muestra las esquinas de las tres piezas modulares que permite unirlas;

[0034] las figuras 6, 7 y 8.- Muestran respectivas vistas en perspectiva de otras tres opciones de realización del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención con diferente número de escotaduras con saliente; la figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva de otra realización del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con escotaduras que tienen una anchura mayor;

[0035] la figura número 10.- Muestra una vista en perspectiva de otra realización del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con un corte abierto en lugar de una abertura pasante en la pared opuesta al saliente para introducir el dedo u otro elemento de desmontaje;

[0036] la figura número 11.- Muestra una vista en perspectiva de otra realización del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con la pared opuesta al saliente ciego, es decir, sin abertura ni corte para introducir el dedo u otro elemento de desmontaje;

[0037] la figura número 12.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de estructura modular que no forma parte de la invención, en este caso con el saliente en la pieza a unir y la perforación en el elemento de ensamblaje; y la figura número 13.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la estructura modular con montaje por encaje a presión de acuerdo con la invención, en este caso representada después de haber sido montada.

[0038] REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN

[0039] Vistas dichas figuras y de acuerdo con los números adoptados, pueden verse ejemplos no limitativos de realización de la estructura modular por encaje de la invención, que comprende lo que se describe detalladamente a continuación. Como se puede ver en dichas figuras, la estructura modular (3) de la invención comprende:

[0040] - tres o más piezas modulares (2) a unir cada una de las cuales posee, al menos, una perforación (20) situada cerca de uno de sus bordes (21); y - uno o más elementos de ensamblaje (1) provistos de, al menos, tres escotaduras (10) en planos perpendiculares cada una con, al menos, un saliente (13) en el que encajan complementariamente las perforaciones (20) de las piezas modulares (2) al introducir dichas piezas modulares (2) por el borde (21) en cualquiera de dichas escotaduras (10), de manera que el encaje complementario del saliente (13) en la perforación (20) permite unir las piezas (2) por encaje al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin necesidad de utilizar herramientas.

[0041] La pieza o piezas modulares (2) a unir son las que poseen, al menos, una perforación (20) próxima a uno de sus bordes (21) y el elemento o elementos de ensamblaje (1) son aquellos que están provistos de, al menos, un saliente interno (13) en la, al menos, una escotadura (10) para unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión de dicho saliente (13) en la perforación (20), tal cual se muestra en los ejemplos de las figuras 5 a 11.

[0042] Sin embargo, como se puede observar en la figura 12, en un ejemplo que no forma parte de la invención, la pieza o piezas modulares (2) a unir son las que poseen, al menos, un saliente (13) próximo a uno de sus bordes (21) y el elemento o elementos de ensamblaje (1) son aquellos que están provistos de, al menos, una perforación interna (20) en, al menos, una escotadura (10).

[0043] En cualquier caso, la pieza o piezas modulares (2) son planas, al menos en parte, y el elemento de ensamblaje (1) está constituido por un cuerpo que comprende una, dos o más escotaduras (10) definidas por el espacio existente entre dos paredes (11,12) sustancialmente paralelas entre sí de dicho cuerpo, dentro del cual posee, al menos, un saliente (13) o una perforación (20).

[0044] Preferentemente, dicho saliente (13) está definido por una cuña que tiene una superficie inclinada que, cuando se encuentra en el elemento de ensamblaje (1), surge en la cara interna de una primera pared (11) orientada con la parte menos alta hacia el exterior de la escotadura (10) y, cuando se encuentra en la pieza modular (2), surge de la superficie de una de sus caras orientada con la parte menos alta hacia el borde (21).

[0045] En cualquier caso, el saliente (13) está dimensionado para encajar herméticamente en, al menos, una perforación complementaria (20). Y dicha perforación (20) o saliente (13) se dispondrá en una zona plana de la pieza modular (2) a unir próxima a su borde (21), una zona que, a su vez, encaja firmemente entre las paredes (11, 12) que definen la escotadura (10) del cuerpo del elemento de ensamblaje (1) y cuando se inserta en dicha escotadura (10) presiona para superar la superficie alta del saliente (13), la perforación (20) queda coincidente con dicho saliente (13) y este último queda encajado en la perforación (20) provocando la unión de la pieza modular (2) con el cuerpo (1) del elemento de ensamblaje.

[0046] Cuando la pieza modular (2) se introduce entre las paredes (11, 12), la pared (11) con el saliente (13), se deformarán temporalmente, eso significa que se doblará, para superar la superficie alta del saliente (13) y permitir así el paso de la pieza modular (2).

[0047] Además, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) o pared opuesta a la primera pared (11) que incorpora el saliente (13), coincidente con la posición de dicho saliente (13), se ha previsto la existencia de una abertura (14) adaptada para permitir introducir un dedo u otro elemento y poder ejercer presión a través de la misma o a través de la perforación (20) de la pieza (2) introducida en la escotadura (10) sobre el saliente (13), para conseguir desmontar la pieza (2) sin necesidad de utilizar herramientas.

[0048] Opcionalmente, como se puede observar en la figura 10, en la segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) opuesta a la primera pared (11), en lugar de dicha abertura (14), se ha proporcionado un corte abierto (14') que abarca, al menos, la posición del saliente (13), permitiendo también y de manera más fácil introducir un dedo u otro elemento y poder ejercer presión a través de la perforación (20) de la pieza (2) introducida en la escotadura (10) sobre el saliente (13), para conseguir desmontar la pieza (2) sin usar herramientas.

[0049] En cualquier caso, preferentemente, el saliente (13) situado en el interior de la escotadura (10) del elemento de ensamblaje (1) y la perforación (20) de la zona próxima al borde (21) de la pieza (2) a unir en la que se encaja a presión dicho saliente (13) son en ambos casos elementos que tienen una configuración circular.

[0050] De la misma manera, en una realización preferida, la abertura (14) del elemento de ensamblaje (1) prevista en la pared (12) opuesta al saliente (13) para presionar sobre él y lograr el desenganche de la perforación (20) de la pieza (2), tiene también una configuración circular.

[0051] En cualquier caso, en una realización preferida, la escotadura o escotaduras (10) del elemento de ensamblaje (1) definidas por el espacio existente entre las dos paredes sustancialmente paralelas (11, 12), que preferentemente son todas idénticas, presentan una configuración estrecha en forma de ranura y tienen internamente la forma de una esquina, adaptada para recibir herméticamente una zona con borde (21) en la esquina de una pieza modular (2) donde, preferentemente, se ha previsto una perforación (20) complementaria del saliente (13) en su interior.

[0052] El elemento de ensamblaje (1) presenta múltiples escotaduras (10), desde múltiples pares de paredes (11, 12) sustancialmente paralelas, dispuestas por pares en planos diferentes que definen las respectivos escotaduras (10) dispuestas, a su vez, en planos diferentes, en planos perpendiculares entre pares adyacentes, como puede verse en los ejemplos de las figuras 5 a 11, permitiendo así unir múltiples piezas modulares (2) y formar todo tipo de estructuras (3) de distinto tipo, tal como por ejemplo el que aparece en la figura 13 donde, en una realización no limitante, las piezas modulares (2) son paneles cuadrangulares.

[0053] Además, aunque en las realizaciones preferidas, cuando posee varias, todas las escotaduras (10) del elemento de ensamblaje (1) son idénticas, en otras realizaciones, dichas escotaduras (10) pueden tener una anchura diferente (a). Por último, hay que señalar que el cuerpo que forma el elemento de ensamblaje (1) puede ser de diferentes materiales, en función del tipo y el tamaño de la estructura a la que se destine. Además, puede estar constituido por una pieza monobloque de un mismo material o por varias piezas, de un material igual o diferente, unidas a su vez, integradas entre sí, de todos modos con la resistencia necesaria para soportar las tensiones del tipo de estructura modular (3) al que está destinada.

[0054] Por su parte, los paneles (2) a unir con el elemento de ensamblaje (1), preferentemente, consisten en piezas planas o laminares que tienen una configuración cuadrangular o poligonal, de cualquier material, con una o más perforaciones (20) en una, varias o todas sus zonas de bordes (21) con esquinas, siendo aplicable, por ejemplo, y sin que ello signifique una limitación, para formar una estructura modular (3) que puede consistir en un mueble de estantes, un mueble cúbico, en un juego de construcción para niños o en una estructura de juego para mascotas.

[0055] Habiendo divulgado suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la forma de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Estructura modular con montaje a presión que comprende: - tres o más piezas modulares (2) a unir cada una de las cuales posee, al menos, una perforación (20) situada cerca de uno de sus bordes (21); y - uno o más elementos de ensamblaje (1) provistos de, al menos, tres escotaduras (10) en planos perpendiculares cada una con, al menos, un saliente (13) en el que encajan complementariamente las perforaciones (20) de las piezas modulares (2) al introducir dichas piezas modulares (2) por el borde (21) en cualquiera de dichas escotaduras (10), de manera que el encaje complementario del saliente (13) en la perforación (20) permite unir las piezas (2) por encaje al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin necesidad de utilizar herramientas, en donde las piezas modulares (2) son planas, al menos en parte, cerca del borde (21) donde incorporan la perforación (20) y el elemento de ensamblaje (1) está constituido por un cuerpo que comprende tres o más escotaduras (10) definidas cada una por el espacio existente entre dos paredes (11,12) de dicho cuerpo sustancialmente paralelas entre sí, dentro del cual posee, el al menos, un saliente (13), en donde la pared (11) con el saliente (13) tiene una configuración en forma de esquina y define un espacio en forma de esquina entre las dos paredes (11,12) adaptado para recibir herméticamente una zona con borde (21) en la esquina de una pieza modular (2), ycaracterizado por quela pared (11) con el saliente (13) se deforma temporalmente al insertar la pieza modular (2) entre las paredes (11, 12).

2. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho saliente (13) está definido por una cuña que tiene una superficie inclinada que surge en la cara interna de una primera pared (11) orientada con la parte menos alta hacia el exterior de la escotadura (10).

3. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el saliente (13) está dimensionado para encajar herméticamente en, al menos, una perforación complementaria (20); y en que una zona plana de la pieza modular (2) encaja firmemente entre las paredes (11, 12) que definen la escotadura (10) del cuerpo del elemento de ensamblaje (1).

4. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) opuesta a la primera pared (11) coincidente con la posición del saliente (13) se ha previsto la existencia de una abertura (14) adaptada para permitir introducir un dedo u otro elemento y poder ejercer presión a través de la misma o a través de la perforación (20) de la pieza (2) introducida en la escotadura (10) sobre el saliente (13), para conseguir desmontar la pieza (2) sin necesidad de utilizar herramientas.

5. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) opuesta a la primera pared (11), se ha proporcionado un corte abierto (14') que abarca, al menos, la posición del saliente (13), permitiendo introducir un dedo u otro elemento y poder ejercer presión a través de la perforación (20) de la pieza (2) introducida en la escotadura (10) sobre el saliente (13), para conseguir desmontar la pieza (2) sin usar herramientas.

6. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el saliente (13) y la perforación (20) tienen una configuración circular.

7. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las escotaduras (10) del elemento de ensamblaje presentan una configuración estrecha en forma de ranura e internamente tienen la forma de una esquina, adaptada para recibir herméticamente una zona con borde (21) en la esquina de una pieza modular (2).

8. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de ensamblaje (1) posee múltiples escotaduras (10) dispuestas en diferentes planos.

9. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde todos las escotaduras (10) del elemento de ensamblaje (1) son idénticas.

10. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde algunas escotaduras (10) del elemento de ensamblaje (1) tienen una anchura diferente (a).

11. Estructura modular con montaje a presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las piezas (2) están constituidas por piezas planas o laminares que tienen una configuración cuadrangular o poligonal con uno o más perforaciones (20) en una, varias o todas sus zonas de borde (21) con esquinas (a).