ES3057899T3 - Poultry processing apparatus - Google Patents

Abstract

Un aparato (10) para desollar piezas de aves incluye un bastidor (12) que soporta un transportador de entrada (14) para transportar y alimentar las piezas de ave a desollar a una estación de desollamiento (16) ubicada junto al extremo aguas abajo del transportador. Un transportador de salida (18) también está soportado por el bastidor para transportar las piezas de ave desolladas fuera de la estación de desollamiento (16) para su posterior procesamiento. Los transportadores de entrada y salida se montan mediante sistemas de elevación (40) y (42) para su montaje en el bastidor subyacente (12). Los sistemas de elevación (40/42) desplazan los transportadores de entrada y salida entre una posición bajada, en uso, junto a la estación de desollamiento (16), y una posición retraída, elevada y desplazada longitudinalmente desde la estación de desollamiento para facilitar el acceso a los transportadores (14/18), así como a la estación de desollamiento (16). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Aparato de tratamiento de aves de corral

[0003] Antecedentes

[0004] A menudo se retira la piel de las piezas de ave antes de su venta al por menor debido a las exigencias de los consumidores. Se han desarrollado aparatos automatizados para eliminar la piel de las piezas de ave sin necesidad de realizar esta tarea manualmente. En el aparato, la piel se agarra y se separa de la carne subyacente en una estación de pelado mientras las piezas de ave se transportan a la estación de pelado en un transportador de entrada, y a continuación las piezas de ave sin piel se transportan fuera de la estación de pelado en un transportador de salida. Como puede apreciarse, es necesario limpiar periódicamente el aparato de desollado, incluyendo el transportador de entrada, la estación de desollado y el transportador de salida para eliminar la piel, la carne y otras materias alojadas en el aparato. Dicha limpieza es difícil debido, en parte, a la inaccesibilidad de la estación de desvelado, situada muy cerca entre los extremos adyacentes de los transportadores de entrada y salida.

[0005] Además, la gran proximidad de los componentes del aparato de desollado hace que sea engorroso realizar reparaciones y/o sustituir componentes desgastados o dañados del aparato, por ejemplo, las cintas de los transportadores de entrada y salida. Normalmente, es necesario desmontar una parte importante del aparato para obtener el acceso necesario para la reparación y sustitución de componentes. La presente divulgación pretende proporcionar un aparato de pelado de aves de corral que aborde las deficiencias anteriores.

[0006] El documento US 9565862 desvela un conjunto de zapato de presión para una desolladora.

[0007] El documento US 11001451 desvela un sistema transportador de alimentos y un procedimiento de mantenimiento del mismo.

[0008] Sumario

[0009] Este sumario es proporcionado para introducir una selección de conceptos de una forma simplificada que se han descrito adicionalmente a continuación en la Descripción Detallada.

[0010] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, se proporciona un aparato de procesamiento de productos avícolas con las características de la reivindicación 1. El aparato de procesamiento de productos avícolas comprende una estación de procesamiento, un transportador de entrada para transportar las piezas de ave a la estación de procesamiento, el transportador de entrada tiene una cinta transportadora sin fin montada en una primera estructura de bastidor para transportar las piezas de ave, un transportador de salida para transportar las piezas de ave sin piel fuera de la estación de procesamiento, el transportador de salida tiene una cinta transportadora sin fin montada en una segunda estructura de bastidor para transportar las piezas de ave procesadas, un primer sistema de montaje por elevación para montar el transportador de alimentación en la estación de procesamiento y desplazar el transportador de alimentación entre una posición baja de uso y una posición retraída elevada con respecto a la estación de procesamiento para permitir el acceso a la cinta sin fin del transportador de alimentación y a la estación de procesamiento, y un segundo sistema de montaje por elevación para montar el transportador de salida en la estación de procesamiento y desplazar el transportador de salida entre una posición baja de uso y una posición retraída elevada con respecto a la estación de procesamiento para permitir el acceso a la cinta sin fin del transportador de salida y a la estación de procesamiento.

[0011] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el transportador de alimentación comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento y una porción de extremo distal dispuesta lejos de la estación de procesamiento, y la porción de extremo distal del transportador de alimentación comprende un rodillo loco montado en un primer conjunto tensor, el primer conjunto tensor ajustable para aplicar una carga de tensión a la correa sin fin del transportador de alimentación y para relajar la tensión en la correa sin fin del transportador de alimentación.

[0012] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el primer conjunto tensor comprende brazos pivotantes en los que está montado el rodillo tensor del transportador de alimentación, los brazos pivotantes son pivotables entre una posición acoplada en la que el rodillo tensor soporta la correa sin fin del transportador de alimentación en una condición enseñada en uso y una posición desacoplada en la que el rodillo tensor soporta la correa sin fin del transportador de alimentación en una condición floja.

[0013] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el transportador de salida comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento y una porción de extremo distal dispuesta lejos de la estación de procesamiento, y la porción de extremo distal del transportador de salida comprende un rodillo loco montado en un segundo conjunto tensor, el segundo conjunto tensor ajustable para aplicar una carga de tensión a la correa sin fin del transportador de salida y para relajar la tensión en la correa sin fin del transportador de salida.

[0014] Encualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el segundo conjunto tensor comprende brazos pivotantes en los que está montado el rodillo tensor del transportador de salida, los brazos pivotantes pivotantes entre una posición acoplada, en la que el rodillo tensor soporta la correa sin fin del transportador de salida en una condición enseñada en uso, y una posición desacoplada, en la que el rodillo tensor soporta la correa sin fin del transportador de salida en una condición floja.

[0015] Encualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, comprendiendo además una estructura de bastidor para soportar el transportador de entrada y el transportador de salida en posición relativa entre sí.

[0016] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el primer y segundo sistemas de montaje de elevación comprenden accionadores giratorios conectados entre el bastidor y el transportador de entrada y entre el bastidor y el transportador de salida.

[0017] En cualquiera de las realizaciones aquí descritas, en las que los accionadores giratorios elevan simultáneamente los transportadores de entrada y de salida hacia arriba con respecto al bastidor y longitudinalmente lejos de la estación de procesamiento con respecto a las longitudes de los transportadores.

[0018] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el primer sistema de montaje de elevación comprende una primera disposición de articulación de cuatro barras conectada entre el bastidor y el transportador de alimentación.

[0019] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el segundo sistema de montaje elevador comprende una segunda articulación de cuatro barras conectada entre el bastidor y el transportador de salida.

[0020] En cualquiera de las realizaciones aquí descritas, comprendiendo además un mecanismo de bloqueo para bloquear el transportador de entrada y el transportador de salida al bastidor cuando están en posición inferior de uso.

[0021] En cualquiera de las realizaciones aquí descritas, en las que la estructura de bastidor comprende un primer lado longitudinal y un segundo lado longitudinal opuesto, y el mecanismo de bloqueo es accionable desde uno de los lados longitudinales primero y segundo de la estructura de bastidor.

[0022] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el transportador de alimentación comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento, la porción de extremo proximal que comprende un primer rodillo de accionamiento para accionar la cinta transportadora de alimentación, y que comprende además un motor de accionamiento para accionar el transportador de alimentación, y además comprendiendo un tren motriz dispuso entre el motor de la impulsión y el rodillo de la impulsión del transportador de la alimentación para transferir el esfuerzo de torsión del motor de la impulsión al rodillo de la impulsión del transportador de la alimentación, el tren motriz comprendiendo un acoplamiento de la impulsión de la rápidodesconexión entre el motor de la impulsión y el rodillo de la impulsión del transportador de la alimentación.

[0023] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el transportador de salida comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento, la porción de extremo proximal que comprende un segundo rodillo de accionamiento para accionar la cinta transportadora de salida, y el tren motriz que transfiere el par del motor de accionamiento al rodillo de accionamiento del transportador de salida, el tren motriz que comprende un enlace de accionamiento de desconexión rápida entre el motor de accionamiento y el rodillo de accionamiento del transportador de salida.

[0024] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el tren motriz conectado simultáneamente al motor de accionamiento y a los rodillos conductores del transportador de entrada y del transportador de salida.

[0025] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el tren motriz comprende eslabones de accionamiento para acoplar y desacoplar el motor de accionamiento y los rodillos conductores de los transportadores de entrada y de salida.

[0026] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que los eslabones de accionamiento se pueden agarrar manualmente para acoplar de forma deslizante los rodillos de accionamiento del transportador de entrada y del transportador de salida y para desacoplar de forma deslizante el rodillo de accionamiento del transportador de entrada y del transportador de salida.

[0027] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, comprendiendo además una estructura de bastidor para soportar el transportador de entrada y el transportador de salida en posición relativa entre sí, en la que la estructura de bastidor comprende un primer lado longitudinal y un segundo lado longitudinal opuesto, y en la que los eslabones de accionamiento son asibles manualmente desde uno de los lados longitudinales primero y segundo de la estructura de bastidor.

[0028] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el tren de transmisión comprende una carcasa de transferencia de engranajes montada en el bastidor para recibir el par del motor de accionamiento y a los rodillos de accionamiento de los transportadores de entrada y salida.

[0029] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el tren de transmisión comprende enlaces de accionamiento que se extienden entre la carcasa de transferencia de engranajes y los rodillos de accionamiento de los transportadores de entrada y salida, los enlaces de accionamiento configurados para ser operables manualmente para acoplar y desacoplar la carcasa de engranajes y el rodillo de accionamiento de los transportadores de entrada y salida.

[0030] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, que no forma parte de la invención, se proporciona un aparato de desollado de productos avícolas. El aparato de desollado de productos avícolas comprende una estación de desollado, un transportador de entrada para transportar las piezas de ave a la estación de desollado, el transportador de entrada tiene una cinta transportadora sin fin para sujetar las piezas de ave, un transportador de salida para transportar las piezas de ave desolladas fuera de la estación de desollado, el transportador de salida tiene una cinta transportadora sin fin para sujetar las piezas de ave desolladas, un primer sistema de montaje por elevación para montar el transportador de alimentación en el aparato de desollado de productos avícolas, a fin de desplazar el transportador de alimentación entre una posición baja de uso y una posición retraída elevada con respecto a la estación de desollado para dar acceso a la cinta sin fin del transportador de alimentación, un segundo sistema de montaje por elevación para montar el transportador de salida en el aparato de desollado de productos avícolas, a fin de desplazar el transportador de salida entre una posición baja de uso y una posición retraída elevada con respecto a la estación de desollado para dar acceso a la cinta sin fin del transportador de salida.

[0031] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en el que el transportador de alimentación comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento, la porción de extremo proximal que comprende un primer rodillo de accionamiento para accionar la cinta transportadora de alimentación, y que comprende además un motor de accionamiento para accionar el transportador de alimentación, y además comprendiendo un tren motriz dispuso entre el motor de la impulsión y el rodillo de la impulsión del transportador de la alimentación para transferir el esfuerzo de torsión del motor de la impulsión al rodillo de la impulsión del transportador de la alimentación, el tren motriz comprendiendo un acoplamiento de impulsión de desconexión rápida entre el motor de la impulsión y el rodillo de la impulsión del transportador de la alimentación.

[0032] En cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria descriptiva, en las que el transportador de salida comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento, la porción de extremo proximal que comprende un segundo rodillo de accionamiento para accionar la cinta transportadora de salida; y el tren motriz que transfiere el par del motor de accionamiento al rodillo de accionamiento del transportador de salida, el tren motriz que comprende un enlace de accionamiento de desconexión rápida entre el motor de accionamiento y el rodillo de accionamiento del transportador de salida.

[0033] Descripción de los dibujos

[0034] Los aspectos anteriores y muchas de las ventajas concomitantes de esta divulgación se apreciarán más fácilmente a medida que estas se entiendan mejor con referencia a la siguiente descripción detallada, cuando se toma junto con los dibujos adjuntos, en los que:

[0035] La FIGURA 1 es una vista pictórica de una realización de la presente divulgación con las partes exteriores retiradas para permitir ver el interior del aparato de desollado de aves de corral;

[0036] La FIGURA 2 es una vista fragmentada ampliada de la FIGURA 1 tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la misma; La FIGURA 3 es una vista en alzado lateral de la FIGURA 1 vista desde la parte frontal del aparato con partes retiradas para ver más claramente el tren motriz del aparato;

[0037] La FIGURA 4 es una vista similar a la FIGURA 3 que muestra el transportador de alimentación interna el transportador de salida en una posición retraída hacia arriba;

[0038] La FIGURA 5 es una vista pictórica fragmentaria ampliada de la cadena cinemática;

[0039] La FIGURA 6 es una vista similar a la FIGURA 5 con el tren motriz desacoplado de los transportadores de entrada y salida;

[0040] La FIGURA 7 es una vista pictórica de la parte trasera del aparato de la FIGURA 1, con partes retiradas para ver un mecanismo de elevación ejemplar para los transportadores de entrada y salida;

[0041] La FIGURA 8 es una vista fragmentada de la FIGURA 7 tomada desde arriba del aparato;

[0042] La FIGURA 9 es una vista en sección ampliada de una porción del equipo de fundición de la figura 7;

[0043] Descripción detallada

[0044] La descripción detallada expuesta a continuación en relación con los dibujos adjuntos, en los que los números similares hacen referencia a elementos similares, pretende ser una descripción de diversas realizaciones de la técnica desvelada y no pretende representar las únicas realizaciones. Cada realización descrita en esta divulgación se proporciona meramente como un ejemplo o ilustración y no se debe interpretar como preferida o ventajosa sobre otras realizaciones. Los ejemplos ilustrativos expuestos en la presente memoria no pretenden ser exhaustivos ni limitar la divulgación a las formas precisas divulgadas. Del mismo modo, cualquiera de las etapas descritas en la presente memoria puede ser intercambiable con otras etapas, o combinaciones de etapas, con el fin de lograr el mismo resultado o uno sustancialmente similar.

[0045] En la siguiente descripción, se exponen numerosos detalles específicos con el fin de proporcionar una comprensión completa de las realizaciones ejemplares de la presente divulgación. Será evidente para un experto en la técnica, sin embargo, que muchas realizaciones de la presente divulgación se pueden practicar sin algunos o todos los detalles específicos. En algunos casos, no se han descrito en detalle etapas de proceso bien conocidas para no oscurecer innecesariamente diversos aspectos de la presente divulgación. Además, se apreciará que las realizaciones de la presente divulgación pueden emplear cualquier combinación de las características descritas en el presente documento.

[0046] En la siguiente descripción y en los dibujos adjuntos, los correspondientes sistemas, conjuntos, aparatos y unidades se pueden identificar con el mismo número de pieza, pero con un sufijo alfa. Las descripciones de las partes/componentes de dichos conjuntos de sistemas, aparatos y unidades son iguales o similares no se repiten para evitar redundancias en la presente solicitud.

[0047] Haciendo referencia inicialmente a las FIGURAS 1-4, un aparato 10 para quitar la piel de piezas de ave de corral incluye una forma básica, un bastidor 12 para soportar un transportador 14 de alimentación para transportar y alimentar piezas de ave de corral que van a ser desolladas a una estación 16 de desollado situada estrechamente adyacente al extremo aguas abajo del transportador. Un transportador de salida 18 también se apoya en el bastidor para transportar las piezas de ave desolladas fuera de la estación de desollado para su posterior procesamiento. El transportador de entrada 14 y el transportador de salida 18 incluyen cintas sin fin 20 y 22, respectivamente. La banda sin fin 20 se forma alrededor de un rodillo extremo 24 en el extremo posterior del transportador de alimentación 14. Un bloque de pellizco 26 está configurado con una superficie de pellizco cóncava 28 con una curvatura que sigue de cerca la curvatura de la correa sin fin 20 formada alrededor del rodillo extremo 24 para definir un espacio estrecho 30 entre ellos para capturar la piel de la pieza de ave de corral y forzar la piel a través del espacio 30, tirando así de la piel lejos de la carne subyacente de la pieza de ave de corral.

[0048] Un rodillo de transferencia 32, situado entre los extremos adyacentes de los transportadores de entrada y salida 14 y 18, ayuda a transferir la pieza de ave sin piel al transportador de salida. Además, se proporciona una estructura de sujeción 36 para aplicar presión hacia abajo sobre la pieza de ave de corral mientras la pieza de ave de corral es transportada por el transportador de alimentación 14 hacia la estación de desollado 16, mientras se retira la piel de la pieza de ave de corral, y también mientras la pieza de ave de corral desollada se transfiere desde el transportador de alimentación 14 al transportador de salida 18.

[0049] El transportador de alimentación 14 es transportado por un sistema de montaje de elevación 40 para montar el transportador de alimentación al bastidor subyacente 12. El sistema de montaje de elevación 40 funciona para desplazar el transportador de alimentación entre una posición bajada en uso muy próxima a la estación de desollado 16 y una posición retraída elevada por encima y desplazada longitudinalmente lejos de la estación de desollado para proporcionar acceso al transportador de alimentación 14, incluida su cinta sin fin 20, así como acceso a la estación de desollado.

[0050] Del mismo modo, el transportador de salida 18 es transportado por un sistema de montaje elevador 42 para montar el transportador de salida al bastidor subyacente 12. El sistema de montaje elevador 42 funciona para desplazar el transportador de salida entre una posición bajada y en uso, muy próxima a la estación de desollado 16, y una posición replegada, elevada por encima y desplazada longitudinalmente hacia abajo, lejos de la estación de desollado 16, para permitir el acceso al transportador de salida 18, incluida su cinta sin fin 22, así como el acceso a la estación de desollado.

[0051] A continuación, describiendo el aparato de desollado 10 con mayor detalle, el aparato incluye el bastidor 12, que soporta el transportador de entrada 14, el transportador de salida 18, el bloque de arrastre 26, y el rodillo de transferencia 32 a una elevación deseada. El bastidor 12 incluye patas de soporte 50 que se extienden hacia abajo desde una estructura de base rectangular 52. Las patas 50 pueden ajustarse en altura para permitir nivelar el aparato en caso necesario. A su vez, la estructura base 52 soporta las estructuras laterales 54 y 56 que se extienden longitudinalmente a lo largo y por debajo de los lados opuestos de los transportadores de entrada y salida 14 y 18 para ser coextensivos con las longitudes de los transportadores. Los extremos de las estructuras laterales están unidos entre sí por placas terminales transversales 57. Las estructuras laterales 54 y 56 pueden construirse a partir de múltiples componentes que se ensamblan o fijan de otro modo para formar una estructura integral, o las estructuras laterales pueden construirse a partir de un complemento singular que se forma en la forma mostrada en las figuras.

[0052] Una bandeja de recogida 58, con paredes laterales inclinadas, está situada dentro de la estructura base del bastidor 52, debajo de la estación de desollado 16 para recoger la piel retirada de las piezas de ave y dirigir dicha piel recogida a un recipiente de recogida, no mostrado, situado debajo de la bandeja 58. A este respecto, la bandeja 58 incluye una abertura de salida central 59 situada sobre el recipiente de recogida.

[0053] Un panel de control 60 está montado en el bastidor 12 en lo que se denominará el "lado frontal" del aparato 10, ya que este es el lado del aparato en el que se encuentran los controles del aparato. El lado opuesto del aparato se denominará "lado trasero". Como se muestra en la FIGURA 1, el panel de control incluye una pantalla táctil 61 para introducir instrucciones de control para el aparato y para ver los parámetros operativos del aparato y otra información relativa al aparato, incluyendo su funcionamiento y rendimiento. Aunque el panel de control 60 se muestra montado en el bastidor 12, el panel de control puede estar situado en otro lugar, y las señales hacia y desde el aparato se transmiten de forma inalámbrica.

[0054] A continuación, refiriéndose específicamente a las FIGURAS 1-4, 7 y 8, el transportador de alimentación 14 incluye un bastidor que está construido como una estructura unitaria compuesta de paneles laterales longitudinales 62 interconectados por una serie de conectores transversales o varillas 63 de manera que se crea una estructura rígida. El bastidor del transportador soporta un rodillo motorizado 24 en el extremo descendente del transportador 14, así como un conjunto de rodillos locos 64 en el extremo ascendente del transportador. El conjunto de rodillo loco 64 incluye brazos 66, que están montados de forma pivotante en los paneles laterales del transportador 62 de manera que sobresalgan de los extremos de los paneles laterales del transportador 62 para llevar en apoyo un rodillo loco 68. El conjunto de rodillo loco 64 puede pivotar entre una posición que se extiende longitudinalmente desde los paneles laterales del transportador 62, en la que la cinta transportadora 20 está en condición tensa, y una posición que se extiende transversalmente (hacia arriba) a los paneles laterales del transportador, en la que la cinta transportadora está en condición relajada o floja para facilitar la instalación y retirada de la cinta transportadora 20. Véase la FIGURA 4.

[0055] El nivel de tensión deseado en la cinta transportadora 20 puede ajustarse mediante una estructura de ajuste 70 para ajustar la posición el rodillo loco 68 a lo largo de la longitud de los brazos pivotantes 66. A este respecto, los extremos del rodillo loco 68 están montados en un carro o corredera, que a su vez se desliza a lo largo de una ranura formada a lo largo de la longitud de los brazos pivotantes 66.

[0056] El tramo superior de la cinta transportadora 20 está soportado por una estructura subyacente a lo largo de la cual se desliza la cinta. Tal estructura puede ser de varias construcciones. Por ejemplo, una pluralidad de largueros longitudinales 76 separados lateralmente pueden extenderse a lo largo del transportador 14 entre el conjunto de rodillo loco 64 y el rodillo extremo 24 del transportador. Estos miembros de la viga pueden ser soportados por los conectores transversales o varillas 63. Alternativamente, puede colocarse una cubierta sólida debajo del recorrido superior de la cinta transportadora. Esta cubierta puede estar revestida con una superficie antidesgaste de baja fricción, o se puede fijar un panel antidesgaste de baja fricción independiente en la parte superior de la cubierta.

[0057] Una cubierta 78, mostrada en línea fantasma, cubre una porción del transportador de alimentación 14 durante la operación del aparato 10. La cubierta 78 descansa sobre los bordes superiores de los paneles laterales del transportador 62. La cubierta 78 está articulada a los postes de montaje 210, lo que permite girar la cubierta noventa grados hasta la posición abierta, proporcionando así acceso al transportador de alimentación y a la estación de desollado 16.

[0058] La cinta transportadora de alimentación 20 se representa incluyendo salientes o nervaduras 80 que se extienden a lo largo de la anchura de la cinta estando espaciadas entre sí a lo largo de la anchura de la cinta. Las aletas/nervaduras 80 permiten que la cinta agarre el exterior de la piel de la pieza de ave que se transporta en la cinta, así como mientras se tira de la piel a través del hueco 30 entre la cinta y la superficie de pellizco 28 del bloque de pellizco 26. En la FIGURA 2, las aletas/nervaduras 80 en sección transversal se muestran en forma de triángulos truncados. Sin embargo, las aletas/nervaduras 80 pueden tener otras configuraciones, incluyendo lados paralelos. Además, el borde superior de las aletas puede no estar en una elevación uniforme a lo largo de la longitud de las aletas. Por ejemplo, el borde superior de las aletas puede ser ondulado, tener muescas o tener otros perfiles.

[0059] Alternativamente, la cinta transportadora de alimentación 20 puede estar texturizada o configurada de otro modo para permitir que la cinta agarre el exterior de la piel de la pieza de ave de corral que se transporta sobre la cinta, así como mientras se tira de la piel a través del hueco 30 formado entre la cinta y la superficie de pellizco 28 del bloque de pellizco 26. La textura de la banda puede adoptar la forma de protuberancias que se extienden hacia arriba desde el sustrato de la banda. Las protuberancias pueden tener varias formas transversales, por ejemplo, circulares. Las protuberancias pueden estrecharse en la dirección hacia el exterior del sustrato de la correa, y pueden tener puntas redondeadas. Las protuberancias pueden tener otras formas, tales como cuadradas, rectangulares, triangulares, arqueadas, elípticas, ovaladas, etc. Además, las protuberancias pueden estar dispuestas en un patrón ordenado sobre la superficie de la cinta transportadora, o pueden estar dispuestas en uno o más patrones aleatorios.

[0060] Como puede apreciarse, el propósito de los salientes o protuberancias que se extienden desde la superficie exterior de la cinta sin fin 20 es agarrar las piezas de ave de corral para impulsar las piezas de ave de corral hacia el bloque de pellizco 26, y también para impulsar las porciones sin piel de las piezas de ave de corral hacia adelante hacia el transportador de salida 18. Para ello, la cinta transportadora 20 puede tener una textura distinta a la descrita anteriormente. Además, la banda transportadora de salida 22 también puede estar revestida o texturizada de manera similar a la de la banda transportadora de entrada 20, o puede estar revestida o texturizada de manera diferente, tal vez menos agresiva que la banda transportadora de entrada.

[0061] El transportador de salida 18 está construido de manera correspondiente a la construcción del transportador de entrada 14, como se ha descrito anteriormente. Salvo que se especifique lo contrario, los números de pieza del transportador de salida 18 son los mismos que los del transportador de entrada 14, pero con la adición de una designación prima (" ' "). El transportador de salida 18 se muestra en las figuras con una longitud inferior a la del transportador de entrada 14. No obstante, el transportador de salida 18 puede ser de la misma longitud, o incluso más largo, que el transportador de entrada 14.

[0062] Como se ha comentado anteriormente, el aparato de desollado 10 incluye un rodillo de transferencia motorizado 32 colocado entre el transportador de entrada 14 y el transportador de salida 18. El rodillo de transferencia 32 sirve para facilitar la transferencia de las piezas de ave, sin piel, desde el transportador de entrada 14 hasta el transportador de salida 18. A este respecto, el rodillo de transferencia 32 está situado aproximadamente a medio camino entre el rodillo extremo descendente 24 del transportador de entrada 14 y el rodillo ascendente 90 del transportador de salida 28. En esta ubicación, el rodillo de transferencia 32 ayuda a reducir la probabilidad de que las piezas de ave se atasquen entre el transportador de entrada 14 y el transportador de salida 18. El rodillo de transferencia 32 se acciona a una velocidad que facilita la transferencia de las piezas de ave desde la estación de pelado hasta el transportador de salida, pero también para no dañar la pieza de ave que se transfiere al transportador de salida. Normalmente, el transportador de entrada 14 y el transportador de salida 18 funcionan a la misma velocidad, o casi.

[0063] Para realizar su función, el rodillo de transferencia 32 puede tener varias configuraciones. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 2, el rodillo de transferencia 32 puede construirse en forma de un eje central 94 y una pluralidad de nervaduras o paletas 96 que irradian hacia fuera desde el eje central mientras se extienden a lo largo de la longitud del eje. Las paletas 96 son capaces de agarrar la parte inferior de la pieza de ave sin piel y empujar la pieza de ave hacia delante, hacia el transportador de salida 18. El tamaño o diámetro total del rodillo de transferencia 32 se selecciona de forma que encaje dentro del valle o hueco formado por los rodillos extremos 24 y 90 y que siga dejando espacio libre respecto al bloque de arrastre 26. Además, el rodillo de transferencia 32 en su circunferencia superior está aproximadamente a la misma elevación que la superficie superior de las cintas sin fin 20 y 22 de los transportadores 14 y 18. A este respecto, el rodillo de transferencia 32 puede tener un diámetro de 25,4 mm a 31,75 mm (de 1 pulgada a 1,25 pulgadas), pero, por supuesto, puede tener un diámetro mayor o menor.

[0064] Como se ha indicado anteriormente, los sistemas de montaje de elevación 40 y 42 funcionan para montar el transportador de entrada 14 y el transportador de salida al bastidor subyacente 12. Los sistemas de montaje elevables sirven para desplazar los transportadores de entrada y salida entre una posición baja de uso, próxima a la estación de desollado 16, y una posición replegada, elevada por encima y desplazada longitudinalmente lejos de la estación de desollado, a fin de facilitar el acceso a los transportadores de entrada y salida 14 y 18, incluidas sus cintas sin fin 20 y 22, así como el acceso a la estación de desollado.

[0065] La construcción del sistema de montaje de ascensor 40 se describirá entendiéndose que el sistema de montaje de ascensor 42 es de construcción correspondiente. Refiriéndose específicamente a las FIGURAS 7, 8, y 9, el sistema de montaje de ascensor 40 está en forma de accionadores, y más específicamente en forma de accionadores giratorios. En un ejemplo, los accionadores giratorios pueden tener la forma de estructuras de brazo pivotante 120 que se extienden nominalmente en orientación diagonal entre la estructura de bastidor 56 y el panel lateral del transportador 62. Los extremos inferiores de las estructuras 120 de los brazos pivotantes están conectados pivotantemente a la estructura 56 lateral del bastidor, mientras que los extremos superiores de las estructuras pivotantes están conectados pivotantemente a los paneles 62 laterales del transportador.

[0066] Las estructuras de brazo pivotante 120 se componen de un par de miembros de brazo 122 que se extienden longitudinalmente, paralelos y espaciados, que se extienden entre collares extremos 124. Los miembros del brazo 122 pueden soldarse o fijarse de otro modo a los collares 124. Los tirantes espaciadores 126 se extienden entre los miembros de los brazos 122 para proporcionar rigidez adicional a las estructuras de los brazos pivotantes 120. Se entenderá que puede añadirse rigidez a las estructuras por otros medios. Además, las estructuras del brazo pivotante pueden ser de construcciones distintas a las descritas e ilustradas anteriormente.

[0067] Las varillas de pivote inferiores 130 se proyectan hacia fuera desde las bridas de montaje 134 unidas a las estructuras laterales del bastidor para extenderse a través de los collares extremos 124 de las estructuras de brazo de pivote. Del mismo modo, las varillas de pivote superiores 134130 se proyectan hacia afuera desde las bridas de montaje 136 fijadas al panel lateral del transportador 62 para extenderse a través de los collares extremos 124 de las estructuras del brazo de pivote.

[0068] Un accionador en forma de un resorte de gas 140 se extiende entre la estructura basada en bastidor 52 y un miembro de brazo 122 para aplicar una fuerza dirigida hacia arriba a las estructuras de brazo pivotante 120, predisponiendo las estructuras de brazo pivotante para girar de forma que se eleve el transportador de alimentación 14 en la dirección superior. Vea, por ejemplo, la FIGURA 4. Se apreciará que a medida que el transportador de alimentación 14 se mueve desde su posición baja "en uso" mostrada en las FIGURAS 1-3 hasta la posición retraída hacia arriba mostrada en la FIGURA 4, el transportador de alimentación se desplaza tanto hacia arriba en relación con la estación de desollado 16 como longitudinalmente lejos de la estación de desollado. Como tal, el transportador de alimentación 14 es fácilmente accesible para su limpieza, para su reparación, así como para la sustitución de la correa sin fin 22. También se proporciona acceso a la estación de desollado.

[0069] La correa sin fin 22 puede sustituirse convenientemente haciendo pivotar el conjunto de rodillo loco 64 alrededor de su eje de pivote en los paneles laterales del transportador 62 para hacer pivotar el conjunto de rodillo loco 64 hacia arriba, colocando así la correa sin fin 22 en condición de holgura. Dado que las estructuras del brazo pivotante 120 sólo están situadas en la parte trasera del aparato, la correa sin fin 22 puede retirarse fácilmente deslizándola fuera de la parte delantera del transportador de alimentación 14. La nueva cinta puede instalarse en el transportador de alimentación 14 invirtiendo este proceso.

[0070] A continuación, refiriéndose también a la FIGURA 5, el transportador de alimentación 14 se bloquea en una posición descendente "en uso" mediante un mecanismo de bloqueo que es operable desde el lado frontal del aparato 10. A este respecto, los extremos de una barra de tracción 150 se extienden a través de orificios transversales ajustados formados en estructuras de bloque de almohada 152 montadas en las estructuras laterales del bastidor 54 y 56 cerca de los bordes superiores de las mismas. La barra de tracción 150 se extiende a través del interior de los casquillos de cierre 154 fijados a los paneles laterales del transportador 62.

[0071] Como se muestra en la FIGURA 5, un pomo circular 156 que se puede agarrar manualmente está unido al extremo de la barra de tracción 150 exterior de la estructura de bloque de almohada 152. La barra de pivote 130 se bloquea en el acoplamiento con las estructuras de bloque de almohada 152 y los casquillos 154 mediante un pasador transversal 160 que se acopla a través del orificio formado en la sección central de la estructura de bloque de almohada 162. Una ranura transversal se forma transversalmente a través de la porción circunferencial exterior de la barra de pivote 130 para recibir estrechamente el pasador transversal 160 a través, evitando así que la barra de pivote se mueva longitudinalmente a su longitud.

[0072] Se apreciará que simplemente retirando el pasador transversal 160, la barra de tracción 150 puede ser tirada longitudinalmente a través de las estructuras de bloques de almohada 152 y los casquillos 154 para permitir de ese modo que el transportador de alimentación 14 sea liberado del bastidor 12, de forma que el transportador de alimentación pueda ser convenientemente levantado hacia arriba a su posición retraída.

[0073] Como puede apreciarse, para que los transportadores de entrada y salida 14 y 18 se retraigan hacia arriba con respecto al bastidor 12, tal como se muestra en la FIGURA 4, es necesario desacoplar los rodillos de accionamiento 24 y 90 de la fuente de par de accionamiento para los rodillos de accionamiento, cuya fuente está montada en el bastidor 12. Haciendo referencia a las FIGURAS 1-6, el par de accionamiento para los rodillos de accionamiento 24 y 90 es proporcionado por un motor de accionamiento 170 montado en el bastidor 12 dentro de los confines de las estructuras laterales 54 y 56 del bastidor y generalmente centrado con respecto a la estructura base 52 del bastidor. Se proporciona un tren de transmisión para transmitir el par del motor de accionamiento 170 a los rodillos de accionamiento 24 y 90. La transmisión incluye un árbol de transmisión 172 que se extiende desde el motor 170 y sale a través de una abertura libre formada en la estructura lateral 54 del bastidor en la parte delantera del bastidor. Un engranaje de transmisión 174 está montado en el extremo distal del eje de transmisión 172 para engranar la parte inferior de una correa dentada 176 sin fin. Desde el engranaje de arrastre 174, la correa dentada 176 se extiende hacia arriba para envolver un engranaje de arrastre 178 montado en el extremo de un eje de arrastre 180.

[0074] El eje conducido 180 se extiende hacia el interior de un alojamiento de transferencia de engranajes 184 de la transmisión. Se proporcionan cojinetes o casquillos para montar antifriccionalmente el eje conducido 180 con respecto al alojamiento 184. Un engranaje de transmisión 190 está estriado o montado de otro modo en el eje conducido 180 dentro de la carcasa para girar con el eje conducido. El engranaje de transmisión 190 engrana los engranajes de transmisión 192 y 194 que están montados en los ejes tubulares 196 y 198, que a su vez están montados dentro de cojinetes o casquillos para girar antifriccionalmente dentro de la carcasa 184.

[0075] Los ejes tubulares 196 y 198 están alineados con los orificios ciegos 200 y 202 formados en los extremos de los ejes 204 y 206 de los rodillos de accionamiento 24 y 90 de los transportadores de entrada y salida 14 y 18. Los extremos de los ejes 204 y 206 están soportados por cojinetes de brida 208 montados en los lados exteriores de los paneles laterales 62 del transportador. Cojinetes de brida 208 similares están montados en los paneles laterales opuestos del transportador 62.

[0076] La carcasa de transferencia 184 está montada sobre un poste de montaje central 210 que se extiende hacia arriba desde la estructura lateral 54 del bastidor. A este respecto, los pernos 212 se extienden a través de orificios pasantes ajustados formados en una brida 214 que se extiende por encima de la superficie superior de la carcasa 184 y también se extienden a través de espaciadores 216 para enganchar roscablemente el poste de montaje. Pernos similares a los pernos 212 se extienden a través de agujeros pasantes de ajuste estrecho formados en una brida que se extiende por debajo de la superficie inferior de la carcasa 184 y también se extienden a través de espaciadores similares a los espaciadores 216 para enganchar roscablemente el poste de montaje. Cuando la caja de transferencia 184 está montada en el poste de montaje central, hay un ligero hueco entre los extremos adyacentes para los ejes tubulares 196/198 y los extremos correspondientes de los ejes 204/206 definidos por los orificios ciegos 196/198.

[0077] La transmisión también incluye pasadores de accionamiento desmontables 220 que se extienden de forma deslizante a través de los ejes tubulares 196 y 198 para extenderse en los correspondientes orificios ciegos 200 y 202 de los ejes de rodillos de accionamiento 204 y 206. El exterior de los pasadores de arrastre 220 tiene forma de sección transversal hexagonal para coincidir con las formas interiores de los ejes tubulares 196 y 198, así como con las formas interiores de los agujeros ciegos 200 y 202 de los ejes de rodillos de arrastre, de forma que los pasadores de arrastre funcionen para transmitir el par de torsión desde los engranajes accionados 192 y 194 a los ejes de rodillos de arrastre 204 y 206. Debe entenderse que la configuración exterior de los pasadores de accionamiento puede tener otras formas, como la octogonal, o puede ser estriada.

[0078] Los pasadores de accionamiento desmontables 220 se mantienen engranados dentro del eje de accionamiento tubular 196 y 198 y los correspondientes orificios ciegos tubulares 200 y 202 de los ejes de rodillos de accionamiento mediante guardas giratorias 224. Los retenedores 224 están formados con una ranura generalmente semicircular 226 que están conformados y dimensionados para encajar estrechamente sobre secciones de diámetro reducido 228 formadas en las porciones extremas de los pasadores de arrastre. Tales secciones de diámetro reducido están situadas entre las secciones de accionamiento hexagonales y las cabezas 230 agrandadas, de agarre manual, formadas en los extremos de los pasadores de accionamiento. Los retenedores 224 están montados pivotantemente en el exterior de la carcasa 184 mediante miembros de herraje 240. Cuando los retenedores engranan con los pasadores de inmersión, los pasadores de accionamiento se mantienen firmemente engranados con los ejes tubulares de accionamiento 196 y 198 y las correspondientes porciones de agujero ciego 200 y 202 de los ejes de rodillos de accionamiento 204 y 206. Como se muestra en la FIGURA 5, el engranaje impulsor 190 también acciona el engranaje impulsado 195 del rodillo de transferencia 32.

[0079] El procedimiento para retraer los transportadores de entrada y salida 14/18 del bastidor se realiza rápida y sencillamente desde el lado frontal del aparato 10. En primer lugar, los pasadores transversales 160 se retiran de las barras de tracción 150 y, a continuación, las barras de tracción se extraen del bastidor 12 y de los transportadores 14 y 18, liberando así los transportadores de entrada y salida 14 y 18 del bastidor 12. A continuación, los retenedores se giran para desengancharse de las secciones de diámetro reducido 228 de los pasadores de arrastre 220. A continuación, los pasadores de accionamiento pueden deslizarse manualmente fuera de los orificios ciegos 200/202 y de los correspondientes ejes tubulares 196/198 simplemente agarrando las cabezas 230 de los pasadores de accionamiento. Luego, los resortes de gas 140 causarán que las estructuras del brazo pivote se balanceen hacia arriba para levantar los transportadores de entrada y salida 14 y 18 del marco 12 a la posición retraída hacia arriba mostrada en la FIGURA 4. Puede apreciarse que los transportadores 14 y 18 son así accesibles para su limpieza, mantenimiento, reparación, etc. sin necesidad de herramientas. Además, la estación de desollado 16 es fácilmente accesible para su limpieza, mantenimiento, reparación, etc.

[0080] Además, las correas sin fin 22 y 24 de los transportadores de entrada y salida 14 y 18 pueden retirarse convenientemente liberando los conjuntos de rodillos locos 64, permitiendo así por los conjuntos de rodillos girar desde sus posiciones mostradas en la FIGURA 4 a una posición que se extiende hacia arriba mostrada en línea de puntos en la FIGURA 4. Esto libera la carga de tensión en las correas sin fin, haciendo que las campanas se aflojen. De este modo, las correas pueden deslizarse fuera de sus rodillos motrices y tensores en dirección a la parte frontal del aparato. Las nuevas correas sin fin 22 y 24 pueden instalarse en los transportadores 14 y 18 invirtiendo este procedimiento. Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones ilustrativas, se apreciará que se pueden introducir varios cambios en las mismas sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas. A este respecto, el aparato de la presente divulgación puede utilizarse para procesar productos proteicos más allá de las aves de corral, sino que también incluye carne de vacuno, pescado, cerdo, etc. Además, el aparato puede utilizarse para procesar otros tipos de productos alimenticios, tales como productos agrícolas.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Un aparato de procesamiento de productos avícolas, que comprende:

una estación de procesamiento (16);

un transportador de alimentación (14) para transportar las piezas de ave a la estación de procesamiento (16), el transportador de alimentación (14) tiene una cinta transportadora sin fin (20) montada en una primera estructura de bastidor (54,56) para transportar las piezas de ave a procesar;

un transportador de salida (18) para transportar las piezas de ave sin piel fuera de la estación de procesado (16); el transportador de salida (18) tiene una cinta transportadora sin fin (22) montada en una segunda estructura de bastidor (54',56') para transportar las piezas de ave procesadas;

un primer sistema de montaje elevable (40) para montar el transportador de alimentación (14) en la estación de procesamiento (16) para desplazar el transportador de alimentación (14) entre una posición bajada en uso y una posición retraída elevada con respecto a la estación de procesamiento (16) para proporcionar acceso a la cinta sin fin (20) del transportador de alimentación (14) y la estación de procesamiento (16); y

un segundo sistema de montaje elevable (42) para montar el transportador de salida (18) en la estación de procesamiento (16) para desplazar el transportador de salida (18) entre una posición bajada en uso y una posición retraída elevada con respecto a la estación de procesamiento (16) para proporcionar acceso a la cinta sin fin (22) del transportador de salida (18) y la estación de procesamiento (16).

2. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 1, en el que el transportador de alimentación (14) comprende:

una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento (16) y una porción de extremo distal alejada de la estación de procesamiento (16); y

la porción distal del extremo del transportador de alimentación (14) que comprende un rodillo tensor (68) montado en un primer conjunto tensor, el primer conjunto tensor ajustable para aplicar una carga de tensión a la correa sin fin (20) del transportador de alimentación (14) y para relajar la tensión en la correa sin fin (20) del transportador de alimentación (14).

3. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 2, en el que el primer conjunto de tensión que comprende brazos pivotantes, en los que el rodillo loco (68) del transportador de alimentación (14) está montado, los brazos pivotantes (66) pivotables entre una posición acoplada en la que el rodillo loco (68) soporta la correa sin fin (20) del transportador de alimentación (14) en una condición de uso enseñada y una posición desacoplada en la que el rodillo loco (68) soporta la correa sin fin (20) del transportador de alimentación (14) en una condición floja.

4. El aparato de procesamiento de productos avícolas de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el transportador de salida (18) comprende:

una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento (16) y una porción de extremo distal alejada de la estación de procesamiento (16); y

la porción del extremo distal del transportador de salida (18) que comprende un rodillo tensor (68') montado en un segundo conjunto tensor, el segundo conjunto tensor ajustable para aplicar una carga de tensión a la correa sin fin (22) del transportador de salida (18) y para relajar la tensión en la correa sin fin (22) del transportador de salida- (18).

5. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 4, en el que el segundo conjunto de tensión que comprende brazos pivotantes (66') en los que el rodillo loco (68') del transportador de salida (18) está montado, los brazos pivotantes (66) pivotables entre una posición acoplada en la que el rodillo loco (68') soporta la correa sin fin (22) del transportador de salida (18) en una condición de uso enseñada y una posición desacoplada en la que el rodillo loco (68') soporta la correa sin fin (22) del transportador de salida (18) en una condición floja.

6. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 1:

que comprende además una estructura de bastidor para soportar el transportador de entrada (14) y el transportador de salida (18) en posición relativa entre sí; y

en el que el primer y segundo sistemas de montaje elevador (40; 42) comprenden accionadores giratorios (140) conectados entre el bastidor y el transportador de entrada (14) y entre el bastidor y el transportador de salida (18).

7. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 6, en el que los accionadores giratorios (140) elevan simultáneamente los transportadores de entrada y salida (14; 18) hacia arriba con respecto al bastidor

y longitudinalmente lejos de la estación de procesamiento (16) con respecto a las longitudes de los transportadores (14; 18).

8. El aparato de lavado de procesamiento de productos avícolas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que:

el primer sistema de montaje del elevador (40) que comprende una primera disposición de articulación de cuatro barras conectada entre el bastidor y el transportador de alimentación (14); y,

el segundo sistema de montaje elevador (42), que comprende una segunda articulación de cuatro barras conectada entre el bastidor y el transportador de salida (18).

9. El aparato de procesamiento de productos avícolas de cualquiera de las reivindicaciones 1-8:

en el que el transportador de alimentación (14) comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento (16), la porción de extremo proximal comprende un primer rodillo de accionamiento (24) para accionar la cinta transportadora de alimentación (20);

que comprende además un motor de accionamiento (170) para accionar el transportador de alimentación (14); y comprendiendo además un tren de transmisión dispuesto entre el motor de accionamiento (170) y el rodillo de accionamiento (24) del transportador de alimentación (14) para transferir el par del motor de accionamiento (170) al rodillo de accionamiento (24) del transportador de alimentación (14), comprendiendo el tren de transmisión un eslabón de accionamiento de desconexión rápida entre el motor de accionamiento (170) y el rodillo de accionamiento (24) del transportador de alimentación (14).

10. El aparato de procesado de productos avícolas cualquiera de las reivindicaciones 1-9:

en el que el transportador de salida (18) comprende una porción de extremo proximal adyacente a la estación de procesamiento (16), la porción de extremo proximal comprende un segundo rodillo de accionamiento (90) para accionar la cinta transportadora de salida (22); y

la transmisión transfiere el par del motor de accionamiento (170) al rodillo de accionamiento (90) del transportador de salida (18), comprendiendo la transmisión un eslabón de accionamiento de desconexión rápida entre el motor de accionamiento (170) y el rodillo de accionamiento (90) del transportador de salida (18).

11. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 10, en el que el tren motriz está conectado simultáneamente al motor de accionamiento (170) y a los rodillos conductores (24; 90) del transportador de entrada (14) y del transportador de salida (18).

12. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 11, en el que el tren motriz comprende eslabones motrices para acoplar y desacoplar el motor motriz (170) y los rodillos conductores (24; 90) de los transportadores de entrada y salida (14; 18).

13. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 12, que comprende además:

una estructura de bastidor para soportar el transportador de entrada (14) y el transportador de salida (18) en posición relativa entre sí;

en el que la estructura del bastidor comprende un primer lado longitudinal y un segundo lado longitudinal opuesto; y en el que los eslabones de accionamiento se pueden agarrar manualmente desde uno de los lados longitudinales primero y segundo de la estructura del bastidor.

14. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 13, en el que el tren motriz comprende una carcasa de transferencia de engranajes (184) montada en la estructura del bastidor para recibir el par del motor de accionamiento (170) y a los rodillos de accionamiento (24; 90) de los transportadores de entrada y salida (14; 18).

15. El aparato de procesamiento de productos avícolas de la reivindicación 14, en el que el tren motriz comprende eslabones motrices que se extienden entre la carcasa de transferencia de engranajes (184) y los rodillos motrices (24; 90) de los transportadores de entrada y salida (14; 18), los eslabones motrices configurados para ser operados manualmente para acoplar y desacoplar la carcasa de transferencia de engranajes (184) y el rodillo motriz (24; 90) de los transportadores de entrada y salida (14; 18).