ES3060661T3 - Die cutting device - Google Patents

Die cutting device

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ES3060661T3
ES3060661T3 ES22874270T ES22874270T ES3060661T3 ES 3060661 T3 ES3060661 T3 ES 3060661T3 ES 22874270 T ES22874270 T ES 22874270T ES 22874270 T ES22874270 T ES 22874270T ES 3060661 T3 ES3060661 T3 ES 3060661T3
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Tiefeng Wu
Xiangqiang Huang
Ruchu Yu
Zhiyong Deng
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Contemporary Amperex Technology Hong Kong Ltd
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Contemporary Amperex Technology Hong Kong Ltd
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Abstract

Dispositivo de troquelado (100), que comprende un mecanismo de transporte (10), un primer mecanismo de corte (20), una primera pieza limitadora (30) y una segunda pieza limitadora (40). El mecanismo de transporte (10) se utiliza para transportar una pieza polar (200). El primer mecanismo de corte (20) está ubicado en un lado de la pieza polar (200) en la dirección del espesor, y se utiliza para cortar un área sin recubrimiento (210). La primera pieza limitadora (30) está provista de un primer orificio de corte (31), que coincide con la trayectoria de corte de un láser (300); y la segunda pieza limitadora (40) está ubicada en el lado de la pieza polar (200) opuesto a la primera pieza limitadora (30) en la dirección del espesor, y la segunda pieza limitadora (40) y la primera pieza limitadora (30) están configuradas para coincidir y limitar la pieza polar (200) en la dirección del espesor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Dispositivo de troquelado
[0003] Campo técnico
[0004] La presente solicitud se refiere al campo técnico de la fabricación de baterías, y en particular a un dispositivo de troquelado.
[0005] Antecedentes de la técnica
[0006] En la actualidad, las baterías de litio se utilizan ampliamente en productos electrónicos, vehículos, industria aeroespacial y otros campos. Los entornos y condiciones de aplicación cada vez más complejos plantean exigencias más elevadas a las baterías en términos de rendimiento de seguridad, densidad energética, coste de producción, etc.
[0007] La calidad de formación de placas de electrodo de las baterías de iones de litio tiene una gran influencia en las baterías en términos de rendimiento de seguridad, densidad de energía, coste de producción, etc. Por tanto, cómo mejorar la calidad de formación de las placas de electrodo se ha convertido en un problema urgente a resolver en el proceso de fabricación de baterías
[0008] El documento JP2018067421A (que describe el preámbulo de la reivindicación 1) se refiere a un aparato de fabricación de electrodos que comprende: un par de miembros de placa entre los que se intercala el material de electrodo y que transportan el material de electrodo a lo largo de una superficie de transporte; una unidad impulsora para impulsar el par de miembros de placa; una unidad de irradiación láser para cortar el material de electrodo con la irradiación de un rayo láser; una unidad de succión para succionar el material de electrodo y el electrodo; y una unidad de control que controla al menos la unidad impulsora, la unidad de irradiación láser y la unidad de succión. Una hendidura con una forma correspondiente a la forma del electrodo se proporciona en cada uno de los pares de miembros de placa. Una abertura de orificio de succión en una cara opuesta a la superficie de transporte se proporciona en el miembro de placa. La unidad de succión succiona el material de electrodo a través del orificio de succión.
[0009] El documento KR102252983B1 se refiere a un transportador de descarga de desechos de una máquina de entallado por láser, que comprende: un transportador; un conducto de succión conectado al transportador para succionar desechos, que se generan al formar una derivación en una placa de electrodo que pasa a través del transportador, hacia el transportador; y un orificio de descarga de desechos que succiona los desechos desde el transportador y descarga los desechos. El transportador incluye: un cuerpo de transportador; y una cinta transportadora que realiza un movimiento sobre una oruga para pasar a través de una superficie superior y una superficie inferior del cuerpo de transportador. El cuerpo de transportador incluye un sector de vacío y un sector de liberación de vacío. El sector de vacío tiene un orificio de succión de vacío que se comunica con una superficie inferior del cuerpo de transportador en una unidad de espacio interior del cuerpo de transportador. En un lado inferior del sector de liberación de vacío, se coloca el orificio de descarga de desechos.
[0010] El documento JP2017123321A se refiere a un aparato de fabricación de electrodos que incluye: una unidad de transporte que transporta una preforma de electrodo en una trayectoria de transporte a lo largo de una dirección longitudinal de la preforma de electrodo; y una unidad de corte para cortar la preforma de electrodo en un estado para ser transportada por la unidad de transporte. La preforma de electrodo tiene una primera región donde se expone una lámina de metal y una segunda región donde se forma una capa de material activo sobre la lámina de metal. La unidad de corte tiene una primera unidad de corte para cortar la primera región mediante irradiación de luz láser y una segunda unidad de corte para cortar mecánicamente la segunda región.
[0011] Sumario de la invención
[0012] De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, se proporciona un dispositivo de troquelado para mejorar la calidad de formación de una placa de electrodo.
[0013] En un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de troquelado como se establece en la reivindicación 1, que comprende un mecanismo de transporte, un primer mecanismo de corte, un primer miembro limitador y un segundo miembro limitador. El mecanismo de transporte está configurado para transportar una placa de electrodo que comprende una región no recubierta y una región recubierta, estando conectada la región no recubierta a la región recubierta. El primer mecanismo de corte está ubicado en un lado de la placa de electrodo en una dirección de espesor, y el primer mecanismo de corte está configurado para cortar la región no recubierta de modo que la región no recubierta forme una porción de desecho conectada a la región recubierta y una pestaña conectada a la región recubierta y separada de la porción de desecho. El primer miembro limitador está ubicado entre la placa de electrodo y el primer mecanismo de corte en la dirección de espesor, y el primer miembro limitador está provisto de un orificio de corte que permite que la luz láser emitida por el primer mecanismo de corte pase a través de él, coincidiendo el orificio de corte con una trayectoria de corte de la luz láser. El segundo miembro limitador está ubicado en el lado de la placa de electrodo que está orientado en dirección opuesta al primer miembro limitador en la dirección de espesor, y el segundo miembro limitador está configurado para cooperar con el primer miembro limitador para limitar la placa de electrodo en la dirección de espesor.
[0014] En la solución técnica anterior, durante el proceso de cortar la placa de electrodo para formar la pestaña, tanto una fuerza de transporte del mecanismo de transporte como una fuerza de corte del mecanismo de corte pueden hacer que la placa de electrodo vibre en la dirección de espesor, lo que da como resultado un corte inestable que afecta a la calidad de corte de la pestaña, y una amplitud de vibración excesiva de la placa de electrodo también puede hacer que la placa de electrodo esté fuera de un rango de corte del mecanismo de corte, lo que da como resultado un corte incompleto o la imposibilidad de lograr el corte. El primer miembro limitador y el segundo miembro limitador se proporcionan, respectivamente, en los dos lados de la placa de electrodo y limitan, respectivamente, la placa de electrodo en los dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor, para limitar cooperativamente el rango de vibración de la placa de electrodo en la dirección de espesor para mejorar la estabilidad de corte, mejorando de este modo la calidad de formación de la placa de electrodo. El primer miembro limitador está ubicado entre la placa de electrodo y el primer mecanismo de corte en la dirección de espesor de la placa de electrodo, y el orificio de corte se proporciona para permitir que la luz láser emitida por el primer mecanismo de corte pase a través de él, para cortar la placa de electrodo e impedir que la luz láser corte el primer miembro limitador.
[0015] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el primer miembro limitador y el segundo miembro limitador se superponen al menos parcialmente en la dirección de espesor para formar una región de superposición, y el primer mecanismo de corte está configurado para cortar la región no recubierta en la región de superposición.
[0016] En la solución técnica anterior, el primer mecanismo de corte corta la región no recubierta en la región de superposición formada por el primer miembro limitador y el segundo miembro limitador. Por tanto, los dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor correspondiente a la región de corte del primer mecanismo de corte están limitados, lo que puede limitar el rango de vibración de la placa de electrodo en la dirección de espesor y puede limitar el grado de vibración de la placa de electrodo en la dirección de espesor de la placa de electrodo dentro del rango de corte del primer mecanismo de corte, de modo que se puede mejorar la estabilidad de corte. En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el primer miembro limitador comprende un primer cuerpo rodante configurado para apoyarse contra la región no recubierta.
[0017] En la solución técnica anterior, la vibración de la placa de electrodo en la dirección de espesor puede hacer que la región no recubierta de la placa de electrodo se apoye contra el primer miembro limitador, y el primer cuerpo rodante del primer miembro limitador se apoye contra la región no recubierta. Por tanto, la región no recubierta está en contacto por fricción rodante con el primer miembro limitador, y la región no recubierta tiene una pequeña amortiguación de fricción, mejorando de este modo la estabilidad de transmisión de la placa de electrodo y reduciendo la abrasión de la placa de electrodo, para impedir de manera eficaz el desgarro de la pestaña, incluso consecuencias graves tales como la rotura de la cinta, debido a la gran amortiguación entre la pestaña y el primer miembro limitador después de que la pestaña se separa de la porción de desecho.
[0018] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el primer cuerpo rodante está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte.
[0019] En la solución técnica anterior, dado que la porción de desecho y la pestaña no se restringen entre sí después de que la porción de desecho se separa de la pestaña, la pestaña y la porción de desecho se atascan fácilmente con el primer miembro limitador cuando están en contacto con el primer miembro limitador. Por tanto, el primer cuerpo rodante está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte, de modo que la pestaña separada y la porción de desecho puedan estar ambas en ajuste rodante con el primer miembro limitador, para reducir el riesgo de desgarro de la pestaña y rotura de la cinta causado por la pestaña y la porción de desecho que se atascan con el primer miembro limitador.
[0020] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el primer miembro limitador comprende, además, una primera porción limitadora y una primera porción de conexión, estando montado el primer cuerpo rodante sobre la primera porción de conexión, y estando la superficie del primer miembro limitador, que está orientada hacia la placa de electrodo, enrasada con el borde del primer cuerpo rodante que está configurado para apoyarse contra la región no recubierta.
[0021] En la solución técnica anterior, la superficie de la primera porción limitadora, que está orientada hacia la placa de electrodo, está enrasada con el borde del primer cuerpo rodante que está configurado para apoyarse contra la región no recubierta, y, a continuación, la primera porción limitadora y el primer cuerpo rodante tienen la misma distancia desde la placa de electrodo para permitir que la placa de electrodo tenga el mismo rango de vibración en la dirección de espesor. De este modo se mejora la estabilidad de corte y se reduce el riesgo de una gran deformación de la placa de electrodo, para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo.
[0022] De acuerdo con la presente invención, el dispositivo de troquelado comprende, además: un segundo mecanismo de corte para emitir una segunda luz láser y un mecanismo de guía. El segundo mecanismo de corte está dispuesto en un lado de la placa de electrodo en la dirección de espesor, el segundo mecanismo de corte está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte, y el segundo mecanismo de corte está configurado para cortar la porción de desecho para separar la porción de desecho de la región recubierta. El mecanismo de guía está dispuesto aguas abajo del primer miembro limitador, y el mecanismo de guía está configurado para impulsar la porción de desecho para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte.
[0023] En la solución técnica anterior, la placa de electrodo se forma en dos etapas mediante el primer mecanismo de corte y el segundo mecanismo de corte. En la primera etapa, la pestaña se separa de la porción de desecho, de modo que, durante la operación de corte, la vibración de la porción de desecho tenga poca influencia sobre la pestaña, para reducir en gran medida el riesgo de disminución de la tasa de calificación del producto debido a la deformación de la pestaña causada por la vibración de la porción de desecho y el daño de la pestaña causado por ser traccionada por la porción de desecho, y también mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo. Después de que la porción de desecho se separa de la pestaña, se corta la porción de desecho para separar la porción de desecho de la región recubierta, de modo que se completa el corte de la placa de electrodo. El mecanismo de guía impulsa la porción de desecho para desplazarse hacia el segundo mecanismo de corte para compensar la deformación de la placa de electrodo durante el proceso de corte del primer mecanismo de corte, de modo que la porción de desecho se desplaza para estar dentro del rango de corte del segundo mecanismo de corte para garantizar que el segundo mecanismo de corte pueda cortar eficazmente la placa de electrodo.
[0024] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el mecanismo de guía es un mecanismo de adsorción, y el mecanismo de guía está ubicado en el mismo lado que el segundo mecanismo de corte en la dirección de espesor.
[0025] En la solución técnica anterior, el mecanismo de guía es el mecanismo de adsorción, y la región no recubierta es impulsada por adsorción para desplazarse hacia el segundo mecanismo de corte, de modo que la cantidad de desplazamiento de la porción de desecho se puede controlar con mayor precisión.
[0026] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el mecanismo de adsorción comprende una cara de adsorción provista de una pluralidad de orificios de adsorción.
[0027] En la solución técnica anterior, proporcionar los orificios de adsorción puede mejorar la estabilidad de adsorción, mejorando de este modo de manera eficaz la estabilidad de corte de la porción de desecho.
[0028] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el mecanismo de guía está ubicado en el mismo lado que el primer miembro limitador en la dirección de espesor; y el segundo miembro limitador comprende segundos cuerpos rodantes configurados para apoyarse contra la región no recubierta.
[0029] En la solución técnica anterior, el mecanismo de guía y el primer miembro limitador están ubicados en el mismo lado de la placa de electrodo en la dirección de espesor, la región no recubierta puede apoyarse contra el segundo miembro limitador debido a la vibración de la placa de electrodo en la dirección de espesor, y los segundos cuerpos rodantes del segundo miembro limitador se apoyan contra la región no recubierta. Por tanto, la región no recubierta está en contacto por fricción rodante con el segundo miembro limitador, y la región no recubierta tiene una pequeña amortiguación de fricción, mejorando de este modo la estabilidad de transmisión de la placa de electrodo y reduciendo la abrasión de la placa de electrodo, para impedir de manera eficaz el desgarro de la pestaña, incluso consecuencias graves tales como la rotura de la cinta, debido a la gran amortiguación entre la pestaña y el segundo miembro limitador después de que la pestaña se separa de la porción de desecho.
[0030] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, una pluralidad de segundos cuerpos rodantes se proporcionan y se ubican aguas abajo del primer mecanismo de corte, estando algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes ubicados aguas arriba del segundo mecanismo de corte, y estando algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes ubicados aguas abajo del segundo mecanismo de corte.
[0031] En la solución técnica anterior, algunos de los segundos cuerpos rodantes están dispuestos aguas arriba del segundo mecanismo de corte, y algunos están dispuestos aguas abajo del segundo mecanismo de corte, de modo que la porción de desecho puede estar en contacto rodante con el segundo miembro limitador antes y después de separarse de la región recubierta, para reducir la resistencia de la placa de electrodo durante el proceso de transmisión, mejorar la estabilidad de transmisión de la placa de electrodo y reducir la abrasión de la placa de electrodo.
[0032] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el segundo miembro limitador comprende, además, una segunda porción limitadora y una segunda porción de conexión, estando montados los segundos cuerpos rodantes en la segunda porción de conexión, y estando la superficie de la segunda porción limitadora, que está orientada hacia la placa de electrodo, enrasada con los bordes de los segundos cuerpos rodantes que están configurados para apoyarse contra la porción de desecho.
[0033] En la solución técnica anterior, la superficie de la segunda porción limitadora, que está orientada hacia la placa de electrodo, está enrasada con los bordes de los segundos cuerpos rodantes que están configurados para apoyarse contra la región no recubierta, y, a continuación, la segunda porción limitadora y los segundos cuerpos rodantes tienen la misma distancia desde la placa de electrodo para permitir que la placa de electrodo tenga el mismo rango de vibración en la dirección de espesor, mejorando de este modo la estabilidad de corte y reduciendo el riesgo de una gran deformación de la placa de electrodo para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo. En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el dispositivo de troquelado comprende, además, un tercer miembro limitador dispuesto en un lado de la región recubierta en la dirección de espesor y configurado para limitar la región recubierta en una dirección de desplazamiento de la porción de desecho. En la solución técnica anterior, dado que la porción de desecho hará que la región recubierta se desplace para provocar la deformación de la placa de electrodo durante el proceso del mecanismo de guía que impulsa la porción de desecho para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte, la región recubierta está limitada por el tercer miembro limitador en la dirección de desplazamiento de la porción de desecho, de modo que se puede limitar la deformación máxima de la placa de electrodo para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo. En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el tercer miembro limitador está provisto de una pluralidad de orificios pasantes.
[0034] En la solución técnica anterior, el tercer miembro limitador está provisto de la pluralidad de orificios pasantes, de modo que el polvo no se acumula fácilmente en el tercer miembro limitador, y proporcionar los orificios pasantes también puede reducir el peso del tercer miembro limitador.
[0035] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el dispositivo de troquelado comprende, además, un mecanismo de eliminación de polvo configurado para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo cuando el segundo mecanismo de corte corta la porción de desecho de la placa de electrodo.
[0036] En la solución técnica anterior, generalmente se cortará un recubrimiento de parte de la región recubierta durante el proceso de separar la porción de desecho de la región recubierta, y se generará mucho polvo cuando se corte el recubrimiento. El mecanismo de eliminación de polvo está configurado para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo cuando el segundo mecanismo de corte corta la porción de desecho de la placa de electrodo, para mantener un entorno de corte limpio y evitar la influencia del polvo sobre la operación de corte del segundo mecanismo de corte, lo que es propicio para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo.
[0037] En algunas realizaciones en el primer aspecto de la presente invención, el mecanismo de transporte comprende un primer rodillo de transmisión y un segundo rodillo de transmisión que cooperan para transportar la placa de electrodo, y el primer miembro limitador y el segundo miembro limitador están ambos ubicados entre el primer rodillo de transmisión y el segundo rodillo de transmisión en una dirección de transporte de la placa de electrodo. En la solución técnica anterior, el primer rodillo de transmisión y el segundo rodillo de transmisión cooperan para transportar la placa de electrodo, de modo que se puede mejorar la estabilidad de transporte para mejorar la estabilidad de corte y la calidad de formación de la placa de electrodo.
[0038] Breve descripción de los dibujos
[0039] Para describir más claramente las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente invención, a continuación, se describirán brevemente los dibujos adjuntos necesarios en las realizaciones. Se debe sobreentender que los siguientes dibujos adjuntos ilustran únicamente algunas realizaciones de la presente invención y, por tanto, no se deben considerar que limitan el alcance. Para los expertos en la materia, otros dibujos adjuntos pertinentes también pueden obtenerse a partir de estos dibujos adjuntos sin ningún esfuerzo creativo. La figura 1 es un diagrama estructural esquemático de un dispositivo de troquelado de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
[0040] la figura 2 es un diagrama estructural esquemático de un primer miembro limitador desde una primera perspectiva de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
[0041] la figura 3 es un diagrama estructural esquemático de un primer miembro limitador desde una segunda perspectiva de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
[0042] la figura 4 es un diagrama estructural esquemático de un primer miembro limitador desde una tercera perspectiva de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud;
[0043] la figura 5 es un diagrama estructural esquemático de un dispositivo de troquelado de acuerdo con algunas otras realizaciones de la presente solicitud;
[0044] la figura 6 es un diagrama estructural esquemático de un mecanismo de adsorción provisto de orificios de adsorción;
[0045] la figura 7 es un diagrama estructural esquemático de un segundo miembro limitador de acuerdo con una realización de la presente solicitud; y
[0046] la figura 8 es un diagrama estructural esquemático de un dispositivo de troquelado de acuerdo con realizaciones adicionales de la presente solicitud.
[0047] Lista de símbolos de referencia: 100 - dispositivo de troquelado; 10 - mecanismo de transporte; 11 - primer rodillo de transmisión; 12 - segundo rodillo de transmisión; 20 - primer mecanismo de corte; 30 - primer miembro limitador; 31 - primer orificio de corte; 32 - primer cuerpo rodante; 33 - primera porción limitadora; 331 - primera superficie; 34 - primera porción de conexión; 40 - segundo miembro limitador; 41 - segundo orificio de corte; 42 - segundo cuerpo rodante; 43 - segunda porción limitadora; 44 - segunda porción de conexión; 50 - mecanismo de guía; 51 -cara de adsorción; 52 - primer orificio de adsorción; 53 - segundo orificio de adsorción; 60 - segundo mecanismo de corte; 70 - tercer miembro limitador; 71 - orificio pasante; 80 - mecanismo de eliminación de polvo; 90 -mecanismo de recogida de desechos; 200 - placa de electrodo; 210 - región no recubierta; 220 - región recubierta; 300 - luz láser; A - dirección de espesor de la placa de electrodo; B - dirección de transporte de la placa de electrodo; C - dirección de anchura de la placa de electrodo.
[0048] Descripción detallada de las realizaciones
[0049] Para hacer más claros los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas de las realizaciones de la presente solicitud, las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente solicitud se describirán, a continuación, de forma clara y completa con referencia a los dibujos adjuntos en las realizaciones de la presente solicitud. Obviamente, las realizaciones descritas son algunas, aunque no todas, de las realizaciones de la presente solicitud. Generalmente, los ensamblajes de las realizaciones de la presente solicitud descritas e ilustradas en los dibujos adjuntos pueden disponerse y diseñarse en una variedad de configuraciones diferentes.
[0050] Por tanto, la descripción detallada que sigue, a continuación, de las realizaciones de la presente solicitud, proporcionada en los dibujos anexos, no pretende limitar el alcance de la presente solicitud, tal como se reivindica, sino que es meramente representativa de unas realizaciones seleccionadas de la presente solicitud. Todas las demás realizaciones obtenidas por los expertos en la materia basadas en las realizaciones de la presente solicitud sin ningún esfuerzo inventivo quedarán dentro del alcance de protección de la presente solicitud.
[0051] Hay que señalar que las realizaciones de la presente solicitud y las características de las realizaciones se pueden combinar entre sí sin conflictos.
[0052] Hay que señalar que los números y letras iguales se refieren a elementos iguales en los siguientes dibujos adjuntos, por lo que una vez que se define un elemento en un dibujo adjunto, no requiere mayor definición y explicación en los dibujos adjuntos posteriores.
[0053] En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, hay que señalar que las orientaciones o relaciones posicionales indicadas se basan en las orientaciones o relaciones posicionales mostradas en los dibujos adjuntos o son orientaciones o relaciones posicionales en las que un producto de la presente solicitud se coloca convencionalmente cuando está en uso, o las orientaciones o relaciones posicionales comúnmente entendidas por aquellos expertos en la materia, y están destinadas a facilitar la descripción de la presente solicitud y simplificar la descripción solamente, en lugar de indicar o implicar que el dispositivo o elemento al que se hace referencia debe tener una orientación particular o construirse y operarse en una orientación particular, y no se interpretarán como limitadoras de la presente solicitud. Además, los términos "primero", "segundo", "tercero", etc. se utilizan simplemente a modo de descripción específica y no deben interpretarse como indicadores o que implican importancia relativa.
[0054] En la actualidad, desde la perspectiva del desarrollo de la situación del mercado, las baterías de tracción se usan cada vez más. Las baterías de tracción no solo se utilizan en sistemas de almacenamiento de energía, tales como plantas de energía hidroeléctrica, plantas de energía térmica, plantas de energía eólica y plantas de energía solar, sino que también se utilizan ampliamente en medios de transporte eléctricos, tales como bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas y vehículos eléctricos, y en muchos campos, tales como en equipamiento militar y aeroespacial. Con la continua expansión del campo de aplicación de las baterías de tracción, la demanda del mercado de las baterías de tracción también se está expandiendo.
[0055] Una celda de batería de la batería comprende un conjunto de electrodos y un electrolito, y el conjunto de electrodos está compuesto por una placa de electrodo positivo, una placa de electrodo negativo y un separador. El funcionamiento del monómero de batería depende principalmente del movimiento de iones metálicos entre la placa de electrodo positivo y la placa de electrodo negativo.
[0057] La placa de electrodo positivo y la placa de electrodo negativo comprenden, cada una, una región recubierta y una región no recubierta, y la región no recubierta está conectada a la región recubierta y sobresale desde la región recubierta en una dirección de anchura de la placa de electrodo. En la placa de electrodo positivo, la región recubierta está recubierta con una capa de material activo positivo, y el material activo positivo puede ser cobaltato de litio, fosfato de hierro y litio, litio ternario o manganato de litio, etc. En la placa de electrodo negativo, la región recubierta está recubierta con una capa de material activo negativo, y el material activo negativo puede ser carbono o silicio, etc. Una pestaña de la placa de electrodo está formada en la región no recubierta. En algunas otras realizaciones, para garantizar la resistencia estructural de la pestaña, la porción de la pestaña cercana a la región recubierta también puede estar recubierta con una determinada capa de material activo.
[0059] El inventor ha descubierto que, en la técnica anterior, independientemente de que se trate de una placa de electrodo positivo o una placa de electrodo negativo, durante el proceso de cortar una región no recubierta para formar una pestaña, tanto una fuerza de transporte de un mecanismo de transporte como una fuerza de corte de un mecanismo de corte de la placa de electrodo hacen que la placa de electrodo vibre en gran medida en una dirección de espesor de la placa de electrodo, lo que da como resultado una estabilidad de corte deficiente, y una amplitud de vibración excesiva de la placa de electrodo también puede hacer que la placa de electrodo esté fuera de un rango de corte del mecanismo de corte, lo que da como resultado un corte incompleto o la incapacidad de lograr un corte que afecte gravemente a la calidad de formación de la placa de electrodo.
[0061] Sobre la base de las consideraciones anteriores, para resolver el problema de la mala calidad de formación de una placa de electrodo causada por la vibración de la placa de electrodo durante el proceso de cortar la placa de electrodo para formar una pestaña, el inventor ha diseñado, a través de una investigación en profundidad, un dispositivo de troquelado en el que un primer miembro limitador, que tiene un orificio de corte que permite que la luz láser pase a través de él, y un segundo miembro limitador se proporcionan, respectivamente, en dos lados de una placa de electrodo, y limitan, respectivamente, la placa de electrodo en los dos lados de la placa de electrodo en una dirección de espesor, para limitar cooperativamente el rango de vibración de la placa de electrodo en la dirección de espesor para mejorar la estabilidad de corte, mejorando de este modo la calidad de formación de la placa de electrodo. El primer miembro limitador está ubicado entre la placa de electrodo y el primer mecanismo de corte en la dirección de espesor de la placa de electrodo, y el orificio de corte se proporciona para permitir que la luz láser emitida por el primer mecanismo de corte pase a través de él, para cortar la placa de electrodo e impedir que la luz láser corte el primer miembro limitador.
[0063] Haciendo referencia a la figura 1, la figura 1 es un diagrama estructural esquemático de un dispositivo de troquelado 100 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud. El dispositivo de troquelado 100 comprende un mecanismo de transporte 10, un primer mecanismo de corte 20, un primer miembro limitador 30 y un segundo miembro limitador 40. El mecanismo de transporte 10 está configurado para transportar una placa de electrodo 200. La placa de electrodo 200 comprende una región no recubierta 210 (mostrada en la figura 8) y una región recubierta 220 (mostrada en la figura 8), estando conectada la región no recubierta 210 a la región recubierta 220. El primer mecanismo de corte 20 está ubicado en un lado de la placa de electrodo en una dirección de espesor A, y el primer mecanismo de corte 20 está configurado para cortar la región no recubierta 210 para permitir que la región no recubierta 210 forme una porción de desecho (no mostrada en la figura) conectada a la región recubierta 220 y una pestaña (no mostrada en la figura) conectada a la región recubierta 220 y separada de la porción de desecho. El primer miembro limitador 30 está ubicado entre la placa de electrodo 200 y el primer mecanismo de corte 20 en la dirección de espesor, y el primer miembro limitador 30 está provisto de un orificio de corte (mostrado en la figura 2 y definido como un primer orificio de corte 31) que permite que la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20 pase a través de él, coincidiendo el orificio de corte con una trayectoria de corte de la luz láser 300. El segundo miembro limitador 40 está ubicado en el lado de la placa de electrodo 200 que está orientado en dirección opuesta al primer miembro limitador 30 en la dirección de espesor, y el segundo miembro limitador 40 está configurado para cooperar con el primer miembro limitador 30 para limitar la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor.
[0065] En algunas realizaciones, el mecanismo de transporte 10 incluye un primer rodillo de transmisión 11 y un segundo rodillo de transmisión 12. El primer rodillo de transmisión 11 y el segundo rodillo de transmisión 12 cooperan para transportar la placa de electrodo 200, y el primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 están ubicados entre el primer rodillo de transmisión 11 y el segundo rodillo de transmisión 12 en una dirección de transporte B de la placa de electrodo 200. El mecanismo de transporte 10 transporta la placa de electrodo 200 al primer mecanismo de corte 20 a una velocidad determinada, y el primer mecanismo de corte emite la luz láser 300 hacia la placa de electrodo 200 para cortar la región no recubierta 210.
[0066] El primer rodillo de transmisión 11 y el segundo rodillo de transmisión 12 cooperan para transportar la placa de electrodo 200, de modo que se puede mejorar la estabilidad de transporte para mejorar la estabilidad de corte y la calidad de formación de la placa de electrodo 200.
[0068] El primer mecanismo de corte 20 está ubicado en un lado de la placa de electrodo en la dirección de espesor A, y el primer miembro limitador 30 está ubicado entre la placa de electrodo 200 y el primer mecanismo de corte 20 en la dirección de espesor A de la placa de electrodo. La luz láser 300 activada por el primer mecanismo de corte 20 pasa a través del orificio de corte en el primer miembro limitador 30 y, a continuación, actúa sobre la placa de electrodo 200 para cortar la región no recubierta 210 de la placa de electrodo 200. El primer mecanismo de corte 20 es un mecanismo de corte por luz láser 300, el mecanismo de transporte 10 transporta la placa de electrodo 200 al primer mecanismo de corte 20 a una determinada velocidad, y el primer mecanismo de corte emite la luz láser 300 hacia la placa de electrodo 200 para cortar la región no recubierta 210.
[0070] El orificio de corte (el primer orificio de corte 31) coincide con la trayectoria de corte de la luz láser 300 (la luz láser emitida por el primer mecanismo de corte 20), de modo que se puede entender que la forma del orificio de corte es la misma que la trayectoria de movimiento de la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20, y también se puede entender que la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20 puede moverse en el orificio de corte, para cortar la placa de electrodo 200 sin cortar el primer miembro limitador 30. El orificio de corte puede tener diversas formas, por ejemplo, el orificio de corte tiene forma rectangular, forma de I, forma circular, etc., siempre que el primer miembro limitador 30 pueda lograr evitar la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20.
[0072] En algunas realizaciones, el segundo miembro limitador 40 también puede estar provisto de un orificio de corte, el orificio de corte en el primer miembro limitador 30 está dispuesto opuesto al orificio de corte en el segundo miembro limitador 40 en la dirección de espesor A de la placa de electrodo, y el orificio de corte en el segundo miembro limitador 40 también permite que la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20 pase a través de él, para impedir que la luz láser 300 que pasa a través de la placa de electrodo 200 corte el segundo miembro limitador 40. La forma y el tamaño del orificio de corte proporcionado en el segundo miembro limitador 40 pueden referirse a la forma y el tamaño del orificio de corte proporcionado en el primer miembro limitador 30. Por comodidad de ilustración en las figuras, el orificio de corte en el primer miembro limitador 30 se define como un primer orificio de corte 31, y el orificio de corte en el segundo miembro limitador 40 se define como un segundo orificio de corte 41 (mostrado en la figura 7).
[0074] Durante el proceso de cortar la placa de electrodo 200 para formar la pestaña, tanto una fuerza de transporte del mecanismo de transporte 10 como una fuerza de corte del mecanismo de corte pueden hacer que la placa de electrodo 200 vibre en la dirección de espesor, lo que da como resultado un corte inestable que afecta a la calidad de corte de la pestaña, y una amplitud de vibración excesiva de la placa de electrodo 200 también puede hacer que la placa de electrodo 200 esté fuera de un rango de corte del mecanismo de corte, lo que da como resultado un corte incompleto o la imposibilidad de lograr el corte. El primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 se proporcionan, respectivamente, en los dos lados de la placa de electrodo 200, de modo que el primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 limitan, respectivamente, la placa de electrodo 200 en los dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor A, para limitar cooperativamente el rango de vibración de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor para mejorar la estabilidad de corte, mejorando de este modo la calidad de formación de la placa de electrodo 200. El primer miembro limitador 30 está ubicado entre la placa de electrodo 200 y el primer mecanismo de corte 20 en la dirección de espesor A de la placa de electrodo, y el orificio de corte se proporciona para permitir que la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20 pase a través de él, para cortar la placa de electrodo 200 e impedir que la luz láser 300 corte el primer miembro limitador 30.
[0076] Haciendo referencia a la figura 1, en algunas realizaciones, el primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 se superponen al menos parcialmente en la dirección de espesor para formar una región de superposición, y el primer mecanismo de corte 20 está configurado para cortar la región no recubierta 210 en la región de superposición.
[0078] La dirección de espesor en el presente documento se refiere a la dirección de espesor A de la placa de electrodo. Que el primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 se superponen al menos parcialmente para formar la región de superposición en realidad significa que las proyecciones del primer miembro limitador 30 y del segundo miembro limitador 40 en la placa de electrodo 200 se superponen al menos parcialmente en la dirección de espesor A de la placa de electrodo. Puede ser que dos extremos del primer miembro limitador 30 estén enrasados con dos extremos del segundo miembro limitador 40 en una dirección de transporte B de la placa de electrodo. También puede ser que un extremo del primer miembro limitador 30 esté enrasado con un extremo del segundo miembro limitador 40 en la dirección de transporte B de la placa de electrodo, y el otro extremo del segundo miembro limitador 40 esté más allá del otro extremo del primer miembro limitador 30 en la dirección de transporte B de la placa de electrodo (que es como la relación relativa entre el primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 como se muestra en la figura 1); o en la dirección de transporte B de la placa de electrodo, un extremo del primer miembro limitador 30 está más allá de un extremo del segundo miembro limitador 40 en la dirección opuesta de la dirección de transporte B de la placa de electrodo, y el otro extremo del segundo miembro limitador 40 está más allá del otro extremo del segundo miembro limitador 40 en la dirección de transporte B de la placa de electrodo. El primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 cubren ambos al menos parte de la región no recubierta 210 en una dirección de anchura C de la placa de electrodo.
[0079] La luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20 se proyecta en la región de superposición. El primer mecanismo de corte 20 corta la región no recubierta 210 en la región de superposición formada por el primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40, de modo que los dos lados de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor correspondiente a la región de corte del primer mecanismo de corte 20 están ambos limitados, lo que puede limitar el rango de vibración de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor A y puede limitar el grado de vibración de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor A de la placa de electrodo dentro del rango de corte del primer mecanismo de corte 20, de modo que se puede mejorar la estabilidad de corte. En algunas realizaciones, el primer miembro limitador 30 comprende un primer cuerpo rodante 32 configurado para apoyarse contra la región no recubierta 210.
[0080] El primer cuerpo rodante 32 puede tener muchas formas estructurales, por ejemplo, el primer cuerpo rodante 32 puede ser un eje de rodillo, una bola, etc.
[0081] la vibración de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor puede hacer que la región no recubierta 210 de la placa de electrodo 200 se apoye contra el primer miembro limitador 30, y el primer cuerpo rodante 32 del primer miembro limitador 30 se apoye contra la región no recubierta 210, de modo que la región no recubierta 210 esté en contacto por fricción rodante con el primer miembro limitador 30, y la región no recubierta 210 tenga una pequeña amortiguación de fricción, mejorando de este modo la estabilidad de transmisión de la placa de electrodo 200 y reduciendo la abrasión de la placa de electrodo 200, para impedir de manera eficaz el desgarro de la pestaña, incluso consecuencias graves como la rotura de la cinta, debido a la gran amortiguación entre la pestaña y el primer miembro limitador 30 después de que la pestaña se separa de la porción de desecho.
[0082] En algunas realizaciones, el primer cuerpo rodante 32 está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte 20.
[0083] Hay que señalar que "aguas arriba" y "aguas abajo" mencionados en el contexto de realizaciones de la presente solicitud se refieren a secuencias de producción, refiriéndose aguas arriba a la secuencia de producción que viene primero y refiriéndose aguas abajo a la secuencia de producción que viene después, en lugar de definir posiciones espaciales de los componentes.
[0084] Se pueden proporcionar uno o más (dos o más) primeros cuerpos rodantes 32. En una realización en la que se proporciona una pluralidad de primeros cuerpos rodantes 32, algunos de los primeros cuerpos rodantes 32 de la pluralidad de primeros cuerpos rodantes 32 pueden estar ubicados aguas arriba del primer mecanismo de corte 20, y los otros primeros cuerpos rodantes 32 pueden estar ubicados aguas abajo del primer mecanismo de corte 20. En el caso en que se proporcione una pluralidad de primeros cuerpos rodantes 32, la pluralidad de primeros cuerpos rodantes 32 pueden estar todos ubicados aguas abajo del primer mecanismo de corte 20. Como se muestra en la figura 1, los primeros cuerpos rodantes 32 son ejes de rodillos, y la pluralidad de ejes de rodillos están dispuestos uno al lado del otro en paralelo y a intervalos en una dirección de transporte de la placa de electrodo 200.
[0085] Dado que la porción de desecho y la pestaña no se restringen entre sí después de que la porción de desecho se separa de la pestaña, la pestaña y la porción de desecho se atascan fácilmente con el primer miembro limitador 30 cuando están en contacto con el primer miembro limitador 30. Por tanto, el primer cuerpo rodante 32 está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte 20, de modo que la pestaña separada y la porción de desecho puedan estar ambas en ajuste rodante con el primer miembro limitador 30, para reducir el riesgo de desgarro de la pestaña y rotura de la cinta causado por la pestaña y la porción de desecho que se atascan con el primer miembro limitador 30.
[0086] Haciendo referencia a las figuras 1, 2, 3 y 4, la figura 2 es un diagrama estructural esquemático de un primer miembro limitador 30 desde una primera perspectiva de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud, la figura 3 es un diagrama estructural esquemático de un primer miembro limitador 30 desde una segunda perspectiva de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud, y la figura 4 es un diagrama estructural esquemático de un primer miembro limitador 30 desde una tercera perspectiva de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud. En algunas realizaciones, el primer miembro limitador 30 comprende, además, una primera porción limitadora 33 y una primera porción de conexión 34, estando el primer cuerpo rodante 32 montado sobre la primera porción de conexión 34, y estando la superficie de la primera porción limitadora 33, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, enrasada con el borde del primer cuerpo rodante 32 que está configurado para apoyarse contra la región no recubierta 210.
[0087] La primera porción limitadora 33 tiene una estructura similar a una placa, el orificio de corte del primer miembro limitador 30 se proporciona en la primera porción limitadora 33, la primera porción de conexión 34 está conectada a un extremo de la primera porción limitadora 33 y ubicada aguas abajo de la primera porción limitadora 33, y la primera porción limitadora 33 tiene un espesor mayor que el de la primera porción de conexión 34. El primer cuerpo rodante 32 está montado de forma giratoria en la primera porción de conexión 34. El primer cuerpo rodante 32 puede ser impulsado por una rueda magnética.
[0089] La primera porción limitadora 33 tiene una primera superficie 331, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, y la superficie del primer cuerpo rodante 32 que está configurada para apoyarse contra la región no recubierta 210 es una cara circunferencial del primer cuerpo rodante 32. Que la superficie de la primera porción limitadora 33, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, está enrasada con el borde del primer cuerpo rodante 32 que está configurado para apoyarse contra la región no recubierta 210 puede interpretarse como que la superficie de extensión de la primera superficie 331 es tangente a la cara circunferencial del primer cuerpo rodante 32. En algunas realizaciones, el eje de rotación del primer cuerpo rodante 32 está ubicado en un plano central de espesor de la primera porción limitadora 33, y entonces el primer cuerpo rodante 32 tiene un diámetro igual al espesor de la primera porción limitadora 33. El plano central de espesor de la primera porción limitadora 33 se refiere a un plano ubicado en el centro de la primera porción limitadora 33 en una dirección de espesor de la primera porción limitadora 33 y paralelo a la primera superficie 331. La dirección de espesor de la primera porción limitadora 33 es la misma que la dirección de espesor A de la placa de electrodo, el espesor de la primera porción limitadora 33 se refiere a la dimensión de la primera porción limitadora 33 en la dirección de espesor de la misma, y el espesor de la primera porción de conexión 34 se refiere a la dimensión de la primera porción de conexión 34 en la dirección de espesor de la primera porción limitadora 33.
[0091] La superficie de la primera porción limitadora 33, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, está enrasada con el borde del primer cuerpo rodante 32 que está configurado para apoyarse contra la región no recubierta 210, y, a continuación, la primera porción limitadora 33 y el primer cuerpo rodante 32 tienen la misma distancia desde la placa de electrodo 200 para permitir que la placa de electrodo 200 tenga el mismo rango de vibración en la dirección de espesor, mejorando de este modo la estabilidad de corte y reduciendo el riesgo de una gran deformación de la placa de electrodo 200 para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo 200.
[0092] Haciendo referencia a la figura 5, la figura 5 es un diagrama estructural esquemático de un dispositivo de troquelado 100 de acuerdo con algunas otras realizaciones de la presente solicitud. El dispositivo de troquelado 100 comprende, además, un segundo mecanismo de corte 60 y un mecanismo de guía 50. El segundo mecanismo de corte 60 está dispuesto en un lado de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor, el segundo mecanismo de corte 60 está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte 20, y el segundo mecanismo de corte 60 está configurado para cortar la porción de desecho para separar la porción de desecho de la región recubierta 220. El mecanismo de guía 50 está dispuesto aguas abajo del primer miembro limitador 30, y el mecanismo de guía 50 está configurado para impulsar la porción de desecho para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte 60.
[0093] El segundo mecanismo de corte 60 es un mecanismo de corte por luz láser 300. La luz láser 300 emitida por el segundo mecanismo de corte 60 se proyecta sobre un lado del mecanismo de adsorción en la dirección de anchura C de la placa de electrodo, para impedir que la luz láser 300 emitida por el segundo mecanismo de corte 60 corte el mecanismo de adsorción.
[0095] La placa de electrodo 200 se forma en dos etapas mediante el primer mecanismo de corte 20 y el segundo mecanismo de corte 60. En la primera etapa, la pestaña se separa de la porción de desecho, de modo que durante la operación de corte, la vibración de la porción de desecho tenga poca influencia sobre la pestaña, para reducir en gran medida el riesgo de disminución de la tasa de calificación del producto debido a la deformación de la pestaña causada por la vibración de la porción de desecho y el daño de la pestaña causado por ser traccionada por la porción de desecho, y también mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo 200.
[0097] Como se muestra en la figura 5, el primer mecanismo de corte 20 y el segundo mecanismo de corte 60 están ubicados en el mismo lado de la placa de electrodo en la dirección de espesor A. En otras realizaciones, el primer mecanismo de corte 20 y el segundo mecanismo de corte 60 pueden estar ubicados en lados opuestos de la placa de electrodo en la dirección de espesor A.
[0099] Después de que la porción de desecho se separa de la pestaña, se corta la porción de desecho para separar la porción de desecho de la región recubierta 220, de modo que se completa el corte de la placa de electrodo 200. El mecanismo de guía 50 impulsa la porción de desecho para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte 60 para compensar la deformación de la placa de electrodo 200 durante el proceso de corte del primer mecanismo de corte 20, de modo que la porción de desecho se desplaza para estar dentro del rango de corte del segundo mecanismo de corte 60 (para el mecanismo de corte por luz láser 300, el rango de corte es un rango que la luz láser 300 puede alcanzar) para garantizar que el segundo mecanismo de corte 60 pueda cortar eficazmente la placa de electrodo 200.
[0100] En algunas realizaciones, el mecanismo de guía 50 es un mecanismo de adsorción, y el mecanismo de guía 50 y el segundo mecanismo de corte 60 están ubicados en el mismo lado en la dirección de espesor.
[0101] La dirección de espesor en el presente documento se refiere a la dirección de espesor A de la placa de electrodo, y el mecanismo de guía 50 y el segundo mecanismo de corte 60 están ubicados en el mismo lado de la dirección de espesor. El mecanismo de adsorción puede ser un mecanismo de presión negativa. En otras realizaciones, el mecanismo de guía 50 y el segundo mecanismo de corte 60 pueden estar ubicados, respectivamente, en dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor A, y el mecanismo de guía 50 puede ser un mecanismo de soplado configurado para soplar la porción de desecho hacia el segundo mecanismo de corte 60 de modo que la porción de desecho se desplace hacia el segundo mecanismo de corte 60.
[0102] El mecanismo de adsorción impulsa la región no recubierta 210 por adsorción para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte 60, de modo que la cantidad de desplazamiento de la porción de desecho se puede controlar con mayor precisión.
[0103] Haciendo referencia a la figura 6, la figura 6 es un diagrama estructural esquemático de un mecanismo de adsorción provisto de orificios de adsorción. En algunas realizaciones, el mecanismo de adsorción comprende una cara de adsorción provista de una pluralidad de orificios de adsorción 51.
[0104] El mecanismo de adsorción puede comprender una correa de adsorción, y la cara de adsorción 51 es una superficie de la correa de adsorción. Cada orificio de adsorción puede tener un diámetro de 3 mm. La cara de adsorción 51 está provista de múltiples filas de primeros orificios de adsorción 52 y al menos una fila de segundos orificios de adsorción 53, incluyendo cada fila de primeros orificios de adsorción 52 al menos dos primeros orificios de adsorción 52 dispuestos a intervalos en la dirección de anchura C de la placa de electrodo, estando dispuestas las múltiples filas de primeros orificios de adsorción 52 a intervalos en la dirección de transporte B de la placa de electrodo, y proporcionándose una fila de segundos orificios de adsorción 53 entre dos filas adyacentes de primeros orificios de adsorción 52. El espaciamiento de las dos filas adyacentes de primeros orificios de adsorción 52 puede ser 2 mm, y el espaciamiento entre las dos filas adyacentes de segundos orificios de adsorción 53 puede ser 2 mm. En algunas realizaciones, la cara de adsorción 51 está enrasada con la primera superficie 331 de la primera porción limitadora 33 que está configurada para apoyarse contra la región no recubierta 210.
[0105] En la misma fila de primeros orificios de adsorción 52, los dos primeros orificios de adsorción 52 adyacentes tienen la misma distancia desde el centro de cada primer orificio de adsorción hasta el centro del segundo orificio de adsorción 53 más cercano, es decir, en la figura 6, L1 = L2. De esta manera, los orificios de adsorción se distribuyen de manera escalonada, de modo que cuando la porción de desecho no está completamente fuera del control de la fila delantera de orificios de adsorción, la siguiente fila de orificios de adsorción trabaja, lo que garantiza que la separación de la porción de desecho de la región recubierta 220 esté siempre controlada para evitar así la influencia de la vibración de la porción de desecho sobre la estabilidad de corte.
[0106] Por tanto, proporcionar los orificios de adsorción puede mejorar la estabilidad de adsorción, mejorando de este modo de manera eficaz la estabilidad de corte de la porción de desecho.
[0107] En algunas realizaciones, el mecanismo de guía 50 y el primer miembro limitador 30 están ubicados en el mismo lado en la dirección de espesor; y el segundo miembro limitador 40 comprende segundos cuerpos rodantes 42 configurados para apoyarse contra la región no recubierta 210.
[0108] Los segundos cuerpos rodantes 42 pueden tener muchas formas estructurales, por ejemplo, los segundos cuerpos rodantes 42 pueden ser ejes de rodillos, bolas, etc.
[0109] El mecanismo de guía 50 y el primer miembro limitador 30 están ubicados en el mismo lado de la placa de electrodo en la dirección de espesor A, la región no recubierta 210 puede apoyarse contra el segundo miembro limitador 40 debido a la vibración de la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor, y los segundos cuerpos rodantes 42 del segundo miembro limitador 40 se apoyan contra la región no recubierta 210, de modo que la región no recubierta 210 está en contacto por fricción rodante con el segundo miembro limitador 40, y la región no recubierta 210 tiene una pequeña amortiguación de fricción, mejorando de este modo la estabilidad de transmisión de la placa de electrodo 200 y reduciendo la abrasión de la placa de electrodo 200, para impedir de manera eficaz el desgarro de la pestaña, incluso consecuencias graves como la rotura de la cinta, debido a la gran amortiguación entre la pestaña y el segundo miembro limitador 40 después de que la pestaña se separa de la porción de desecho. Haciendo referencia a la figura 7, la figura 7 es un diagrama estructural esquemático de un segundo miembro limitador de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud. En algunas realizaciones, se proporciona una pluralidad de segundos cuerpos rodantes 42, la pluralidad de segundos cuerpos rodantes 42 están ubicados aguas abajo del primer mecanismo de corte 20, algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes 42 están ubicados aguas arriba del segundo mecanismo de corte 60, y algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes 42 están ubicados aguas abajo del segundo mecanismo de corte 60.
[0110] En otras realizaciones, algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes 42 pueden estar ubicados aguas arriba del primer mecanismo de corte 20.
[0111] Algunos de los segundos cuerpos rodantes 42 están dispuestos aguas arriba del segundo mecanismo de corte 60, y algunos de los segundos cuerpos rodantes 42 están dispuestos aguas abajo del segundo mecanismo de corte 60, de modo que la porción de desecho puede estar en contacto rodante con el segundo miembro limitador 40 antes y después de separarse de la región recubierta 220, para reducir la resistencia de la placa de electrodo 200 durante el proceso de transmisión, mejorar la estabilidad de transmisión de la placa de electrodo 200 y reducir la abrasión de la placa de electrodo 200.
[0112] Haciendo referencia adicionalmente a la figura 7, en algunas realizaciones, el segundo miembro limitador 40 comprende, además, una segunda porción limitadora 43 y una segunda porción de conexión 44, estando los segundos cuerpos rodantes 42 montados en la segunda porción de conexión 44, y estando la superficie de la segunda porción limitadora 43, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, enrasada con los bordes de los segundos cuerpos rodantes 42 que están configurados para apoyarse contra la porción de desecho.
[0113] La segunda porción limitadora 43 tiene una estructura similar a una placa, la segunda porción limitadora 43 está dispuesta opuesta a la primera porción limitadora 33, el orificio de corte del segundo miembro limitador 40 se proporciona en la segunda porción limitadora 43, la segunda porción de conexión 44 está conectada a un extremo de la segunda porción limitadora 43 y ubicada aguas abajo de la segunda porción limitadora 43, y la segunda porción limitadora 43 tiene un espesor mayor que el de la segunda porción de conexión 44. Los segundos cuerpos rodantes 42 están montados de forma giratoria en la segunda porción de conexión 44. La segunda porción limitadora 43 tiene una segunda superficie, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, y las superficies de los segundos cuerpos rodantes 42 que están configuradas para apoyarse contra la región no recubierta 210 son caras circunferenciales de los segundos cuerpos rodantes 42. Que la superficie de la segunda porción limitadora 43, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, está enrasada con los bordes de los segundos cuerpos rodantes 42 que están configurados para apoyarse contra la región no recubierta 210 puede interpretarse como que la superficie de extensión de la segunda superficie es tangente a las caras circunferenciales de los segundos cuerpos rodantes 42. En algunas realizaciones, los ejes de rotación de los segundos cuerpos rodantes están ubicados en un plano central de espesor de la segunda porción limitadora 43, y entonces cada segundo cuerpo rodante 42 tiene un diámetro igual al espesor de la segunda porción limitadora 43. El plano central de espesor de la segunda porción limitadora 43 se refiere a un plano ubicado en el centro de la segunda porción limitadora 43 en una dirección de espesor de la segunda porción limitadora 43 y paralelo a la segunda superficie. La dirección de espesor de la segunda porción limitadora 43 es consistente con la dirección de espesor A de la placa de electrodo, el espesor de la segunda porción limitadora 43 se refiere a la dimensión de la segunda porción limitadora 43 en la dirección de espesor de la misma, y el espesor de la segunda porción de conexión 44 se refiere a la dimensión de la segunda porción de conexión 44 en la dirección de espesor de la segunda porción limitadora 43.
[0114] La superficie de la segunda porción limitadora 43, que está orientada hacia la placa de electrodo 200, está enrasada con los bordes de los segundos cuerpos rodantes 42 que están configurados para apoyarse contra la región no recubierta 210, y, a continuación, la segunda porción limitadora 43 y los segundos cuerpos rodantes 42 tienen la misma distancia desde la placa de electrodo 200 para permitir que la placa de electrodo 200 tenga el mismo rango de vibración en la dirección de espesor, mejorando de este modo la estabilidad de corte y reduciendo el riesgo de una gran deformación de la placa de electrodo 200 para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo 200.
[0115] Haciendo referencia a la figura 8, la figura 8 es un diagrama estructural esquemático de un dispositivo de troquelado 100 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente solicitud. En algunas realizaciones, el dispositivo de troquelado 100 comprende, además, un tercer miembro limitador 70, y en la dirección de espesor, el tercer miembro limitador 70 está dispuesto en un lado de la región recubierta 220, y el tercer miembro limitador 70 está configurado para limitar la región recubierta 220 en una dirección de desplazamiento de la porción de desecho.
[0116] El tercer miembro limitador 70 tiene una estructura similar a una placa, y en la dirección de anchura C de la placa de electrodo, el tercer miembro limitador 70 y el mecanismo de guía 50 están dispuestos uno al lado del otro a un intervalo, y la luz láser 300 emitida por el segundo mecanismo de corte 60 pasa entre el tercer miembro limitador 70 y el mecanismo de guía 50 y, a continuación, se proyecta hacia la placa de electrodo 200.
[0117] Dado que la porción de desecho hará que la región recubierta 220 se desplace para provocar la deformación de la placa de electrodo 200 durante el proceso del mecanismo de guía 50 que impulsa la porción de desecho para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte 60, la región recubierta 220 está limitada por el tercer miembro limitador 70 en la dirección de desplazamiento de la porción de desecho, de modo que se limita la deformación máxima de la placa de electrodo 200 para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo 200.
[0118] En algunas realizaciones, el tercer miembro limitador 70 está provisto de una pluralidad de orificios pasantes 71.
[0119] La pluralidad de orificios pasantes 71 se puede disponer de muchas maneras, tales como dispuestos en una matriz rectangular o dispuestos en una matriz circular.
[0120] Los orificios pasantes 71 están dispuestos de modo que el polvo no se acumule fácilmente en el tercer miembro limitador 70, y proporcionar los orificios pasantes 71 también puede reducir el peso del tercer miembro limitador 70.
[0121] En algunas realizaciones, el dispositivo de troquelado 100 comprende, además, un mecanismo de eliminación de polvo 80 (mostrado en la figura 5). El mecanismo de eliminación de polvo 80 está configurado para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo 200 cuando el segundo mecanismo de corte 60 corta la porción de desecho de la placa de electrodo 200.
[0122] Como se muestra en la figura 5, se pueden proporcionar dos mecanismos de eliminación de polvo 80. Los dos mecanismos de eliminación de polvo 80 están dispuestos, respectivamente, en dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor A para eliminar el polvo de la placa de electrodo 200 desde dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor A, mejorando de este modo la eficacia de eliminación de polvo. En algunas realizaciones, se puede proporcionar un mecanismo de eliminación de polvo 80 correspondiente a una posición de corte del primer mecanismo de corte 20 para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo 200 cuando el primer mecanismo de corte 20 corta la placa de electrodo 200 para formar una pestaña. Dado que el primer mecanismo de corte 20 produce menos polvo al cortar, el mecanismo de eliminación de polvo 80 correspondiente al primer mecanismo de corte 20 puede estar dispuesto en un lado o en ambos lados de la placa de electrodo 200 en la dirección de anchura, y el polvo puede adsorberse en un lado de la placa de electrodo en la dirección de anchura C por medio de un mecanismo de eliminación de polvo de presión negativa 80.
[0123] El mecanismo de eliminación de polvo 80 puede ser un mecanismo de eliminación de polvo de presión negativa 80, y en el caso en que dos mecanismos de eliminación de polvo de presión negativa 80 se distribuyen en dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor A, de acuerdo con una trayectoria de pulverización real del polvo generado delante y detrás de la placa de electrodo 200, los mecanismos de eliminación de polvo de presión negativa por convección 80 se diseñan delante y detrás de un punto de corte de la placa de electrodo 200, mejorando de este modo la eficacia de eliminación de polvo sin afectar a la estabilidad de corte.
[0124] Para la estructura del mecanismo de eliminación de polvo de presión negativa 80, se puede hacer referencia a la técnica relacionada, que no se repetirá en el presente documento. Ciertamente, el mecanismo de eliminación de polvo 80 puede ser un mecanismo de eliminación de polvo 80 de otras formas.
[0125] Generalmente, se cortará un recubrimiento de parte de la región recubierta 220 durante el proceso de separar la porción de desecho de la región recubierta 220, y se generará mucho polvo cuando se corte el recubrimiento. El mecanismo de eliminación de polvo 80 está configurado para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo 200 cuando el segundo mecanismo de corte 60 corta la porción de desecho de la placa de electrodo 200, para mantener un entorno de corte limpio y evitar la influencia del polvo sobre la operación de corte del segundo mecanismo de corte 60, lo que es propicio para mejorar la calidad de formación de la placa de electrodo 200. En algunas realizaciones, el dispositivo de troquelado 100 comprende, además, un mecanismo de recogida de desechos 90. El mecanismo de recogida de desechos 90 está dispuesto aguas abajo del segundo mecanismo de corte 60, y el mecanismo de recogida de desechos 90 está configurado para recolectar la porción de desecho separada de la región recubierta 220.
[0126] Haciendo referencia a la figura 5, se proporciona un dispositivo de troquelado 100 de acuerdo con una realización de la presente solicitud. El dispositivo de troquelado 100 comprende un mecanismo de transporte 10, un primer mecanismo de corte 20, un primer miembro limitador 30, un segundo miembro limitador 40, un mecanismo de guía 50, un segundo mecanismo de corte 60, un tercer miembro limitador 70, dos mecanismos de eliminación de polvo 80 y un mecanismo de recogida de desechos 90.
[0127] El primer miembro limitador 30 y el segundo miembro limitador 40 están dispuestos opuestos entre sí en dos lados de una placa de electrodo en una dirección de espesor A, el primer miembro limitador 30 está provisto de un primer orificio de corte en forma de V 31, el primer mecanismo de corte 20 está dispuesto en el lado del primer miembro limitador 30 que está orientado opuesto a la placa de electrodo 200 en la dirección de espesor A de la placa de electrodo, el primer mecanismo de corte 20 es un mecanismo de corte por luz láser 300, y la luz láser 300 emitida por el primer mecanismo de corte 20 pasa a través del primer orificio de corte 31 y corta una región no recubierta 210 de la placa de electrodo 200 de modo que la región no recubierta 210 forma una porción de desecho conectada a la región recubierta 220 y una pestaña conectada a la región recubierta 220 y separada de la porción de desecho. El primer miembro limitador 30 comprende una primera porción limitadora 33, una primera porción de conexión 34 y una pluralidad de primeros cuerpos rodantes 32, estando la primera porción de conexión 34 conectada a la primera porción limitadora 33 y ubicada aguas abajo de la primera porción limitadora 33, y estando los primeros cuerpos rodantes 32 conectados de forma giratoria a la primera porción de conexión 34.
[0128] El segundo mecanismo de corte 60 y el mecanismo de guía 50 están ambos ubicados aguas abajo del primer mecanismo de corte 20, y el segundo mecanismo de corte 60, el mecanismo de guía 50, el tercer miembro limitador 70 y el primer mecanismo de corte 20 están ubicados en el mismo lado de la placa de electrodo en la dirección de espesor A. El segundo mecanismo de corte 60 está configurado para cortar la porción de desecho para separar la porción de desecho de la región recubierta 220. El segundo mecanismo de corte 60 es un mecanismo de corte por luz láser 300, y el mecanismo de guía 50 es un mecanismo de adsorción. El segundo miembro limitador 40 comprende una segunda porción limitadora 43, una segunda porción de conexión 44 y una pluralidad de segundos cuerpos rodantes 42. La segunda porción de conexión 44 está conectada a la segunda porción limitadora 43 y ubicada aguas abajo de la segunda porción limitadora 43, los segundos cuerpos rodantes 42 están conectados de forma giratoria a la segunda porción de conexión 44, algunos de los segundos cuerpos rodantes 42 están ubicados aguas abajo del segundo mecanismo de corte 60, y algunos de los segundos cuerpos rodantes 42 están ubicados aguas arriba del segundo mecanismo de corte 60.
[0129] Se proporcionan una pluralidad de orificios pasantes 71 en el tercer miembro limitador 70, y el tercer miembro limitador 70 está configurado para limitar la región recubierta 220 en una dirección de desplazamiento de la porción de desecho.
[0130] Los dos mecanismos de eliminación de polvo 80 están dispuestos, respectivamente, en dos lados de la placa de electrodo en la dirección de espesor A para formar absorción de polvo por convección, para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo 200 cuando el segundo mecanismo de corte 60 corta la porción de desecho de la placa de electrodo 200.
[0131] El mecanismo de recogida de desechos 90 está dispuesto aguas abajo del segundo mecanismo de corte 60 para recoger la porción de desecho separada de la región recubierta 220.
[0132] Las descripciones anteriores son meramente realizaciones preferidas de la presente invención, y no pretenden limitar la presente invención, cuyo alcance se define en las reivindicaciones adjuntas. Para los expertos en la materia, se podrán realizar diversas modificaciones y variaciones a la presente solicitud.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de troquelado (100), que comprende:
un mecanismo de transporte (10) configurado para transportar, en una dirección de circulación, una placa de electrodo (200) que comprende una región no recubierta (210) y una región recubierta (220), estando la región no recubierta (210) conectada a la región recubierta (220);
un primer mecanismo de corte (20) para emitir una primera luz láser (300) y que está ubicado en un lado de la placa de electrodo (200) en una dirección de espesor (A) y configurado para cortar la región no recubierta (210) de modo que la región no recubierta (210) forme una porción de desecho conectada a la región recubierta (220) y una pestaña conectada a la región recubierta (220) y separada de la porción de desecho;
un primer miembro limitador (30) ubicado entre la placa de electrodo (200) y el primer mecanismo de corte (20) en la dirección de espesor (A) y provisto de un orificio de corte que permite que la primera luz láser (300) emitida por el primer mecanismo de corte (20) pase a través de él, coincidiendo el orificio de corte con una trayectoria de corte de la primera luz láser (300); y
un segundo miembro limitador (40) ubicado en el lado de la placa de electrodo (200) que está orientado en dirección opuesta al primer miembro limitador (30) en la dirección de espesor (A), y configurado para cooperar con el primer miembro limitador (30) para limitar la placa de electrodo (200) en la dirección de espesor (A);
estando el dispositivo de troqueladocaracterizado por quecomprende, además:
un segundo mecanismo de corte (60) para emitir una segunda luz láser (300) y que está dispuesto en un lado de la placa de electrodo (200) en la dirección de espesor (A), dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte (20), y configurado para cortar la porción de desecho para separar la porción de desecho de la región recubierta (220); y
un mecanismo de guía (50) dispuesto aguas abajo del primer miembro limitador (30) y configurado para impulsar la porción de desecho para desplazarla hacia el segundo mecanismo de corte (60).
2. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer miembro limitador (30) y el segundo miembro limitador (40) se superponen al menos parcialmente en la dirección de espesor (A) para formar una región de superposición, y el primer mecanismo de corte (20) está configurado para cortar la región no recubierta (210) en la región de superposición.
3. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el primer miembro limitador (30) comprende un primer cuerpo rodante (32) configurado para apoyarse contra la región no recubierta (210).
4. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el primer cuerpo rodante (32) está dispuesto aguas abajo del primer mecanismo de corte (20).
5. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde el primer miembro limitador (30) comprende, además, una primera porción limitadora (33) y una primera porción de conexión (34), estando montado el primer cuerpo rodante (32) sobre la primera porción de conexión (34), y estando la superficie del primer miembro limitador (30), que está orientada hacia la placa de electrodo (200), enrasada con el borde del primer cuerpo rodante (32) que está configurado para apoyarse contra la región no recubierta (210).
6. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el mecanismo de guía (50) es un mecanismo de adsorción, y el mecanismo de guía (50) está ubicado en el mismo lado que el segundo mecanismo de corte (60) en la dirección de espesor (A).
7. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el mecanismo de adsorción comprende una cara de adsorción provista de una pluralidad de orificios de adsorción.
8. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el mecanismo de guía (50) está ubicado en el mismo lado que el primer miembro limitador (30) en la dirección de espesor (A); y
el segundo miembro limitador (40) comprende segundos cuerpos rodantes (42) configurados para apoyarse contra la región no recubierta (210).
9. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde una pluralidad de segundos cuerpos rodantes (42) se proporcionan y se ubican aguas abajo del primer mecanismo de corte (20), estando algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes (42) ubicados aguas arriba del segundo mecanismo de corte (60), y estando algunos de la pluralidad de segundos cuerpos rodantes (42) ubicados aguas abajo del segundo mecanismo de corte (60).
10. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, en donde el segundo miembro limitador (40) comprende, además, una segunda porción limitadora (43) y una segunda porción de conexión (44), estando montados los segundos cuerpos rodantes (42) en la segunda porción de conexión (44), y estando la superficie de la segunda porción limitadora (43), que está orientada hacia la placa de electrodo (200), enrasada con los bordes de los segundos cuerpos rodantes (42) que están configurados para apoyarse contra la porción de desecho.
11. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, que comprende, además, un tercer miembro limitador (70) dispuesto en un lado de la región recubierta (220) en la dirección de espesor (A) y configurado para limitar la región recubierta (220) en una dirección de desplazamiento de la porción de desecho.
12. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el tercer miembro limitador (70) está provisto de una pluralidad de orificios pasantes (71).
13. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, que comprende, además:
un mecanismo de eliminación de polvo (80) configurado para eliminar el polvo generado en la placa de electrodo (200) cuando el segundo mecanismo de corte (60) corta la porción de desecho de la placa de electrodo (200).
14. El dispositivo de troquelado (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde el mecanismo de transporte (10) comprende un primer rodillo de transmisión (11) y un segundo rodillo de transmisión (12) que cooperan para transportar la placa de electrodo (200), y el primer miembro limitador (30) y el segundo miembro limitador (40) están ambos ubicados entre el primer rodillo de transmisión (11) y el segundo rodillo de transmisión (12) en una dirección de transporte de la placa de electrodo (200).
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