ES3058096T3

ES3058096T3 - Scrap-removing system, metal strip production line, and scrap-removing method

Info

Publication number: ES3058096T3
Application number: ES23157217T
Authority: ES
Inventors: Heinz Fürst; Thomas Lengauer; Wolfgang Peitl; Juergen Scholler
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2023-02-17
Filing date: 2023-02-17
Publication date: 2026-03-06
Anticipated expiration: 2043-02-17
Also published as: EP4417332C0; EP4417332B1; EP4665517A1; EP4417332A1; CN120712151A; WO2024170135A1

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de retirada de chatarra (1) para una línea de producción de flejes metálicos (50), en particular una planta de compuestos de fundición-laminación, una línea de producción de flejes metálicos (50) con dicho sistema de retirada de chatarra (1), y a un método (100) para retirar chatarra de una línea de producción de flejes metálicos (50). El sistema incluye un dispositivo de corte (10) para cortar un fleje metálico (2) alimentado al sistema de retirada de chatarra (1) y un recogedor de flejes (20) dispuesto aguas arriba del dispositivo de corte (10) en la dirección de transporte (T) del fleje metálico (2). El recogedor de flejes (20) cuenta con un brazo de recogida (21) montado de forma pivotante. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention relates to a scrap removal system (1) for a metal strip production line (50), in particular a foundry-rolled composite plant, a metal strip production line (50) with said scrap removal system (1), and a method (100) for removing scrap from a metal strip production line (50). The system includes a cutting device (10) for cutting a metal strip (2) fed to the scrap removal system (1) and a strip collector (20) arranged upstream of the cutting device (10) in the transport direction (T) of the metal strip (2). The strip collector (20) has a pivotally mounted collection arm (21).

Description

[0001] DESCRIPCIÓN[0001] DESCRIPTION

[0002] Sistema de eliminación de chatarra, línea de producción de banda metálica y método de eliminación de chatarra Campo de la técnica[0002] Scrap disposal system, metal strip production line and scrap disposal method Technical field

[0003] La presente invención se refiere a un sistema de eliminación de chatarra para una línea de producción de banda metálica, en particular una instalación mixta de colada y laminación, a una línea de producción de banda metálica con un sistema de eliminación de chatarra de este tipo, así como a un procedimiento para eliminar chatarra de una línea de producción de banda metálica.[0003] The present invention relates to a scrap removal system for a metal strip production line, in particular a mixed casting and rolling installation, to a metal strip production line with such a scrap removal system, and to a method for removing scrap from a metal strip production line.

[0004] Estado de la técnica[0004] State of the art

[0005] En las líneas de producción de banda metálica, en particular en las instalaciones mixtas de colada y laminación para la producción de bandas continuas (en inglés,endless strip production plant), los cordones colados (de forma continua) o planchas fabricadas a partir de ellos se laminan en tiras por medio de una línea de laminación. Al final de cada línea de producción, la banda laminada se puede enrollar en una bobina. Si la banda metálica (en ingléscoil) que se produce durante el enrollado ha alcanzado un tamaño predeterminado o la banda enrollada ha alcanzado una longitud predeterminada, la banda se corta delante de la bobina en la dirección de transporte con ayuda de una cizalla de banda deslizante que sigue la velocidad de la banda, por ejemplo, una cizalla de tambor o similares. Luego, se puede comenzar a enrollar una nueva banda metálica. Para posibilitar una producción continua, están previstas habitualmente otras bobinas, a las que se puede suministrar selectivamente la banda laminada.[0005] In metal strip production lines, particularly in combined casting and rolling plants for the production of continuous strip (endless strip production plants), the continuously cast strands or sheets manufactured from them are rolled into strips by means of a rolling line. At the end of each production line, the rolled strip can be wound onto a coil. If the metal strip produced during winding has reached a predetermined size or the wound strip has reached a predetermined length, the strip is cut in front of the coil in the direction of transport using a sliding strip shear that follows the speed of the strip, for example, a drum shear or similar. A new metal strip can then be wound. To enable continuous production, additional coils are usually provided, onto which the rolled strip can be selectively fed.

[0006] Especialmente con bandas laminadas delgadas, por ejemplo, con un espesor de 1 mm o menos, pueden surgir problemas debido a la falla de los componentes de la línea de producción o al enhebrar la banda en la bobina debido a la alta elasticidad o flexibilidad en comparación con las bandas más gruesas y la alta velocidad de transporte. Por ejemplo, se puede configurar un llamado "cobble(adoquín)", es decir, una fuerte deformación de la banda en una sección de banda, que impide un transporte posterior de la banda. En este caso, se debe interrumpir el funcionamiento de la línea de producción o instalación mixta de colada y laminación y se debe retirar la sección afectada de la banda. Para ello es necesario un corte manual de la banda, por ejemplo, a través de varios cortes mediante gas, y una retirada de la banda de la línea de producción, por ejemplo, por medio de una grúa de nave. Un procedimiento de este tipo suele ser muy laborioso debido a la longitud de la sección de banda a retirar. Por ejemplo, al aparecer uncobbleen la zona de bobina, la banda a achatarrar debe retirarse a lo largo de una longitud desde una entrada de un horno de inducción delante de una línea de laminación final hasta la zona de bobina y, a este respecto, también desde una zona de enfriamiento laminar entre la línea de laminado final y la zona de bobina. Posteriormente, esta chatarra se debe cortar manualmente en un formato manejable y desecharse.[0006] Especially with thin rolled webs, for example, those 1 mm thick or less, problems can arise due to failure of production line components or during threading of the web onto the reel. This is due to the high elasticity or flexibility compared to thicker webs and the high conveying speed. For example, a so-called "cobble" can form, meaning a severe deformation of the web in a section, preventing further conveying. In this case, the operation of the production line or combined casting and rolling plant must be stopped, and the affected section of the web must be removed. This requires manual cutting of the web, for example, by making several gas cuts, and removal of the web from the production line, for example, by means of a ship crane. Such a procedure is often very labor-intensive due to the length of the section of web to be removed. For example, when cobble appears in the coil area, the strip to be scrapped must be removed along a length from an induction furnace inlet in front of a final rolling line to the coil area, and also from a laminar cooling zone between the final rolling line and the coil area. This scrap must then be manually cut into a manageable format and disposed of.

[0007] Por el documento WO 2009/121678 se conoce que en caso de una interrupción no planificada de la producción, el proceso de colada continua en una instalación mixta de colada y laminación se puede mantener en tanto que a) se corta una sección de barra con una primera cizalla, b) una parte de base de la sección de barra se eleva desde un pasillo rodante por medio de un dispositivo elevador, c) el material previo que pasa por la primera cizalla se corta en pedazos de chatarra por medio de la primera cizalla, los pedazos de chatarra se extraen y la sección de barra se retira hasta que se restablezca la disponibilidad operativa de la instalación mixta de colada y laminación.[0007] From WO 2009/121678 it is known that in the event of an unplanned interruption of production, the continuous casting process in a mixed casting and rolling facility can be maintained as long as a) a bar section is cut with a first shear, b) a base portion of the bar section is lifted from a conveyor by means of a lifting device, c) the previous material passing through the first shear is cut into scrap pieces by means of the first shear, the scrap pieces are removed and the bar section is withdrawn until the operational availability of the mixed casting and rolling facility is restored.

[0008] Resumen de la invención[0008] Summary of the invention

[0009] Un objetivo de la presente invención es mejorar, en particular facilitar y/o acelerar el achatarrado de una sección de banda en una línea de producción de banda metálica.[0009] An objective of the present invention is to improve, in particular facilitate and/or accelerate the scrapping of a strip section in a metal strip production line.

[0010] Este objetivo se consigue mediante un sistema de eliminación de chatarra para una línea de producción de banda metálica, una línea de producción de banda metálica y un procedimiento para la eliminación de chatarra de una línea de producción de banda metálica según las reivindicaciones independientes.[0010] This objective is achieved by means of a scrap disposal system for a metal strip production line, a metal strip production line and a procedure for scrap disposal from a metal strip production line according to the independent claims.

[0011] Formas de realización preferidas son objeto de las reivindicaciones dependientes, así como de la siguiente descripción. Un sistema de eliminación de chatarra para una línea de producción de banda metálica, en particular una instalación mixta de colada y laminación, según un primer aspecto de la invención, presenta un medio de corte para el corte de una banda metálica suministrada al sistema de eliminación de chatarra y un recuperador de banda dispuesto delante del medio de corte en una dirección de transporte de la banda metálica. A este respecto, el recuperador de banda presenta un brazo de recuperación montado de forma pivotante.[0011] Preferred embodiments are the subject of the dependent claims, as well as the following description. A scrap removal system for a metal strip production line, in particular a combined casting and rolling plant, according to a first aspect of the invention, comprises a cutting means for cutting a metal strip supplied to the scrap removal system and a strip reclaimer arranged in front of the cutting means in a metal strip transport direction. In this regard, the strip reclaimer comprises a pivotally mounted reclaiming arm.

[0012] Un medio de corte en el sentido de la presente invención es preferentemente un dispositivo que está concebido para cortar una banda metálica. El medio de corte puede dividir, por ejemplo, una banda metálica en una primera sección de banda y una segunda sección de banda posterior con respecto a una dirección de transporte. El medio de corte puede estar configurado, por ejemplo, como cizalla de banda, por ejemplo, como cizalla de palanca articulada accionable hidráulicamente.[0012] A cutting means within the meaning of the present invention is preferably a device designed for cutting a metal strip. The cutting means can divide, for example, a metal strip into a first strip section and a second strip section with respect to a transport direction. The cutting means can be configured, for example, as a strip shear, for example, as a hydraulically actuated, articulated lever shear.

[0013] Un recuperador de banda en el sentido de la presente invención es preferentemente un dispositivo que está concebido para recoger o interceptar una banda metálica, en particular un extremo de cabeza de la banda metálica entrante. El recuperador de banda puede evitar, por ejemplo, que la banda metálica se transporte sin control o al menos sin frenos más allá del final de una línea de producción, en particular una instalación mixta de colada y laminación. Para ello, un recuperador de banda convencional presenta una cesta de recogida que bloquea el camino de transporte de la banda metálica. Un recuperador de banda está dispuesto convenientemente detrás de la última bobina en la línea de producción en una dirección de transporte.[0013] A web reclaimer according to the present invention is preferably a device designed to collect or intercept a metal web, in particular the end of an incoming metal web. The web reclaimer can prevent, for example, the metal web from being transported uncontrollably or at least without restraint beyond the end of a production line, particularly a combined casting and rolling plant. For this purpose, a conventional web reclaimer has a collection basket that blocks the conveying path of the metal web. A web reclaimer is conveniently positioned behind the last coil in the production line in a given direction of conveying.

[0014] Un aspecto de la invención se basa en el enfoque de prever una disposición de un medio de corte para cortar una banda metálica y, con respecto a una dirección de transporte de la banda metálica, aguas arriba de ella, un recuperador de banda con un brazo de recuperación pivotante. Esta disposición puede estar prevista, por ejemplo, aguas abajo de una última bobina de una línea de producción de banda metálica, en particular una instalación mixta de colada y laminación, y forma convenientemente un sistema de eliminación de chatarra. Con la ayuda del brazo de recuperación pivotante, se puede liberar un camino de transporte bloqueado durante el funcionamiento normal de la línea de producción al medio de corte. El medio de corte al final de la línea de producción posibilita la trituración automática o al menos semiautomática de una sección de banda metálica a achatarrar, sin que para ello esta sección de banda metálica tenga que extraerse con gran esfuerzo de la línea de producción y triturarse posteriormente (manualmente). Como resultado, el sistema de eliminación de chatarra puede acelerar significativamente la retirada de una sección de banda de la línea de producción y, por lo tanto, acortar el tiempo de inactividad de la instalación asociado con una falla de producción. Además, el medio de corte en el extremo puede reducir el riesgo de lesiones, tales como, por ejemplo, cortes o quemaduras durante el corte manual de la banda. Al mismo tiempo, se puede reducir el riesgo de dañar los componentes de la línea de producción, como rodillos o cabezales de refrigeración, al realizar los cortes mediante gas necesarios.[0014] One aspect of the invention is based on the approach of providing an arrangement of a cutting means for cutting a metal strip and, with respect to a conveying direction of the metal strip, upstream of it, a strip reclaimer with a pivoting reclaiming arm. This arrangement can be provided, for example, downstream of the last coil of a metal strip production line, in particular a combined casting and rolling installation, and conveniently forms a scrap disposal system. With the help of the pivoting reclaiming arm, a conveying path blocked during the normal operation of the production line to the cutting means can be cleared. The cutting means at the end of the production line enables the automatic or at least semi-automatic shredding of a section of metal strip to be scrapped, without this section of metal strip having to be extracted with great effort from the production line and subsequently shredded (manually). As a result, the scrap removal system can significantly accelerate the removal of a section of belt from the production line and thus shorten the downtime associated with a production failure. Furthermore, the cutting mechanism at the end can reduce the risk of injuries, such as cuts or burns, during manual belt cutting. At the same time, the risk of damaging production line components, such as rollers or cooling heads, can be reduced by using gas for the necessary cutting.

[0015] A continuación, se describen formas de realización preferidas de la invención y sus perfeccionamientos. Estas formas de realización se pueden combinar arbitrariamente entre sí, así como con los aspectos de la invención descritos a continuación, en la medida en que esto no se excluya expresamente.[0015] Preferred embodiments of the invention and their improvements are described below. These embodiments may be combined arbitrarily with each other, as well as with the aspects of the invention described below, to the extent that this is not expressly excluded.

[0016] Para poder liberar selectivamente el camino de transporte hacia el medio de corte, en particular aguas abajo de una última bobina de la línea de producción, el brazo de recuperación puede pivotar según la invención entre una posición de recuperación y una posición de liberación. El brazo de recuperación bloquea el camino de transporte a través del sistema de eliminación de chatarra en la posición de recuperación. Por ejemplo, el brazo de recuperación en la posición de recuperación puede sobresalir al menos por secciones en un camino de transporte de la banda metálica, de tal manera que la banda metálica se desvía a través del brazo de recuperación desde la dirección de transporte hacia una cesta de recogida. Por lo tanto, el brazo de recuperación en la posición de recuperación puede impedir de forma fiable que la banda de metal se transporte en el funcionamiento normal de la línea de producción de forma no deseada hasta el medio de corte. De este modo, se pueden evitar eventualmente deterioros del medio de corte y/o una fuga incontrolada de la banda metálica de la línea de producción en su extremo.[0016] To selectively clear the conveying path to the cutting device, particularly downstream of the last coil on the production line, the retrieval arm, according to the invention, can pivot between a retrieval position and a release position. In the retrieval position, the retrieval arm blocks the conveying path through the scrap removal system. For example, in the retrieval position, the retrieval arm can protrude, at least in sections, into the conveying path of the metal strip, diverting the metal strip from the conveying direction to a collection basket. Therefore, the retrieval arm in the retrieval position can reliably prevent the metal strip from being unintentionally conveyed to the cutting device during normal operation of the production line. This can prevent potential damage to the cutting device and/or uncontrolled leakage of the metal strip from the end of the production line.

[0017] En la posición de liberación, una banda metálica suministrada al sistema de eliminación de chatarra puede pasar a través del recuperador de banda. En la posición de liberación, el brazo de recuperación se puede pivotar, por ejemplo, fuera del camino de transporte de la banda metálica.[0017] In the release position, a metal strip supplied to the scrap disposal system can pass through the strip retriever. In the release position, the retrieval arm can be pivoted, for example, out of the path of the metal strip.

[0018] Para posibilitar en este caso un transporte fiable de la banda metálica hasta el medio de corte y, dado el caso, posicionar la banda metálica de manera adecuada para el corte, es ventajoso que esté previsto un primer medio de transporte para el transporte de la banda metálica más allá del recuperador de banda. El medio de transporte puede estar configurado, por ejemplo, como pasillo rodante, en particular como mesa rodante con varios rodillos. Convenientemente, a este respecto, al menos una parte de los rodillos puede accionarse activamente, es decir, está provista o acoplada con un accionamiento. A este respecto, el primer medio de transporte es preferentemente un medio de transporte activo. El primer medio de transporte también permite una integración perfecta del sistema de eliminación de chatarra en la línea de producción, por ejemplo, conectando con el camino de transporte hasta la última bobina de la línea de producción.[0018] To enable reliable transport of the metal strip to the cutting device and, if necessary, to position the metal strip correctly for cutting, it is advantageous to have a first conveyor system for transporting the metal strip beyond the strip reclaimer. This conveyor system can be configured, for example, as a conveyor belt, particularly as a conveyor table with several rollers. Conveniently, at least some of the rollers can be actively driven, i.e., equipped with or coupled to a drive mechanism. In this respect, the first conveyor system is preferably an active conveyor system. This first conveyor system also allows for seamless integration of the scrap removal system into the production line, for example, by connecting to the conveyor system leading to the last coil of the production line.

[0019] El primer medio de transporte se extiende a este respecto preferentemente delante del recuperador de banda en la dirección de transporte a través de una sección de transporte y una sección de transporte detrás del recuperador de banda en la dirección de transporte, en particular hasta el medio de corte. Por ejemplo, los rodillos del primer medio de transporte pueden estar previstos tanto aguas arriba como aguas abajo del recuperador de banda. En este sentido, el medio de transporte puede transportar la banda metálica desde la última bobina de la línea de producción hasta el medio de corte o, en cualquier caso, más allá del recuperador de banda.[0019] The first conveying means preferably extends in front of the web reclaimer in the conveying direction through a conveying section and a conveying section behind the web reclaimer in the conveying direction, in particular up to the cutting means. For example, the rollers of the first conveying means may be provided both upstream and downstream of the web reclaimer. In this respect, the conveying means may transport the metal web from the last reel of the production line to the cutting means or, in any case, beyond the web reclaimer.

[0020] Para favorecer el transporte de una banda metálica situada en el sistema de eliminación de chatarra, preferentemente está previsto un segundo medio de transporte para el suministro, en particular selectivo o dirigido, de la banda metálica en el medio de corte. Este segundo medio de transporte está dispuesto convenientemente detrás del recuperador de banda e inmediatamente delante del medio de corte en la dirección de transporte. El segundo medio transportador puede presentar, por ejemplo, un rodillo transportador, también designado como rodillo de accionamiento, que está concebido para el transporte activo de la banda metálica. El segundo medio transportador está dispuesto o puede disponerse convenientemente de tal manera que el camino de transporte a través del sistema de eliminación de chatarra discurra al menos por secciones entre el primer y el segundo medio de transporte. A este respecto, es preferible que la banda metálica se soporte en un lado inferior por el primer medio de transporte, por ejemplo, el pasillo rodante, mientras que el segundo medio de transporte, por ejemplo, el rodillo de accionamiento, esté colocado contra un lado superior de la banda metálica con una presión predeterminada.[0020] To facilitate the transport of a metal strip located in the scrap disposal system, a second conveying means is preferably provided for the selective or directed feeding of the metal strip to the cutting device. This second conveying means is conveniently arranged behind the strip reclaimer and immediately in front of the cutting device in the direction of transport. The second conveying means may include, for example, a conveyor roller, also referred to as a drive roller, which is designed for the active transport of the metal strip. The second conveying means is arranged, or may be conveniently arranged, such that the transport path through the scrap disposal system runs at least in sections between the first and second conveying means. In this respect, it is preferable that the metal strip is supported on its underside by the first conveying means, for example, the conveyor belt, while the second conveying means, for example, the drive roller, is positioned against the upper side of the metal strip with a predetermined pressure.

[0022] Por medio del primer y/o segundo medio de transporte se puede posicionar un extremo de cabeza, es decir, extremo delantero en la dirección de transporte, de la banda metálica o sección de banda metálica a achatarrar, por ejemplo, aguas abajo del medio de corte, de tal manera que un accionamiento del medio de corte genere una banda metálica manejable o una pieza de chatarra. Para poder transportar fácilmente esta pieza de chatarra, está previsto preferentemente un contenedor para alojar secciones de banda metálica cortadas por el medio de corte. El contenedor está dispuesto convenientemente detrás del medio de corte en la dirección de transporte, por ejemplo, de tal manera que los pedazos de chatarra pueden caer en el contenedor. El contenedor, también designado como cubo de chatarra, puede ser en particular un container.[0022] By means of the first and/or second means of transport, a leading end, i.e., the leading end in the direction of transport, of the metal strip or section of metal strip to be scrapped can be positioned, for example, downstream of the cutting means, such that an operation of the cutting means generates a manageable metal strip or a piece of scrap. To facilitate the transport of this piece of scrap, a container is preferably provided to hold sections of metal strip cut by the cutting means. The container is conveniently positioned behind the cutting means in the direction of transport, for example, so that the pieces of scrap can fall into the container. The container, also referred to as a scrap bin, may be, in particular, a shipping container.

[0024] La línea de producción de banda metálica, en particular la instalación mixta de colada y laminación, según un segundo aspecto de la invención, presenta un sistema de eliminación de chatarra según el primer aspecto de la invención. Por medio del sistema de eliminación de chatarra se pueden acortar los tiempos de parada debidos a la aparición decobblesy las caídas de producción ligadas a ello de la línea de producción. Al mismo tiempo, el sistema de eliminación de chatarra permite un aumento de la seguridad de funcionamiento, ya que para la retirada de una sección de banda metálica de la línea de producción se necesita menos personal operativo y, en particular, se deben realizar menos etapas de trabajo manuales, por ejemplo, cortes mediante gas. Además, puede ser necesaria menos actividad de la grúa de nave.[0024] The metal strip production line, in particular the combined casting and rolling installation, according to a second aspect of the invention, features a scrap removal system according to the first aspect of the invention. The scrap removal system reduces downtime due to cobbles and the associated production drops. At the same time, the scrap removal system increases operational safety, as removing a section of metal strip from the production line requires less operating personnel and, in particular, fewer manual work steps, such as gas cutting. Furthermore, less crane activity may be required.

[0026] La línea de producción de banda metálica puede presentar, por ejemplo, una línea de prelaminado, un horno de inducción, una línea de laminación final, un tramo de refrigeración y una o varias bobinas. Para poder evacuar y achatarrar la banda metálica de una línea de producción de forma automática o semiautomática, por ejemplo, si surgen problemas al enhebrar la banda en una de las bobinas, el sistema de eliminación de chatarra está dispuesto preferentemente después del último componente de la línea de producción en la dirección de transporte de la banda metálica a través de la línea de producción, en particular detrás de la última bobina en la dirección de transporte. El sistema de eliminación de chatarra puede estar enganchado en particular a la línea de producción y, por lo tanto, prolongar la línea de producción.[0026] A metal strip production line may include, for example, a pre-rolling line, an induction furnace, a final rolling line, a cooling section, and one or more coils. To enable the automatic or semi-automatic removal and scrapping of metal strip from a production line—for example, if problems arise when threading the strip onto one of the coils—the scrap removal system is preferably located after the last component of the production line in the direction of metal strip transport through the production line, specifically behind the last coil in the transport direction. The scrap removal system may be connected to the production line, thereby extending the production line.

[0028] En un procedimiento para eliminar chatarra de una línea de producción de banda metálica, en particular de una instalación mixta de colada y laminación, según un tercer aspecto de la invención, una banda metálica situada en una línea de producción de banda metálica se corta en una primera sección de banda metálica y una segunda sección de banda metálica, donde la primera sección de banda metálica se encuentra delante de la segunda sección de banda metálica en una dirección de transporte a través de la línea de producción de banda metálica. En este sentido, la primera sección de banda metálica puede entenderse como la sección de banda metálica anterior y la segunda sección de banda metálica como la sección de banda metálica subsiguiente.[0028] In a process for removing scrap from a metal strip production line, particularly from a combined casting and rolling installation, according to a third aspect of the invention, a metal strip located in a metal strip production line is cut into a first metal strip section and a second metal strip section, wherein the first metal strip section is located ahead of the second metal strip section in a conveying direction through the metal strip production line. In this respect, the first metal strip section may be understood as the preceding metal strip section and the second metal strip section as the subsequent metal strip section.

[0030] Después del corte, se retira la primera sección de banda metálica de la línea de producción de banda metálica. La segunda sección de banda metálica se transporta a través de la línea de producción de banda metálica hasta un sistema de eliminación de chatarra dispuesto, en particular aguas abajo de una última bobina, con un medio de corte para el corte de una banda metálica suministrada al sistema de eliminación de chatarra y un recuperador de banda dispuesto delante del medio de corte en una dirección de transporte de la banda metálica. El recuperador de banda presenta un brazo de recuperación montado de forma pivotante, donde el brazo de recuperación puede pivotar entre una posición de recuperación, donde el brazo de recuperación bloquea un camino de transporte a través del sistema de eliminación de chatarra, y una posición de liberación, donde una banda metálica suministrada al sistema de eliminación de chatarra puede pasar por el recuperador de banda. La segunda sección de banda metálica se corta entonces por medio de un medio de corte del sistema de eliminación de chatarra en una pluralidad de pedazos de banda metálica, que también se pueden designar como pedazos de chatarra. El corte de la segunda sección de banda metálica se puede realizar de forma automática o al menos semiautomática, de modo que se puede ahorrar personal operativo y se puede aumentar la seguridad operativa.[0030] After cutting, the first section of metal strip is removed from the metal strip production line. The second section of metal strip is conveyed through the metal strip production line to a scrap disposal system arranged, in particular downstream of a final coil, with a cutting means for cutting a metal strip supplied to the scrap disposal system and a strip reclaimer arranged upstream of the cutting means in a conveying direction of the metal strip. The strip reclaimer has a pivotally mounted retrieval arm, where the retrieval arm can pivot between a retrieval position, where the retrieval arm blocks a conveying path through the scrap disposal system, and a release position, where a metal strip supplied to the scrap disposal system can pass through the strip reclaimer. The second section of metal strip is then cut by a cutting means of the scrap disposal system into a plurality of pieces of metal strip, which may also be referred to as scrap pieces. The cutting of the second section of metal strip can be done automatically or at least semi-automatically, so that operating personnel can be saved and operational safety can be increased.

[0032] Convenientemente, la banda metálica se divide en primer lugar de tal manera que la primera sección de banda metálica comprende uncobble, es decir, una sección de banda deformada de forma no deseada. Dado que una deformación de este tipo dificulta o incluso imposibilita el transporte posterior de la primera sección de banda metálica a través de la línea de producción, la primera sección de banda metálica se extrae preferentemente de la línea de producción de banda metálica. Por ejemplo, la primera sección de banda metálica se puede levantar de la línea de producción por medio de una grúa.[0032] Conveniently, the metal strip is first divided such that the first section comprises a cobble, i.e., a section of strip with an undesired deformation. Since such deformation makes it difficult or even impossible to transport the first section of metal strip through the production line, the first section of metal strip is preferably removed from the metal strip production line. For example, the first section of metal strip can be lifted from the production line by means of a crane.

[0033] Para poder iniciar la eliminación de chatarra de la línea de producción, antes de transportar la segunda sección de banda metálica al sistema de eliminación de chatarra, un brazo de recuperación de un recuperador de banda del sistema de eliminación de chatarra dispuesto aguas arriba del medio de corte en la dirección de transporte se pivota de manera preferida de una posición de recuperación a una posición de liberación. Convenientemente, el brazo de recuperación en la posición de recuperación bloquea un camino de transporte a través del sistema de eliminación de chatarra. En particular, el brazo de recuperación en la posición de recuperación puede impedir de forma fiable que la banda de metal se transporte en el funcionamiento normal de la línea de producción de forma no deseada hasta el medio de corte. De este modo, se pueden evitar eventualmente deterioros del medio de corte y/o una fuga incontrolada de la banda metálica de la línea de producción en su extremo.[0033] To initiate scrap removal from the production line, before conveying the second section of metal strip to the scrap removal system, a retrieval arm of a strip reclaimer in the scrap removal system, located upstream of the cutting device in the conveying direction, is preferably pivoted from a retrieval position to a release position. Conveniently, the retrieval arm in the retrieval position blocks a conveying path through the scrap removal system. In particular, the retrieval arm in the retrieval position can reliably prevent the metal strip from being unintentionally conveyed to the cutting device during normal production line operation. This can prevent potential damage to the cutting device and/or uncontrolled leakage of the metal strip from the end of the production line.

[0034] En la posición de liberación, por el contrario, la banda metálica suministrada al sistema de eliminación de chatarra puede pasar convenientemente a través del recuperador de banda.[0034] In the release position, on the other hand, the metal strip supplied to the scrap disposal system can conveniently pass through the strip retriever.

[0035] Si el camino de transporte está liberado en el sistema de eliminación de chatarra o a través del sistema de eliminación de chatarra, la banda metálica transportada hasta el medio de corte se puede cortar en pedazos de banda metálica. De manera preferida, los pedazos de banda metálica se transportan a un contenedor dispuesto detrás del medio de corte en la dirección de transporte. Por ejemplo, los pedazos de banda metálica pueden caer en el contenedor también denominado cubo de chatarra. La recogida de los pedazos de chatarra en el contenedor permite una evacuación fácil y eficiente de estos pedazos de chatarra.[0035] If the conveyor path is clear in or through the scrap disposal system, the metal strip conveyed to the cutting device can be cut into strip pieces. Preferably, the strip pieces are conveyed to a container positioned behind the cutting device in the direction of conveying. For example, the strip pieces can fall into the container, also called the scrap bin. Collecting the scrap pieces in the container allows for easy and efficient removal of these scrap pieces.

[0036] Se puede lograr un aumento adicional de la eficiencia del achatarrado de secciones de banda metálica en la línea de producción en tanto que solo se realiza manualmente la división de la banda metálica en la primera y la segunda sección de banda metálica y la retirada de la primera sección de banda metálica. Por el contrario, al menos el corte de la segunda sección de banda metálica por medio del medio de corte en una pluralidad de pedazos de banda metálica, pero preferentemente también el transporte de la segunda sección de banda metálica al sistema de eliminación de chatarra, en particular a través del sistema de eliminación de chatarra al medio de corte, se realiza convenientemente de forma automática o semiautomática. Esto significa que un control u operación de la línea de producción, en particular del sistema de eliminación de chatarra, por ejemplo, de los correspondientes dispositivos de transporte y/o del medio de corte, por parte del personal operativo no es necesario o solo es necesario en pequeña medida, al menos en la medida en que se ve afectada la segunda sección de banda metálica.[0036] A further increase in the efficiency of scrapping metal strip sections on the production line can be achieved by manually dividing the metal strip into the first and second sections and removing the first section. Conversely, at least the cutting of the second section of metal strip into multiple pieces by the cutting device, and preferably also the transport of the second section of metal strip to the scrap disposal system, in particular via the scrap disposal system to the cutting device, is conveniently performed automatically or semi-automatically. This means that control or operation of the production line, in particular of the scrap disposal system, for example, of the corresponding transport devices and/or the cutting device, by operating personnel is not required or is only required to a minimal extent, at least as far as the second section of metal strip is involved.

[0037] Las propiedades, características y ventajas de esta invención, así como el modo y manera en que se logran, se vuelven más claras y comprensibles en relación con la siguiente descripción de un ejemplo de realización, que se explicarán con más detalle en relación con los dibujos. A este respecto muestran, al menos en parte de forma esquemática: FIG 1 un ejemplo de una línea de producción de banda metálica con un sistema de eliminación de chatarra;[0037] The properties, features, and advantages of this invention, as well as the manner in which they are achieved, become clearer and more understandable in relation to the following description of an exemplary embodiment, which will be explained in more detail in relation to the drawings. In this respect, they show, at least in part schematically: FIG 1 an example of a metal strip production line with a scrap removal system;

[0038] FIG 2 un ejemplo de un procedimiento para eliminar chatarra de una línea de producción de banda metálica; y FIG 3 un ejemplo de un sistema de eliminación de chatarra.[0038] FIG 2 an example of a procedure for removing scrap from a metal strip production line; and FIG 3 an example of a scrap removal system.

[0039] Siempre que sea conveniente, en las figuras se usan los mismos números de referencia para los mismos elementos de la invención o elementos correspondientes entre sí.[0039] Where convenient, the same reference numbers are used in the figures for the same elements of the invention or corresponding elements.

[0040] Descripción de formas de realización[0040] Description of ways of realization

[0041] La FIG 1 muestra un ejemplo de una línea de producción de banda metálica 50 con un sistema de eliminación de chatarra 1. Además del sistema de eliminación de chatarra 1, la línea de producción de banda metálica 50, en el presente ejemplo, presenta una instalación mixta de colada y laminación para la producción continua de bandas metálicas 2, una máquina de colada 51, dispositivos de decapado 53, una línea de prelaminado 54, un horno de inducción 55, una línea de laminación final 56, un tramo de refrigeración 57, un medio de corte 58, así como varias, en el presente ejemplo tres, bobinas 59, 60, 61. El sistema de eliminación de chatarra 1 se conecta con respecto a una dirección de transporte T de la banda metálica 2 a través de la línea de producción 50 aguas abajo de la última bobina 61.[0041] FIG 1 shows an example of a metal strip production line 50 with a scrap removal system 1. In addition to the scrap removal system 1, the metal strip production line 50, in the present example, features a combined casting and rolling installation for the continuous production of metal strips 2, a casting machine 51, pickling devices 53, a pre-rolling line 54, an induction furnace 55, a final rolling line 56, a cooling section 57, a cutting means 58, as well as several, in the present example three, coils 59, 60, 61. The scrap removal system 1 is connected with respect to a conveying direction T of the metal strip 2 through the production line 50 downstream of the last coil 61.

[0042] Por medio de una coquilla 62 de la máquina de colada 51 se produce una barra metálica 63 parcialmente solidificada. A la máquina de colada 51 le sigue el dispositivo de decapado 53 para decapar la barra 63. A continuación, la barra 63 se lamina a través de varias, en el ejemplo mostrado tres, estructuras de prelaminado 64a, 64b, 64c de la línea de prelaminado 54 para formar una banda previa 65. La banda previa 65 se calienta mediante el horno de inducción 55 y se vuelve a decapar mediante otro dispositivo de decapado 53, para poder evitar una laminación de incrustaciones en la banda en la siguiente línea de laminación final 56. Para obtener el grosor de banda final deseado, la línea de laminación final 56 presenta varias, en el ejemplo mostrado cinco, estructuras de laminación final 66a, 66b, 66c, 66d, 66e. En el tramo de enfriamiento 57, por ejemplo, una zona de enfriamiento laminar, la banda metálica 2 laminada finamente se enfría a una temperatura adecuada para el enrollado. Después de que una banda metálica enrollada por medio de una de las tres bobinas 59, 60, 61 a partir de banda metálica enrollada 2 haya alcanzado un tamaño predeterminado, la banda metálica 2 se puede cortar por medio del medio de corte 58 y enrollarse en otra de las tres bobinas 59, 60, 61 para formar una nueva banda metálica.[0042] A partially solidified metal bar 63 is produced by means of a die 62 of the casting machine 51. The bar 63 is then followed by the pickling device 53 to pickle it. Next, the bar 63 is rolled through several, in the example shown, three, pre-rolling structures 64a, 64b, 64c of the pre-rolling line 54 to form a pre-strip 65. The pre-strip 65 is heated by the induction furnace 55 and re-pickled by another pickling device 53 to prevent inclusions from being rolled into the strip in the subsequent final rolling line 56. To obtain the desired final strip thickness, the final rolling line 56 has several, in the example shown, five, final rolling structures 66a, 66b, 66c, 66d, 66e. In the cooling section 57, for example, a laminar cooling zone, the finely rolled metal strip 2 is cooled to a temperature suitable for winding. After a metal strip wound by means of one of the three reels 59, 60, 61 from wound metal strip 2 has reached a predetermined size, the metal strip 2 can be cut by means of the cutting means 58 and wound onto another of the three reels 59, 60, 61 to form a new metal strip.

[0043] En particular, al cambiar la bobina 59, 60, 61 actualmente activa, es decir, al enhebrar la banda metálica 2 en otra bobina 59, 60, 61, pueden producirse deformaciones de la banda metálica 2 debido a la alta elasticidad o flexibilidad de la banda metálica 2 en comparación con la barra 63 o la banda previa 65. Una zona deformada de esta manera de la banda metálica 2 no puede transportarse o enrollarse más, de modo que se produce una acumulación de la banda metálica 2.[0043] In particular, when changing the currently active bobbin 59, 60, 61, i.e., when threading the metal strip 2 onto another bobbin 59, 60, 61, deformations of the metal strip 2 may occur due to the high elasticity or flexibility of the metal strip 2 compared to the bar 63 or the previous strip 65. A deformed area of the metal strip 2 in this way cannot be conveyed or wound further, so that an accumulation of the metal strip 2 occurs.

[0044] Sin embargo, una deformación involuntaria de la banda metálica 2 y la acumulación asociada también pueden ocurrir en otros componentes de la línea de producción 50. Este es en particular el caso cuando delante de la línea de laminación previa 54 o de la línea de laminación final 56 en la dirección de transporte T están previstos otros medios de corte (no mostrados), por ejemplo, para producir planchas o para cortar la banda metálica 2 después de alcanzar una longitud predeterminada.[0044] However, unintentional deformation of the metal strip 2 and the associated buildup can also occur in other components of the production line 50. This is particularly the case when other cutting means (not shown) are provided upstream of the pre-rolling line 54 or the final rolling line 56 in the transport direction T, for example, to produce plates or to cut the metal strip 2 after it has reached a predetermined length.

[0045] La acumulación y la deformación adicional asociada de la banda metálica 2 se denomina «cobble» 71 y obliga a detener la producción en la línea de producción 50. Para poder volver a poner en funcionamiento la línea de producción 50, en primer lugar se debe retirar elcobble71. Dado que debido a la parada de la línea de producción 50 y la posterior reanudación del funcionamiento resultan parámetros de producción indefinidos o al menos los parámetros de producción predeterminados no se pueden cumplir, a menudo se produce el caso de que una sección de la banda metálica 2 situada en la zona del tramo de refrigeración 57 y/o de la línea de laminado final 56 al reanudar el funcionamiento no cumpla con los posibles criterios de calidad predeterminados. Por lo tanto, además delcobble71 o de una primera sección de banda metálica 2a que contiene elcobble71, esta segunda sección de banda metálica 2b adicional también debe retirarse de la línea de producción 50. Para ello, se puede utilizar el sistema de eliminación de chatarra 1, como se explica a continuación en relación con la FIG 2.[0045] The accumulation and associated additional deformation of the metal strip 2 is called "cobble" 71 and requires production to be stopped on production line 50. In order to restart production line 50, the cobble 71 must first be removed. Since the stoppage of production line 50 and the subsequent resumption of operation result in undefined production parameters, or at least the predetermined production parameters cannot be met, it often happens that a section of the metal strip 2 located in the area of the cooling section 57 and/or the final rolling line 56 does not meet the possible predetermined quality criteria when operation resumes. Therefore, in addition to cobble 71 or a first section of metal strip 2a containing cobble 71, this additional second section of metal strip 2b must also be removed from the production line 50. For this purpose, the scrap removal system 1 can be used, as explained below in relation to FIG 2.

[0046] La FIG 2 muestra un procedimiento 100 para la eliminación de chatarra de una línea de producción de banda metálica, en particular de una instalación mixta de colada y laminación.[0046] FIG 2 shows a procedure 100 for scrap removal from a metal strip production line, in particular from a mixed casting and rolling facility.

[0047] En una etapa del procedimiento S1, la banda metálica situada en la línea de producción de banda metálica se corta en la primera sección de banda metálica y la segunda sección de banda metálica. A este respecto, la primera sección de banda metálica se encuentra delante de la segunda sección de banda metálica en la dirección de transporte. El corte de la banda metálica se lleva a cabo a este respecto convenientemente de forma manual, por ejemplo, por medio de los correspondientes cortes mediante gas. De este modo se puede separar en particular elcobblede la banda metálica. Convenientemente, una sección de banda que forma elcobblese corresponde al menos en parte con la primera sección de banda metálica. En consecuencia, la segunda sección de banda metálica corresponde convenientemente a aquella sección de la banda metálica que, aunque en principio se puede procesar después de la nueva puesta en marcha de la línea de producción, no cumpliría los criterios de calidad predeterminados.[0047] In a stage of process S1, the metal strip located on the metal strip production line is cut into the first metal strip section and the second metal strip section. In this respect, the first metal strip section is located ahead of the second metal strip section in the conveying direction. The metal strip is conveniently cut manually, for example, by means of gas cutting. In this way, the cobble can be separated from the metal strip. Conveniently, a section of strip that forms the cobble corresponds at least in part to the first metal strip section. Consequently, the second metal strip section conveniently corresponds to that section of the metal strip which, although it can theoretically be processed after the production line is restarted, would not meet the predetermined quality criteria.

[0048] La primera sección de banda metálica separada de la banda metálica se retira de la línea de producción de banda metálica en otra etapa del procedimiento S2. Esto también se lleva a cabo convenientemente de forma manual. Para ello se puede utilizar, por ejemplo, una grúa de nave.[0048] The first section of metal strip, separated from the metal strip, is removed from the metal strip production line in another stage of procedure S2. This is also conveniently done manually. For example, a ship crane can be used for this purpose.

[0049] Mediante la retirada de la primera sección de banda metálica, en particular la sección de banda contenida en ella, que forma elcobble, de la línea de producción, la banda metálica o la segunda sección de banda metálica se pueden transportar de nuevo sin obstáculos en la dirección de transporte a través de la línea de producción de banda metálica. De manera correspondiente, en otra etapa del procedimiento S3, la segunda sección de banda metálica se transporta convenientemente a través de la línea de producción de banda metálica, pasando por las bobinas, hasta el sistema de eliminación de chatarra. Allí, la segunda sección de banda metálica se puede cortar en una pluralidad de pedazos de banda metálica en otra etapa del procedimiento S4 por medio de un medio de corte del sistema de eliminación de chatarra. Los pedazos de banda metálica se pueden recoger, por ejemplo, en un contenedor dispuesto aguas abajo del medio de corte, y luego se pueden transportar con poco esfuerzo.[0049] By removing the first section of metal strip, in particular the section of strip contained within it that forms the cobble, from the production line, the metal strip or the second section of metal strip can be transported again without obstruction in the transport direction through the metal strip production line. Correspondingly, in another stage of process S3, the second section of metal strip is conveniently transported through the metal strip production line, past the coils, to the scrap disposal system. There, the second section of metal strip can be cut into a plurality of metal strip pieces in another stage of process S4 by means of a cutting device of the scrap disposal system. The metal strip pieces can be collected, for example, in a container arranged downstream of the cutting device, and then transported with minimal effort.

[0050] A este respecto, el transporte de la segunda sección de banda metálica en la etapa de procedimiento S3 puede realizarse al menos parcialmente de forma automatizada. De forma alternativa o adicional, el corte de la segunda sección de banda metálica en la etapa del procedimiento S4 también se puede realizar al menos parcialmente de forma automatizada. El transporte en la etapa del procedimiento S3 y el corte en la etapa del procedimiento S4 también se pueden entender juntos como una etapa de achatarrado, donde la banda metálica o la segunda sección de banda metálica se mueve gradualmente un tramo en la dirección de transporte y se corta una zona en el extremo de cabeza, es decir, el extremo de banda delantero en la dirección de transporte.[0050] In this respect, the transport of the second section of metal strip in process step S3 may be at least partially automated. Alternatively or additionally, the cutting of the second section of metal strip in process step S4 may also be at least partially automated. The transport in process step S3 and the cutting in process step S4 may also be considered together as a scrapping step, where the metal strip or the second section of metal strip is gradually moved a certain distance in the transport direction and a section is cut at the leading end, i.e., the leading end of the strip in the transport direction.

[0051] La FIG 3 muestra un sistema de eliminación de chatarra 1, por ejemplo, para la línea de producción 50 de la FIG 1, en detalle. El sistema de eliminación de chatarra 1 presenta un medio de corte 10, un recuperador de banda 20 dispuesto aguas arriba del medio de corte 10 en la dirección de transporte T de una banda metálica 2, un primer medio de transporte 30, un segundo medio de transporte 32 y un contenedor 40. El medio de corte 10 está concebido para dividir la banda metálica 2 suministrada al sistema de eliminación de chatarra 1 y a achatarrar en pedazos de banda metálica 3, que son recogidos por el contenedor 40.[0051] FIG 3 shows a scrap disposal system 1, for example, for the production line 50 of FIG 1, in detail. The scrap disposal system 1 comprises a cutting means 10, a strip reclaimer 20 arranged upstream of the cutting means 10 in the conveying direction T of a metal strip 2, a first conveying means 30, a second conveying means 32, and a container 40. The cutting means 10 is designed to divide the metal strip 2 supplied to the scrap disposal system 1 and to scrap it into pieces of metal strip 3, which are collected by the container 40.

[0053] El suministro de la banda metálica 2 al sistema de eliminación de chatarra 1 se puede realizar, por ejemplo, por medio de un rodillo de accionamiento inferior 67, ajustable longitudinalmente en paralelo a la dirección de transporte T, en la zona de una última bobina 61 de la línea de producción 50. A este respecto, la banda metálica 2 pasa entre el rodillo de accionamiento inferior 67 y un rodillo de accionamiento superior 68 dispuesto de forma estacionaria en la dirección de transporte T. Si un eje de giro 70 del rodillo de accionamiento inferior 67 está posicionado delante de un eje de giro 69 del rodillo de accionamiento superior 68 en la dirección de transporte T, de modo que una tangente del rodillo de accionamiento inferior 67 o del rodillo de accionamiento superior 68 se inclina en el punto de intersección de una línea de unión que une los ejes de giro 69 y 70 entre sí y el rodillo de accionamiento inferior 67 o el rodillo de accionamiento superior 68 con respecto a la dirección de transporte T, la banda metálica 2 puede desplazarse en la dirección de la bobina 61 por debajo del rodillo de accionamiento inferior 67. Si, por el contrario, los ejes de giro 69 y 70 están posicionados a la misma altura en la dirección de transporte T, de modo que una tangente del rodillo de rodadura inferior 67 o del rodillo de accionamiento superior 68 en el punto de intersección de la línea de unión que une los ejes de giro 69 y 70 entre sí y el rodillo de accionamiento inferior 67 o el rodillo de accionamiento superior 68 discurre en paralelo a la dirección de transporte T, la banda metálica 2 puede seguir funcionando en la dirección de transporte T.[0053] The supply of the metal strip 2 to the scrap removal system 1 can be carried out, for example, by means of a lower drive roller 67, longitudinally adjustable parallel to the transport direction T, in the area of a final coil 61 of the production line 50. In this respect, the metal strip 2 passes between the lower drive roller 67 and an upper drive roller 68 arranged stationarily in the transport direction T. If a pivot axis 70 of the lower drive roller 67 is positioned in front of a pivot axis 69 of the upper drive roller 68 in the transport direction T, such that a tangent of the lower drive roller 67 or the upper drive roller 68 is inclined at the point of intersection of a connecting line joining the pivot axes 69 and 70 to each other and the lower drive roller 67 or the upper drive roller 68 with respect to the transport direction T, the metal strip 2 can be moved in the direction of the coil 61 below the lower drive roller 67. If, on the other hand, the pivot axes 69 and 70 are positioned at the same height in the transport direction T, so that a tangent of the lower running roller 67 or the upper drive roller 68 at the intersection point of the joining line connecting the pivot axes 69 and 70 to each other and the lower drive roller 67 or the upper drive roller 68 runs parallel to the transport direction T, the metal belt 2 can continue to run in the transport direction T.

[0054] Para el transporte de la banda metálica 2 en el sistema de eliminación de chatarra 1 se utiliza el primer medio de transporte 30, por ejemplo, un pasillo rodante o una mesa rodante con una pluralidad de rodillos de transporte 31 indicados en la FIG 3. Por razones de claridad, solo uno de los rodillos de transporte 31 está provisto de una referencia. Convenientemente, al menos una parte de los rodillos de transporte 31 puede accionarse activamente, por ejemplo, por medio de un motor no representado. El primer medio de transporte 30 posibilita así un transporte de la banda metálica 2 en la dirección de transporte T, en particular pasando por el recuperador de banda 20 hasta el medio de corte 10. Para poder soportar la banda metálica 2 durante este transporte, está previsto el segundo medio de transporte 32, por ejemplo, en forma de un rodillo de accionamiento, y en concreto preferentemente en un lado (superior) de la banda metálica 2 opuesto al primer medio de transporte 30, de modo que la banda metálica 2 puede pasar entre el primer y segundo medio de transporte 30, 32.[0054] For transporting the metal strip 2 in the scrap disposal system 1, the first transport means 30 is used, for example, a moving walkway or a rolling table with a plurality of transport rollers 31 as shown in FIG 3. For clarity, only one of the transport rollers 31 is provided with a reference. Conveniently, at least some of the transport rollers 31 can be actively driven, for example, by means of a motor not shown. The first transport means 30 thus enables the transport of the metal strip 2 in the transport direction T, in particular passing through the strip rewinder 20 to the cutting means 10. To support the metal strip 2 during this transport, the second transport means 32 is provided, for example, in the form of a drive roller, and specifically preferably on one (upper) side of the metal strip 2 opposite the first transport means 30, so that the metal strip 2 can pass between the first and second transport means 30, 32.

[0056] Por supuesto, el rodillo de accionamiento inferior 67 y el rodillo de accionamiento superior 68 dispuestos delante del sistema de eliminación de chatarra 1 en la dirección de transporte T también pueden servir para el transporte de la banda metálica 2 en el sistema de eliminación de chatarra 1 o al menos apoyar el transporte. En particular, alternativa o adicionalmente al primer y/o segundo medio de transporte 30, 32, los rodillos de accionamiento 67, 68 pueden transportar la banda metálica 2 a achatarrar hacia o en el medio de corte 10 o al menos una sección de banda metálica a través del medio de corte 10.[0056] Of course, the lower drive roller 67 and the upper drive roller 68 arranged in front of the scrap removal system 1 in the transport direction T can also be used for transporting the metal strip 2 in the scrap removal system 1 or at least support its transport. In particular, as an alternative or in addition to the first and/or second transport means 30, 32, the drive rollers 67, 68 can transport the metal strip 2 to be scrapped to or in the cutting means 10 or at least a section of metal strip through the cutting means 10.

[0058] El recuperador de banda 20 presenta un brazo de recuperación 21 que puede pivotar entre una posición de recuperación indicada por puntos, donde el brazo de recuperación 21 bloquea el transporte de la banda metálica 2 a través del sistema de eliminación de chatarra 1, y una posición de liberación, donde la banda metálica 2 puede pasar a través del recuperador de banda 20. En la posición de recuperación, el brazo de recuperación 21 puede evitar así, en particular, que la banda metálica 2 se transporte más allá del final de la línea de producción 50 en el funcionamiento normal de la línea de producción 50 en caso de un mal funcionamiento, por ejemplo, un enhebrado fallido de un extremo de banda delantero en la dirección de transporte T en la última bobina, en el ejemplo de la bobina 61, y posiblemente ponga en peligro el material y las personas en una zona al final de la línea de producción 50.[0058] The strip retrieval device 20 has a retrieval arm 21 that can pivot between a retrieval position indicated by dots, where the retrieval arm 21 blocks the conveying of the metal strip 2 through the scrap removal system 1, and a release position, where the metal strip 2 can pass through the strip retrieval device 20. In the retrieval position, the retrieval arm 21 can thus prevent, in particular, the metal strip 2 from being conveyed beyond the end of the production line 50 during normal operation of the production line 50 in the event of a malfunction, for example, a failed threading of a leading strip end in the conveying direction T on the last reel, in the example of reel 61, and possibly endangering material and people in an area at the end of the production line 50.

[0060] El brazo de recuperación 21 puede ser en particular un brazo de recuperación 21 accionable hidráulicamente.[0060] The recovery arm 21 can be in particular a hydraulically actuated recovery arm 21.

[0062] Convenientemente, el medio de corte 10 presenta dos herramientas de corte 11, 12, por ejemplo, dos filos o un filo y un yunque, que están dispuestos de tal manera que la banda metálica 2 puede pasar entre ellos en la dirección de transporte T. Cuando una longitud predeterminada de la banda metálica 2 se ha transportado a través de las herramientas de corte 11, 12, las herramientas de corte 11, 12 se pueden mover una hacia la otra, de modo que se separa un pedazo de banda metálica 3. Dado que durante el achatarrado de la banda metálica 2, a diferencia del funcionamiento normal de una instalación mixta de colada y laminación, donde debe generarse y transportarse continuamente una barra metálica, no es necesario un transporte continuo de la banda metálica 2, el medio de corte 10 puede estar configurado como cizalla de banda con herramientas de corte 11, 12 fijas en la dirección de transporte T, en particular como cizalla de palanca articulada accionable hidráulicamente. No es necesaria una cizalla de tambor o de péndulo más laboriosa con herramientas de corte que se mueven por secciones. Por medio del medio de transporte 30 y del medio transportador 32, la banda metálica 2 se puede transportar paso a paso en la dirección de transporte T y, en cada caso, se puede separar un pedazo de banda metálica 3.[0062] Conveniently, the cutting means 10 has two cutting tools 11, 12, for example, two cutting edges or one cutting edge and an anvil, which are arranged so that the metal strip 2 can pass between them in the conveying direction T. When a predetermined length of the metal strip 2 has been conveyed through the cutting tools 11, 12, the cutting tools 11, 12 can be moved towards each other, so that a piece of metal strip 3 is separated. Since during the scrapping of the metal strip 2, unlike the normal operation of a combined casting and rolling plant, where a metal bar must be continuously generated and conveyed, continuous conveying of the metal strip 2 is not required, the cutting means 10 can be configured as a strip shear with cutting tools 11, 12 fixed in the conveying direction T, in particular as a hydraulically actuated toggle shear. A more laborious drum or pendulum shear with cutting tools that move in sections is not necessary. By means of transport means 30 and conveyor means 32, the metal strip 2 can be transported step by step in the transport direction T, and in each case, a piece of metal strip 3 can be detached.

[0064] Sin embargo, de forma alternativa, también es concebible un transporte continuo de la banda metálica 2 a través del sistema de eliminación de chatarra 1 y el corte por medio de un medio de corte 10 concebido de forma correspondiente, por ejemplo, una cizalla de tambor o de péndulo. De este modo se puede acelerar aún más el achatarrado de la banda metálica 2.[0064] Alternatively, however, continuous conveying of the metal strip 2 through the scrap removal system 1 and cutting by means of a correspondingly designed cutting device 10, such as a drum or pendulum shear, is also conceivable. This would further accelerate the scrapping of the metal strip 2.

[0065] El contenedor 40, que también se denomina cubo de chatarra, está dispuesto convenientemente directamente detrás del medio de corte 10 en la dirección de transporte T. El contenedor 40 puede estar dispuesto en particular de tal manera que los pedazos de banda metálica 3 separados no tengan que transportarse más, sino que caigan automáticamente en el contenedor 40 después de separarse de la banda metálica 2. Con este fin, el contenedor 40 está dispuesto convenientemente algo por debajo de un plano definido por la banda metálica 2. Si es necesario, también se puede proporcionar una guía para los pedazos de banda metálica 3 para garantizar una recogida fiable a través del contenedor 40.[0065] Container 40, also called the scrap bin, is conveniently positioned directly behind the cutting means 10 in the transport direction T. Container 40 may be arranged in particular such that the separated pieces of metal strip 3 do not need to be transported further, but fall automatically into container 40 after being separated from metal strip 2. To this end, container 40 is conveniently positioned slightly below a plane defined by metal strip 2. If necessary, a guide for the pieces of metal strip 3 may also be provided to ensure reliable collection through container 40.

[0067] Aunque la invención se ha ilustrado y descrito en detalle mediante los ejemplos de realización preferidos, la invención no está limitada por los ejemplos dados a conocer y el experto en la materia puede derivar otras variaciones sin abandonar el ámbito de protección de la invención definido por las reivindicaciones.[0067] Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred embodiments, the invention is not limited by the examples disclosed and a person skilled in the art may derive other variations without leaving the scope of protection of the invention defined by the claims.

[0069] Lista de referencias[0069] List of references

[0071] 1 Sistema de eliminación de chatarra[0071] 1 Scrap disposal system

[0072] 2 Banda metálica[0072] 2 Metal band

[0073] 2a, 2b Primera y segunda sección de banda metálica[0073] 2a, 2b First and second metal band sections

[0074] 3 Pedazo de banda metálica[0074] 3 Piece of metal band

[0076] 10 Medio de corte[0076] 10 Cutting medium

[0077] 11, 12 Herramientas de corte[0077] 11, 12 Cutting tools

[0078] 20 Recuperador de banda[0078] 20 Band Recovery

[0079] 21 Brazo de recuperación[0079] 21 Recovery arm

[0080] 30 Primer medio de transporte[0080] 30 First means of transport

[0081] 31 Rodillo de transporte[0081] 31 Transport roller

[0082] 32 Segundo medio de transporte[0082] 32 Second means of transport

[0083] 40 Contenedor[0083] 40 Container

[0085] 50 Línea de producción de banda metálica[0085] 50 Metal band production line

[0086] 51 Máquina de colada[0086] 51 Casting machine

[0087] 53 Dispositivo de decapado[0087] 53 Pickling device

[0088] 54 Línea de prelaminado[0088] 54 Pre-laminating line

[0089] 55 Horno de inducción[0089] 55 Induction oven

[0090] 56 Línea de laminación final[0090] 56 Final rolling line

[0091] 57 Tramo de refrigeración[0091] 57 Cooling section

[0092] 58 Medio de corte[0092] 58 Cutting medium

[0093] 59, 60, 61 Bobina[0093] 59, 60, 61 Coil

[0094] 62 Coquillas[0094] 62 Shells

[0095] 63 Barra metálica[0095] 63 Metal bar

[0096] 64a-c Estructura de prelaminado[0096] 64a-c Prelaminated structure

[0097] 65 Banda previa[0097] 65 Previous band

[0098] 66a-e Estructura de laminación final[0098] 66a-e Final lamination structure

[0099] 67 Rodillo de accionamiento inferior[0099] 67 Lower drive roller

[0100] 68 Rodillo de accionamiento superior[0100] 68 Top drive roller

[0101] 69, 70 Eje de giro[0101] 69, 70 Rotation axis

[0102] 71Cobble[0102] 71Cobble

[0104] 100 Procedimiento[0104] 100 Procedure

[0106] S1-4 Etapas del procedimiento[0106] S1-4 Stages of the procedure

[0107] T Dirección de transporte[0107] T Transport Directorate

Claims

1. CLAIMS

1. Scrap disposal system (1) for a metal strip production line (50), in particular a mixed casting and rolling installation, with a cutting means (10) for cutting a metal strip (2) supplied to the scrap disposal system (1) and a strip reclaimer (20) disposed in front of the cutting means (10) in a conveying direction (T) of the metal strip (2), having a pivotally mounted reclaiming arm (21), where the reclaiming arm (21) can pivot between a reclaiming position, where the reclaiming arm (21) blocks a conveying path through the scrap disposal system (1), and a release position, where a metal strip (2) supplied to the scrap disposal system (1) can pass through the strip reclaimer (20).

2. Scrap disposal system (1) according to claim 1, comprising a first conveying means (30) for transporting the metal strip (2) beyond the strip reclaimer (20), wherein the first conveying means (30) extends through a conveying section in front of the strip reclaimer (20) in the conveying direction (T) and a conveying section behind the strip reclaimer in the conveying direction (T).

3. Scrap disposal system (1) according to any of the preceding claims, comprising a second conveying means (32) for supplying the metal strip (2) to the cutting means (10), wherein the second conveying means (32) is arranged or can be arranged behind the strip reclaimer (20) and immediately before the cutting means (10) in the conveying direction (T), such that a conveying path runs through the scrap disposal system (1) at least in sections between the first and second conveying means (30, 32).

4. Scrap disposal system (1) according to any of the preceding claims, comprising a container (40) arranged behind the cutting means (10) in the transport direction (T) for receiving metal strip sections (2b) cut by the cutting means (10).

5. Metal strip production line (50), in particular a mixed casting and rolling installation, with a scrap disposal system (1) according to any of the preceding claims.

6. Metal strip production line (50) according to claim 5, wherein the scrap removal system (1) is arranged in a transport direction (T) of a metal strip (2) through the production line (50) behind a last coil (61) in the transport direction (T).

7. Procedure (100) for the disposal of scrap from a metal strip production line (50), in particular from a combined casting and rolling installation, which features:

- cutting (S1) of a metal strip (2) located in a metal strip production line (50) into a first metal strip section (2a) and a second metal strip section (2b), where the first metal strip section (2a) is located in front of the second metal strip section (2b) in a transport direction (T) through the metal strip production line (50);

- removal (S2) of the first metal strip section (2a) from the metal strip production line (50), - transport (S3) of the second metal strip section (2b) through the metal strip production line (50) to a scrap disposal system (1) with a cutting means (10) for cutting a metal strip (2) supplied to the scrap disposal system (1) and a strip reclaimer (20) disposed in front of the cutting means (10) in a transport direction (T) of the metal strip (2), having a pivotally mounted reclaim arm (21), where the reclaim arm (21) can pivot between a reclaim position, where the reclaim arm (21) blocks a transport path through the scrap disposal system (1), and a release position, where a metal strip (2) supplied to the scrap disposal system (1) can pass through the strip reclaimer (20); and

where prior to the transport (S3) of the second metal strip section to the scrap disposal system, the retrieval arm (21) of the strip reclaimer (20) pivots from a retrieval position to a release position, and

- cutting (S4) of the second section of metal strip (2b) by means of the cutting means (10) of the scrap disposal system (1) into a plurality of pieces of metal strip (3).

8. Method (100) according to claim 7, wherein the first section of metal strip (2a) is extracted from the metal strip production line (50).

9. Method (100) according to claim 7 or 8, wherein prior to the transport of the second metal strip section (2b) to the scrap disposal system (1), a retrieval arm (21) of a strip retrieval unit (20) of the scrap disposal system (1) disposed in front of the cutting means (10) in the transport direction (T) pivots from a retrieval position, where the retrieval arm (21) blocks a transport path through the scrap disposal system (1), to a release position, where the second metal strip section (2b) can pass through the strip retrieval unit (20).

10. Method (100) according to any of claims 7 to 9, wherein the pieces of metal strip (3) are transported to a container (40) arranged behind the cutting means (10) in the transport direction (T).

11. Method (100) according to any of claims 7 to 10, wherein

- the cutting of the metal strip (2) in the first and second metal strip sections (2a, 2b) and the removal of the first metal strip section (2a) are performed manually, and

- The cutting of the second section of metal strip (2b) by means of the cutting means (10) into a plurality of pieces of metal strip (3) is performed automatically or semi-automatically.