ES3060944T3 - Method and apparatus for forming smooth bells in thermoplastic material pipes - Google Patents

Abstract

Método y aparato para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico (3), según el cual el extremo libre (2) de un tubo (3) se inserta entre una matriz exterior (26) y un husillo interior (37) de manera que se define una primera cámara de volumen variable (57) con el husillo interior (37) y una segunda cámara de volumen variable (58) con la matriz exterior (26), y que se moldea contra la matriz exterior (26) mediante un fluido a presión suministrado a la primera cámara de volumen variable (57) por medio de dos circuitos de suministro (53, 59) conectados a la primera cámara de volumen variable (57) a diferentes distancias (D1, D2) de una cara final (39b) del propio husillo interior (37). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método y aparato para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico

[0003] Campo técnico

[0004] La presente invención se refiere a un aparato para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico. A partir del documento EP-700771-B1 se conoce un aparato para formar campanas en tubos de material termoplástico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

[0005] La presente invención es particularmente ventajosa para usarse en la formación de campanas lisas en tubos hechos de material termoplástico, tal como polipropileno (PP) y polietileno de alta densidad (HDPE), y se usa para transportar fluidos o para proteger cables eléctricos, fibras ópticas, o pozos artesianos, a los que la descripción más adelante se referirá explícitamente sin pérdida de generalidad.

[0006] Además, la presente invención es particularmente ventajosa para usarse en una máquina para acampanar tubos configurada para instalarse en la salida de una unidad de extrusión de tubos, a la que se referirá explícitamente la siguiente descripción sin pérdida de generalidad.

[0007] Antecedentes

[0008] En el campo de acampanado de tubos, se conoce proporcionar una máquina del tipo que comprende una estación de entrada conectada a una unidad de extrusión para recibir una sucesión de tubos alimentados longitudinalmente en una primera dirección paralela a los ejes longitudinales de los propios tubos; al menos una estación de calentamiento alineada con la estación de entrada en una segunda dirección transversal a la primera dirección; al menos una estación de acampanado alineada con la estación de calentamiento en la segunda dirección; y una estación de salida obtenida en el lado opuesto de la estación de entrada con relación a las estaciones de calentamiento y acampanado en la segunda dirección.

[0009] La máquina comprende además un dispositivo de transporte para mover cada tubo en la segunda dirección desde la estación de entrada a la estación de salida a través de las estaciones de calentamiento y acampanado.

[0010] La estación de acampanado comprende una abrazadera proporcionada con dos mordazas, que son móviles entre una posición de sujeción y una posición de liberación del extremo libre de un tubo, un carro, que se monta a fin de llevar a cabo movimientos rectilíneos en la primera dirección, y un aparato para acampanar tubos montado en el carro mismo.

[0011] El aparato comprende una matriz externa con una forma tubular, que tiene un eje longitudinal, se configura para recibir un extremo libre calentado de un tubo, y comprende, a su vez, dos cubiertas semicilíndricas que se pueden mover entre sí transversalmente al eje longitudinal entre una posición operativa cerrada y una posición inactiva abierta.

[0012] La matriz externa se delimita por una superficie interna formada que comprende una porción estrecha con una forma cilíndrica, una porción ancha con una forma cilíndrica o de cono truncado, y una porción intermedia con una forma de cono truncado que se arregla entre la porción estrecha y la porción ancha.

[0013] El aparato tiene además un husillo interno, que se puede mover dentro de la matriz externa y el extremo libre del tubo, y que se delimita por una superficie externa formada que comprende una porción estrecha con una forma cilíndrica que se configura para acoplarse al tubo, una porción ancha con una forma cilíndrica o de cono truncado, y una porción intermedia con una forma de cono truncado que se arregla entre la porción estrecha y la porción ancha.

[0014] El aparato comprende además un manguito intermedio que se puede mover entre la matriz externa y el husillo interno y se delimita por una cara de extremo enfrentada axialmente al extremo libre del tubo; una primera cámara de volumen variable que se delimita al menos parcialmente por el husillo interno y por el extremo libre del tubo; una segunda cámara de volumen variable que se delimita al menos parcialmente por la matriz externa y por el extremo libre del tubo; un primer circuito de suministro que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo interno y se conecta a la primera cámara de volumen variable en el área de la porción estrecha para suministrar un fluido bajo presión a la primera cámara de volumen variable y dar forma al extremo libre del tubo contra la matriz externa; y un segundo circuito de suministro que se obtiene al menos parcialmente a través de la matriz externa y se conecta a la segunda cámara de volumen variable para suministrar un fluido bajo presión a la segunda cámara de volumen variable y dar forma al extremo libre del tubo contra el husillo interno.

[0015] Al combinar la acción de los fluidos bajo presión suministrados en las dos cámaras de volumen variable con los movimientos axiales del husillo interno y del manguito intermedio con relación a la matriz externa, se da forma al extremo libre del tubo a fin de formar una campana que tiene, normalmente, un segmento de entrada con una forma cilíndrica o de cono truncado, un segmento de salida con una forma de cono truncado, y un asiento que se obtiene en el área del segmento de entrada para alojar en la misma un empaque.

[0016] El aparato conocido para acampanar tubos de material termoplástico del tipo descrito anteriormente tiene algunos inconvenientes, que se derivan principalmente del hecho de que, deseando fabricar una campana que sea lisa y no tenga el asiento para alojar el empaque usando una matriz externa con una porción ancha que no tiene una ranura correspondiente para formar el propio asiento, el primer circuito de suministro no es capaz de garantizar el acoplamiento hermético a fluidos entre el extremo libre del tubo y la matriz externa, lo cual es esencial para garantizar la correcta presurización de la primera cámara de volumen variable y la correcta formación de la campana.

[0017] De hecho, en los aparatos conocidos para acampanar tubos de material termoplástico del tipo descrito anteriormente, el acoplamiento hermético a los fluidos entre el extremo libre del tubo y la matriz externa se asegura al combinar la presión axial ejercida por el manguito intermedio contra el extremo libre del tubo con la acción de los fluidos bajo presión. La presión axial ejercida por el manguito intermedio contra el extremo libre del tubo deforma plásticamente el material de la campana que se forma dentro de la ranura para formar al asiento para el empaque. Por consiguiente, cuando la campana es lisa y no tiene el asiento para alojar el empaque, los aparatos conocidos del tipo descrito anteriormente no son capaces de garantizar la deformación plástica del material de la campana que se está formando y, por lo tanto, el acoplamiento hermético a fluidos entre el extremo libre del tubo y la matriz externa.

[0018] Breve descripción de la invención

[0019] El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico que no tiene los inconvenientes descritos anteriormente.

[0020] De acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico de acuerdo con lo que se reivindica en las reivindicaciones anexas 1 a 7.

[0021] La presente invención también se refiere a un método para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico.

[0022] De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico de acuerdo con lo que se reivindica en las reivindicaciones anexas 8 a 10.

[0023] Breve descripción de las figuras

[0024] La presente invención se describirá ahora con referencia a las figuras anexas, que ilustran un ejemplo no limitante de realización de la misma, en donde:

[0025] La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática, con partes removidas para claridad, de una realización preferida del aparato de la presente invención montado en una máquina para formar una campana en tubos; La figura 2 es una sección longitudinal de un tubo producido con el aparato de la figura 1;

[0026] La figura 3 es una sección longitudinal esquemática, con partes removidas para claridad, de un detalle del aparato de la figura 1;

[0027] La figura 4 es una vista en perspectiva en separación de las partes de un detalle de la figura 3;

[0028] La figura 5 es una sección longitudinal de un detalle de la figura 4; y

[0029] Las figuras 6 a 11 son seis secciones longitudinales esquemáticas, con partes agrandadas y partes removidas para claridad, del detalle de la figura 3 ilustrada en seis posiciones operativas diferentes.

[0030] Descripción de las realizaciones

[0031] Con referencia a las figuras 1 y 2, el número de referencia 1 indica, en su conjunto, una máquina para acampanar extremos 2 de tubos 3 hechas de material termoplástico, tal como polipropileno (PP) o polietileno de alta densidad (HDPE).

[0032] Cada tubo 3 tiene, en una configuración inicial, una forma cilíndrica y una sección transversal circular y, en una configuración final, una campana lisa 4, que se obtiene en el área del extremo 2, y comprende, a partir de una cara de extremo libre 5, un segmento de entrada 6 con una forma de cono truncado, un segmento de salida 7 con una forma de cono truncado, y un segmento intermedio 8 con una forma cilíndrica dispuesta entre los segmentos 6 y 7.

[0033] La máquina 1 comprende una base 9 de forma alargada que se extiende en una dirección horizontal 10, y tiene una estación de entrada 11 conectada a una unidad de extrusión (no mostrada) para recibir una sucesión de tubos 3, que se alimentan en la estación 11 paralela a sus ejes longitudinales 3a y a la propia dirección 10.

[0034] La máquina 1 comprende, además, en sucesión y en orden, una primera estación de calentamiento 12 de tipo conocido, una segunda estación de calentamiento 13 de tipo conocido, y una estación de acampanado y enfriamiento 14 alineadas entre sí en una dirección horizontal 15 transversal a la dirección 10.

[0035] La máquina 1 comprende además una estación de salida 16 arreglada en el lado opuesto de la estación 11 con relación a las estaciones 12, 13, 14 en la dirección 15.

[0036] Cada estación 12, 13, 14 se proporciona con una unidad de soporte 17, que se extiende en la dirección 10, y comprende una pluralidad de dispositivos de soporte 18 configurados para recibir los tubos 3.

[0037] La máquina 1 se proporciona además con un dispositivo de transporte 19 de tipo conocido para mover los tubos 3 desde la estación 11 a la estación 16 y a través de las estaciones 12, 13, 14 en la dirección 15.

[0038] Cada estación de calentamiento 12, 13 se proporciona con un horno 20 que se puede mover, con relación a la base 9 y en la dirección 10, entre una posición operativa hacia adelante, en la que el horno 20 se acopla y calienta el extremo 2 del tubo 3 arreglada tiempo por tiempo en la estación 12, 13, y una posición inactiva retirada, en la que el horno 20 se desacopla del extremo 2 mismo.

[0039] La estación de acampanado 14 comprende una abrazadera 21 que se proporciona con dos mordazas de sujeción 22 acopladas de manera deslizante a la base 9 a fin de moverse, con relación a la base 9, en una dirección vertical 23 ortogonal a las direcciones 10 y 15 entre una posición de sujeción y una posición de liberación del tubo 3 arreglada tiempo por tiempo en la propia estación 14.

[0040] La estación 14 se proporciona además con un carro, conocido y no mostrado, que se acopla de manera deslizante a la base 9 a fin de llevar a cabo, con relación a la base 9 y bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento, conocido y no mostrado, movimientos rectilíneos en la dirección 10.

[0041] El carro (no se muestra) soporta una unidad de formación 25, que se mueve por el carro (no se muestra) entre una posición operativa hacia adelante, en la que la unidad 25 se acopla al extremo 2 del tubo 3 arreglada tiempo por tiempo en la estación 14 para formar la campana 4, y una posición inactiva retirada, en la que la unidad 25 se desacopla del extremo 2 para permitir que el dispositivo de transporte 19 transfiera el tubo 3 desde la estación 13 a la estación 14 y desde la estación 14 a la estación 16.

[0042] De acuerdo con lo que se muestra en las figuras 3, 4 y 5, la unidad de formación 25 comprende una matriz externa 26 con una forma tubular, que se monta en el carro 24, tiene un eje longitudinal 27, y comprende, a su vez, dos cubiertas semicilíndricas 28 acopladas de manera deslizante al carro 24 a fin de llevar a cabo, con relación al carro 24, movimientos rectilíneos en la dirección 23 entre una posición abierta (figura 6), en la que la matriz 26 se inserta sobre el extremo 2 del tubo 3, y una posición cerrada (figura 7), en la que las cubiertas 28 se acoplan de manera hermética a fluidos al extremo 2 del tubo 3 a través de la interposición de empaques 28a montados en ranuras correspondientes obtenidas en la superficie de acoplamiento plana de cada cubierta 28.

[0043] Cuando las dos cubiertas 28 se arreglan en la posición cerrada, la matriz 26 se delimita lateralmente por una superficie interna 29, que se extiende alrededor del eje 27, y comprende una porción estrecha 30 con una forma cilíndrica que tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro externo del tubo 3, una primera porción ancha 31 con una forma cilíndrica, una porción intermedia 32 con una forma de cono truncado que se arregla entre las porciones 30 y 31, y una segunda porción ancha 33 con una forma cilíndrica, que se conecta a la porción 31 en el área de un resalte anular 34 sustancialmente perpendicular al eje 27.

[0044] Cada cubierta 28 se proporciona además con una cámara de enfriamiento 35 que se extiende alrededor del eje 27 y con un circuito de enfriamiento 36, que se obtiene al menos parcialmente a través de la cubierta 28 para alimentar un fluido de enfriamiento a través de la propia cámara 35.

[0045] La unidad de formación 25 comprende además un husillo interno 37 de forma alargada, que se extiende en la dirección 10, es coaxial al eje 27, y se acopla de manera deslizante al carro 24 a fin de llevar a cabo, con relación al carro 24 y a la matriz 26 y bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento, conocido y no mostrado, movimientos rectilíneos en la dirección 10.

[0046] El husillo 37 se delimita lateralmente por una superficie externa 38, que se extiende alrededor del eje 27, y comprende una porción estrecha 39 con una forma cilíndrica, que tiene un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro interno del tubo 3, y que se proporciona con una punta de inserción 39a delimitada axialmente por una cara de extremo 39b.

[0047] La superficie 38 comprende además una primera porción ancha 40 con una forma cilíndrica, una primera porción intermedia 41 con una forma de cono truncado, que se arregla entre las porciones 39 y 40, una segunda porción ancha 42 con una forma cilíndrica, y una segunda porción intermedia 43 con una forma de cono truncado, que se arregla entre las porciones 40 y 42.

[0048] El husillo 37 se proporciona además con una cámara de enfriamiento de forma anular 44, que se extiende alrededor del eje 27, y con un circuito de enfriamiento 45, que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo 37 para alimentar un fluido de enfriamiento a través de la propia cámara 44.

[0049] Finalmente, la unidad de formación 25 comprende un manguito intermedio 46, que se monta entre la matriz 26 y el husillo 37 coaxialmente al eje 27, se acopla de manera deslizante por el husillo 37, y se acopla de manera deslizante al husillo 37 a fin de llevar a cabo, con relación a la matriz 26 y al husillo 37, movimientos rectilíneos en la dirección 10.

[0050] El manguito 46 se inserta en el husillo 37, y comprende una porción ancha 47 que se acopla de manera deslizante a la porción ancha 33 de la matriz 26 y a la porción ancha 42 del husillo 37 y una porción estrecha 48, que se delimita por una cara de extremo 49 perpendicular al eje 27, y que se acopla de manera deslizante a la porción ancha 31 de la matriz 26.

[0051] La porción 47 se proporciona con una cámara de drenaje 50, que tiene, al menos parcialmente, una forma anular, que se extiende alrededor del eje 27, y que se puede conectar selectivamente al entorno exterior.

[0052] La operación de la unidad de formación 25 se describirá ahora con referencia a las figuras 6 a 11 y a partir de un instante en el que (figura 6):

[0053] se arregla un tubo 3 en la estación de acampanado 14 con su extremo 2 calentado en las estaciones de calentamiento 12, 13;

[0054] las mordazas 22 de la abrazadera 21 se arreglan en su posición de sujeción del tubo 3;

[0055] la unidad 25 se arregla en su posición operativa hacia adelante; las cubiertas 28 de la matriz 26 se arreglan alrededor del extremo 2 y en su posición abierta; y

[0056] el husillo 37 se arregla fuera del extremo 2 mismo.

[0057] En este punto, las cubiertas 28 se mueven a su posición cerrada para acoplarse al extremo 2 de manera hermética a fluidos por medio de un par de empaques anulares 51 montados en la porción estrecha 30 de la superficie interna 29 de la matriz 26; y el husillo 37 se mueve, con relación al carro 24, en la dirección 10 a fin de acoplarse a la porción estrecha 39 y la porción intermedia 41 en el extremo 2 del tubo 3 y para acoplar la porción 39 a la superficie interna del tubo 3 de manera hermética a fluidos por medio de un empaque anular 52 montado en la porción 39 (figura 7).

[0058] La inserción de las porciones 39 y 41 en el extremo 2 del tubo 3 se facilita por un fluido bajo presión, en este caso aire comprimido, suministrado en el exterior de la porción 39 por un primer circuito de suministro 53, que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo 37 y que se puede conectar selectivamente con el entorno exterior o con un dispositivo para suministrar el fluido bajo presión, conocido y no mostrado.

[0059] El circuito 53 comprende una cámara anular 54, que se obtiene a través de la porción 39, se extiende alrededor del eje 27, se conecta a un conducto 55 para suministrar el fluido bajo presión, y que se comunica con el exterior a través de una pluralidad de orificios de salida 56.

[0060] Los orificios 56 se obtienen a través de la porción 39, se distribuyen alrededor del eje 27 y se inclinan de acuerdo con un ángulo entre 0° y 90° con relación al propio eje 27.

[0061] El husillo 37 se mueve más hacia adelante, con relación a la matriz 26, en la dirección 10 a fin de acoplarse a la porción ancha 40, la porción intermedia 43 y un segmento inicial de la porción ancha 42 en el extremo 2.

[0062] Cuando el husillo 37 se detiene, el manguito intermedio 46 se mueve hacia adelante, con relación al husillo 37, en la dirección 10 a fin de mover la cara de extremo 49 preferentemente, pero no necesariamente, en contacto con el extremo 2 (figura 8).

[0063] El acoplamiento hermético a fluidos entre el husillo 37 y el manguito 46 se asegura por al menos un empaque 37a y el acoplamiento hermético a los fluidos entre la matriz 26 y el manguito 46 se asegura por al menos un empaque 26a.

[0064] En esta condición de funcionamiento, el extremo 2 y el husillo 37 delimitan al menos parcialmente una primera cámara de volumen variable 57 y el extremo 2 y la matriz 26 delimitan al menos parcialmente una segunda cámara de volumen variable 58.

[0065] La cámara 57 se suministra con un fluido bajo presión, en este caso aire comprimido, tanto por medio del circuito 53, como por medio de un segundo circuito de suministro 59, que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo 37.

[0066] El circuito 59 comprende una cámara anular 60, que se extiende alrededor del eje 27, se conecta a un conducto 61 para suministrar el fluido bajo presión, y se comunica con el exterior a través de una abertura anular 62 que se obtiene en la porción 40 de la superficie 38 coaxialmente al propio eje 27.

[0067] La abertura 62 se obtiene a una distancia D de la porción intermedia 41, medida paralela al eje 27, que es como máximo igual a una longitud L de la porción ancha 40 también medida paralela al eje 27 y en cualquier caso mayor que la mitad de la propia longitud L.

[0068] Por consiguiente, los circuitos de suministro 53, 59 se conectan a la cámara 57 a respectivas distancias D1, D2 de la cara 39b, de las cuales la distancia D2 es mayor que la distancia D1.

[0069] Con referencia a la figura 9, la porción ancha 42 del husillo 37 acoplada en el extremo 2 del tubo 3 y el empuje del fluido bajo presión suministrado en la cámara 57 por medio del circuito 59 permiten:

[0070] formación del extremo 2 contra la superficie interna 29 de la matriz 26;

[0071] acoplamiento hermético a fluidos del extremo 2 con la matriz 26 para asegurar el sello de la cámara 57; y descargar el fluido bajo presión contenido en la cámara 58 a lo largo de un circuito de suministro 63 que se obtiene a través de cada cubierta 28 de la matriz 26 y que se puede conectar selectivamente al entorno exterior o a un dispositivo para suministrar un fluido bajo presión, en este caso aire comprimido, conocido y no mostrado.

[0072] Con respecto a la descripción anterior, se debe especificar que, durante el acampanado del extremo 2 contra la superficie 29:

[0073] el manguito 4 6 se mueve, con relación al husillo 37, en la dirección 10 a fin de mantener la cara 49 preferentemente, pero no necesariamente, en contacto con el extremo 2 y para compensar la contracción del propio extremo 2; y

[0074] el extremo 2 se enfría por el fluido de enfriamiento alimentado a través de la cámara de enfriamiento 35 por medio del circuito de enfriamiento 36.

[0075] En este punto, se interrumpe el suministro del fluido bajo presión a lo largo del circuito 59; el fluido bajo presión contenido en la cámara 57 se filtra entre el husillo 37 y el manguito 46 y se descarga al entorno exterior a través de una abertura anular 64 que se obtiene en la superficie interna del manguito 46 y se conecta a la cámara de drenaje 50; y se interrumpe el suministro del fluido bajo presión a lo largo del circuito 53.

[0076] De acuerdo con lo que se muestra en la figura 10, la cámara de drenaje 50 se cierra; el circuito de suministro 63 se activa para suministrar el fluido bajo presión a la cámara 58, dar forma al extremo 2 en el husillo 37, y formar la campana 4; el extremo 2 se deforma y se mantiene en contacto con la cara 49 del manguito 46 a fin de garantizar el sello de la cámara 58; y el circuito 53 se conecta al entorno exterior para descargar el fluido bajo presión contenido en la cámara 57.

[0077] En este punto, durante el suministro de fluido bajo presión a la cámara 58, el husillo 37 se retira a fin de desacoplar la porción ancha 42 y a fin de definir la configuración y el tamaño del segmento de entrada 6 y completar la formación de la campana 4; y el extremo 2 se enfría por el fluido de enfriamiento alimentado a través de la cámara de enfriamiento 44 por medio del circuito de enfriamiento 45.

[0078] Finalmente, la cara 49 del manguito 46 se separa del extremo 2 y la cámara de drenaje 50 se conecta al entorno exterior para permitir que el fluido bajo presión contenido en la cámara 58 se filtre en primer lugar entre el husillo 37 y el manguito 46 y luego se descargue al entorno exterior a través de la abertura 64 y la propia cámara 50 (figura 11).

[0079] Después de que se ha formado la campana 4, se interrumpe el suministro de fluido bajo presión en la cámara 58, se interrumpe la descarga de fluido bajo presión en el entorno a través de la cámara 50, el husillo 37 se desacopla de la campana 4, el manguito 46 se retira en la dirección 10, las cubiertas 28 se abren, la unidad 25 se mueve a su posición inactiva retirada, y las mordazas 22 se mueven a su posición de liberación.

[0080] De acuerdo con una variante, no mostrada, se elimina el segmento de entrada 6 de la campana 4, desacoplando tanto la porción ancha 42 como la porción intermedia 43 del extremo 2 durante el suministro de fluido bajo presión a la cámara 58.

[0081] De acuerdo con una variante adicional, no mostrada, la porción ancha 40 del husillo 37 se elimina y se reemplaza con una porción con una forma de cono truncado y el segmento intermedio 8 de la campana 4 se elimina y se reemplaza con un segmento con una forma de cono truncado.

[0082] La unidad de formación 25 permite producir campanas lisas 4 en una estación de acampanado y enfriamiento individual 14 de la máquina 1.

[0083] La unidad de formación 25 también tiene ventajas adicionales, que se derivan principalmente del hecho de que el acoplamiento del segmento inicial de la porción ancha 42 del husillo 37 en el extremo 2 del tubo 3 y el suministro de fluido bajo presión a la cámara 57 por medio del circuito de suministro 59 permiten que el extremo 2 del tubo 3 se acople a la matriz 26 de manera hermética a fluidos y la producción de campanas 4 con una superficie interna lisa.

[0084] En particular, el modo de operación de la unidad de formación 25, que se distingue por el paso de expandir el extremo 2 contra las porciones 31, 32 de la superficie interna 29 de la matriz 26 seguido por el paso de contraer el extremo 2 contra las porciones 40, 43 de la superficie externa 38 del husillo 37, permite la producción de campanas lisas 4, las dimensiones internas de las cuales se calibran por el husillo 37, exentas de, o se influyen poco por, los efectos del encogimiento posterior debido a la memoria elástica de las dimensiones más pequeñas de los tubos 3. En otras palabras, la unidad de formación 25 permite la producción de campanas lisas 4 que, en condiciones normales de almacenamiento e instalación de los tubos 3, mantienen formas y dimensiones estables con el paso del tiempo.

[0085] La fabricación en tubos de polipropileno (PP) y polietileno de alta densidad (HDPE) 3 de campanas lisas 4 que tienen las características mencionadas anteriormente de precisión y estabilidad dimensional, hacen que las campanas 4 también sean adecuadas para una integración posterior, dentro de las propias campanas 4, de una bobina de calentamiento eléctrico para producir uniones de campana soldadas por electrofusión.

[0086] La unidad de formación 25 permite además:

[0087] la producción de campanas 4 con o sin segmento de entrada 6; la producción de campanas 4 con un segmento cilíndrico o cónico 8; y

[0088] el control selectivo de la posición del husillo 37 en la dirección 10 y, por lo tanto, de la longitud del segmento de entrada 6.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

1. Un aparato para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico (3), el aparato que comprende una matriz externa (26) con una forma tubular, que tiene un eje longitudinal determinado (27) y se configura para recibir un extremo libre calentado (2) de un tubo (3); un husillo interno (37), que se puede mover dentro de la matriz externa (26) y el extremo libre (2) del tubo (3) y comprende una porción estrecha (39) con una forma cilíndrica, que se configura para acoplarse al tubo (3), una primera porción ancha (40) con una forma cilíndrica o de cono truncado, una primera porción intermedia (41) con una forma de cono truncado, que se arregla entre la porción estrecha (39) y la primera porción ancha (40), una segunda porción ancha (42) con una forma cilíndrica, y una segunda porción intermedia (43) con una forma de cono truncado, que se arregla entre esta primera y segunda porciones anchas (40, 42); al menos una primera cámara de volumen variable (57), que se delimita al menos parcialmente por el husillo interno (37) y por el extremo libre (2) del tubo (3); un manguito intermedio (46), que se puede mover entre la matriz externa (26) y el husillo interno (37) y se delimita por una cara de extremo (49) que da axialmente hacia el extremo libre (2) del tubo (3); y un primer circuito de suministro (53), que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo interno (37) y se conecta a la primera cámara de volumen variable (57) a una primera distancia (D1) de una cara de extremo (39b) del husillo interno (37) a fin de suministrar un fluido bajo presión a la primera cámara de volumen variable (57); y que se caracteriza porque comprende además un segundo circuito de suministro (59), que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo interno (37) y se conecta a la primera cámara de volumen variable (57) a una segunda distancia (D2) de la cara de extremo (39b) del husillo interno (37) a fin de suministrar un fluido bajo presión a la primera cámara de volumen variable (57), acoplar el extremo libre (2) del tubo (3) y la matriz externa (26) entre sí de manera hermética a fluidos y dar forma al extremo libre (2) del tubo (3) contra la matriz externa (26); la segunda distancia (D2) que es mayor que la primera distancia (D1). 2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde este primer y segundo circuitos de suministro (53, 59) se conectan a la primera cámara de volumen variable (57) en el área de la porción estrecha (39) y de la primera porción ancha (40), respectivamente.

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el segundo circuito de suministro (59) se conecta a la primera cámara de volumen variable (57) a una distancia (D) de la primera porción intermedia (41) que es como mucho igual a una longitud (L) de la primera porción ancha (40) y al menos igual a la mitad de la propia longitud (L).

4. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende además una primera cámara de enfriamiento (44), que se obtiene a través del husillo interno (37) alrededor del eje longitudinal (27), y un primer circuito de enfriamiento (45) para alimentar un fluido de enfriamiento a través de la primera cámara de enfriamiento (44).

5. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende además una segunda cámara de enfriamiento (35), que se obtiene a través de la matriz externa (26) alrededor del eje longitudinal (27), y un segundo circuito de enfriamiento (36) para alimentar un fluido de enfriamiento a través de la segunda cámara de enfriamiento (35).

6. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende además una segunda cámara de volumen variable (58), que se delimita al menos parcialmente por la matriz externa (26) y por el extremo libre (2) del tubo (3), y un tercer circuito de suministro (63), que se obtiene al menos parcialmente a través de la matriz externa (26) y se conecta a la segunda cámara de volumen variable (58) a fin de suministrar un fluido bajo presión a la segunda cámara de volumen variable (58) y dar forma al extremo libre (2) del tubo (3) contra el husillo interno (37).

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 o 6, en donde el manguito intermedio (46) comprende un circuito de drenaje (50), que se obtiene a través del manguito intermedio (46) y tiene una abertura de entrada (64), que se obtiene en una superficie interna del manguito intermedio (46) a fin de descargar el fluido bajo presión suministrado a la primera cámara de volumen variable (57) por el primer circuito de suministro (53) y/o el fluido bajo presión suministrado a la primera cámara de volumen variable (57) por el segundo circuito de suministro (59) y/o el fluido bajo presión suministrado a la segunda cámara de volumen variable (58) por el tercer circuito de suministro (63) en el entorno exterior.

8. Un método para formar campanas lisas en tubos de material termoplástico (3) en un aparato que comprende una matriz externa (26) con una forma tubular, que tiene un eje longitudinal determinado (27) y se configura para recibir un extremo libre calentado (2) de un tubo (3); un husillo interno (37), que se puede mover dentro de la matriz externa (26) y el extremo libre (2) del tubo (3) y comprende una porción estrecha (39) con una forma cilíndrica, que se configura para acoplarse al tubo (3), una primera porción ancha (40) con una forma cilíndrica o de cono truncado, una primera porción intermedia (41) con una forma de cono truncado, que se arregla entre la porción estrecha (39) y la primera porción ancha (40), una segunda porción ancha (42) con una forma cilíndrica y una segunda porción intermedia (43) con una forma de cono truncado, que se arregla entre esta primera y segunda porciones anchas (40, 42); al menos una primera cámara de volumen variable (57), que se delimita al menos parcialmente por el

husillo interno (37) y por el extremo libre (2) del tubo (3); y un manguito intermedio (46), que se puede mover entre la matriz externa (26) y el husillo interno (37) y se delimita por una cara de extremo (49) que da axialmente hacia el extremo libre (2) del tubo (3);

el método que comprende los pasos de:

suministrar un fluido bajo presión a la primera cámara de volumen variable (57) por medio de un primer circuito de suministro (53), que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo interno (37) y se conecta a la primera cámara de volumen variable (57) a una primera distancia (D1) de una cara de extremo (39b) del husillo interno (37); y

mover el husillo interno (37), con relación a la matriz externa (26), en una dirección de inserción (10) a fin de acoplarse a la primera porción ancha (40), la segunda porción intermedia (43) y un segmento inicial de la segunda porción ancha (42) en el extremo libre (2);

y que se caracteriza porque comprende además el paso de:

suministrar un fluido bajo presión a la primera cámara de volumen variable (57) a fin de acoplar el extremo libre (2) del tubo (3) y la matriz externa (26) entre sí de manera hermética a fluidos y dar forma al extremo libre (2) del tubo (3) contra la matriz externa (26) por medio de un segundo circuito de suministro (59), que se obtiene al menos parcialmente a través del husillo interno (37) y se conecta a la primera cámara de volumen variable (57) a una segunda distancia (D2) de la cara de extremo (39b) del husillo interno (37), que es mayor que la primera distancia (D1).

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el aparato comprende además una segunda cámara de volumen variable (58), que se delimita al menos parcialmente por la matriz externa (26) y por el extremo libre (2) del tubo (3);

el método que comprende además el paso de:

suministrar un fluido bajo presión a la segunda cámara de volumen variable (58) a fin de dar forma al extremo libre (2) en el husillo interno (37) y formar una campana lisa (4) por medio de un tercer circuito de suministro (63), que se obtiene al menos parcialmente a través de la matriz externa (26) y se conecta a la segunda cámara de volumen variable (58).

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el suministro del fluido bajo presión a la segunda cámara de volumen variable (58) deforma el extremo libre (2) del tubo (3) a fin de mantenerlo en contacto con la cara de extremo (49) del manguito intermedio (46) y asegurar el sello hermético a fluidos de la segunda cámara de volumen variable (58).