ES3059268T3 - Pipe clamp assembly capable of realizing quick connection - Google Patents

Pipe clamp assembly capable of realizing quick connection

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ES3059268T3
ES3059268T3 ES20922442T ES20922442T ES3059268T3 ES 3059268 T3 ES3059268 T3 ES 3059268T3 ES 20922442 T ES20922442 T ES 20922442T ES 20922442 T ES20922442 T ES 20922442T ES 3059268 T3 ES3059268 T3 ES 3059268T3
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coupling section
pipe clamp
positioning
positioning protrusion
clamp assembly
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Yanqing Ren
Bo Li
Ju Zhang
Xuan Qian
Bo Liu
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JINAN MEIDE CASTING CO Ltd
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JINAN MEIDE CASTING CO Ltd
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Abstract

Se describen una abrazadera para tuberías que permite una conexión rápida y un conjunto de abrazadera. La abrazadera (100) comprende una primera sección de acoplamiento (11) y una segunda sección de acoplamiento (12), las cuales se utilizan para fijar accesorios de tubería extremo con extremo. Un extremo de la primera sección de acoplamiento se conecta a un extremo de la segunda sección de acoplamiento mediante un primer mecanismo de conexión, y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento se conecta al otro extremo de la segunda sección de acoplamiento mediante un segundo mecanismo de conexión. Las protuberancias de posicionamiento están dispuestas respectivamente en las paredes internas de la primera y la segunda sección de acoplamiento. El conjunto de abrazadera (200) comprende además un elemento de sellado (21), el cual cuenta con ranuras de posicionamiento que coinciden con las protuberancias de posicionamiento. Las protuberancias de posicionamiento para posicionar los accesorios de tubería están dispuestas en las paredes internas de la primera y la segunda sección de acoplamiento, de manera que el posicionamiento sea firme y fiable, se pueda ahorrar material y se pueda reducir el costo de producción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Conjunto de abrazadera para tubo que puede realizar una conexión rápida
[0003] Campo de la invención
[0004] La invención se refiere al campo técnico de la conexión de tubos, en particular a una abrazadera para tubo y a un conjunto de abrazadera para tubo que puede realizar una conexión rápida.
[0005] Descripción de la técnica relacionada
[0006] La abrazadera para tubo se usa para la conexión entre tuberías. La abrazadera para tubo incluye generalmente dos elementos estructurales en forma de anillo semicircular, que se conectan entre sí a través de conectores. Para la abrazadera para tubo que usa los elementos de sellado internos de la abrazadera para tubo para instalación rápida, la tecnología principal actual consiste en usar las lengüetas centrales de los elementos de sellado para limitar la posición para garantizar que el elemento de sellado se instala en la posición apropiada durante la instalación, y después se instalan las tuberías. Sin embargo, aumentar el diseño de lengüeta central aumentará en realidad el material de caucho y provocará un desperdicio de material de caucho.
[0007] Pueden encontrarse ejemplos de abrazaderas para tubo existentes para conectar tubos en los documentos US2010/327576, US2018/216754 y WO2011/155436.
[0008] Breve sumario de la invención
[0009] Con el fin de resolver el problema provocado por el posicionamiento de lengüetas de un anillo de sellado en la técnica anterior, la invención proporciona una abrazadera para tubo y un conjunto de abrazadera para tubo que puede realizar una conexión rápida.
[0010] Un conjunto de abrazadera para tubo según la presente invención se expone en la reivindicación 1. Características opcionales son tal como se dan a conocer en las reivindicaciones dependientes.
[0011] Una abrazadera para tubo que puede realizar una conexión rápida incluye una primera sección de acoplamiento y una segunda sección de acoplamiento, que se usan para fijar los empalmes de tubos o tubos extremo con extremo; un extremo de la primera sección de acoplamiento y un extremo de la segunda sección de acoplamiento están conectados a través de un primer mecanismo de conexión, y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento están conectados a través de un segundo mecanismo de conexión;
[0012] las paredes internas de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento están dotadas respectivamente de protuberancias de posicionamiento.
[0013] Además, las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la primera sección de acoplamiento están distribuidas simétricamente con las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la segunda sección de acoplamiento. Además, la primera sección de acoplamiento está dotada de una primera protuberancia de posicionamiento, y la segunda sección de acoplamiento está dotada de una segunda protuberancia de posicionamiento.
[0014] Además, la primera protuberancia de posicionamiento está formada de manera solidaria con la primera sección de acoplamiento, y la segunda protuberancia de posicionamiento está formada de manera solidaria con la segunda sección de acoplamiento.
[0015] Además, la primera protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la primera sección de acoplamiento;
[0016] la segunda protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento.
[0017] Además, las paredes internas de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento presentan ambas forma de arco; las formas de la primera protuberancia de posicionamiento y la segunda protuberancia de posicionamiento presentan ambas forma de arco.
[0018] Además, la longitud de arco de la primera protuberancia de posicionamiento es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la pared interna de la primera sección de acoplamiento.
[0019] Además, la longitud de arco de la segunda protuberancia de posicionamiento es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento.
[0020] Además, la altura de la primera protuberancia de posicionamiento en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm.
[0021] Además, la altura de la segunda protuberancia de posicionamiento en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm. Además, el primer mecanismo de conexión incluye un primer perno, un primer agujero de perno dispuesto en un extremo de la primera sección de acoplamiento y un segundo agujero de perno dispuesto en un extremo de la segunda sección de acoplamiento.
[0022] Además, el segundo mecanismo de conexión incluye un segundo perno, un tercer agujero de perno dispuesto en el otro extremo de la primera sección de acoplamiento y un cuarto agujero de perno dispuesto en el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento.
[0023] Además, la conexión de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento está dotada de una estructura cóncava-convexa que actúan conjuntamente entre sí.
[0024] Además, la conexión de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento está dotada de una estructura de orificio inclinado que actúan conjuntamente entre sí.
[0025] Además, el segundo mecanismo de conexión incluye un primer pasador separado y un segundo pasador separado que se extienden respectivamente desde ambos lados del otro extremo de la primera sección de acoplamiento, y un conector de columna separado que se extiende desde el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento; una columna separada está conectada al conector de columna separado, y el conector de columna separado se extiende entre el primer pasador separado y el segundo pasador separado de modo que la columna separada se encuentra contra el primer pasador separado y el segundo pasador separado.
[0026] Además, los extremos del primer pasador separado y el segundo pasador separado están dotados de una superficie en forma de arco que está adaptada a la columna separada, y la columna separada se encuentra contra la superficie de arco.
[0027] Además, un lado de la superficie externa de la primera sección de acoplamiento está dotado de una primera nervadura de refuerzo conectada con el primer pasador separado; el otro lado de la superficie externa de la primera sección de acoplamiento está dotado de un segundo elemento de rigidización conectado con el segundo pasador separado; la primera nervadura de refuerzo y el primer pasador separado están formados de manera solidaria;
[0028] la segunda nervadura de refuerzo y el segundo pasador separado están formados de manera solidaria.
[0029] Además, ambos lados de la superficie interna en la primera sección de acoplamiento están dotados de un primer segmento de arco que está en contacto con el empalme de tubo o tuberías, y el primer segmento de arco presenta forma semielíptica;
[0030] un primer radio desde el centro del primer segmento de arco hasta el extremo del primer segmento de arco es mayor que un segundo radio desde el centro del primer segmento de arco hasta el extremo central del primer segmento de arco.
[0031] Además, ambos lados de la superficie interna de la segunda sección de acoplamiento están dotados de un segundo segmento de arco que está en contacto con el empalme de tubo o tuberías, y el segundo segmento de arco presenta forma semielíptica;
[0032] un tercer radio desde el centro del segundo segmento de arco hasta el extremo del segundo segmento de arco es mayor que un cuarto radio desde el centro del segundo segmento de arco hasta el extremo central del segundo segmento de arco.
[0033] Un conjunto de abrazadera para tubo incluye una abrazadera para tubo y un elemento de sellado que coincide con la abrazadera para tubo.
[0034] El elemento de sellado está dotado de un surco de posicionamiento que coincide con la protuberancia de posicionamiento.
[0035] Además, el número de los surcos de posicionamiento es igual al número de las protuberancias de posicionamiento. Además, los surcos de posicionamiento presentan forma de arco.
[0036] Además, las profundidades de los surcos de posicionamiento son de 2 mm a 10 mm.
[0037] Además, el cuerpo principal de los surcos de posicionamiento es una estructura de anillo circular.
[0038] Además, el elemento de sellado también está dotado de una protuberancia de posicionamiento auxiliar.
[0039] Además, el elemento de sellado está dotado de una primera protuberancia de posicionamiento auxiliar en la conexión entre un extremo de la primera sección de acoplamiento y un extremo de la segunda sección de acoplamiento. Además, el elemento de sellado está dotado de una segunda protuberancia de posicionamiento auxiliar en la conexión del otro extremo de la primera sección de acoplamiento y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento. Una abrazadera para tubo que puede realizar una conexión rápida incluye una tercera sección de acoplamiento y una cuarta sección de acoplamiento, que se usan para fijar los empalmes de tubos entre sí extremo con extremo; un extremo de la tercera sección de acoplamiento y un extremo de la cuarta sección de acoplamiento están conectados a través de una pluralidad de primeros mecanismos de conexión; el otro extremo de la tercera sección de acoplamiento y el otro extremo de la cuarta sección de acoplamiento están conectados a través de una pluralidad de segundo mecanismos de conexión;
[0040] las paredes internas de la tercera sección de acoplamiento y la cuarta sección de acoplamiento están dotadas respectivamente de protuberancias de posicionamiento.
[0041] Además, las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la tercera sección de acoplamiento están distribuidas simétricamente con las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la cuarta sección de acoplamiento.
[0042] Además, la tercera sección de acoplamiento está dotada de una tercera protuberancia de posicionamiento, y la cuarta sección de acoplamiento está dotada de una cuarta protuberancia de posicionamiento.
[0043] Además, la tercera protuberancia de posicionamiento está formada de manera solidaria con la tercera sección de acoplamiento, y la cuarta protuberancia de posicionamiento está formada de manera solidaria con la cuarta sección de acoplamiento.
[0044] Además, la tercera protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la tercera sección de acoplamiento;
[0045] la cuarta protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la cuarta sección de acoplamiento.
[0046] Además, las secciones longitudinales de las paredes internas de la tercera sección de acoplamiento y la cuarta sección de acoplamiento presentan ambas forma de arco; las formas de la tercera protuberancia de posicionamiento y la cuarta protuberancia de posicionamiento presentan ambas forma de arco.
[0047] Además, la longitud de arco de la tercera protuberancia de posicionamiento es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la sección longitudinal de la pared interna de la tercera sección de acoplamiento.
[0048] Además, la longitud de arco de la cuarta protuberancia de posicionamiento es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la sección longitudinal de la pared interna de la cuarta sección de acoplamiento.
[0049] Además, la altura de la tercera protuberancia de posicionamiento en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm.
[0050] Además, la altura de la cuarta protuberancia de posicionamiento en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm.
[0051] Además, el primer mecanismo de conexión incluye un primer perno, un primer agujero de perno y un segundo agujero de perno;
[0052] un extremo de la tercera sección de acoplamiento está dotado de una pluralidad de primeros agujeros de perno, un extremo de la cuarta sección de acoplamiento está dotado de una pluralidad de segundos agujeros de perno, y la pluralidad de primeros pernos pasan respectivamente a través de la pluralidad de primeros agujeros de perno y la pluralidad de segundos agujeros de perno para realizar la conexión de un extremo de la tercera sección de acoplamiento y un extremo de la cuarta sección de acoplamiento.
[0053] Además, el segundo mecanismo de conexión incluye un pasador separado y un conector de columna separado, en el otro extremo de la tercera sección de acoplamiento se extiende una pluralidad de pasadores separados, en el otro extremo de la cuarta sección de acoplamiento se extiende una pluralidad de conectores de pasador separados, el conector de columna separado está conectado con una columna separada, y el conector de pasador separado se extiende en el espacio entre pasadores separados adyacentes de modo que la columna separada se encuentra contra los pasadores separados.
[0054] Además, el extremo del pasador separado está dotado de una superficie en forma de arco adaptada a la columna separada, y la columna separada se encuentra contra la superficie en forma de arco. Además, una pluralidad de terceras nervaduras de refuerzo conectadas con una pluralidad de pasadores separados están distribuidas en la superficie externa de la tercera sección de acoplamiento;
[0055] una pluralidad de cuartas nervaduras de refuerzo están distribuidas en la superficie externa de la cuarta sección de acoplamiento;
[0056] las terceras nervaduras de refuerzo están formadas de manera solidaria con los pasadores separados.
[0057] Además, la sección longitudinal de la superficie interna de la tercera sección de acoplamiento presenta forma semielíptica; el quinto radio desde el centro hasta el extremo de la sección longitudinal de la superficie interna de la tercera sección de acoplamiento es mayor que el sexto radio desde el centro hasta el extremo central;
[0058] la sección longitudinal de la superficie interna de la cuarta sección de acoplamiento presenta forma semielíptica; el séptimo radio desde el centro hasta el extremo de la sección longitudinal de la superficie interna de la cuarta sección de acoplamiento es mayor que el octavo radio desde el centro hasta el extremo central.
[0059] Un conjunto de abrazadera para tubo incluye la abrazadera para tubo descrita anteriormente que puede realizar una conexión rápida, e incluye además un elemento de sellado que coincide con la abrazadera para tubo;
[0060] el componente de sellado está dotado de un surco de posicionamiento que coincide con la protuberancia de posicionamiento.
[0061] La abrazadera para tubo y el conjunto de abrazadera para tubo que puede realizar una conexión rápida proporcionados por la invención incluyen al menos los siguientes efectos beneficiosos:
[0062] (1) al proporcionar protuberancias de posicionamiento para posicionar los empalmes de tubos en las paredes internas de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento, el posicionamiento es firme y fiable, lo cual puede ahorrar eficazmente materiales y reducir los costes de producción;
[0063] (2) ambos extremos de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento pueden conectarse mediante una conexión roscada, o mediante una conexión roscada en un extremo y una conexión de pasador separado en el otro extremo, con alta fiabilidad;
[0064] (3) el diseño de las nervaduras de refuerzo en la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento puede transmitir el esfuerzo de la abrazadera para tubo cuando se bloquea la abrazadera para tubo a los conectores de pasador separados y los conectores de columna separados, lo cual reduce la concentración de esfuerzo de la abrazadera para tubo, ahora más material y proporciona un juego completo para su rendimiento más eficazmente en comparación con la manera de aumentar el grosor para reforzar la resistencia;
[0065] (4) las partes de contacto de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento y los empalmes de tubos presentan todos ellos forma elíptica, de modo que la forma encerrada es una elipse, lo cual puede hacer que la fuerza de sujeción en el momento de conectar los dos extremos de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento genere una fuerza de deformación centrípeta a través del par de palanca producido por la colaboración del radio más largo y el radio más corto de la elipse, para sujetar los empalmes de tubos de manera apretada y hacer que las paredes internas de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento se ajusten mejor a los empalmes de tubos;
[0066] (5) los surcos de posicionamiento en el sello se hacen coincidir con la protuberancia de posicionamiento en las secciones de acoplamiento para lograr un mejor posicionamiento y sellado.
[0067] Breve descripción de los dibujos
[0068] La figura 1 es un diagrama estructural según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0069] La figura 2 es una vista en sección transversal según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0070] Las figuras 3-5 son diagramas estructurales de una primera sección de acoplamiento de una abrazadera para tubo según una primera realización proporcionada por la invención.
[0071] Las figuras 6 a 8 son diagramas estructurales de otra implementación de una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0072] Las figuras 9-10 son diagramas estructurales de una primera sección de acoplamiento y una segunda sección de acoplamiento en una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0073] La figura 11 es un diagrama estructural según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0074] La figura12 es un diagrama estructural de una primera sección de acoplamiento según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0075] La figura 13 es un diagrama estructural de una segunda sección de acoplamiento según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0076] La figura 14 es una vista lateral de una primera sección de acoplamiento según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0077] La figura 15 es una vista lateral de una segunda sección de acoplamiento según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0078] La figura 16 es un diagrama estructural de otra implementación de una primera sección de acoplamiento según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0079] Las figuras 17-19 son diagramas estructurales de otra implementación según una primera realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0080] La figura 20 es un diagrama estructural según una primera realización de un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0081] La figura 21 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 20.
[0082] La figura 22 es un diagrama estructural según una primera realización de un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0083] La figura 23 es un diagrama estructural de una realización del elemento de sellado según una primera realización de un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0084] La figura 24 es una vista en sección transversal según una primera realización de un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0085] La figura 25 es una vista en sección transversal según una primera realización del elemento de sellado en un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0086] La figura 26 es un diagrama estructural según una primera realización de un elemento de sellado en un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0087] La figura 27 es un diagrama estructural de otra implementación según una primera realización del elemento de sellado en un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0088] La figura 28 es un diagrama estructural en tres dimensiones de otra implementación según una primera realización del elemento de sellado en un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0089] La figura 29 es un diagrama estructural según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0090] La figura 30 es un diagrama estructural de una primera sección de acoplamiento según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0091] La figura 31 es un diagrama estructural de una segunda sección de acoplamiento según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0092] La figura 32 es un diagrama estructural de una primera sección de acoplamiento según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0093] La figura 33 es un diagrama estructural de una segunda sección de acoplamiento según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0094] La figura 34 es una vista lateral de una primera sección de acoplamiento según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0095] La figura35 es una vista lateral de una segunda sección de acoplamiento según una segunda realización de una abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0096] La figura 36 es un diagrama estructural según una segunda realización de un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0097] La figura 37 es un diagrama estructural de un elemento de sellado según una segunda realización de un conjunto de abrazadera para tubo proporcionada por la invención.
[0098] Descripción detallada de la invención
[0099] Con el fin de entender mejor el esquema técnico anterior, a continuación se describirá en detalle el esquema técnico anterior en combinación con la descripción, los dibujos adjuntos y realizaciones específicas.
[0100] Haciendo referencia a las figuras 1-10, en una primera realización de la invención se proporciona una abrazadera para tubo 100 que puede realizar una conexión rápida, que incluye una primera sección de acoplamiento 11 y una segunda sección de acoplamiento 12, que se usan para fijar los empalmes de tubos entre sí extremo con extremo;
[0101] un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un extremo de la segunda sección de acoplamiento 12 están conectados a través de un primer mecanismo de conexión, y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento 12 están conectados a través de un segundo mecanismo de conexión;
[0102] las paredes internas de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 están dotadas respectivamente de con protuberancias de posicionamiento.
[0103] Específicamente, los dos empalmes de tubos están conectados extremo con extremo en la abrazadera para tubo 100, y los extremos de los empalmes de tubos están posicionados a través de las protuberancias de posicionamiento. Las protuberancias de posicionamiento están formadas de manera solidaria con la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12, y la estructura es firme, lo cual es diferente del posicionamiento flexible de la porción de lengüeta del elemento de sellado, el posicionamiento es más firme. Las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la primera sección de acoplamiento 11 están distribuidas simétricamente con las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la segunda sección de acoplamiento 12. El número de protuberancias de posicionamiento puede ser múltiple, y el tamaño se establece según requisitos reales. Las protuberancias de posicionamiento en la primera sección de acoplamiento 11 y las protuberancias de posicionamiento en la segunda sección de acoplamiento 12 están distribuidas simétricamente para garantizar la fiabilidad de posicionamiento. La abrazadera para tubo proporcionada en esta realización se describe tomando dos protuberancias de posicionamiento como ejemplos. Haciendo referencia a la figura 2, una primera sección de acoplamiento 11 está dotada de una primera protuberancia de posicionamiento 101, y una segunda sección de acoplamiento 12 está dotada de una segunda protuberancia de posicionamiento 102.
[0104] La primera protuberancia de posicionamiento 101 está formada de manera solidaria con la primera sección de acoplamiento 11, y la segunda protuberancia de posicionamiento 102 está formada de manera solidaria con la segunda sección de acoplamiento 12. La primera protuberancia de posicionamiento 101 y la primera sección de acoplamiento 11 están coladas de manera solidaria, y la segunda protuberancia de posicionamiento 102 y la segunda sección de acoplamiento 12 están coladas de manera solidaria para garantizar la estabilidad de la primera protuberancia de posicionamiento 101 y la segunda protuberancia de posicionamiento 102.
[0105] La primera protuberancia de posicionamiento 101 está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11. La segunda protuberancia de posicionamiento 102 está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento 12. Las paredes internas de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 presentan ambas forma de arco; la primera protuberancia de posicionamiento 101 y la segunda protuberancia de posicionamiento 102 presentan ambas forma de arco.
[0106] Como realización preferida, la longitud de arco de la primera protuberancia de posicionamiento 101 es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11, y la longitud de arco de la segunda protuberancia de posicionamiento 102 es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento 12; se ahorran materiales y se reducen los costes de producción al tiempo que se garantiza la fiabilidad de posicionamiento.
[0107] Además, la altura de la primera protuberancia de posicionamiento 101 en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm. La altura de la segunda protuberancia de posicionamiento 102 en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm.
[0109] Haciendo referencia a las figuras 1-2, en una realización opcional, el primer mecanismo de conexión incluye un primer perno 103, un primer agujero de perno 104 dispuesto en un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un segundo agujero de perno 105 dispuesto en un extremo de la segunda sección de acoplamiento. El primer perno 103 pasa a través del primer agujero de perno 104 y el segundo agujero de perno 105 para realizar la conexión de un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un extremo de la segunda sección de acoplamiento 12. El segundo mecanismo de conexión incluye un segundo perno 106, un tercer agujero de perno 107 dispuesto en el otro extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un cuarto agujero de perno 108 dispuesto en el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento 12. El segundo perno 106 pasa a través del tercer agujero de perno 107 y el cuarto agujero de perno 108 para realizar la conexión del otro extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento 12. Es decir, ambos extremos de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 se conectan mediante una conexión roscada, que es sencilla y fiable.
[0111] Haciendo referencia a las figuras 1-4, la abrazadera para tubo 100 con estructura de doble perno proporcionada por la realización puede ser una abrazadera para tubo rígida, y la conexión de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 se conecta en colaboración a través de una estructura cóncava-convexa 140 de colaboración mutua.
[0113] Haciendo referencia a las figuras 6-10, la abrazadera para tubo 100 con la estructura de doble perno proporcionada en esta realización es una abrazadera para tubo flexible, y la conexión de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 es una conexión de orificio inclinado, es decir, la conexión de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 se proporciona con una estructura de orificio inclinado 140 de colaboración mutua.
[0115] Haciendo referencia a las figuras 11-15, como otra realización opcional, el primer mecanismo de conexión incluye un primer perno 103, un primer agujero de perno 104 dispuesto en un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un segundo agujero de perno 105 dispuesto en un extremo de la segunda sección de acoplamiento. El primer perno 103 pasa a través del primer agujero de perno 104 y el segundo agujero de perno 105 para realizar la conexión de un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un extremo de la segunda sección de acoplamiento 12. El segundo mecanismo de conexión incluye un primer pasador separado 109 y un segundo pasador separado 110 que se extienden respectivamente desde ambos lados del otro extremo de la primera sección de acoplamiento 11, y un conector de columna separado 111 que se extiende desde el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento 12; una columna separada 112 está conectada al conector de columna separado 111, y el conector de columna separado 111 se extiende y se inserta entre el primer pasador separado 109 y el segundo pasador separado 110 de modo que la columna separada 112 se encuentra contra el primer pasador separado 109 y el segundo pasador separado 110. Los extremos del primer pasador separado 109 y el segundo pasador separado 110 están dotados de una superficie en forma de arco que coincide con la columna 112, y la columna separada 112 se encuentra contra la superficie en forma de arco. Es decir, un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 está conectado a un extremo de la segunda sección de acoplamiento 12 con tornillos; y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento 11 está conectado al otro extremo de la segunda sección de acoplamiento 12 con pasadores. Esta conexión puede mejorar eficazmente la eficiencia de ensamblaje.
[0117] Un lado de la superficie externa de la primera sección de acoplamiento 11 está dotado de una primera nervadura de refuerzo 113 conectada con el primer pasador separado 109; el otro lado de la superficie externa de la primera sección de acoplamiento 11 está dotado de una segunda nervadura de refuerzo 114 conectada con el segundo pasador separado. La primera nervadura de refuerzo 113 y el primer pasador separado 109 están formados de manera solidaria; la segunda nervadura de refuerzo 114 está formada de manera solidaria con el segundo pasador separado 110. Una tercera nervadura de refuerzo 115 y una cuarta nervadura de refuerzo 116 están dispuestas respectivamente en ambos lados de la superficie externa de la segunda sección de acoplamiento 12. El diseño de las nervaduras de refuerzo en la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento puede transmitir el esfuerzo cuando la abrazadera para tubo se bloquea a los otros conectores de pasador separados y los otros conectores de columna separados, reduciendo la concentración de esfuerzo de la abrazadera para tubo, y ahorrando más materiales y proporcionando un juego más eficaz para su rendimiento en comparación con la manera de reforzar la resistencia aumentando el grosor.
[0119] Haciendo referencia a las figuras 5, 8 y 14, ambos lados de la superficie interna de la primera sección de acoplamiento 11 están dotados de un primer segmento de arco 117 que está en contacto con el empalme de tubo. El primer segmento de arco 117 presenta forma semielíptica. El primer radio a desde el centro del primer segmento de arco 117 hasta el extremo del primer segmento de arco 117 es mayor que el segundo radio b desde el centro del primer segmento de arco 117 hasta el extremo central del primer segmento de arco 117, y el primer radio a es mayor que el segundo radio b en aproximadamente 1-5 mm. Haciendo referencia a la figura 15, ambos lados de la superficie interna de la segunda sección de acoplamiento 12 están dotados de un segundo segmento de arco 118 que está en contacto con el empalme de tubo, y el segundo segmento de arco 118 presenta forma semielíptica. El tercer radio c desde el centro del segundo segmento de arco 118 hasta el extremo del segundo segmento de arco 118 es mayor que el cuarto radio d desde el centro del segundo segmento de arco 118 hasta el extremo central del segundo segmento de arco 118. El tercer radio c es mayor que el cuarto radio d en aproximadamente 1-5 mm.
[0121] Cuando la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 forman un puente en los empalmes de tubos de extremo con extremo, la parte interna de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 se forma con una estructura casi circular estrechamente integrada con los empalmes de tubos. Dado que la parte de contacto de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 en contacto con los empalmes de tubos presentan ambas forma semielíptica, la forma encerrada es una elipse, lo cual hace que la fuerza de sujeción en el momento de conectar los dos extremos de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 genere una fuerza de deformación centrípeta a través del par de palanca producido por la colaboración del radio más largo y el radio más corto de la elipse, para sujetar los empalmes de tubos de manera apretada y hacer que las paredes internas de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 se ajusten mejor a los empalmes de tubos.
[0123] Haciendo referencia a las figuras 16-18, la abrazadera para tubo 100 proporcionada por esta realización incluye una primera sección de acoplamiento y una segunda sección de acoplamiento, que se usan para fijar los empalmes de tubos extremo con extremo entre sí; un extremo de la primera sección de acoplamiento y un extremo de la segunda sección de acoplamiento están conectados a través de un primer mecanismo de conexión, y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento están conectados a través de un segundo mecanismo de conexión; dos protuberancias de posicionamiento 119 están dispuestas en la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11, y dos protuberancias de posicionamiento están dispuestas en la pared interna de la segunda sección de acoplamiento. Las dos protuberancias de posicionamiento 119 de la primera sección de acoplamiento 11 están dispuestas respectivamente en las posiciones cerca del extremo de la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11. De manera similar, las dos protuberancias de posicionamiento de la segunda sección de acoplamiento están respectivamente dispuestas en las posiciones cerca del extremo de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento. Las dos protuberancias de posicionamiento de la primera sección de acoplamiento y las dos protuberancias de posicionamiento de la segunda sección de acoplamiento son simétricas. El número y distribución de protuberancias de posicionamiento pueden ajustarse según las necesidades reales.
[0125] Haciendo referencia a la figura 19, la abrazadera para tubo 100 proporcionada por la realización incluye una primera sección de acoplamiento y una segunda sección de acoplamiento, que se usan para fijar los empalmes de tubos entre sí extremo con extremo; un extremo de la primera sección de acoplamiento está enroscado en un extremo de la segunda sección de acoplamiento, y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento está enroscado en el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento; una primera protuberancia de posicionamiento 101 está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11, dos protuberancias de posicionamiento 119 están dispuestas cerca del extremo, una segunda protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento, y dos protuberancias de posicionamiento están dispuestas cerca del extremo. Los empalmes de tubos se posicionan de manera firme y fiable ajustando una protuberancia de posicionamiento para posicionar los empalmes de tubos en las paredes internas de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento en la abrazadera para tubo 100 proporcionada en esta realización, lo cual puede ahorrar eficazmente materiales y reducir costes de producción.
[0126] Haciendo referencia a las figuras 20 y 22, la segunda realización de la invención proporciona un conjunto de abrazadera para tubo 200, que incluye la abrazadera para tubo 100 anterior y un elemento de sellado 21 en colaboración con la abrazadera para tubo 100.
[0128] El elemento de sellado 21 está dotado de surcos de posicionamiento que coinciden con las protuberancias de posicionamiento.
[0130] El cuerpo principal del elemento de sellado 21 es una estructura de anillo circular, y la forma y número de surcos de posicionamiento se hacen coincidir con la forma y número de protuberancias de posicionamiento de la abrazadera para tubo 100. Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la primera sección de acoplamiento 11 de la abrazadera para tubo 100 está dotada de una primera protuberancia de posicionamiento 101, la segunda sección de acoplamiento 12 está dotada de una segunda protuberancia de posicionamiento 102, y la estructura del elemento de sellado 21 coincidente se muestra en la figura 23. El elemento de sellado 21 está dotado de un primer surco de posicionamiento 201 que coincide con la primera protuberancia de posicionamiento 101 y un segundo surco de posicionamiento 202 que coincide con la segunda protuberancia de posicionamiento 102. El primer surco de posicionamiento 201 y el segundo surco de posicionamiento 202 son simétricos, la forma, tamaño, profundidad y posición de ajuste del primer surco de posicionamiento 201 se adaptan a la primera protuberancia de posicionamiento 101, y la forma, tamaño, profundidad y posición de ajuste del segundo surco de posicionamiento 202 se adaptan a la segunda protuberancia de posicionamiento 102. Las profundidades del primer surco de posicionamiento 101 y el segundo surco de posicionamiento 102 son de 2 mm-10 mm.
[0132] El elemento de sellado 21 se usa para evitar fugas del fluido en el empalme de tubo.
[0134] Haciendo referencia a la figura 24, un par de muescas 120 están formadas en la conexión de la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12. Cuando la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12 están en una relación de separación predeterminada, la muesca 120 proporciona un hueco para insertar el extremo del empalme de tubo en el espacio entre la primera sección de acoplamiento 11 y la segunda sección de acoplamiento 12. La muesca 120 forma un hueco evidente tras ensamblarse el empalme de tubo. El elemento de sellado se daña fácilmente a presión en esta posición, y por tanto el elemento de sellado presenta riesgo de expulsión de fluido.
[0135] Por tanto, en el conjunto de abrazadera para tubo proporcionado por esta realización, haciendo referencia a la figura 25, el elemento de sellado 21 también está dotado de una protuberancia de posicionamiento auxiliar, que incluye una primera protuberancia de posicionamiento auxiliar 203 en la conexión de un extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y un extremo de la segunda sección de acoplamiento 12, y una segunda protuberancia de posicionamiento auxiliar 204 en la conexión del otro extremo de la primera sección de acoplamiento 11 y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento 12.
[0136] Por otro lado, el ajuste de la primera protuberancia de posicionamiento auxiliar 203 y la segunda protuberancia de posicionamiento auxiliar 204 puede garantizar adicionalmente el posicionamiento eficaz del empalme de tubo. Por otro lado, también puede aumentar el grosor y la capacidad de tolerancia a la presión de esta posición para evitar el daño a esta posición, que provoca la expulsión de fluido.
[0137] Haciendo referencia a las figuras 16-18, la abrazadera para tubo 100 incluye una primera sección de acoplamiento 11 y una segunda sección de acoplamiento 12. La pared interna de la primera sección de acoplamiento 11 está dotada de dos protuberancias de posicionamiento 119, y la pared interna de la segunda sección de acoplamiento 12 está dotada de dos protuberancias de posicionamiento 119. Las dos protuberancias de posicionamiento 119 de la primera sección de acoplamiento 11 están dispuestas respectivamente en la posición cerca del extremo de la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11. De manera similar, las dos protuberancias de posicionamiento 119 de la segunda sección de acoplamiento 12 están dispuestas respectivamente en la posición cerca del extremo de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento 12. Las dos protuberancias de posicionamiento 119 de la primera sección de acoplamiento 11 y las dos protuberancias de posicionamiento de la segunda sección de acoplamiento 12 son simétricas. El elemento de sellado 21 que coincide con la abrazadera para tubo se muestra en la figura 26. El elemento de sellado 21 incluye cuatro surcos de posicionamiento 205. La forma, tamaño y posición de ajuste del surco de posicionamiento 205 se hacen coincidir con la protuberancia de posicionamiento 119.
[0138] Haciendo referencia a la figura 19, la abrazadera para tubo 100 incluye una primera sección de acoplamiento y una segunda sección de acoplamiento para fijar los empalmes de tubos entre sí extremo con extremo; un extremo de la primera sección de acoplamiento está enroscado en un extremo de la segunda sección de acoplamiento, y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento está enroscado en el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento; una primera protuberancia de posicionamiento 101 está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la primera sección de acoplamiento 11, dos protuberancias de posicionamiento 119 están dispuestas cerca del extremo, una segunda protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento, y dos protuberancias de posicionamiento están dispuestas cerca del extremo. Tal como se muestra en las figuras 27-28, el elemento de sellado adaptado incluye un primer surco de posicionamiento 201, un segundo surco de posicionamiento 202 y cuatro surcos de posicionamiento 205.
[0139] En el conjunto de abrazadera para tubo proporcionado por esta realización, el elemento de sellado está dotado de surcos de posicionamiento que coinciden con las protuberancias de posicionamiento, por un lado, se evitan fugas de fluido, y por otro lado, en comparación con el posicionamiento de la porción de lengüeta, puede ahorrar más materiales y reducir los costes de producción. Además, puede mejorarse la capacidad de tolerancia a la presión añadiendo protuberancias de posicionamiento auxiliares.
[0140] Haciendo referencia a las figuras 29-33, una tercera realización de la presente invención proporciona una abrazadera para tubo 300 que puede realizar una conexión rápida, que incluye una tercera sección de acoplamiento 31 y una cuarta sección de acoplamiento 32, que se usan para fijar los empalmes de tubos entre sí extremo con extremo; un extremo de la tercera sección de acoplamiento 31 y un extremo de la cuarta sección de acoplamiento 32 están conectados a través de una pluralidad de primeros mecanismos de conexión, y el otro extremo de la tercera sección de acoplamiento 31 y el otro extremo de la cuarta sección de acoplamiento 32 están conectados a través de una pluralidad de segundo mecanismos de conexión;
[0141] las paredes internas de la tercera sección de acoplamiento 31 y la cuarta sección de acoplamiento 32 están dotadas respectivamente de protuberancias de posicionamiento.
[0142] La tercera sección de acoplamiento 31 y la cuarta sección de acoplamiento 32 tienen una longitud más larga en la dirección axial, de modo que un extremo está conectado por una pluralidad de primeros mecanismos de conexión, y el otro extremo está conectado por una pluralidad de segundo mecanismos de conexión.
[0143] Las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la tercera sección de acoplamiento 31 están distribuidas simétricamente con las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la cuarta sección de acoplamiento 32. Como realización opcional, la tercera sección de acoplamiento está dotada de una tercera protuberancia de posicionamiento 301, y la cuarta sección de acoplamiento 32 está dotada de una cuarta protuberancia de posicionamiento 302. La tercera protuberancia de posicionamiento 301 está formada de manera solidaria con la tercera sección de acoplamiento 31, y la cuarta protuberancia de posicionamiento 302 está formada de manera solidaria con la cuarta sección de acoplamiento 41. La tercera protuberancia de posicionamiento 301 está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna en la tercera sección de acoplamiento 31; la cuarta protuberancia de posicionamiento 302 está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna en la cuarta sección de acoplamiento 32. Las secciones longitudinales de las paredes internas en la tercera sección de acoplamiento 31 y la cuarta sección de acoplamiento 32 presentan ambas forma de arco. La tercera protuberancia de posicionamiento 301 y la cuarta protuberancia de posicionamiento 302 presentan ambas forma de arco. La longitud de arco de la tercera protuberancia de posicionamiento 301 es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la sección longitudinal de la pared interna de la tercera sección de acoplamiento 31. La longitud de arco de la cuarta protuberancia de posicionamiento 302 es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la sección longitudinal de la pared interna de la cuarta sección de acoplamiento 32. La altura de la tercera protuberancia de posicionamiento 301 en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm. La altura de la cuarta protuberancia de posicionamiento 302 en la dirección radial es de 2 mm a 10 mm.
[0144] Además, haciendo referencia a las figuras 32 y 33, el primer mecanismo de conexión incluye un primer perno, un primer agujero de perno 304 y un segundo agujero de perno 305; un extremo de la tercera sección de acoplamiento 31 está dotado de una pluralidad de primeros agujeros de perno 304, un extremo de la cuarta sección de acoplamiento 32 está dotado de una pluralidad de segundos agujeros de perno 302, y una pluralidad de primeros pernos 303 respectivamente pasa a través de una pluralidad de primeros agujeros de perno 304 y una pluralidad de segundos agujeros de perno 305 para realizar la conexión de un extremo de la tercera sección de acoplamiento 31 y un extremo de la cuarta sección de acoplamiento 32.
[0145] El segundo mecanismo de conexión incluye un pasador separado 306 y un conector de columna separado 307. En el otro extremo de la tercera sección de acoplamiento 31 se extiende una pluralidad de pasadores separados 306, y en el otro extremo de la cuarta sección de acoplamiento 32 se extiende una pluralidad de conectores de columna separados 307. El conector de columna separado 307 está conectado con una columna separada 308, y el conector de columna separado 307 se extiende y se inserta entre los pasadores separados adyacentes de modo que la columna separada 308 se encuentra contra el pasador separado 306. El extremo del otro pasador separado 306 está dotado de una superficie de arco adaptada a la columna separada 308, y la columna separada 308 se encuentra contra la superficie de arco. Una pluralidad de terceras nervaduras de refuerzo 309 conectadas con una pluralidad de pasadores separados 306 están distribuidas en la superficie externa de la tercera sección de acoplamiento 31;
[0146] una pluralidad de cuartas nervaduras de refuerzo 310 están distribuidas en la superficie externa de la cuarta sección de acoplamiento 32; la tercera nervadura de refuerzo 309 está formada de manera solidaria con el pasador separado 306. Haciendo referencia a las figuras 34 y 35, la sección longitudinal de la superficie interna de la tercera sección de acoplamiento 31 presenta forma semielíptica; el quinto radio e desde el centro hasta el extremo de la sección longitudinal de la superficie interna de la tercera sección de acoplamiento 31 es mayor que el sexto radio f desde el centro hasta el extremo central. La sección longitudinal de la superficie interna de la cuarta sección de acoplamiento 32 presenta forma semielíptica; el séptimo radio g desde el centro hasta el extremo de la sección longitudinal de la superficie interna de la cuarta sección de acoplamiento 32 es mayor que el octavo radio h desde el centro hasta el extremo central.
[0147] Para resumir, la abrazadera para tubo 300 proporcionada en esta realización está dotada de protuberancias de posicionamiento para posicionar los empalmes de tubos en las paredes internas de la primera sección de acoplamiento y la segunda sección de acoplamiento. El posicionamiento es firme y fiable, lo cual puede ahorrar eficazmente materiales y reducir costes de producción. Un extremo adopta la manera de conexión de pasador con múltiples mecanismos de conector de pasador, y el otro extremo adopta la manera de conexión roscada con múltiples mecanismos de conexión roscada, lo cual puede mejorar eficazmente la eficiencia de ensamblaje. Además, el diseño de nervaduras de refuerzo en la tercera sección de acoplamiento y la cuarta sección de acoplamiento puede transmitir el esfuerzo cuando la abrazadera para tubo se bloquea a otros pasadores separados y columnas separadas, reduciendo la concentración de esfuerzo de la abrazadera para tubo, ahorrando los materiales, y haciendo que los materiales proporcionen un juego más eficaz para su rendimiento.
[0148] Haciendo referencia a la figura 36, la cuarta realización de la presente invención proporciona un conjunto de abrazadera para tubo 400, que incluye la abrazadera para tubo 300 anterior que puede realizar una conexión rápida, y además incluye un elemento de sellado 41 adaptado a la abrazadera para tubo.
[0149] El elemento de sellado 41 está dotado de surcos de posicionamiento adaptados a las protuberancias de posicionamiento. El cuerpo principal del elemento de sellado 41 es una estructura de anillo circular, y la forma y número de surcos de posicionamiento están adaptados a la forma y número de protuberancias de posicionamiento de la abrazadera para tubo 300.
[0150] Haciendo referencia a las figuras 36 y 37, la tercera sección de acoplamiento 31 de la abrazadera para tubo 300 está dotada de una tercera protuberancia de posicionamiento 301, la cuarta sección de acoplamiento 31 está dotada de una segunda protuberancia de posicionamiento 302, la estructura del componente de sellado 41 de colaboración se muestra en la figura 22. El elemento de sellado 21 está dotado de un tercer surco de posicionamiento 401 que coincide con la tercera protuberancia de posicionamiento 301 y un cuarto surco de posicionamiento 402 que coincide con la cuarta protuberancia de posicionamiento 302. El tercer surco de posicionamiento 401 y el cuarto surco de posicionamiento 402 son simétricos. La forma, tamaño, profundidad y posición de ajuste del tercer surco de posicionamiento 401 están adaptados a la tercera protuberancia de posicionamiento 301, y la forma, tamaño, profundidad y posición de ajuste del cuarto surco de posicionamiento 402 están adaptados a la cuarta protuberancia de posicionamiento 302.
[0152] La realización proporciona un conjunto de abrazadera para tubo, que tiene una longitud más larga en la dirección axial, y mejora adicionalmente la fiabilidad y ajuste de la conexión de empalme de tubo. Aunque se han descrito realizaciones preferidas de la presente invención, los expertos en la técnica pueden realizar cambios y modificaciones adicionales a estas realizaciones siempre que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES
1. Un conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida, que comprende; una abrazadera para tubo (100) que comprende una primera sección de acoplamiento (11) y una segunda sección de acoplamiento (12); y la primera sección de acoplamiento (11) y la segunda sección de acoplamiento (12) están configuradas para usarse para fijar los empalmes de tubos o tubos entre sí extremo con extremo; en el que un extremo de la primera sección de acoplamiento (11) y un extremo de la segunda sección de acoplamiento (12) están conectados a través del primer mecanismo de conexión; y el otro extremo de la primera sección de acoplamiento (11) y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento (12) están conectados a través del segundo mecanismo de conexión; y
en el que las paredes internas de la primera sección de acoplamiento (11) y la segunda sección de acoplamiento (12) están dotadas respectivamente de protuberancias de posicionamiento (119);
en el que el conjunto de abrazadera para tubo (200) comprende además un elemento de sellado (21) que coincide con dicha abrazadera para tubo (100), teniendo el elemento de sellado (21) surcos de posicionamiento (205) que coinciden con las protuberancias de posicionamiento (119);
en el que el número de surcos de posicionamiento (205) es igual al número de protuberancias de posicionamiento (119); y
caracterizado porque
los extremos de los empalmes de tubos o tubos están posicionados, en uso, a través de las protuberancias de posicionamiento.
2. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la primera sección de acoplamiento (11) están distribuidas simétricamente con las protuberancias de posicionamiento dispuestas en la segunda sección de acoplamiento (12).
3. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 2, en el que la primera sección de acoplamiento (11) está dotada de una primera protuberancia de posicionamiento (101), y la segunda sección de acoplamiento (12) está dotada de una segunda protuberancia de posicionamiento (102).
4. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 3, en el que la primera protuberancia de posicionamiento (101) está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la primera sección de acoplamiento (11);
la segunda protuberancia de posicionamiento está dispuesta en el centro geométrico de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento (12).
5. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 4, en el que las paredes internas de la primera sección de acoplamiento (11) y la segunda sección de acoplamiento (12) presentan ambas forma de arco; la primera protuberancia de posicionamiento (101) y la segunda protuberancia de posicionamiento (102) presentan ambas forma de arco.
6. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 5, en el que la longitud de arco de la primera protuberancia de posicionamiento (101) es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la pared interna de la primera sección de acoplamiento (11);
la longitud de arco de la segunda protuberancia de posicionamiento (102) es de 1/3 a 2/3 de la longitud de arco de la pared interna de la segunda sección de acoplamiento (12).
7. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que el primer mecanismo de conexión comprende un primer perno (103), un primer agujero de perno (104) dispuesto en un extremo de la primera sección de acoplamiento (11) y un segundo agujero de perno (105) dispuesto en un extremo de la segunda sección de acoplamiento (12).
8. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 7, en el que el segundo mecanismo de conexión comprende un segundo perno (106), un tercer agujero de perno (107) dispuesto en el otro extremo de la primera sección de acoplamiento (11) y un cuarto agujero de perno (108) dispuesto en el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento (12).
9. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que ambos lados de la superficie interna de la primera sección de acoplamiento (11) están dotados de un primer segmento de arco (117) que, en uso, está en contacto con los empalmes de tubos o tubos; el primer segmento de arco (117) presenta forma semielíptica; y
el primer radio desde el centro del primer segmento de arco (117) hasta el extremo del primer segmento de arco (117) es mayor que el segundo radio desde el centro del primer segmento de arco (117) hasta el extremo central del primer segmento de arco (117).
10. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que ambos lados de la superficie interna de la segunda sección de acoplamiento (12) están dotados de un segundo segmento de arco (118) que, en uso, está en contacto con los empalmes de tubos o tubos; el segundo segmento de arco (118) presenta forma semielíptica;
y el tercer radio desde el centro del segundo segmento de arco (118) hasta el extremo del segundo segmento de arco (118) es mayor que el cuarto radio desde el centro del segundo segmento de arco (118) hasta el extremo central del segundo segmento de arco (118).
11. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que los surcos de posicionamiento presentan forma de arco.
12. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que el elemento de sellado (21) está dotado de una primera protuberancia de posicionamiento auxiliar (203) en la conexión de un extremo de la primera sección de acoplamiento (11) y un extremo de la segunda sección de acoplamiento (12); y
en el que el elemento de sellado (21) está dotado de una segunda protuberancia de posicionamiento auxiliar (204) en la conexión del otro extremo de la primera sección de acoplamiento (11) y el otro extremo de la segunda sección de acoplamiento (12).
13. El conjunto de abrazadera para tubo (200) que puede realizar una conexión rápida según la reivindicación 1, en el que el primer mecanismo de conexión y el segundo mecanismo de conexión comprenden, cada uno, una pluralidad de mecanismos de conexión.
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