ES3060647T3

ES3060647T3 - Static dryer

Info

Publication number: ES3060647T3
Application number: ES19783690T
Authority: ES
Inventors: Geert Hellemans; Thibault Crepain; Nederkassel Frederik Van
Original assignee: Atlas Copco Airpower NV
Current assignee: Atlas Copco Airpower NV
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2026-03-27
Anticipated expiration: 2039-09-12
Also published as: CN112076592A; BE1027367B1; EP4647147A2; ZA202108105B; CA3133883A1; BR112021020623A2; EP3983728A1; CN115999332A; PL3983728T3; WO2020250028A1; KR102729400B1; MX2021015060A; JP7362784B2; EP4647147A3; US20220212137A1; BE1027367A1; CN112076592B; NZ784115A; UA129594C2; US11975288B2

Abstract

Dispositivo de secado (1) que comprende un medio de secado (2) con un número predeterminado de segmentos de secado (3a, 3b, ..., 3f) que se extienden adyacentes entre sí y están asociados con al menos una abertura (8) en cada uno de un primer extremo de conexión (4) y un segundo extremo de conexión (5), donde el número predeterminado es mayor que seis y donde cada extremo de conexión comprende un primer y un segundo elementos concéntricos complementarios que son giratorios entre sí alrededor de un eje (9), donde las aberturas están dispuestas en los primeros elementos concéntricos a lo largo de un anillo de rotación alrededor del eje, donde los segundos elementos concéntricos delimitan cada uno al menos dos canales (10A, 10B) que se abren en la posición de dicho anillo de rotación, de manera que los canales correspondientes del primer y segundo extremo de conexión están conectados entre sí a través de las aberturas y los segmentos de secado para permitir un primer flujo de aire y un segundo flujo de aire a través del dispositivo de secado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Secador estático

[0003] La invención se refiere a un dispositivo de secado para secar gas comprimido.

[0004] BE2016/5804 describe un dispositivo de secado para secar gas comprimido. Este documento describe cómo se puede hacer un uso eficiente del calor del gas comprimido proveniente de un elemento compresor. Esta forma de conexión permite que el gas comprimido sea transportado a través de la instalación de secado tanto como flujo de aire de enfriamiento como flujo de aire de secado. La instalación de secado es una instalación de secado continuo que tiene la característica de que el aire seco se transporta a través de parte del medio de secado, mientras que el aire de enfriamiento se transporta a través de otra parte del medio de secado. La posición donde el aire de enfriamiento y el aire de secado fluyen a través del medio cambia casi continuamente. En BE2016/5804 se proporciona un medio de secado cilíndrico que gira a través de flujos de aire colocados de manera sustancialmente estática. Las secciones del medio de secado, que giran alrededor de un eje, encontrarán su camino sucesivamente hacia el flujo de aire de enfriamiento y el flujo de aire de secado. Esto se conoce en la práctica como un secador de rotación.

[0005] EP 1 140 325 describe un dispositivo de secado en el que se coloca de forma fija un medio de secado sustancialmente cilíndrico. Los medios para separar los flujos de gas se proporcionan de forma giratoria por encima y por debajo del medio de secado. De esta manera, se obtiene un dispositivo de secado en el que se realiza el mismo movimiento de rotación relativo entre el medio de secado y los flujos de aire que en el secador de rotación descrito anteriormente. La diferencia es que este documento describe que el medio de secado es estacionario, mientras que los flujos de aire giran porque los medios para separar los flujos de aire giran.

[0006] US 7,077,187 describe un dispositivo alternativo en el que el medio de secado tiene tres cavidades. Estas cavidades están separadas mutuamente por una pared. Las tres cavidades están conectadas en la posición de su primer y segundo extremo por tres cámaras de aire. Un elemento de distribución de aire se coloca centralmente entre las tres cámaras de aire. El elemento de distribución de aire puede girar, por lo que las cavidades están provistas alternativamente de un flujo de aire de enfriamiento y un flujo de aire de secado.

[0007] US 4269611 A describe un aparato para la deshumidificación de gas por medio de un medio de adsorción de humedad dispuesto en capas relativamente delgadas separadas por elementos de calentamiento para calentar el medio de adsorción durante el enfriamiento. El elemento de calentamiento comprende preferentemente un material laminar que tiene un circuito impreso sobre el mismo. El medio de adsorción puede disponerse en una pluralidad de cámaras separadas definidas en una carcasa común que tiene una entrada para el gas a deshumidificar y una salida para el gas deshumidificado. En funcionamiento, el gas a deshumidificar fluye desde la entrada de gas a través de la mayoría de las cámaras y el medio de adsorción contenido en ellas. Una pequeña fracción de gas deshumidificado se dirige desde la salida a través del medio de adsorción en la cámara o cámaras restantes hacia la entrada de gas, y el medio de adsorción en esta cámara o estas cámaras se calienta al mismo tiempo por los elementos de calentamiento para regenerar el medio de adsorción. A intervalos de tiempo predeterminados, se cambian la cámara o cámaras en las que tiene lugar el enfriamiento.

[0008] Un objeto de la invención es proporcionar un dispositivo de secado mediante el cual se pueda obtener una distribución óptima entre el flujo de aire de secado y el flujo de aire de enfriamiento y en donde el dispositivo de secado se pueda fabricar de una manera más barata y de menor mantenimiento.

[0009] La invención proporciona para este propósito un dispositivo de secado que comprende un medio de secado con un número predeterminado de segmentos de secado que se extienden adyacentes entre sí y están asociados con al menos una abertura en cada uno de un primer extremo de conexión y un segundo extremo de conexión, en donde el número predeterminado es mayor que seis y en donde cada extremo de conexión comprende un primer y segundo elementos concéntricos complementarios que son giratorios entre sí alrededor de un eje, en donde las aberturas se proporcionan en primeros elementos concéntricos a lo largo de un anillo de rotación alrededor del eje, en donde los segundos elementos concéntricos delimitan cada uno al menos dos canales que se abren en la posición de dicho anillo de rotación, de modo que los canales correspondientes del primer y segundo extremo de conexión están conectados entre sí a través de las aberturas y los segmentos de secado para permitir un primer flujo de aire y un segundo flujo de aire a través del dispositivo de secado.

[0010] La invención se basa en la idea de que cuando el número de segmentos de secado es mayor que seis, se puede optimizar la relación entre el flujo de aire de enfriamiento y el flujo de aire de secado. Más específicamente, se puede utilizar un segmento de mayor volumen del medio de secado total para permitir que fluya el aire de secado. A continuación, se puede utilizar un segmento de volumen más pequeño del medio de secado para permitir el flujo de aire de enfriamiento. De este modo, el medio de secado se utiliza de manera óptima y la eficiencia del dispositivo de secado también aumenta.

[0011] La invención se basa además en la idea de que conectar un tambor de secado a un elemento de distribución de aire de una manera tradicional, en donde se hace posible un movimiento relativo entre el tambor de secado y el elemento de aire, lo que resulta en una construcción compleja y un dispositivo de secado más caro que es más difícil de mantener. Al asociar los segmentos de secado con aberturas que se proporcionan en elementos concéntricos complementarios, el aire se puede distribuir a través de los canales, delimitados por segundos elementos concéntricos, a las aberturas en los primeros elementos concéntricos. Esta es una construcción considerablemente más simple que se puede realizar de manera más barata y es menos susceptible al desgaste. Dicha construcción también es más fácil de mantener. El dispositivo de secado de acuerdo con la invención es, por lo tanto, más eficiente, más barato y más fácil de mantener que los dispositivos de secado conocidos.

[0013] Preferentemente, en cada uno de los segundos elementos concéntricos se forma al menos un primer canal que se abre en la posición de dicho anillo de rotación sobre una primera selección de las aberturas para permitir el primer flujo de aire a través del primer canal y los segmentos asociados. Al formar el primer canal en cada uno de los segundos elementos concéntricos, este primer canal se puede conectar de manera simple para transportar un flujo de aire externo a través del primer canal. Mediante la rotación de los segundos elementos concéntricos, los segmentos asociados, es decir, los segmentos asociados con las aberturas de la primera selección, a los que se abre el canal, pueden cambiar. Un primer flujo de aire y un segundo flujo de aire pueden fluir alternativamente a través de un segmento.

[0015] Cada uno de los segundos elementos concéntricos se forma preferiblemente además para dejar una segunda selección de las aberturas, que difieren de la primera selección, abierta para delimitar un segundo canal alrededor de los segundos elementos concéntricos para permitir el segundo flujo de aire a través del segundo canal y los segmentos asociados. Al dejar abiertas las aberturas de la segunda selección, el primer canal se puede delimitar desde el segundo canal de manera sencilla. Más específicamente, el primer canal se extiende a través de los segundos elementos concéntricos mientras que el segundo canal está situado alrededor de los segundos elementos concéntricos. El segundo canal se puede conectar proporcionando a la carcasa, alrededor de los segundos elementos concéntricos, un flujo de aire, mientras que el primer canal se conecta conectando los segundos elementos concéntricos.

[0017] Cada una de las aberturas indicadas comprende preferiblemente una primera abertura provista a lo largo del anillo de rotación y una segunda abertura provista a lo largo de un anillo de rotación adicional, en donde los segundos elementos concéntricos se forman para cubrir las segundas aberturas donde un primer canal se abre hacia las primeras aberturas y para dejar las segundas aberturas abiertas donde se cubren las primeras aberturas. Proporcionar una primera abertura y una segunda abertura en cada segmento proporciona la opción de conectar el primer flujo de aire a través de las primeras aberturas y conectar el segundo flujo de aire a través de las segundas aberturas. Esto aumenta considerablemente la libertad de diseño de los elementos concéntricos. También se reduce la resistencia al flujo de aire.

[0019] Las aberturas tienen preferentemente un tamaño sustancialmente constante y las aberturas están situadas preferentemente a una distancia intermedia sustancialmente constante entre sí a lo largo del anillo de rotación. Debido al tamaño sustancialmente constante y la distancia intermedia sustancialmente constante, el aire puede transportarse a través de los canales a las aberturas de manera óptima. La rotación de los canales con respecto a las aberturas también tendrá un efecto predecible que es independiente de la posición angular de los elementos concéntricos entre sí.

[0021] Los segmentos de secado y los primeros elementos concéntricos se proporcionan preferentemente de forma estática en el dispositivo de secado y los segundos elementos concéntricos son preferentemente giratorios en el dispositivo de secado. Al proporcionar los segmentos de secado estáticamente, el medio de secado también se proporciona estáticamente. Al disponer los segmentos de secado y los primeros elementos concéntricos de forma estática, la mayoría y los elementos operativos más grandes del dispositivo de secado quedan fijos. La construcción fija de un dispositivo de secado es considerablemente más simple que cuando se debe proporcionar un número sustancial de componentes o cuando se deben proporcionar componentes grandes de forma giratoria. De este modo, el dispositivo de secado se puede fabricar de forma más barata y fiable.

[0023] El número predeterminado es preferiblemente menor que 50, más preferiblemente menor que 40, lo más preferiblemente menor que 30, y el número predeterminado es preferiblemente mayor que 10, más preferiblemente mayor que 15, y lo más preferiblemente mayor que 20. Las pruebas han demostrado que el número óptimo de segmentos de secado es de alrededor de 25. Al aumentar el número de segmentos de secado, se puede determinar con mayor precisión la relación del flujo de aire de secado con respecto al flujo de aire de enfriamiento. Con tal cantidad de segmentos de secado también es posible tener un tercer flujo de aire, por ejemplo, un flujo de aire de enfriamiento, que fluya a través del medio de secado.

[0025] Los elementos concéntricos complementarios tienen un área de superficie en una sección transversal al eje que puede ser considerablemente menor que el área de superficie del medio de secado en una sección transversal al eje. En otras palabras, es posible formar el dispositivo de secado de manera que los elementos concéntricos que proporcionan la distribución del aire sean considerablemente más pequeños que el medio de secado en el que se distribuye el aire. Esto reduce considerablemente el movimiento relativo de los componentes entre sí para la distribución del aire.

[0026] Se proporciona preferentemente una cámara de aire entre las aberturas y el medio de secado, de modo que el aire que fluye a través de las aberturas pueda distribuirse uniformemente en el medio de secado. En otras palabras, la cámara de aire une la pequeña área de superficie de los elementos concéntricos y la gran área de superficie del medio de secado. Esto permite que el aire fluya radialmente entre las aberturas por un lado y el medio de secado por el otro.

[0027] Los segundos elementos concéntricos están conectados operativamente para girar sincrónicamente con respecto a los primeros elementos concéntricos. La conexión operativa está formada preferentemente por un eje que conecta físicamente los segundos elementos concéntricos entre sí. Debido a la conexión física, los elementos concéntricos siempre se moverán de forma sincronizada, por lo que los canales a cada lado del medio de secado se colocan de forma correspondiente para permitir que los dos flujos de aire fluyan a través de los segmentos del medio de secado. Debido a la rotación síncrona, los segmentos sucesivos que están asociados con al menos una abertura se pueden usar alternativamente tanto en el primer como en el segundo extremo de conexión para el primer flujo de aire y el segundo flujo de aire. Como alternativa a una conexión mecánica, también es posible proporcionar una conexión operativa eléctrica, electrónica o hidráulica, de modo que los segundos elementos concéntricos puedan accionarse sincrónicamente.

[0028] Los dos canales se proporcionan preferentemente para permitir que el primer flujo de aire fluya a través de los segmentos X y para permitir que el segundo flujo de aire fluya a través de los segmentos Y, en donde X es mayor que Y. X es preferentemente mayor que 1,5 veces Y, X es más preferentemente mayor que 2 veces Y. X es preferentemente menor que 5 veces Y. Las pruebas han demostrado que dicha relación entre el flujo de aire de secado y el flujo de aire de enfriamiento es óptima para un secador y permite un funcionamiento eficiente.

[0029] El dispositivo de secado se proporciona preferentemente para permitir el primer flujo de aire y el segundo flujo de aire en direcciones opuestas. Esto permite una construcción eficiente del dispositivo de secado.

[0030] El dispositivo se forma preferentemente para permitir un tercer flujo de aire que se extiende entre un extremo del primer flujo de aire en un lado y un extremo del segundo flujo de aire en el otro. El primer flujo de aire forma el flujo de aire de secado y el segundo flujo de aire forma el flujo de aire de enfriamiento. El aire seco también se enfría típicamente. Este aire enfriado y seco se puede utilizar parcialmente como aire de enfriamiento. Para este propósito, los canales pueden formarse de tal manera que no se descargue todo el aire seco, sino que una pequeña parte del aire seco se retroalimente en al menos un segmento como aire de enfriamiento. Este aire de enfriamiento fluye típicamente paralelo y adyacente al aire de enfriamiento y puede recogerse en el otro lado del dispositivo de secado junto con el flujo de aire de enfriamiento. La función principal del aire de enfriamiento es proporcionar enfriamiento. En segundo lugar, el aire de enfriamiento también puede tener otros efectos. Los dos canales se proporcionan preferentemente para permitir que el tercer flujo de aire fluya a través de los segmentos Z, en donde Z es menor que Y. Z representa preferentemente un máximo del 10 % del número total de segmentos, más preferentemente un máximo del 5 %.

[0031] La invención se refiere además a un compresor para comprimir un gas, cuyo compresor está provisto de al menos un elemento compresor con una salida para gas comprimido, en donde dicha salida para gas comprimido está conectada al dispositivo de secado como se describió anteriormente. El compresor produce gas comprimido seco con las ventajas descritas anteriormente del dispositivo de secado.

[0032] La invención se describirá ahora adicionalmente sobre la base de realizaciones ejemplares mostradas en los dibujos.

[0033] En los dibujos:

[0034] la figura 1A muestra una vista esquemática de un compresor con un dispositivo de secado de la técnica anterior que está conectado a un elemento compresor;

[0035] la figura 1B muestra una vista esquemática alternativa de un compresor con un dispositivo de secado de la técnica anterior que está conectado a un elemento compresor;

[0036] la figura 2 muestra una vista esquemática en despiece ordenado de un dispositivo de secado de acuerdo con una realización preferida;

[0037] la figura 3 muestra una sección transversal de un dispositivo de secado de acuerdo con una realización adicional;

[0038] la figura 4 muestra una vista en perspectiva de elementos concéntricos complementarios;

[0039] la figura 5 muestra un extremo de conexión de un dispositivo de secado;

[0040] la figura 6 muestra una vista esquemática del funcionamiento del medio de secado;

[0041] la figura 7 muestra un detalle de los canales para la distribución de aire;

[0042] la figura 8 muestra una sección transversal de un primer extremo de conexión de acuerdo con una realización;

[0043] la figura 9 muestra una vista superior de un primer extremo de conexión;

[0044] la figura 10 muestra una realización alternativa adicional del dispositivo de secado de acuerdo con la invención; y

[0045] la figura 11 muestra una realización alternativa de elementos concéntricos complementarios.

[0046] Los mismos elementos o similares se designan en los dibujos con los mismos números de referencia.

[0047] La figura 1A muestra una primera realización de una instalación de compresor 11 de acuerdo con la invención, que en este caso comprende dos elementos compresores 12a y 12b. Sin embargo, la invención no se limita a esto, y una instalación de compresor 11 de acuerdo con la invención también puede comprender uno o más de dos elementos compresores 12a y 12b.

[0048] Los elementos compresores 12a y 12B están conectados a medios de accionamiento, no mostrados en la figura, por ejemplo, en forma de uno o más motores, turbinas, ruedas dentadas o similares.

[0049] Los elementos compresores 12a y 12b en este caso forman una primera etapa de baja presión 12a y una segunda etapa de alta presión 12b que se encuentra aguas abajo de la misma. Un interenfriador 13 se proporciona preferiblemente en el conducto de conexión entre los elementos compresores 12a y 12b relevantes.

[0050] El compresor de alta presión 12b está provisto de una salida 14 para gas comprimido a la que se conecta un primer extremo exterior de un conducto de presión 15.

[0051] La instalación del compresor 11 de acuerdo con la invención comprende además un dispositivo de secado 1 para gas comprimido, cuyo dispositivo de secado 1 comprende una carcasa en la que se encuentra un medio de secado 2. Un flujo de aire de secado y un flujo de aire de enfriamiento se llevan a cabo a través de este medio de secado. En la figura, el flujo de aire de secado corre a través del medio de secado 2 desde una primera entrada 16 hasta una primera salida 17. La primera salida 17 generalmente se encuentra en el extremo opuesto con respecto a la primera entrada 16. Dicho conducto de presión 15 está conectado con su segundo extremo exterior a dicha primera entrada 16 para gas comprimido para secado.

[0052] Dicho conducto de presión 15 puede comprender un intercambiador de calor 18 para calentar el aire de enfriamiento, por lo que el intercambiador de calor 18 también proporciona parcialmente el enfriamiento del gas comprimido que fluye desde el elemento compresor de alta presión 12b a la primera entrada 16 del dispositivo de secado 1. La configuración de dicho intercambiador de calor 18 es, por lo tanto, tal que el enfriamiento tiene lugar antes de que el gas comprimido procedente del elemento compresor de alta presión 12b entre en el dispositivo de secado 1.

[0053] También se proporciona en el conducto de presión 15 en este caso un posenfriador 19 que está dispuesto preferiblemente aguas abajo de dicho intercambiador de calor 18, es decir, en la dirección del flujo del gas comprimido, entre este intercambiador de calor 18 y dicha primera entrada 16 del dispositivo de secado.

[0054] El dispositivo de secado y su funcionamiento se describen con más detalle a continuación con referencia a las siguientes figuras. El dispositivo de secado comprende un medio de secado 2 con un agente de secado regenerable o el llamado material desecante, tal como, por ejemplo, gránulos de gel de sílice, alúmina activada o material de tamiz molecular, o una combinación de estos. Por supuesto, el agente de secado también se puede incorporar de otras maneras.

[0055] En la figura, dicho flujo de aire de enfriamiento se extiende desde una segunda entrada 20 para el suministro de un gas de enfriamiento y desde una segunda salida 21, que se encuentra opuesta, para la descarga del gas de enfriamiento usado. Se entiende por gas de enfriamiento usado el gas que, después de pasar a través del medio de secado 2, se contamina con la humedad extraída del mismo.

[0056] Conectado a dicha primera salida 17 del dispositivo de secado 1 hay un conducto de salida 28 para retirar gas comprimido seco a un usuario (no mostrado en la figura), por ejemplo, en forma de un sistema de aire comprimido, un recipiente a presión o una máquina o herramienta que hace uso de gas comprimido.

[0057] De acuerdo con la invención, un primer conducto de derivación 26 que está conectado a una entrada de enfriamiento 27 de dicho intercambiador de calor 18 está conectado a dicho conducto de salida 28, mientras que dicho intercambiador de calor 18 comprende además una salida de enfriamiento 29 que está conectada a través de un segundo conducto de enfriamiento 30 a dicha segunda entrada 20 del dispositivo de secado 1.

[0058] La entrada de enfriamiento 27 y la salida de enfriamiento 29 relevantes en este caso forman parte de una porción secundaria del intercambiador de calor 18, cuya porción primaria está configurada para conducir el gas comprimido para su secado.

[0059] La segunda salida 21 del dispositivo de secado 1 está conectada a través de un conducto de retorno 22 a dicho conducto de presión 15 en un punto aguas abajo de dicho intercambiador de calor 18, y en este caso en la parte del conducto de presión 15 que conecta el posenfriador 19 a la primera entrada 16 de la zona de secado 8. También se proporciona en el conducto de retorno 22 en esta realización un enfriador adicional 23 y un separador de condensado, que puede o no acomodarse en la misma carcasa que la porción de enfriamiento del enfriador 23 y no se muestra en la figura 1A.

[0060] En la realización de la figura 1A, la conexión entre el conducto de retorno 22 y el conducto de presión 15 se realiza por medio de un venturi 24 dispuesto en el conducto de presión 15 y provisto de una abertura de succión 25 a la que está conectado el conducto de retorno 22 mencionado anteriormente.

[0061] El funcionamiento de una instalación de compresor 11 de acuerdo con la figura 1A es muy simple, y de la siguiente manera. La etapa de baja presión 12a aspira un gas o mezcla de gases, como por ejemplo aire, para comprimir. Parte del calor de compresión resultante se descarga entonces por medio del interenfriador 13.

[0062] Después de salir del interenfriador 13, el gas comprimido fluye a la etapa de alta presión 12b, donde se comprime aún más, y luego a la porción primaria del intercambiador de calor 18. En el intercambiador de calor relevante 18, que funciona al menos parcialmente como intercambiador de calor gas-gas, el calor de compresión se transfiere al gas que entra en el intercambiador de calor 18 a través de la entrada de enfriamiento 27 y sale del intercambiador de calor nuevamente a través de la salida de enfriamiento 29.

[0063] Será evidente que el intercambiador de calor 18 está construido de tal manera que el gas que fluye a través del conducto de presión 15 no se mezcla con el gas que se guía como gas de enfriamiento a través del lado secundario del intercambiador de calor 18. En este caso, el intercambiador de calor 18 está configurado de tal manera que los dos flujos de gas que fluyen a través del mismo fluyen en contraflujo mutuo, aunque esto no es un requisito estricto de acuerdo con la invención.

[0064] El gas comprimido preenfriado que sale del intercambiador de calor 18 y fluye a través del conducto de presión 15 luego se encuentra en el posenfriador, donde aún tiene lugar un enfriamiento adicional de este flujo de gas. Después de esto, el gas comprimido frío fluye a través del venturi 24 y la primera entrada 16 a través del dispositivo de secado 1, donde la humedad presente en el gas es absorbida por el agente de secado presente en el medio de secado 2.

[0065] El gas frío, seco y comprimido luego sale del dispositivo de secado 1 a través de la primera salida 17 y fluye a través del conducto de salida 28 al usuario del gas comprimido.

[0066] De acuerdo con la invención, parte del gas frío, seco y comprimido se extrae del conducto de salida 28 y luego se transporta a través del primer conducto de derivación 18 a la porción secundaria del intercambiador de calor 18 y, más específicamente, a la entrada de enfriamiento 27 indicada anteriormente para servir como medio de enfriamiento allí.

[0067] Cuando el gas sale de la salida de enfriamiento 29, la temperatura del mismo ha aumentado debido a la absorción del calor de compresión generado en el elemento compresor de alta presión 12b. La humedad relativa del gas extraído a través del conducto de derivación 26 disminuirá aún más de una manera muy eficiente desde el punto de vista energético.

[0068] Finalmente, el gas seco adicional que fluye a través del conducto de enfriamiento 30 se transporta a través de una segunda entrada 20 como aire de enfriamiento a través del dispositivo de secado 1, donde este gas sirve como gas de enfriamiento que extraerá humedad del medio de secado 2.

[0069] Después de que el gas de enfriamiento haya salido de la zona de enfriamiento a través de la segunda salida 21, fluirá a través del enfriador adicional 23 y el separador de condensado proporcionado aguas abajo del mismo, que opcionalmente, aunque no necesariamente, puede integrarse en la misma carcasa que la del enfriador 23, a la abertura de succión 25 del venturi 24.

[0070] De acuerdo con la invención, la presencia de un venturi no es estrictamente necesaria, y también se puede hacer uso de, por ejemplo, un soplador para combinar el gas de enfriamiento que sale de la zona de enfriamiento 14 con el flujo de gas comprimido caliente que fluye desde el intercambiador de calor 18 a la zona de secado 8 a través del conducto de presión 15.

[0071] Como alternativa a la realización mostrada, el posenfriador 19 y el enfriador 23 se pueden integrar en un solo elemento, de modo que solo se necesita proporcionar un enfriador físico.

[0072] La Figura 1B muestra una manera alternativa de conectar un dispositivo de secado 1 a un elemento compresor 12. La Figura 1B muestra aquí una construcción más simple en la que la salida 14 para el gas comprimido está dividida, en donde parte del gas comprimido se transporta directamente como gas de enfriamiento a la segunda entrada 20 del dispositivo de secado 1. Otra parte del gas comprimido se enfría en el enfriador 19 y se lleva a la entrada 16 del dispositivo de secado para secarse. La segunda salida 21 del dispositivo de secado también se enfría en el enfriador 23 y se combina a través de un venturi 24 o un pequeño elemento compresor 24 con la otra parte para enfriarse.

[0073] Aunque la construcción descrita anteriormente es ventajosa, el experto apreciará que el dispositivo de secado 1 puede integrarse en un compresor de diferentes maneras con el fin de secar el gas comprimido. La salida del elemento compresor 12 puede, por ejemplo, conectarse directa y completamente, a través de un enfriador, a la primera entrada 16 y secarse completamente mediante el dispositivo de secado 1. Aquí se puede conectar un flujo de aire externo a la segunda entrada 20 para servir como flujo de enfriamiento.

[0074] La Figura 2 muestra el dispositivo de secado 1 con más detalle. La Figura 2 muestra más específicamente el medio de secado 2. El medio de secado tiene preferiblemente una estructura interna con una pluralidad de pequeños canales o tubos alargados estrechos que se extienden en la dirección del eje 9. Las paredes de estos canales o tubos alargados comprenden un material con una capacidad de absorción de energía y humedad deseada predeterminada. De este modo se obtiene una gran superficie de contacto entre el aire que fluye a través del medio de secado y el material que proporciona el intercambio de energía y humedad. El medio de secado se forma típicamente de tal manera que los canales o tubos pequeños alargados adyacentes se cierran entre sí para que el aire no pueda fluir de un canal o tubo a otro canal o tubo. En otras palabras, el aire que fluye hacia el medio de secado en un pequeño canal o tubo también fluirá fuera del medio de secado en el otro extremo a través de este mismo canal o tubo.

[0075] Independientemente de la forma que adopte, este medio de secado se segmenta en una pluralidad de segmentos de secado 3. El número de segmentos es un mínimo de seis. En la figura 2, los segmentos se designan con los números de referencia 3a, 3b, 3c, 3d, 3e y 3f. Se proporcionan preferentemente alrededor de 25 segmentos. Cuando el medio de secado es cilíndrico, cada segmento se extenderá preferentemente a través de alrededor de 15 grados. Será evidente que cuando el medio de secado se forma con la estructura interna descrita anteriormente, cada segmento 3 tendrá una pluralidad de pequeños canales o tubos. Sin embargo, la segmentación del medio de secado 2 también permite configuraciones alternativas. Por lo tanto, cada segmento se puede formar en una carcasa separada, o se puede proporcionar una pluralidad de cavidades en una carcasa.

[0076] Cuando el medio de secado 2 se forma con una estructura interna con una pluralidad de pequeños canales o tubos alargados estrechos, cada canal o tubo puede considerarse per se un segmento dentro del medio de secado 2, que luego tiene un número muy grande de segmentos. Sin embargo, al formar cámaras de aire en un inicio y un final de los canales alargados, estos segmentos se agrupan funcionalmente para formar los segmentos mencionados anteriormente. El número de segmentos indicados anteriormente es considerablemente menor que el número de canales o tubos alargados.

[0077] El medio de secado 2 se extiende entre un primer extremo de conexión 4 y un segundo extremo de conexión 5. El medio de secado 2 se extiende preferiblemente hacia arriba. En la realización de la figura 2, el primer extremo de conexión 4 está formado en la parte superior. En la realización de la figura 2, el segundo extremo de conexión 5 se forma en la parte inferior. En la posición de los extremos de conexión 4 y 5, los flujos de aire se controlan y distribuyen a través del medio de secado 2. Por lo tanto, el primer extremo de conexión 4 tiene una primera salida 17 para el flujo de aire de secado y tiene una segunda entrada 20 para el flujo de aire de enfriamiento. El segundo extremo de conexión 5 tiene una primera entrada 16 para el flujo de aire de secado y tiene una segunda salida 21 para el flujo de aire de enfriamiento.

[0078] Los flujos de aire se distribuyen en los segmentos 3. Más específicamente, el flujo de aire de secado y el flujo de aire de enfriamiento, y opcionalmente también el flujo de aire de enfriamiento, se distribuirán sobre los segmentos 3. Por lo tanto, el flujo de aire de secado fluirá desde la entrada 16 hasta la salida 17 y el flujo de aire de enfriamiento fluirá desde la entrada 20 hasta la salida 21. El flujo de aire de secado y el flujo de aire de enfriamiento fluyen preferiblemente en direcciones opuestas a través del medio de secado 2.

[0079] Con el fin de distribuir los flujos de aire sobre los segmentos 3, se proporcionan elementos concéntricos complementarios en la posición del primer extremo de conexión 4 y el segundo extremo de conexión 5. En la figura 2 solo se muestran los elementos concéntricos complementarios en el primer extremo de conexión 4. El experto apreciará que se proporcionan elementos concéntricos complementarios iguales o similares en la posición del segundo extremo de conexión 5.

[0081] La Figura 2 muestra el primer elemento concéntrico 6. Este primer elemento concéntrico 6 toma una forma cilíndrica. Se proporciona una pluralidad de aberturas 8 en el primer elemento concéntrico 6. Estas aberturas 8 están asociadas con los segmentos de secado 3. Más específicamente, cada segmento de secado 3 estará relacionado con al menos una abertura 8 de modo que el aire que fluye a través de esta al menos una abertura 8 también fluya a través del respectivo segmento de secado 3. Las aberturas 8 se extienden a lo largo de un anillo de rotación alrededor del eje 9. El primer elemento concéntrico 6 también se extiende alrededor del eje 9.

[0083] La Figura 2 también muestra el segundo elemento concéntrico 7. El segundo elemento concéntrico 7 es complementario al primer elemento concéntrico 6. Más específicamente, el segundo elemento concéntrico 7 se puede mover con respecto al primer elemento concéntrico 6 de modo que se pueda distribuir el aire. En esta realización, el segundo elemento concéntrico también se extiende para este propósito alrededor del eje 9 con un diámetro correspondiente al del primer elemento concéntrico 6. El segundo elemento concéntrico 7 tiene canales 10 que se colocan a lo largo del anillo de rotación alrededor del eje 9. Este anillo de rotación es el mismo que el anillo de rotación a lo largo del cual se forman las aberturas 8. Esto tiene como resultado que cuando se montan los elementos concéntricos 6 y 7, los canales 10 se abren a las aberturas 8.

[0085] La Figura 2 muestra dos canales 10A y 10B. El experto apreciará que un primer canal 10A está relacionado con el primer flujo de aire, el flujo de aire de secado, mientras que el segundo canal 10B está relacionado con el segundo flujo de aire, el flujo de aire de enfriamiento. Los dos canales se abren a lo largo del anillo de rotación alrededor del eje 9. Los canales 10A y 10B conectan así la primera salida 17 a una parte de las aberturas 8 y la segunda entrada 20 a otra parte de las aberturas 8 en la posición del primer extremo de conexión. Los canales 10A y 10B distribuyen así el aire desde la primera salida 17 y la segunda entrada 20 a las aberturas. Debido a que se proporciona un elemento concéntrico similar o idéntico 7 en la posición del segundo extremo de conexión 5, se forman dos flujos de aire que pueden fluir a través del medio de secado 2 y que están separados casi por completo entre sí. Será evidente aquí que la mayoría de los componentes, incluido el medio de secado y los primeros elementos concéntricos 6, pueden tomar una forma estática, es decir, conectados de forma fija a una carcasa (no se muestra en la figura 2).

[0087] La Figura 3 muestra una realización práctica de un dispositivo de secado 1 de acuerdo con una realización de la invención. La figura muestra que el medio de secado 2 se proporciona en una carcasa 31. En la realización, la carcasa es cilíndrica. Será evidente que, debido a que el medio de secado 2 se proporciona de forma fija en la carcasa, también son posibles otras formas, tales como formas rectangulares o segmentadas. Extendiéndose centralmente a través de la carcasa 31 hay un punto central 34 que conecta físicamente el segundo elemento concéntrico 7 del primer extremo de conexión 4 al segundo elemento concéntrico 7 del segundo extremo de conexión 5. Debido a su conexión física, estos segundos elementos concéntricos 7 siempre giran perfectamente de forma sincronizada.

[0089] La Figura 3 muestra que la primera entrada 16 está conectada directamente al segundo elemento concéntrico 7 para que el aire pueda fluir a través de algunas de las aberturas 8 en la posición del primer extremo de conexión 4. Este aire fluye a través del medio de secado 2 y en la posición del segundo extremo de conexión 5 se transporta a través de las aberturas 8 y el segundo elemento concéntrico 7 a la segunda salida. De esta manera, se puede transportar un flujo de aire a través del medio de secado, más específicamente a través de los segundos elementos concéntricos 7 y un número limitado de segmentos.

[0091] Se proporcionan cámaras de aire 33 para permitir que el aire fluya a todos los canales o tubos pequeños de un segmento de medio de secado 2. Las cámaras de aire se extienden desde la superficie transversal del segmento respectivo del medio de secado hasta la al menos una abertura relacionada. Desde las aberturas 8, las cámaras de aire se extienden al menos parcialmente de forma radial para permitir que el aire fluya desde las aberturas, que se forman en los primeros elementos concéntricos con un área de sección transversal pequeña, hasta el medio de secado, que tiene un área de sección transversal considerablemente mayor. Las secciones transversales se ven perpendicularmente al eje 9. Las cámaras de aire proporcionan así una dispersión del aire sobre todo el medio de secado. Cada cámara de aire está preferiblemente relacionada con un segmento de secado 3. Un segmento de secado 3 también puede estar relacionado con una pluralidad de cámaras de aire, por ejemplo, cuando un segmento de secado 3 también tiene una pluralidad de aberturas 8.

[0093] La Figura 3 ilustra además que las aberturas 8 se encuentran no solo en una superficie cilíndrica, designada con el número de referencia 8, sino que también pueden encontrarse en una superficie perpendicular al eje 9, designada con el número de referencia 8'. Cada cámara de aire 33, y con esto también cada segmento 3, está asociada con una primera abertura 8 y una segunda abertura 8'. Estas aberturas adicionales 8' están cubiertas al menos parcialmente por una placa de cubierta 35 que forma parte del segundo elemento concéntrico 7. Las segundas aberturas 8' forman parte del primer elemento concéntrico 6. Las segundas aberturas 8’ se abren en la posición de un anillo de rotación que es considerablemente más grande que el anillo de rotación de las primeras aberturas 8. Será evidente para el experto en la técnica que el primer y segundo elementos concéntricos 6 y 7 siguen siendo complementarios y también siguen siendo concéntricos. En este contexto, concéntrico se define como: elementos que no se cruzan entre sí y que se construyen alrededor del mismo eje. Complementario está relacionado con la funcionalidad y se define como: actuar conjuntamente para separar los flujos de aire entre sí. La concentricidad permite que los elementos 6 y 7 giren uno con respecto al otro alrededor del eje 9.

[0095] En la realización de la figura 3, los dos elementos concéntricos 7 delimitarán los canales entre sí, pero los segundos elementos concéntricos 7 no comprenderán necesariamente los dos canales. Esto se debe a que un primer canal se ejecutará a través de los segundos elementos concéntricos 7. Este primer canal se abre a las primeras aberturas 8, mientras que la placa de cubierta cubre las segundas aberturas asociadas 8'. Por lo tanto, los segundos elementos concéntricos 7 de las cámaras de aire 33 y, por lo tanto, también los segmentos 3, que están asociados con las aberturas 8, realizan una delimitación. Más específicamente, los segundos elementos concéntricos 7 delimitarán estos segmentos al aislar estos segmentos con respecto a un área circundante. Por lo tanto, el primer canal puede formarse a través de los segundos elementos concéntricos 7 y los segmentos conectados a los mismos, mientras que el segundo canal se forma alrededor de los segundos elementos concéntricos 7. En esta realización, las aberturas que están conectadas al primer canal se denominarán primera selección de las aberturas y las aberturas que están conectadas al segundo canal se denominarán segunda selección de las aberturas. Los segundos elementos concéntricos comprenden un canal que se abre a las primeras aberturas de la primera selección, mientras que la placa de cubierta cubre las segundas aberturas de la primera selección. Los segundos elementos concéntricos también se forman para no cubrir las segundas aberturas de la segunda selección y para cubrir las primeras aberturas de la segunda selección. Será evidente que tanto para cubrir las segundas aberturas de la primera selección como para cubrir las primeras aberturas de la segunda selección no es necesario que cada abertura esté cerrada individualmente, aunque sí es necesario que las aberturas estén separadas entre sí del otro canal para que el aire del primer canal no pueda fluir al segundo canal y viceversa.

[0097] En la realización de la figura 3 la conexión de los canales es simple, y de la siguiente manera. En la parte superior e inferior, el segundo elemento concéntrico puede conectarse directamente de forma giratoria a una entrada 20 y una salida 21 de aire de enfriamiento. Al girar los segundos elementos concéntricos, el aire de enfriamiento se transporta alternativamente a través de diferentes segmentos del medio de secado. La carcasa 31 se puede proporcionar en la parte superior e inferior de una salida 17 y una entrada 16 de modo que el segundo flujo de aire pueda fluir alrededor de los segundos elementos concéntricos. En otras palabras, los segundos elementos concéntricos filtran una zona del medio de secado para permitir que un flujo de enfriamiento fluya en dirección opuesta al flujo de secado. El flujo de secado atraviesa la carcasa del dispositivo de secado a través de los segmentos a través de las aberturas 8', con la excepción de los segmentos que están cubiertos por los segundos elementos concéntricos.

[0099] La Figura 4 muestra una realización de elementos concéntricos complementarios. Más específicamente, la figura 4A muestra el primer elemento concéntrico y la figura 4B muestra el segundo elemento concéntrico. El primer elemento concéntrico de la figura 4A es cilíndrico en una zona central y tiene aberturas 8 que se extienden a lo largo de la superficie del cilindro. El experto apreciará que la forma de cilindro es solo una realización, y que también se pueden aplicar otras formas, como una forma de cono, opcionalmente truncada. En la realización de la figura 4A se muestran además las paredes de segmentación 36. Las paredes de segmentación 36 se extienden radialmente desde la zona central del primer elemento concéntrico 6. Cuando se construye un dispositivo de secado 1 como se muestra en la figura 3, las paredes de segmentación 36 se extienden hasta un diámetro que es sustancialmente igual al diámetro del medio de secado. Las paredes de segmentación 36 forman las cámaras de aire 33 para distribuir el aire sobre todos los pequeños canales o tubos del segmento de secado 3. Las paredes de segmentación 36 se colocan al menos contra el medio de secado 2, preferentemente parcialmente en el medio de secado 2. Esto garantiza el sellado del aire entre las paredes de segmentación 36 y el material del medio de secado. La colocación de las paredes de segmentación 36 parcialmente en el medio de secado 2 hace posible hacer un uso confiable del medio de secado 2 con un acabado que es rugoso y no perfectamente liso. Cuando el medio de secado 2 gira con respecto a los distribuidores de aire, como en la técnica anterior, es esencial que el medio de secado 2 tenga un acabado muy liso.

[0101] Las paredes de segmentación pueden cerrarse en la parte superior (no se muestra) para que el aire pueda distribuirse solo entre los segmentos a través de las aberturas 8. En la realización mostrada, las paredes de segmentación están abiertas en la parte superior, de modo que se forman aberturas adicionales 8’ en una superficie sustancialmente perpendicular al eje 9. El segundo elemento concéntrico comprende entonces preferiblemente una placa de cubierta que encaja en aberturas adicionales 8’ de modo que algunas de las aberturas adicionales 8' puedan cerrarse. De este modo, se pueden transportar diferentes flujos de aire a diferentes segmentos.

[0103] La Figura 4B muestra el segundo elemento concéntrico 7. El segundo elemento concéntrico es cilíndrico y tiene un diámetro tal que el segundo elemento concéntrico encaja estrechamente en el primer elemento concéntrico 6. La longitud del segundo elemento concéntrico 7, medida en la dirección del eje 9, es al menos lo suficientemente grande como para extenderse sustancialmente sobre todo el primer elemento concéntrico 6. En la figura 4B, el segundo elemento concéntrico 7 tiene dos canales 10A y 10B. Los canales 10A y 10B se abren en diferentes aberturas 8 cuando se montan los elementos concéntricos 6 y 7. La Figura 4B muestra una superficie límite entre los canales 10A y 10B. Esta superficie límite forma el borde del canal 37 y separa los dos canales 10A y 10B entre sí en la posición del anillo de rotación. El borde del canal 37 tiene una anchura que es preferiblemente al menos tan grande como, preferiblemente ligeramente mayor que la anchura de las aberturas 8. Un borde de canal 37 con dicha anchura evita que el primer canal 10A y el segundo canal 10B se abran en la misma abertura 8. En la figura 4B, el primer canal 10A está conectado a la tubería que forma la segunda salida 21. Una placa de cubierta (no mostrada en la figura 4B) se extenderá típicamente en dirección radial en la posición del primer canal 10A para cerrar las aberturas adicionales 8'. Por lo tanto, el primer flujo de aire y el segundo flujo de aire pueden estar separados entre sí de manera simple por los dos elementos concéntricos complementarios 6 y 7.

[0105] La Figura 5 muestra un detalle de una realización del primer extremo de conexión de un dispositivo de secado e ilustra cómo los elementos concéntricos complementarios actúan conjuntamente para separar dos flujos de aire entre sí en un medio de secado 2. La Figura 5 muestra el medio de secado 2 y muestra cómo las paredes de segmentación 36 forman cámaras de aire 33 en la parte superior. La Figura 5 también muestra que las cámaras de aire 33 tienen aberturas 8 en una zona central y tienen aberturas adicionales 8' en la parte superior. En el lado izquierdo de la figura, las aberturas adicionales 8' están cerradas por la placa de cubierta. El aire de un segundo flujo de aire 39 puede fluir a través del canal 10A a través de una porción de los segmentos 3. Más específicamente, el segundo flujo de aire 39 fluye a través de los segmentos que están relacionados con las aberturas 8 en las que se abre el canal 10A. Las cámaras de aire relacionadas con estos segmentos están cerradas en la parte superior por la placa de cubierta 35. El primer flujo de aire 38 fluye a través de otras aberturas 8', que no están cerradas en el lado derecho de la figura. El experto apreciará que el primer flujo de aire 38 no fluye en ninguna medida notable a través de las aberturas 8, sino que fluye a través de las aberturas adicionales 8'. Por lo tanto, se pueden cerrar las aberturas 8 que están relacionadas con los segmentos a través de los cuales fluye el primer flujo de aire 38. En esta realización, el medio de secado 2 y el primer elemento concéntrico 6 que comprende aberturas 8, aberturas adicionales 8' y paredes de segmentación 36 preferentemente toman una forma estática. Esto significa que los últimos elementos indicados están conectados de forma fija a la carcasa. En esta realización, el segundo elemento concéntrico 7, que comprende los canales 10A y la placa de cubierta 35, puede girar. Para sincronizar la rotación del segundo elemento concéntrico 7 del primer y segundo extremo de conexión 4 y 5, se proporciona preferentemente un eje 34, que conecta mutuamente los segundos elementos concéntricos 7, a través del dispositivo de secado 1.

[0107] La Figura 6 ilustra el principio de un flujo de aire de enfriamiento 40. El flujo de aire de enfriamiento 40 forma un tercer flujo de aire que, además del primer flujo de aire 38 y el segundo flujo de aire 39, fluye a través de al menos un segmento del medio de secado. El primer flujo de aire 38 es el flujo de aire de secado. El segundo flujo de aire 39 fluye preferentemente en dirección opuesta y es el flujo de aire de enfriamiento 39. Al hacer que parte del flujo de aire de secado fluya hacia atrás en al menos un segmento del medio de secado, se logra el enfriamiento de este segmento. Por lo tanto, el flujo de aire de enfriamiento se extiende preferiblemente desde un extremo del primer flujo de aire 38, donde el primer flujo de aire 38 sale del medio de secado, hasta el extremo del segundo flujo de aire 39 para combinarse allí con el segundo flujo de aire que sale del medio de secado. Por lo tanto, no es necesario conectar activamente un tercer flujo de aire a los elementos concéntricos, pero se puede obtener un flujo de aire de enfriamiento en el medio de secado mediante una sincronización predeterminada y una posición relativa de los canales en la posición del primer y segundo extremo de conexión 4 y 5. Las pruebas han demostrado que proporcionar un flujo de aire de refrigeración aumenta aún más la eficiencia del dispositivo de secado.

[0109] La Figura 7 muestra una sección transversal del segundo elemento concéntrico 7. La Figura 7A muestra aquí el segundo elemento concéntrico en la posición del primer extremo de conexión 4 y la Figura 7B muestra el segundo elemento concéntrico 7 en la posición del segundo extremo de conexión 5. Los elementos concéntricos 7 de las figuras 7A y 7B no son idénticos, pero son compatibles. Más específicamente, los tamaños de los canales 10A y 10B no son los mismos, por lo que fluirá el flujo de aire de enfriamiento descrito anteriormente.

[0111] La Figura 7A muestra un segundo elemento concéntrico 7 con un primer canal 10A que se extiende a través de alrededor de 90 grados. El segundo canal 10B se extiende a través de unos 240 grados. Formados entre los canales 10A y 10B hay bordes de canal que se extienden a través de unos 15 grados.

[0113] La Figura 7B muestra un segundo elemento concéntrico 7 con un primer canal 10A que se extiende a través de alrededor de 105 grados. El segundo canal 10B se extiende a través de unos 225 grados. Formados entre los canales 10A y 10B hay bordes de canal que se extienden a través de unos 15 grados.

[0115] Cuando se da una indicación anterior del número de grados, la palabra se interpretará aproximadamente como /-20 %, preferiblemente como /-15 %, más preferiblemente como /-10 %, lo más preferiblemente como /-5 %. El experto apreciará que esta variación porcentual debe elegirse de modo que el número total de grados de los diferentes canales y bordes ascienda a 360 grados.

[0117] Las Figuras 7A y 7B muestran una línea 42 como línea de sincronización para dilucidar el funcionamiento de los elementos concéntricos 7. En estado montado y durante el funcionamiento del dispositivo de secado 1, las líneas de sincronización se extienden en paralelo. La dirección de rotación también se muestra en las figuras 7A y 7B con la flecha 41. La Figura 7 muestra un segmento de secado 3A. Este segmento de secado 3A se extiende desde el primer extremo de conexión 4 hasta el segundo extremo de conexión 5 y el aire puede fluir a través de este segmento de secado 3A. En la posición mostrada, el flujo de aire de secado fluirá a través del segmento de secado 3A porque el segmento de secado 3A limita con el segundo canal 10B en la posición tanto del primer como del segundo extremo de conexión 4 y 5. Se supone aquí que el flujo de aire de secado fluye a través de los segundos canales 10B en esta realización. El experto apreciará que cuando los elementos concéntricos 7 giran, el segmento de secado 3A se cierra primero por el borde del canal 37 y luego bordea los primeros canales 10A. En ese momento, el flujo de aire de enfriamiento fluirá a través del segmento de secado 3A. Debido a que los elementos concéntricos 7 no son idénticos, el segmento de secado 3A se cerrará primero en la posición del primer extremo por el borde del canal 37, mientras que el segmento de secado todavía bordea el primer canal 10A en la posición del segundo extremo. El segmento de secado 3A bordeará el segundo canal 10B en la posición del primer extremo de conexión 4, mientras que el segmento de secado bordeará el primer canal 10A en la posición del segundo extremo de conexión 5. En ese momento, un flujo de aire de enfriamiento comenzará a fluir a través del segmento de secado 3A. Este flujo de aire de enfriamiento se extiende entre el final del flujo de aire de secado y el final del flujo de aire de enfriamiento. Cuando los elementos concéntricos 7 giran más, el segmento de secado se cerrará por el borde del canal en la posición del segundo extremo de conexión 5 para que se detenga el flujo de aire de enfriamiento. El proceso se repite de nuevo. La pluralidad de segmentos 3 estará provista alternativamente de la manera descrita anteriormente con un flujo de aire de secado, flujo de aire de enfriamiento y flujo de aire de enfriamiento debido a la construcción de los canales 10A y 10B. La relación entre el flujo de aire de secado, el flujo de aire de enfriamiento y el flujo de aire de enfriamiento puede determinarse por el número de segmentos y por la construcción de los segundos elementos concéntricos.

[0119] Será evidente que la dirección de rotación mostrada en las figuras 7A y 7B y utilizada anteriormente en la aclaración adjunta no puede interpretarse como limitativa, y que es posible rotar elementos concéntricos 7 en múltiples direcciones. También será evidente que la velocidad de rotación puede variar en función del caudal de aire que fluye a través del dispositivo de secado 1 y en función de las temperaturas de los flujos 38 y 39.

[0121] La Figura 8 muestra una sección transversal de una porción del primer extremo de conexión 4 de un dispositivo de secado 1. Esta figura 8 ilustra cómo se forma la cámara de aire 33 sobre el medio de secado 2. El medio de secado 2 comprende pequeños canales y/o tubos que se extienden en dirección ascendente. En la parte superior, el medio de secado 2 puede tener algunas irregularidades o un acabado áspero. Las paredes de segmentación 36 se presionan al menos parcialmente en el medio de secado 2. En la figura 8, alrededor de 1/3 la pared de segmentación 36 se ha presionado en el medio de secado 2. Sin embargo, las paredes de segmentación 36 son planas en la parte superior, de modo que una placa de cubierta 35 puede conectarse estrechamente contra las paredes para optimizar el sellado. La Figura 8 ilustra cómo se utiliza la cámara de aire 33 para distribuir el aire proveniente de la abertura 8, y designado con la flecha 43, entre los pequeños canales y/o tubos del medio de secado, designados con las flechas 44. El experto apreciará que se puede facilitar un flujo de aire en la dirección opuesta de manera similar.

[0123] Al presionar las paredes de segmentación 36 al menos parcialmente en el medio de secado a cada lado del medio de secado 2, el medio de secado 2 se puede subdividir en segmentos de secado 3 y el aire se puede transportar a través de las aberturas 8 selectivamente desde y hacia los segmentos de secado 3.

[0125] La figura 9 muestra una vista superior de una realización alternativa de un dispositivo de secado. En esta realización, el medio de secado 2 se proporciona en una carcasa rectangular 31 y el medio de secado comprende ocho segmentos 3a - 3h. Los segmentos tienen en sección transversal un área de superficie sustancialmente igual, por lo que los segmentos en las esquinas del rectángulo, 3b, 3d, 3f y 3h, son más estrechos que otros segmentos 3a, 3c, 3e y 3g. Cada segmento está relacionado con una abertura en el primer elemento concéntrico 6. Este primer elemento concéntrico 6 es compatible con un segundo elemento concéntrico 7. El segundo elemento concéntrico 7 es giratorio en el primer elemento concéntrico 6 y tiene dos canales 10A y 10B. En la posición que se muestra en la figura 9, el primer canal 10A está conectado a los segmentos 3a y 3h. El segundo canal 10B está conectado a los segmentos 3c, 3d, 3e y 3f. Los segmentos 3b y 3g están cerrados por los bordes del canal 37. Las aberturas 8 son preferentemente del mismo tamaño que los bordes de canal 37, de modo que un borde de canal 37 puede cerrar completamente una abertura. En la figura 9, el primer elemento concéntrico 6 se proporciona centralmente en el dispositivo de secado. Será evidente que el primer elemento concéntrico 6 también se puede colocar de forma descentralizada.

[0127] La figura 10 muestra una realización en la que cada segmento de secado 3 se forma por separado y tiene su propia carcasa. Cada segmento de secado 3 está conectado aquí a través de una conexión 45 al segundo elemento concéntrico 7. El segundo elemento concéntrico tiene aberturas 8 (no mostradas en la figura 10) a las que se conectan las conexiones 45, de modo que cuando el aire fluye a través de las aberturas, este aire puede fluir a través de los respectivos segmentos de secado 3. Debido a que cada segmento de secado 3 tiene su propia carcasa, la fuga de aire de uno a otro segmento es casi imposible. Esto permite proporcionar un medio de secado más barato, por ejemplo, una cámara con gránulos, cuyas superficies tienen propiedades predeterminadas.

[0128] La figura 10 muestra además cómo se puede construir el primer elemento concéntrico con dos conexiones 16 y 21, en donde el primer elemento concéntrico se puede diseñar internamente de tal manera que el primer canal 10A siempre esté conectado para el flujo directo a la conexión 16, mientras que el segundo canal 10B siempre está conectado para el flujo directo a la conexión 21. Dicho diseño interno se describe en US7077187 y se incluye aquí a modo de referencia.

[0129] La figura11muestra una realización alternativa de los elementos complementarios concéntricos 6 y 7. En la realización mostrada, el segundo elemento concéntrico 7 se construye a partir de dos partes 7a y 7b. La primera parte 7a está situada dentro del primer elemento concéntrico 6 y tiene un primer canal 10A que está dirigido hacia las aberturas 8 en la posición del borde interior del primer elemento concéntrico 6. La segunda parte 7b se encuentra fuera del primer elemento concéntrico 6 y tiene un segundo canal 10B que está dirigido hacia las aberturas 8 en la posición del borde exterior del primer elemento concéntrico 6. El aire se puede distribuir sobre los segmentos 3 a través de dichos elementos concéntricos complementarios 6 y 7.

[0130] El experto apreciará sobre la base de la descripción anterior que la invención puede realizarse de diferentes maneras y sobre la base de diferentes principios. La invención no se limita aquí a las realizaciones descritas anteriormente. Las realizaciones descritas anteriormente y las figuras son puramente ilustrativas y solo sirven para aumentar la comprensión de la invención. Por lo tanto, la invención no se limita a las realizaciones descritas en la presente, sino que se define en las reivindicaciones.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de secado (1) que comprende un medio de secado (2) con un número predeterminado de segmentos de secado (3a, 3b, ... 3f) que se extienden adyacentes entre sí y están asociados con al menos una abertura (8) en cada uno de un primer extremo de conexión (4) y un segundo extremo de conexión (5), en donde el número predeterminado es mayor que seis y en donde cada extremo de conexión (4,5) comprende un primer y segundo elementos concéntricos complementarios (6,7) que son giratorios entre sí alrededor de un eje (9), en donde las aberturas (8) se proporcionan en los primeros elementos concéntricos (6) a lo largo de un anillo de rotación alrededor del eje, en donde los segundos elementos concéntricos (7) delimitan cada uno al menos dos canales (10A, 10B) que se abren en la posición de dicho anillo de rotación, de modo que los canales correspondientes del primer y segundo extremo de conexión (4,5) están conectados entre sí a través de las aberturas (8) y los segmentos de secado para permitir un primer flujo de aire y un segundo flujo de aire a través del dispositivo de secado, caracterizado por que los segundos elementos concéntricos (7) están conectados operativamente para girar de forma sincronizada con respecto a los primeros elementos concéntricos (6).

2. Dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde formado en cada uno de los segundos elementos concéntricos hay al menos un primer canal que se abre en la posición de dicho anillo de rotación sobre una primera selección de las aberturas para permitir el primer flujo de aire a través del primer canal y los segmentos asociados.

3. Dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde cada uno de los segundos elementos concéntricos está formado además para dejar abierta una segunda selección de las aberturas, que difiere de la primera selección, con el fin de delimitar un segundo canal alrededor de los segundos elementos concéntricos para permitir el segundo flujo de aire a través del segundo canal y los segmentos asociados.

4. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las aberturas indicadas comprende una primera abertura (8) proporcionada a lo largo del anillo de rotación y comprende una segunda abertura (8') proporcionada a lo largo de un anillo de rotación adicional, en donde los segundos elementos concéntricos están formados para cubrir las segundas aberturas (8') donde un primer canal se abre hacia las primeras aberturas (8) y para dejar las segundas aberturas (8') abiertas donde las primeras aberturas (8) están cubiertas.

5. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las aberturas tienen un tamaño sustancialmente constante y están situadas a una distancia intermedia sustancialmente constante entre sí a lo largo del anillo de rotación.

6. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los segmentos de secado y los primeros elementos concéntricos se proporcionan estáticamente y en donde los segundos elementos concéntricos son giratorios.

7. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el número predeterminado es menor que 50, preferentemente menor que 40, más preferentemente menor que 30, y donde el número predeterminado es preferentemente mayor que 10, más preferentemente mayor que 15, y lo más preferentemente mayor que 20.

8. Dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la conexión operativa está formada por un eje que conecta físicamente los segundos elementos concéntricos entre sí.

9. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los dos canales se proporcionan para permitir que el primer flujo de aire fluya a través de X segmentos y para permitir que el segundo flujo de aire fluya a través de Y segmentos, en donde X es mayor que Y.

10. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de secado se proporciona para permitir el primer flujo de aire y el segundo flujo de aire en direcciones opuestas.

11. Dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde el dispositivo está formado para permitir un tercer flujo de aire que se extiende entre un extremo del primer flujo de aire en un lado y un extremo del segundo flujo de aire en el otro.

12. Dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación 9 o 10 y la reivindicación 11, en donde los dos canales se proporcionan para permitir que el tercer flujo de aire fluya a través de los segmentos Z, en donde Z es menor que Y.

13. Dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada segmento de secado tiene una cámara de aire a cada lado del medio de secado para distribuir aire entre la al menos una abertura y el medio de secado.

14. Instalación de compresor (11) para comprimir un gas, provista de al menos un elemento compresor (12) con una salida para gas comprimido y un dispositivo de secado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha salida para gas comprimido está conectada al dispositivo de secado (1).