ES3060836T3

ES3060836T3 - Sheet-like composite material for manufacturing a package, package sleeve and package

Info

Publication number: ES3060836T3
Application number: ES23186578T
Authority: ES
Inventors: Thomas Keck
Original assignee: SIG Services AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2023-07-20
Filing date: 2023-07-20
Publication date: 2026-03-30
Anticipated expiration: 2043-07-20
Also published as: EP4495021C0; EP4495021A1; WO2025016661A1; EP4495021B1; CN121487876A

Abstract

Material compuesto en forma de lámina (1) para la fabricación de un paquete (15) y una funda de paquete (13) hecha de un material compuesto (1) para la fabricación de un paquete (15) que comprende: - una superficie de funda (3), donde la superficie de funda (3) comprende una superficie frontal y una superficie posterior, - superficies base (5), donde las superficies base (5) comprenden superficies base triangulares (5T) y superficies base cuadrangulares (5Q), y - superficies de hastial (6), donde las superficies de hastial (6) comprenden superficies de hastial triangulares (6T) y superficies de hastial cuadrangulares (6Q, 6CQ), - dos líneas de pliegue secundarias (7), que corren paralelas entre sí a través de la superficie de la funda (3), y - una costura longitudinal (14), que conecta dos regiones de borde del material compuesto (1) para formar una funda de paquete circunferencial (13), que está abierta tanto en la región de las superficies base (5) como en la región de las superficies de hastial (6), - donde las superficies base (5) y las superficies de hastial (6) están dispuestas en lados opuestos de la superficie de la funda. (3),- en el que la funda del paquete (3) está doblada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias (7),- en el que la superficie central cuadrangular a dos aguas (6CQ) tiene un borde frontal (9) que se une a la superficie de la funda (3) y que está curvado al menos en secciones, y- en el que la superficie central cuadrangular a dos aguas (6CQ) tiene un eje frontal recto (10) que conecta los dos puntos de esquina frontales (GF) de la superficie central cuadrangular a dos aguas (6CQ), en el que la distancia perpendicular máxima (12) entre el eje frontal recto (10) y el borde frontal curvo (9) es de 5 mm o menos, preferiblemente de 4 mm o menos, más preferiblemente de 3,5 mm o menos. Paquete (15) hecho de un material compuesto (1) en el que el paquete (15) está fabricado a partir del material compuesto en forma de lámina (1) anterior o funda del paquete (13). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A sheet-like composite material (1) for manufacturing a package (15) and a package sleeve (13) made of a composite material (1) for manufacturing a package (15) comprising: - a sleeve surface (3), wherein the sleeve surface (3) comprises a front surface and a back surface, - base surfaces (5), wherein the base surfaces (5) comprise triangular base surfaces (5T) and quadrangular base surfaces (5Q), and - gable surfaces (6), wherein the gable surfaces (6) comprise triangular gable surfaces (6T) and quadrangular gable surfaces (6Q, 6CQ), - two secondary fold lines (7), running parallel to each other across the sleeve surface (3), and - a longitudinal seam (14), connecting two edge regions of the composite material (1) to form a circumferential package sleeve (13), which is open in both the region of the base surfaces (5) and the region of the gable surfaces (6), - where the base surfaces (5) and gable surfaces (6) are arranged on opposite sides of the sleeve surface. (3),- wherein the package sleeve (3) is folded along both secondary fold lines (7),- wherein the central quadrangular gable surface (6CQ) has a front edge (9) joining to the sleeve surface (3) and being curved at least in sections, and- wherein the central quadrangular gable surface (6CQ) has a straight front axis (10) connecting the two front corner points (GF) of the central quadrangular gable surface (6CQ), wherein the maximum perpendicular distance (12) between the straight front axis (10) and the curved front edge (9) is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less. Package (15) made of a composite material (1) wherein the package (15) is manufactured from the composite material in the form of a sheet (1) or sleeve of the package (13). (Automatic translation using Google Translate, no legal value)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN[0001] DESCRIPTION

[0002] Material compuesto laminar para fabricar un envase, funda de envase y envase[0002] Laminate composite material for manufacturing a container, container sleeve and container

[0003] Descripción[0003] Description

[0004] La invención se refiere a un material compuesto laminar para fabricar un envase, que comprende: una capa externa polimérica, una capa interna polimérica, una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa externa polimérica y la capa interna polimérica, en el que el material compuesto laminar tiene una pluralidad de líneas de plegado, que están dispuestas y diseñadas de manera que puede fabricarse un envase cerrado plegando el material compuesto laminar a lo largo de las líneas de plegado y conectando unas superficies de sellado del material compuesto laminar, una superficie de funda, unas superficies de base, en el que las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, y superficies de gablete, en el que las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, en el que las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de funda, en el que la superficie de gablete cuadrangular central tiene un borde delantero que es contiguo a la superficie de funda y que está curvado por lo menos en secciones, y en el que la superficie de gablete cuadrangular central tiene un eje delantero recto que conecta los dos puntos de esquina delanteros de la superficie de gablete cuadrangular central.[0004] The invention relates to a laminated composite material for manufacturing a container, comprising: an outer polymeric layer, an inner polymeric layer, a fibrous support layer disposed between the outer polymeric layer and the inner polymeric layer, wherein the laminated composite material has a plurality of fold lines arranged and designed so that a closed container can be manufactured by folding the laminated composite material along the fold lines and connecting sealing surfaces of the laminated composite material, a sleeve surface, base surfaces (the base surfaces comprising triangular base surfaces and quadrangular base surfaces), and gable surfaces (the gable surfaces comprising triangular gable surfaces and quadrangular gable surfaces), wherein the base surfaces and gable surfaces are arranged on opposite sides of the sleeve surface, wherein the central quadrangular gable surface has a leading edge that is contiguous with the surface of sheath and which is curved at least in sections, and in which the central quadrangular gable surface has a straight front axis connecting the two front corner points of the central quadrangular gable surface.

[0005] La invención se refiere, además, a una funda de envase realizada de un material compuesto para fabricar un envase, que comprende: una superficie de funda, en el que la superficie de funda comprende una superficie delantera y una superficie trasera, unas superficies de base, en el que las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, y unas superficies de gablete, en el que las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, dos líneas de plegado secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de funda, y una unión longitudinal que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una funda de envase circunferencial, que está abierta tanto en la región de las superficies de base como en la región de las superficies de gablete, en el que las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de funda, en el que la funda de envase se pliega a lo largo de ambas líneas de plegado secundarias, en el que la superficie de gablete cuadrangular central tiene un borde delantero que es contiguo a la superficie de funda y que está curvado por lo menos en secciones, y en el que la superficie de gablete cuadrangular central tiene un eje delantero recto que conecta los dos puntos de esquina delanteros de la superficie de gablete cuadrangular central. Finalmente, la invención se refiere a un envase de un material compuesto, en el que el envase está fabricado de un material compuesto laminar de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en el que el envase está fabricado de una funda de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8, y en el que el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete.[0005] The invention further relates to a container sleeve made of a composite material for manufacturing a container, comprising: a sleeve surface, wherein the sleeve surface comprises a front surface and a rear surface, base surfaces, wherein the base surfaces comprise triangular base surfaces and quadrangular base surfaces, and gable surfaces, wherein the gable surfaces comprise triangular gable surfaces and quadrangular gable surfaces, two secondary fold lines, running parallel to each other through the sleeve surface, and a longitudinal joint connecting two edge regions of the composite material to form a circumferential container sleeve, which is open in both the base surface region and the gable surface region, wherein the base surfaces and the gable surfaces are arranged on opposite sides of the sleeve surface, wherein the container sleeve is folded along both secondary fold lines, and wherein the surface of A central quadrangular gable has a leading edge that is contiguous with the sleeve surface and is curved at least in sections, and wherein the central quadrangular gable surface has a straight leading axis connecting the two leading corner points of the central quadrangular gable surface. Finally, the invention relates to a container made of a composite material, wherein the container is made of a sheet composite material according to the preamble of claim 1, or wherein the container is made of a container sleeve according to the preamble of claim 8, and wherein the container is sealed in the region of the base surfaces and in the region of the gable surfaces.

[0006] Los envases pueden fabricarse de diferentes maneras y a partir de una gama extremadamente amplia de materiales. Una posibilidad ampliamente utilizada para su fabricación consiste en fabricar una pieza en bruto a partir de un material compuesto laminar cortando, a partir del cual, mediante plegado y otras etapas, primero se crea una funda de envase y finalmente un envase. Alternativamente, también es posible fabricar un envase directamente a partir del material compuesto laminar, es decir, sin la etapa intermedia de la funda de envase. Este tipo de fabricación tiene la ventaja, entre otras, de que el material compuesto laminar y las fundas de envase son muy planos y, por lo tanto, pueden apilarse, ahorrando espacio. De esta manera, el material compuesto y las fundas de envase pueden fabricarse en una ubicación distinta al plegado y llenado del envase. Como material se utilizan frecuentemente materiales compuestos tales como, por ejemplo, un material compuesto laminar plano, que consiste en una pluralidad de capas delgadas de papel, cartón, plástico y/o metal, en particular aluminio. Estos envases se utilizan ampliamente en la industria alimentaria en particular.[0006] Containers can be manufactured in various ways and from an extremely wide range of materials. One widely used method involves creating a blank from a laminated composite material by cutting. This blank is then folded and processed to create a container sleeve and finally a container. Alternatively, a container can be manufactured directly from the laminated composite material, without the intermediate sleeve stage. This manufacturing method has the advantage, among others, that the laminated composite material and the sleeves are very flat and can therefore be stacked, saving space. This allows the composite material and sleeves to be manufactured in a location separate from the folding and filling of the container. Commonly used materials include, for example, a flat laminated composite material consisting of multiple thin layers of paper, cardboard, plastic, and/or metal, particularly aluminum. These containers are widely used, especially in the food industry.

[0007] Una primera etapa de fabricación consiste frecuentemente en fabricar una pieza en bruto a partir de un material compuesto laminar cortando y produciendo, a partir de la pieza en bruto, una funda de envase circunferencial mediante plegado y sellado o adhesión de una unión. Normalmente, el plegado tiene lugar a lo largo de unas líneas de plegado estampadas. La ubicación de las líneas de plegado, por lo tanto, corresponde a menudo con la ubicación de los bordes del envase que se va a fabricar a partir de la funda de envase. Aunque muchos bordes que se producen plegando a lo largo de líneas de plegado son rectos, también es posible y conocido crear bordes curvados plegando un material compuesto a lo largo de líneas de plegado curvadas. Como ejemplo, se conoce de EP 3228 552 B1 un envase con bordes que son por lo menos parcialmente curvados. De DE 102019132432 A1, DE 102016 003829 A1, DE 102017215078 A1 y WO 2009/030910 A2 se conocen otros envases.[0007] A first manufacturing stage frequently consists of fabricating a blank from a sheet composite material by cutting and producing, from the blank, a circumferential container sleeve by folding and sealing or bonding a joint. Normally, the folding takes place along stamped crease lines. The location of the crease lines, therefore, often corresponds to the location of the edges of the container to be manufactured from the container sleeve. Although many edges produced by folding along crease lines are straight, it is also possible and known to create curved edges by folding a composite material along curved crease lines. As an example, a container with edges that are at least partially curved is known from EP 3228 552 B1. Other packagings are known from DE 102019132432 A1, DE 102016 003829 A1, DE 102017215078 A1 and WO 2009/030910 A2.

[0008] Los envases con bordes curvados pueden ser visualmente atractivos pero los bordes curvados también pueden tener funciones técnicas y ventajas. Si, por ejemplo, el borde delantero de la superficie de gablete central (normalmente cuadrangular) tiene un borde delantero que está curvado hacia fuera, la superficie de gablete se vuelve más grande y, por lo tanto, es capaz de llevar un elemento de cierre más grande. Esto hace posible que incluso envases con un volumen bastante pequeño puedan tener un elemento de cierre bastante grande que facilite beber o verter el contenido líquido del envase.[0008] Containers with curved edges can be visually appealing, but curved edges can also have technical functions and advantages. If, for example, the leading edge of the central gable surface (usually square) has a leading edge that curves outward, the gable surface becomes larger and is therefore able to accommodate a larger closure element. This makes it possible for even containers with a relatively small volume to have a fairly large closure element, facilitating drinking or pouring the liquid contents.

[0009] Aunque una superficie de gablete con un borde delantero curvado tiene las ventajas mencionadas anteriormente, se ha encontrado que una superficie de gablete con un borde delantero que se extienda mucho hacia fuera puede causar problemas. Un problema importante es que estas superficies de gablete con bastante frecuencia muestran arrugas o dobleces. Como resultado, la superficie de gablete se vuelve irregular, lo que hace difícil aplicar la boquilla y el elemento de cierre a la superficie de gablete. La boquilla normalmente se aplica a la superficie de gablete mediante adhesivos lo que puede producir resultados pobres si la superficie de gablete es irregular u ondulada. Ante estos antecedentes, la invención se basa en el objetivo de configurar y perfeccionar más el material compuesto laminar descrito al principio y explicado con más detalle anteriormente de manera que también pueda lograrse una unión fiable entre la superficie de gablete y la boquilla con superficies de gablete con un borde delantero curvado. Este objetivo se consigue en el caso del material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 en el que la distancia perpendicular máxima entre el eje delantero recto y el borde delantero curvado es de 5 mm o menos, preferiblemente 4 mm o menos, más preferiblemente 3,5 mm o menos.[0009] Although a gable surface with a curved leading edge has the advantages mentioned above, a gable surface with a leading edge that extends far outward has been found to cause problems. A major problem is that these gable surfaces quite frequently exhibit wrinkles or creases. As a result, the gable surface becomes uneven, making it difficult to apply the nozzle and closure element to the gable surface. The nozzle is normally applied to the gable surface using adhesives, which can produce poor results if the gable surface is uneven or wavy. In light of this background, the invention is based on the objective of further shaping and perfecting the laminated composite material described at the beginning and explained in more detail above so that a reliable bond between the gable surface and the nozzle can also be achieved with gable surfaces having a curved leading edge. This objective is achieved in the case of the flat-shaped composite material according to the preamble of claim 1 in which the maximum perpendicular distance between the straight front axis and the curved front edge is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less.

[0010] El material compuesto laminar de acuerdo con la invención se utiliza para fabricar un envase. El material compuesto laminar puede cortarse a un tamaño definido, en el que el tamaño puede ser suficiente para fabricar una pluralidad de envases o sólo es suficiente para fabricar un único envase. Un material compuesto cortado a un tamaño definido, en particular, al tamaño de un envase individual, se denomina, por lo tanto, también "pieza en bruto". El material compuesto laminar tiene una pluralidad de capas superpuestas e interconectadas y, por lo tanto, forma un material compuesto de forma plana.[0010] The laminated composite material according to the invention is used to manufacture a container. The laminated composite material can be cut to a defined size, which may be sufficient to manufacture a plurality of containers or only sufficient to manufacture a single container. A composite material cut to a defined size, in particular, to the size of an individual container, is therefore also called a "blank". The laminated composite material has a plurality of overlapping and interconnected layers and thus forms a flat composite material.

[0011] El material compuesto laminar comprende una capa externa polimérica, una capa interna polimérica y una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa externa polimérica y la capa interna polimérica. La capa interna polimérica y la capa externa polimérica proporcionan al material compuesto propiedades estancas a los líquidos ya que están fabricadas de plástico. La capa de soporte fibrosa (preferiblemente: papel o cartón), por otra parte, sirve principalmente para conferir al material compuesto unas mejores propiedades mecánicas, en particular, una mayor rigidez. Opcionalmente, también puede proporcionarse una capa de barrera, que se disponga también entre la capa externa polimérica y la capa interna polimérica (preferiblemente entre la capa de soporte fibrosa y la capa interna polimérica). La capa de barrera puede estar fabricada, por ejemplo, de aluminio y debe impedir el paso de luz y/u oxígeno. La capa de barrera puede estar realizada, por ejemplo, de un polímero, por ejemplo, poliamida, EVOH, PVOH o similar. El polímero puede cubrirse mediante recubrimiento por deposición en fase de vapor.[0011] The laminated composite material comprises an outer polymer layer, an inner polymer layer, and a fibrous backing layer, which is arranged between the outer polymer layer and the inner polymer layer. The inner and outer polymer layers provide the composite material with liquid-tight properties as they are made of plastic. The fibrous backing layer (preferably paper or cardboard), on the other hand, serves primarily to give the composite material improved mechanical properties, in particular, increased stiffness. Optionally, a barrier layer may also be provided, which is also arranged between the outer polymer layer and the inner polymer layer (preferably between the fibrous backing layer and the inner polymer layer). The barrier layer may be made, for example, of aluminum and must prevent the passage of light and/or oxygen. The barrier layer may be made, for example, of a polymer, such as polyamide, EVOH, PVOH, or similar. The polymer may be coated by vapor deposition.

[0012] El material compuesto laminar también tiene una pluralidad de líneas de plegado, que están dispuestas y diseñadas de manera que puede fabricarse un envase cerrado plegando el material compuesto laminar a lo largo de las líneas de plegado y conectando superficies de sellado del material compuesto laminar. Las líneas de plegado (en particular, antes del plegado también denominadas: "líneas de pliegue") deberían facilitar, por lo tanto, el plegado del material compuesto laminar; éstas pueden producirse mediante debilitamientos de material. Dado que los envases a fabricar a partir del material compuesto deben ser estancos a los líquidos, los debilitamientos del material no utilizan perforaciones sino desplazamientos de material (generalmente lineales), que se estampan en el material compuesto con herramientas de prensado.[0012] The laminated composite material also has a plurality of fold lines, which are arranged and designed so that a closed container can be manufactured by folding the laminated composite material along the fold lines and connecting sealing surfaces of the laminated composite material. The fold lines (in particular, those prior to folding, also called "fold lines") should therefore facilitate the folding of the laminated composite material; these can be produced by material weakening. Since the containers to be manufactured from the composite material must be liquid-tight, the material weakenings do not use perforations but rather material displacements (generally linear), which are stamped into the composite material using pressing tools.

[0013] El material compuesto laminar presenta una superficie de funda que tiene preferiblemente una región parcial interior (lado delantero de la funda de envase plana) y dos regiones parciales exteriores (lado trasero de la funda de envase plana). El material compuesto laminar también presenta unas superficies de base que comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares. El material compuesto laminar también presenta unas superficies de gablete que comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares. Preferiblemente, cada una de las superficies de base y las superficies de gablete tiene dos o tres superficies cuadrangulares y seis superficies triangulares. Las superficies cuadrangulares sirven para plegar la base y el gablete del envase. Las superficies triangulares sirven para plegar el exceso de material compuesto en unas "orejas" salientes que se colocan después contra el envase. Las superficies de base y las superficies de gablete quedan dispuestas en lados opuestos de la superficie de funda. Preferiblemente, las superficies de gablete están dispuestas, en un envase vertical, por encima de la superficie de funda y las superficies de base están dispuestas por debajo de la superficie de funda. El término "cuadrangular" no sólo incluye una forma cuadrada, una forma rectangular o una forma trapezoidal sino que incluye cualquier forma con cuatro esquinas, formas uniformes con una suma de ángulos distinta de 360º las cuales pueden obtenerse, por ejemplo, mediante uno o una pluralidad de lados de la superficie de gablete cuadrangular que no discurran rectos, sino curvados.[0013] The laminated composite material has a sleeve surface preferably comprising an inner partial region (front side of the flat container sleeve) and two outer partial regions (back side of the flat container sleeve). The laminated composite material also has base surfaces comprising triangular base surfaces and quadrangular base surfaces. The laminated composite material also has gable surfaces comprising triangular gable surfaces and quadrangular gable surfaces. Preferably, each of the base surfaces and gable surfaces has two or three quadrangular surfaces and six triangular surfaces. The quadrangular surfaces serve to fold the base and gable of the container. The triangular surfaces serve to fold excess composite material into protruding "ears" that are then positioned against the container. The base surfaces and gable surfaces are arranged on opposite sides of the sleeve surface. Preferably, in a vertical container, the gable surfaces are arranged above the sleeve surface, and the base surfaces are arranged below the sleeve surface. The term "quadrangular" includes not only a square, rectangular, or trapezoidal shape but also any shape with four corners, uniform shapes with a sum of angles other than 360°, which can be obtained, for example, by one or more sides of the quadrangular gable surface that are not straight but curved.

[0014] La superficie de gablete cuadrangular central (a la que se aplicará la boquilla) tiene un borde delantero que es contiguo con la superficie de funda y que está curvado por lo menos en secciones. Preferiblemente, el borde delantero está curvado hacia fuera (convexo) para ampliar la superficie de gablete. El borde delantero puede estar curvado en una o más secciones (por ejemplo, una sección media recta y dos secciones exteriores curvadas) o puede estar completamente curvado. La superficie de gablete cuadrangular central tiene un eje delantero recto que conecta los dos puntos de esquina delanteros de la superficie de gablete cuadrangular central. El eje delantero recto es un eje imaginario que no tiene que corresponder con uno de los bordes del envase.[0014] The center square gable surface (to which the nozzle will be applied) has a leading edge that is contiguous with the sleeve surface and is curved in at least sections. Preferably, the leading edge is curved outward (convex) to extend the gable surface. The leading edge may be curved in one or more sections (for example, a straight middle section and two curved outer sections) or it may be completely curved. The center square gable surface has a straight leading axis connecting the two leading corner points of the center square gable surface. The straight leading axis is an imaginary axis that does not have to correspond to one of the edges of the container.

[0015] De acuerdo con la invención, la distancia perpendicular máxima entre el eje delantero recto y el borde delantero curvado es de 5 mm o menos, preferiblemente de 4 mm o menos, más preferiblemente de 3,5 mm o menos.[0015] According to the invention, the maximum perpendicular distance between the straight front axle and the curved front edge is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less.

[0016] Limitando la distancia máxima entre el eje delantero recto (correspondiente al borde delantero de un envase cuboide) y el borde delantero curvado, las tensiones en la zona de gablete se redujeron significativamente y, como resultado, las arrugas en la zona de gablete fueron significativamente menos probables. El término "perpendicular" se refiere al eje delantero recto, la "distancia perpendicular máxima" es, por lo tanto, la mayor longitud de una línea recta que es perpendicular al eje delantero recto y que conecta el eje delantero recto con el borde delantero curvado. Esta línea puede ser perpendicular o no (también) al borde delantero curvado.[0016] By limiting the maximum distance between the straight leading axis (corresponding to the leading edge of a cuboid container) and the curved leading edge, stresses in the gable zone were significantly reduced, and as a result, creases in the gable zone were significantly less likely. The term "perpendicular" refers to the straight leading axis; the "maximum perpendicular distance" is therefore the greatest length of a straight line that is perpendicular to the straight leading axis and connects the straight leading axis to the curved leading edge. This line may or may not be perpendicular to the curved leading edge.

[0017] Para evaluar la nueva modificación, se compararon 10000 envases nuevos con 10000 envases estándar, tal como se muestra en la tabla 1 a continuación:[0017] To evaluate the new modification, 10,000 new containers were compared with 10,000 standard containers, as shown in Table 1 below:

[0018] Tabla 1[0018] Table 1

[0020] [0020]

[0022] La Tabla 1 indica claramente que envases con el nuevo diseño tienen unas propiedades significativamente mejoradas: sólo un 4,37% de los envases nuevos tienen una arruga en la zona de gablete (frente a un 18,07% de los envases estándar) y sólo se encontraron 4 envases con fugas (frente a 84 envases estándar con fugas). Por el contrario, las modificaciones del material compuesto laminar (en particular, de la rigidez del material) sólo lograron un resultado ligeramente mejor en comparación con el material estándar.[0022] Table 1 clearly indicates that containers with the new design have significantly improved properties: only 4.37% of the new containers have a wrinkle in the gable area (compared to 18.07% of the standard containers), and only 4 containers were found to leak (compared to 84 leaking standard containers). In contrast, modifications to the laminated composite material (particularly the material stiffness) only achieved a slightly better result compared to the standard material.

[0023] De acuerdo con otra realización, la distancia perpendicular mínima entre el eje delantero recto y el borde delantero curvado es de por lo menos 0,5 mm, preferiblemente de por lo menos 1,0 mm. Definiendo una distancia mínima entre el eje delantero recto y el borde delantero curvado, se garantiza que el borde delantero curvado se extienda suficientemente lejos hacia fuera de modo que la superficie de gablete sea todavía suficientemente grande para boquillas / cierres más grandes.[0023] According to another embodiment, the minimum perpendicular distance between the straight front axis and the curved leading edge is at least 0.5 mm, preferably at least 1.0 mm. By defining a minimum distance between the straight front axis and the curved leading edge, it is ensured that the curved leading edge extends far enough outward so that the gable surface is still large enough for larger nozzles/closures.

[0024] De acuerdo con otra realización, el borde delantero de la superficie de gablete cuadrangular central es continuamente curvado. A diferencia de un borde delantero que sea curvado sólo en secciones (por ejemplo, una sección media recta y dos secciones exteriores curvadas), un borde delantero continuamente curvado tiene la ventaja de una forma muy suave que disminuye todavía más las tensiones en las secciones de gablete y la probabilidad de arrugas. Preferiblemente, el borde delantero tiene un radio de curvatura constante.[0024] According to another embodiment, the leading edge of the central quadrangular gable surface is continuously curved. Unlike a leading edge that is curved only in sections (for example, a straight middle section and two curved outer sections), a continuously curved leading edge has the advantage of a very smooth shape, which further reduces stresses in the gable sections and the likelihood of wrinkling. Preferably, the leading edge has a constant radius of curvature.

[0025] De acuerdo con otra realización, el borde delantero de la superficie de gablete cuadrangular central tiene un radio de curvatura de por lo menos 40 mm, preferiblemente por lo menos 60 mm, más preferiblemente por lo menos 80 mm. Definiendo un radio de curvatura mínimo se garantiza que el material compuesto sea curvado solo ligeramente y no presente curvaturas "pronunciadas". Esto disminuye adicionalmente la probabilidad de arrugas en la sección de gablete. Preferiblemente, el borde delantero tiene un radio de curvatura constante.[0025] According to another embodiment, the leading edge of the central quadrangular gable surface has a radius of curvature of at least 40 mm, preferably at least 60 mm, and more preferably at least 80 mm. Defining a minimum radius of curvature ensures that the composite material is only slightly curved and does not exhibit "pronounced" curvatures. This further reduces the likelihood of wrinkling in the gable section. Preferably, the leading edge has a constant radius of curvature.

[0026] De acuerdo con otra realización, el material compuesto presenta dos líneas de plegado secundarias que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de funda. Por líneas de plegado secundarias se entiende líneas de plegado que, a diferencia de las líneas de plegado convencionales, no forman posteriormente bordes del envase, sino que están dispuestas entre los bordes del envase; por ejemplo, en las superficies laterales. Las líneas de plegado secundarias sirven para generar una funda de envase a partir del material compuesto, que preferiblemente se pliega plana a lo largo de dos líneas de plegado secundarias para apilarse y transportarse de una manera que se ahorra el mayor espacio posible.[0026] According to another embodiment, the composite material has two secondary fold lines running parallel to each other across the sleeve surface. Secondary fold lines are defined as fold lines that, unlike conventional fold lines, do not subsequently form the edges of the container, but are instead located between the edges of the container; for example, on the side surfaces. The secondary fold lines serve to create a container sleeve from the composite material, which is preferably folded flat along the two secondary fold lines for stacking and transport in a space-saving manner.

[0027] De acuerdo con otra realización, el material compuesto presenta dos líneas de plegado de borde trasero que discurren a través de la región parcial exterior de la superficie de funda y que presentan preferiblemente secciones rectas individuales, secciones rectas dobles y secciones de transición curvadas. Las líneas de plegado de borde trasero determinan la forma de los bordes traseros. Las líneas de plegado del borde trasero tienen preferiblemente una única sección recta en la parte inferior (junto a las superficies de base) y en la parte superior (junto a las superficies de gablete) lo que facilita la formación de la base y el gablete de la superficie ya que la geometría de las herramientas puede simplificarse. Entre estas secciones rectas individuales, las líneas de plegado de borde trasero tienen preferiblemente secciones rectas dobles (dos secciones rectas paralelas) que sirven para crear una transición suave entre las superficies laterales y la superficie trasera del envase ya que el material compuesto tiene que plegarse o doblarse menos en comparación con un borde de 90º de un envase cuboide, por la transición. Esto da lugar a menos tensiones en el material compuesto y, en particular, a un menor riesgo de que las fibras se agrieten o se rompan en la capa de soporte fibrosa (capa de papel o cartón) del material compuesto. Otra ventaja de una transición suave entre las superficies laterales y la superficie trasera es que el envase puede agarrarse más fácilmente. Además, la circulación de aire entre envases adyacentes (por ejemplo, en un estante) se mejora en comparación con envases cuboides como resultado del espacio que crea entre envases adyacentes debido a la forma de los bordes traseros. Las líneas de plegado de borde trasero tienen preferiblemente unas secciones de transición curvadas entre las dos secciones rectas únicas y las secciones rectas dobles.[0027] According to another embodiment, the composite material has two trailing edge fold lines running across the outer portion of the sleeve surface and preferably having single straight sections, double straight sections, and curved transition sections. The trailing edge fold lines determine the shape of the trailing edges. The trailing edge fold lines preferably have a single straight section at the bottom (adjacent to the base surfaces) and at the top (adjacent to the gable surfaces), which facilitates the formation of the base and gable of the surface since the tooling geometry can be simplified. Between these single straight sections, the trailing edge fold lines preferably have double straight sections (two parallel straight sections) which serve to create a smooth transition between the side surfaces and the trailing surface of the container since the composite material has to fold or bend less compared to a 90° edge of a cuboid container, due to the transition. This results in less stress on the composite material and, in particular, a reduced risk of fibers cracking or breaking in the fibrous backing layer (paper or cardboard layer) of the composite. Another advantage of a smooth transition between the side and back surfaces is that the package is easier to grip. Furthermore, air circulation between adjacent packages (e.g., on a shelf) is improved compared to cuboid packages due to the space created between them by the shape of the back edges. The back-edge fold lines preferably have curved transition sections between the single straight sections and the double straight sections.

[0029] De acuerdo con otra realización, la capa de soporte fibrosa del material compuesto tiene una dirección principal de las fibras que discurre aproximadamente paralela al eje delantero recto de la superficie de gablete cuadrangular central. El papel y el cartón son materiales realizados de fibras de pulpa. Aunque las fibras se distribuyen uniformemente en todas las direcciones en la producción de papel tradicional (manual), puede lograrse una alineación específica de las fibras en la producción mecánica de papel. Dado que el papel presenta unas propiedades mecánicas en la dirección de las fibras distintas a transversalmente a la dirección de las fibras (anisotropía), la orientación de las fibras puede utilizarse para obtener las propiedades óptimas del material para la aplicación respectiva. La dirección principal de las fibras debe ser aproximadamente paralela al eje delantero recto de la superficie de gablete cuadrangular central. Esto significa que la dirección principal de las fibras en el caso del envase discurre en la dirección circunferencial del envase, es decir, alrededor de la superficie de funda. Esto tiene la ventaja de que se mejora la estabilidad del envase. En particular, en el caso de una tensión de compresión sobre los envases (por ejemplo, en el caso de apilamiento de múltiples capas en un palet), existe un significativo aumento de la estabilidad en comparación con envases con fibras alineadas en la vertical, ya que los envases sólo se doblan a tensiones de compresión más elevadas.[0029] According to another embodiment, the fibrous backing layer of the composite material has a principal fiber direction running approximately parallel to the straight front axis of the central square gable surface. Paper and cardboard are materials made from pulp fibers. Although the fibers are uniformly distributed in all directions in traditional (hand) papermaking, a specific fiber alignment can be achieved in mechanical papermaking. Since paper exhibits different mechanical properties along the fibers than across the fibers (anisotropy), the fiber orientation can be used to obtain the optimal material properties for the respective application. The principal fiber direction should be approximately parallel to the straight front axis of the central square gable surface. This means that the principal fiber direction in the case of the packaging runs in the circumferential direction of the packaging, i.e., around the sleeve surface. This has the advantage of improving the stability of the packaging. In particular, in the case of compressive stress on the packaging (for example, in the case of stacking multiple layers on a pallet), there is a significant increase in stability compared to packaging with fibers aligned vertically, as the packaging only bends at higher compressive stresses.

[0031] El objetivo descrito al principio se consigue también mediante una funda de envase de un material compuesto para la fabricación de un envase, que comprende: una superficie de funda, en el que la superficie de funda comprende una superficie delantera y una superficie trasera, unas superficies de base, en el que las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, y unas superficies de gablete, en el que las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, dos líneas de plegado secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de funda, y una unión longitudinal, que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una funda de envase circunferencial, que está abierta tanto en la región de las superficies de base como en la región de las superficies de gablete, en el que las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de funda, en el que la funda de envase se pliega a lo largo de ambas líneas de plegado secundarias, en el que la superficie de gablete cuadrangular central tiene un borde delantero que es contiguo a la superficie de funda y que está curvado por lo menos en secciones, y en el que la superficie de gablete cuadrangular central tiene un eje delantero recto que conecta los dos puntos de esquina delanteros de la superficie de gablete cuadrangular central. De acuerdo con la invención, la funda de envase se caracteriza por el hecho de que la distancia perpendicular máxima entre el eje delantero recto y el borde delantero curvado es de 5 mm o menos, preferiblemente de 4 mm o menos, más preferiblemente de 3,5 mm o menos. Las propiedades y ventajas asociadas ya se han explicado en relación con la reivindicación 1 y pueden transferirse del material compuesto laminar a la funda de envase de una manera correspondiente (ya que la funda de envase está realizada del material compuesto laminar).[0031] The objective described at the beginning is also achieved by means of a container sleeve made of a composite material for manufacturing a container, comprising: a sleeve surface, wherein the sleeve surface comprises a front surface and a rear surface, base surfaces, wherein the base surfaces comprise triangular base surfaces and quadrangular base surfaces, and gable surfaces, wherein the gable surfaces comprise triangular gable surfaces and quadrangular gable surfaces, two secondary fold lines, running parallel to each other through the sleeve surface, and a longitudinal joint, connecting two edge regions of the composite material to form a circumferential container sleeve, which is open in both the base surface region and the gable surface region, wherein the base surfaces and the gable surfaces are arranged on opposite sides of the sleeve surface, wherein the container sleeve is folded along both secondary fold lines, wherein the A central quadrangular gable surface has a leading edge that is contiguous with the sleeve surface and is curved at least in sections, and wherein the central quadrangular gable surface has a straight leading axis connecting the two leading corner points of the central quadrangular gable surface. According to the invention, the container sleeve is characterized in that the maximum perpendicular distance between the straight leading axis and the curved leading edge is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, and more preferably 3.5 mm or less. The associated properties and advantages have already been explained in connection with claim 1 and can be transferred from the laminated composite material to the container sleeve in a corresponding manner (since the container sleeve is made of the laminated composite material).

[0033] Preferiblemente, la funda de envase se fabrica a partir de un material compuesto laminar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7. Dado que la funda de envase se fabrica a partir de uno de los materiales compuestos laminares descritos anteriormente, muchas propiedades y ventajas del material compuesto laminar también se aplican a la funda de envase, de modo que se hace referencia a las realizaciones correspondientes.[0033] Preferably, the container sleeve is manufactured from a laminated composite material according to any of claims 1 to 7. Since the container sleeve is manufactured from one of the laminated composite materials described above, many properties and advantages of the laminated composite material also apply to the container sleeve, so reference is made to the corresponding embodiments.

[0035] El objetivo descrito al principio se consigue también mediante un envase realizado de un material compuesto, en el que el envase está fabricado de un material compuesto laminar de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en el que el envase está fabricado a partir de una funda de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8, y en el que el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete. De acuerdo con la invención, la distancia perpendicular máxima entre el eje delantero recto y el borde delantero curvado es de 5 mm o menos, preferiblemente de 4 mm o menos, más preferiblemente de 3,5 mm o menos. Las propiedades y ventajas asociadas ya se han explicado y pueden transferirse del material compuesto y la funda de envase al envase de una manera correspondiente. El envase puede fabricarse directamente a partir de un material compuesto laminar o bien puede fabricarse a partir de una funda de envase que se ha fabricado previamente a partir de un material compuesto de forma plana.[0035] The objective described at the beginning is also achieved by means of a container made of a composite material, wherein the container is made of a sheet composite material according to the preamble of claim 1, or wherein the container is made from a container sleeve according to the preamble of claim 8, and wherein the container is sealed in the region of the base surfaces and in the region of the gable surfaces. According to the invention, the maximum perpendicular distance between the straight front axis and the curved front edge is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less. The associated properties and advantages have already been explained and can be transferred from the composite material and the container sleeve to the container in a corresponding manner. The container can be manufactured directly from a sheet composite material or can be manufactured from a container sleeve that has been previously manufactured from a flat composite material.

[0037] Preferiblemente, el envase tiene un gablete oblicuo. En particular, puede preverse que el gablete del envase caiga hacia delante, es decir, quede más abajo en la región del lado delantero del envase que en la zona del lado trasero del envase. Debido al recorrido oblicuo del gablete, puede lograrse que un elemento dispensador (por ejemplo, una boquilla y una tapa de cierre) dispuesto en la región del gablete afecte menos al apilamiento de envases que en envases con un gablete plano. Esto se debe al hecho de que el elemento dispensador no forma necesariamente el punto más alto del envase (o por lo menos no sobresale tanto) en envases con un gablete oblicuo en comparación con envases con un gablete plano. Además, puede conseguirse un mejor drenaje de la humedad de la superficie de gablete.[0037] Preferably, the container has a sloping gable. In particular, the gable of the container may be angled forward, i.e., it is lower on the front side of the container than on the rear. Due to the angled shape of the gable, a dispensing element (e.g., a nozzle and a closure cap) positioned on the gable has less impact on container stacking than on containers with a flat gable. This is because the dispensing element does not necessarily form the highest point of the container (or at least does not protrude as much) on containers with a sloping gable compared to containers with a flat gable. Furthermore, better moisture drainage from the gable surface can be achieved.

[0039] A continuación se explica con más detalle la invención con referencia a un dibujo, que representa simplemente un ejemplo de realización preferido, en el cual:[0039] The invention is explained in more detail below with reference to a drawing, which merely represents a preferred embodiment, in which:

[0041] La figura 1A muestra un material compuesto laminar de acuerdo con la invención en una vista en planta;[0041] Figure 1A shows a laminated composite material according to the invention in a plan view;

[0042] La figura 1B muestra una parte ampliada del material compuesto laminar mostrado en la figura 1A;[0042] Figure 1B shows an enlarged portion of the laminated composite material shown in Figure 1A;

[0043] La figura 2A muestra una funda de envase formada a partir del material compuesto laminar mostrado en la figura 1A, en una vista delantera;[0043] Figure 2A shows a container sleeve formed from the sheet composite material shown in Figure 1A, in a front view;

[0044] La figura 2B muestra la funda de envase de la figura 2A en una vista trasera;[0044] Figure 2B shows the container sleeve of Figure 2A in a rear view;

[0045] La figura 3A muestra la funda de envase de la figura 2A y la figura 2B en estado desplegado;[0045] Figure 3A shows the packaging sleeve of Figure 2A and Figure 2B in the unfolded state;

[0046] La figura 3B muestra la funda de envase de la figura 3A con la base sellada;[0046] Figure 3B shows the container sleeve of Figure 3A with the base sealed;

[0047] La figura 4A muestra un envase que se forma a partir de la funda de envase mostrada en la figura 1B después del sellado; y[0047] Figure 4A shows a container formed from the container sleeve shown in Figure 1B after sealing; and

[0048] La figura 4B muestra el envase de la figura 4A con unas orejas aplicadas.[0048] Figure 4B shows the container of Figure 4A with ears applied.

[0050] La figura 1A muestra un material compuesto laminar 1 de acuerdo con la invención en una vista superior. El material compuesto laminar 1 puede comprender una pluralidad de capas de diferentes materiales; por ejemplo, papel, cartón, plástico o metal, en particular, aluminio. El material compuesto 1 presenta varias líneas de plegado 2 que están previstas para facilitar el plegado del material compuesto 1 y dividir el material compuesto 1 en varias superficies. El material compuesto 1 puede estar dividido en una superficie de funda 3, una superficie de sellado 4, unas superficies de base 5 y unas superficies de gablete 6. Las superficies de base 5 comprenden superficies de base triangulares 5T y superficies de base cuadrangulares 5Q. Las superficies en gablete 6 comprenden superficies en gablete triangulares 6T y superficies en gablete cuadrangulares 6Q, en particular, una superficie de gablete cuadrangular central 6CQ. El material compuesto laminar 1 tiene un orificio OCH recubierto en la zona de la superficie de gablete cuadrangular central 6CQ para aplicar un elemento de cierre. El orificio recubierto OCH puede formarse como una zona en la que "faltan" algunas de las capas (en particular, la capa de papel/cartón) del material compuesto y el "orificio" resultante sólo está (re)cubierto por las capas poliméricas.[0050] Figure 1A shows a top view of a laminated composite material 1 according to the invention. The laminated composite material 1 may comprise a plurality of layers of different materials; for example, paper, cardboard, plastic, or metal, in particular, aluminum. The composite material 1 has several fold lines 2 provided to facilitate folding the composite material 1 and dividing it into several surfaces. The composite material 1 may be divided into a sleeve surface 3, a sealing surface 4, base surfaces 5, and gable surfaces 6. The base surfaces 5 comprise triangular base surfaces 5T and quadrangular base surfaces 5Q. The gable surfaces 6 comprise triangular gable surfaces 6T and quadrangular gable surfaces 6Q, in particular, a central quadrangular gable surface 6CQ. The laminated composite material 1 has a coated hole OCH in the area of the central square gable surface 6CQ for applying a closure element. The coated hole OCH can be formed as an area where some of the layers (in particular, the paper/cardboard layer) of the composite material are "missing," and the resulting "hole" is only (re)coated by the polymer layers.

[0052] Puede formarse una funda de envase a partir del material compuesto 1 mediante el material compuesto 1 que se pliega de manera que la superficie de sellado 4 queda conectada, en particular, sellada, a la zona de borde opuesta de la superficie de funda 3. A excepción de la superficie de sellado 4, la superficie de funda 3 se extiende por toda la anchura del material compuesto 1. El material compuesto 1 presenta, en la zona de la superficie de funda 3, dos líneas de plegado secundarias 7. Las dos líneas de plegado secundarias 7 son rectas y discurren paralelas entre sí. Además, las líneas de plegado secundarias 7 discurren a través de un punto de contacto CB de tres superficies triangulares adyacentes 5T de la superficie de base 5 y a través de un punto de contacto CG de tres superficies triangulares adyacentes 6T de las superficies de gablete 6. La superficie de funda 3 queda dividida por las líneas de plegado secundarias 7 en una región parcial interior 3A y dos regiones parciales exteriores 3B. La zona parcial interior 3A se encuentra entre dos líneas de plegado secundarias 7 y las zonas parciales exteriores 3B se encuentran junto a las dos líneas de plegado secundarias 7 y fuera de las mismas.[0052] A container sleeve can be formed from composite material 1 by folding the composite material 1 so that the sealing surface 4 is connected, in particular sealed, to the opposite edge area of the sleeve surface 3. Except for the sealing surface 4, the sleeve surface 3 extends across the entire width of the composite material 1. The composite material 1 has, in the area of the sleeve surface 3, two secondary fold lines 7. The two secondary fold lines 7 are straight and run parallel to each other. In addition, the secondary fold lines 7 run through a contact point CB of three adjacent triangular surfaces 5T of the base surface 5 and through a contact point CG of three adjacent triangular surfaces 6T of the gable surfaces 6. The sleeve surface 3 is divided by the secondary fold lines 7 into an inner partial region 3A and two outer partial regions 3B. The inner partial zone 3A is located between two secondary fold lines 7 and the outer partial zones 3B are located next to and outside of the two secondary fold lines 7.

[0054] Las superficies de base 5 forman dos esquinas delanteras BF y dos esquinas traseras BR. Las superficies de gablete 6 también forman dos esquinas delanteras GF y dos esquinas traseras GR. Los puntos de esquina BF, BR, GF, GR son puntos de esquina del envase que se va a fabricar a partir del material compuesto 1. A cada punto de esquina BF, BR de una superficie de base 5 se le asigna un punto de esquina correspondiente GF, GR de una superficie de gablete 6 que, en cada caso, es el punto de esquina GF, GR que se dispone por encima de este punto de esquina BF, BR cuando el envase está vertical. Los puntos de esquina traseros de base BR y los puntos de esquina traseros de gablete GR están conectados por líneas de plegado de borde trasero 8. Las líneas de plegado de borde trasero 8 presentan secciones rectas únicas 8A adyacentes a los puntos de esquina traseros de base BR y adyacentes a los puntos de esquina traseros de gablete GR. En sus secciones medias, las líneas de plegado de borde trasero 8 presentan secciones rectas dobles (paralelas) 8B. Entre las secciones rectas individuales 8A y las secciones rectas dobles (paralelas) 8B, las líneas de plegado de borde trasero 8 presentan secciones de transición curvadas 8C.[0054] The base surfaces 5 form two front corners BF and two rear corners BR. The gable surfaces 6 also form two front corners GF and two rear corners GR. The corner points BF, BR, GF, and GR are corner points of the container to be manufactured from composite material 1. Each corner point BF and BR of a base surface 5 is assigned a corresponding corner point GF and GR of a gable surface 6, which in each case is the corner point GF and GR located above this corner point BF and BR when the container is upright. The rear base corner points BR and the rear gable corner points GR are connected by rear edge fold lines 8. The rear edge fold lines 8 have unique straight sections 8A adjacent to the rear base corner points BR and adjacent to the rear gable corner points GR. In their middle sections, the trailing edge fold lines 8 feature double (parallel) straight sections 8B. Between the single straight sections 8A and the double (parallel) straight sections 8B, the trailing edge fold lines 8 feature curved transition sections 8C.

[0055] La figura 1B muestra una parte ampliada del material compuesto laminar 1 mostrado en la figura 1A. Las regiones del material compuesto 1 ya descritas en relación con la figura 1A llevan números de referencia correspondientes en la figura 1B. La parte superior del material compuesto laminar, que incluye la superficie de gablete cuadrangular central 6CQ se muestra con mayor detalle en la figura 1B y se explica a continuación. La superficie de gablete cuadrangular central 6CQ tiene un borde delantero 9 que es contiguo a la superficie de funda 3, en particular, su región parcial interior 3A. Los dos extremos del borde delantero 9 están definidos por los dos puntos de esquina delanteros GF de las superficies de gablete 6. El borde delantero 9 está curvado por lo menos en secciones, el borde delantero 9 en la figura 1B está curvado de manera continua (completamente) y tiene un radio de curvatura R9 de aproximadamente 95 mm. La superficie de gablete cuadrangular central 6CQ tiene también un eje delantero recto 10 que conecta los dos puntos de esquina delanteros GF de la superficie de gablete cuadrangular central 6CQ. El borde delantero 9 tiene un punto bajo 11, que se define como el punto con la mayor distancia perpendicular (máxima) 12 al eje delantero recto 10 (el punto bajo 9 del material compuesto laminar 1 puede corresponder al punto delantero de un envase que está realizado del material compuesto laminar 1). La distancia perpendicular máxima 12 entre el eje delantero recto 10 y el borde delantero curvado 9 es de 5 mm o menos, preferiblemente 4 mm o menos, más preferiblemente 3,5 mm o menos. El borde delantero curvado 9 y las dos líneas entre los puntos de esquina delanteros GF y los puntos de esquina traseros GR se unen aproximadamente de manera tangencial (a diferencia de los conceptos conocidos en los que el borde delantero curvado y las dos líneas entre los puntos de esquina delanteros GF y los puntos de contacto CG se unen aproximadamente de manera tangencial).[0055] Figure 1B shows an enlarged portion of the laminated composite material 1 shown in Figure 1A. The regions of the composite material 1 already described in relation to Figure 1A bear corresponding reference numbers in Figure 1B. The upper portion of the laminated composite material, which includes the central quadrangular gable surface 6CQ, is shown in greater detail in Figure 1B and is explained below. The central quadrangular gable surface 6CQ has a leading edge 9 that is contiguous with the sheath surface 3, in particular, its inner partial region 3A. The two ends of the leading edge 9 are defined by the two leading corner points GF of the gable surfaces 6. The leading edge 9 is curved at least in sections; the leading edge 9 in Figure 1B is continuously (completely) curved and has a radius of curvature R9 of approximately 95 mm. The central quadrangular gable surface 6CQ also has a straight leading axis 10 connecting the two front corner points GF of the central quadrangular gable surface 6CQ. The leading edge 9 has a low point 11, which is defined as the point with the greatest (maximum) perpendicular distance 12 to the straight leading axis 10 (the low point 9 of the laminated composite material 1 may correspond to the front point of a container made of the laminated composite material 1). The maximum perpendicular distance 12 between the straight leading axis 10 and the curved leading edge 9 is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, and more preferably 3.5 mm or less. The curved leading edge 9 and the two lines between the front corner points GF and the rear corner points GR are joined approximately tangentially (unlike known concepts where the curved leading edge and the two lines between the front corner points GF and the contact points CG are joined approximately tangentially).

[0057] La figura 2A muestra una funda de envase 13 formada a partir del material compuesto laminar 1 mostrado en la figura 1A, en una vista delantera. La figura 2B muestra la funda de envase 13 de la figura 2A en una vista trasera. Las regiones de la funda de envase 13 ya descritas en relación con la figura 1A o la figura 1B llevan los números de referencia correspondientes en la figura 2A y en la figura 2B. La figura 2A muestra una funda de envase 13 que está formada a partir del material compuesto laminar 1 mostrado en la figura 1A, en una vista delantera. La funda de envase 13 se ha creado a partir del material compuesto 1 en dos etapas: En primer lugar, el material compuesto 1 se pliega a lo largo de las dos líneas de plegado secundarias 7. Las dos regiones parciales exteriores 3B (izquierda) y 3B (derecha) de la superficie de funda 3 se conectan entonces entre sí, en particular se sellan, en la región de la superficie de sellado 4, dando como resultado una unión longitudinal 14 (oculta en la figura 2A). La funda de envase 13 presenta por lo tanto una estructura circunferencial cerrada en dirección circunferencial, con una abertura en la región de las superficies de base 5 y una abertura en la región de las superficies de gablete 6. La zona parcial interior 3A de la superficie de funda 3 es visible en la vista delantera, cuyos dos lados están delimitados por las líneas de plegado secundarias 7. Las dos regiones parciales exteriores 3B restantes de la superficie de funda 3 están en el lado trasero del funda de envase 13 y, por lo tanto, ocultas en la figura 2A. Ambas regiones parciales exteriores 3B de la superficie de funda 3 son visibles en la vista trasera de la figura 2B. Éstas quedan unidas entre sí por la unión longitudinal 14 y están limitadas a ambos lados por las líneas de plegado secundarias 7. La región parcial interior 3A de la superficie de funda 3 está en el lado delantero de la funda de envase 13 y, por lo tanto, queda oculta en la figura 2B.[0057] Figure 2A shows a packaging sleeve 13 formed from the laminated composite material 1 shown in Figure 1A, in a front view. Figure 2B shows the packaging sleeve 13 of Figure 2A in a rear view. The regions of the packaging sleeve 13 already described in relation to Figure 1A or Figure 1B bear the corresponding reference numbers in Figure 2A and Figure 2B. Figure 2A shows a packaging sleeve 13 formed from the laminated composite material 1 shown in Figure 1A, in a front view. The packaging sleeve 13 has been created from composite material 1 in two stages: First, composite material 1 is folded along the two secondary fold lines 7. The two outer partial regions 3B (left) and 3B (right) of the sleeve surface 3 are then connected to each other, in particular sealed, in the sealing surface region 4, resulting in a longitudinal joint 14 (hidden in Figure 2A). The packaging sleeve 13 thus presents a circumferential structure closed in the circumferential direction, with an opening in the region of the base surfaces 5 and an opening in the region of the gable surfaces 6. The inner partial area 3A of the sleeve surface 3 is visible in the front view, the two sides of which are delimited by the secondary fold lines 7. The two remaining outer partial regions 3B of the sleeve surface 3 are on the rear side of the packaging sleeve 13 and are therefore hidden in Figure 2A. Both outer partial regions 3B of the sleeve surface 3 are visible in the rear view of Figure 2B. These are joined together by the longitudinal seam 14 and are limited on both sides by the secondary fold lines 7. The inner partial region 3A of the sleeve surface 3 is on the front side of the packaging sleeve 13 and is therefore hidden in Figure 2B.

[0059] La figura 3A muestra la funda de envase 13 de la figura 2A y la figura 2B en estado desplegado, la figura 3B muestra la funda de envase 13 de la figura 3A con base sellada. Las regiones de la funda de envase 13 ya descritas en relación con la figura 1A a la figura 2B llevan los números de referencia correspondientes en la figura 3A y en la figura 3B. El estado desplegado se consigue plegando hacia atrás la funda de envase 13 a lo largo de las líneas de plegado secundarias 7 que discurren a través de la superficie de funda 3. La funda 13 se pliega hacia atrás aproximadamente 180º. El resultado de este plegado hacia atrás a lo largo de las líneas de plegado secundarias 7 es que las dos regiones parciales 3A, 3B de la superficie de funda 3 contiguos con la línea de plegado secundaria 7 ya no quedan dispuestas una encima de la otra, sino que quedan dispuestas en el mismo plano. La funda de envase 13 sólo queda, por lo tanto, en estado plano (figura 2A, figura 2B) plegada a lo largo de las líneas de plegado secundarias 7; por otra parte, en estado desplegado (figura 3A, figura 3B), la funda de envase 13 (tal como el envase que se va a fabricar a partir de la misma) ya no se pliega a lo largo de las líneas de plegado secundarias 7 (de ahí el término líneas de plegado "secundarias" 7). El estado previamente plegado de la figura 3B denota (como en la figura 3A) un estado en el que las dos líneas de plegado 2 en la región de las superficies de gablete 6 se han plegado previamente. Por el contrario, las superficies de base 5 ya están completamente plegadas y selladas, de modo que la funda de envase 13 presenta una base sellada. La funda de envase 13 también se pliega a lo largo de todas las secciones 8A, 8B, 8C de las líneas de plegado de borde trasero 8 de la figura 3A y de la figura 3B de modo que se crean bordes traseros lisos.[0059] Figure 3A shows the packaging sleeve 13 of Figure 2A and Figure 2B in the unfolded state. Figure 3B shows the packaging sleeve 13 of Figure 3A with its base sealed. The regions of the packaging sleeve 13 already described in relation to Figure 1A to Figure 2B bear the corresponding reference numbers in Figure 3A and Figure 3B. The unfolded state is achieved by folding the packaging sleeve 13 back along the secondary fold lines 7 that run across the sleeve surface 3. The sleeve 13 is folded back approximately 180°. The result of this folding back along the secondary fold lines 7 is that the two partial regions 3A, 3B of the sleeve surface 3 adjacent to the secondary fold line 7 are no longer arranged one on top of the other, but lie in the same plane. The container sleeve 13 is therefore only folded along the secondary fold lines 7 in the flat state (Figure 2A, Figure 2B); on the other hand, in the unfolded state (Figure 3A, Figure 3B), the container sleeve 13 (as well as the container to be manufactured from it) is no longer folded along the secondary fold lines 7 (hence the term "secondary" fold lines 7). The pre-folded state in Figure 3B denotes (as in Figure 3A) a state in which the two fold lines 2 in the gable surface region 6 have been pre-folded. Conversely, the base surfaces 5 are already fully folded and sealed, so that the container sleeve 13 has a sealed base. The container sleeve 13 is also folded along all sections 8A, 8B, and 8C of the back-edge fold lines 8 in Figure 3A and Figure 3B so that smooth back edges are created.

[0061] La figura 4A muestra un envase 15 que está formado a partir de la funda de envase 13 mostrada en la figura 2B después del sellado; y la figura 4B muestra el envase 15 de la figura 4A con orejas aplicadas. Las regiones del envase 15 ya descritas en relación con la figura 1A a la figura 3B llevan los números de referencia correspondientes en la figura 4A y la figura 4B. El envase 15 se muestra después del sellado, es decir, en estado lleno y sellado. Después del sellado se forma una unión de aleta 16 en la región de las superficies de base 5 y en la región de las superficies de gablete 6. Aunque la unión de aleta 16 ya se ha aplicado al envase 15 en la región de las superficies de base 5, la unión de aleta 16 todavía sobresale del envase 15 en la región de las superficies de gablete 6 en la figura 4A. Las regiones parciales de las superficies de gablete 6 se pliegan hacia fuera durante el plegado previo (véase la figura 3B) y forman unas regiones salientes de material en exceso que también se denominan "orejas" 17 y, en una etapa de fabricación posterior, se aplican contra el envase 15; por ejemplo, mediante un proceso de adhesión. En la figura 4A, las orejas 17 todavía sobresalen del envase 15 y se aplican en una etapa de fabricación posterior, por ejemplo, mediante un proceso de adhesión. En la figura 4B, las orejas superiores 17 dispuestas en la región de la superficie de gablete 6 se pliegan hacia abajo y se aplican planas a la superficie de funda 3 del envase 15. Preferiblemente, las orejas superiores 17 están adheridas o selladas a la superficie de funda 3.[0061] Figure 4A shows a container 15 formed from the container sleeve 13 shown in Figure 2B after sealing; and Figure 4B shows the container 15 of Figure 4A with the lugs applied. The regions of the container 15 already described in relation to Figure 1A to Figure 3B bear the corresponding reference numbers in Figure 4A and Figure 4B. The container 15 is shown after sealing, i.e., in the filled and sealed state. After sealing, a fin joint 16 is formed in the region of the base surfaces 5 and in the region of the gable surfaces 6. Although the fin joint 16 has already been applied to the container 15 in the region of the base surfaces 5, the fin joint 16 still protrudes from the container 15 in the region of the gable surfaces 6 in Figure 4A. Partial regions of the gable surface 6 are folded outwards during pre-folding (see Figure 3B) and form protruding regions of excess material, also called "ears" 17, which are applied to the container 15 in a subsequent manufacturing step, for example, by an adhesion process. In Figure 4A, the ears 17 are still protruding from the container 15 and are applied in a subsequent manufacturing step, for example, by an adhesion process. In Figure 4B, the upper ears 17 arranged in the gable surface region 6 are folded down and applied flat to the sleeve surface 3 of the container 15. Preferably, the upper ears 17 are bonded or sealed to the sleeve surface 3.

[0063] Lista de signos de referencia:[0063] List of reference signs:

[0065] 1: material compuesto laminar[0065] 1: laminated composite material

[0066] 2: línea de plegado[0066] 2: folding line

[0067] 3: superficie de funda[0067] 3: case surface

[0068] 3A: zona parcial interior (superficie de funda 3)[0068] 3A: Partial interior zone (cover surface 3)

[0069] 3B: región parcial exterior (superficie de funda 3)[0069] 3B: Partial outer region (sheath surface 3)

[0070] 4: superficie de sellado[0070] 4: sealing surface

[0071] 5: superficie de base[0071] 5: base surface

[0072] 5T: superficie de base triangular[0072] 5T: triangular base surface

[0073] 5Q: superficie base cuadrangular[0073] 5Q: quadrangular base surface

[0074] 6: superficie de gablete[0074] 6: gable surface

[0075] 6CQ: superficie de gablete cuadrangular central[0075] 6CQ: central quadrangular gable surface

[0076] 6T: superficie de gablete triangular[0076] 6T: triangular gable surface

[0077] 6Q: superficie de gablete cuadrangular[0077] 6Q: square gable surface

[0078] 7: línea de plegado secundaria[0078] 7: secondary folding line

[0079] 8: línea de plegado de borde trasero[0079] 8: Rear edge fold line

[0080] 8A: sección recta única (línea de plegado de borde trasero 8)[0080] 8A: single straight section (rear edge fold line 8)

[0081] 8B: sección recta (paralela) doble (línea de plegado de borde trasero 8)[0081] 8B: Double straight (parallel) section (back edge fold line 8)

[0082] 8C: sección de transición curvada (línea de plegado de borde trasero 8)[0082] 8C: Curved transition section (rear edge fold line 8)

[0083] 9: borde delantero (superficie de gablete cuadrangular central 6CQ)[0083] 9: front edge (center quadrangular gable surface 6CQ)

[0084] 10: eje delantero recto[0084] 10: straight front axle

[0085] 11: punto bajo (borde delantero 9)[0085] 11: single crochet (front edge 9)

[0086] 12: distancia perpendicular (entre el borde delantero 9 y el eje delantero recto 10)[0086] 12: perpendicular distance (between the leading edge 9 and the straight front axle 10)

[0087] 13: funda de envase[0087] 13: container sleeve

[0088] 14: unión longitudinal[0088] 14: longitudinal union

[0089] 15: envase[0089] 15: container

[0090] 16: unión de aleta[0090] 16: fin junction

[0091] 17: oreja[0091] 17: ear

[0092] BF: punto de esquina delantero (superficies de base 5)[0092] BF: Front corner point (base surfaces 5)

[0093] BR: punto de esquina trasero (superficies de base 5)[0093] BR: rear corner point (base surfaces 5)

[0094] CB: punto de contacto (de las superficies triangulares 8 de la superficie de base 5)[0094] CB: point of contact (of the triangular surfaces 8 of the base surface 5)

[0095] CG: punto de contacto (de las superficies triangulares 8 de la superficie de gablete 6)[0095] CG: point of contact (of the triangular surfaces 8 of the gable surface 6)

[0096] GF: punto de esquina delantero (superficies de gablete 6)[0096] GF: Front corner point (gable surfaces 6)

[0097] GR: punto de esquina trasero (superficies de gablete 6)[0097] GR: rear corner point (gable surfaces 6)

[0098] OCH: orificio recubierto[0098] OCH: coated hole

[0099] R9: radio de curvatura (del borde delantero 9)[0099] R9: radius of curvature (of the leading edge 9)

Claims

1. CLAIMS

1. Laminated composite material (1) for manufacturing a container (15), comprising:

- an outer polymeric layer,

- an inner polymeric layer,

- a fibrous support layer, which is disposed between the outer polymeric layer and the inner polymeric layer, - wherein the laminated composite material (1) has a plurality of fold lines (2), which are arranged and designed so that a closed container (15) can be manufactured by folding the laminated composite material (1) along the fold lines (2) and connecting sealing surfaces (4) of the laminated composite material (1),

- a sheath surface (3),

- base surfaces (5), wherein the base surfaces (5) comprise triangular base surfaces (5T) and quadrangular base surfaces (5Q), and

- gable surfaces (6), wherein the gable surfaces (6) comprise triangular gable surfaces (6T) and quadrangular gable surfaces (6Q, 6CQ),

- wherein the base surfaces (5) and the gable surfaces (6) are arranged on opposite sides of the sleeve surface (3),

- wherein the central quadrangular gable surface (6CQ) has a leading edge (9) that is contiguous with the sheath surface (3) and is curved at least in sections, and

- wherein the central quadrangular gable surface (6CQ) has a straight front axis (10) connecting the two front corner points (GF) of the central quadrangular gable surface (6CQ),

characterized in that the maximum perpendicular distance (12) between the straight front axle (10) and the curved front edge (9) is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less.

2. Laminar composite material (1) according to claim 1, characterized in that the minimum perpendicular distance (12) between the straight front axis (10) and the curved front edge (9) is at least 0.5 mm, preferably at least 1.0 mm.

3. Laminar composite material (1) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the front edge (9) of the central quadrangular gable surface (6CQ) is continuously curved.

4. Laminar composite material (1) according to any of claims 1 to 3, characterized in that the front edge (9) of the central quadrangular gable surface (6CQ) has a radius of curvature (R9) of at least 40 mm, preferably at least 60 mm, more preferably at least 80 mm.

5. Laminar composite material (1) according to any of claims 1 to 4, characterized in that two secondary folding lines (7) run parallel to each other through the sleeve surface (3).

6. Laminar composite material (1) according to any of claims 1 to 5, characterized in that two rear edge fold lines (8) run through the outer partial region (3B) of the sleeve surface (3) and preferably comprise single straight sections (8A), double straight sections (8B) and curved transition sections (8C).

7. Laminar composite material (1) according to any of claims 1 to 6, characterized in that the fibrous support layer of the composite material has a principal fiber direction running approximately parallel to the straight front axis (10) of the central quadrangular gable surface (6CQ).

8. Container cover (13) made of a composite material (1) for the manufacture of a container (15), comprising:

- a sleeve surface (3), wherein the sleeve surface (3) comprises a front surface and a rear surface,

- two secondary fold lines (7) running parallel to each other across the sleeve surface (3), and - a longitudinal joint (14) connecting two edge zones of the composite material (1) to form a circumferential container sleeve (13) that is open in both the base surface region (5) and the gable surface region (6),

- wherein the packaging sleeve (3) is folded along both secondary fold lines (7),

- wherein the central quadrangular gable surface (6CQ) has a straight front axis (10) connecting the two front corner points (GF) of the central quadrangular gable surface (6CQ), characterized in that the maximum perpendicular distance (12) between the straight front axis (10) and the curved front edge (9) is 5 mm or less, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less.

9. Container sleeve (13) according to claim 8, characterized in that the container sleeve (13) is manufactured from a laminated composite material (1) according to any of claims 1 to 7.

10. Container (15) made of a composite material (1),

- wherein the container (15) is manufactured from a laminated composite material (1) according to the preamble of claim 1, or wherein the container (15) is manufactured from a container sleeve (13) according to the preamble of claim 8, and

- wherein the container (15) is sealed in the region of the base surfaces (5) and in the region of the gable surfaces (6),

11. Container (15) according to claim 10, characterized in that the container (15) has an oblique gable.