ES3060959T3 - Filter cartridge - Google Patents

Filter cartridge

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ES3060959T3
ES3060959T3 ES22184191T ES22184191T ES3060959T3 ES 3060959 T3 ES3060959 T3 ES 3060959T3 ES 22184191 T ES22184191 T ES 22184191T ES 22184191 T ES22184191 T ES 22184191T ES 3060959 T3 ES3060959 T3 ES 3060959T3
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ES22184191T
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Jakob Handte
Dominick Bisogni
Randilyne Huckaby
Ryan Listenbee
Adam Simino
Alex Wells
Daniel Vangilder
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Camfil APC GmbH
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Abstract

La invención se refiere a un cartucho de filtro (1) para eliminar impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante cilíndrico (2) hecho de material filtrante, un inserto de filtro (3) hecho de material filtrante insertado en el elemento filtrante (2), un espacio interior (4) formado entre el elemento filtrante (2) y el inserto de filtro (3), estando el material filtrante diseñado para limpiarse cuando se aplica un flujo de aire comprimido en contra de la dirección del flujo de gas sucio, donde el material filtrante del elemento filtrante (2) y/o el inserto de filtro (3) tienen pliegues (25) formados en ellos, el material filtrante del elemento filtrante (2) y/o el inserto de filtro (3) tienen perlas (28) que separan dichos pliegues (25) entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Filtro tipo cartucho
[0003] La invención se refiere a un filtro tipo cartucho para eliminar impurezas, por ejemplo, polvo, de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante cilíndrico, por ejemplo, hecho de material filtrante o de material impermeable al aire, un inserto filtrante de material filtrante insertado en el elemento filtrante, un espacio interior, por ejemplo, anular, formado entre el elemento filtrante y el inserto filtrante, en donde el material filtrante está diseñado para ser limpiado cuando se aplica un flujo de aire comprimido en contra de una dirección de flujo del flujo de gas sucio, y un cuerpo base de un dispositivo de guiado de flujo que tiene una superficie diseñada para guiar el flujo de aire comprimido. El elemento filtrante también se denomina paquete exterior. El inserto filtrante también se denomina paquete interior.
[0004] El filtro tipo cartucho puede usarse en una unidad de filtrado (no reivindicada) para eliminar las impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende una carcasa en la que está dispuesto al menos uno de dichos filtros tipo cartucho y que comprende una pieza de extremo fijada a la carcasa, en donde una cara de extremo axial de la pieza de extremo está dispuesta para enfrentarse a una primera cara de extremo axial del cuerpo base del filtro tipo cartucho. En un método (no reivindicado) para limpiar dicho filtro tipo cartucho, preferentemente dentro de dicha unidad de filtrado, se expulsa un flujo de aire comprimido desde una boquilla de un depósito de aire comprimido de la unidad de filtrado, a continuación fluye contra el dispositivo de guiado de flujo, incluyendo el cuerpo base y la pieza de extremo, y se ensancha por la forma externa del dispositivo de guiado de flujo de tal manera que cubre al menos el 80 % del material filtrante del elemento filtrante.
[0005] De la técnica anterior, ya se conocen filtros tipo cartucho. Por ejemplo, el documento US 5.972.059 divulga una disposición de filtro de aire que comprende un elemento cilíndrico de filtro de aire, que comprende un elemento base que tiene una abertura formada en el mismo, que comprende un elemento superior que tiene una abertura formada en el mismo, con la abertura del elemento superior dispuesta opuesta a un extremo del elemento cilíndrico de filtro de aire, con la abertura del elemento base dispuesta opuesta a un extremo del elemento cilíndrico de filtro de aire, con la abertura del elemento base dispuesta opuesta al otro extremo del elemento cilíndrico de filtro de aire, que comprende un elemento filtrante cónico alargado que tiene una parte de cabeza, con la pared externa en la dirección longitudinal del elemento filtrante cónico extendiéndose opuesta a la mayor parte de la pared interna en la dirección longitudinal del elemento filtrante cilíndrico, con la abertura del elemento base dispuesta opuesta a la parte base del elemento filtrante cónico, y que comprende medios para fijar la parte de cabeza del elemento filtrante cónico a la pared interna del elemento filtrante cilíndrico, con el aire que se va a filtrar guiado al área interior del elemento filtrante cónico a través de la parte base de la misma, en donde el aire fluye a través de las paredes del elemento filtrante cónico hacia el espacio entre la pared externa del elemento filtrante cónico y la pared interna del elemento filtrante cónico, en donde el aire que se va a limpiar fluye además a través de las paredes del elemento filtrante cilíndrico hacia el espacio entre la pared externa del elemento filtrante cónico y la pared interna del elemento filtrante cilíndrico, y en donde el aire en el espacio es aire limpio que fluye hacia fuera a través de la abertura del elemento superior. Por consiguiente, se ha divulgado un filtro tipo cartucho en el que el aire que debe limpiarse es guiado tanto a través de la pared externa del elemento cilíndrico hacia dentro como a través de la pared interna del elemento filtrante cónico hacia fuera en el espacio interior entre el elemento filtrante cónico y el elemento filtrante cilíndrico y se limpia de esta manera.
[0006] El documento WO 2008/116455 A1 divulga una disposición de filtros que comprende dos elementos filtrantes metálicos, que están dispuestos coaxialmente entre sí y encierran un volumen cilíndrico hueco, en donde la parte superior del elemento filtrante comprende una abertura en forma de anillo para la salida del gas depurado. El documento WO 99/28012 A1 divulga un elemento filtrante que comprende una serie de tabiques planos plegables dispuestos respectivamente en un pliegue continuo entre los bordes de plegado, en donde dichos tabiques están hechos de un material filtrante permeable a los líquidos y se proporcionan espaciadores al menos en una sección entre al menos cada segundo par de paredes de tabique adyacentes para conectar dichas paredes de tabique y apoyarlas unas contra otras.
[0007] El estado de la técnica presenta siempre el inconveniente de que el filtro tipo cartucho debe sustituirse periódicamente, por lo que es necesario fabricar un nuevo dispositivo de guiado de flujo para cada filtro tipo cartucho de recambio, incluso si dicho dispositivo de guiado de flujo tiene una vida útil más larga que el material filtrante del filtro tipo cartucho y, por lo tanto, todavía no tendría que ser sustituido. Además, existen filtros tipo cartucho en los que el dispositivo de guiado de flujo sobresale en dirección axial del filtro tipo cartucho. Esto dificulta y, respectivamente, impide la sustitución del filtro tipo cartucho, ya que la carcasa de la unidad de filtrado en la que se dispone el filtro tipo cartucho suele tener un diseño lo más compacto posible, de modo que las partes salientes de un filtro tipo cartucho requieren una abertura mayor dentro de la carcasa para sustituir el filtro tipo cartucho.
[0008] Por consiguiente, es objeto de la invención evitar o al menos reducir los inconvenientes desde la técnica anterior. Especialmente, está previsto desarrollar un filtro tipo cartucho que pueda fabricarse a bajo coste, sea versátil y permita su uso en una carcasa de diseño compacto. Además, es objeto de la invención proporcionar un filtro tipo cartucho que tenga un rendimiento del filtro mejorado.
[0009] La invención se define por las reivindicaciones adjuntas y, por tanto, se refiere a un filtro tipo cartucho para eliminar impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante cilíndrico fabricado con material filtrante, un inserto filtrante de material filtrante insertado en el elemento filtrante, un espacio interior formado entre el elemento filtrante y el inserto filtrante, en donde el material filtrante está diseñado para ser limpiado cuando se aplica un flujo de aire comprimido en contra de una dirección de flujo del flujo de gas sucio, y un cuerpo base de un dispositivo de guiado de flujo que tiene una superficie diseñada para guiar el flujo de aire comprimido, en donde el material filtrante del elemento filtrante y el inserto filtrante es atravesado por el flujo de gas sucio desde un primer lado del material filtrante hacia un segundo lado del material filtrante, caracterizado por que el material filtrante del elemento filtrante y el inserto filtrante tiene pliegues formados en su interior, el material filtrante del elemento filtrante y el inserto filtrante tiene rebordes que separan dichos pliegues entre sí, y en donde los rebordes se proporcionan en el primer lado, que es un lado interior radial del material filtrante del inserto filtrante, y los rebordes se proporcionan en el material filtrante del elemento filtrante, en el primer lado, que es un lado radial exterior del mismo, o en el segundo lado 30, que es un lado interior radial del mismo, o tanto en el primer lado como en el segundo lado del mismo, en donde los pliegues tienen paredes y nudillos de pliegue que conectan las paredes adyacentes, en donde los rebordes dejan los nudillos al descubierto.
[0010] La invención se refiere a un filtro tipo cartucho para eliminar impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante cilíndrico hecho de material filtrante en el que se inserta un inserto filtrante, en donde un espacio interior se forma entre el elemento filtrante y el inserto filtrante, con el material filtrante diseñado para limpiarse cuando se aplica un flujo de aire comprimido en dirección de flujo contraria a la del flujo de gas sucio, en donde se proporciona un dispositivo de guiado de flujo. Por ejemplo, el dispositivo de guiado de flujo puede incluir una parte que se completa con otra parte del dispositivo de guiado de flujo que no forma parte del filtro tipo cartucho para guiar el flujo. Esto significa que la parte del dispositivo de guiado de flujo del filtro tipo cartucho está incompleta. Asimismo, esto significa que la parte del dispositivo de guiado de flujo del filtro tipo cartucho está configurada y dispuesta de manera que guía el flujo de aire comprimido (únicamente) por interacción con la otra parte del dispositivo de guiado de flujo, es decir, cumple la función de guiar el flujo de aire comprimido.
[0011] El cuerpo base es la parte del dispositivo de guiado de flujo que se fija al filtro tipo cartucho; por tanto, forma parte del filtro tipo cartucho. La pieza de extremo (no reivindicada) es la otra parte del dispositivo de guiado de flujo que no está fijada al filtro tipo cartucho, sino a una carcasa exterior. El cuerpo base y la pieza de extremo cumplen conjuntamente la función de dispositivo de guiado de flujo para guiar el flujo de aire comprimido.
[0012] Esto ofrece la ventaja de que el diseño dividido del dispositivo de guiado de flujo permite sustituir un filtro tipo cartucho, con una parte (concretamente, la pieza de extremo) retenida en la carcasa. De este modo, el filtro tipo cartucho puede extraerse, por ejemplo, en dirección horizontal (es decir, mediante raíles de retención), como parte del dispositivo de guiado de flujo que sobresale del filtro tipo cartucho, es decir, la pieza de extremo queda retenida en la carcasa y, por tanto, el filtro tipo cartucho finaliza/termina enrasado con un extremo axial del elemento filtrante. Asimismo, ventajosamente es posible que solo haya que sustituir el cuerpo base del dispositivo de guiado de flujo y que la pieza de extremo pueda reutilizarse, lo que tiene un efecto favorable sobre el coste de fabricación del filtro tipo cartucho (de recambio) y facilita el intercambio del filtro tipo cartucho.
[0013] Las realizaciones ventajosas se reivindicarán en las reivindicaciones secundarias y se ilustrarán en detalle a continuación en el presente documento.
[0014] El material filtrante del elemento filtrante y el inserto filtrante tiene pliegues formados en su interior e incluye rebordes, por ejemplo, rebordes de pegamento (termofusible), separando dichos pliegues entre sí, en donde los rebordes llenan menos del 80 %, preferentemente menos del 70 %, más preferentemente menos del 60 %, de una profundidad de los pliegues. Por tanto, los rebordes cubren menos del área de filtrado, lo que aumenta el rendimiento del filtro.
[0015] El material filtrante del elemento filtrante y/o el inserto filtrante es atravesado por el flujo de gas sucio desde un primer lado del material filtrante hacia un segundo lado del material filtrante, en donde los rebordes están dispuestos en el primer lado del material filtrante y/o en el segundo lado del material filtrante. De acuerdo con una forma de realización preferida, los rebordes están dispuestos a ambos lados del material filtrante del elemento filtrante. Los rebordes se realizan por el primer lado, es decir, el lado sucio, del material filtrante del inserto filtrante.
[0016] Los pliegues tienen paredes y nudillos de pliegue que conectan las paredes adyacentes, en donde los rebordes dejan los nudillos al descubierto. Por consiguiente, los rebordes del material filtrante del inserto filtrante dejan los nudillos al descubierto, es decir, no se extienden por encima de los nudillos.
[0017] Preferentemente, los rebordes están separados axialmente a una distancia predeterminada entre sí, en donde la distancia es mayor que la profundidad de los pliegues. De acuerdo con una forma de realización preferida, los rebordes están separados axialmente entre 1,5 y 2,5 pulgadas, más preferentemente alrededor de 2 pulgadas. De acuerdo con una forma de realización preferida, la profundidad de los pliegues está comprendida entre 1,0 y 2,0 pulgadas, más preferentemente alrededor de 1,5 pulgadas.
[0018] Adicionalmente, un dispositivo de centrado (no reivindicado) para un filtro tipo cartucho que comprende un elemento filtrante hecho de material filtrante y un inserto filtrante hecho de material filtrante insertado en el elemento filtrante, puede incluir una primera parte de centrado que se estrecha radialmente hacia el interior para alinear el elemento filtrante centrado con respecto al dispositivo de centrado y/o una segunda parte de centrado que se estrecha radialmente hacia el interior para alinear el inserto filtrante centrado con respecto al dispositivo de centrado.
[0019] Además, una unidad de filtrado (no reivindicada), puede comprender una carcasa, al menos un filtro tipo cartucho dispuesto en la carcasa, una pieza de extremo que completa una zona de extremo distal del cuerpo base de tal manera que se forma el dispositivo de guiado de flujo, y un dispositivo de centrado para alinear el inserto filtrante centrado con respecto al elemento filtrante, estando la pieza de extremo y/o el dispositivo de centrado fijados a la carcasa, en donde una cara de extremo axial de la pieza de extremo está dispuesta para enfrentarse a una primera cara de extremo axial del cuerpo base del filtro tipo cartucho.
[0020] Asimismo, de acuerdo con un método (no reivindicado) para ensamblar una unidad de filtrado, el filtro tipo cartucho que comprende el elemento filtrante y el inserto filtrante se presiona axialmente contra el dispositivo de centrado, de tal manera que una superficie periférica interior del elemento filtrante es guiada por la primera parte de centrado hacia una posición centrada con respecto al dispositivo de centrado y/o de tal manera que una superficie periférica interior del inserto filtrante es guiada por la segunda parte de centrado hacia una posición centrada con respecto al dispositivo de centrado, y en donde el filtro tipo cartucho está fijado a la carcasa con el elemento filtrante y/o el inserto filtrante centrados. Puede haber una junta entre la carcasa y el elemento filtrante y/o entre la carcasa y el inserto filtrante. Además, de acuerdo con un método para limpiar un filtro, preferentemente dentro de una unidad de filtrado, se expulsa un flujo de aire comprimido desde una boquilla de un depósito de aire comprimido, a continuación, se aproxima al dispositivo de guiado de flujo, que incluye el cuerpo base y la pieza de extremo, y se ensancha por la forma externa del dispositivo de guiado de flujo y atraviesa el material filtrante del filtro tipo cartucho.
[0021] Además, es útil que la superficie del cuerpo base, especialmente una superficie exterior radial, esté formada y dispuesta de manera que se transforme suavemente y/o infinitamente y/o de conformidad con la pendiente y/o de conformidad con la curvatura en una superficie exterior, especialmente una superficie exterior radial, de la pieza de extremo. Conforme a la pendiente significa en este contexto que la pendiente de la superficie del cuerpo base y la pendiente de la superficie exterior de la pieza de extremo son idénticas en el punto de transición (de las superficies (exteriores)). Conforme a la curvatura en este contexto significa que la curvatura de la superficie del cuerpo base y la curvatura de la superficie exterior de la pieza de extremo son idénticas en el punto de transición (de las superficies (exteriores)). Esto permite guiar el flujo del flujo de aire comprimido a lo largo de las superficies con una pérdida mínima de energía.
[0022] Además, es ventajoso que la transición de la superficie del cuerpo base a la superficie exterior de la pieza de extremo se dé de tal manera que el flujo del flujo de aire comprimido durante la purificación sea adyacente a un área superficial total del cuerpo base y de la pieza de extremo con el fin de alcanzar, en caso de limpieza, al menos el 80 %, preferentemente más del 90 %, más preferentemente más del 95 %, con especial preferencia el 100 %, del material filtrante del elemento filtrante. Por tanto, el cuerpo base y la pieza de extremo son adyacentes, de modo que las superficies de los mismos forman una superficie total a lo largo de la cual se guía el flujo del flujo de aire comprimido y se ensancha de este modo para que el flujo cubra el material filtrante.
[0023] Resulta más preferible que (solo) el cuerpo base, concretamente solo una parte o una parte del dispositivo de guiado de flujo, se fije al material filtrante, por ejemplo, al inserto filtrante. En cambio, esto significa que al menos una parte del dispositivo de guiado de flujo, concretamente la pieza de extremo, no está fijada al material filtrante y/o al filtro tipo cartucho. Esto ayuda a reducir los componentes que hay que sustituir cuando se cambia un filtro tipo cartucho. Otra función que cumple el dispositivo de guiado de flujo es la puesta a tierra del filtro tipo cartucho con la carcasa. Esto es necesario y pertinente en términos de seguridad, especialmente con polvos explosivos cuando se utiliza material filtrante antiestático. Para este fin, el material filtrante está conectado para ser conductor de la electricidad a la mitad de la caperuza del filtro tipo cartucho, es decir, al cuerpo base. La carcasa está conectada para ser eléctricamente conductora a la punta/pieza de extremo de la caperuza situada dentro de la carcasa del filtro. Al montar el filtro tipo cartucho, se establece un contacto eléctrico entre las dos piezas de la caperuza, concretamente entre el cuerpo base y la pieza de extremo, por ejemplo, mediante un resorte o un ajuste positivo y la tensión eléctrica puede salir del filtro tipo cartucho hacia la carcasa.
[0024] A través del mismo mecanismo, al montar el filtro tipo cartucho y unir las piezas de la caperuza, mediante el cierre del circuito eléctrico puede asegurarse que solo se inserten los cartuchos que sean correctos para el caso de uso. Como alternativa, también mediante la tecnología RFID que se incorpora en la pieza de extremo y en el cuerpo base del dispositivo de guiado de flujo como transmisor y receptor, se puede conseguir que el sistema se bloquee en caso de montaje incorrecto.
[0025] A través del dispositivo de guiado de flujo, la puesta a tierra del filtro tipo cartucho puede realizarse mediante un contacto eléctrico en el punto de desconexión.
[0026] También es ventajoso que dentro del cuerpo base (y en la pieza de extremo) haya elementos conductores de electricidad para la puesta a tierra, diseñados de tal manera que la puesta a tierra del filtro tipo cartucho se realice con respecto a la carcasa. Especialmente, es ventajoso que los elementos conductores de electricidad se presenten en forma de electrodos de contacto elásticos. Es posible como alternativa proporcionar elementos de ajuste de forma tales como tapones o un perfilado en la cara de contacto con la pieza de extremo.
[0027] Además, es útil que el cuerpo base incluya un receptor o un transmisor que tenga tecnología RFID para comprobar un filtro tipo cartucho acoplado y/o para comprobar la posición del filtro tipo cartucho. Esto ayuda a comprobar fácilmente si se ha insertado un filtro tipo cartucho de acoplamiento en la unidad de filtrado y/o si el filtro tipo cartucho está colocado correctamente. El receptor o transmisor del cuerpo base está diseñado para comunicarse con un transmisor o receptor correspondiente dentro de la pieza de extremo. Como alternativa, la comprobación también puede realizarse cerrando un circuito eléctrico y/o por ajuste mecánico de la forma cuando el cuerpo base se presiona contra la pieza de extremo y, respectivamente, cuando el filtro tipo cartucho se presiona contra la carcasa del filtro. Preferentemente, el inserto filtrante puede alinearse centrado con el elemento filtrante durante el montaje. El filtro tipo cartucho se presiona contra un dispositivo de centrado que comprende una primera parte de centrado para alinear el elemento filtrante centrado con respecto al dispositivo de centrado y una segunda parte de centrado para alinear el inserto filtrante centrado con respecto al dispositivo de centrado. Es útil que la pieza de extremo esté dispuesta coaxialmente al dispositivo de centrado. Es útil que la pieza de extremo se fije al dispositivo de centrado. La primera parte de centrado puede estar formada por un saliente que sobresale en una dirección axial. La primera parte de centrado sobresale en la primera dirección axial. La primera parte de centrado comprende una superficie circunferencial radial exterior cónica. La primera parte de centrado se estrecha radialmente hacia el interior en la primera dirección axial. La segunda parte de centrado puede estar formada por un saliente que sobresale en dirección axial. La segunda parte de centrado sobresale en la primera dirección axial. La segunda parte de centrado comprende una superficie circunferencial radial exterior cónica. La segunda parte de centrado se estrecha radialmente hacia el interior en la primera dirección axial. Durante el montaje, cuando el primer cartucho se presiona contra el dispositivo de centrado, una superficie circunferencial interior radial del elemento filtrante es guiada por la primera parte de centrado hasta una posición centrada con respecto al dispositivo de centrado, es decir, una posición centrada con respecto a la pieza de extremo. Durante el montaje, cuando el primer cartucho se presiona contra el dispositivo de centrado, una superficie circunferencial interior radial del inserto filtrante es guiada por la segunda parte de centrado hasta una posición centrada con respecto al dispositivo de centrado, es decir, una posición centrada con respecto a la pieza de extremo.
[0028] El dispositivo de guiado de flujo dividido supone, a través de la superficie de contacto entre la pieza de extremo y el cuerpo base, funciones adicionales tales como la puesta a tierra del elemento filtrante y, respectivamente, del filtro tipo cartucho con respecto a la carcasa del filtro, la comprobación de la posición del filtro tipo cartucho dentro de la carcasa, la salvaguardia y comprobación de la presencia del filtro tipo cartucho correcto dentro de la carcasa del filtro, por ejemplo, mecánicamente, mediante tecnología RFID y/o eléctricamente.
[0029] Es aún más ventajoso que un borde periférico de una primera cara de extremo axial (en un primer extremo axial) del cuerpo base se encuentre, preferentemente en su totalidad, en un plano en el que está dispuesta una cara de extremo axial del elemento filtrante. De este modo, se garantiza ventajosamente que el filtro tipo cartucho finalice/termine enrasado con la cara de extremo axial del elemento filtrante en la dirección axial, de modo que ningún componente del filtro tipo cartucho sobresalga del elemento filtrante en la dirección axial.
[0030] Además, es útil que el borde periférico del cuerpo base adopte la forma de un círculo. Esto ayuda a ensanchar de forma uniforme el flujo en la dirección radial.
[0031] Es más ventajoso que el cuerpo base sea una frústula cónica o una frústula parabólica. De este modo, puede ampliar el flujo del flujo de aire comprimido que incide sobre el cuerpo base en la dirección axial a lo largo de su superficie con una pérdida de energía especialmente pequeña.
[0032] Adicionalmente, resulta beneficioso que un diámetro exterior del cuerpo base aumente desde la primera cara de extremo axial del cuerpo base hasta una segunda cara de extremo axial opuesta a la primera cara de extremo axial del cuerpo base. De este modo, un flujo de aire comprimido puede guiarse ventajosamente a lo largo de la superficie del cuerpo base radialmente hacia fuera y, de este modo, puede ensancharse.
[0033] Es especialmente preferible que la pendiente del diámetro exterior del cuerpo base disminuya desde la primera cara de extremo axial hasta la segunda cara de extremo axial del cuerpo base. De este modo, se consigue que el flujo de aire comprimido se ensanche al principio con más fuerza y que, al aumentar la longitud axial, se guíe hacia fuera con más suavidad, es decir, con menos fuerza.
[0034] Asimismo, es favorable que el cuerpo base sea de paredes huecas o se presente en forma de cuerpo sólido. Es decir, es especialmente importante el modo en que se forma la superficie del cuerpo base.
[0035] También es útil que la primera cara de extremo axial del cuerpo base sea plana o cóncava. Es decir, que el cuerpo base no sobresale del elemento filtrante en la dirección axial, sino que termina a ras con la cara de extremo axial del elemento filtrante o está abombado hacia el interior.
[0036] Un juego (no reivindicado) puede comprender una pieza de extremo y un filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención para eliminar las impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, en donde el filtro tipo cartucho incluye un elemento filtrante cilíndrico hecho de material filtrante en el que se inserta un inserto filtrante hecho de material filtrante, con un espacio interior formado entre el elemento filtrante y el inserto filtrante, en donde el material filtrante está diseñado para ser limpiado cuando se aplica un flujo de aire comprimido en contra de una dirección de flujo del flujo de gas sucio, e incluye un cuerpo base, formando el cuerpo base, en interacción con la pieza de extremo, un dispositivo de guiado de flujo para guiar el flujo de aire comprimido.
[0037] Asimismo, una unidad de filtrado (no reivindicada) para eliminar las impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, puede comprender una carcasa en la que está dispuesto al menos un filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención y que comprende una pieza de extremo fijada a la carcasa, en donde una cara de extremo axial de la pieza de extremo está dispuesta para enfrentarse a una primera superficie de extremo axial del cuerpo base del filtro tipo cartucho.
[0038] Preferentemente, la unidad de filtrado tiene un depósito de aire comprimido que incluye al menos una boquilla y está diseñado para expulsar el flujo de aire comprimido para que actúe sobre el material filtrante.
[0039] Es adicionalmente ventajoso que el borde periférico de la primera cara de extremo axial del cuerpo base adopte la forma de un círculo cuyo diámetro exterior corresponde al diámetro exterior de un borde periférico de una cara de extremo axial de la pieza de extremo.
[0040] Es especialmente preferible que la pieza de extremo adopte la forma de una parábola girada alrededor del eje longitudinal. Es especialmente preferible que la pieza de extremo y el cuerpo base adopten conjuntamente la forma de una parábola girada alrededor del eje longitudinal, siendo la pieza de extremo una parte superior del cuerpo de la parábola y el cuerpo base una parte inferior del cuerpo de la parábola.
[0041] Además, es preferible que la primera cara de extremo axial del cuerpo base sea adyacente a la cara de extremo axial de la pieza de extremo. De este modo, se forma un cuerpo conjunto que constituye el dispositivo de guiado de flujo. Además, es ventajoso que la pieza de extremo y el cuerpo base estén dispuestos de modo que una forma externa de la pieza de extremo se transforme en una forma externa del cuerpo base.
[0042] En un método (no reivindicado) para limpiar un filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención, preferentemente en dicha unidad de filtrado, en donde un flujo de aire comprimido es expulsado desde una boquilla de un depósito de aire comprimido de la unidad de filtrado y después de eso fluye contra el dispositivo de guiado de flujo incluyendo el cuerpo base y la pieza de extremo y es ensanchado por la forma externa del dispositivo de guiado de flujo de tal manera que cubre al menos el 80 %, preferentemente más del 90 %, más preferentemente más del 95 %, con especial preferencia el 100 %, del material filtrante del elemento filtrante.
[0043] Las características antes descritas pueden combinarse preferentemente con un filtro tipo cartucho para eliminar las impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante cilíndrico hecho de material filtrante en el que se inserta un inserto filtrante, por ejemplo, hecho de material filtrante o de material impermeable al aire, en donde entre el elemento filtrante y el inserto filtrante, es decir, dentro del filtro tipo cartucho, se forma un espacio interior preferentemente anular, con el material filtrante diseñado para limpiarse cuando se aplica un flujo de aire comprimido en dirección de flujo contraria a la del flujo de gas sucio, con una caperuza en forma de dispositivo de guiado de flujo que está dispuesta y configurada en cuanto a su forma externa de tal manera que el flujo de aire comprimido se ensancha a través de la caperuza de forma que todo el material filtrante del elemento filtrante queda cubierto por el flujo de aire comprimido y se mantiene baja la pérdida de energía que se produce. Esto ofrece la ventaja de que, por una parte, el flujo de aire comprimido se guíe de tal manera que todo el material filtrante o al menos todo el material filtrante del elemento filtrante cilíndrico quede cubierto y no solo una parte inferior del elemento filtrante quede cubierta por el flujo de aire comprimido. Por otro lado, un diseño adecuado de la forma externa de la caperuza ayuda a conseguir que la energía del flujo de aire comprimido se reduzca solo mínimamente, es decir, hasta donde sea necesario, durante el ensanchamiento. En un filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención, de este modo, la vida útil del cartucho puede prolongarse tanto por el hecho de que el filtro tipo cartucho puede limpiarse con más cuidado gracias al mejor resultado de la limpieza y tiene que limpiarse con menos frecuencia, como por el hecho de que puede ahorrarse aire comprimido, de modo que el coste de la limpieza puede reducirse considerablemente. Además, es útil que la pérdida de energía que se produce sea de menos del 40 %, preferentemente de menos del 20 % y más preferentemente de menos del 10 %.
[0044] A continuación en el presente documento, una dirección que es paralela a un eje central del filtro tipo cartucho (y, respectivamente, del elemento filtrante y, respectivamente, del inserto filtrante y, respectivamente, de la caperuza) se denominará dirección axial. A continuación, una dirección que es una dirección axial y en la que fluye el flujo de aire comprimido se denominará primera dirección axial. Una dirección opuesta a la primera dirección axial se denominará segunda dirección axial. Por lo tanto, el flujo de gas sucio fluye hacia el filtro tipo cartucho en la segunda dirección axial, mientras que el flujo de aire comprimido fluye hacia el interior del filtro tipo cartucho en la primera dirección axial. A continuación en el presente documento, un extremo axial del filtro tipo cartucho (y, respectivamente, del elemento filtrante y, respectivamente, del inserto filtrante y, respectivamente, de la caperuza) orientado en la primera dirección axial se denominará primer extremo axial y el otro extremo axial del filtro tipo cartucho (y, respectivamente, del elemento filtrante y, respectivamente, del inserto filtrante y, respectivamente, de la caperuza) orientado en la segunda dirección axial se denominará segundo extremo axial.
[0045] También es ventajoso que la caperuza esté dispuesta al menos parcialmente dentro del espacio interior del filtro tipo cartucho. Esto impide que la caperuza aumente la longitud axial del filtro tipo cartucho.
[0046] Asimismo, es ventajoso que el espacio interior del filtro tipo cartucho tenga una sección transversal anular constante al menos en partes, visto a lo largo de la longitud axial del inserto filtrante y/o del elemento filtrante. Por un lado, de este modo se puede minimizar el volumen del espacio interior en comparación con un espacio interior de sección transversal anular no constante que se obtiene, por ejemplo, con un inserto filtrante cónico, para que sea más fácil generar una presión más alta en el espacio interior del filtro tipo cartucho. Al mismo tiempo, se puede aumentar el área de filtrado del filtro tipo cartucho.
[0047] Además, es ventajoso que el espacio interior tenga una sección transversal anular constante a lo largo de toda la longitud axial del inserto filtrante y/o del elemento filtrante. De este modo, el resultado de la limpieza se mejora adicionalmente, ya que la sección transversal permanece constante y, por tanto, no es necesario ensanchar aún más el flujo de aire comprimido a lo largo de la longitud axial del inserto filtrante, impidiendo adicionalmente la pérdida de energía del flujo de aire comprimido.
[0048] Un ejemplo de realización apropiado destaca por el hecho de que el inserto filtrante tiene un diámetro exterior cilíndrico. Por un lado, de este modo pueden lograrse las ventajas antes mencionadas y, por otra parte, la estructura del filtro tipo cartucho se facilita considerablemente de este modo.
[0049] Adicionalmente, es preferible que la forma externa de la caperuza sea convexa, preferentemente estrictamente convexa. Esto significa que la caperuza se abomba hacia el flujo de aire comprimido. Esto también significa que la caperuza se abomba hacia fuera o se abomba hacia fuera cuando se mira desde el inserto filtrante. Esto permite lograr un desvío de flujo especialmente adecuado cuando el flujo de aire comprimido incide en la forma externa de la caperuza. Especialmente, se prefiere la configuración con respecto a la minimización de la pérdida de energía y con respecto a la ampliación del flujo de aire comprimido al diámetro deseado del espacio interior.
[0050] También es ventajoso que la caperuza esté dispuesta en un extremo axial del inserto filtrante. También es especialmente preferible que la caperuza esté fijada al inserto filtrante, especialmente en una cara de extremo axial del inserto filtrante. Es especialmente preferible que una sección transversal de la caperuza se transforme en una sección transversal del inserto filtrante, es decir, que un diámetro exterior de la caperuza corresponda a un diámetro exterior del inserto filtrante en la posición en la que la caperuza es adyacente al inserto filtrante. Esto significa también que el diámetro exterior de la caperuza en el segundo extremo axial de la caperuza corresponde al diámetro exterior del inserto filtrante en el primer extremo axial del inserto filtrante. De este modo, ventajosamente, se consigue que el flujo de aire comprimido fluya más allá de la caperuza y, a continuación, más allá del exterior del inserto filtrante. Por consiguiente, un ejemplo de realización apropiado destaca por el hecho de que un diámetro exterior en un extremo de la caperuza orientado hacia el inserto filtrante, por lo tanto en el segundo extremo axial de la caperuza, corresponde sustancialmente al diámetro exterior en un extremo del inserto filtrante orientado hacia la caperuza, por lo tanto en el primer extremo axial del inserto filtrante. En consecuencia, la forma externa de la caperuza se transforma casi "sin fisuras" en el inserto filtrante.
[0051] Asimismo, es ventajoso que la caperuza y el filtro tipo cartucho y/o el elemento filtrante y/o el inserto filtrante estén dispuestos coaxialmente. Por tanto, puede efectuarse un flujo uniforme del flujo de aire comprimido.
[0052] Es preferible además que la caperuza esté hecha, por ejemplo, en función de los requisitos de peso o rigidez, de material sólido o en forma de manguito/concha.
[0053] Especialmente, es ventajoso que la forma externa de la caperuza siga una función parabólica y, respectivamente, una función raíz. Esto significa que un contorno exterior de la caperuza sigue una función raíz desde un primer extremo axial de la caperuza en el que la caperuza está curvada al máximo hasta su segundo extremo axial, que está opuesto al primer extremo axial en la dirección axial. Esto también significa que la caperuza es simétrica a la rotación, con la caperuza formada por la rotación de una parábola alrededor de su eje longitudinal. Esto significa que cada sección longitudinal de la caperuza tiene forma de parábola. Adicionalmente, significa que cada sección transversal de la caperuza tiene forma circular.
[0054] Asimismo, la caperuza está ventajosamente diseñada de forma que una pendiente de la parábola que sigue la forma externa de la caperuza disminuye en la dirección axial desde el primer extremo axial. Por lo tanto, esto significa que el diámetro exterior de la caperuza aumenta desde el primer extremo axial de la caperuza, donde la caperuza está curvada al máximo, hacia su otro extremo axial, concretamente el segundo extremo axial, en la dirección axial, pero al aumentar la longitud axial su diámetro exterior aumenta con menor intensidad.
[0055] Podría decirse también que la forma externa de la caperuza está configurada de modo que su forma corresponde al morro de un avión supersónico. Por tanto, la caperuza tiene una punta de forma de huevo. Dicho de otro modo, el primer extremo axial de la caperuza es un muñón y, concretamente sin punta.
[0056] Además, resulta conveniente que la forma externa de la caperuza siga la función f(x) = x<1/2>(en palabras: x a la potencia de la mitad). Al configurar la caperuza para que adopte dicha forma externa, se proporcionan condiciones de flujo circundante especialmente favorables que se optimizan especialmente para el flujo incidente a altas velocidades. Es más ventajoso que la forma externa de la caperuza se adapte a un diámetro exterior del espacio interior del filtro tipo cartucho, de modo que el flujo de aire comprimido se ensanche hasta el material filtrante del elemento filtrante. Por tanto, el flujo de aire comprimido pasa a donde limpia el material filtrante fluyendo a través del material filtrante del elemento filtrante desde el interior hacia el exterior, es decir, en contra de la dirección del flujo de gas sucio.
[0057] Además, es preferible que una longitud axial de la caperuza tenga de 0,5 a 2 veces el tamaño de un diámetro exterior del espacio interior del filtro tipo cartucho. Adicionalmente, es preferible que la longitud axial de la caperuza sea de 1,5 a 1,0 veces el tamaño del diámetro exterior del espacio interior del filtro tipo cartucho. De este modo, se consigue un compromiso/equilibrio adecuado entre el ensanchamiento del flujo de aire comprimido y la pérdida de energía del flujo de aire comprimido cuando incide en la caperuza.
[0058] Además, es preferible que la forma externa de la caperuza esté diseñada para ser abordada por un flujo a gran velocidad. Es decir, que la forma externa de la caperuza esté configurada especialmente de tal manera que, cuando entra en contacto y, concretamente, se aproxima un flujo que se propaga a gran velocidad hasta alcanzar la velocidad supersónica, realice el ensanchamiento deseado y, al mismo tiempo, se minimice la pérdida de energía que se produce. Esta forma externa ya se utiliza en otras aplicaciones, por ejemplo, en el campo del morro de los aviones. Es aún más ventajoso que, en el segundo extremo axial del filtro tipo cartucho, se disponga un componente anular para conectar el elemento filtrante en el segundo extremo axial con el inserto filtrante en el segundo extremo axial. Esto impide que el gas sucio filtrado del espacio interior se mezcle con el gas sucio no filtrado del exterior del filtro tipo cartucho. Al mismo tiempo, se confiere estabilidad al filtro tipo cartucho.
[0059] El componente anular está configurado para ser impermeable al aire, de modo que imparte estabilidad adicional al filtro tipo cartucho, ya que puede usarse un material más resistente. Especialmente, el inserto filtrante y el elemento filtrante se introducen en una cubeta que se llena con material de moldeo, por ejemplo, resina, y se unen de forma estanca.
[0060] Asimismo, es conveniente que se proporcione una abertura en un primer extremo axial del filtro tipo cartucho por la que ventajosamente pueda salir el aire purificado. Dicho de otro modo, el primer extremo axial es el extremo del filtro tipo cartucho desde el que fluye el gas sucio filtrado, concretamente desde el que sale el flujo de gas limpio. El segundo extremo axial del filtro tipo cartucho, por otra parte, está cerrado, es decir, el aire del exterior del filtro tipo cartucho no puede mezclarse con el aire del interior del filtro tipo cartucho. El aire puede entrar en el espacio interior del filtro tipo cartucho únicamente a través del material filtrante.
[0061] En particular, es preferible que la abertura tenga un diseño circular. Un ejemplo de realización preferido también destaca por el hecho de que la abertura se transforma en el espacio interior del filtro tipo cartucho entre el inserto filtrante y el elemento filtrante. En la dirección axial desde el primer extremo axial del filtro tipo cartucho hasta el primer extremo axial de la caperuza, el filtro tipo cartucho tiene, por tanto, una sección transversal circular. La caperuza y el inserto filtrante conectado a la caperuza en la dirección axial imparten una sección transversal anular al espacio interior del filtro tipo cartucho desde el primer extremo axial de la caperuza hasta el segundo extremo axial del filtro tipo cartucho. Por tanto, la caperuza está preferentemente configurada de tal manera que el flujo de aire comprimido es guiado suavemente, es decir, con la mínima pérdida de energía, de la sección transversal circular a la sección transversal anular, es decir, que se ensancha a lo largo de la forma externa de la caperuza.
[0062] El filtro tipo cartucho es operado durante una operación de filtrado en la que el flujo de gas sucio que se va a filtrar fluye a través del material filtrante de tal manera que el flujo pasa a través del filtro tipo cartucho desde su segundo extremo axial hacia su primer extremo axial. Esto significa que el flujo de gas sucio pasa del exterior al interior al área interior través del elemento filtrante, especialmente a través del material filtrante del elemento filtrante. Esto también significa que, cuando el inserto filtrante está hecho de material filtrante, el flujo de gas sucio pasa del interior al exterior al área interior a través del inserto filtrante, especialmente a través del material filtrante del inserto filtrante. Sin embargo, también es posible configurar el inserto filtrante de material impermeable al aire/no fluido, de modo que el inserto filtrante actúe como un cuerpo de desplazamiento que mejore el resultado de la limpieza.
[0063] Asimismo, en un ejemplo de realización preferido, el filtro tipo cartucho está diseñado para que el flujo de gas sucio salga del material filtrante como flujo de gas limpio. Esto significa que todo el espacio interior del filtro tipo cartucho forma una cámara de gas limpio que está rodeada por el material filtrante del elemento filtrante y del inserto filtrante y que incluye el gas bruto filtrado, antes de que salga por la abertura.
[0064] Además, es ventajoso que el material filtrante del elemento filtrante y/o del inserto filtrante esté plegado en forma de estrella, es decir, que una sección transversal del elemento filtrante y/o del inserto filtrante tenga forma de estrella, ya que de este modo incluye una superficie filtrante ampliada, que tiene un efecto positivo en el resultado del filtrado. Una unidad de filtrado (no reivindicada) para eliminar impurezas en un flujo de gas sucio que se va a filtrar incluye una carcasa en la que está dispuesto al menos un filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención, un depósito de aire comprimido que tiene al menos una boquilla y está diseñado para expulsar el flujo de aire comprimido para actuar sobre el material filtrante.
[0065] Especialmente, es ventajoso que el depósito de aire comprimido esté diseñado para expulsar un flujo de aire comprimido a una presión de 4 a 8 bares. Esto ayuda a conseguir un buen resultado de limpieza.
[0066] Por consiguiente, la forma externa de la caperuza del filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención se adapta tanto al diámetro exterior del espacio interior, es decir, al diámetro interno del filtro tipo cartucho, como a la distancia entre la boquilla y el filtro tipo cartucho, concretamente de modo que la caperuza ensancha el flujo de aire comprimido, de modo que todo el material filtrante queda cubierto por el flujo de aire comprimido y se minimiza la pérdida de energía. Así pues, la forma externa de la caperuza depende tanto de las dimensiones del filtro tipo cartucho, especialmente en un diámetro exterior, como de una distancia entre la boquilla desde la que se expulsa el flujo de aire comprimido y el filtro tipo cartucho y de la velocidad de flujo del flujo de aire comprimido y, respectivamente, la energía del flujo de aire comprimido.
[0067] La distancia en dirección axial entre la boquilla y el filtro tipo cartucho puede reducirse mediante la caperuza, ya que el ángulo de apertura del chorro libre se amplía y, por tanto, también se limpia el medio filtrante/material filtrante en la entrada del filtro tipo cartucho, es decir, en la parte superior del filtro tipo cartucho.
[0068] Por consiguiente, es especialmente ventajoso que la boquilla esté configurada de modo que el flujo de aire comprimido salga de la boquilla a velocidad de alta a supersónica. En particular, es ventajoso que la boquilla sea una boquilla Laval.
[0069] También es conveniente que la distancia en la dirección axial entre la boquilla y el filtro tipo cartucho sea inferior a tres veces el diámetro exterior del espacio interior del filtro tipo cartucho, preferentemente menor que el doble del diámetro exterior del espacio interior del filtro tipo cartucho, más preferentemente menor que 1,5 veces el diámetro exterior del espacio interior del filtro tipo cartucho. Por consiguiente, se puede minimizar especialmente el espacio de construcción de toda la unidad de filtrado en la dirección axial.
[0070] Además, es ventajoso que el filtro tipo cartucho esté dispuesto en la dirección horizontal o preferentemente en la dirección vertical. Es decir, que la dirección axial del filtro tipo cartucho esté en conformidad con una dirección horizontal y, respectivamente, una dirección vertical/dirección de la gravedad. Especialmente cuando el filtro tipo cartucho está dispuesto verticalmente, durante la limpieza, el polvo puede caer hacia abajo en la dirección de la gravedad sin depositarse de nuevo en el elemento filtrante.
[0071] Un ejemplo de realización favorable destaca por el hecho de que la pluralidad de filtros tipo cartucho están dispuestos en la unidad de filtrado, lo que permite aumentar la capacidad de filtrado de toda la unidad de filtrado.
[0072] Adicionalmente, es ventajoso que la longitud axial del inserto filtrante sea menor que la longitud axial del elemento filtrante. Dicho de otro modo, el inserto filtrante está completamente dentro del elemento filtrante. Es decir, que especialmente en la dirección axial no sobresale de la longitud axial del elemento filtrante. Esto significa también que el inserto filtrante puede presentar como máximo la misma longitud axial que la longitud axial del elemento filtrante. Un método (no reivindicado) de purificación/limpieza de un filtro tipo cartucho de acuerdo con la invención que está dispuesto preferentemente en una unidad de filtrado comprende las etapas de, en primer lugar, expulsar un flujo de aire comprimido desde una boquilla, a continuación, acercarse a la caperuza del filtro tipo cartucho y ensancharse por la forma externa de la caperuza de modo que cubra todo el material filtrante del elemento filtrante.
[0073] Las características descritas anteriormente pueden combinarse con un filtro tipo cartucho para eliminar las impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante cilíndrico hecho de material filtrante en el que se inserta un inserto filtrante, por ejemplo, hecho de material filtrante o de material impermeable al aire, en donde entre el elemento filtrante y el inserto filtrante se forma un espacio interior anular, con el material filtrante diseñado para limpiarse cuando se aplica un flujo de aire comprimido en contra de la dirección de flujo del flujo de gas sucio, en donde se proporciona una caperuza en forma de dispositivo de guiado de flujo para guiar el flujo de aire comprimido, estando dispuesta la caperuza de modo que sobresalga de una longitud axial del elemento filtrante en la dirección axial. Esto significa que la caperuza sobresale del elemento filtrante en dirección axial. Esto ofrece la ventaja de que el flujo de aire comprimido puede ensancharse a la sección transversal anular deseada y, respectivamente, al diámetro interno deseado para ser presurizado con aire comprimido ya antes de llegar al elemento filtrante, de modo que pueda reducirse la distancia axial entre una fuente de flujo de aire comprimido y el filtro tipo cartucho, lo que tiene un efecto favorable en el espacio axial requerido de toda la unidad de filtrado. Asimismo, mediante el "ensanchamiento más temprano" en la dirección axial son evidentes las libertades de diseño en cuanto a la forma externa de la caperuza, de modo que el flujo de aire comprimido puede ensancharse, por ejemplo, más lentamente, es decir, con menos fuerza, lo cual es beneficioso en cuanto a la reducción de la pérdida de energía durante el ensanchamiento.
[0074] Asimismo, es ventajoso que un primer extremo axial de la caperuza esté dispuesto en la dirección axial fuera del elemento filtrante. Por consiguiente, puede conseguirse ventajosamente que el flujo de aire comprimido se ensanche hasta el diámetro deseado ya cuando alcanza el elemento filtrante, de modo que también una parte del elemento filtrante en un primer extremo axial, concretamente en un extremo orientado hacia un flujo de aire comprimido, pueden ser cubiertos por el flujo de aire comprimido y, por tanto, pueden limpiarse suficientemente.
[0075] Es además ventajoso que un diámetro exterior de la caperuza aumente desde el primer extremo axial de la caperuza hasta un segundo extremo axial de la caperuza opuesto al primer extremo axial de la caperuza. Esto significa que el diámetro exterior de la caperuza en el primer extremo axial es el menor visto a lo largo de una longitud axial de la caperuza, y el diámetro exterior de la caperuza en el segundo extremo axial es el mayor, visto a lo largo de una longitud axial de la caperuza. Dado que el flujo de aire comprimido incide primero sobre la caperuza en el primer extremo axial de la caperuza, el flujo de aire comprimido es específicamente guiado radialmente hacia fuera y, por tanto, ensanchado por la forma externa expansiva de la caperuza. En consecuencia, una pendiente o, respectivamente, una curvatura del ensanchamiento del diámetro exterior ayuda a controlar la dirección y, respectivamente, la trayectoria de flujo en/hacia la que se guía el flujo de aire comprimido.
[0076] Se prefiere además que el segundo extremo axial de la caperuza esté dispuesto en dirección axial dentro del elemento filtrante. Por tanto, ventajosamente se asegura que el flujo de aire comprimido que fluye a lo largo de la forma externa de la caperuza fluya hacia el espacio interior del filtro tipo cartucho y desde allí cubra las paredes del filtro tipo cartucho. Asimismo, un ejemplo de realización favorable destaca por el hecho de que la caperuza incluye dos partes, en donde una primera parte de la caperuza está dispuesta en la dirección axial fuera del elemento filtrante y una segunda parte de la caperuza está dispuesta dentro del elemento filtrante. Es decir, la primera parte de la caperuza es la parte de la caperuza que en la dirección axial sobresale del elemento filtrante, mientras que la segunda parte de la caperuza es la parte de la caperuza que está dispuesta en la dirección axial dentro del elemento filtrante, es decir, que está dispuesta a la misma altura axial que el elemento filtrante. Dicho de otro modo, la caperuza está dispuesta en parte en el espacio interior del filtro tipo cartucho y en parte fuera del espacio interior del filtro tipo cartucho. De este modo, el flujo de aire comprimido puede ser guiado de forma especialmente ventajosa hacia las paredes del filtro tipo cartucho, concretamente al material filtrante del elemento filtrante y al material filtrante del inserto filtrante. Simultáneamente, la distancia entre la fuente de aire comprimido y el filtro tipo cartucho puede reducirse considerablemente en contraste con un filtro tipo cartucho en el que la caperuza está dispuesta completamente dentro del elemento filtrante, concretamente completamente en el espacio interior.
[0077] Es adicionalmente ventajoso que la primera parte de la caperuza y la segunda parte de la caperuza estén formadas integralmente, es decir, de una pieza. Por tanto, por una parte, los costes de fabricación de la caperuza pueden reducirse y, por otra parte, se puede facilitar el método de montaje, ya que no es necesario que las dos partes estén alineadas y montadas entre sí. Asimismo, de esta manera se puede realizar una transición especialmente suave, es decir, sin fisuras/continua, entre las dos partes.
[0078] También es posible fabricar la primera parte de la caperuza y la segunda parte de la caperuza por separado, es decir, como componentes separados entre sí. Esto permite montar las dos partes por separado, por ejemplo, una parte se monta en un componente fijado a la carcasa y la otra parte se monta en el filtro tipo cartucho, para que solo se forme una caperuza completa cuando el filtro tipo cartucho se inserta en la unidad de filtrado. Esto puede facilitar la sustitución del filtro tipo cartucho.
[0079] Además, es conveniente que la primera parte de la caperuza en la dirección axial tenga una longitud axial que sea de 0,5 a 1,0 veces el tamaño de un diámetro interno del elemento filtrante. De este modo, se pueden conseguir propiedades de guiado del flujo especialmente favorables, en particular una reducción de la pérdida de energía del flujo de aire comprimido, ya que el flujo de aire comprimido puede ensancharse con relativa suavidad. Asimismo, el saliente axial del filtro tipo cartucho se mantiene así en una dimensión adecuada para que siga siendo posible la sustitución del filtro tipo cartucho.
[0080] Asimismo, un ejemplo de realización favorable destaca por el hecho de que la primera parte de la caperuza tiene una longitud axial mayor que la segunda parte de la caperuza. Esto significa que una mayor parte de la caperuza está dispuesta fuera del elemento filtrante en lo que respecta a la extensión axial. Especialmente en los filtros tipo cartucho que tienen un diámetro interno grande, esto ayuda a conseguir un resultado de limpieza optimizado.
[0081] Además, es ventajoso que la caperuza esté dispuesta completamente fuera del elemento filtrante, es decir, en la dirección axial no dentro del elemento filtrante y, por tanto, no a la misma altura axial que el elemento filtrante. De este modo, se puede limpiar ventajosamente toda la longitud del elemento filtrante, porque el flujo de aire comprimido se ensancha hasta el diámetro del elemento filtrante ya al entrar en el filtro tipo cartucho.
[0082] Sin embargo, en una realización alternativa también es posible que la primera parte de la caperuza tenga una longitud axial menor que la segunda parte de la caperuza. Esto significa que una mayor parte de la caperuza está dispuesta dentro del elemento filtrante en lo que respecta a la extensión axial. Especialmente en los filtros tipo cartucho que tienen una extensión axial relativamente pequeña, el resultado de la limpieza puede mejorarse.
[0083] Una unidad de filtrado (no reivindicada) para eliminar las impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, puede comprender una carcasa en la que está dispuesto al menos uno de dichos filtros tipo cartucho y que comprende un depósito de aire comprimido que incluye al menos una boquilla y está diseñado para expulsar el flujo de aire comprimido desde la boquilla para que actúe sobre el material filtrante. En la unidad de filtrado, así, de acuerdo con la invención, se dispone preferentemente una pluralidad de filtros tipo cartucho a los que se puede aplicar un flujo de aire comprimido en forma de chorro de aire comprimido mediante una boquilla respectiva dispuesta coaxialmente al filtro tipo cartucho, pero separada en dirección axial, para limpiar el material filtrante. Introduciendo la caperuza en el filtro tipo cartucho, se puede reducir la distancia entre la boquilla y el filtro tipo cartucho, ya que la caperuza ensancha adicionalmente el flujo de aire comprimido que sale de la boquilla en forma de chorro libre con un ángulo de apertura de aproximadamente 12°. Esto ayuda a ensanchar el material filtrante del elemento filtrante, incluso cuando se reduce la distancia, de modo que se alcanza el diámetro interno del filtro tipo cartucho.
[0084] Asimismo, se prefiere que la distancia entre el elemento filtrante y la boquilla sea inferior a 2,0 veces, preferentemente inferior a 1,8 veces, más preferentemente inferior a 1,5 veces, aún más preferentemente inferior a 1,0 veces, incluso preferentemente inferior a 0,5 veces, el tamaño del diámetro interno del elemento filtrante. De este modo, la unidad de filtrado puede configurarse para ser especialmente compacta en la dirección axial.
[0085] Además, es ventajoso que la forma externa de la caperuza esté adaptada tanto a la distancia entre la caperuza y la boquilla como al diámetro interno del elemento filtrante, de modo que el flujo de aire comprimido se ensanche y el material filtrante del elemento filtrante quede cubierto por el flujo de aire comprimido. Seleccionando adecuadamente la forma externa de la caperuza, de este modo puede reducirse la pérdida de energía del flujo de aire comprimido, preferentemente minimizado, cuando este último incide sobre la caperuza.
[0086] En un método para limpiar dicho filtro tipo cartucho, preferentemente en dicha unidad de filtrado, un flujo de aire comprimido es expulsado por una boquilla, a continuación, se aproxima a la caperuza del filtro tipo cartucho y se ensancha por la forma externa de la caperuza de modo que cubre todo el material filtrante del elemento filtrante. A continuación en el presente documento, la invención se ilustrará mediante dibujos, en donde:
[0087] la Fig. 1 muestra una vista en sección longitudinal esquemática de un filtro tipo cartucho en un primer ejemplo de realización, que no está reivindicado, que comprende un inserto filtrante cónico, un elemento filtrante cilíndrico y un dispositivo de guiado de flujo dispuesto dentro del filtro tipo cartucho,
[0088] la Fig. 2 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un segundo ejemplo de realización, que no está reivindicado,
[0089] la Fig. 3 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un tercer ejemplo de realización en el que el dispositivo de guiado de flujo está dispuesto en parte dentro del filtro tipo cartucho y en parte fuera del filtro tipo cartucho,
[0090] la Fig. 4 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un cuarto ejemplo de realización, que no está reivindicado, que comprende el elemento filtrante cilíndrico y un inserto filtrante cilíndrico, la Fig. 5 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un quinto ejemplo de realización en el que el dispositivo de guiado de flujo está dispuesto completamente fuera del filtro tipo cartucho, la Fig. 6 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un sexto ejemplo de realización entre el elemento filtrante cilíndrico y un inserto filtrante cilíndrico de material impermeable al aire que sirve de cuerpo de desplazamiento,
[0091] la Fig. 7 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un séptimo ejemplo de realización, que no está reivindicado,
[0092] la Fig. 8 muestra una vista en sección longitudinal esquemática del filtro tipo cartucho en un octavo ejemplo de realización en el que el dispositivo de guiado de flujo está dispuesto en parte dentro del filtro tipo cartucho y en parte fuera del filtro tipo cartucho,
[0093] la Fig. 9 muestra una vista en sección transversal esquemática del filtro tipo cartucho que comprende el inserto filtrante cónico,
[0094] la Fig. 10 muestra una vista en sección transversal esquemática, cortada en la zona axial del inserto filtrante, del filtro tipo cartucho que comprende el inserto filtrante cilíndrico hecho de material filtrante,
[0095] la Fig. 11a muestra una vista en sección longitudinal esquemática de un dispositivo de guiado de flujo dividido, la Fig. 11b muestra una vista en sección longitudinal esquemática del dispositivo de guiado de flujo, la Fig. 12 muestra una vista en sección transversal esquemática del filtro tipo cartucho, cortada en la zona del dispositivo de guiado de flujo,
[0096] la Fig. 13 muestra una vista en sección longitudinal esquemática de una unidad de filtrado no de acuerdo con la invención,
[0097] la Fig. 14 muestra una vista en sección longitudinal esquemática de la unidad de filtrado en un segundo ejemplo, las Figs. 15a (no de acuerdo con la invención) y 15b muestran una vista esquemática de pliegues del material filtrante separados por rebordes,
[0098] las Fig.16 y 17 muestran el material filtrante del inserto filtrante separado por los rebordes,
[0099] la Fig. 18 muestra una vista en perspectiva del filtro tipo cartucho,
[0100] las Figs. 19 y 20 muestran una vista en perspectiva de un dispositivo de centrado, y
[0101] las Figs. 21 a 24 ilustran un método, no reivindicado, para montar la unidad de filtrado.
[0102] Las figuras son meramente esquemáticas y sirven exclusivamente para la comprensión de la invención. Los elementos similares están etiquetados con números de referencia similares. Las características de los distintos ejemplos de realización pueden intercambiarse entre sí.
[0103] Como se ilustra y describe a continuación, el filtro tipo cartucho 1 de acuerdo con la invención comprende un elemento filtrante 2 cilíndrico hecho de material filtrante, un inserto filtrante 3 de material filtrante insertado en el elemento filtrante 2, un espacio interior 4 formado entre el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3, con el material filtrante diseñado para limpiarse cuando se aplica un flujo de aire comprimido en contra de una dirección de flujo del flujo de gas sucio, y un cuerpo base 17 de un dispositivo de guiado de flujo 5, 6 que tiene una superficie diseñada para guiar el flujo de aire comprimido, en donde el material filtrante del elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 es atravesado por el flujo de gas sucio desde un primer lado 29 del material filtrante hacia un segundo lado 30 del material filtrante, caracterizado por que el material filtrante del elemento filtrante 2 y del inserto filtrante 3 tiene pliegues 25 formados en el mismo, el material filtrante del elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 tienen rebordes 28 que separan dichos pliegues 25 entre sí, y en donde los rebordes 28 se proporcionan en el primer lado 29 que es un lado interior radial del material filtrante del inserto filtrante 3, y los rebordes 28 se proporcionan en el material filtrante del elemento filtrante 2, en el primer lado 29, que es un lado radial exterior del mismo, o en el segundo lado 30, que es un lado interior radial del mismo, o tanto en el primer lado 29 como en el segundo lado 30 del mismo, en donde los pliegues 25 tienen paredes 26 y nudillos de pliegue 27 que conectan las paredes 26 adyacentes, en donde los rebordes 28 dejan los nudillos 27 al descubierto.
[0104] La Fig.1 ilustra un filtro tipo cartucho 1 para la eliminación de impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar. El filtro tipo cartucho 1 incluye un elemento filtrante 2 cilíndrico, también denominado paquete exterior, estando el elemento filtrante 2 hecho de material filtrante. En el elemento filtrante 2 cilíndrico se inserta un inserto filtrante 3. El inserto filtrante 3 también se denomina paquete interior. El inserto filtrante 3 está hecho de material filtrante. El elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 están dispuestos coaxialmente entre sí. Así, dentro del filtro tipo cartucho 1 se forma un espacio interior 4 que tiene forma de anillo en la zona comprendida entre el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3. El material filtrante del elemento filtrante 2 y del inserto filtrante 3 está diseñado de tal manera que se limpia cuando se aplica un flujo de aire comprimido que fluye en dirección contraria a una dirección de flujo del flujo de gas sucio. El filtro tipo cartucho 1 incluye una caperuza 6 en forma de dispositivo de guiado de flujo 5 que está dispuesto y diseñado con respecto a su forma externa de modo que el flujo de aire comprimido se ensancha por la caperuza 6 de tal manera que todo el material filtrante del elemento filtrante 2 queda cubierto por el flujo de aire comprimido y se minimiza una pérdida de energía concomitante. El elemento filtrante 2 tiene una sección transversal en forma de arco. El inserto filtrante 3 tiene una sección transversal en forma de arco.
[0105] La caperuza 6 está dispuesta completamente dentro del filtro tipo cartucho 1 en el primer ejemplo de realización de la Fig. 1. La caperuza 6 está asegurada al inserto filtrante 3. La caperuza 6 tiene una sección transversal parabólica, es decir, la caperuza 6 corresponde a una parábola que gira alrededor del eje longitudinal de la parábola.
[0106] En un extremo del filtro tipo cartucho 1, concretamente el extremo inferior en los dibujos, entre el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 se dispone un componente anular/fondo filtrante 7 que conecta el elemento filtrante 2 con el inserto filtrante 3. En los dibujos, una dirección que apunta de arriba hacia abajo se denominará a continuación en el presente documento primera dirección axial 8, mientras que una dirección opuesta a la primera dirección axial se denominará segunda dirección axial 9. El componente anular/fondo filtrante 7 está formado para ser impermeable al aire de modo que el flujo de gas sucio fuera del filtro tipo cartucho 1 pueda entrar en el espacio interior 4 desde el exterior hacia el interior a través del material filtrante del elemento filtrante 2 o desde un área interior 10 dispuesta radialmente dentro del inserto filtrante 3 hacia el exterior a través del material filtrante del inserto filtrante 3. La trayectoria de flujo del flujo de gas sucio se indica con flechas en la Fig. 1.
[0107] Durante la operación de filtrado del filtro tipo cartucho 1, el flujo de gas sucio fluye hacia el espacio interior 4 del filtro tipo cartucho 1. Para la limpieza del filtro tipo cartucho 1 se interrumpe el suministro de un flujo de gas sucio y se aplica aire comprimido al material filtrante del filtro tipo cartucho 1 en contra de la dirección del flujo durante la operación de filtrado. Es decir, un flujo de aire comprimido en forma de chorro de aire comprimido fluye en la dirección de la primera dirección axial 8 e incide sobre el filtro tipo cartucho 1, desde arriba en los dibujos. Mediante la caperuza 6, el flujo de aire comprimido es guiado hacia la parte anular del espacio interior 4 de modo que fluye desde el interior hacia el exterior a través del material filtrante del elemento filtrante 2 y desde el exterior hacia el interior a través del material filtrante del inserto filtrante 3 hacia la zona interior 10 y libera las partículas acumuladas en el material filtrante como, por ejemplo, el polvo. A continuación, las partículas liberadas caen hacia abajo en dirección de la gravedad y se recogen en un colector de polvo (no representado) y se eliminan.
[0108] En el filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 1, el inserto filtrante 3 es cónico. El inserto filtrante 3 incluye, en su extremo orientado hacia la primera dirección axial 8, concretamente un primer extremo axial, un diámetro exterior menor que en su segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial. En el ejemplo de realización mostrado, el diámetro exterior aumenta linealmente desde el primer extremo axial hasta el segundo extremo axial, pero también puede aumentar de forma no lineal, de modo que una superficie exterior radial del inserto filtrante 3 tenga una configuración curva, por ejemplo. En el primer extremo axial del inserto filtrante 3 está dispuesta la caperuza 6.
[0109] En una cara de contacto entre el inserto filtrante 3 y la caperuza 6, el diámetro exterior de la caperuza 6 se transforma suavemente en el diámetro exterior del inserto filtrante 3. Esto significa que el diámetro exterior del inserto filtrante 3 en su primer extremo axial corresponde al diámetro exterior de la caperuza 6 en un extremo orientado hacia la segunda dirección axial 9, concretamente un segundo extremo axial, de la caperuza 6. El diámetro exterior de la caperuza 6 aumenta desde el primer extremo axial de la caperuza opuesto al segundo extremo axial hasta el segundo extremo axial de la caperuza. En el ejemplo de realización mostrado, el diámetro exterior aumenta en mayor medida desde el primer extremo axial de la caperuza, pero aumenta menos al aumentar la longitud axial de la caperuza 6. Es decir, la pendiente del diámetro exterior de la caperuza 6 disminuye en la dirección axial (desde el primer extremo axial hacia el segundo extremo axial).
[0110] En el ejemplo de realización mostrado, la caperuza 6 está dispuesta completamente dentro del espacio interior 4 del filtro tipo cartucho 1, es decir, que en la dirección axial la caperuza 6 no se extiende hasta un extremo orientado hacia la primera dirección axial 8, concretamente un primer extremo axial, del filtro tipo cartucho 1 y, por tanto, del elemento filtrante 2. Por consiguiente, en la zona superior del filtro tipo cartucho 1, el espacio interior 4 del filtro tipo cartucho 1 tiene una sección transversal circular que se transforma en una sección transversal anular mediante la caperuza 6. El filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 2 se diferencia del filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 1 en que la caperuza 6 se extiende en dirección axial hasta el primer extremo axial del filtro tipo cartucho 1. De este modo, el espacio interior 4 tiene una sección transversal anular a lo largo de toda la longitud axial del elemento filtrante 2 y, en consecuencia, del filtro tipo cartucho 1.
[0111] El filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 3 difiere del filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 1 o de la Fig. 2 en que la caperuza 6 se extiende en dirección axial más allá del primer extremo axial del filtro tipo cartucho 1. De este modo, la caperuza 6 sobresale en dirección axial del elemento filtrante 2. El espacio interior 4 tiene una sección transversal anular a lo largo de toda la longitud axial del elemento filtrante 2 y, por tanto, del filtro tipo cartucho 1.
[0112] En el filtro tipo cartucho 1 de la Fig.4, el inserto filtrante 3 tiene una configuración cilíndrica. Esto significa que el inserto filtrante 3 tiene un diámetro exterior constante a lo largo de toda su longitud axial. De este modo, el espacio interior 4 está formado en la zona de la longitud axial del inserto filtrante 3 como un espacio interior 4 anular que tiene una sección transversal anular constante. En el ejemplo de realización mostrado en la Fig.4, la caperuza 6 está dispuesta completamente dentro del espacio interior 4 del filtro tipo cartucho 1, es decir, en la dirección axial, la caperuza 6 no se extiende hasta el primer extremo axial del filtro tipo cartucho 1 y, por tanto, del elemento filtrante 2. En consecuencia, en la zona superior del filtro tipo cartucho 1, el espacio interior 4 del filtro tipo cartucho 1 tiene una sección transversal circular que se transforma en una sección transversal anular mediante la caperuza 6.
[0113] El filtro tipo cartucho 1 de la Fig.5 se diferencia del filtro tipo cartucho 1 de la Fig.3 en que la caperuza 6 está dispuesta completamente fuera del filtro tipo cartucho 1. De este modo, la caperuza 6 no sobresale en dirección axial del elemento filtrante 2. En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 5, la caperuza 6 termina enrasada con una cara de extremo axial del filtro tipo cartucho 1, es decir, en la dirección axial, la caperuza 6 está adyacente al filtro tipo cartucho 1. El fondo filtrante 7 se presenta en forma de bandeja en la que el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 están sellados y unidos mediante un compuesto sellante.
[0115] El filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 6 se diferencia del filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 8 en que el inserto filtrante 3 está configurado para ser impermeable al aire y sirve como cuerpo de desplazamiento. El inserto filtrante 3 puede presentarse, como se muestra en la Fig. 6, en forma de cuerpo sólido o, como no se muestra, en forma de cuerpo hueco o caparazón. El inserto filtrante 3 en forma de cuerpo de desplazamiento contribuye a mejorar el resultado de la limpieza, ya que el flujo de aire comprimido puede escapar únicamente a través del elemento filtrante 2.
[0117] El filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 7 se diferencia del filtro tipo cartucho 1 de la Fig. 4 en que la caperuza 6 se extiende en dirección axial hasta el primer extremo axial del filtro tipo cartucho 1. De ahí que el espacio interior 4 tenga una sección transversal anular a lo largo de toda la longitud axial del elemento filtrante 2 y, por tanto, del filtro tipo cartucho 1. Por consiguiente, el diámetro interno de la sección transversal anular aumenta desde el primer extremo axial del filtro tipo cartucho 1 hasta el primer extremo axial del inserto filtrante 3 en función de la forma externa de la caperuza 6. Desde el primer extremo axial del filtro tipo cartucho 3 hasta el segundo extremo axial del filtro tipo cartucho 1, la sección transversal anular es constante.
[0119] En el filtro tipo cartucho 1 de la Fig.8, la caperuza 6 está dispuesta de tal manera que una primera parte de la caperuza 6, incluido el primer extremo axial de la caperuza 6, sobresale en dirección axial desde el elemento filtrante 2 y otra segunda parte de la caperuza 6, incluido el segundo extremo axial de la caperuza 6, está dispuesta dentro del elemento filtrante 2. La primera parte y la segunda parte pueden estar formadas por separado o integradas. Esto se ilustrará detalladamente a continuación en el presente documento.
[0121] Las Figuras 9, 10 y 12 ilustran una sección transversal del filtro tipo cartucho 1. El elemento filtrante 2, el inserto filtrante 3 y la caperuza 6 están dispuestos coaxialmente entre sí. El inserto filtrante 3 y la caperuza 6 se superponen en dirección axial, mientras que el elemento filtrante 2 está dispuesto a la misma altura axial que el inserto filtrante 3 y la caperuza 6. La sección transversal mostrada en la Fig.9 está cortada en el área axial de la caperuza 6. El elemento filtrante 2 tiene un diámetro exterior mayor que el inserto filtrante 3 y la caperuza 6. El inserto filtrante 3 tiene un diámetro exterior mayor que la caperuza 6. El elemento filtrante 2 está fabricado con material filtrante plegado en zigzag, de modo que el elemento filtrante 2 tiene una sección transversal en forma de estrella. El inserto filtrante 3, también, está fabricado con material filtrante plegado en zigzag, lo que resulta evidente a partir de la Fig. 10, que ilustra un corte en sección transversal en el área axial del inserto filtrante 3. La Fig.12, también, muestra una sección transversal del filtro tipo cartucho 1 que se corta en el área axial de la caperuza 6 pero en una posición axial distinta a la de la Fig. 9. Esto revela que la sección transversal de la caperuza 6 varía en la dirección axial, mientras que la sección transversal del elemento filtrante 2 es constante a lo largo de toda la longitud axial.
[0123] La Fig. 11b ilustra una vista esquemática de la caperuza 6. La caperuza 6 tiene forma parabólica o, respectivamente, forma de raíz. La caperuza 6 es rotacionalmente simétrica. Cada sección longitudinal a través del eje de la caperuza 6 es idéntica y tiene forma de parábola. La forma externa de la caperuza 6 aumenta en diámetro exterior desde el primer extremo axial hasta el segundo extremo axial. En el primer extremo axial, la caperuza 6 tiene forma una punta en forma de huevo, es decir, redonda. La forma externa de la caperuza 6 es curva, siendo la curvatura mayor en el primer extremo axial. La curvatura disminuye en la dirección axial desde el primer extremo axial hasta el segundo extremo axial de la caperuza 6. La forma externa de la caperuza 6 sigue sustancialmente la función f(x) = x<1/2>o, respectivamente, una función parabólica similar. La caperuza 6 puede presentarse en forma de cuerpo macizo o en forma de cuerpo hueco, es decir, en forma de concha. La forma externa de la caperuza 6 está configurada de tal manera que, en caso de flujo vertical incidente, es decir, un flujo incidente desde la primera dirección axial 8, amplía el flujo incidente con una pérdida de energía especialmente baja. Especialmente, la forma externa de la caperuza 6 está optimizada para el flujo incidente en el intervalo de altas velocidades hasta más allá de la velocidad supersónica. En el segundo extremo axial, la caperuza 6 incluye una superficie exterior axial plana que está dispuesta normal al eje de la caperuza 6. Las Figuras 13 y 14 ilustran una unidad de filtrado 11. La unidad de filtrado 11 incluye una carcasa 12 en la que están dispuestos dos filtros tipo cartucho 1. Los filtros tipo cartucho 1 están dispuestos para ser insertados en la carcasa 12 a través de raíles de sujeción (no mostrados). En la Fig. 13, se insertan filtros tipo cartucho 1 según un ejemplo de realización de la Fig. 6 y, respectivamente, de la Fig. 8 y, en Fig. 14, se insertan cartuchos de filtro 1 según un ejemplo de realización de la Fig. 8 que tiene una caperuza 6 dividida según el ejemplo de realización de la Fig. 11a.
[0125] La unidad de filtrado 11 incluye un depósito de aire comprimido 13 que opcionalmente está dispuesto dentro de la carcasa 12 o fuera de la carcasa 12. El depósito de aire comprimido 13 está diseñado para que expulse aire comprimido, preferentemente a una presión de 4 a 8 bares, a través de boquillas 14 dispuestas por encima de los filtros tipo cartucho 1. El depósito de aire comprimido 13 y las boquillas 14 están interconectados a través de una tubería/tubo de soplado 15 para el envío del aire comprimido. Para cada filtro tipo cartucho 1 se proporciona una boquilla 14 que está dispuesta en el eje del filtro tipo cartucho 1 pero separada en la dirección axial.
[0127] La forma externa de la caperuza 6 se adapta tanto a la distancia entre la boquilla 14 y el primer extremo axial de la caperuza 6 como, respectivamente, al primer extremo axial del filtro tipo cartucho 1 y al tamaño del espacio interior 4, especialmente un diámetro exterior del espacio interior 4, concretamente un diámetro interno del elemento filtrante 2, para que el flujo de aire comprimido sea guiado hacia el material filtrante que se va a limpiar.
[0129] En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 14, la caperuza 6 está configurada de modo que una primera parte 16/una pieza de extremo 16 sobresale del elemento filtrante 2 en la dirección axial y una segunda parte 17/un cuerpo base 17 está dispuesto en el interior del elemento filtrante 2. De este modo, el flujo de aire comprimido se ensancha ya en la dirección axial más próxima a la boquilla 14, de modo que puede reducirse la distancia axial entre la boquilla y el filtro tipo cartucho 1.
[0131] La primera parte 16 y la segunda parte 17 de la caperuza 6 están formadas integralmente (véanse las Figuras 11b y 13) o separadas entre sí (véanse las Figuras 11a y 14).
[0133] En una configuración separada (véanse las Fig. 11a, Fig. 14) la primera parte/la pieza de extremo 16 de la caperuza 6 está firmemente unida a la carcasa 12 y la segunda parte/el cuerpo base 17 de la caperuza 6 está firmemente unido al filtro tipo cartucho 1. No es necesario que las dos partes 16, 17 estén interconectadas en una configuración separada. Basta con que las dos partes 16, 17 estén dispuestas de forma que sean adyacentes o tengan una pequeña separación, que sea, por ejemplo, menor que el grosor de la pared del elemento filtrante 2, entre las dos partes 16, 17. La segunda parte 17 adopta así la forma de una frústula parabólica. Cuando, en una unidad de filtrado 11 de la Fig. 14, se sustituye un filtro tipo cartucho 1, la primera parte 16 de la caperuza 6 queda retenida en la carcasa 12.
[0134] La segunda parte 17 de la caperuza 6 incluye una superficie exterior axial plana en su primer extremo axial orientada hacia la primera dirección axial 8. La (primera) superficie exterior axial/cara de extremo es circular y tiene el mismo diámetro exterior que una superficie exterior axial/cara de extremo de la primera parte 16. Un borde exterior/borde periférico de la cara de extremo axial de la segunda parte 17 de la caperuza 6 está situado completamente en un plano en el que también está dispuesta una cara de extremo axial del elemento filtrante 2. Esto significa que la segunda parte 17 de la caperuza 6 en la dirección axial termina a ras del elemento filtrante 2. La segunda parte 17 de la caperuza 6 aumenta su diámetro exterior desde el primer extremo axial de la segunda parte 17 hasta el segundo extremo axial de la segunda parte 17. Las superficies exteriores radiales de la segunda parte 17 están preferentemente configuradas para curvarse ligeramente hacia fuera o para ser lineales/planas/rectas.
[0136] Las Figs. 15a (no de acuerdo con la invención) y 15b ilustran el material filtrante. El elemento filtrante 2 está hecho de material filtrante. El inserto filtrante 3 está hecho de material filtrante. El material filtrante está plegado. El material filtrante comprende pliegues 25 formados por paredes laterales 26/paneles y nudillos de pliegue 27. Un nudillo de pliegue 27 une dos paredes laterales 26 adyacentes. Las paredes laterales 26 tienen una forma plana y sustancialmente rectangular. Los pliegues 25 aumentan el área del material filtrante. El material filtrante incluye rebordes 28, por ejemplo, rebordes de material adhesivo, en particular, rebordes de cola (termofusible), separando los pliegues 25 entre sí. Durante el uso, el flujo de gas sucio que se va a filtrar fluye a través del material filtrante. El flujo de gas sucio pasa a través del material filtrante desde un primer lado 29 del material filtrante hasta un segundo lado 30 del material filtrante. El primer lado 29 también se denomina lado sucio. El segundo lado 30 también se denomina lado limpio. En el filtro tipo cartucho 1, el primer lado 29 del inserto filtrante 3 (paquete interior) es el lado radialmente interior. En el filtro tipo cartucho 1, el primer lado 29 del inserto filtrante 3 (paquete exterior) es el lado radialmente exterior. Los rebordes 28 pueden proporcionarse en el primer lado 29 y/o en el segundo lado 30 del elemento filtrante 2 y/o del inserto filtrante 3. Preferentemente, en el primer lado 29 del inserto filtrante 3 y en el primer lado 29 y en el segundo lado 30 del elemento filtrante 2 hay rebordes 28. Los rebordes 28 se encuentran únicamente en las paredes laterales 26, es decir, el nudillo de pliegue 27 queda al descubierto por el reborde, (véase la Fig. 15b). En una realización no de acuerdo con la invención, los rebordes pueden proporcionarse extendiéndose sobre el nudillo de pliegue 27, es decir, el nudillo de pliegue 27 está cubierto por el reborde 28 (véase la Fig. 15a). Durante el uso, las paredes laterales 26 son sustancialmente paralelas entre sí, de tal manera que una profundidad 31 del pliegue 25 corresponde sustancialmente a una anchura de las paredes laterales 26. El reborde 28 rellena menos que la profundidad 31 del pliegue 25. Una extensión de reborde 32 es una extensión del área rellenada con el reborde 28 en una dirección de anchura de las paredes laterales 26. Una extensión de espacio libre de rebordes 33 es una extensión del área no rellenada con el reborde 28 en una dirección de anchura de las paredes laterales 26. Preferentemente, el reborde 28 llena menos del 80 % de la profundidad del pliegue 25. Preferentemente, la profundidad del pliegue 25 está comprendida entre 1,2 y 1,7 pulgadas.
[0138] La Fig. 16 ilustra el inserto filtrante 3 desde un lado radialmente interior. El material filtrante se estabiliza mediante anillos 34 pegados al material filtrante. Los rebordes 28 separan los pliegues 25 entre sí. Los rebordes 28 están separados axialmente a una distancia predeterminada entre sí. La distancia entre los rebordes 28 es mayor que la profundidad 31 de los pliegues 25. Preferentemente, la relación entre la profundidad y la distancia está comprendida entre 0,5 y 1. Preferentemente, la distancia está comprendida entre 1,8 y 2,2 pulgadas. Más preferentemente, la distancia varía desde la parte superior a la inferior del filtro tipo cartucho, es decir, en la dirección axial, por ejemplo, de 1 a 3 pulgadas. La Fig. 17 ilustra el inserto filtrante 3 desde un lado radialmente exterior. El material filtrante se estabiliza mediante anillos 35 pegados al material filtrante. Los rebordes 28 separan los pliegues 25 entre sí. Los rebordes 28 llenan menos que la profundidad 31 de los pliegues 25.
[0140] La Fig. 18 ilustra el filtro tipo cartucho 1. El filtro tipo cartucho comprende el elemento filtrante 2 hecho de material filtrante plegado. El filtro tipo cartucho comprende el inserto filtrante 3 fabricado con material filtrante plegado. El inserto filtrante 3 se inserta en el elemento filtrante 2. El espacio interior 4 está formado entre el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3. En el espacio interior 4 se encuentra el aire limpio, porque el aire sucio fluye desde el lado radialmente interior a través del material filtrante del inserto filtrante 3 y desde el otro lado radial a través del material filtrante del elemento filtrante 2 hacia el espacio interior 4. El filtro tipo cartucho 1 comprende el cuerpo base 17, que forma parte del dispositivo de guiado de flujo 5. El cuerpo base 17 está dispuesto en la parte superior del inserto filtrante 3. El filtro tipo cartucho 1 comprende un bastidor 36 en la parte superior del elemento filtrante 2. El bastidor 36 forma una cara de extremo axial del filtro tipo cartucho 1. Un extremo axial del cuerpo base 17 está situado en un plano horizontal. El bastidor 36 está situado en el plano horizontal. El filtro tipo cartucho 1 comprende el componente de fondo filtrante 7 en el fondo del filtro tipo cartucho 1. El elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 están dispuestos sobre el componente de fondo filtrante 7.
[0142] Las Figs. 19 y 20 ilustran un dispositivo de centrado 37 para alinear el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 centrados entre sí y centrados con respecto a la pieza de extremo 16 que puede fijarse al dispositivo de centrado 37. El dispositivo de centrado 37 tiene forma de cruz. El dispositivo de centrado 37 está fijado a una carcasa 38. La carcasa 38 comprende unas aberturas 39 correspondientes al diámetro interno del elemento filtrante 2. El dispositivo de centrado 37 está colocado coaxialmente a las aberturas 39. El dispositivo de centrado 37 se coloca en la parte superior de las aberturas 39. El dispositivo de centrado 37 comprende brazos 40 que sobresalen en la dirección radial. Los brazos 40 comprenden una primera parte de centrado 41 para alinear el elemento filtrante en el lado axial de los brazos 40 más cerca del filtro tipo cartucho 1. La primera parte de centrado 41 sobresale en la primera dirección axial. La primera parte de centrado 41 corresponde a una forma de rampa. La primera parte de centrado 41 comprende una superficie periférica exterior radial cónica. La primera parte de centrado 41 se estrecha radialmente hacia el interior en la primera dirección axial. La primera parte de centrado 41 conecta una parte radialmente exterior 42 con una parte radialmente interior 43 de los brazos 40. Cuando el filtro tipo cartucho 1 se presiona contra el dispositivo de centrado 37, una superficie periférica interior 44 del elemento filtrante 2 (o del bastidor 36) es guiada por la primera parte de centrado 41 a una posición centrada con respecto al dispositivo de centrado 37. El dispositivo de centrado 37 comprende una parte central 45. La parte central 45 comprende una segunda parte de centrado 46 para alinear el inserto filtrante 3. La segunda parte de centrado 46 se encuentra en el lado axial de la parte central 45 más cerca del filtro tipo cartucho 1. La segunda parte de centrado 46 sobresale en la primera dirección axial. La segunda parte de centrado 46 corresponde a una forma de rampa. La segunda parte de centrado 46 comprende una superficie periférica exterior radial cónica. La segunda parte de centrado 46 se estrecha radialmente hacia el interior en la primera dirección axial. Cuando el filtro tipo cartucho 1 se presiona contra el dispositivo de centrado 37, una superficie periférica interior de un rebaje formado en el inserto filtrante 3 es guiada por la segunda parte de centrado 46 en una posición centrada con respecto al dispositivo de centrado 37. Por consiguiente, el elemento filtrante 2 y el inserto filtrante 3 están centrados entre sí y con respecto a la abertura 39. En la Fig.20 hay una junta 47 en la parte superior del cuerpo base 17. La junta 47 sella el cuerpo base 17 a la pieza de extremo 16.
[0144] Las Figs.21 a 24 ilustran un proceso de montaje del filtro tipo cartucho 1. En la Fig.21, el cuerpo base 17 está colocado sobre una placa 48. La placa 48 comprende partes de sujeción 49. En la Fig.22, el bastidor 36 está colocado sobre la placa 48 en dirección axial, indicada con una flecha. El bastidor 36 comprende una abertura 50 correspondiente a la abertura 39, la superficie periférica interior 44, ranuras 51 y un rebaje en forma de arco 52 para el elemento filtrante 2. La Fig. 23 ilustra la colocación del bastidor 36 sobre la placa 48. La Fig. 24 ilustra la colocación del elemento filtrante 2 en el rebaje 52.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES
1. Un filtro tipo cartucho (1) para eliminar impurezas de un flujo de gas sucio que se va a filtrar, que comprende un elemento filtrante (2) cilíndrico hecho de material filtrante,
un inserto filtrante (3) hecho de material filtrante insertado en el elemento filtrante (2),
un espacio interior (4), formado entre el elemento filtrante (2) y el inserto filtrante (3), con el material filtrante diseñado para limpiarse cuando se aplica un flujo de aire comprimido en dirección de flujo contraria a la del flujo de gas sucio,
y un cuerpo base (17) de un dispositivo de guiado de flujo (5, 6), que tiene una superficie diseñada para guiar el flujo de aire comprimido,
en donde el material filtrante del elemento filtrante (2) y el inserto filtrante (3) es atravesado por el flujo de gas sucio desde un primer lado (29) del material filtrante hacia un segundo lado (30) del material filtrante, caracterizado por que
el material filtrante del elemento filtrante (2) y del inserto filtrante (3) tiene pliegues (25) formados en su interior, el material filtrante del elemento filtrante (2) y del inserto filtrante (3) tiene rebordes (28) que separan dichos pliegues (25) entre sí,
y en donde los rebordes (28) están provistos en el primer lado (29), que es un lado interior radial del material filtrante del inserto filtrante (3), y los rebordes (28) están provistos en el material filtrante del elemento filtrante (2), en el primer lado (29), que es un lado radial exterior del mismo, o en el segundo lado (30), que es un lado interior radial del mismo, o tanto en el primer lado (29) como en el segundo lado (30) del mismo, en donde los pliegues (25) tienen paredes (26) y nudillos de pliegue (27) que conectan las paredes (26) adyacentes, en donde los rebordes (28) dejan al descubierto los nudillos (27).
2. El filtro tipo cartucho (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los rebordes (28) llenan menos del 80 % de una profundidad (31) de los pliegues (25).
3. El filtro tipo cartucho (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que los rebordes (28) están separados axialmente a una distancia predeterminada entre sí, en donde la distancia es mayor que la profundidad (31) de los pliegues (25).
4. El filtro tipo cartucho (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que una relación entre la profundidad (31) de los pliegues (25) y la distancia predeterminada está comprendida entre 0,5 y 1.
5. El filtro tipo cartucho (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la profundidad (31) de los pliegues (25) está comprendida entre 3,05 y 4,32 cm.
6. El filtro tipo cartucho (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que la distancia predeterminada está comprendida entre 4,57 y 5,59 cm.
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