ES3059933T3 - Vibrating device of a concrete block production plant and method of determining the vertical distance between the vibrating table and the impact bars of such a vibrating device - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de medición (1) para una unidad vibratoria (24) de una planta de producción de bloques de hormigón. Dicha unidad vibratoria (24) consta típicamente de una mesa vibratoria (20) y barras de impacto (22) dispuestas paralelamente entre sí y paralelas al suelo con respecto a sus ejes longitudinales. El dispositivo de medición (1) dispone de al menos una unidad de medición (2a, 2b) para la medición de distancias. La unidad de medición está dispuesta sobre la mesa vibratoria y las barras de impacto, y puede guiarse ortogonalmente a las barras de impacto (22) y paralelamente al suelo mediante una unidad de guía del dispositivo de medición. Según la invención, la unidad de medición (2a, 2b) puede aproximarse sucesivamente a posiciones de medición predefinidas o a posiciones de medición determinadas durante el proceso de guiado a través de las barras de impacto (22) y la mesa vibratoria (20). Utilizando la unidad de medición (2a, 2b) se pueden determinar las distancias verticales desde la parte superior de las tiras de impacto (22) y/o la parte superior de la mesa vibratoria (20) hasta las posiciones de referencia, que resultan de las posiciones de altura de la unidad de medición (2a, 2b) en las posiciones de medición respectivas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Dispositivo vibratorio de una planta de fabricación de hormigón y método para determinar la distancia vertical entre la mesa vibratoria y las barras de impacto de dicho dispositivo vibratorio

[0003] La presente invención se refiere a un dispositivo vibratorio de plantas de fabricación de hormigón o máquinas de fabricación de hormigón según el objeto de la reivindicación 1. Los dispositivos vibratorios se conocen por el estado de la técnica y se utilizan para mejorar la calidad mediante la compactación de distintos productos de fabricación de hormigón, como por ejemplo losas de hormigón o piedras de hormigón, durante el proceso de fabricación. Dichos dispositivos vibratorios presentan casi siempre una mesa vibratoria movible dinámica. Como contrapartida a la mesa vibratoria hay montadas de forma fija barras de impacto sobre el bastidor de la máquina del dispositivo vibratorio. Sobre la mesa vibratoria hay un soporte de fabricación sobre el que el producto de fabricación de hormigón que va a compactarse se encuentra en forma tensada elásticamente. Durante el proceso de compactación, la mesa vibratoria se mueve junto con el soporte de fabricación en un movimiento hacia arriba y hacia abajo. Al moverse hacia abajo, el soporte de fabricación golpea las barras de impacto. Al moverse hacia arriba, la mesa vibratoria golpea desde abajo contra el soporte de fabricación. La mesa vibratoria y las barras de impacto se exponen durante el proceso de compactación a procesos mecánicos de desgaste, especialmente desgaste abrasivo o daños de la superficie. Por este motivo, la mesa vibratoria y las barras de impacto normalmente están equipadas en el lado superior con barras de desgaste reemplazables. Las barras de desgaste de la mesa vibratoria y las barras de impacto están colocadas de forma paralela entre sí. Si la mesa vibratoria y las barras de impacto tienen barras de desgaste, deben verse como parte de la mesa vibratoria o de las barras de impacto, de forma que los lados superiores de las barras de desgaste se conciban como lados superiores de la mesa vibratoria o de las barras de impacto.

[0004] Dichos dispositivos vibratorios tienen la desventaja de que las barras de impacto deben comprobarse y reajustarse a intervalos regulares. La comprobación y el reajuste sirven para reducir el desgaste de las barras de impacto y de la mesa vibratoria, especialmente el desgaste de sus barras de desgaste, mediante la adaptación a la posición de altura. De esta forma se consigue una calidad constante de los productos de fabricación de hormigón. Si las barras no están correctamente ajustadas, esto también puede acelerar el desgaste de las barras de desgaste.

[0005] La comprobación y el reajuste de las barras requiere hasta 3 horas de tiempo de trabajo y se lleva a cabo junto con el desmontaje parcial de componentes individuales del dispositivo vibratorio y/o la planta de fabricación de hormigón. El proceso de comprobación conlleva riesgos por el trabajo en la instalación y es muy aparatoso, ya que una planta de fabricación de hormigón totalmente equipada apenas deja espacio para trabajar al usuario de la máquina. Por ello, durante la comprobación y el reajuste de las barras de impacto, toda la planta de fabricación de hormigón se paraliza. Del estado de la técnica se conocen métodos de comprobación de las barras en los que se coloca una regla plana atravesando la mesa vibratoria y la distancia vertical de los lados superiores de la mesa vibratoria, especialmente de sus barras de desgaste, se transmite a los lados superiores de las barras de impacto manualmente con un calibre. De acuerdo con las distancias establecidas, se reajustan las barras de impacto.

[0006] Del estado de la técnica se conocen otros métodos para comprobar las barras, en los que las mediciones de las distancias verticales se realizan mediante equipos sensores automatizados. Los equipos sensores pueden basarse por ejemplo en un principio de acción acústico. Además, para ello los equipos sensores se colocan manualmente sobre la mesa vibratoria.

[0007] Por ello, el objetivo de la invención es facilitar un dispositivo vibratorio de una planta de fabricación de hormigón con un sistema de medición donde el sistema de medición permite comprobar el desgaste del lado superior de las barras. Este objetivo se logra según la invención mediante el objeto de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas y los desarrollos son objeto de las reivindicaciones secundarias.

[0008] El documento DE 102016002525 A1 divulga un dispositivo vibratorio de una planta de fabricación de hormigón según el concepto general de la reivindicación 1.

[0009] El dispositivo vibratorio según la invención de una planta de fabricación de hormigón dispone de un sistema de medición. Esencialmente, el dispositivo vibratorio, en relación con sus ejes longitudinales, presenta barras de impacto dispuestas en paralelo entre sí y con respecto al suelo. La mesa vibratoria está diseñada de tal forma que sus barras de desgaste, en relación con sus ejes longitudinales, están orientadas en paralelo con respecto a las barras de impacto o a sus barras de desgaste, y están dispuestas alternativamente entre las barras de impacto. Preferiblemente, el sistema de medición presenta al menos una unidad de fijación. El sistema de medición presenta al menos una unidad de medición para medir la distancia, donde la unidad de medición está dispuesta por encima de la mesa vibratoria y de las barras de impacto. La unidad de medición se dirige mediante una unidad guía del sistema de medición, en perpendicular a las barras de impacto y en paralelo al suelo. Preferiblemente, la unidad de medición puede dirigirse sin soporte por encima de la mesa vibratoria y de las barras de impacto y así la unidad de medición se distancia de tal forma de la mesa vibratoria y las barras de impacto que las distancias de la unidad de medición hasta los lados superiores de la mesa vibratoria o las barras de impacto pueden medirse en determinadas posiciones de medición.

[0010] Según la invención, la unidad de medición durante un procedimiento de guía puede acercarse a través de las barras de impacto y la mesa vibratoria sucesivamente a posiciones de medición predefinidas y/o a posiciones de medición transmitidas durante el procedimiento de guía. También es concebible que las posiciones de medición sean determinadas por un usuario de la instalación. Mediante la unidad de medición, las distancias verticales pueden determinarse desde los lados superiores de las barras de impacto y/o los lados superiores de la mesa vibratoria hasta las posiciones de referencia, que se derivan de las posiciones de altura de la unidad de medición en las correspondientes posiciones de medición.

[0012] El procedimiento de guía de la unidad de medición y la medición de la distancia de tales sistemas de medición pueden realizarse de forma automatizada. Las distancias transmitidas pueden compararse entre sí de forma que es posible una calibración de las posiciones de altura de los lados superiores de las barras. De esta forma, durante el procedimiento de comprobación de las barras de impacto se suprimen los trabajos con riesgos para el usuario de la máquina en la instalación. Así también se suprime total o parcialmente la necesidad de desmontaje de los componentes individuales del dispositivo vibratorio y/o de la planta de fabricación de hormigón, de forma que el esfuerzo invertido y la duración de la comprobación se reducen al mínimo. La planta de fabricación de hormigón no tiene que detenerse totalmente para la comprobación de las barras, de forma que una comprobación entre dos procesos de compactación puede ser económica si, por ejemplo, se detecta prematuramente una orientación errónea de los lados superiores de las barras, provocada por el desgaste, y puede dar lugar a un reajuste. De esta forma, el desgaste de las barras de impacto y de la mesa vibratoria, especialmente de sus barras de desgaste, se reduce considerablemente, lo que a su vez lleva a una calidad constante del producto. La comprobación de las barras de dichos dispositivos vibratorios se logra así de forma totalmente automática y sin errores, ya que los errores humanos puede excluirse en su mayor parte. Considerado en conjunto, tal sistema de medición es especialmente ventajoso en relación con el ahorro en costes, porque no solo se desgasta menos la planta de fabricación de hormigón, sino que también puede reducirse en mucho la probabilidad de generación de desechos.

[0014] En una realización preferida, la unidad de medición presenta un elemento de fijación para fijar la unidad de medición a un elemento guía de la unidad guía. A través de este elemento de fijación, la unidad de medición se fija al elemento guía, especialmente a un elemento de fijación del elemento guía. Además, la unidad de medición presenta en el lado inferior un equipo sensor para medir la distancia, donde la distancia desde la posición de referencia, que se deriva de la posición de altura de la unidad de medición en las correspondientes posiciones de medición, puede determinarse hasta una superficie de un objeto que se encuentra bajo el sistema de medición, preferiblemente en vertical bajo el sistema de medición. Preferiblemente, la superficie del objeto es el lado superior de una barra de impacto o de la mesa vibratoria o de sus barras de desgaste. Además, en una pared lateral o en el lado superior de la unidad de medición, se dispone una interfaz para la transmisión de energía y datos.

[0016] Con tal sistema de medición, la unidad de medición puede disponer de un equipo electrónico de evaluación, de forma que tanto los datos crudos como los datos procesados puedan transmitirse a través de la interfaz.

[0018] En otra forma preferida de realización, el sistema de medición se coloca lateralmente en el suelo junto al dispositivo vibratorio. La unidad de medición puede dirigirse, mediante un elemento guía de una unidad guía del sistema de medición, linealmente desde una posición, preferiblemente una posición de aparcamiento, que se encuentra fuera del dispositivo vibratorio, hasta posiciones de medición que se encuentran dentro del dispositivo vibratorio y por encima de la mesa vibratoria y las barras de impacto. Preferiblemente, la unidad guía además está dispuesta y prevista para volver a traer la unidad de medición, tras el procedimiento de medición, a la posición de salida, especialmente a la posición de aparcamiento fuera del dispositivo vibratorio. Es ventajoso que la unidad de medición pueda moverse durante el procedimiento de guía a una posición de altura constante, donde la unidad de medición, durante el procedimiento de guía, se separa verticalmente de las barras de impacto y la mesa vibratoria. Las dimensiones de la unidad de medición y las dimensiones del elemento guía, así como la ruta sobre la que puede dirigirse la unidad de medición, están diseñadas de tal forma que la unidad de medición de la posición de aparcamiento que se encuentra fuera del dispositivo vibratorio puede dirigirse a las posiciones de medición que se encuentran dentro del dispositivo vibratorio, de forma que no es necesario, o se reduce al mínimo, el desmontaje de los componentes individuales del dispositivo vibratorio y/o de la planta de fabricación de hormigón.

[0020] Preferiblemente, la unidad guía contiene esencialmente un elemento guía, una unidad motriz y una transmisión. El elemento guía es una cadena de empuje, una cremallera o un elemento comparable que puede utilizarse para la conducción horizontal o lineal de la unidad de medición. El elemento guía puede desplazarse en horizontal por medio de la transmisión, mediante la unidad motriz. La unidad motriz puede ser un motor eléctrico, preferiblemente un servomotor con transmisor para determinar la posición. La transmisión puede estar unida a la unidad motriz a través de un árbol de embrague y un acoplamiento, para transformar el movimiento giratorio de la unidad motriz en un movimiento longitudinal del elemento guía.

[0022] Si se usa una cadena de empuje como elemento guía, esta puede enrollarse y desenrollarse en un cilindro, de forma que la cadena de empuje pueda almacenarse sin ocupar sitio. Para ello, el cilindro presenta preferiblemente una forma alargada, de forma que el eje longitudinal del cilindro está orientado en perpendicular al suelo. El cilindro puede presentar una carcasa que puede servir para proteger la cadena de empuje.

[0023] Con tal sistema de medición, la unidad de fijación del sistema de medición está anclado fuera del dispositivo vibratorio, preferiblemente con tacos. La unidad de fijación presenta al menos una placa de base y un amortiguador de vibraciones que se anclan a suelo. Tales amortiguadores de vibraciones pueden ser, por ejemplo, en forma de esteras de goma, que pueden reducir la transmisión de las vibraciones y las oscilaciones del suelo a la unidad de medición. Con tal realización, la unidad guía está montada en la unidad de fijación, de forma que también la unidad guía se encuentra fuera del dispositivo vibratorio. Únicamente el elemento guía con la unidad de medición incluida se dirigen durante el procedimiento de guía al dispositivo vibratorio.

[0024] Si la unidad de medición se encuentra en la posición de aparcamiento, entonces se garantiza el régimen del dispositivo vibratorio.

[0025] Es concebible que la unidad de medición pueda calibrarse en la posición de aparcamiento.

[0026] Según una realización, el equipo sensor de la unidad de medición se basa en un principio de funcionamiento óptico, acústico, inductivo, capacitivo o de otro tipo, adecuado para la medición de la distancia.

[0027] El equipo sensor se compone esencialmente de un emisor, un receptor, un sistema electrónico para el procesamiento de las señales y una interfaz para la transmisión de datos y energía. El tipo de estos componentes depende del principio de funcionamiento del equipo sensor.

[0028] En otra realización, el sistema de medición presenta al menos dos unidades de medición distanciadas a lo largo de los ejes longitudinales de las barras de impacto. Cada unidad de medición puede dirigirse en horizontal mediante un elemento guía independiente.

[0029] Mediante la característica de que el sistema de medición presenta al menos dos unidades de medición distanciadas a lo largo de los ejes longitudinales de las barras de impacto, puede lograrse que cualquier desequilibrio de los lados superiores de las barras de impacto o de la mesa vibratoria se registre en la dirección de los ejes longitudinales de las barras de impacto. Este desequilibrio puede deberse a que las barras de impacto están desajustadas y/o a un desgaste irregular de las barras de impacto o de la mesa vibratoria.

[0030] Es concebible que los elementos guía y, con ellos, las unidades de medición mediante la unidad guía puedan ponerse en movimiento mediante la unidad guía independientemente uno de otro o simultáneamente.

[0031] En otra realización, la unidad de medición presenta dos equipos sensores para la medición de la distancia, de forma que los equipos sensores están separados entre sí en una dirección perpendicular a los ejes longitudinales de las barras de impacto. De esta forma puede detectarse cualquier desequilibrio de los lados superiores de las barras en dirección perpendicular a los ejes longitudinales de las barras de impacto. Este desequilibrio puede deberse a que las barras de impacto están desajustadas y/o a un desgaste irregular de las barras de impacto o de la mesa vibratoria. En otra realización, el sistema de medición presenta una unidad de elevación hidráulica, neumática o eléctrica para subir y bajar la unidad de medición. En esta realización, la unidad guía no sigue estando colocada directamente en la unidad de fijación. Más bien, la unidad guía está colocada en la unidad de elevación, donde la unidad de elevación de nuevo se coloca en la unidad de fijación. Con la unidad de elevación es posible un movimiento vertical de la unidad guía. A través de este movimiento vertical de la unidad guía, la unidad de medición puede moverse en vertical indirectamente mediante la unidad de elevación.

[0032] Preferiblemente, la unidad de elevación presenta una unidad motriz, preferiblemente un motor. El movimiento giratorio de la unidad motriz puede transformarse en un movimiento hacia arriba y hacia abajo de la unidad guía mediante un acoplamiento y un husillo elevador. Para una guía del movimiento de elevación es concebible una columna de elevación.

[0033] También es imaginable que en otra realización la unidad de medición se reduzca para la medición de la distancia en el lado superior de la mesa vibratoria y especialmente en los lados superiores de dos barras de desgaste de la mesa vibratoria. Con esto, la posición de referencia resulta de la posición de altura de la unidad de medición que descansa sobre el lado superior de la mesa vibratoria. Así puede determinarse la distancia vertical entre la posición de referencia y el lado superior de la barra de impacto que se encuentra entre la mesa vibratoria o entre las dos barras de desgaste de la mesa vibratoria.

[0034] En una realización es además concebible que la unidad de medición, en un estado sobre la mesa vibratoria, se fije mediante al menos un medio de fijación controlable externamente. El medio de fijación es especialmente un imán adherente eléctrico. La unidad de medición está así fijada al menos a una de las dos barras de desgaste de la mesa vibratoria sobre la que se encuentra la unidad de medición.

[0035] También es concebible que la unidad de medición esté fijada mediante dos medios de fijación, especialmente mediante dos imanes adherentes eléctricos, a dos barras de desgaste de la mesa vibratoria. Para ello se prevé y determina un medio de fijación para la fijación a una barra de desgaste.

[0036] Los medios de fijación, especialmente los imanes adherentes, se activan durante el procedimiento de medición y se desactivan durante el procedimiento de elevación y guía. Mediante la fijación de la unidad de medición con el medio de fijación en la mesa vibratoria es realizable una determinación segura y sensible a las interferencias de las distancias desde los lados superiores de las barras de impacto a las zonas de referencia, que resultan de las posiciones de altura de la unidad de medición que se apoya sobre los lados superiores de la mesa vibratoria.

[0037] La presente invención se refiere también a un método para la determinación de la distancia vertical entre el lado superior de la mesa vibratoria y el lado superior de las barras de impacto de un dispositivo vibratorio de una planta de fabricación de hormigón y para ajustar la distancia de una barras de impacto hasta la posición de referencia con las distancias de las barras de desgaste adyacentes de la mesa vibratoria hasta la posición de referencia mediante un sistema de medición. El dispositivo vibratorio presenta, en relación con sus ejes longitudinales, barras de impacto dispuestas en paralelo entre sí. Los ejes longitudinales de las barras de impacto y el lado superior de la mesa vibratoria están orientados en paralelo con respecto al suelo. El sistema de medición presenta al menos una unidad de medición para la determinación de las distancias verticales desde los lados superiores de las barras de impacto y/o de la mesa vibratoria hasta las posiciones de referencia, que se derivan de las posiciones de altura de la unidad de medición en las correspondientes posiciones de medición. El método según la invención comprende los siguientes pasos: a. Conducción de la unidad de medición por encima de la mesa vibratoria y de las barras de impacto en una posición de medición predefinida o en una posición de medición transmitida durante la conducción.

[0038] b. Medición de las distancias desde la posición de referencia, la cual se deriva de la posición de altura de la unidad de medición, hasta el lado superior de la barra de impacto o hasta el lado superior de la mesa vibratoria en la posición de medición.

[0039] c. Ajuste de la distancia de una barra de impacto hasta la posición de referencia con las distancias de las barras de desgaste adyacentes a la barra de impacto de la mesa vibratoria hasta la posición de referencia.

[0040] d. Conducción de la unidad de medición a una posición de medición subsiguiente y repetición de los pasos b a c hasta que todas las posiciones de medición se han alcanzado.

[0041] e. Conducción de la unidad de medición a una posición de aparcamiento.

[0042] En otra realización del método es concebible que la unidad de medición para la determinación de las distancias verticales sea rebajable para la determinación de las distancias verticales sobre la superficie de la mesa vibratoria y especialmente sobre las superficies de dos barras de desgaste de la mesa vibratoria, donde las posiciones de referencia son las posiciones de altura de la unidad de medición bajada a las superficies de la mesa vibratoria, y las distancias verticales pueden determinarse entre los lados superiores de las barras de impacto que se encuentran entre la mesa vibratoria y especialmente entre las dos barras de desgaste de la mesa vibratoria y las posiciones de referencia.

[0043] En otra realización del método es concebible que los pasos a - e se realicen en otra secuencia.

[0044] Otras ventajas y realizaciones de la invenciones se derivan de las figuras incluidas y la descripción de estas figuras. En ellas se muestra

[0045] Fig.1 una representación en perspectiva de un sistema de medición según una realización

[0046] Fig.2 una representación en perspectiva de un sistema de medición dispuesto en un dispositivo vibratorio según una realización

[0047] Fig.3 una representación lateral de un sistema de medición situado sobre la mesa vibratoria según una realización La figura 1 muestra una realización de un sistema de medición (1). En esta realización, el sistema de medición (1) presenta dos unidades de fijación (12a, 12b), una unidad de elevación, dos unidades de medición (2a, 2b) y una unidad guía para la conducción horizontal de ambas unidades de medición (2a, 2b).

[0048] Las unidades de fijación (12a, 12b) presentan una placa de base (14a, 14b) y un amortiguador de vibraciones (13a, 13b) cada una. Las unidades de fijación (12a, 12b) están ancladas al suelo, preferiblemente atornilladas, mediante placas de base (14a, 14b) y amortiguadores de vibraciones (13a, 13b) de tal forma que se reduce la transmisión de vibraciones y oscilaciones del suelo al sistema de medición. Normalmente los amortiguadores de vibraciones (13a, 13b) son placas de goma, en las que sus bordes pueden estar aplanados, como se muestra.

[0049] La unidad de elevación presenta en esta realización una unidad motriz (7), un husillo de elevación vertical (8), dos columnas de elevación verticales (11a, 11b), un soporte horizontal superior (9) y un soporte horizontal inferior (10). La unidad de elevación está fijada a las placas de base (14a, 14b). Para ello, las columnas de elevación (11a, 11b) están distanciadas y fijadas respectivamente a una de las unidades de fijación (12a, 12b). Entre las columnas de elevación (11a, 11b) está fijado el soporte inferior (10) en ambas unidades de fijación (12a, 12b). El soporte superior (9) se extiende sobre las dos columnas de elevación (11a, 11b) y está conectado a ellas. El soporte (9) puede desplazarse en altura. Para ello, el soporte (9) sobre el husillo de elevación (8) es accionado por la unidad motriz (7) y conducido por las columnas de elevación (11a, 11b). El husillo de elevación se coloca entre el soporte superior (9) y el soporte inferior (10).

[0050] Sobre el lado superior del soporte superior (9) está fijada la unidad guía. La unidad guía mostrada está dispuesta para la conducción horizontal de dos unidades de medición (2a, 2b), donde las dos unidades de medición (2a, 2b) están separadas una distancia (A) y pueden conducirse entre sí en paralelo. La unidad guía comprende una unidad motriz (5), dos árboles de embrague (6a, 6b), dos elementos guía, de los que solo se muestra un elemento guía (3), dos cilindros (4a, 4b) y dos estaciones (15a, 15b). Los elementos guía, los cilindros (4a, 4b) y las estaciones (15a, 15b), están separadas entre sí según la distancia (A). En esta realización, los elementos guía son cadenas de empuje que pueden desplazarse perpendicularmente a los soportes (9, 10) y en horizontal. El elemento guía (3) se muestra en un estado al menos parcialmente extendido. El otro elemento guía que aquí no se muestra se encuentra en un estado totalmente arrollado y, por tanto, totalmente enrollado en el cilindro (4b). Los cilindros (4a, 4b) presentan en esta realización una forma alargada, donde el eje longitudinal está orientado en perpendicular al suelo, de forma que los elementos guía pueden almacenarse sin ocupar sitio. Los elementos guía están protegidos en estado enrollado mediante el cilindro (4a, 4b) contra las influencias externas.

[0051] Las unidades de medición (2a, 2b) están fijadas a los elementos guía, de los que aquí solo se representa el elemento guía (3) que está fijado a la unidad de medición (2a). El elemento de medición (2a) es conducido mediante el equipo guía a una posición de medición. El elemento de medición (2b) se encuentra en la estación (15b) en una posición de aparcamiento.

[0052] La figura 2 muestra un sistema de medición (1) según la figura 1 y un dispositivo vibratorio (24). El dispositivo vibratorio (24) mostrado presenta una mesa vibratoria (20) con barras de desgaste (19) atornilladas a ella y una barra de impacto (22) con un bastidor de máquina (25) de la planta de fabricación de hormigón atornillado de forma fija.

[0053] Normalmente, un dispositivo vibratorio de la misma clase presenta en total cinco barras de impacto incluyendo las barras de desgaste y diez barras de desgaste de la mesa vibratoria, donde la cantidad de las barras puede variar en otras realizaciones de los dispositivos vibratorios. Las barras de desgaste de la mesa vibratoria y de las barras de impacto están orientadas en paralelo entre sí y horizontalmente, donde cada barra de impacto está dispuesta entre dos barras de desgaste de la mesa vibratoria. En la figura 2 solo se muestra una barra de impacto (22).

[0054] El sistema de medición (1) está fijado al suelo junto al dispositivo vibratorio (24) de tal forma que las unidades de medición (2a, 2b) pueden conducirse lateralmente en el dispositivo vibratorio (24) y perpendicularmente a las barras de impacto (22) mediante la unidad guía. Para ello, los sistemas de medición (2a, 2b) pueden conducirse horizontalmente y por encima de las barras de impacto y de la mesa vibratoria. El equipo guía (1) está diseñado de tal forma que las unidades de medición pueden acercarse con él a todas las barras de impacto que deben ajustarse. El sistema de medición (1) está diseñado de tal forma que las unidades de medición son desplazables o elevables de nuevo sobre el lado superior de la mesa vibratoria a todas las posiciones de medición mediante movimientos de elevación. Si ambas unidades de medición (2a, 2b) se encuentran en la posición de aparcamiento, el proceso de compactación puede realizarse.

[0055] La figura 3 muestra en una vista lateral una realización en la que una unidad de medición (2) está fijada a los lados superiores de las barras de desgaste (19a, 19b) de la mesa vibratoria. Entre ambas barras de desgaste (19a, 19b) hay dispuesta una barra de impacto (22), la cual dispone en el lado superior de una barra de desgaste (21). La unidad de medición (2) es conducida mediante la unidad guía, de la que aquí solo se muestra el elemento guía (3), a la posición de medición y es bajada, mediante un movimiento de elevación realizado por la unidad de elevación que aquí no se muestra, a los lados superiores de las barras de desgaste (19a, 19b).

[0056] En este posicionamiento de la unidad de medición (2) se encuentra un equipo sensor (17) situado en el lado inferior de la unidad de medición (2) en vertical por encima del lado superior de la barra de desgaste (21) de la barra de impacto (22). El equipo sensor (17) está orientado de tal forma que una distancia desde una zona de referencia, la cual resulta de la posición de altura del sistema de medición (2), puede determinarse hasta un objeto que se encuentra bajo el sistema de medición (2). En este caso, el objeto es la barra de desgaste (21) de la barra de impacto (22) y la posición de altura del sistema de medición (2) se deriva de que el sistema de medición (2) descansa sobre los dos lados superiores de las barras de desgaste (19a, 19b). Así, en esta realización puede determinarse la distancia vertical desde el lado superior de la barra de desgaste (21) de la barra de impacto (22) hasta los lados superiores de las barras de desgaste (19a, 19b).

[0057] La unidad de medición (2) presenta una interfaz (16) para la transmisión de los datos determinados mediante el equipo sensor.

[0058] La unidad de medición mostrada (2) presenta además un elemento de fijación (23a) mediante el cual la unidad de medición (2) está fijada al elemento de fijación (23b) del elemento guía (3).

[0060] La unidad de medición mostrada (2) presenta dos medios de fijación (18a, 18b) mediante los cuales la unidad de medición (2) está fijada a los lados superiores de las barras de desgaste (19a, 19b). Los elementos de fijación (18a, 18b) normalmente son imanes adherentes eléctricos.

[0061] Lista referencias

[0062] 1 Sistema de medición

[0063] 2a Unidad de medición en una posición de medición

[0064] 2b Unidad de medición en una posición de aparcamiento

[0065] 3 Elemento guía

[0066] 4a/b Cilindro

[0067] 5 Unidad motriz de la unidad guía

[0068] 6a/b Árbol de embrague

[0069] 7 Unidad motriz de la unidad de elevación

[0070] 8 Husillo de elevación

[0071] 9 Soporte superior

[0072] 10 Soporte inferior

[0073] 11a/b Columna de elevación

[0074] 12a/b Unidad de fijación

[0075] 13a/b Amortiguador de vibraciones

[0076] 14a/b Placa de base

[0077] 15a/b Estación

[0078] 16 Interfaz

[0079] 17 Equipo sensor

[0080] 18a/b Medio de fijación

[0081] 19, 19a/b Barras de desgaste de la mesa vibratoria

[0082] 20 Mesa vibratoria

[0083] 21 Barra de desgaste de una barra de impacto

[0084] 22 Barra de impacto

[0085] 23a Elemento de fijación de la unidad de medición

[0086] 23b Elemento de fijación del elemento guía

[0087] 24 Dispositivo vibratorio

[0088] 25 Bastidor de máquina

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo vibratorio (24) de una planta de fabricación de hormigón,

donde el dispositivo vibratorio (24) presenta

- una mesa vibratoria (20),

- barras de impacto (22) dispuestas alternativamente y en relación con sus ejes longitudinales paralelamente entre sí y con respecto al suelo, y

- un sistema de medición (1) para el dispositivo vibratorio (24) de la planta de fabricación de hormigón, donde el sistema de medición (1) presenta al menos una unidad de medición (2a, 2b) para la medición de la distancia,

caracterizado por que

la unidad de medición (2a, 2b) está dispuesta encima de la mesa vibratoria (20) y de las barras de impacto (22) y la unidad de medición (2a, 2b) puede guiarse mediante una unidad guía (3) del sistema de medición (1) en perpendicular a las barras de impacto (22) y en paralelo al suelo,

y por que la unidad de medición (2a, 2b) durante un procedimiento de guía puede acercarse a través de las barras de impacto (22) y la mesa vibratoria (20) sucesivamente a posiciones de medición predefinidas y/o a posiciones de medición transmitidas durante el procedimiento de guía y mediante la unidad de medición (2a, 2b) las distancias verticales desde los lados superiores de las barras de impacto (22) y/o del lado superior de la mesa vibratoria (20) pueden determinarse en la posición de medición hasta las posiciones de referencia, que resultan de las posiciones de altura de la unidad de medición (2a, 2b) en las correspondientes posiciones de medición.

2. Dispositivo vibratorio (24) según la reivindicación anterior,

caracterizado por que

la unidad de medición (2a, 2b)

a) presenta un elemento de fijación para la fijación de la unidad de medición (2a, 2b) a un elemento guía de la unidad guía (3),

b) presenta en el lado inferior un equipo sensor (17) para medir la distancia, donde la distancia desde una posición de referencia, que se deriva de la posición de altura de la unidad de medición (2a, 2b) en las correspondientes posiciones de medición, puede determinarse hasta una superficie de un objeto que se encuentra bajo el sistema de medición,

c) en una pared lateral o en el lado superior presenta una interfaz para la transmisión de energía y datos.

3. Dispositivo vibratorio (24) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de medición (1) está colocado lateralmente en el suelo junto al dispositivo vibratorio (24) y la unidad de medición (2a, 2b) puede conducirse mediante un elemento guía de una unidad guía (3) del sistema de medición (1), linealmente desde una posición de aparcamiento que se encuentra fuera del dispositivo vibratorio (24) hasta las posiciones de medición que se encuentran dentro del dispositivo vibratorio (24) y por encima de la mesa vibratoria (20) y de las barras de impacto (22).

4. Dispositivo vibratorio (24) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el equipo sensor (17) de la unidad de medición (2a, 2b) se basa en un principio de funcionamiento óptico, acústico, inductivo, capacitivo o de otro tipo, adecuado para la medición de la distancia.

5. Dispositivo vibratorio (24) según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el sistema de medición (1) presenta al menos dos unidades de medición (2a, 2b) separadas a lo largo de los ejes longitudinales de las barras de impacto (22), donde cada unidad de medición (2a, 2b) puede conducirse horizontalmente mediante un elemento de guía separado.

6. Dispositivo vibratorio (24) según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la unidad de medición (2a, 2b) presenta dos equipos sensores (17) para la medición de la distancia, de forma que los equipos sensores (17) están separados entre sí en una dirección perpendicular a los ejes longitudinales de las barras de impacto (22).

7. Dispositivo vibratorio (24) según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el sistema de medición (1) presenta una unidad de elevación hidráulica, neumática o eléctrica para subir y bajar la unidad de medición (2a, 2b).

8. Dispositivo vibratorio (24) según la reivindicación anterior, caracterizado por que el dispositivo vibratorio (24) comprende al menos un medio de fijación controlable externamente, donde la unidad de medición (2a, 2b) está configurada de tal forma que, durante la medición de la distancia en el lado superior de la mesa vibratoria (20) y especialmente en los lados superiores de dos barras de desgaste (19, 19a/b) de la mesa vibratoria (20) se baja, de forma que la posición de referencia se deriva de la posición de altura de la unidad de medición (2a, 2b) situada sobre el lado superior de la mesa vibratoria (20) o sobre los lados superiores de las dos barras de desgaste (19, 19a/b), y la distancia vertical puede determinarse entre la posición de referencia y el lado superior de las barras de impacto que se encuentran entre las dos barras de la mesa vibratoria, y la unidad de medición (2a, 2b) está fijada en un estado sobre la mesa vibratoria mediante al menos un medio de fijación controlable externamente, especialmente un imán adherente eléctrico, a al menos una de las dos barras de desgaste de la mesa vibratoria (20).

9. Método para la determinación de la distancia vertical entre la mesa vibratoria (20) y las barras de impacto (22) de un dispositivo vibratorio (24) de una planta de fabricación de hormigón según una de las reivindicaciones anteriores y para ajustar la distancia de una barra de impacto hasta la posición de referencia con las distancias de las barras de desgaste adyacentes a la barra de impacto de la mesa vibratoria (20) hasta la posición de referencia mediante un sistema de medición (1),

que comprende los pasos:

a. Conducción de la unidad de medición (2a, 2b) por encima de la mesa vibratoria (20) y de las barras de impacto (22) en una posición de medición predefinida o en una posición de medición transmitida durante la conducción.

b. Medición de las distancias desde la posición de referencia, la cual se deriva de la posición de altura de la unidad de medición (2a, 2b), hasta el lado superior de la barra de impacto o hasta el lado superior de la mesa vibratoria (20) en la posición de medición.

c. Ajuste de la distancia de una barra de impacto hasta la posición de referencia con las distancias de las barras de desgaste adyacentes a la barra de impacto de la mesa vibratoria (20) hasta la posición de referencia. d. Conducción de la unidad de medición (2a, 2b) a una posición de medición subsiguiente y repetición de los pasos b a c hasta que todas las posiciones de medición se han alcanzado.

e. Conducción de la unidad de medición (2a, 2b) a una posición de aparcamiento.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por que

la unidad de medición (2a,2b) puede bajarse para la determinación de las posiciones de altura sobre las superficies de dos barras de desgaste (19, 19a/b) de la mesa vibratoria (20), donde las posiciones de referencia son las posiciones de altura de la unidad de medición (2a, 2b) bajada a las superficies de las barras de desgaste (19, 19a/b) de la mesa vibratoria (20) y las distancias verticales pueden determinarse entre los lados superiores de las barras de impacto (22) que se encuentran entre dos barras de desgaste de la mesa vibratoria (20) y las posiciones de referencia.