ES3058683T3

ES3058683T3 - Building panels with reduced weight and material content

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Publication number: ES3058683T3
Application number: ES19155738T
Authority: ES
Inventors: Darko Pervan
Original assignee: Ceraloc Innovation AB
Current assignee: Ceraloc Innovation AB
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2026-03-12
Anticipated expiration: 2033-07-01
Also published as: KR20220031130A; KR102238758B1; US12264482B2; WO2014007738A1; US20250257574A1; DK3091141T3; PL3511485T3; KR20210040194A; EP3511485B1; LT3091141T; EP4707494A2; BR112014032994A2; CN107724641B; US20240093507A1; KR102551742B1; PL2877649T3; PT3511485T; CN104411900A; HRP20181162T1; EP2877649A4

Abstract

Se describen paneles de construcción, como paneles de suelo, cada uno con una capa superficial y un núcleo intermedio, ambos de material termoplástico. Los paneles cuentan con un sistema de bloqueo vertical y/o horizontal para fijar un primer borde de un primer panel a un segundo borde adyacente de un segundo panel. En la parte trasera de los paneles se encuentran al menos dos ranuras para el núcleo, con una abertura hacia la parte trasera, cuya longitud es menor que la de la parte trasera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Paneles de construcción con peso y contenido de material reducidos

[0003] Campo técnico

[0004] La descripción se refiere de forma general al campo de los paneles de construcción.

[0005] Campo de aplicación de la invención

[0006] Las realizaciones de la presente invención son especialmente adecuadas para su uso en suelos flotantes, que están formados por tablas de suelo que se unen mecánicamente con un sistema de bloqueo y están formadas por una o más capas superiores de material laminado decorativo, un núcleo intermedio de material basado en fibra de madera y una capa de equilibrio inferior en la cara posterior del núcleo. La descripción que sigue de la técnica conocida, los problemas de los sistemas conocidos y los objetos y características de la invención se dirigirán, por lo tanto, como ejemplo no restrictivo, a este campo de aplicación y, en particular, a los revestimientos de suelo laminados a base de papel o polvo formados como tablas de suelo rectangulares destinadas a unirse mecánicamente tanto en los lados largos como en los lados cortos. Sin embargo, cabe destacar que las realizaciones de la invención pueden utilizarse en todos los tipos de suelo que se instalen con sistemas de bloqueo mecánicos, tales como, por ejemplo, suelos de madera maciza, suelos de LVT (del inglés “Luxury Vinyl Tiles”; Baldosas de vinilo de lujo) con una capa superficial de plástico y en paneles de construcción a base de madera, por ejemplo, en paneles de pared y componentes de muebles. Antecedentes de la invención

[0007] Los paneles laminados tradicionales, destinados a ser utilizados, p. ej., para componentes de revestimiento de suelos o muebles, se producen mediante los siguientes pasos, tal como se muestra en las figuras 1a a 1d. Un papel decorativo 2b y un papel 2a de superposición transparente resistente al desgaste están impregnados con una resina termoendurecible, tal como melamina, y se aplican sobre la parte superior de un núcleo 3 de HDF. Un papel 4 de equilibrio impregnado con una resina de melamina, denominado generalmente soporte, se aplica sobre la cara posterior de un núcleo de HDF. El núcleo 3 con las capas superior 2 e inferior 4 se traslada a una prensa 5 y se prensa bajo calor y presión de modo que las resinas termoendurecibles se curen y las capas se fijen al núcleo, como se muestra en la figura 1b.

[0008] Los parámetros típicos de la prensa son una presión de 40 bar y una temperatura de 160 a 200 °C, con un tiempo de prensado de 12 a 30 segundos.

[0009] Este método de producción y el producto producido mediante dichos métodos se denominan generalmente proceso DPL y productos DPL (del inglés “Direct Pressure Laminate”; Laminado a presión directa). Las capas superficiales superior e inferior tienen generalmente un espesor de 0,1 a 0,2 mm. El HDF (del inglés “High density fibreboard”; Tablero de fibra de alta densidad) comprende fibra de madera y una resina termoendurecible que también se cura mediante calor y presión hasta obtener un tablero con un espesor de aproximadamente 6 a 12 mm y una densidad de aproximadamente 800 kg/m3.

[0010] El tamaño de suelo más común es un panel rectangular de 1,3 x 0,2 m con un espesor de unos 8 mm. Los paneles se empaquetan y se suministran en un paquete que contiene unos 10 paneles con una superficie de unos 2 m2. El peso de cada paquete es de aproximadamente 16 kg.

[0011] Recientemente se han desarrollado nuevos paneles de suelo con una superficie y un soporte a base de polvo de madera. El papel se reemplaza por un soporte 4 a base de polvo que comprende fibras de madera y partículas de melamina que se dispersa sobre una cara de un núcleo 3 y una capa 2 superficial a base de polvo que comprende fibras de madera, resinas termoendurecibles, preferiblemente partículas de melamina, partículas de óxido de aluminio y pigmentos de color, se dispersa sobre la otra cara del núcleo, que generalmente es un cartón HDF. La dispersión se realiza mediante rodillos y cepillos, y se pueden esparcir capas muy precisas de aproximadamente 100 a 800 gr/m2 con alta precisión sobre el material del núcleo de HDF, que generalmente tiene un espesor de aproximadamente 7 a 10 mm. La superficie 2, el núcleo 3 y el soporte 4 se presionan con calor y presión en una prensa continua o discontinua 5 para obtener un producto con una capa superficial y un soporte macizos y libres de papel.

[0012] Las capas a base de polvo prensado pueden tener un espesor de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm. Los parámetros típicos de la prensa son similares a los revestimientos de suelos laminados convencionales y pueden ser una presión de 40 a 80 bar y una temperatura de 160 a 200 °C, con un tiempo de prensado de 10 a 40 segundos.

[0013] Dichos suelos a base de fibra de madera, generalmente denominados suelos WFF (por sus siglas en inglés), tienen propiedades considerablemente mejores que los suelos laminados tradicionales, ya que se puede producir de manera rentable una superficie más gruesa y más resistente a los impactos y al desgaste.

[0014] Estos dos métodos de producción pueden combinarse.

[0015] Un suelo laminado con una capa superficial a base de papel puede tener una subcapa a base de polvo debajo del papel decorativo, con el fin de proporcionar una mejor resistencia al impacto y un estampado más profundo. El soporte de papel puede sustituirse por un soporte a base de polvo. La subcapa se puede utilizar para impregnar el papel decorativo durante el prensado cuando las resinas procedentes de la subcapa penetran en el papel decorativo. El suelo WFF también puede tener varias capas diferentes sobre la parte superior, por ejemplo, una capa superior 2a de alta calidad y una subcapa 2b más rentable debajo de la capa superior. La subcapa puede comprender un contenido de resina inferior y no se necesitan partículas de óxido de aluminio.

[0016] Una característica común de las capas superficiales a base de papel o polvo, las capas de soporte a base de papel o polvo, y el núcleo de HDF, es que todos estos materiales comprenden fibras de madera y aglutinantes termoendurecibles, preferiblemente melamina o urea, y que se curan mediante calor y presión. Las fibras de madera pueden ser del mismo tipo.

[0017] Las capas se exponen a una primera contracción cuando la resina termoendurecible de las capas superior e inferior se cura durante el prensado. El núcleo de HDF también se calienta y se vuelve suave y fácil de doblar. La capa de soporte equilibra la tensión creada por la capa superficial, y el panel es sustancialmente plano con una pequeña curvatura convexa hacia atrás cuando sale de la prensa. La segunda contracción por temperatura, cuando los paneles se enfrían desde aproximadamente 160-200 °C hasta la temperatura ambiente, también se equilibra con la capa de soporte, y el panel 1 es esencialmente plano. Se prefiere una pequeña flexión convexa hacia atrás, ya que esto contrarresta la flexión hacia arriba de los bordes en condiciones secas, cuando la humedad relativa puede bajar al 20 % o menos durante el invierno.

[0018] Este tablero prensado esencialmente plano comprende fuerzas de tensión provocadas por la contracción de la superficie y las capas de equilibrio.

[0019] El tablero generalmente se corta y forma en varios paneles de suelo con sistemas de bloqueo en los bordes largos y cortos, como se muestra en la figura 1c. El sistema de bloqueo comprende generalmente una lengüeta 10 y una ranura 9 para lengüeta para el bloqueo vertical, y una tira 6 con un elemento 8 de bloqueo que coopera con una ranura 14 de bloqueo para el bloqueo horizontal.

[0020] La capa superficial 2 tiene aproximadamente la misma longitud y anchura que la capa 4 de soporte, tal como se muestra en la figura 1d. El sistema de bloqueo puede estar formado de una sola pieza con el núcleo. Alternativamente, se pueden utilizar materiales separados para formar, por ejemplo, la lengüeta 10 y/o la tira 6.

[0021] Los precios de las fibras de madera y las resinas termoendurecibles están aumentando y se esperan aumentos significativos en el futuro debido a la escasez y a la posibilidad de utilizar fibras de madera para la producción de energía.

[0022] Se han utilizado varios métodos para ahorrar material y reducir costes. Dichos métodos tienen como objetivo principal realizar productos más delgados que comprendan un mínimo de resinas. Los ahorros de costes adicionales están limitados por los requisitos mínimos de calidad relacionados con el panel de suelo y la geometría del sistema de bloqueo.

[0023] Sería una gran ventaja si fuera posible reducir el peso y el contenido de material. El problema con los actuales suelos laminados y WFF es que deben tener un núcleo de alta densidad, como el HDF, que es necesario para la estabilidad, la resistencia al impacto y la resistencia, que se necesitan para resistir el calor y la presión de la operación de prensado. Otro problema es que los paneles deben tener un espesor mínimo y un núcleo con alta resistencia al cizallamiento con el fin de permitir la formación de un sistema de bloqueo con suficiente resistencia y una geometría que permita una fácil instalación.

[0024] Se sabe que se pueden formar ranuras en la cara posterior de los suelos de madera maciza, principalmente con el fin de aumentar la flexibilidad del panel. Estos paneles son más fáciles de pegar al subsuelo. Las ranuras en la cara posterior de los paneles no se utilizan en suelos laminados y WFF, que se instalan con sistemas de bloqueo mecánico. La razón principal es que dicha ranura tendrá un impacto negativo en la estabilidad del panel y en el sistema de bloqueo, ya que se eliminará material de la capa de equilibrio y de las partes inferiores del sistema de bloqueo. El documento JP H0828015 A describe mejoras de las propiedades a prueba de vibraciones y de aislamiento acústico, al constituir una capa amortiguadora para amortiguar las vibraciones con una pluralidad de materiales amortiguadores, que son mutuamente independientes entre sí con holguras. Una capa de material amortiguador está constituida por una pluralidad de láminas amortiguadoras que son mutuamente independientes con hendiduras entre ellas. Las respectivas láminas amortiguadoras están constituidas de tela no tejida, lana de vidrio, resina espumada, caucho, caucho espumado, etc. Las respectivas láminas amortiguadoras están constituidas de tal modo que la capa de material amortiguador esté dividida por una pluralidad de hendiduras que se extienden paralelamente a la dirección de unión y a la dirección longitudinal en cada intervalo uniforme. Una pluralidad de capas de material amortiguador está dispuesta sobre una base para formar un patrón de cuadros. Una vez se pegue una capa de material base a la misma o se pegue la capa de material amortiguador a la capa de material base, se realizan las hendiduras con un cortador. Definición de algunos términos

[0025] En el siguiente texto, la superficie visible de la tabla de suelo instalada se denomina cara frontal o superficie, mientras que la cara opuesta de la tabla de suelo, orientada hacia el subsuelo, se denomina cara posterior. El material del tablero de partida que se utiliza como material base se denomina núcleo. Cuando el núcleo está revestido con una capa superficial más cercana a la cara frontal y preferiblemente también una capa de equilibrio más cercana a la cara posterior, forma un producto semielaborado, que se denomina tablero, que en una operación posterior generalmente se divide y mecaniza en una pluralidad de paneles de suelo.

[0026] Por plano horizontal se entiende un plano que se extiende paralelo a la parte exterior de la capa superficial. Las partes superiores inmediatamente yuxtapuestas de dos bordes de unión adyacentes de dos tablas de suelo unidas definen un plano vertical perpendicular al plano horizontal.

[0027] Las partes exteriores de la tabla de suelo en el borde de la tabla de suelo entre la cara frontal y la cara posterior se denominan borde de unión. Por regla general, el borde de unión tiene varias superficies de unión que pueden ser verticales, horizontales, angulares, redondeadas, biseladas, etc.

[0028] Por sistema de bloqueo se entienden medios de conexión que actúan conjuntamente, que conectan el panel de suelo en vertical y/o en horizontal. Por sistema de bloqueo mecánico se entiende que la unión puede tener lugar sin pegamento.

[0029] Por arriba o hacia arriba significa hacia la superficie, y por abajo o hacia abajo significa hacia la cara posterior. Por hacia dentro se entiende hacia el centro de la tabla de suelo, y por hacia fuera se entiende en la dirección opuesta. Por tallado se entiende un método para formar una ranura o una protuberancia en un borde de un panel mediante el tallado de una parte del borde hasta su forma final mediante una o varias configuraciones de herramientas de tallado que comprenden varias superficies de remoción de virutas fijas y no giratorias situadas a lo largo de la dirección de alimentación.

[0030] Resumen de la invención

[0031] Un objetivo de las realizaciones de la presente invención es proporcionar paneles de construcción laminados que comprendan un material termoplástico, y un método para producir dichos paneles con el objetivo de reducir el peso y el contenido de material de dichos paneles, especialmente los paneles de suelo, y combinar dichos métodos de ahorro de costes y reducción de material con sistemas de bloqueo de alta calidad y un núcleo que proporcione la estabilidad suficiente que se necesita en la operación de prensado y cuando se utiliza el suelo. Un objetivo adicional de la descripción, no según la invención, es proporcionar suelos de madera maciza con un peso y un contenido de material reducidos y una mayor estabilidad.

[0032] Según un primer aspecto de la descripción, y según la invención, se proporcionan paneles de construcción, tales como paneles de suelo, en donde cada panel de construcción tiene una capa superficial y un núcleo intermedio que comprende un material termoplástico. Los paneles de construcción están provistos de un sistema de bloqueo vertical y/o un sistema de bloqueo horizontal para bloquear un primer borde de un primer panel de construcción a un segundo borde adyacente de un segundo panel de construcción, en donde se proporcionan al menos dos ranuras del núcleo en una cara posterior de los paneles de construcción y en el núcleo intermedio con una abertura hacia la cara posterior. Las partes superiores del primer y el segundo borde definen un plano vertical en una posición bloqueada, en donde el plano vertical es perpendicular a un plano horizontal paralelo a la capa superficial, y en donde las partes completas de al menos una ranura del núcleo están dispuestas dentro del plano vertical en todos los bordes. Un área de la cara posterior es inferior a aproximadamente el 90 % del área de la capa superficial, la longitud de la ranura longitudinal de las ranuras del núcleo es menor que la longitud longitudinal de la cara posterior, y la longitud de la ranura longitudinal es menor que la distancia entre los sistemas de bloqueo en los bordes cortos opuestos.

[0033] Una capa de soporte puede comprender al menos tres ranuras del núcleo espaciadas en horizontal y hacia adentro del sistema de bloqueo en un par de bordes opuestos.

[0034] El área de la capa de soporte puede ser inferior al 80 % del área de la capa superficial.

[0035] Las partes completas de al menos una ranura del núcleo pueden estar situadas dentro del plano vertical VP en todos los bordes.

[0036] Los paneles pueden ser rectangulares con bordes largos y bordes cortos, y las ranuras del núcleo pueden ser paralelas a los bordes largos.

[0037] Las ranuras del núcleo pueden tener una profundidad de ranura que sea al menos 0,3 veces el espesor del suelo. Las ranuras del núcleo pueden comprender una abertura que sea más grande que una parte interior de las ranuras. Un segundo aspecto de la descripción, no reivindicado actualmente, es un método para producir paneles de suelo, teniendo cada uno una capa superficial en la cara frontal, un núcleo intermedio y una capa de soporte en la cara posterior del núcleo, en donde el núcleo y las capas comprenden todos fibras de madera y resinas termoendurecibles. El método comprende los pasos de:

[0038] • crear virutas de fibra de madera mediante la formación de ranuras del núcleo en la cara posterior del panel producido anteriormente;

[0039] • producir una mezcla al mezclar las virutas de madera con resina termoendurecible,

[0040] • esparcir la mezcla de virutas de madera y resina termoendurecible sobre la cara superior y/o la inferior del núcleo, • formar un tablero curando la mezcla con calor y presión,

[0041] • cortar el tablero en varios paneles de suelo, y

[0042] • al formar un sistema de bloqueo en un primer y un segundo borde del panel, el sistema de bloqueo comprende una tira, un elemento de bloqueo y una ranura de bloqueo para el bloqueo horizontal, y una lengüeta y una ranura para lengüeta para el bloqueo vertical.

[0043] La mezcla puede esparcirse sobre la cara inferior del núcleo.

[0044] La mezcla puede esparcirse sobre la cara superior e inferior del núcleo.

[0045] El núcleo puede de HDF.

[0046] Las ranuras del núcleo pueden formarse antes de la formación del sistema de bloqueo sobre bordes largos o cortos. Las ranuras del núcleo pueden formarse mediante una herramienta de salto que comprende varias hojas de sierra giratorias o una herramienta de tallado.

[0047] El tablero prensado puede ser más convexo que el panel de suelo.

[0048] Las ranuras del núcleo se utilizan para crear material de fibra de madera que se puede utilizar en un segundo paso para formar las capas superior o inferior del panel de suelo. El material que se retira del núcleo cuando se forman las ranuras del núcleo reduce el peso del panel, a pesar del hecho de que se mantiene el espesor original del panel y de que se puede formar un panel con mayor espesor que el núcleo original utilizando las virutas procedentes de la formación de las ranuras del núcleo. Todo el panel de suelo, incluidas las capas superior e inferior, puede formarse por materiales que comprenden el material procedente del núcleo.

[0049] El núcleo y las capas pueden, como alternativa, comprender un material termoplástico, tal como PVC, PET o vinilo, preferiblemente provisto de un relleno, y las virutas creadas son, para esta realización alternativa, virutas de plástico. El sistema de bloqueo puede, como alternativa, comprender una tira saliente en el primer o segundo borde del panel y un rebaje en una cara inferior del otro de dichos primer o segundo borde del panel. Una superficie superior de la tira saliente o una superficie inferior del rebaje está provista preferiblemente de un adhesivo, tal como una cinta adhesiva, preferiblemente provista de una tira extraíble.

[0050] Un tercer aspecto de la descripción, no reivindicado actualmente, es un panel de suelo a base de madera con una capa superior e inferior de madera maciza. La capa inferior comprende cavidades y la capa superior forma una parte superior de las cavidades.

[0051] Los paneles pueden tener un sistema de bloqueo mecánico en dos bordes opuestos.

[0052] Un cuarto aspecto de la descripción, no reivindicado actualmente, es un método para producir paneles de suelo esencialmente planos, teniendo cada uno una capa superficial en la cara frontal, una capa de soporte en la cara posterior y un núcleo intermedio, en donde la superficie y la capa de soporte comprenden resinas termoendurecibles y en donde el método comprende los pasos de:

[0053] • formar un tablero grande con pretensión convexa hacia atrás uniendo el núcleo, la capa superficial y la capa de soporte con calor y presión;

[0054] • dividir el tablero en varios paneles de suelo;

[0055] • formar ranuras del núcleo en la cara posterior de los paneles de tal modo que la pretensión convexa se libere al menos parcialmente.

[0056] Las ranuras del núcleo pueden formarse después de dividir el tablero en varios paneles de suelo.

[0057] Los objetivos anteriores se logran, total o parcialmente, mediante sistemas de bloqueo, paneles de suelo y métodos de producción según las realizaciones de la invención.

[0058] Breve descripción de los dibujos

[0059] A modo de ejemplo, se describirá con más detalle la presente invención con referencia a los dibujos esquemáticos anexos que muestran realizaciones de la presente invención.

[0060] Las figuras 1a-d ilustran una tecnología conocida.

[0061] Las figuras 2a-d ilustran un panel de suelo según una realización de la invención.

[0062] Las figuras 3a-d ilustran realizaciones alternativas de la invención.

[0063] La figura 3e ilustra una realización de la descripción no reivindicada actualmente.

[0064] Las figuras 4a-d ilustran la formación de un panel de suelo según una realización de la invención.

[0065] Las figuras 5a-d ilustran realizaciones de ranuras del núcleo.

[0066] La figura 5e ilustra una realización no reivindicada actualmente de ranuras del núcleo.

[0067] Las figuras 6a-e ilustran el equilibrio de un panel con ranuras del núcleo (figuras 6a-6c) y ranuras del núcleo en un suelo de madera maciza (figuras 6d-6e) según realizaciones de la descripción no reivindicadas actualmente.

[0068] Las figuras 7a-c ilustran realizaciones de herramientas para formar ranuras del núcleo.

[0069] Las figuras 8a-c ilustran realizaciones de sistemas de bloqueo rentables que pueden combinarse con ranuras del núcleo.

[0070] Descripción de realizaciones de la invención

[0071] En las figuras 2a-2d se muestra una primera realización de tablas de suelo provistas de un sistema de bloqueo mecánico según la invención. El panel de suelo comprende un sistema de bloqueo en los bordes largos 1a, 1b y cortos 1c, 1d. La figura 2a muestra la cara frontal con la capa superficial 2, y la figura 2b muestra la cara posterior con la capa 4 de soporte. El área de la capa superficial A' es esencialmente la misma que el área A de la capa 4 de soporte. La figura 2c muestra que las ranuras 19a, 19b del núcleo esencialmente verticales, con una abertura hacia la cara posterior del panel, pueden formarse sobre la cara posterior de la capa 4 de soporte y en el núcleo 3, que puede ser un tablero a base de madera, tal como, por ejemplo, de HDF, aglomerado o madera contrachapada. El núcleo también puede comprender material plástico. Tal formación puede realizarse con hojas 20a de sierra giratorias, como se muestra en la figura 2d. También se puede utilizar el tallado. Los paneles se mecanizan generalmente con la capa superficial 2 apuntando hacia abajo. La hoja de sierra de salto se desplaza hacia el panel 20a desde arriba, o desde abajo si la capa superficial 2 apunta hacia arriba, y se aleja del panel 20c cuando el panel se desplaza en relación con las hojas de sierra giratorias. Se forman varias ranuras 19a, 19b del núcleo que, en esta realización preferida, están situadas hacia dentro desde los bordes y preferiblemente también hacia dentro desde el plano vertical VP, de tal modo que no intersequen ninguna parte de los sistemas de bloqueo en los bordes largo y corto. Las ranuras 19 también pueden formarse con herramientas de tallado sin rotación fijas o de salto.

[0072] La formación de las ranuras crea virutas 21 de madera que, según las realizaciones de la descripción, pueden molerse y tamizarse hasta obtener polvo de madera que puede mezclarse con resina termoendurecible y esparcirse sobre un núcleo para formar la superficie y/o la capa de soporte. Las ranuras del núcleo se utilizan principalmente para proporcionar material de fibra de madera que se puede utilizar en las capas superior 2 o inferior 4 para ahorrar material. También se pueden utilizar para reducir el peso del panel de suelo.

[0073] Las figuras 3a-3e muestran que las ranuras 19 del núcleo pueden formarse con muchas geometrías y patrones distintos. Las ranuras 19 del núcleo pueden tener diferentes anchuras, como se muestra en la figura 3b, y la longitud de la ranura puede ser menor que la longitud BL de la capa de soporte. Pueden ser discontinuas, como se muestra en las figuras 3c y 3d, y pueden extenderse de un borde al otro borde, como se muestra en la figura 3e. Las ranuras también pueden estar situadas principalmente en las partes exteriores de la capa de soporte y puede haber un área media MA sin ninguna ranura. Esto se puede utilizar para aumentar la estabilidad del panel y para reducir el impacto negativo sobre la capa de soporte cuando se retiren partes de la capa de soporte. Las ranuras pueden formarse a lo largo de los lados largos y/o a lo largo de los lados cortos. Los paneles también pueden ser cuadrados.

[0074] Las ranuras del núcleo reducen el área A de la capa de soporte. El área A de la capa de soporte es, en las realizaciones mostradas, aproximadamente del 60 % al 85 % del área A' de la capa superficial. Esto significa que la capa de equilibrio perderá entre un 40 y un 15 % de su fuerza. Una capa de soporte con mayor espesor o un mayor contenido de resina pueden compensar dicha área de soporte reducida.

[0075] Es posible formar ranuras del núcleo que reduzcan el área de soporte A en más de un 50 %, en comparación con el área inicial después del prensado y el área A' de la capa superficial.

[0076] Las figuras 4a-4d muestran un panel 1 de suelo según realizaciones de la invención. Se aplica sobre un núcleo 3 una subcapa 2b a base de polvo de madera. La figura 4b muestra que sobre la subcapa 2b se puede aplicar una capa superficial 2 que comprende una capa superior 2a de polvo de madera o un papel decorativo y una capa superpuesta. Se puede aplicar sobre la cara posterior del núcleo 3 una capa 4 de soporte a base de polvo. La figura 4c muestra la formación de una ranura 19 del núcleo que crea virutas 21. Dichas virutas se pueden moler, tamizar y mezclar con aglutinantes termoendurecibles. Este material se puede esparcir sobre el núcleo para formar la capa superior y/o la subcapa y/o la capa de soporte a base de madera, como se muestra en la figura 4b. Finalmente, el sistema 10, 9, 6, 8, 14 de bloqueo se forma como se muestra en la figura 4d.

[0077] El fresado o tallado de las ranuras del núcleo se puede formar después del prensado y antes de aserrar el tablero grande en paneles individuales, después del aserrado pero antes de la formación del sistema de bloqueo, después de la formación del sistema de bloqueo en dos bordes opuestos, por ejemplo, los bordes largos, o como una operación final después de la formación del sistema de bloqueo. Dichos pasos de producción pueden combinarse y algunas ranuras hechas pueden formarse en varios pasos de producción.

[0078] Las ranuras del núcleo pueden proporcionar fácilmente suficiente material de fibra de madera para las diversas capas descritas anteriormente. Las resinas termoendurecibles curadas procedentes de las virutas son compatibles con el polvo de melamina que se mezcla con el polvo de madera y no es necesaria la separación de las fibras ni las resinas curadas. El soporte y la superficie pueden comprender nuevas resinas termoendurecibles vírgenes y resinas ya curadas.

[0079] Las figuras 5a-e muestran distintas geometrías preferidas de las ranuras del núcleo, que pueden comprender una profundidad de ranura GD que se extiende verticalmente de, por ejemplo, 0,1 a 0,5 veces el espesor del suelo T, una anchura de ranura GW de aproximadamente 0,5 a 1 veces el espesor del suelo T, y puede haber un espacio S que se extiende horizontalmente entre las ranuras del núcleo de aproximadamente 0,2 a 1 veces el espesor del suelo T, como se muestra en la figura 5a.

[0080] Las ranuras del núcleo pueden tener distintas formas y las ranuras 19b del núcleo interiores pueden formarse con una menor profundidad de ranura GD que las ranuras exteriores 19a con el fin de aumentar la estabilidad del panel. Las ranuras 19c del núcleo también pueden formarse con un socavado mediante, por ejemplo, una herramienta 20 de tallado.

[0081] Las ranuras del núcleo con una profundidad de ranura GD de, por ejemplo, 0,8 veces el espesor del panel T pueden formarse en paneles de pared donde los requisitos de resistencia al impacto sean mucho más bajos que en los paneles de suelo.

[0082] Las figuras 5c-5e muestran las ranuras 19 del núcleo vistas desde los bordes largos. Los paneles tienen un sistema de bloqueo plegable en los bordes cortos 1c, 1d con una lengüeta flexible 10 que permite el bloqueo con plegado vertical. La figura 5c muestra una ranura 19 del núcleo con una longitud de ranura GL que es menor que la distancia entre los sistemas de bloqueo en los bordes cortos opuestos. La figura 5d muestra que la ranura 10 del núcleo está curvada en un borde corto 1d y es paralela a la superficie en el otro borde 1c de tal modo que interseque una parte de la ranura 14 de bloqueo. Dichas realizaciones permiten que la herramienta de salto tenga que desplazarse durante la formación solo cuando comienza o finaliza la formación de las ranuras 19 del núcleo. La figura 5e muestra una ranura 19 del núcleo que se forma con una herramienta fija y que interseca la tira 6 de bloqueo y la ranura 14 de bloqueo. Las ranuras del núcleo pueden proporcionar suficiente material para, por ejemplo, producir una capa de soporte de 0,5 mm y una subcapa de 0,5 mm. Se puede utilizar un núcleo de HDF de 7 mm para producir un panel de suelo de 8 mm utilizando el material del núcleo para formar la capa de soporte y preferiblemente al menos partes de las capas superficiales. Esto puede resultar en un ahorro de material y una reducción de peso de aproximadamente un 15 %. Se puede lograr un ahorro de material y una reducción de peso aún mayores, de aproximadamente un 20 %, si se forman ranuras del núcleo de tal modo que reduzcan la capa de soporte en un 50 % de la superficie del suelo y con una profundidad de ranura GD del 40 % del espesor del suelo T.

[0083] Las ranuras del núcleo pueden rellenarse con un material que preferiblemente sea más barato que la madera y/o que otorgue al suelo otras propiedades, tales como, por ejemplo, una mayor reducción del sonido.

[0084] Por supuesto, las virutas también se pueden utilizar total o parcialmente para crear energía térmica. Por lo tanto, algunas realizaciones de la descripción también se pueden utilizar en suelos que comprendan un núcleo a base de madera y en los que las ranuras del núcleo se utilizan para reducir el peso y las virutas para obtener energía o como relleno en diversas aplicaciones.

[0085] La formación de ranuras del núcleo después del prensado proporciona la ventaja de que la capa de soporte contrarresta la contracción de la capa superior durante el prensado y el enfriamiento y, en esta etapa de producción, la placa prensada no se ve afectada por las ranuras del núcleo que se forman en el panel de suelo después de la operación de prensado.

[0086] Sin embargo, la formación de las ranuras del núcleo elimina una parte de la capa de equilibrio y esto puede provocar que se libere la tensión y que los bordes del panel se doblen hacia arriba después de la formación de las ranuras. Dicho panel no será completamente plano y puede ser ligeramente cóncavo a lo largo y ancho.

[0087] Las figuras 6a a 6c muestran que tales problemas pueden contrarrestarse y eliminarse por completo si el tablero grande se forma con una pretensión hacia atrás que se adapta a los cambios dimensionales provocados por la formación de las ranuras del núcleo, tal como se muestra en la figura 6a. La pretensión puede lograrse, por ejemplo, mediante una capa de soporte de mayor espesor que puede comprender más resinas y que puede curarse a una mayor temperatura que la capa superficial. Dicho método de producción se caracteriza porque el tablero, cuando se prensa y se enfría, tiene una flexión hacia atrás mayor que el panel de suelo final con ranuras del núcleo en la cara posterior. Incluso una flexión mecánica directamente después del prensado, cuando el tablero aún está caliente, puede utilizarse para lograr una deformación plástica y estirar la capa superficial de tal modo que se pueda crear una “sobreflexión” hacia atrás que, en parte, vuelve a una posición esencialmente plana cuando se forman las ranuras 19 del núcleo. La figura 6b muestra que parte de la tensión se libera cuando se forman las ranuras del núcleo y que el panel de suelo puede ser esencialmente plano cuando se forman las ranuras y los bordes, como se muestra en la figura 6c.

[0088] La figura 6c muestra que las ranuras del núcleo pueden cubrirse con una capa 23 de recubrimiento separada, por ejemplo, un papel, una lámina de plástico, espuma, corcho o una chapa de madera. Esto se puede utilizar para ocultar las ranuras, para proporcionar un sellado contra la humedad o para reducir el sonido. Por lo tanto, las ranuras del núcleo según las realizaciones de la descripción también se pueden utilizar en suelos con chapa de madera en los que una chapa de madera superior e inferior se pegue a un núcleo a base de madera, tal como madera contrachapada, HDF o aglomerado.

[0089] La figura 6d muestra que el método para formar las ranuras 19 del núcleo también se puede utilizar en suelos de madera maciza donde las ranuras 19 del núcleo se formen en el cuerpo 3 de madera maciza, preferiblemente a lo largo de las fibras 24 en la dirección longitudinal del panel. Se puede utilizar una chapa de madera o una lámina de madera como capa 23 de recubrimiento para cubrir la abertura 25 de las ranuras 19 del núcleo. Dicha capa 23 de recubrimiento a base de madera, que puede tener un espesor de, por ejemplo, 0,5 a 1,0 mm o más, también puede proporcionar estabilidad y puede contrarrestar la flexión y la deformación. El contenido de humedad de la chapa puede adaptarse al contenido de humedad del cuerpo de madera maciza de tal modo que se obtenga una tensión cuando la chapa o la lámina de madera se contraigan.

[0090] La figura 6e muestra un panel de suelo a base de madera con una capa superior 2 y una capa inferior 4 de madera maciza. La capa puede estar hecha de diferentes tipos de madera que esté pegadas entre sí. La capa inferior 4 comprende cavidades 26. La capa superior puede formar una parte superior 27 de dichas cavidades. Las cavidades también pueden formarse en la capa superior, y la capa inferior puede formar una parte inferior de dichas cavidades. Los diferentes tipos de madera que se pegan entre sí pueden tener aproximadamente el mismo espesor. El sistema de bloqueo puede formarse, parcial o completamente, en la capa inferior 4. Las ranuras 19 del núcleo con una abertura que apunte hacia abajo también pueden formarse en la capa inferior 4. La realización mostrada en la figura 6e puede comprender tableros de HDF, en lugar de capas de madera maciza, que pueden formarse y pegarse entre sí de la misma manera que se describió anteriormente. Un núcleo combinado de este tipo puede laminarse como una placa de HDF sólida convencional. Este método es particularmente adecuado para utilizarse en paneles laminados más gruesos de un espesor de aproximadamente 8 a 12 mm.

[0091] Las ranuras o cavidades del núcleo formadas en madera maciza proporcionan las ventajas de que se puede reducir el peso del suelo de madera maciza y se puede obtener una mayor estabilidad.

[0092] Las virutas de las ranuras o cavidades del núcleo pueden utilizarse para obtener energía térmica o para producir fibras de madera para otros suelos a base de polvo o tableros a base de fibra, como tableros de partículas. También es posible mezclar las virutas de madera con un aglutinante y producir una chapa de madera artificial que puede manipularse como una capa separada y pegarse contra la abertura de las ranuras del núcleo.

[0093] La misma tecnología se puede utilizar en un suelo con un núcleo a base de madera contrachapada y una capa superficial chapada.

[0094] La figura 7a muestra una herramienta 20 que comprende varias hojas de sierra giratorias que pueden utilizarse para formar ranuras 19 del núcleo.

[0095] La figura 7b muestra una herramienta 20 de tallado con varios dientes 20a-d de tallado que están desplazados horizontalmente. La herramienta de tallado se fija preferiblemente en la dirección horizontal, y el panel se desplaza contra la herramienta de tallado en la dirección de alimentación FD contra la herramienta. Cada diente puede tallar entre 0,3 y 0,5 mm en material HDF. La ranura puede tener forma de V o U, o incluso estar socavada con una parte interior que tiene una extensión horizontal perpendicular a la longitud de la ranura más grande que la abertura. Las figuras 8a a 8c muestran que se pueden lograr ahorros de costes adicionales con sistemas de bloqueo que están adaptados para separarse del tablero grande con bordes superpuestos OL y con un corte no lineal que se hace preferiblemente con herramientas 20a, 20b de tallado. La figura 8a muestra un sistema de bloqueo, que comprende una lengüeta saliente 10 y una tira saliente 6 en el mismo borde. Dicha geometría de unión puede utilizarse para lograr una reducción considerable del desperdicio de material W que se produce cuando se cortan los paneles y cuando se forman los sistemas de bloqueo. La figura 8c muestra que la cara posterior 6a de la tira 6 puede formarse de tal modo que la cara posterior de la tira esté inclinada hacia arriba y de tal modo que una parte exterior de la tira esté más cerca de la superficie que una parte interior. Todos estos residuos de conformación y material pueden utilizarse para proporcionar fibras de madera que pueden utilizarse en las capas superiores o inferiores de un panel.

[0096] Las ranuras del núcleo se pueden combinar con sistemas de separación y bloqueo no lineales que permiten dividir el tablero en varios paneles que tienen una geometría tal que pueden situarse en el mismo plano horizontal HP con bordes superpuestos.

[0097] Es posible formar todo el panel de suelo a partir del material de madera obtenido del núcleo de otros paneles de suelo. Solo hay que añadir melamina en polvo a la mezcla. La capa superior puede ser más dura que el núcleo, ya que se puede crear una mayor densidad durante el prensado de la mezcla en polvo. Tales paneles pueden formarse con estructuras estampadas y pueden pintarse, lacarse o imprimirse digitalmente en la fábrica o pintarse y/o lacarse después de la instalación.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Paneles (1, 1') de construcción, tales como paneles de suelo, teniendo cada panel de construcción una capa superficial (2) y un núcleo intermedio (3),

en donde la capa superficial (2) comprende un material termoplástico,

dichos paneles (1, 1') de construcción están provistos de un sistema de bloqueo vertical y/o un sistema de bloqueo horizontal para bloquear un primer borde de un primer panel (1) de construcción a un segundo borde adyacente de un segundo panel (1') de construcción,

en donde al menos dos ranuras (19) del núcleo están provistas en una cara posterior de los paneles de construcción y en el núcleo intermedio (3) con una abertura hacia la cara posterior, y

en donde las partes superiores del primer y el segundo borde definen un plano vertical (VP) en una posición bloqueada, siendo el plano vertical perpendicular a un plano horizontal (HP) paralelo a la capa superficial (2), y en donde las partes completas de al menos una ranura (19) del núcleo están dispuestas dentro del plano vertical (VP) en todos los bordes, caracterizado porque

el núcleo intermedio (3) comprende un material termoplástico,

un área de la cara posterior es inferior a aproximadamente el 90 % del área de la capa superficial (2), una longitud de ranura longitudinal (GL) de las ranuras (19) del núcleo es menor que una longitud longitudinal de la cara posterior, y

la longitud de la ranura longitudinal (GL) es menor que la distancia entre los sistemas de bloqueo en los bordes cortos opuestos (1c, 1d).

2. Los paneles de construcción según la reivindicación 1, en donde cada panel de construcción comprende, además, una capa (4) de soporte que comprende un material termoplástico, y en donde las ranuras (19) del núcleo se disponen en la capa (4) de soporte.

3. Los paneles de construcción según la reivindicación 2, en donde el núcleo intermedio (3) y la capa (4) de soporte comprenden cada uno un relleno.

4. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la profundidad de la ranura (GD) de las ranuras del núcleo es de 0,1 a 0,5 veces el espesor de los paneles de construcción, o en donde la profundidad de la ranura del núcleo es al menos 0,3 veces el espesor (T) de los paneles de construcción.

5. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un espacio que se extiende horizontalmente (S) entre las ranuras (19) del núcleo es de aproximadamente 0,2 a 1,0 veces el espesor (T) de los paneles de construcción.

6. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los sistemas de bloqueo vertical y/u horizontal son sistemas de bloqueo mecánicos.

7. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de bloqueo vertical comprende una lengüeta (10) y una ranura (9) para lengüeta, y/o en donde el sistema de bloqueo horizontal comprende un elemento (8) de bloqueo en una tira (6) en el primer borde, y una ranura (14) de bloqueo abierta hacia abajo en el segundo borde, estando el elemento (8) de bloqueo configurado para cooperar con la ranura (14) de bloqueo.

8. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cara posterior comprende al menos tres ranuras (19) del núcleo espaciadas en horizontal e interiormente del sistema de bloqueo vertical y/u horizontal en un par de bordes opuestos.

9. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los paneles de construcción son rectangulares con bordes largos (1a, 1b) y bordes cortos (1c, 1d), y en donde las ranuras (19) del núcleo son esencialmente paralelas a los bordes largos (1a, 1b).

10. Los paneles de construcción según la reivindicación 9, en donde los paneles de construcción tienen un sistema de bloqueo plegable en los bordes cortos (1c, 1d) con una lengüeta flexible (10) que permite el bloqueo con plegado vertical.

11. Los paneles de construcción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las ranuras (19) del núcleo son discontinuas.