ES3059842T3 - Method and device for producing carbon foam panels - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir paneles de espuma de carbono a partir de almidón para su uso como material aislante o filtro. El objetivo de la invención es proporcionar un método para producir paneles de espuma de carbono de poro fino con una estructura principalmente homogénea. Esto se logra esparciendo al menos una capa lo más delgada posible de polvo de almidón espumable sobre un soporte tipo panel resistente a la temperatura, introduciendo el soporte recubierto con polvo de almidón en un horno, introduciendo aire, argón o nitrógeno en el horno hasta alcanzar una presión interna de entre ≍ 720 mbar y ≍ 1000 mbar, calentando el horno a una temperatura de espumado de entre 180 °C y 450 °C para espumar el polvo de almidón, y manteniendo la temperatura durante un período prolongado de hasta 10 horas para estabilizar el almidón espumado y formar un panel de espuma. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento y dispositivo para fabricar placas de espuma de carbono

[0003] La invención se refiere a un procedimiento para fabricar placas de espuma de carbono a partir de polvo de almidón para su uso como material aislante, filtro o material de construcción.

[0004] El polvo de almidón está constituido muy generalmente por diferentes polímeros y proteínas, o mezclas de polímeros, como almidón de maíz u otros polímeros de origen vegetal. A esto puede pertenecer también un polvo de almidón, obtenido a partir de un producto de avena o cereal. El almidón es como polisacárido un biopolímero natural.

[0005] Se sabe que el almidón que contiene polímeros puede espumarse en determinadas condiciones, si se calienta a una temperatura más alta, en donde el tamaño de las burbujas resultantes depende de la temperatura concreta. Durante este proceso, una parte de los polímeros se funde y, al mismo tiempo, otra parte de este u otro polímero se descompone y forma un gas que queda atrapado, por así decirlo, en el polímero fundido y forma la espuma deseada como producto intermedio. Esta espuma es de color marrón y tiene una consistencia suave.

[0006] El documento EP 4108631 A1 divulga un procedimiento para fabricar piezas de espuma de carbono o grafito con un alto grado de pureza para aislamientos de alta temperatura al vacío o con gas protector, como material aislante o como material filtrante.

[0007] Sin embargo, si se elige una temperatura demasiado alta o unas condiciones ambientales inadecuadas, el almidón se descompone por completo y no se forma espuma, en donde se producen en el mejor de los casos restos carbonizados. La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de placas de espuma de carbono de poros finos con una estructura principalmente homogénea, con el que se garantiza un espumado uniforme del polvo de almidón espumable, que no requiere vapor de agua adicional y que funciona de forma segura. El término «capa fina» se entenderá en lo sucesivo como un recubrimiento, que cubre completa y uniformemente una superficie de una base esencialmente como capa cerrada y en el que las partículas individuales del polvo de almidón se encuentran principalmente una junto a otra.

[0008] El objetivo en el que se basa la invención se consigue mediante los objetos de las reivindicaciones independientes, por ejemplo, mediante

[0009] - esparcimiento de al menos una capa lo más fina posible de polvo de almidón espumable sobre una base resistente a la temperatura en forma de placa,

[0010] - introducción de la base recubierta con polvo de almidón en un horno,

[0011] - introducción de argón o nitrógeno en el horno desplazando el aire, o bombeando aire fuera del horno a alta temperatura, hasta que se alcance una presión interna de ∼70 (700) a<∼>100 kPa (1.000 mbar),

[0012] - calentamiento del horno hasta una temperatura de espumado de 180 °C a como máximo 450 °C para espumar el polvo de almidón sobre la base,

[0013] - mantenimiento de la temperatura de espumado en el horno durante un periodo prolongado de hasta 10 horas para estabilizar el almidón espumado para obtener una placa de espuma,

[0014] - carbonización de la placa de espuma estabilizada a > 1000 °C en un horno adecuado con ausencia de aire en una atmósfera de argón o nitrógeno.

[0015] La placa de espuma carbonizada en el horno puede grafitarse, a continuación, en el mismo horno a una temperatura > 2000 °C bajo gas protector o al vacío, en donde el horno puede ser un horno de vacío de alta temperatura.

[0016] Como almidón espumable, se puede utilizar preferiblemente almidón de maíz en polvo, ya que se puede espumar especialmente bien y de manera uniforme. Como alternativa, también se puede utilizar otro polímero o una mezcla de polímeros en forma de polvo, como almidón de tapioca, almidón de trigo o similares, para el espumado.

[0017] El calentamiento a la temperatura de espumado se realiza preferiblemente con una rampa de calentamiento de<∼>5 °C/min.

[0018] La base en forma de placa puede estar constituida por un material grafitable, que se contraiga en la misma medida que la placa de espuma durante la carbonización y, dado el caso, la grafitación.

[0019] Como alternativa, la base en forma de placa también puede estar constituida por acero, grafito u otro material resistente a la temperatura, en donde la placa de espuma estabilizada ha de separarse de la base en forma de placa antes de la carbonización.

[0020] El polvo de almidón espumable se tamiza antes o durante el esparcimiento sobre una base en forma de placa, para garantizar que la capa esparcida tenga una granulación uniforme.

[0021] Para fabricar placas de espuma más gruesas, después de cada espumado o estabilización se esparce otra capa lo más fina posible de polvo de almidón sobre la capa espumada más fina ya existente y se repite el espumado.

[0022] En principio, también existe la posibilidad de reducir ligeramente la temperatura de espumado, sin embargo, permitiendo para ello que el espumado del almidón se prolongue durante más tiempo, de modo que se pueda producir una capa de espuma más fina pero más firme.

[0023] Si el espumado se realiza con aire, la temperatura de espumado debe ascender a como máximo 250 °C.

[0024] Se puede conseguir una superficie estructurada de la placa de espuma, si se aplica el polvo de almidón con un espesor de capa localmente variable sobre la base en forma de placa o una placa de espuma ya espumada.

[0025] En el caso de capas aplicadas más gruesas de polvo de almidón, es conveniente y necesario reducir la temperatura de espumado en aproximadamente un 10 %, sin embargo, para ello es necesario prolongar el tiempo durante el que ha de mantenerse constante la temperatura de espumado, a fin de facilitar la difusión de los gases que se producen durante el espumado desde la capa más gruesa y conseguir un espumado uniforme. Como alternativa, también se puede esparcir almidón «fresco» regularmente sobre el almidón espumado.

[0026] Para cerrar la superficie, el polvo de almidón esparcido sobre la base en forma de placa puede cubrirse con un polímero en polvo.

[0027] La base en forma de placa resistente a la temperatura puede estar constituida por un material grafitable, como un polímero, o también por acero, grafito o un material que sea suficientemente resistente a la temperatura, es decir, hasta > 250 °C. En este último caso, la placa de espuma estabilizada ha de retirarse de la base en forma de placa antes de grafitearla.

[0028] Si se utiliza un material grafitable como base en forma de placa, este puede grafitarse junto con la capa de espuma. El papel es un material grafitable adecuado.

[0029] En resumen, el procedimiento para fabricar placas de espuma de carbono comprende las siguientes etapas:

[0030] - esparcir almidón sobre una base.

[0031] - introducir la base recubierta en un horno y aumentar la temperatura hasta una temperatura de espumado de 180 °C a 450 °C.

[0032] o El espumado se realiza al aire o en una atmósfera de argón o nitrógeno.

[0033] ∘ El espumado se realiza con una presión interna en el horno entre<∼>70 kPa (700 mbar) a<∼>100 kPa (1000 mbar). ∘ La temperatura de espumado influye en la densidad de la placa de espuma, es decir, cuanto más densa, más firme es la espuma, pero también menos aislante.

[0034] - Repetir las etapas para fabricar una placa de espuma más gruesa.

[0035] La placa de espuma fabricada de esta manera tiene un color marrón.

[0036] El dispositivo para realizar el procedimiento está constituido por una cámara o caja llena de argón o nitrógeno, en la que se encuentra un horno con una zona de calentamiento para alojar la base en forma de placa recubierta de polvo de almidón.

[0037] El horno puede ser, por ejemplo, un horno continuo, que está dotado de un equipo de transporte para transportar las bases recubiertas con polvo de almidón desde una posición de entrada a la zona de calentamiento y desde esta a una posición de extracción, en donde la posición de entrada y la posición de extracción pueden encontrarse también espacialmente en el mismo lugar o una junto a otra.

[0038] El horno debe poder funcionar a una temperatura de como máximo ∼ 450 °C y una presión negativa en el intervalo de<∼>70 kPa (700 mbar) y<∼>100 kPa (1000 mbar).

[0039] El equipo de transporte es preferiblemente una cinta transportadora resistente a altas temperaturas.

[0040] Además, sobre la posición de entrada está dispuesto un recipiente acoplado a un dispositivo vibratorio, en el que se encuentra el polvo de almidón que se va a esparcir sobre la base.

[0041] El recipiente está equipado además con un dispositivo de tamizado para garantizar una granulación uniforme del polvo de almidón que se va a esparcir sobre la base.

[0042] En una alternativa, para fabricar placas de espuma de carbono a partir de polvo de almidón está previsto un horno de vacío de alta temperatura calentable, que está equipado con una carcasa aislada térmicamente, que puede evacuarse y que está dotada de una entrada de gas para gas inerte, que sobresale lateralmente en la carcasa, en donde la entrada de gas está acoplada al mismo tiempo a un equipo de alimentación para polvo de almidón y en donde en la carcasa, debajo de la entrada de gas, se encuentra un alojamiento para la deposición por capas de polvo de almidón. El polvo de almidón alimentado en la entrada de gas a través del equipo de alimentación para el polvo de almidón se arrastra por el flujo de gas hacia el interior de la carcasa y se deposita en el alojamiento y se espuma al aumentar la temperatura a la temperatura de espumado con reducción simultánea de la presión en la carcasa. A continuación, se puede depositar otra capa de polvo de almidón y repetir el proceso de espumado hasta obtener una estructura tipo sándwich con el espesor de capa deseado.

[0043] Para poder dosificar con precisión la alimentación de polvo de almidón, el equipo de alimentación está constituido por un recipiente de almacenamiento, que está conectado a un tubo acodado situado debajo del mismo, que termina en la pared lateral de la entrada de gas. En el tubo acodado se encuentra además un sinfín transportador como ayuda para la dosificación y dispositivo de alimentación para el almidón que se va a depositar en el alojamiento en la carcasa. Para ello, se utiliza el flujo de gas en la entrada de gas, que arrastra el polvo de almidón que llega a la entrada de gas y lo deposita en el alojamiento en el sentido de «nieve».

[0044] Una vez alcanzado el espesor de capa deseado de la estructura sándwich, se detiene la entrada de gas y se calienta el horno de vacío de alta temperatura a 1000 °C o 2000 °C para carbonizar o grafitar la estructura de sándwich. A continuación, se explica con más detalle la invención en un ejemplo de realización. En los dibujos correspondientes muestran

[0045] La figura 1: una representación esquemática de un horno continuo adecuado para realizar el procedimiento y la figura 2: una representación esquemática de un horno de vacío de alta temperatura adecuado para realizar el procedimiento, así como para carbonizar y grafitar.

[0046] El dispositivo para realizar el procedimiento está constituido según la figura 1 por una caja 1 llena de argón o nitrógeno, en la que se encuentra un horno 2 con una zona 3 de calentamiento para alojar bases 4 en forma de placa recubiertas de polvo 4' de almidón.

[0047] El horno 2 puede ser un horno continuo que se puede evacuar mediante la caja 1 y que está dotado de un equipo de transporte en forma de cinta 5 transportadora resistente a la temperatura o similar para transportar las bases 4 en forma de placa recubiertas con polvo de almidón desde una posición 6 de entrada a la zona 3 de calentamiento (zona de espumado) y desde esta a una posición 7 de extracción, en donde la posición 6 de entrada y la posición 7 de extracción pueden estar situadas también espacialmente en el mismo lugar o una junto a otra.

[0048] Además, sobre la posición 6 de entrada se encuentra un recipiente 9 acoplado a un dispositivo vibratorio 8 con el polvo de almidón que se va a esparcir sobre la base 4 en forma de placa.

[0049] Además, el recipiente 9 está equipado con un dispositivo 10 de tamizado, para garantizar que solo se esparza sobre la base 4 en forma de placa polvo de almidón con una granulación de igual tamaño, como requisito previo para un espumado uniforme en la zona 3 de calentamiento. En principio, en lugar de polvo de almidón también se puede utilizar almidón en forma de granulado, es decir, con una granulación algo más gruesa que el polvo.

[0050] En resumen, el horno 2 debe tener las siguientes propiedades:

[0051] - En la caja 1 y, por lo tanto, también en el horno 2, ha de poder generarse una presión negativa mediante un sistema de aspiración, en donde el horno 2 permanece abierto.

[0052] - El horno 2 en la caja 1 debe poder funcionar con diferentes gases, que se suministran por medio de la caja 1. - La caja 1 debe estar llena con argón, nitrógeno y debe poder llenarse/lavarse con aire.

[0053] - El horno 2 debe poder alcanzar una temperatura interior de 450 °C.

[0054] - La caja 1/el horno 2 debe estar equipado con un sistema de escape, para evitar una formación de llama de los gases formados en el horno con el aire.

[0055] Para la fabricación de placas 11 de espuma de carbono de poros finos, en una primera etapa se esparce al menos una capa fina de polvo de almidón espumable sobre una base 4 resistente a la temperatura en forma de placa. Esto se realiza preferiblemente en la posición 7 de entrada dentro de la caja 1.

[0056] A continuación, la base 4 en forma de placa recubierta con polvo de almidón se transporta al horno 2 con ayuda de la cinta 5 transportadora. A continuación, se introduce aire, argón o nitrógeno en el horno 2 hasta que se alcanza una presión interior de 72 kPa (720 mbar) en el horno mediante el desplazamiento del aire o el bombeo del aire fuera del horno de alta temperatura. Es esencial que en el horno 2 se pueda ajustar una presión interna de<∼>72 kPa (720 mbar) a<∼>100 kPa (1000 mbar).

[0057] Es esencial que el horno 2 situado en la caja 1 esté siempre abierto o se utilice sin puerta, de modo que la presión interna necesaria en el horno 2 pueda ajustarse a través de la caja 1, en donde a través de la caja 1 se introducen también los gases necesarios en el horno 2. De este modo, no se pierde tiempo en la regulación del gas y la presión, lo que permite trabajar de forma más eficiente.

[0058] Ahora, el horno 2 se calienta en la zona 3 de calentamiento a 180 °C - 450 °C (temperatura de espumado) para espumar el almidón. Si en lugar de argón o nitrógeno se introduce aire en el horno 2, no se puede superar la temperatura de espumado de 250 °C.

[0059] Por lo demás, la temperatura de espumado que se debe seleccionar concretamente depende de la presión interna, el tipo de gas, el polímero que se vaya a espumar y el flujo de gas en el horno. Si, por ejemplo, aumenta el flujo de gas, se ha de aumentar la temperatura de espumado debido al mayor efecto de enfriamiento.

[0060] Para estabilizar el almidón espumado sobre la base 4 en forma de placa para obtener una placa 11 de espuma, la temperatura de espumado ha de mantenerse en la zona 3 de calentamiento del horno 2 durante un periodo de tiempo prolongado de hasta 10 horas.

[0061] Para fabricar placas 11 de espuma más gruesas, basta con volver a colocar la base 4 en forma de placa recubierta de polvo de almidón en la posición 6 de entrada con ayuda de la cinta 5 transportadora, aplicar otra capa y volver a transportarla al horno 2. Este proceso puede repetirse fácilmente hasta alcanzar el espesor deseado de la placa 11 de espuma, en donde permanece constante la temperatura en el horno.

[0062] La placa 11 de espuma, que se puede manipular mediante la estabilización, se carboniza finalmente en otro horno a > 1000 °C en vacío o en gas protector, o se grafita a > 2000 °C. Dicho horno puede ser un horno de vacío de alta temperatura.

[0063] Si la base 4 en forma de placa está constituida por un material grafitable, como un polímero, por ejemplo, poliacrilonitrilo, puede permanecer unida a la placa 11 de espuma durante la carbonización y, dado el caso, la grafitación. En el caso más simple, la base en forma de placa puede estar constituida por papel. Si la base está constituida por poliacrilonitrilo, esta puede estabilizarse.

[0064] Como alternativa, la base 4 en forma de placa también puede estar constituida por grafito, o grafito recubierto de papel u otro material resistente a la temperatura, de modo que la placa 11 de espuma estabilizada pueda separarse de la base 4 en forma de placa antes de la carbonización, ya que, en este caso, la base 4 en forma de placa no se adhiere a la placa 11 de espuma estabilizada.

[0065] La placa 11 de espuma carbonizada también puede grafitarse a una temperatura > 2000 °C en un horno adecuado, por ejemplo, un horno de vacío de alta temperatura independiente.

[0066] Si deben fabricarse placas 11 de espuma más gruesas, después de cada espumado se esparce otra capa de polvo de almidón espumable sobre la placa de espuma más fina ya existente y se repite el espumado hasta obtener una estructura tipo sándwich.

[0067] Sin embargo, en este caso, la carbonización o grafitación solo puede realizarse, cuando todas las capas de la estructura tipo sándwich hayan terminado de espumar.

[0068] Se puede conseguir una superficie estructurada de la placa 11 de espuma, si se aplica el polvo de almidón con un espesor de capa localmente variable sobre la base 4 en forma de placa.

[0069] En el caso de capas aplicadas más gruesas, es conveniente y necesario reducir la temperatura de espumado hasta un 10 %, para facilitar la difusión de los gases que se producen durante el espumado y lograr un espumado uniforme y evitar la formación de burbujas grandes. Para ello, sin embargo, debe prolongarse el tiempo durante el cual se mantiene constante la temperatura de espumado. Como alternativa, también se puede esparcir almidón «fresco» regularmente sobre el almidón espumado.

[0071] En principio, también es posible realizar todo el proceso de «espumado» y «carbonización/grafitado» en el mismo horno, que tiene que ser un horno de vacío de alta temperatura cerrado, en el que se puedan ajustar las temperaturas necesarias para cada etapa de procedimiento.

[0073] La figura 2 muestra una representación esquemática de un horno 12 de vacío de alta temperatura adecuado para realizar el procedimiento para fabricar placas 11 de espuma de carbono a partir de polvo de almidón, así como para carbonizar y grafitar.

[0075] El horno 12 de vacío de alta temperatura está constituido por una carcasa 13 estanca al vacío, que está conectada a una bomba no representada para generar una presión negativa a través de una tubuladura 14 de conexión. En el horno 12 de vacío de alta temperatura se encuentra además un alojamiento 15 para alojar la base 4 en forma de placa, sobre la que se coloca la placa 11 de espuma que se va a fabricar, por ejemplo, en forma de estructura de sándwich.

[0076] Además, en la zona superior lateralmente en el horno 12 de vacío de alta temperatura está prevista una entrada 16 de gas, que sobresale del horno 12 de vacío de alta temperatura a una distancia por encima del borde del alojamiento 15.

[0078] Esta entrada 16 de gas está conectada, por un lado, a una fuente de gas 16' inerte no representada y, por otro, a través de un tubo 17 acodado, a un sinfín 18 transportador y a un recipiente 19 de almacenamiento para almidón 20, que se encuentra por encima de él.

[0080] La alimentación del almidón 20 en forma de polvo al horno 12 de vacío de alta temperatura se realiza con ayuda del gas inerte que entra en el horno 12 de vacío de alta temperatura a través de la entrada 16 de gas, que arrastra el almidón 20 transportado con el sinfín 18 transportador desde el recipiente 18 de almacenamiento al tubo 17 acodado, como consecuencia del flujo de gas a través de la entrada 16 de gas y lo deposita sobre la base 4 en forma de placa situada en el alojamiento 15, de forma similar a una nevada sobre bases, se espuma cuando se alcanza la temperatura de espumado.

[0082] De esta manera, se pueden fabricar placas 11 de espuma gruesas. Como alternativa, la temperatura también se puede subir y bajar alternativamente para obtener capas con mayor o menor densidad.

[0084] También se pueden crear estructuras tipo sándwich, depositando primero una capa de almidón 20, espumándola a continuación y depositando luego otra capa de almidón 20 y espumándola, etc.

[0086] Cuando se alcanza el espesor deseado de la placa 11 de espuma, se puede detener el suministro de gas y calentar el horno de vacío de alta temperatura a 1000 °C o bien 2000 °C para carbonizar o grafitar.

[0088] Lista de referencias

[0090] 1 Caja

[0091] 2 Horno

[0092] 3 Zona de calentamiento

[0093] 4 Base en forma de placa

[0094] 4' Polvo de almidón

[0095] 5 Cinta transportadora/equipo de transporte

[0096] 6 Posición de entrada

[0097] 7 Posición de extracción

[0098] 8 Dispositivo vibratorio

[0099] 9 Recipiente

[0100] 10 Dispositivo de tamizado

[0101] 11 Placa de espuma

[0102] 12 Horno de vacío de alta temperatura

[0103] 13 Carcasa

[0104] 14 Tubuladura de conexión

[0105] 15 Alojamiento

[0106] 16 Entrada de gas

[0107] 16' Gas inerte

[0108] 17 Tubo acodado

[0109] 18 Sinfín transportador

[0110] Recipiente de almacenamiento

[0111] Almidón

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar placas de espuma de carbono a partir de polvo de almidón, mediante

- esparcimiento de al menos una capa lo más fina posible de polvo de almidón espumable sobre una base resistente a la temperatura en forma de placa,

- introducción de la base recubierta con polvo de almidón en un horno,

- introducción de argón o nitrógeno en el horno, desplazando el aire o bombeando aire fuera del horno, hasta alcanzarse una presión interna de<∼>72 kPa (720 mbar) a<∼>100 kPa (1000 mbar),

- calentamiento del horno a una temperatura de espumado de 180 °C a como máximo 450 °C para espumar el polvo de almidón sobre la base y

- mantenimiento de la temperatura de espumado durante un periodo prolongado de hasta 10 horas para estabilizar el almidón espumado para obtener una placa (11) de espuma.

2. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado por quela placa de espuma (11) manejable mediante la estabilización se carboniza a > 1000 °C en vacío o en gas protector, o se grafita a > 2000 °C.

3. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado por quecomo polvo de almidón espumable se utiliza almidón de maíz, almidón de tapioca, almidón de trigo o polvo de almidón obtenido a base de avena o cereales.

4. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado por queel calentamiento a la temperatura de espumado se realiza con una rampa de calentamiento de<∼>5 °C/min.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por quela base en forma de placa está constituida por un material grafitable.

6. Procedimiento según la reivindicación 5,caracterizado por quecomo material grafitable se utiliza un polímero, como poliacrilonitrilo.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por quela base en forma de placa está constituida por acero, grafito u otro material resistente a la temperatura.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado por queel polvo de almidón espumable se tamiza antes o durante el esparcimiento sobre una base en forma de placa.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado por que, después de cada espumado del polvo de almidón, se esparce otra capa lo más fina posible de almidón espumable sobre la placa de espuma espumada más fina ya existente y se repite el espumado.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizado por queel polvo de almidón se aplica sobre la base en forma de placa o sobre una placa de espuma ya espumada, para formar una superficie estructurada de la placa (11) de espuma con un espesor de capa localmente diferente.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizado por quela temperatura de espumado se reduce en aproximadamente un 10 % en el caso de capas aplicadas más gruesas de polvo de almidón.

12. Dispositivo para realizar el procedimiento para fabrica placas de espuma de carbono a partir de polvo de almidón u otros polímeros/mezclas de polímeros espumables en forma de polvo,caracterizado por queun horno (2) está dispuesto en una caja (1) llena de argón o nitrógeno, en donde el horno (2) está equipado con una zona (3) de calentamiento para alojar bases (4) en forma de placa revestidas con almidón, en donde el horno (2) es un horno continuo que está dotado de un equipo (5) de transporte para transportar las bases (4) en forma de placa revestidas con almidón desde una posición (6) de entrada a la zona (3) de calentamiento y desde esta a una posición (7) de extracción, y en donde la posición (6) de entrada y la posición (7) de salida pueden estar situadas espacialmente en el mismo lugar o una junto a otra.

13. Dispositivo según la reivindicación 12,caracterizado por queel equipo (5) de transporte es una cinta transportadora resistente a altas temperaturas.

14. Dispositivo según la reivindicación 12 y 13,caracterizado por quesobre la posición (6) de entrada está dispuesto un recipiente (9) acoplado a un dispositivo (8) vibratorio para alojar el almidón y está equipado con un dispositivo (10) de cribado.

15. Dispositivo para realizar el procedimiento para fabricar placas de espuma de carbono a partir de polvo de almidón u otros polímeros/mezclas de polímeros espumables en forma de polvo,caracterizado por queun horno (12) de vacío de alta temperatura calentable está equipado con una carcasa (13) aislada térmicamente, que puede evacuarse y que está dotada de una entrada (16) de gas para gas inerte, que sobresale lateralmente en la carcasa (13), en donde la entrada (16) de gas está acoplada al mismo tiempo a un equipo de alimentación para polvo (20) de almidón y en donde en la carcasa (13), debajo de la entrada (16) de gas, se encuentra un alojamiento (15) para la deposición por capas de polvo (20) de almidón.

16. Dispositivo según la reivindicación 15,caracterizado por queel equipo de alimentación está constituido por un recipiente (19) de almacenamiento, que está conectado a un tubo (17) acodado situado debajo de este, que termina en la pared lateral de la entrada (16) de gas y en donde en el tubo (17) acodado hay un sinfín (18) transportador como ayuda de dosificación para el almidón (20) que se deposita en el alojamiento (15) en la carcasa (13) mediante la corriente de gas del gas (16') inerte o del aire suministrado que se forma en la entrada (16) de gas.