ES3059185T3 - Brushed circular knitted fabric - Google Patents
Brushed circular knitted fabricInfo
- Publication number
- ES3059185T3 ES3059185T3 ES16830410T ES16830410T ES3059185T3 ES 3059185 T3 ES3059185 T3 ES 3059185T3 ES 16830410 T ES16830410 T ES 16830410T ES 16830410 T ES16830410 T ES 16830410T ES 3059185 T3 ES3059185 T3 ES 3059185T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- knitted fabric
- circular knitted
- brushed
- fabric
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/012—Alike front and back faces
- D10B2403/0121—Two hairy surfaces, e.g. napped or raised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/023—Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/438—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Se proporciona un tejido de punto circular con bucles dobles obtenidos mediante el apilamiento de al menos dos multifilamentos de fibra sintética, en el que al menos una superficie del tejido ha sido sometida a un proceso de cepillado, y el índice FT representado por la ecuación T2/T1 (donde T1 es el espesor (de una capa) según un método prescrito por JIS, y T2 es el espesor según el mismo método prescrito por JIS cuando el tejido se pliega por la mitad) es de 2,1 o superior. De este modo, es posible proporcionar un tejido de punto circular cepillado que posee una resistencia y elasticidad adecuadas para su uso en abrigos o chaquetas, y que presenta propiedades físicas superiores, como resistencia al pilling y a los cambios dimensionales con el lavado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Tejido de punto circular cepillado
[0003] Campo técnico de la invención
[0004] La presente invención se refiere a un tejido de punto circular cepillado, y más concretamente, a un tejido de punto circular cepillado que tenga sensación de resistencia y extensibilidad adecuado para su uso en un abrigo o chaqueta, y que sea excelente también en propiedades físicas como la resistencia a la formación de bolitas y los cambios de dimensiones con el lavado.
[0005] Antecedentes de la invención
[0006] Convencionalmente, en un abrigo o chaqueta para el invierno, como se le exige impermeabilidad, durabilidad y una elevada retención del calor, se utilizan con frecuencia materiales textiles (tejidos melton), elaborados haciendo un hilado de lana en un tejido liso o de sarga, después, fresando la trama y cubriéndola de pelusas. Sin embargo, debido a que su materia prima es la lana, existen problemas como su elevado precio y su dificultad de manejo, ya que se enganchan fácilmente a los insectos y se estropean con facilidad.
[0007] Como sustituto para ella, en el mercado se venden muchos materiales cepillados que utilizan fibras sintéticas. Como uno de ellos, se propone un tejido de punto circular de doble cara cepillado en donde está formado como un tejido de punto circular de doble cara reversible formado a partir de un hilo para cepillar, un hilo para prensar, un hilo para un tejido esmerilado o un hilo para cepillar, y un hilo para prensar, en el interior de la puntada de punto debido al hilo para cepillar que forma una superficie, se forman las puntadas de punto debido a los hilos para prensar en una puntada de punto doble que tiene formas similares, el hilo para cepillar está unido a la puntada de punto que forma la otra superficie mediante una puntada de pespunte, y al menos una superficie de la puntada de punto que forma las superficies formadas por el hilo para cepillar está cepillada (Documento de patente 1). En este tejido, aunque los problemas de manipulación están resueltos, ya que las pelusas cepilladas son difíciles de desprender y presenta excelentes propiedades físicas, como la resistencia a la formación de bolitas, debido a que el tejido tiene una propiedad de caída propia de los tejidos circulares, el tejido es demasiado suave, y además, debido a que su elasticidad es demasiado grande, existe el problema de que no es adecuado para utilizarlo en un abrigo o chaqueta para el invierno.
[0008] Por otra parte, se propone una tela tejida cepillada en donde se forma una tela tejida disponiendo un hilo de alta contracción que tiene una contracción por agua en ebullición del 10 % o más como hilos de urdimbre y/o trama y al menos una superficie de la tela tejida está cepillada (documento de patente 2). En este tejido cepillado, hay una sensación de resistencia porque es una tela tejida, pero hay un problema que es que casi no hay elasticidad, y aunque el problema puede ser resuelto mediante el uso de un spandex con el fin de exhibir una extensibilidad, existe el problema de que la durabilidad es escasa porque el elastano se deteriora con facilidad.
[0009] Por tales razones, se da la circunstancia de que no se ha propuesto un tejido de punto circular cepillado de fibras sintéticas que pueda sustituir a un tejido melton de lana, que tenga una moderada sensación de resistencia y extensibilidad y también sea excelente en propiedades físicas como la resistencia a la formación de bolitas y los cambios de dimensiones con el lavado.
[0010] El documento de patente 3 se refiere a un tejido de punto en donde se disponen alternativamente unas puntadas (a) de un área relativamente grande formadas a partir de hilo multifilamento que tiene <0,5 denier de tamaño de filamento único y ≤10% de factor de contracción en agua caliente y unas puntadas (b) formadas a partir de hilo multifilamento que tiene ≥1,0 denier de tamaño de filamento único y 20-40% de factor de contracción en agua caliente en ambas partes grises laminadas en un tejido de punto en el que la lámina gris delantera y las partes grises laminadas traseras están conectadas con partes anudadas delanteras y traseras. El documento de patente 4 se refiere a un procedimiento de fabricación de un tejido elástico y extensible dotado de una fina elasticidad y extensibilidad longitudinal y transversal, especialmente de un tejido de punto cepillado dúplex con poliéster. El documento de patente 5 se refiere a un procedimiento de fabricación de un tejido de punto cepillado de franela que se obtiene cepillando la superficie de un tejido de punto de fibras largas. El documento de patente 6 se refiere a un tejido de punto cepillado que es un tejido de rizo sinker hecho de hilos de pelo e hilos de base y cepillado en ambas superficies, en donde los hilos del pelo y/o los hilos de base están compuestos de fibras de poliéster que contienen de 500 a 50.000 ppm de átomo de fósforo. Documentos de la técnica anterior
[0011] Documentos de patente
[0012] Documento de patente 1: JP-B- 2991373
[0013] Documento de patente 2: JP-A-HEI 5-287667
[0014] Documento de patente 3: JP H04-65557 A
[0015] Documento de patente 4: US 5185868 A
[0016] Documento de patente 5: JP S54-116468 A
[0017] Documento de patente 6: JP 2003-055865 A
[0018] Sumario de la invención
[0019] Problemas que ha de resolver la invención
[0020] En consecuencia, prestando atención a los problemas en las tecnologías convencionales que se han descrito con anterioridad, un objeto de la presente invención es proporcionar un tejido de punto circular cepillado que tenga sensación de resistencia y extensibilidad adecuado para su uso en un abrigo o chaqueta, y que sea excelente también en propiedades físicas como la resistencia a la formación de bolitas y los cambios de dimensiones con el lavado. Medios para resolver los problemas
[0021] Para lograr el objetivo descrito, la presente invención tiene la siguiente configuración.
[0022] Un tejido de punto circular cepillado caracterizado por que el tejido de punto circular cepillado es un tejido de punto circular que tiene bucles dobles formados por capas de al menos dos tipos de multifilamentos de fibra sintética que incluyen un multifilamento de fibra sintética A y un multifilamento de fibra sintética B, al menos una superficie del tejido de punto circular ha sido sometida a un tratamiento de cepillado para desdibujar los hilos del tejido, y un índice representado por la siguiente ecuación (índice FT) es igual o superior a 2,1.
[0023] Índice FT = T2/T1
[0024] T1: espesor (de una capa de tejido) según JIS L 10968.4 método A
[0025] T2: espesor de una parte doblada del tejido en un estado en el que se dobla en dos según el mismo método prescrito por la JIS anteriormente descrita, tal como se establece en la reivindicación 1. En el tejido de punto circular cepillado de la reivindicación 1, el interior de los bucles dobles se puede obtener con el multifilamento de fibra sintética A que tiene una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 %, y un exterior del mismo se puede obtener con el multifilamento de fibra sintética B que tiene una contracción por agua en ebullición inferior al 12 %. En el tejido de punto circular cepillado de la reivindicación 1, una longitud de puntada del multifilamento de fibra sintética A es más corta que una longitud de puntada del multifilamento de fibra sintética B en un 20 % o más. En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, un módulo elástico de compresión del tejido de punto circular que tiene los bucles dobles, prescrito y medido con arreglo a la norma JIS L 1096 8.20 (2014), es igual o superior al 82 %.
[0026] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, en una superficie que tiene los bucles dobles, una proporción de bucles dobles es igual o superior al 30 %.
[0027] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, el multifilamento de fibra sintética B comprende un multifilamento de fibra sintética combinado con dos o más tipos de hilos diferentes entre sí en cuanto a la capacidad de teñido.
[0028] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, una superficie del tejido de punto circular que ha sido sometida a un tratamiento de cepillado es sometida a un tratamiento de alisado superficial.
[0029] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, al menos una superficie del tejido de punto circular tiene un acabado repelente al agua.
[0030] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, el tejido de punto circular es un tejido de punto circular de doble cara.
[0031] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, el tejido de punto circular tiene puntadas formadas a partir del multifilamento de fibra sintética A en ambos lados del tejido de punto.
[0032] En algunas realizaciones del tejido de punto circular cepillado, el multifilamento de fibra sintética B incluido en los bucles dobles se une en una superficie a una puntada de punto que forma la otra superficie del tejido de punto circular mediante una puntada de pespunte.
[0033] Efecto según la invención
[0034] Según el tejido de punto circular cepillado de la presente invención, debido a sus excelentes propiedades físicas, como la resistencia a la formación de bolitas y los cambios de dimensiones con el lavado, y por su moderada sensación de resistencia y extensibilidad, se puede utilizar un tejido de punto circular cepillado óptimamente para una prenda exterior como un abrigo o una chaqueta.
[0035] Breve explicación de los dibujos
[0036] [Figura 1] La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de hilos de doble bucle en un tejido de punto circular cepillado según una realización de la presente invención.
[0037] [Figura 2] La Figura 2 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de un tejido de punto circular de doble cara utilizable para un tejido de punto circular cepillado según una realización de la presente invención.
[0038] [Figura 3] La Figura 3 es un organigrama que muestra un ejemplo de un tejido de punto circular utilizado en un Ejemplo de un tejido de punto circular cepillado según la presente invención.
[0039] [Figura 4] La Figura 4 es un organigrama que muestra otro ejemplo de un tejido de punto circular utilizado en un Ejemplo de un tejido de punto circular cepillado según la presente invención.
[0040] [Figura 5] La Figura 5 es un organigrama que muestra un ejemplo de tejido de punto circular utilizado en un tejido de punto circular cepillado de un Ejemplo Comparativo.
[0041] [Figura 6] La Figura 6 es un organigrama que muestra otro ejemplo de tejido de punto circular utilizado en un tejido de punto circular cepillado de un Ejemplo Comparativo.
[0042] [Figura 7] La Figura 7 es un organigrama que muestra otro ejemplo adicional de un tejido de punto circular utilizado en un tejido de punto circular cepillado de un Ejemplo Comparativo.
[0043] [Figura 8] La Figura 8 es un organigrama que muestra otro ejemplo adicional más de un tejido de punto circular utilizado en un tejido de punto circular cepillado de un Ejemplo Comparativo.
[0044] Realizaciones para llevar a cabo la invención
[0045] En lo sucesivo en el presente documento, el tejido de punto circular cepillado según la presente invención se explicará en detalle con referencia a los dibujos, junto con las realizaciones.
[0046] El tejido de punto circular cepillado de la presente invención es un tejido de punto circular que tiene bucles dobles formados por capas de al menos dos tipos de multifilamentos de fibra sintética.
[0047] Es necesario que el tejido de punto circular cepillado de la presente invención tenga puntadas que se conviertan en bucles dobles formados cada uno por capas de dos tipos de hilos compuestos por un multifilamento de fibra sintética A (en lo sucesivo, también denominado "hilo A") que forma el interior del bucle doble y un multifilamento de fibra sintética B (en lo sucesivo, también denominado "hilo B") que forma el exterior del mismo. En el tejido de punto circular cepillado de la presente invención, también es importante que al menos una superficie se sirva para el tratamiento de cepillado, y cuando se realiza el tratamiento de cepillado, se cepillan principalmente los hilos exteriores de los bucles dobles. Por lo tanto, incluso si se realiza con fuerza el tratamiento de cepillado, se puede mantener la resistencia del tejido.
[0048] Además, en el tejido de punto circular cepillado de la presente invención, es necesario que un índice representado por la siguiente ecuación (índice FT) sea igual o superior a 2,1.
[0049] Índice FT = T2/T1
[0050] T1: espesor (de una capa de tejido) según JIS L 10968.4 método A
[0051] T2: espesor según el mismo método prescrito por la norma JIS antes descrita en un estado en donde el tejido está doblado en dos
[0052] Cuanto mayor es el índice FT, mayor será la sensación de resistencia y la elasticidad del tejido, el tejido se convierte en un material adecuado para un abrigo o una chaqueta de invierno. En la presente invención, es necesario que el índice FT sea igual o superior a 2,1, y preferentemente igual o superior a 2,5.
[0053] Además, en el tejido de punto circular cepillado de la presente invención, se prefiere que el módulo elástico de compresión prescrito por la norma JIS L 10968.20 sea igual o superior al 82 %. Comprobando que el módulo elástico de compresión es igual o superior al 82 %, se puede obtener un tejido más excelente en sensación de resistencia, elasticidad y sensación resistente. Donde, aunque no se especifica especialmente el índice de compresión, en general, si es igual o superior al 75 %, el tejido puede dar sensación de plenitud y es preferible como prenda exterior.
[0054] En la reivindicación 1, el tejido de punto circular cepillado de la presente invención satisface además lo siguiente. En primer lugar, el hilo A que forma el interior del bucle doble es un multifilamento de fibra sintética A que tiene una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 %, y el hilo B que forma el exterior del mismo es un multifilamento de fibra sintética B que tiene una contracción por agua en ebullición inferior al 12 %. Si se cumple esta condición, el hilo A encoge más que el hilo B después del teñido, por lo que el hilo B se eleva y se vuelve fácil de cepillar, se consigue un tejido con sensación de plenitud, y como resultado, se puede mejorar la elasticidad y la sensación resistente, realizando así un tejido objetivo. Además, porque las densidades en las direcciones de la urdimbre y la trama pueden aumentar por la elevada tasa de contracción, el tejido puede fabricarse con una sensación de resistencia.
[0055] En caso de que la contracción por agua en ebullición del hilo A sea inferior al 12 %, la diferencia de contracción con el hilo B se hace pequeña, la sensación de plenitud como tejido es pobre, no se puede obtener una sensación de resistencia suficiente, y si la contracción por agua en ebullición es superior al 30%, la contracción del tejido es demasiado grande, existe el problema de que la textura se endurece y el peso areal se vuelve demasiado pesado. La contracción por agua en ebullición del hilo A se sitúa preferentemente entre el 15 y el 25 %.
[0056] El hilo A satisface preferentemente las siguientes constituciones y condiciones.
[0057] Siendo un multifilamento de fibra sintética con una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 % se define en la reivindicación 1.
[0058] Como material, utilizando un hilo general de poliéster o nailon de alta contracción, se puede dar una contracción moderada, y además, debido a que se pueden satisfacer la solidez y las propiedades físicas requeridas para las prendas, puede utilizarse preferentemente un material de este tipo.
[0059] Con respecto a la finura del hilo A, si es demasiado fino, la sensación de plenitud y la sensación de resistencia no se exhiben, y si es demasiado grueso, el tejido se vuelve demasiado pesado, y por lo tanto, es preferentemente en un intervalo de 30 a 170 dtex y más preferentemente en un intervalo de 50 a 120 dtex.
[0060] Como la finura de un solo filamento del hilo A, si es demasiado fino, hace difícil exhibir la sensación de resistencia, y si es demasiado grueso, el tejido se vuelve demasiado sólido, y por lo tanto, es preferentemente en un intervalo de 1 a 35 dtex y más preferentemente en un intervalo de 2 a 15 dtex.
[0061] Con respecto a la sección transversal de la fibra del hilo A, aunque no está especialmente limitada, se utilizan preferentemente una sección transversal redonda, una sección transversal modificada, una sección transversal hueca y similares, y además, también puede utilizarse preferentemente un hilo mezclado de diferente contracción y un hilo mezclado de diferente contracción e hilatura, en el que se mezclan un hilo de alta contracción y un hilo de contracción normal.
[0062] Cuanto mayor sea la velocidad de mezcla del hilo A con respecto al tejido de punto, más se puede potenciar la sensación de resistencia y, por tanto, es preferentemente 20 % o superior, y más preferentemente 30 % o superior. Además, empleando las estructuras mencionadas, es posible dar una extensibilidad adecuada para la presente invención. Al emplear un multifilamento de fibra sintética que tenga una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 % como hilo A que forma el interior del bucle doble, puede mejorarse adecuadamente la densidad del tejido de punto, y al optimizar las condiciones de acabado del post-tratamiento, la extensibilidad requerida para el tejido de punto circular cepillado de la presente invención puede controlarse en un 15 % o más y menos del 80 %. Más deseablemente, es preferible controlarlo al 30 % o más e inferior al 50 %. En caso de que la extensibilidad sea inferior al 15 %, existe una sensación de tensión en el momento de llevarla puesta debido a la falta de elasticidad como tejido de punto, y en caso de 80 % o más, el alargamiento del tejido es demasiado grande, por lo que queda mal confeccionado cuando se convierte en una prenda exterior.
[0063] Como el hilo B, satisface preferentemente las siguientes constituciones y condiciones. Siendo un multifilamento de fibra sintética con una contracción por agua en ebullición inferior al 12 % se define en la reivindicación 1.
[0064] Como el material del hilo B, es preferentemente un poliéster o un nailon entre las fibras sintéticas.
[0065] El hilo B es preferiblemente un hilo filamentoso si se desea aumentar la resistencia a la formación de bolitas, y la finura del hilo B es preferiblemente de 40 a 230 dtex, más preferentemente de 50 a 170 dtex, ya que si es demasiado fino, la sensación de plenitud no se exhibe, y si es demasiado grueso, el tejido se vuelve demasiado pesado.
[0066] La finura de un solo filamento del hilo B es preferiblemente de 0,8 a 8 dtex, más preferentemente de 0,7 a 5 dtex, ya que si es demasiado fino, hace difícil exhibir la sensación de resistencia, y si es demasiado grueso, la textura se vuelve demasiado dura.
[0067] Además, utilizando un multifilamento de fibra sintética combinado con dos o más tipos de hilos con diferentes aptitudes para el teñido, se pueden realizar fácilmente diversos patrones moteados de varios colores. Como método de procesamiento para combinar los hilos, se puede utilizar tratamiento de mezcla de fibras por aire, tratamiento de torsión o similares, dependiendo de la finalidad.
[0068] En el tejido de punto circular cepillado de la presente invención, también es importante que se cepille al menos una superficie. Como los hilos se desdibujan por medio del cepillado, la textura es suave, hay una sensación de plenitud, y se puede mejorar la retención del calor. Asimismo, en caso de que se desee aumentar la sensación de plenitud y la retención del calor, es preferible cepillar ambas superficies, la anterior y la posterior.
[0069] Con respecto a la longitud de puntada L del tejido de punto circular cepillado de la presente invención, el multifilamento
de fibra sintética A es más corto que el del multifilamento de fibra sintética B en un 20 % o más. La longitud de puntada L se calcula mediante la siguiente ecuación.
[0070] L = l/s
[0071] L: longitud de puntada
[0072] l: longitud de hilo entre 100 columnas de tejido de punto
[0073] s: número de puntadas de punto entre 100 columnas de tejido de punto
[0074] Acortando la longitud de puntada del multifilamento de fibra sintética A en un 20 % o más, debido a que la diferencia entre el multifilamento de fibra sintética A y el multifilamento de fibra sintética B puede hacerse mayor después del teñido, el multifilamento de fibra sintética B se eleva aún más y el cepillado se puede realizar más fácilmente y se puede obtener un tejido con una sensación de plenitud. Esta diferencia en la longitud de la puntada es más preferiblemente del 25 % o más, y aún más preferiblemente del 30 % o más.
[0075] La estructura del tejido de punto circular cepillado de la presente invención no está particularmente limitada siempre que se forme el bucle doble formado por capas del multifilamento de fibra sintética A y el multifilamento de fibra sintética B, pero se prefiere que la proporción de bucles dobles sea del 30 % o más en la superficie que tiene los bucles dobles. Si la tasa de hileras con doble bucle es pequeña, la densidad de las cerdas cepilladas se vuelve demasiado baja, y el resultado es un tejido de apariencia deficiente y sensación de plenitud deficiente. El porcentaje es, además, preferiblemente igual o superior al 50 %, y lo más preferible es que sea del 100 %.
[0076] Además, se prefiere emplear una estructura que permita fácilmente obtener una diferencia de longitud de puntada entre el multifilamento de fibra sintética A y el multifilamento de fibra sintética B, y es más preferible un tejido de punto circular de doble cara porque se puede exhibir fácilmente una sensación de resistencia.
[0077] En el caso de un tejido de punto circular de doble cara, la sensación de resistencia puede mejorarse aún más si las puntadas comprenden multifilamentos de fibra sintética A en ambas superficies del tejido de punto.
[0078] Aunque la estructura del tejido de punto circular de doble cara no está particularmente limitada, excepto una estructura que tenga bucles dobles, se prefiere una estructura en la que la diferencia entre la longitud de puntada del hilo interior y el hilo exterior del bucle doble sea fácilmente grande. Como estructura específica preferente, hay una estructura circular de punto en la que hay un hilo A que forma el interior y un hilo B que forma el exterior como se muestra en la Figura 2, y el hilo B que forma el exterior está unido a una puntada de punto a mediante una puntada de pespunte b como hilo C que forma la otra superficie.
[0079] La Figura 3 es un organigrama que muestra un ejemplo de esta estructura de punto (ejemplificada con los hilos A(1), (2), hilos B(1), (2), e hilos C(1), (2)). Además, también es preferible una estructura de punto denominada como cepillo, tal como se muestra en el organigrama de la Figura 5 (ejemplificado con el hilo A(1), los hilos B(1), (2), (3), (4), e hilos C(1), (2), (3), (4)).
[0080] Aunque la máquina de tejer no está especialmente limitada, es preferible que sea de calibre 18 a 32 para aumentar la sensación de resistencia.
[0081] El método de teñido de un tejido de punto ya tricotado como tejido gris puede llevarse a cabo según el proceso de teñido y el método de procesamiento de un tejido de punto circular ordinario, siempre y cuando se lleve a cabo el tratamiento de cepillado. Con respecto al tratamiento de cepillado, la sensación de plenitud se exhibe más fácilmente cuando se realiza antes del teñido, y se puede lograr un cepillado más uniforme cuando se realiza después del teñido. Además, como paso del proceso, también es posible realizar un tratamiento de alisado superficial a una superficie que ha sido sometida a un tratamiento de cepillado con calor, presión o ambos. Realizando el tratamiento de alisado de superficies, es posible suprimir la formación de bolitas o exhibir una sensación de brillo.
[0082] Asimismo, como tratamiento adicional en la fase de teñido, es preferible proporcionarla adecuadamente en función del objetivo perseguido o de las propiedades requeridas en el uso, como el acabado hidrófugo, tratamiento antiincrustante, tratamiento absorbente del sudor, tratamiento antibacteriano, tratamiento desodorizante, acabado antiolor, tratamiento ignífugo o similar.
[0083] En particular, en caso de que al menos una superficie tenga un acabado hidrófugo, cuando se hace un abrigo, una chaqueta o similar, debido a que el agua, como la lluvia, no penetra, puede usarse preferentemente. La repelencia al agua es preferiblemente de segundo grado o superior en la prueba de repelencia al agua prescrita en JIS L 10927.2 "Prueba de pulverización" determinada tras el tratamiento de lavado o de limpieza en seco.
[0084] Ejemplos
[0085] En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá con más detalle basándose en unos Ejemplos, pero la presente invención no se limita a estos ejemplos. Donde, las propiedades físicas respectivas en los Ejemplos se determinaron mediante los métodos siguientes.
[0086] (1) Índice FT:
[0087] Índice FT = T2/T1
[0088] T1: espesor (de una capa de tejido) según JIS L 10968.4 método A
[0089] T2: espesor según el mismo método prescrito por la norma JIS antes descrita en un estado en donde el tejido está doblado en dos
[0090] El grosor del tejido se mide según el método A de la norma JIS L 10968.4 (versión de 2014) (en cuanto a la carga, se utiliza una carga para tejido de punto). Además, en cuanto al método de medición de la tela doblada en dos, el tejido se dobla en dos a lo largo del reborde longitudinal de modo que la parte de la piel cuando se lleva puesto se coloca en el interior, y se mide en un estado establecido de modo que la parte doblada llegue al centro del disco de medición del instrumento de medición del espesor. Asimismo, al doblar la tela, se presta suficiente atención para no aplicar una fuerza innecesaria a la parte plegada.
[0091] (2) Módulo elástico de compresión:
[0092] Se determinó basándose en la norma JIS L 10968.20 (versión de 2014).
[0093] (3) Contracción por agua en ebullición:
[0094] Se mide la longitud original (L0) de un tejido bajo una carga de 0,1 g/d, y se sumerge el tejido en agua hirviendo sin carga durante 15 minutos. Después del tratamiento con agua hirviendo, la longitud (LI) después del tratamiento se mide de nuevo con una carga de 0,1 g/d. La contracción por agua en ebullición se determina mediante la siguiente ecuación.
[0095] Contracción por agua en ebullición = {(L0 – L1)/L0} x 100 (%)
[0096] (4) Longitud de puntada:
[0097] La longitud de puntada L se calcula mediante la siguiente ecuación.
[0098] L = l/s
[0099] L: longitud de puntada
[0100] l: longitud de hilo entre 100 columnas de tejido de punto
[0101] s: número de puntadas de punto entre 100 columnas de tejido de punto
[0102] La longitud de hilo entre 100 columnas de tejido de punto se determina aflojando un hilo a determinar, aplicar un peso de 0,1 g/d al hilo, y medir la longitud del hilo correspondiente a 100 columnas del tejido de punto. Además, el número de puntadas de punto entre 100 columnas de tejido de punto se define como el número de puntadas de punto en el hilo medido correspondiente a 100 columnas.
[0103] (5) Durabilidad repelente al agua:
[0104] Después del tratamiento de lavado o de limpieza en seco, se determinó mediante el método de ensayo de repelencia al agua prescrito en la norma JIS L 10927.2 "Spray test" (versión de 2014).
[0105] (6) Resistencia a la formación de bolitas:
[0106] Se determina de acuerdo con JIS L 10768.1.1 "Método con máquina de ensayo tipo ICI" (versión 2014). El valor de determinación (grado) y el grado de aparición de la formación de bolitas se basan en los siguientes grados.
[0107] Grado 5: Prácticamente sin formación de bolitas.
[0108] Grado 4: Hay algunos casos de formación de bolitas.
[0109] Grado 3: Hay casos de formación de bolitas.
[0110] Grado 2: Hay muchos casos de formación de bolitas.
[0111] Grado 1: Particularmente, hay muchos casos de formación de bolitas.
[0112] (7) Tasa de cambio de dimensiones con el lavado:
[0113] Se determinó basándose en el método G "Método de lavadoras eléctricas domésticas de tipo pulsador" de la norma
JIS L 10968.39 (versión de 2014). El índice de cambio de dimensiones se determinó del siguiente modo.
[0114] de 1 a -3 %: o
[0115] de 1 a 1,5 %, de -3 a -5 %: Δ
[0116] de 1,5 % o más, -5 % o más: × ) significa dirección de alargamiento, y - significa dirección de contracción. (8) Estirabilidad:
[0117] Se determinó basándose en el método D "Método de deslizamiento por corte" de la norma JIS L 10968.16.1 (versión de 2014). La extensibilidad se determinó del siguiente modo.
[0118] igual o superior al 30 % e inferior al 50 %: o
[0119] igual o superior al 15 % e inferior al 30 %, igual o superior al 50 % e inferior al 80 %: Δ inferior al 15 %, 80 % o más: ×
[0120] (9) Evaluación sensorial:
[0121] Evaluaciones táctiles de un tejido de punto con respecto a la sensación del tejido (sensación de resistencia, elasticidad y sensación resistente), la calidad de la superficie del tejido y la evaluación global se realizan para cada uno de los 15 machos y hembras, y la determinación se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes criterios.
[0122] ⊚: muy excelente, o: excelente, Δ: deficiente, ×: muy deficiente
[0123] Ejemplo 1:
[0124] Con una máquina de tejer circular de doble cara 22G, para los hilos A(1), A(2) que forman el interior del bucle doble en la estructura mostrada en la Figura 3, se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 12,5 %, para los hilos B(1), B(2) que forman el exterior del bucle doble se utilizó un hilo de poliéster procesado con falsa torsión de 110 dtex y 96 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 6,0 %, y se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 12,5 % en un estado de ser combinado con dos hilos para los hilos C(1), C(2) que forman la superficie opuesta a la superficie del bucle doble, para tejer un tejido de punto.
[0125] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se realizó un proceso de cepillado en la superficie que tiene los bucles dobles, se aplicó un agente repelente al agua, y el tejido se sometió a un tratamiento de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado de la presente invención (peso areal: 380 g/m<2>).
[0126] La longitud de puntada del hilo A era de 2,9 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 5,4 mm, el hilo A era un 46,3 % más corto que el hilo B, el índice de mezcla del hilo gris de poliéster con una contracción por agua en ebullición del 12,5 % fue del 54,4 %.
[0127] Además, el índice FT era de 3,2, el módulo elástico de compresión fue del 87,5 %, la formación de bolitas era de grado 3-4, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -1,8 %, que fue "o", y la elasticidad fue del 40 %, que fue "o".
[0128] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0129] Ejemplo 2:
[0130] Con una máquina de tejer circular de doble cara 22G, para los hilos A(1), A(2) que forman el interior del doble bucle en la estructura mostrada en la Figura 3 y los hilos C(1), C(2) que forman la superficie opuesta a la superficie del bucle doble, se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 12,5 %, y se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 98 dtex y 72 filamentos y que tiene una contracción por agua en ebullición del 2,5 %, en el que se combinaron un poliéster para teñir con un colorante catiónico y un poliéster para teñir con un colorante disperso, para los hilos B(1), B(2) que forman el exterior del bucle doble, para tejer un tejido de punto.
[0131] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se llevó a cabo un proceso de cepillado en ambas superficies, y el tejido se sometió a un proceso de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado de la presente invención (peso areal: 285 g/m<2>). La longitud de puntada del hilo A era de 2,8 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 3,9 mm, el hilo A era un 28,2 % más corto que el hilo B, el índice de mezcla del hilo gris de poliéster con una contracción por agua en ebullición del 12,5 % fue del 55,3 %.
[0132] Además, el índice FT era de 2,2, el módulo elástico de compresión fue del 86 %, la formación de bolitas era de grado 4, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -2,7 %, que fue "o", y la elasticidad fue del 52 %, que fue "Δ".
[0133] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0134] Ejemplo 3:
[0135] Con una máquina de tejer circular de doble cara 28G, para los hilos A(1), A(2) que forman el interior del bucle doble en la estructura mostrada en la Figura 4, se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 19,2 %, para los hilos B(1), B(2) que forman el exterior del bucle doble se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 110 dtex y 96 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 6,0 %, y para los hilos C(1), C(2) que forman la superficie opuesta a la superficie del bucle doble se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 36 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,5 %, para tejer un tejido de punto.
[0136] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se realizó un proceso de cepillado en la superficie que tiene los bucles dobles, se aplicó un agente repelente al agua, y el tejido se sometió a un tratamiento de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado de la presente invención (peso areal: 350 g/m<2>).
[0137] La longitud de puntada del hilo A era de 2,4 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 5,1 mm, el hilo A era un 52,9 % más corto que el hilo B, el índice de mezcla del hilo gris de poliéster con una contracción por agua en ebullición del 19,2 % fue del 31,3 %.
[0138] Además, el índice FT era de 2,7, el módulo elástico de compresión fue del 86 %, la formación de bolitas era de grado 4, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -2,8%, que fue "o", y la elasticidad fue del 27 %, que fue "Δ".
[0139] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0140] Ejemplo 4:
[0141] Con una máquina de tejer circular de doble cara 28G, para los hilos A(1), A(2) que forman el interior del bucle doble en la estructura mostrada en la Figura 3, se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 19,2 %, para los hilos B(1), B(2) que forman el exterior del bucle doble se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 110 dtex y 96 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 6,0 %, y para los hilos C(1), C(2) que forman la superficie opuesta a la superficie del bucle doble se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 36 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,5 %, para tejer un tejido de punto.
[0142] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se realizó un proceso de cepillado en la superficie que tiene los bucles dobles, se aplicó un agente repelente al agua, y el tejido se sometió a un tratamiento de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado de la presente invención (peso areal: 394 g/m<2>).
[0143] La longitud de puntada del hilo A era de 2,4 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 4,6 mm, el hilo A era un 47,8 % más corto que el hilo B, el índice de mezcla del hilo gris de poliéster con una contracción por agua en ebullición del 19,2 % fue del 23,5 %.
[0144] Además, el índice FT era de 2,6, el módulo elástico de compresión fue del 83 %, la formación de bolitas era de grado 4, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -2,5 %, que fue "o", y la elasticidad fue del 30 %, que fue "o".
[0145] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0146] Ejemplo comparativo 1:
[0147] Con una máquina de tejer circular de doble cara 28G, para el hilo A(1), que forma el interior del bucle doble en la estructura mostrada en la Figura 5, se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 19,2 %, para el hilo B(1) que forma el exterior del bucle doble se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 110 dtex y 96 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 6,0 %, para los hilos B(2), B(3), B(4) que no formaron bucles dobles, se utilizó un hilo gris de poliéster de 110 dtex y 96 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 6,0 %, y para los hilos C(1), C(2), C(3), C(4) que forman la superficie opuesta a la superficie del bucle doble, se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 36 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,5 %, para tejer un tejido de punto.
[0148] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se llevó a cabo un proceso de cepillado en la superficie que tenía los bucles dobles, y el tejido se sometió a un proceso de conjunto de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado (peso areal: 292 g/m<2>).
[0149] La longitud de puntada del hilo A era de 2,4 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 4,9 mm, el hilo A era un 51 % más corto que el hilo B, pero no se utilizaron multifilamentos de fibras sintéticas que tuvieran una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 %.
[0150] Además, el índice FT era de 2,0, el módulo elástico de compresión fue del 80 %, la formación de bolitas era de grado 3, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -3,2 %, que fue "Δ", y la elasticidad fue del 53 %, que fue "Δ".
[0151] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0152] Ejemplo comparativo 2:
[0153] Con una máquina de tejer circular simple 28G, para el hilo A(1) en la estructura mostrada en la Figura 6 se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 72 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,1 %, y para el hilo B(1) se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 110 dtex y 144 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 4,8 %, para tejer un tejido de punto.
[0154] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se llevó a cabo un proceso de cepillado en la superficie que tiene los rizos, y el tejido se sometió a un proceso de conjunto de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado (peso areal: 309 g/m<2>). La longitud de puntada del hilo A era de 2,6 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 4,9 mm, el hilo A era un 46,9 % más corto que el hilo B, pero no se utilizaron multifilamentos de fibras sintéticas que tuvieran una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 %.
[0155] Además, el índice FT era de 1,9, el módulo elástico de compresión fue del 88 %, la formación de bolitas era de grado 2, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -5,5 %, que fue "×", y la elasticidad fue del 93 %, que fue "×".
[0156] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0157] Ejemplo comparativo 3:
[0158] Con una máquina de tejer circular de doble cara 28G, para los hilos B(1), B(2) en la estructura mostrada en la Figura 7 se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 72 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,1 %, y para los hilos C(1), C(2) se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 110 dtex y 48 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,3 %, para tejer un tejido de punto.
[0159] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se llevó a cabo un proceso de cepillado en la superficie que utiliza los hilos B, y el tejido se sometió a un proceso de conjunto de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado (peso areal: 250 g/m<2>).
[0160] En este tejido de punto, no había bucles dobles, y no se utilizaron multifilamentos de fibras sintéticas que tuvieran una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 %.
[0161] Además, el índice FT era de 1,9, el módulo elástico de compresión fue del 81 %, la formación de bolitas era de grado 2, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -3,2 %, que fue "Δ", y la elasticidad fue del 83 %, que fue "×".
[0162] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0163] Ejemplo comparativo 4:
[0164] Con una máquina de tejer circular de doble cara 28G, para los hilos A(1), A(2) que forman el interior del bucle doble en la estructura mostrada en la Figura 8, se utilizó un hilo gris de poliéster de 84 dtex y 12 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 12,5 %, para los hilos B(1), B(2), que forman el exterior del bucle doble, se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 72 filamentos y con una contracción por agua en ebullición del 5,1 %, y para los hilos C(1), C(2), que forman la superficie opuesta a la superficie del bucle doble, se utilizó un hilo de poliéster procesado de falsa torsión de 84 dtex y 36 filamentos y con una contracción por agua en
ebullición del 5,5 %, para tejer un tejido de punto.
[0165] Después de relajarse, descrudar y teñir este tejido gris según un método ordinario de tratamiento del teñido para un tejido de punto de poliéster, se llevó a cabo un proceso de cepillado en la superficie que tenía los bucles dobles, y el tejido se sometió a un proceso de conjunto de acabado para obtener un tejido de punto circular cepillado (peso areal: 300 g/m<2>).
[0166] La longitud de puntada del hilo A era de 2,3 mm, la longitud de puntada del hilo B era de 2,7 mm, el hilo A era un 14,8 % más corto que el hilo B, pero el índice de mezcla del hilo gris de poliéster con una contracción por agua en ebullición del 12,5 % fue del 29 %.
[0167] Además, el índice FT era de 2,0, el módulo elástico de compresión fue del 83 %, la formación de bolitas era de grado 3, la tasa de cambio en las dimensiones con el lavado fue de -2,8%, que fue "o", y la elasticidad fue del 55%, que fue "Δ".
[0168] Los resultados de la evaluación de este tejido de punto circular cepillado se muestran en la Tabla 1.
[0169]
[0172]
[0175]
Aplicabilidad industrial
[0176] De acuerdo con la presente invención, en aplicaciones exteriores como un abrigo o una chaqueta, se puede obtener un tejido de punto circular cepillado con una sensación de resistencia y extensibilidad moderadas y buenas propiedades físicas, como la resistencia a la formación de bolitas y los cambios de dimensiones con el lavado, que puede utilizarse para diversas aplicaciones en prendas de vestir.
[0177] Explicación de los símbolos
[0178] A, B, C: hilo utilizado para tejido de punto circular
[0179] a: puntada de punto
[0180] b: puntada de pespunte
Claims (8)
1. REIVINDICACIONES
1. Un tejido de punto circular cepillado en donde al menos una superficie de dicho tejido de punto circular ha sido sometida a un tratamiento de cepillado para desdibujar los hilos del tejido, en donde dicho tejido de punto circular cepillado es un tejido de punto circular que tiene bucles dobles formados por capas de al menos dos tipos de multifilamentos de fibra sintética que incluyen un multifilamento de fibra sintética A y un multifilamento de fibra sintética B, caracterizado por que una longitud de puntada de dicho multifilamento de fibra sintética A es más corta que una longitud de puntada de dicho multifilamento de fibra sintética B en un 20 % o más, en donde la longitud de puntada L se calcula mediante la ecuación L = l/s, en donde l es una longitud de hilo entre 100 columnas de tejido de punto y s es un número de puntadas de punto entre 100 columnas de tejido de punto, y un índice representado por la siguiente ecuación, un índice FT, es 2,1 o mayor, en donde el índice FT se mide mediante el método de medición del índice FT de la descripción,
Índice FT = T2/T1
T1: espesor, de una capa de tejido, según JIS L 10968.4 método A
T2: espesor de una parte doblada del tejido en un estado en el que se dobla en dos según el mismo método prescrito por la JIS anteriormente descrita,
en donde un interior de los bucles dobles se puede obtener con el multifilamento de fibra sintética A que tiene una contracción por agua en ebullición del 12 al 30 %, y un exterior del mismo se puede obtener con el multifilamento de fibra sintética B que tiene una contracción por agua en ebullición inferior al 12 %, en donde la contracción por agua en ebullición se mide mediante el método de medición de la contracción por agua en ebullición de la descripción.
2. El tejido de punto circular cepillado según la reivindicación 1, en donde un módulo elástico de compresión de dicho tejido de punto circular que tiene los bucles dobles, prescrito y medido con arreglo a la norma JIS L 10968.20 (2014), es igual o superior al 82 %.
3. El tejido de punto circular cepillado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde en una superficie que tenga dichos bucles dobles, una proporción de bucles dobles es igual o superior al 30 %.
4. El tejido de punto circular cepillado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde una superficie de dicho tejido de punto circular que ha sido sometida a un tratamiento de cepillado es sometida a un tratamiento de alisado superficial.
5. El tejido de punto circular cepillado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde al menos una superficie de dicho tejido de punto circular tiene un acabado repelente al agua.
6. El tejido de punto circular cepillado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicho tejido de punto circular es un tejido de punto circular de doble cara.
7. El tejido de punto circular cepillado según la reivindicación 6, en donde dicho tejido de punto circular tiene puntadas formadas a partir de dicho multifilamento de fibra sintética A en ambos lados del tejido de punto.
8. El tejido de punto circular cepillado según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, en donde dicho multifilamento de fibra sintética B incluido en dichos bucles dobles se une a una puntada de punto que forma otra superficie de dicho tejido de punto circular mediante una puntada de pespunte.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015150583 | 2015-07-30 | ||
| PCT/JP2016/071346 WO2017018305A1 (ja) | 2015-07-30 | 2016-07-21 | 起毛丸編地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES3059185T3 true ES3059185T3 (en) | 2026-03-19 |
Family
ID=57885649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16830410T Active ES3059185T3 (en) | 2015-07-30 | 2016-07-21 | Brushed circular knitted fabric |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11174577B2 (es) |
| EP (1) | EP3330419B1 (es) |
| JP (1) | JP6719757B2 (es) |
| KR (1) | KR102552002B1 (es) |
| CN (1) | CN107923088B (es) |
| ES (1) | ES3059185T3 (es) |
| WO (1) | WO2017018305A1 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6602986B2 (ja) * | 2016-10-13 | 2019-11-06 | 旭化成株式会社 | レッグ製品 |
| CN110312445B (zh) * | 2017-04-27 | 2022-01-07 | 东丽株式会社 | 纤维结构物 |
| JP7162205B2 (ja) * | 2017-09-14 | 2022-10-28 | ミツカワ株式会社 | 複合布帛 |
| US11819064B2 (en) * | 2018-11-30 | 2023-11-21 | Nike, Inc. | Upper torso garment with varied tuck binder knit structure |
| CN109774265A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 河北瑞春纺织有限公司 | 一种凹凸式多层织物结构及其制备方法 |
| KR102129520B1 (ko) * | 2019-04-05 | 2020-07-06 | 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. | 환편기로 커트파일 직물을 포함하는 양면천을 편성하는 방법 |
| CH716114A1 (de) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | Schoeller Tech Ag | Flächige Velourmaschenware. |
| DE102020211263B4 (de) * | 2020-09-08 | 2025-04-24 | Adidas Ag | Artikel umfassend ein Strickelement |
| CN112430885B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-07-22 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种带有螺旋组织的针织面料及其加工方法、应用 |
| CN119243401A (zh) | 2020-12-31 | 2025-01-03 | 耐克创新有限合伙公司 | 运动袜 |
| US11849773B2 (en) | 2020-12-31 | 2023-12-26 | Nike, Inc. | Knit article with variable features |
| WO2022146574A1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | Nike Innovate C.V. | Knit article with variable features |
| CN116240667B (zh) * | 2023-03-10 | 2026-03-20 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种新型起绒针织面料及其制备方法 |
| CN116676705A (zh) | 2023-06-12 | 2023-09-01 | 常熟市华坤针纺织有限公司 | 一种异版面料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287667A (en) * | 1976-01-19 | 1977-07-21 | Hitachi Ltd | Device for deenergizing magnetic blowwout circuit breaker |
| JPS5812949B2 (ja) * | 1978-02-27 | 1983-03-10 | 東レ・テキスタイル株式会社 | フラノ調起毛編地の製造方法 |
| JPS5852309Y2 (ja) * | 1979-02-09 | 1983-11-29 | 東レ株式会社 | シンカ−パイル丸編地 |
| KR880001916B1 (ko) * | 1986-12-29 | 1988-09-30 | 주식회사 코오롱 | 파일직물용 폴리에스테르 가공염색사의 제조방법 |
| JPH0465557A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-02 | Unitika Ltd | 起毛編物の製造方法 |
| JPH05287667A (ja) | 1992-04-06 | 1993-11-02 | Kanebo Ltd | 起毛織物およびその製造方法 |
| US5815868A (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Lee; Irene | Manufacturing process of longitudinally and transversely elastic and extensive fabric |
| JP2991373B1 (ja) * | 1999-03-09 | 1999-12-20 | ミツカワ株式会社 | 起毛両面丸編地 |
| JP2003055865A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Toyobo Co Ltd | 両面起毛編物 |
| CA2522075A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | Teijin Fibers Limited | Woven or knitted fabric containing two different yarns and clothing comprising the same |
| JP4584343B1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-11-17 | 東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 | ストレッチ性に優れた起毛編地 |
| JP5888866B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2016-03-22 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | 染色交編編地 |
| CN204070618U (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 中山市沙溪镇新顺怡印花绣花厂 | 一种可裸视3d印花图像的服装 |
-
2016
- 2016-07-21 WO PCT/JP2016/071346 patent/WO2017018305A1/ja not_active Ceased
- 2016-07-21 EP EP16830410.3A patent/EP3330419B1/en active Active
- 2016-07-21 JP JP2017530811A patent/JP6719757B2/ja active Active
- 2016-07-21 ES ES16830410T patent/ES3059185T3/es active Active
- 2016-07-21 US US15/748,695 patent/US11174577B2/en active Active
- 2016-07-21 KR KR1020177037240A patent/KR102552002B1/ko active Active
- 2016-07-21 CN CN201680044530.3A patent/CN107923088B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107923088A (zh) | 2018-04-17 |
| KR102552002B1 (ko) | 2023-07-06 |
| EP3330419A4 (en) | 2019-03-13 |
| EP3330419A1 (en) | 2018-06-06 |
| EP3330419B1 (en) | 2025-11-26 |
| WO2017018305A1 (ja) | 2017-02-02 |
| CN107923088B (zh) | 2019-08-09 |
| JP6719757B2 (ja) | 2020-07-08 |
| KR20180034336A (ko) | 2018-04-04 |
| US20190003087A1 (en) | 2019-01-03 |
| JPWO2017018305A1 (ja) | 2018-05-24 |
| US11174577B2 (en) | 2021-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES3059185T3 (en) | Brushed circular knitted fabric | |
| KR102046198B1 (ko) | 패브릭 및 섬유 제품 | |
| US7213313B2 (en) | Method of manufacturing fleece having different kinds of fibers in front and back faces | |
| JP2015086489A (ja) | しみ防止布帛および繊維製品 | |
| JP6496275B2 (ja) | 洗濯耐久性を有する高通気性織物 | |
| KR100844922B1 (ko) | 형태안정성이 우수한 흡한속건성 직편물 | |
| JP2020002495A (ja) | 柄を有するアウター衣料用編地 | |
| KR102597193B1 (ko) | 다층 구조 패브릭 및 그 제조 방법 및 섬유 제품 | |
| KR20070006899A (ko) | 입모 포백 및 그 제조 방법 | |
| JP6689293B2 (ja) | 編地および繊維製品 | |
| JP7132325B2 (ja) | 高性能ウールブレンドファブリック | |
| ES2923186T3 (es) | Tejido elástico indesmallable y prenda de vestir para actividades deportivas fabricada a partir del mismo | |
| JP2019108622A (ja) | 経糸と緯糸にストレッチ糸を用いた袋織生地からなる衣類 | |
| JP7648404B2 (ja) | 多層構造シングル丸編地 | |
| CN116657303A (zh) | 双层机织物 | |
| JPWO2019082804A1 (ja) | 編地 | |
| JP2021087562A (ja) | 寝具 | |
| JP7248976B2 (ja) | ダブル丸編地及び該ダブル丸編地を用いた衣料 | |
| TWI871324B (zh) | 複合紗及布帛及纖維製品 | |
| JP2007270358A (ja) | 着用快適性に優れる厚地織物およびデニム商品 | |
| JP6983019B2 (ja) | 湯浴み着用布帛および湯浴み着 | |
| ES2204811T3 (es) | Soporte textil termoadherente y procedimiento para su fabricacion. | |
| JP7063674B2 (ja) | 経編地および繊維製品 | |
| TW202436722A (zh) | 材料 | |
| JP5036649B2 (ja) | 芯地用織物およびその製法 |