ES3058968T3 - Method for providing laminate panels with individualised decorations - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para proporcionar paneles laminados, en particular paneles laminados de madera, con decoraciones personalizadas para una parte B, en particular un consumidor final, que comprende los siguientes pasos: proporcionar al menos un panel laminado en bruto formateado por una parte A, en particular un fabricante de laminados, dicho panel en bruto comprende una placa portadora comprimida con un recubrimiento como imprimación de impresión y al menos una contraparte y elementos de conexión insertados en los bordes del panel; imprimir al menos una decoración seleccionada individualmente por el consumidor final sobre el panel en bruto mediante impresión digital; y prensar al menos una película termoplástica como capa de desgaste sobre la decoración impresa. La decoración se imprime y la película se prensa en el punto de venta (TPV). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento para la puesta a disposición de paneles laminados provistos con decoraciones individualizadas La presente invención se refiere a un procedimiento para la puesta a disposición de paneles laminados provistos con decoraciones individualizadas.

[0003] Descripción

[0004] Los paneles laminados se han vuelto indispensables en una amplia gama de aplicaciones, en particular como sustitución de los paneles de madera auténtica. Un campo de aplicación particularmente amplio es el revestimiento de paredes, techos y suelos, donde el respectivo revestimiento se compone de correspondientes paneles de pared, techo y suelo. Lógicamente, los distintos campos de aplicación imponen diferentes exigencias a la calidad de la superficie de tales paneles laminados. Un panel de suelo está expuesto a este respecto por naturaleza a cargas esencialmente mayores que, por ejemplo, los paneles de pared o techo.

[0005] La fabricación a gran escala de paneles laminados comprende a este respecto toda una serie de etapas de fabricación que son en gran medida iguales para los distintos campos de aplicación de paneles laminados. En primer lugar, se proporciona un tablero de soporte, por ejemplo, de un tablero derivado de madera como aglomerado, MDF, HDF u OSB, y se recubre con varias capas, dado el caso, de diferentes materiales. Se aplica una capa decorativa a una superficie, dado el caso, previamente tratada de un tablero derivado de madera. Esta puede adoptar la forma de papel impregnado impreso, por ejemplo. La decoración también puede imprimirse directamente al lado superior del panel derivado de madera. Para ello, se pueden utilizar rodillos de impresión o una impresora digital. Antes de imprimir la decoración, también se puede aplicar, dado el caso, una capa de imprimación a la superficie del panel derivado de madera. Esta decoración debe cubrirse con al menos una capa protectora resistente a la abrasión, por ejemplo, de laca o resina, en particular si el panel se va a utilizar como panel de suelo. Finalmente, la estructura de capas se prensa en una prensa bajo la influencia de la presión y la temperatura. Finalmente, el panel derivado de madera y revestido, que sigue siendo de gran formato, se divide en paneles individuales, que están provistos de agentes de bloqueo en forma de machihembrado en las superficies laterales para que los paneles puedan unirse fácilmente. Hoy en día, la individualización es un tema importante en muchas áreas de producto de tableros derivados de la madera. A menudo, los clientes quieren un producto que se adapte a sus deseos y/o necesidades individuales. A este respecto, el cliente también está dispuesto a aceptar un precio más elevado por este servicio adicional.

[0006] Nuevas tecnologías, como la impresión digital o la impresión 3D, están abriendo a este respecto nuevas posibilidades para los fabricantes, tanto en lo que respecta a la producción de pequeñas cantidades (por ejemplo, 1 unidad) como a nuevas opciones de producción fuera de las líneas de producción clásicas. Muchos productos se ven afectados por estas tendencias, entre ellos, los revestimientos de suelo. Normalmente estos se fabrican en grandes cantidades por decoración en las fábricas de los fabricantes. Las decoraciones son desarrolladas a este respecto generalmente por proveedores (diseñadores, impresores, etc.) y luego distribuidos a la industria. Los fabricantes de suelos crean una colección a partir de un determinado número de decoraciones y la ponían a disposición de los distribuidores de suelos y, por tanto, también de los clientes finales para que su elección.

[0007] Este enfoque suele dejar poco o ningún margen para la individualización. Tampoco era posible que participara el cliente final. Esto se cumple esencialmente para todos los revestimientos de suelos, incluidos los suelos laminados. Sin embargo, en los últimos años se han multiplicado los intentos de satisfacer el deseo de revestimientos de suelo individualizados. Sin embargo, a este respecto se ha seguido criticando el hecho de que se trata de procedimientos algo complicados, ya que el cliente final tiene que encargar el revestimiento de suelo individualizado deseado al fabricante a través del distribuidor. Esto no solo conlleva plazos de entrega a veces muy extensos, sino también posibles problemas si el suelo realmente entregado difiere significativamente de una muestra o una imagen digitalizada. En la mayoría de los casos, la gama de diseños posibles también se reduce para que el fabricante no tenga que procesar demasiada variedad. Otro problema es que a menudo hay que enviar cantidades muy pequeñas. Esto conlleva unos costes de transporte por metro cuadrado de producto relativamente elevados.

[0008] Para resolver este problema, se ha utilizado un procedimiento según el documento EP 2572 896 B1, en el que se imprimen tablones revestidos con una decoración en el punto de venta (POS) y luego se barnizan. Sin embargo, este procedimiento tiene la desventaja de que las lacas utilizadas son sistemas de curado UV (acrilatos), lo que puede provocar olores desagradables debido a los fotoiniciadores necesarios. Esto debe evitarse mediante la evacuación del aire de escape. Además, los acrilatos son alergénicos, lo que requiere una cualificación especial y el correspondiente equipo de protección para los empleados del punto de venta durante las tareas de mantenimiento, limpieza o subsanación de problemas. La eliminación de lotes defectuosos/rechazos tampoco deja de ser problemática para los empleados. Además, la inspección de calidad es difícil para las personas sin formación en tecnología de lacado UV. El uso de lacas UV es más adecuado para empresas industriales y menos para empleados de comercios de bricolaje, madera, tiendas especializadas en suelos, etc. Además, es prácticamente imposible variar la estructura de la superficie, lo que significa que únicamente se dispone de una superficie.

[0009] En el documento EP 3 067 219 A1 se describe un procedimiento similar. En este caso dan las mismas desventajas que para el documento mencionado anteriormente. Adicionalmente, se describe el recubrimiento con una resina sintética como capa de desgaste con ayuda de presión y temperatura. Por razones similares a las del lacado (gran esfuerzo técnico, conocimientos técnicos elevados, problemas de eliminación, etc.), se considera poco práctico. Además, el recubrimiento con resinas sintéticas se lleva a cabo a temperaturas relativamente elevadas (aprox. 200 °C), lo que significa que una instalación de este tipo requiere una cantidad considerable de energía.

[0010] Las desventajas resultantes son las molestias por olores, la ausencia de variaciones superficiales, una tecnología sofisticada (por lo que se requieren empleados con grandes conocimientos técnicos), aire de escape y problemas de eliminación.

[0011] La presente invención se basa, por tanto, en el objetivo técnico de proporcionar un procedimiento que permita al cliente final adquirir un suelo diseñado por él mismo en el punto de venta (POS), por ejemplo, una tienda de bricolaje, que, además, pueda llevarse inmediatamente consigo. A este respecto, se ofrece la posibilidad de trabajar con decoraciones propios o ya existentes (en formato digital). Para los empleados del punto de venta, el manejo y el mantenimiento de la instalación utilizada para fabricar el suelo deben ser lo más sencillos e inocuos posible. No deben darse emisiones ni molestias por olores. Además, la resolución de problemas, el mantenimiento y el reequipamiento de la instalación deben ser lo más sencillos posible.

[0012] Este objetivo técnico se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

[0013] En consecuencia, se proporciona un procedimiento para la puesta a disposición de paneles laminados provistos con decoraciones individualizadas, en particular paneles laminados derivados de madera, a una parte B, en particular un usuario final, que comprende las siguientes etapas:

[0014] - puesta a disposición de al menos un panel bruto laminado y formateado por una parte A, en particular un fabricante de laminados, comprendiendo el panel bruto laminado un tablero de soporte prensado con un revestimiento como imprimación para impresión y al menos un contrasoporte y elementos de unión incorporados en los bordes de panel,

[0015] - impresión de al menos una decoración seleccionada individualmente por el usuario final, en el panel bruto laminado mediante impresión digital;

[0016] - presionado de al menos una lámina termoplástica recubierta con al menos una capa de laca sobre la decoración impresa como capa de desgaste, aplicándose la al menos una capa de laca a la lámina termoplástica en una cantidad de entre 30 y 100 g/m<2>, preferentemente entre 60 y 80 g/m<2>,

[0017] efectuándose la impresión de la decoración seleccionada y el presionado de la lámina termoplástica sobre la decoración impresa en el punto de venta.

[0018] Por parte A debe entenderse, en particular, un fabricante de paneles laminados, también proveedores, distribuidores o similares, que suministran a una Parte B paneles brutos laminados para su personalización a modo de producto intermedio.

[0019] Por parte B debe entenderse en particular un usuario final, incluidos decoradores de interiores o arquitectos, que utilizan u ofrecen para su uso paneles laminados como producto final acabado para el revestimiento de suelos, paredes y/o techos.

[0020] En consecuencia, se proporciona un procedimiento proporcionando el fabricante inicialmente un panel bruto laminado no individualizado. Como se describe en detalle más adelante, el fabricante prensa para ello un tablero de soporte de gran formato con una capa de imprimación, dado el caso, una imprimación y un contrasoporte, presentando la capa de imprimación un color uniforme, preferentemente claro. La capa de imprimación puede estar provista de estructuras. El panel prensado de gran formato está dividido en paneles individuales y provisto de los consabidos elementos de bloqueo en los bordes laterales. De este modo, el fabricante suministra paneles brutos laminados (de pequeño formato) con un alto grado de procesamiento (es decir, con imprimación para impresión y elementos de unión), que a continuación el usuario final puede personalizar.

[0021] El fabricante entrega el panel bruto laminado de pequeño formato a un punto de venta (por ejemplo, una tienda de bricolaje). En este caso, de acuerdo con el presente procedimiento, se imprime digitalmente una decoración diseñada individualmente por el usuario final y esta decoración impresa está provista de una capa de desgaste basada en una lámina. Esto elimina la necesidad de aplicar capas de pintura líquida o resina como capa de desgaste, lo que simplifica y hace más seguro el procedimiento de acabado. En particular, se evitan emisiones o molestias por olores para los empleados en el punto de venta. A este respecto, los usuarios finales también tienen la opción de integrar decoraciones o incrustaciones propias en el suelo. Las complejas estructuras multicapa sobre el laminado no se ofrecen en el punto de venta con el presente procedimiento, ya que ello provocaría un encarecimiento del producto, que es precisamente lo que no se desea. Por ejemplo, no se utilizan capas de distribución de carga, capas estabilizadoras ni capas amortiguadoras, por ejemplo, de corcho, fieltro, vellón, compuestos de madera y plástico (WPC), plástico reforzado con fibra de vidrio, materiales termofusibles o similares.

[0022] La instalación utilizada para el presente procedimiento en el punto de venta comprende a este respecto un almacén en el que se encuentran los paneles brutos laminado (revestidos, imprimados y provistos de machihembrado). Los paneles brutos laminados se imprimen con una impresora digital, bien con decoraciones que el proveedor de la instalación proporciona al usuario final, bien con decoraciones que el usuario final transfiere a la instalación mediante un archivo digital (por ejemplo, almacenado en una memoria USB). También es posible a este respecto integrar incrustaciones, placas identificativas, etc. en una decoración especificada por el proveedor de la instalación. También es posible editar los archivos decorativos con un sencillo programa informático (girar, reflejar, ampliar, reducir, etc.). Además, el resultado de los ajustes puede verse no solo en una pantalla, sino también en una impresión. A continuación, se utiliza un rodillo calefactado para aplicar a la decoración impresa una lámina que, dado el caso, está provista de una capa de laca en el lado superior.

[0023] El hecho de que las piezas en bruto para suelos laminados se entreguen en el punto de venta resuelve el problema de abastecer a los clientes finales con pequeñas cantidades, que ha surgido debido a la individualización. Esto significa que pueden personalizarse para el consumidor final cantidades mínimas (por ejemplo, tamaño de lote 1). Esto no sería posible en el propio fabricante del laminado. La posibilidad de que un producto sea personalizado por el propio cliente final es la máxima implicación posible del consumidor final en la fabricación del producto.

[0024] Además, para el acabado superficial únicamente se necesita una impresora digital y un laminado en rollo en el ancho de la plancha. En caso necesario, también pueden utilizarse láminas para diferentes clases de uso, ya que únicamente es necesario sustituir un rollo.

[0025] Las ventajas derivadas de este procedimiento son múltiples: el producto final está listo de inmediato, se pueden introducir modificaciones en la decoración, variar las superficies, llevar a cabo un proceso sencillo en un sistema flexible y suministrarse cantidades personalizadas.

[0026] Como se ha descrito, el panel bruto laminado se suministra al fabricante de laminados con la imprimación para impresión, contrasoporte y elementos de bloqueo.

[0027] El panel bruto laminado comprende como núcleo o tablero de soporte una plancha de material derivado de la madera, pudiendo ser esta un tablero de fibra de densidad media (MDF), de fibra de alta densidad (HDF) o un tablero aglomerado o un tablero de aglomerado grueso (OSB) o un tablero contrachapado y/o un tablero de madera plástica. En una forma de realización, se utiliza en particular un tablero de fibra de madera sin lijar, en particular MDF o HDF, como tablero de soporte para el panel bruto laminado, que todavía está provisto de una piel de prensado (capa de degradación) en el lado superior y ha sido templado con una resina de melamina acuosa en el lado superior para rellenar la piel de prensado.

[0028] Las dimensiones o medidas del panel bruto laminado se corresponden con los formatos generalmente disponibles en el mercado (por ejemplo, tiendas de bricolaje). Por ejemplo, el panel bruto laminado puede presentar unas dimensiones de 1395 x 195 mm con un grosor de entre 4 y 15 mm, preferentemente de 6 a 12 mm (formato pequeño). Sin embargo, también serían posibles otros formatos.

[0029] Como se ha explicado anteriormente, el al menos un panel bruto laminado presenta un revestimiento como imprimación para impresión. El fabricante aplica esta imprimación a los tableros de soporte de gran formato. Para garantizar una imprimibilidad particularmente buena de los paneles laminados brutos fabricados de este modo, la imprimación en particular se colorea. En este sentido, son posibles en particular varios colores, como blanco, beis, amarillo o marrón.

[0030] En una forma de realización, la al menos una imprimación para impresión comprende un revestimiento líquido de una resina, preferentemente una resina de formaldehído, por ejemplo, resina de melamina-formaldehído, resina de ureaformaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído. Tras el secado intermedio, sobre esta imprimación se aplica una capa pigmentada, por ejemplo, con una base aglutinante de caseína o proteína de soja. Como pigmentos colorantes pueden usarse pigmentos blancos tal como dióxido de titanio TiO<2>. Otros pigmentos colorantes pueden ser el carbonato cálcico, el sulfato de bario o el carbonato de bario. Las imprimaciones líquidas pueden aplicarse a la superficie del tablero de soporte con un rodillo.

[0031] También es concebible que las imprimaciones consistan en al menos una, preferentemente al menos dos o más capas o recubrimientos aplicados sucesivamente, siendo la cantidad de aplicación entre las capas o recubrimientos la misma o diferente, es decir, que la cantidad de aplicación de cada capa individual puede variar.

[0032] En otra forma de realización, la al menos una imprimación comprende un papel coloreado impregnado con una resina. Por ejemplo, como base de impresión se utilizan a este respecto papeles teñidos cuyo color se corresponde con el tono más claro de la decoración que se va a imprimir. Si, como en este caso, aún no se conoce la decoración que se va a aplicar, resulta ventajosa una imprimación blanca o, al menos, de un color muy claro. No obstante, también es concebible cualquier otro color como imprimación.

[0033] En otra forma de realización, el panel de gran formato provisto de al menos una imprimación para impresión se prensa con un contrasoporte. El fabricante del panel suele hacerlo en una prensa de ciclo corto. Durante la operación de prensado, se puede introducir una estructura en la imprimación para impresión.

[0034] También es posible aplicar al menos una capa de imprimación sobre la al menos una imprimación para impresión (en el fabricante del panel). Como imprimación pueden utilizarse compuestos a base de isocianato, siendo particularmente preferentes los isocianatos alifáticos no aromáticos, como el diisocianato de hexametileno, el diisocianato de isoforona o prepolímeros que contengan estos isocianatos. También pueden utilizarse imprimaciones a base de silano, por ejemplo, productos de la empresa Inomat GmbH. Estos contienen productos de acidólisis de silanos, por ejemplo, de bis(3-trimetoxisilil-propil)amina y ácido p-toluenosulfónico.

[0035] La cantidad de imprimación líquida aplicada está comprendida en el presente caso entre 1 y 30 g/m<2>, preferentemente entre 5 y 20 g/m<2>, de manera especialmente preferente entre 10 y 15 g/m<2>.

[0036] Se puede prever una lámina separadora para proteger la decoración impresa y la imprimación de la suciedad y adhesiones de las piezas brutas de suelo laminado durante el transporte y el almacenamiento en el punto de venta. Por ejemplo, pueden utilizarse como láminas antiadherentes láminas con un revestimiento de silicona.

[0037] Las etapas descritas de imprimación y, dado el caso, de aplicación de una capa de imprimación y prensado se llevan a cabo en gran formato en las instalaciones del fabricante. A continuación, el fabricante divide o formatea el gran formato imprimado en el número deseado de paneles laminados.

[0038] Los tableros brutos laminados ya formateados están provistos por el fabricante de un machihembrado bloqueable en al menos dos bordes opuestos del panel. Esto permite una instalación flotante rápida y sencilla de los paneles. Las uniones machihembradas de este tipo se conocen, entre otros, por el documento EP 1084 317 B1.

[0039] Por consiguiente, el panel bruto laminado proporcionado por el fabricante comprende un tablero de material derivado de la madera como tablero de soporte con al menos una imprimación para impresión, dado el caso, una capa de imprimación prevista sobre la imprimación para impresión, un contrasoporte opuesto a la imprimación para impresión y uniones machihembradas bloqueables previstas en al menos dos bordes opuestos del panel.

[0040] Los paneles brutos laminados se almacenan en un almacén central del fabricante de laminados. En particular, pueden limpiarse y embalarse de antemano para que puedan imprimirse o procesarse directamente en la planta de transformación sin que los paneles tengan que volver a limpiarse allí. Ahora solo es necesario disponer de un tipo de panel, lo que significa que ya no es necesario almacenar en un espacio reducido paneles con diferentes decoraciones, diferentes estructuras superficiales o diferentes superficies.

[0041] A continuación, los tableros brutos laminados se transportan a una empresa de transformación para su personalización. Puede tratarse de una franquicia asociada al fabricante de laminados, una tienda de bricolaje, un decorador de interiores, un minorista o un instalador de suelos, por ejemplo.

[0042] Después, los paneles brutos laminados se desembalan del embalaje seguro para el transporte. A continuación, como se ha descrito anteriormente, se aplica a la imprimación una capa decorativa con una decoración acorde con los deseos inmediatos del cliente y se cubre con al menos una capa de desgaste.

[0043] Como se ha mencionado anteriormente, se aplica al menos una decoración (seleccionada individualmente por el usuario final) al panel bruto laminado mediante un procedimiento de impresión digital. En la impresión digital, la imagen impresa se transfiere directamente de un ordenador a una máquina de impresión como, por ejemplo, una impresora láser o impresora de inyección de tinta. A este respecto se suprime el uso de una plancha de impresión estática. La impresión decorativa se realiza según el principio de chorro de tinta en una sola pasada, en la que se cubre toda la anchura de la cara superior que se va a imprimir, moviéndose los paneles por debajo de la impresora. Sin embargo es también posible que el panel que va a imprimirse se detenga por debajo de la impresora y este recorra la superficie durante la impresión al menos una vez.

[0044] El procedimiento de impresión digital permite seleccionar la decoración según los deseos del cliente, ya que la decoración puede proporcionarse en forma de datos informáticos/software individualizados. Los paneles brutos laminados se imprimen a este respecto con una impresora digital, ya sea con las decoraciones proporcionadas por el proveedor de la instalación o con las decoraciones que el usuario final transfiere la instalación a través de un archivo. También es posible a este respecto integrar incrustaciones, placas identificativas, etc. en una decoración especificada por el proveedor de la instalación. También es posible editar los archivos decorativos con un sencillo programa informático (girar, reflejar, ampliar, reducir, etc.). Además, el resultado de los ajustes puede verse no solo en una pantalla, sino también en una impresión.

[0045] En la etapa de impresión, el panel bruto laminado pasa por una impresora digital. Esto permite, en particular, imprimir rápida y fácilmente diferentes decoraciones una tras otra en diferentes paneles sin tener que convertir la unidad de impresión en cada caso a una nueva decoración. El hecho de que solo sea necesario imprimir paneles individuales y no, como es habitual en el estado de la técnica, tableros enteros de gran formato de materiales derivados de la madera, significa que la unidad de impresión puede ser pequeña y compacta y, por tanto, eficiente en cuanto a espacio y costes.

[0046] Los colores de impresión se agrupan en filas separadas de cabezales de impresión en la impresora digital, por lo que se puede prever una o dos filas de cabezales de impresión para cada color. Los colores de las tintas de impresión digital son por ejemplo negro, azul, rojo, amarillo rojizo, amarillo verdoso, opcionalmente puede usarse también CMYK. Las tintas de impresión digital se basan opcionalmente en los mismos pigmentos que se utilizan para la impresión analógica y/o digital con tintas al agua. Las tintas de impresión digital se basan preferentemente en tintas UV. Sin embargo es también posible usar tintas de impresión digital de base acuosa o las denominadas tintas híbridas. Tras la impresión se realiza un secado y/o radiación de la impresión de decoración.

[0047] Las tintas de impresión se aplican en una cantidad de entre 1 y 30 g/m<2>, preferentemente entre 3 y 20 g/m<2>, de manera especialmente preferente entre 3 y 10 g/m<2>.

[0048] Como se ha mencionado anteriormente, se aplica una lámina termoplástica a la decoración impresa como capa de desgaste. En una forma de realización, se utiliza una lámina de recubrimiento transparente de un material termoplástico, en particular poliuretano termoplástico (TPU), tereftalato de polietileno (PET) o polipropileno (PP). Los TPU son sistemas alifáticos, ya que son menos propensos al amarilleamiento.

[0049] Las láminas utilizadas presentan un grosor de entre 0,1 y 1 mm, preferentemente de entre 0,2 y 0,8 mm. Pueden tener una estructura monocapa o multicapa y contener componentes minerales para mejorar la resistencia al desgaste (por ejemplo: partículas de corindón).

[0050] La lámina termoplástica transparente se fabrica por separado y se alimenta en línea desde un rollo. La lámina termoplástica se aplica a este respecto al panel bruto laminado impreso a una temperatura hasta 20 °C por encima de la temperatura de reblandecimiento del material termoplástico de la lámina. Calentando la lámina por encima del punto de reblandecimiento, se consigue una buena adhesión de la lámina a la capa de impresión.

[0051] La lámina se presiona a una presión de línea de entre 100 y 170 N/mm, preferentemente de 150 N/mm (en este caso se parte de una línea idealizada en una instalación de laminado).

[0052] En particular, la lámina se lamina o calandra. El calandrado se realiza preferentemente con un rodillo texturizador solicitado térmicamente. A efectos de la presente solicitud, el término "calandrado" debe entenderse como la aplicación de una lámina termoplástica a un tablero de soporte mediante rodillos calefactados. A este respecto, se funde la superficie de la lámina termoplástica, que se adhiere a la superficie del tablero de soporte o se suelda al tablero de soporte después del curado y, por tanto, se adhiere al tablero de soporte. Por consiguiente, no es necesario un encolado.

[0053] De acuerdo con la invención, la al menos una lámina termoplástica está provista o recubierta con al menos una capa de laca. En este caso, la lámina termoplástica se proporciona junto con la capa de laca; es decir, que la capa de laca ya está curada sobre la lámina, por lo que no es necesario aplicar y curar la capa de laca en el punto de venta. La al menos una capa de laca sirve para mejorar la resistencia a los arañazos y ajustar el nivel de brillo. La capa de laca puede contener nanopartículas, por ejemplo, de ácido silícico.

[0054] La capa de laca puede estar compuesta por al menos un poliuretano o una laca que contenga acrilato curable por radiación. Normalmente, las lacas curables por radiación utilizadas contienen (met)acrilatos como, por ejemplo, (met)acrilatos de poliéster, (met)acrilatos de poliéter, (met)acrilatos de epoxi o (met)acrilatos de uretano. También es concebible que el acrilato utilizado o la laca que contiene acrilato esté presente como monómeros, oligómeros y/o polímeros sustituidos o no sustituidos, en particular en forma de monómeros, oligómeros o polímeros de ácido acrílico, éter acrílico y/o éster de ácido acrílico. La presencia de un doble enlace o grupo insaturado en la molécula de acrilato, de acuerdo con la definición, es importante a este respecto para el presente procedimiento. Los poliacrilatos también pueden estar presentes funcionalizados. Grupos funcionales adecuados son, entre otros, grupos hidroxilos, aminos, epoxi y/o carboxilos. Los acrilatos mencionados permiten la reticulación o el curado en presencia de rayos UV o haces de electrones (ESH).

[0055] La capa de laca se aplica a la lámina termoplástica en una cantidad de entre 30 y 100 g/m<2>, preferentemente de entre 60 y 80 g/m<2>.

[0056] También es posible que la al menos una lámina termoplástica y la capa de laca prevista sobre ella estén provistas de una estructura. Para este fin, el rodillo calefactado para presionar la lámina termoplástica puede presentar una estructura. Los rodillos también se pueden cambiar automáticamente mediante un sistema de cambio, de modo que también se pueden variar las estructuras.

[0057] También es posible que la estructura del registro corra paralela a la decoración, lo que se conoce como estructura EIR o estructura sincronizada con la decoración. Para ello, se sincronizan la posición y la velocidad entre el tablero de soporte que se ha de estructurar y el generador de estructura (rodillo). El presente procedimiento puede utilizarse para fabricar un panel laminado, en particular un panel laminado derivado de la madera, que tiene una estructura de capas que comprende al menos un contrasoporte, un tablero de soporte, al menos una imprimación decorativa, opcionalmente al menos una capa de imprimación, al menos una capa decorativa impresa (personalizada), al menos una lámina termoplástica y, opcionalmente, al menos una capa de laca.

[0058] Un dispositivo adecuado para proporcionar este panel laminado comprende

[0059] - al menos una impresora digital para imprimir al menos una decoración en un panel bruto laminado, que comprende un tablero de soporte prensado con un revestimiento como imprimación para impresión y al menos un contrasoporte y elementos de unión incorporados en los bordes del panel, en la impresión digital; y

[0060] - al menos un dispositivo de rodillos para presionar al menos una lámina termoplástica sobre la decoración impresa como capa de desgaste.

[0061] El dispositivo también comprende al menos un depósito en el que se encuentran los paneles brutos laminados (revestidos, imprimados y provistos de machihembrado).

[0062] También puede instalarse un dispositivo de limpieza antes de la unidad de impresión o impresora digital.

[0063] La al menos una impresora digital está conectada a este respecto a al menos un dispositivo electrónico de procesamiento de datos. El dispositivo de procesamiento de datos de la impresora digital comprende un equipo de entrada con el que se puede introducir la selección de una decoración, que está almacenada en forma de datos electrónicos en una memoria de datos, y un control eléctrico que está configurado para leer la decoración seleccionada en la memoria de datos y controlar la unidad de impresión de forma que se imprima la decoración seleccionada. El dispositivo también comprende un equipo de visualización que muestra las decoraciones disponibles o proporcionadas por el usuario final.

[0064] También es posible que el al menos un dispositivo de rodillos comprenda al menos un rodillo con un rodillo estructurado. Los rodillos también se pueden cambiar automáticamente mediante un sistema de cambio, de modo que también se pueden variar las estructuras.

[0065] Una ventaja esencial del dispositivo descrito anteriormente es que la al menos una impresora digital y el al menos un dispositivo de rodillos se adaptan a las dimensiones del panel bruto laminado, es decir, que la impresora digital y el dispositivo de rodillos se adaptan a la anchura de las planchas y, por lo tanto, ocupan menos espacio y son menos costosos.

[0066] Concretamente, el presente procedimiento puede llevarse a cabo en una variante, por ejemplo, en una tienda de bricolaje, de la siguiente manera. Un cliente que necesita paneles laminados para una habitación de un determinado tamaño recibe primero información sobre el número de paneles que necesita. En un equipo de visualización de un dispositivo con el que se puede acabar el panel bruto laminado como se ha descrito anteriormente, pueden verse las distintas decoraciones disponibles para su selección. Estas decoraciones se almacenan en forma de datos electrónicos en una memoria de datos dentro del dispositivo. Como alternativa, el cliente o usuario final puede traer su propia decoración en un soporte de datos adecuado (por ejemplo, en un CD, DVD o una memoria USB). De este modo, el cliente puede imprimir una decoración personalizada en los paneles. Una vez que el cliente ha seleccionado una decoración, la introduce a través del equipo de entrada. El cliente también puede elegir cuántos paneles brutos laminados se imprimirán con la decoración seleccionada. Dentro del dispositivo, la decoración deseada se aplica a continuación a un panel perfilado previamente imprimado y se cubre con una lámina termoplástica como capa de desgaste. Los usuarios finales pueden pedir posteriormente ellos mismos paneles individuales en cualquier momento utilizando el dispositivo descrito. Esto aumenta significativamente la flexibilidad en la fabricación de paneles laminados y hace posible fabricar incluso cantidades de pedido mínimas con una amplia variedad de decoraciones de forma económicamente viable.

[0067] La presente invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a una figura y a un ejemplo de realización. Muestran:

[0068] la figura 1 una representación esquemática de una forma de realización del presente procedimiento.

[0069] La figura 1 muestra una representación esquemática de un procedimiento de acabado de un panel bruto laminado, tal como puede llevarse a cabo en una empresa de transformación, por ejemplo, un franquiciado asociado al fabricante de laminados, una tienda de bricolaje o similar.

[0070] Los paneles brutos laminados 101 se entregan a la empresa de transformación en un embalaje seguro para el transporte procedente del fabricante del laminado. En una primera etapa de procedimiento, los paneles brutos laminados 101 se extraen de este embalaje seguro para el transporte y se introducen en un depósito.

[0071] En el ejemplo de realización del procedimiento mostrado en la figura 1, los paneles brutos laminados 101 se introducen a continuación en un dispositivo de limpieza 102, en el que la superficie de los paneles brutos laminados 101 se limpia de restos de suciedad y polvo, dado el caso adheridos, y se prepara para la impresión. Sin embargo, también es concebible que los paneles brutos laminados 101 se hayan limpiado adecuadamente para su posterior impresión en la planta del fabricante de laminados. A continuación, pueden limpiarse y colocarse en el embalaje seguro para el transporte. Por ejemplo, si se sella herméticamente el embalaje de transporte con una lámina, se puede descartar que posteriormente haya que volver a limpiar los paneles laminados 101 antes de imprimirlos.

[0072] Una vez que los paneles brutos laminados 101 han pasado, dado el caso, por el dispositivo de limpieza 102, se alinean y se separan a la distancia deseada. A continuación, los paneles brutos laminados 101 se introducen en una impresora digital 103. En ella, la superficie del panel 101 se imprime con la capa decorativa que se va a aplicar. Para ello, la impresora digital 103 presenta tres cabezales de impresión. Dependiendo de la decoración deseada, la impresora digital 103 también puede disponer de más o menos cabezales de impresión. Un dispositivo electrónico de procesamiento de datos 104 está conectado a la impresora digital 103. Este dispone de un equipo de entrada, no representado en la figura 1, mediante el cual el usuario de un dispositivo para la realización del procedimiento puede seleccionar la decoración deseada. Para ello, el dispositivo electrónico de procesamiento de datos 104 dispone de un equipo de visualización a través del cual se muestran al usuario las decoraciones disponibles, que están almacenadas, por ejemplo, en un medio de almacenamiento electrónico. El usuario puede elegir la decoración de impresión deseada a partir de esta selección.

[0073] Para garantizar el mejor resultado posible, las decoraciones se optimizan y adaptan en el equipo de procesamiento de datos 104 a los posibles formatos de los paneles brutos laminados 101 que se van a imprimir.

[0074] Después de que el lado superior de los paneles brutos laminados 101 haya sido impreso con una decoración, los paneles impresos 101 salen de la impresora digital 103 y son alimentados a un dispositivo de rodillos 105, en el que se prensa una lámina termoplástica transparente de desgaste. La lámina se corta a medida tras la operación de prensado. Si es necesario, también puede integrarse en el proceso un sistema de refrigeración (refrigeración por rodillos). Tras prensar la lámina de desgaste con el panel impreso, el usuario final dispone de un panel laminado personalizado según sus preferencias individuales, que puede utilizarse, por ejemplo, como elemento de suelo o para revestimiento de paredes o muebles.

[0075] Ejemplo de realización

[0076] Puesta a disposición de los paneles brutos laminados en el fabricante de laminados:

[0077] Los paneles de gran formato de material derivado de la madera son provistos de una imprimación. La imprimación puede tener una base de papel de color sólido o consistir en un revestimiento líquido seguido de un revestimiento de resina de melamina. El revestimiento líquido puede aplicarse con rodillo o mediante impresión digital.

[0078] En el caso de una impregnación, un papel coloreado se somete a un proceso especial de impregnación. En primer lugar, el papel se rellena con resina, después se pasa una cuchilla secadora sobre el lado superior y, a continuación, se recubre el lado inferior con resina para mejorar la adherencia al sustrato.

[0079] La imprimación suele realizarse en un formato grande (formato 2800 mm x 2070 mm con un grosor de 4 a 15 mm, preferentemente de 6 a 12 mm).

[0080] En cada caso, el prensado posterior se ha realizado con una prensa de ciclo corto con un contrasoporte.

[0081] A continuación, las piezas en bruto de suelo laminados se fabrican a partir de este gran formato en una línea de fresado.

[0082] A este respecto, se puede aplicar una imprimación antes o después del formateado para mejorar la adherencia de la lámina aplicada posteriormente. Esta imprimación se aplica en una cantidad de 10 a 20 g fl/m<2>. Pueden ser imprimaciones a este respecto a base de isocianatos o de silano (INOFLEX NI+). Se puede prever una lámina separadora para proteger la imprimación de la suciedad y adhesiones de las piezas brutas de suelo laminado durante el transporte y el almacenamiento.

[0083] Los perfiles de bloqueo (agentes de unión y elementos de bloqueo) suelen incorporarse en los bordes laterales de los tableros brutos formateados mediante fresado y, dado el caso, con elementos de cierre de plástico y, a continuación, se embalan, dado el caso, se almacenan temporalmente y se envían al punto de venta.

[0084] El fabricante de laminados fabrica un laminado casi "acabado" de color blanco y lo almacena en sus existencias. Acabado en el punto de venta (por ejemplo, tienda de bricolaje):

[0085] Los paneles brutos laminados se desembalan, se limpian y se introducen en la instalación compuesta por una impresora digital y un dispositivo de rodillos.

[0086] La instalación comprende un depósito en el que se encuentran los paneles brutos laminados (revestidos, imprimados y provistos de machihembrado).

[0087] En el punto de venta, los paneles brutos laminados de suelo se imprimen mediante una impresora digital ya sea con las decoraciones proporcionadas por el proveedor de la instalación o con las decoraciones que el usuario final transfiere la instalación a través de un archivo. También es posible a este respecto integrar incrustaciones, placas identificativas, etc., en una decoración especificada por el proveedor de la instalación. También es posible editar los archivos decorativos con un sencillo programa informático (girar, reflejar, ampliar, reducir, etc.). Además, el resultado de los ajustes puede verse no solo en una pantalla, sino también en una impresión.

[0088] A continuación, se lamina una lámina de TPU con una capa de laca UV en el lado superior sobre la impresión utilizando un rodillo calentado a una presión de 150 N/mm y una temperatura de 140°C. La lámina se alimenta a este respecto desde un rollo. Se corta a medida tras el proceso de laminado. Las piezas en bruto se transportan a este respecto a través de la prensa laminadora mediante una guía, que utiliza correspondientes equipos para evitar que se dañen las zonas del perfil durante el laminado.

[0089] El rodillo calefactado que presiona la lámina sobre la impresión está texturizado para que la superficie de la laca pueda reestructurarse. Los rodillos también se pueden cambiar automáticamente mediante un sistema de cambio, de modo que también se pueden variar las estructuras. La temperatura utilizada para aplicar la lámina es, a este respecto, hasta aprox. 20 °C superior a la temperatura de reblandecimiento del termoplástico con el que se ha fabricado la lámina. El hecho de que las piezas en bruto para suelos laminados se entreguen en el punto de venta resuelve el problema de abastecer a los clientes finales con pequeñas cantidades, que se ha generado debido a la individualización. Además, para el acabado superficial únicamente se necesita una impresora digital y un laminado en rollo en el ancho de la plancha. En caso necesario, también pueden utilizarse láminas para diferentes clases de uso, ya que únicamente es necesario sustituir un rollo.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la puesta a disposición de paneles laminados provistos con decoraciones individualizadas, en particular paneles laminados de materiales derivados de madera, para una parte B, en particular un usuario final, que comprende las siguientes etapas:

- puesta a disposición de al menos un panel bruto laminado y formateado por una parte A, en particular un fabricante de laminados, comprendiendo el panel bruto laminado un tablero de soporte prensado con un revestimiento, como imprimación para impresión, y al menos un contrasoporte y elementos de unión incorporados en los bordes de panel,

- impresión de al menos una decoración seleccionada individualmente por la parte B, en particular el usuario final, en el panel bruto laminado mediante impresión digital;

- presionado de al menos una lámina termoplástica recubierta con al menos una capa de laca sobre la decoración impresa como capa de desgaste, aplicándose la al menos una capa de laca a la lámina termoplástica en una cantidad de entre 30 y 100 g/m<2>, preferentemente de entre 60 y 80 g/m<2>; y

- efectuándose la impresión de la decoración seleccionada y el presionado de la lámina termoplástica sobre la decoración impresa en el punto de venta.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la al menos una capa de laca consiste en al menos un poliuretano o en lacas que contienen acrilato curables por radiación.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que las lacas curables por radiación utilizadas contienen (met)acrilatos, en particular (met)acrilatos de poliéster, (met)acrilatos de poliéter, (met)acrilatos de epoxi o (met)acrilatos de uretano.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una imprimación para impresión del panel bruto laminado está provista de una estructura.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se prevé al menos una capa de imprimación sobre la al menos una imprimación para impresión del panel bruto laminado.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que la imprimación líquida se aplica a la al menos una imprimación para impresión en una cantidad de entre 1 y 30 g/m<2>, preferentemente de entre 5 y 20 g/m<2>, de manera especialmente preferente de entre 10 y 15 g/m<2>.

7. Procedimiento según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que se utilizan como imprimaciones compuestos a base de isocianatos en particular isocianatos alifáticos no aromáticos, tales como diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, o prepolímeros que contienen estos isocianatos.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una impresión decorativa se proporciona en forma de datos informáticos /software individualizados.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las tintas de impresión se aplican en una cantidad de entre 1 y 30 g/m<2>, preferentemente de entre 3 y 20 g/m<2>, de manera especialmente preferente de entre 3 y 10 g/m<2>.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica prevista como capa de desgaste es una lámina de recubrimiento transparente hecha de un material termoplástico, en particular de poliuretano termoplástico (TPU), tereftalato de polietileno (PET) o polipropileno (PP).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica presenta un espesor comprendido entre 0,1 y 1 mm, preferentemente entre 0,2 y 0,8 mm.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica se aplica al panel bruto impreso a una temperatura que es hasta 20 °C superior a la temperatura de reblandecimiento del material termoplástico de la lámina.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica se prensa a una presión lineal de entre 100 y 170 N/mm, preferentemente a 150 N/mm.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica se calandra utilizando un rodillo calentado.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una lámina termoplástica y la capa de laca prevista sobre ella están provistas de una estructuración.