ES3062368T3 - Wax-free twist wrapper - Google Patents

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Envoltorio de torsión sin cera

[0003] Campo técnico

[0004] La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión sin cera, que puede imprimirse posteriormente.

[0005] Técnica anterior

[0006] Algunos dulces, tales como caramelos, frutas confitadas, golosinas, caramelos blandos, chocolates y otros dulces suelen suministrarse en porciones individuales para el consumo individual y estar envasados en un envoltorio. En el contexto de la presente invención, el término "envoltorio" designa un papel apto para ser utilizado como envoltorio. Tradicionalmente, tales envoltorios se han basado en papel embebido en cera o una sustancia similar a la cera o impregnado con cera o una sustancia similar a la cera. La superficie cerosa resultante del envoltorio evita una fuerte adhesión de los caramelos potencialmente pegajosos al envoltorio y, por otro lado, forma una capa de barrera contra los caramelos, a veces grasientos o aceitosos, tales como los dulces recubiertos de chocolate, envasados en su interior. Sin embargo, la superficie cerosa también hace que el envoltorio sea casi imposible de imprimir, por eso hay que imprimir el envoltorio antes de encerarlo. Como resultado, dichos envoltorios se proporcionan primero como envoltorios precursores imprimibles, luego se imprimen y, por último, se enceran. Esto añade costes, ya que estas dos etapas de conversión son independientes y, por lo general, no se realizan simultáneamente. El envoltorio de acuerdo con la invención puede sustituir ventajosamente a las soluciones de cera y a las soluciones de plástico.

[0007] Al envasar caramelos en un envoltorio convencional, los caramelos se envuelven primero en una hoja de envoltorio más grande y el envoltorio se retuerce por uno o ambos extremos para cerrarlo. Al ritmo de la producción industrial, las fuerzas que se aplican a través de un aparato de envasado a los extremos del envoltorio son considerables y, en consecuencia, cierta fracción de los envases tendrá defectos, que puede presentarse como un desgarro en el envoltorio o un agrietamiento de la impresión en el envoltorio en la región de la parte torsionada del envoltorio o en la región circundante a la misma.

[0008] Aunque las películas de plástico son imprimibles, presentan propiedades de barrera y tienen buenas propiedades mecánicas que evitan el desgarro durante el envasado, se consideran indeseables como envoltorios de torsión porque no pueden reciclarse fácilmente y porque suelen proceder de productos petroquímicos. Por otro lado, los envoltorios de torsión de papel encerado no se imprimen fácilmente y no pueden reciclarse debido al alto contenido de cera que presentan.

[0009] Por lo tanto, es deseable proporcionar un envoltorio de torsión que sea fácilmente imprimible, que presente buenas propiedades mecánicas, especialmente cuando se retuerce, y que presente buenas propiedades de barrera a la vez que sea fácilmente reciclable. Asimismo, lo ideal sería que el envoltorio de torsión pudiera utilizarse con una alta productividad, es decir, a velocidades superiores a 1500 caramelos por minuto, o incluso superiores a 2000 caramelos por minuto.

[0010] El documento US 2021 002828 se refiere a un papel de barrera termosellable que comprende o consiste en a) un sustrato portador que tiene una cara frontal y una cara posterior opuesta a la cara frontal, b) opcionalmente una capa intermedia que comprende un aglutinante dispuesto en la cara frontal del sustrato portador, c) una primera capa barrera que comprende un polisacárido reticulado y dispuesto en la cara frontal del sustrato portador o, si hay una capa intermedia, en la capa intermedia, d) una segunda capa de barrera, dispuesta sobre la primera capa de barrera y que comprende o consiste en i) un copolímero de acrilato y/o ii) una cera a base de aceite vegetal.

[0011] El documento US 2023 056642 se refiere a un método de fabricación de papel, que incluye las etapas de: a) proporcionar una pasta que tiene un número de Schopper-Riegler (SR) medido de acuerdo con la norma ISO 5267-1:1999 de 25-50, comprendido dicha pasta al menos un 70 % en peso de pasta de sulfato o de sulfito; b) diluir la pasta hasta obtener una consistencia del 0,1 %-0,9 %; y c) formar una banda a partir de la pasta diluida de la etapa b) en una sección de conformado a una velocidad de la máquina de al menos 1100 m/min, tal como 1100-1800 m/min. Asimismo, D2 divulga que una pasta de partida puede procesarse mediante refinado de baja consistencia ("low consistency", LC) para obtener una pasta.

[0012] Sumario de la invención

[0013] La presente invención proporciona un envoltorio de torsión que es fácilmente imprimible, que presenta buenas propiedades mecánicas, especialmente cuando se retuerce, y que presenta buenas propiedades de barrera a la vez que es fácilmente reciclable, así como un método para producir dicho envoltorio de torsión.

[0014] El envoltorio de torsión de acuerdo con la presente invención está exento de impregnación de cera o sustancias similares a la cera que interfieren con la impresión y/o el reciclado del envoltorio de torsión, y proporciona aptitud a la impresión, propiedades de barrera y reciclabilidad mediante una estructura alternativa. Asimismo, el envoltorio sólo puede imprimirse (y no requiere encerado) antes de ser utilizado como envoltorio de torsión.

[0015] Así pues, un primer objeto de la presente invención consiste en proporcionar un proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera que tiene un valor de resistencia a las grasas igual o superior a 4, o comprendido entre 4 y 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559, que comprende las etapas de:

[0016] - formar un sustrato de papel a partir de una carga de papel que comprende pasta de papel, en una máquina de fabricación de papel, en donde la pasta de papel en la carga de papel se obtiene refinando una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas hasta un grado de Schopper-Riegler comprendido entre 35 y 50, preferentemente entre 35 y 40, comprendiendo dicha mezcla al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de frondosas,

[0017] - recubrir el papel por una cara con una capa receptora de la impresión, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso,

[0018] - recubrir el papel por la cara opuesta con una capa de barrera para formar un precursor del envoltorio de torsión imprimible que tiene un contenido de humedad inferior al 5 % en peso, en donde dicha capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en, un polímero de barrera elegido entre polímeros o copolímeros de estireno, o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico),

[0019] - aumentar el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible hasta un valor superior al 5 % en peso, sobre el peso del precursor del envoltorio de torsión imprimible,

[0020] - densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible, para formar un envoltorio de torsión imprimible que tenga un contenido de humedad del 5 % al 15 % y una densidad de 1 g/cm<3>o más, y un peso de 30 g/m<2>a 60 g/m<2>, en donde preferentemente la disminución del contenido de humedad se lleva a cabo a una temperatura de entre 75 °C y 130 °C.

[0021] Un segundo objeto de la presente invención consiste en proporcionar un envoltorio de torsión imprimible sin cera, que puede obtenerse por el procedimiento de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, teniendo el envoltorio de torsión imprimible sin cera un valor de resistencia a las grasas igual o superior a 4, o comprendido entre 4 y 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559 y comprende o consiste en,

[0022] un sustrato de papel que comprende una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas, teniendo dicha mezcla un grado de Schopper-Riegler entre 35 y 50, preferentemente entre 35 y 40, y comprendiendo al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de frondosas,

[0023] una capa receptora de la impresión en una cara del sustrato de papel, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso, y

[0024] una capa de barrera en la otra cara del sustrato de papel, en donde dicha capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en, un polímero de barrera elegido entre polímeros o copolímeros de estireno, o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico),

[0025] en donde dicho envoltorio de torsión imprimible tiene un contenido de humedad del 5 % al 15 % y una densidad de 1 g/cm<3>o más, y un peso de 30 g/m<2>a 60 g/m<2>.

[0026] Un tercer objeto de la presente invención consiste en proporcionar un uso de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, para envolver por torsión, preferentemente envolver por doble torsión, un dulce, tal como, pero sin limitación, caramelos duros o dulces recubiertos de chocolate, por ejemplo, en dicho envoltorio de torsión imprimible sin cera.

[0027] Otras realizaciones de la invención se establecen en las reivindicaciones dependientes.

[0028] Descripción de las realizaciones preferidas

[0029] Un proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera que tiene un valor de resistencia a las grasas igual o superior a 4, o comprendido entre 4 y 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559, de acuerdo con el primer objeto de la presente invención comprende las etapas de:

[0030] - formar un sustrato de papel a partir de una carga de papel que comprende pasta de papel, en una máquina de fabricación de papel, en donde la pasta de papel en la carga de papel se obtiene refinando una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas hasta un grado de Schopper-Riegler comprendido entre 35 y 50, preferentemente entre 35 y 40, comprendiendo dicha mezcla al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de frondosas,

[0031] - recubrir el papel por una cara con una capa receptora de la impresión, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso,

[0032] - recubrir el papel por la cara opuesta con una capa de barrera para formar un precursor del envoltorio de torsión imprimible que tiene un contenido de humedad inferior al 5 % en peso, en donde dicha capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en, un polímero de barrera elegido entre polímeros o copolímeros de estireno, o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico),

[0033] - aumentar el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible hasta un valor superior al 5 % en peso, sobre el peso del precursor del envoltorio de torsión imprimible,

[0034] - densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible, para formar un envoltorio de torsión imprimible que tiene un contenido de humedad del 5 % al 15 % y una densidad de 1 g/cm<3>o más, y un peso de 30 g/m<2>a 60 g/m<2>, en donde preferentemente la disminución del contenido de humedad se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 75 °C y 130 °C. En la etapa de formación de un sustrato de papel a partir de una carga de papel que comprende pasta de papel, en una máquina de fabricación de papel, en donde la pasta de papel en la carga de papel se obtiene refinando una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas hasta un grado de Schopper-Riegler comprendido entre 35 y 50, preferentemente entre 35 y 40, dicha mezcla comprende al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de frondosas. Los principales requisitos para su uso como envoltorio de torsión son tanto la resistencia a las grasas como la resistencia al desgarro. Los papeles resistentes a las grasas convencionales tienen un valor de Schopper-Riegler (°SR) normalmente superior a 70. Así, el valor de SR de entre 35 y 50 de acuerdo con la presente invención no es típico para papeles resistentes a las grasas. Por un lado, el refinado de la pasta suele ser costoso en tiempo y energía (y, por tanto, menos económico), y, para aumentar la eficacia, se aprecia el uso de papeles con un valor de Schopper-Riegler (°SR) más bien bajo. Sin embargo, para conseguir resistencia a las grasas, en los papeles convencionales de resistencia a las grasas, el alto valor de SR es clave. Por otro lado, para su uso como envoltorio de torsión, es igualmente importante que el papel presente una buena resistencia al desgarro. La resistencia al desgarro se ve afectada negativamente a medida que aumenta el valor de Schopper-Riegler (°SR). Por lo tanto, es un reto disminuir el valor SR para aumentar la resistencia al desgarro, pero, al mismo tiempo, equilibrar las demás propiedades de forma que se pueda conseguir, al mismo tiempo, la resistencia a las grasas. Debido a los envoltorios de torsión suelen estar impresos, otro reto es proporcionar una buena resistencia al agrietamiento por flexión, lo que significa que una capa receptora de la impresión y la impresión sobre ella no se agrietarán durante o después de la torsión del envoltorio.

[0035] También se señala que la carga que comprende una mezcla de madera de coníferas y madera de frondosas tiene el efecto técnico de mejorar la resistencia mecánica del envoltorio. En cierto modo, la carga que comprende una mezcla de madera de coníferas y de frondosas también contribuye al valor de TAPPI final; el efecto se debe a la penetración limitada del recubrimiento en el interior del papel.

[0036] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el sustrato de papel de acuerdo con la invención tiene ventajosamente un peso de entre 35 g/m² y 50 g/m². En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el sustrato de papel de acuerdo con la invención tiene ventajosamente un peso de entre 42 y 48 g/m².

[0037] En otra realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el sustrato de papel (es decir, el envoltorio de torsión aún sin recubrir) tiene un peso de aproximadamente 25 g/m² a 45 g/m², preferentemente de 30 a 40 g/m². El peso, o gramaje, del sustrato de papel puede determinarse de acuerdo con la norma ISO 536, a 23 °C y 50 % de humedad relativa. La máquina de fabricación de papel puede ser, por ejemplo, una máquina de fabricación de papel Fourdrinier. Será evidente a la persona normalmente versada en la técnica de la fabricación de papel que también puede utilizarse otro tipo de máquinas de papel.

[0038] Se entiende que la pasta de papel se obtiene refinando una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas con un grado de Schopper-Riegler inferior a 30 a un grado de Schopper-Riegler de entre 35 y 50. La mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas puede refinarse a baja o alta consistencia. El refinado puede realizarse en una refinadora, tal como, por ejemplo, en una refinadora de doble disco, una refinadora de disco cónico o en una refinadora cónica. Se entiende que la carga puede contener además otros sólidos útiles para la fabricación de papel, además de la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas. Por ejemplo, la carga puede comprender además pigmentos, aditivos, aprestos o cargas inorgánicas, tales como, por ejemplo, carbonato de calcio.

[0039] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas tiene un grado de Schopper-Riegler de 35 a 50, más preferentemente de 35 a 45, preferentemente entre 35 y 40.

[0040] La pasta de frondosas puede proceder de maderas de frondosas, tales como, por ejemplo, abedul, eucalipto o mezclas de ambos.

[0041] La pasta de coníferas puede proceder de maderas de coníferas, tales como, por ejemplo, picea, pino o mezclas de ambos.

[0042] En general, en la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera, de acuerdo con el primer objeto de la presente, tanto la pasta de frondosas como la de coníferas son preferentemente pastas químicas, tales como pasta Kraft, pasta de sulfito o pasta disolvente. En una realización preferida, las pastas de frondosas y de coníferas son pastas blanqueadas de maderas de frondosas y de coníferas. Por consiguiente, en una realización muy preferida de la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera, de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, tanto la pasta de frondosas como la de coníferas son pastas químicas blanqueadas, tales como, por ejemplo, pasta Kraft de coníferas blanqueada ("Bleached Softwood Kraft", BSK) y pasta Kraft de frondosas blanqueada ("Bleached Hardwood Kraft", BHK).

[0043] En la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas, al menos el 40 % en peso está formado por dicha al menos una pasta de frondosas, y preferentemente al menos el 50 % en peso está formado por dicha al menos una pasta de frondosas. Cuando al menos el 40 % en peso está formado por dicha al menos una pasta de frondosas, la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas proporciona un sustrato de papel y/o un envoltorio de torsión imprimible sin cera que tiene excelentes propiedades mecánicas. En la etapa de recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso, se aplica una composición de capa receptora de la impresión al sustrato de papel, en donde la composición de la capa receptora de la impresión se aplica en forma de líquido o suspensión. El recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión puede llevarse a cabo en la máquina de fabricación de papel o puede realizarse fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento independiente. Aunque, en principio, el recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión puede llevarse a cabo en la máquina de fabricación de papel, en particular en la sección de conformado de la máquina de fabricación de papel, o puede llevarse a cabo fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento independiente, se ha descubierto que es ventajoso recubrir el papel por una cara con una capa receptora de la impresión, en cuanto a la flexibilidad del proceso, porque la aplicación de la capa receptora de la impresión en la máquina de fabricación de papel libera capacidad de recubrimiento en una etapa de recubrimiento posterior fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento. Por tanto, en una realización preferida, la etapa de recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión se lleva a cabo en la máquina de fabricación de papel, en particular en la sección de conformado.

[0044] La capa receptora de la impresión que se recubre por una cara del papel comprende al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso. El aglutinante puede ser, por ejemplo, un aglutinante polimérico, tal como un copolímero de estireno. Algunos copolímeros de estireno conocidos son, por ejemplo, copolímero de estireno butadieno o copolímero de estireno acrílico. El pigmento arcilloso puede ser, por ejemplo, un caolín.

[0045] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el aglutinante es un aglutinante polimérico, tal como un copolímero de estireno, y más preferentemente es un copolímero de estireno butadieno.

[0046] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el pigmento arcilloso es un caolín.

[0047] La composición de la capa receptora de la impresión se aplica normalmente como un líquido o suspensión y, por tanto, comprenderá el aglutinante polimérico en forma líquida, normalmente en forma de emulsión o dispersión. De modo similar, el pigmento arcilloso quedará suspendido en la composición de la capa receptora de la impresión. Se entiende que la composición de la capa receptora de la impresión puede comprender otros componentes además del aglutinante y el pigmento, tales como, por ejemplo, biocidas, dispersantes, modificadores reológicos y similares. En la etapa de recubrimiento del papel por la cara opuesta con una capa de barrera para formar un precursor del envoltorio de torsión imprimible que tiene un contenido de humedad inferior al 5 % en peso, se aplica una composición de capa de barrera a la cara opuesta del sustrato de papel, en donde la composición de la capa de barrera se aplica como líquido o suspensión, y comprende un polímero de barrera en forma líquida, normalmente en forma de emulsión o dispersión. El recubrimiento del papel por la cara opuesta con una capa de barrera puede llevarse a cabo en la máquina de fabricación de papel o puede realizarse fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento independiente. En cualquier caso, la capa de barrera se forma secando a fondo el sustrato de papel recubierto con la composición de la capa de barrera hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 5 % en peso, para eliminar el agua de la composición de la capa de barrera y mejorar la formación de la película del polímero de barrera comprendido en la composición de la capa de barrera. Aunque, en principio, el recubrimiento del papel por la cara opuesta con una capa de barrera puede llevarse a cabo en la máquina de fabricación de papel, en particular en la sección de conformado de la máquina de fabricación de papel, o puede llevarse a cabo fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento independiente, se ha descubierto que es ventajoso recubrir el papel por la cara opuesta con una capa de barrera en un dispositivo de recubrimiento, en cuanto al rendimiento de la barrera, porque la aplicación de la capa de barrera en el dispositivo de recubrimiento permite un recubrimiento previo del sustrato de papel en la cara opuesta con una capa de recubrimiento previo en la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento. La capa de recubrimiento previo suaviza la rugosidad del sustrato de papel y se aplica en la máquina de fabricación de papel. Además, la capa de recubrimiento previo tienen el efecto técnico de mejorar la calidad de la aplicación cuando se aplica una capa de barrera, lo que significa una superficie más uniforme con menos picaduras en la capa de barrera. En una realización preferida de la presente invención, la capa de recubrimiento previo tiene un peso de entre 1 g/m² y 4 g/m². Se observa que cuando se incluye una capa de recubrimiento previo en el envoltorio de torsión, el grosor del sustrato de papel puede reducirse en consecuencia. Por tanto, en una realización, el grosor del envoltorio de torsión no se ve afectado por la presencia de una capa de recubrimiento previo. Esto puede deberse a que el grosor combinado de la capa de recubrimiento previo y el sustrato de papel corresponde al grosor del sustrato de papel cuando no se aplica ninguna capa de recubrimiento previo o a que el grosor combinado de la capa de recubrimiento previo y la capa de barrera corresponde al grosor de la capa de barrera cuando no se aplica ninguna capa de recubrimiento previo. Dicho de otro modo, el grosor "añadido" de una capa de recubrimiento previo, puede, en algunas realizaciones, ser absorbido por la capa contigua, es decir, la capa de sustrato de papel o la capa de barrera.

[0049] Por tanto, en una realización preferida de la etapa de recubrimiento del papel por la cara opuesta con una capa de barrera, la etapa de recubrimiento del papel por la cara opuesta con una capa de barrera se lleva a cabo en un dispositivo de recubrimiento, más preferentemente sobre una capa de recubrimiento previo en la cara opuesta del sustrato de papel, aplicándose dicha capa de recubrimiento previo en la máquina de fabricación de papel, en particular en la sección de conformado.

[0051] La capa de recubrimiento previo que recubre la cara opuesta del sustrato de papel comprende preferentemente una composición de recubrimiento previo, que puede comprender copolímeros de estireno, polímeros, o copolímeros de poli(alcohol vinílico), o celulosa microfibrilada. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la capa de recubrimiento previo puede consistir fundamentalmente en poli(alcohol vinílico) o en celulosa microfibrilada.

[0053] El envoltorio de torsión tiene un valor de resistencia a las grasas igual o superior a 4, o comprendido entre 4 y 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559. Se entiende que el valor de resistencia a las grasas del envoltorio de torsión se determina aplicando una pluralidad de líquidos de prueba sobre la capa de barrera del envoltorio de torsión, es decir, en la cara del envoltorio de torsión imprimible sin cera que porta la capa de barrera. El procedimiento es idéntico en el caso de que el envoltorio de torsión imprimible sin cera incluya una capa de recubrimiento previo o una capa de impresión.

[0055] El envoltorio de torsión tiene un valor de resistencia a las grasas de 4, o de 4 a 12, y preferentemente tiene un valor de resistencia a las grasas de 5, o de 5 a 12, y más preferentemente tiene un valor de resistencia a las grasas de 6, o de 6 a 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559.

[0057] En la etapa de aumentar el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible hasta un valor superior al 5 % en peso sobre el peso del precursor del envoltorio de torsión imprimible, el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible se incrementa mediante la adición de agua al precursor del envoltorio de torsión imprimible. La adición de agua al precursor del envoltorio de torsión imprimible puede conseguirse rociando o pulverizando una niebla de agua sobre el precursor del envoltorio de torsión imprimible. El propósito de aumentar el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible es principalmente el de preparar el precursor del envoltorio de torsión imprimible para la etapa posterior de densificación y secado. La densificación se consigue más eficazmente en un papel húmedo, y el secado del papel hasta un contenido de humedad de entre el 5 % y el 15 % requiere que el papel comprenda cierta "reserva" de humedad antes del secado. Por tanto, el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible puede incrementarse hasta un valor superior al 5 % en peso cuando el objetivo de humedad en el precursor del envoltorio de torsión imprimible final debe ser de aproximadamente el 5 % en peso. Por otro lado, el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible puede incrementarse hasta un valor superior al 10 % en peso cuando el objetivo de humedad en el precursor del envoltorio de torsión imprimible final debe ser de aproximadamente el 10 % en peso, y así sucesivamente. Por lo tanto, en algunas realizaciones del primer objeto de la presente invención, el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible puede incrementarse hasta un valor superior al 5, 8, 11, 14, 15 o más de porcentaje en peso. Se comprobó que el aumento del contenido de humedad puede tener un efecto ventajoso sobre la resistencia a la torsión; los envoltorios de torsión con un alto grado de humedad serán más flexibles, ya que al aumentar la humedad se evita producir un envoltorio seco que será más quebradizo.

[0059] Debe entenderse que el aumento del contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible hasta un valor superior al 5 % en peso sobre el peso del precursor del envoltorio de torsión imprimible se debe a la etapa de recubrimiento del papel por la cara opuesta con una capa de barrera, que requiere secar la composición de la capa de barrera y, por tanto, necesariamente el sustrato de papel subyacente, así como la capa de barrera, hasta una humedad inferior al 5 %.

[0061] En la etapa de densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible, para formar un envoltorio de torsión imprimible con un contenido de humedad del 5 % al 15 % y una densidad igual o superior a 1 g/cm<3>, la densificación puede llevarse a cabo mediante cualquier medio de densificación adecuado para la fabricación de papel, tal como con rodillos de presión, rodillos individuales, etc. La disminución del contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible puede llevarse a cabo igualmente utilizando cualquier medio de secado adecuado para la fabricación de papel, tal como con sopladores de aire caliente, irradiadores de IR, rodillos calientes, etc. Aunque la etapa de densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible puede llevarse a cabo secando primero y luego densificando, o densificando y luego secando, ambos procesos pueden realizarse simultáneamente. Por un lado, un contenido de humedad de entre el 5 % y el 15 % proporciona al envoltorio de torsión imprimible la adaptabilidad y flexibilidad necesarias para envolver un dulce a alta velocidad en una máquina envolvedora. Asimismo, al ajustar el contenido de humedad entre el 5 % y el 15 %, puede evitarse la aparición de bloqueos durante el desenrollado de las bobinas del envoltorio de torsión. Es posible aumentar el contenido de humedad por encima del 15 %, pero no preferible, porque puede provocar un bloqueo, así como problemas al desenrollar el envoltorio de torsión: el papel puede pegarse y causar problemas de funcionamiento con la impresión en la cara del usuario final.

[0062] Por tanto, en una realización preferida de la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, la etapa de densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible se consigue simultáneamente supercalandrando el precursor del envoltorio de torsión imprimible. El supercalandrado se consigue haciendo pasar el precursor del envoltorio de torsión imprimible a través de las boquillas de una supercalandradora. El supercalandrado es útil además para aumentar el brillo del envoltorio de torsión imprimible y aumentar la suavidad del envoltorio de torsión imprimible. El supercalandrado mejora la rigidez, pero no contribuye significativamente a las propiedades de barrera.

[0063] La disminución del contenido de humedad puede llevarse a cabo a cualquier temperatura y, en algunos casos, puede complementarse con la aplicación de una presión negativa o del vacío, pero se realiza preferentemente a una temperatura comprendida entre 75 °C y 130 °C, especialmente cuando se realiza a presión atmosférica.

[0064] La densificación se lleva a cabo sometiendo el precursor del envoltorio de torsión imprimible a presión a través del grosor del precursor del envoltorio de torsión imprimible, y esta presión lineal puede estar comprendida entre 180 N/mm y 280 N/mm.

[0065] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el proceso comprende además las etapas de:

[0066] - antes de recubrir el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de barrera, recubrir el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de recubrimiento previo.

[0067] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el envoltorio de torsión imprimible tiene un peso de 35 g/m<2>a 50 g/m<2>.

[0068] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, la capa receptora de la impresión tiene un peso de 3 g/m<2>a 11 g/m<2>, preferentemente de 4 g/m<2>a 7 g/m<2>y más preferentemente de 2 g/m<2>a 6 g/m<2>y/o en donde la capa de barrera tiene un peso de 0.5 g/m<2>a 8 g/m<2>, preferentemente de 1 g/m<2>a 6 g/m<2>, más preferentemente de 2 g/m<2>a 5 g/m<2>. En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas comprende al menos dos pastas de coníferas, preferentemente dos pastas de coníferas.

[0069] En el proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, el polímero de barrera comprendido en la capa de barrera, o en la composición de la capa de barrera, se elige entre polímeros o copolímeros de estireno o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico), preferentemente entre polímeros o copolímeros de alcohol vinílico. En una realización más preferida, la capa de barrera comprende o consiste fundamentalmente en un polímero de barrera que es un polímero o copolímero de alcohol vinílico, tal como el poli(alcohol vinílico)(PVOH). En otra realización preferida, la capa de barrera comprende o consiste fundamentalmente en un polímero de barrera que es un polímero o copolímero de alcohol vinílico, tal como etileno y alcohol vinílico (EVOH). La capa de barrera puede comprender una mezcla de dos o más polímeros de barrera. También pueden ser adecuadas otras capas de látex como componente del polímero de barrera.

[0070] En una realización preferida del procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, tras la etapa de densificación del precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminución del contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible, el envoltorio de torsión imprimible sin cera tiene un grosor de 3 µm a 8 µm.

[0071] El envoltorio de torsión imprimible sin cera, de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, que puede obtenerse mediante el proceso anterior de acuerdo con el primer objeto de la presente invención, con un valor de resistencia a las grasas de 4, o de 4 a 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559, comprende o consiste en,

[0072] un sustrato de papel que comprende una mezcla de al menos una pasta de madera de fibras cortas y al menos una pasta de madera de fibras largas, teniendo dicha mezcla un grado de Schopper-Riegler entre 35 y 50, preferentemente entre 35 y 40, y comprendiendo al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de madera de fibras cortas,

[0073] una capa receptora de la impresión en una cara del sustrato de papel, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso, y

[0074] una capa de barrera en la otra cara del sustrato de papel, en donde dicha capa de barrera

[0075] comprende o consiste sustancialmente en un polímero de barrera elegido entre polímeros o copolímeros de estireno o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico),

[0076] en donde dicho envoltorio de torsión imprimible tiene un contenido de humedad del 5 % al 15 % y una densidad de 1 g/cm<3>o más, y un peso de 30 g/m<2>a 60 g/m<2>.

[0077] De acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas tiene un grado de Schopper-Riegler de 35 a 50, más preferentemente de 35 a 45, preferentemente entre 35 y 40.

[0078] La pasta de frondosas puede proceder de frondosas, tales como, por ejemplo, el abedul y el eucalipto, o de mezclas de ambos.

[0079] La pasta de coníferas puede proceder de maderas de coníferas, tales como, por ejemplo, la picea y el pino, o de mezclas de ambos.

[0080] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, tanto la pasta de frondosas como la de coníferas son preferentemente pastas químicas, tales como pasta Kraft, pasta de sulfito o pasta disolvente. En una realización preferida, las pastas de frondosas y de coníferas son pastas blanqueadas de maderas de frondosas y de coníferas. Por consiguiente, en una realización muy preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, tanto la pasta de frondosas como la de coníferas son pastas químicas blanqueadas, tales como, por ejemplo, pasta Kraft de coníferas blanqueada ("Bleached Softwood Kraft", BSK) y pasta Kraft de frondosas blanqueada ("Bleached Hardwood Kraft", BHK).

[0081] En la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas, al menos el 40 % en peso está formada por dicha al menos una pasta de frondosas, y preferentemente al menos el 50 % en peso está formada por dicha al menos una pasta de frondosas. Cuando al menos el 40 % en peso esté formada por dicha al menos una pasta de frondosas, la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas proporciona un sustrato de papel y/o un envoltorio de torsión imprimible sin cera que tiene excelentes propiedades mecánicas. La capa receptora de la impresión comprende al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso, y generalmente se recubre sobre el sustrato de papel como una composición de capa receptora de la impresión, en donde la composición de la capa receptora de la impresión es un líquido o una suspensión. El recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión puede llevarse a cabo en la máquina de fabricación de papel o puede realizarse fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento independiente. Aunque, en principio, el recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión puede llevarse a cabo en la máquina de fabricación de papel, en particular en la sección de conformado de la máquina de fabricación de papel, o puede llevarse a cabo fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento independiente, se ha descubierto que es ventajoso recubrir el papel por una cara con una capa receptora de la impresión, en cuanto a la flexibilidad del proceso, porque la aplicación de la capa receptora de la impresión en la máquina de fabricación de papel libera capacidad de recubrimiento en una etapa de recubrimiento posterior fuera de la máquina de fabricación de papel en un dispositivo de recubrimiento. Por tanto, en una realización preferida, la etapa de recubrimiento del papel por una cara con una capa receptora de la impresión se lleva a cabo en la máquina de fabricación de papel, en particular en la sección de conformado.

[0082] La composición de la capa receptora de la impresión se aplica normalmente como un líquido o suspensión y, por tanto, comprenderá el aglutinante polimérico en forma líquida, normalmente en forma de emulsión o dispersión. De modo similar, el pigmento arcilloso quedará suspendido en la composición de la capa receptora de la impresión. Se entiende que la composición de la capa receptora de la impresión puede comprender otros componentes además del aglutinante y el pigmento, tales como, por ejemplo, biocidas, dispersantes, modificadores reológicos y similares. La capa receptora de la impresión en una cara del sustrato de papel comprende al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso. El aglutinante puede ser, por ejemplo, un aglutinante polimérico, tal como un copolímero de estireno. Algunos copolímeros de estireno conocidos son, por ejemplo, copolímero de estireno butadieno o copolímero de estireno acrílico. El pigmento arcilloso puede ser, por ejemplo, un caolín.

[0083] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el pigmento arcilloso es un caolín.

[0084] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la capa receptora de la impresión comprende una mezcla de dos o más pigmentos arcillosos y/o en donde el aglutinante se elige preferentemente entre polímeros o copolímeros de estireno. En una realización más preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el aglutinante es un aglutinante polimérico, tal como un copolímero de estireno, y más preferentemente es un copolímero de estireno butadieno.

[0085] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el envoltorio de torsión imprimible sin cera comprende además una capa de recubrimiento previo en la otra cara del sustrato de papel, entre el sustrato de papel y la capa de barrera. Más específicamente, tanto la capa de revestimiento previo como la capa de barrera están situadas sobre la misma cara "opuesta" del sustrato de papel, es decir, en la cara opuesta del sustrato de papel que es la cara de la capa receptora de la impresión. La capa de recubrimiento previo, como su nombre indica, se aplica antes de recubrir el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de barrera, recubriendo el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de recubrimiento previo. Esto alisa la superficie del sustrato de papel y permite formar mejor una capa de barrera sin defectos, tales como picaduras, en comparación con un recubrimiento directo de la capa de barrera en la cara opuesta del sustrato de papel. No obstante, el recubrimiento directo de la capa de barrera en la cara opuesta del sustrato de papel puede proporcionar igualmente una barrera funcional contra las grasas.

[0086] La capa de recubrimiento previo puede comprender o consistir en copolímeros de estireno, polímeros, o copolímeros de poli(alcohol vinílico), o celulosa microfibrilada. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la capa de recubrimiento previo puede consistir fundamentalmente en poli(alcohol vinílico) o en celulosa microfibrilada.

[0087] El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención comprende una capa de barrera en la otra cara del sustrato de papel. La capa de barrera sirve, entre otras cosas, como barrera contra el aceite y las grasas, por lo que confiere un valor de resistencia a las grasas igual o superior a 4, o comprendido entre 4 y 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559, al envoltorio de torsión.

[0088] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el polímero de barrera se elige entre polímeros o copolímeros de estireno o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico), y preferentemente es un polímero o copolímero de alcohol vinílico. Por ejemplo, la capa de barrera puede comprender o consistir fundamentalmente en poli(alcohol vinílico).

[0089] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el envoltorio de torsión imprimible tiene un peso de 35 g/m<2>a 50 g/m<2>. Por tanto, el envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención es un papel ligero, en comparación con los envoltorios encerados disponibles en el mercado que están muy impregnadas de cera.

[0090] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la capa receptora de la impresión del envoltorio de torsión imprimible tiene un peso de 3 g/m<2>a 11 g/m<2>, preferentemente de 4 g/m<2>a 7 g/m<2>.

[0091] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la capa de barrera del envoltorio de torsión imprimible tiene un peso de 0,5 g/m<2>a 8 g/m<2>, preferentemente de 1 g/m<2>a 6 g/m<2>, más preferentemente de 2 g/m<2>a 5 g/m<2>.

[0092] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas comprende al menos dos pastas de coníferas, preferentemente dos pastas de coníferas. Cuando se incluyen al menos dos pastas de coníferas en la mezcla de pastas de coníferas y frondosas, las propiedades mecánicas del envoltorio de torsión pueden equilibrarse. La primera madera de coníferas sirve para aumentar la resistencia a la tracción y la otra para aumentar la resistencia al desgarro, por ejemplo. Un experto en la materia puede ajustar la proporción entre dichas al menos dos maderas de coníferas para equilibrar las propiedades mecánicas dentro de una gama determinada. En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el envoltorio de torsión imprimible tiene un grosor de 3 µm a 8 µm. Además de ser bastante ligero, el envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención también es delgada, lo que influye positivamente en la resistencia al agrietamiento por flexión del envoltorio de torsión.

[0093] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la capa receptora de la impresión comprende una imagen de tinta, impresa preferentemente mediante huecograbado, sino también con técnicas flexográficas. Una ventaja del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención es que puede imprimirse inmediatamente antes de envolver un dulce porque está exento de impregnación de cera. Las ceras son materiales inertes, y la cera de la impregnación hará casi imposible la impresión en un envoltorio encerado, por lo que los envoltorios convencionales se imprimen antes de la impregnación de cera. Sin embargo, esto significa que, al utilizar este tipo de envoltorios preimpresos, debe considerarse cuidadosamente cuál será la cantidad de envoltorio prevista, para, por un lado, evitar el desperdicio de envoltorio sobrante y, por otro, evitar la escasez de envoltorio. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención puede suministrarse como envoltorio listo para usar que puede imprimirse fácilmente a demanda, porque ya tiene las propiedades de barrera y la aptitud a la impresión necesarias.

[0094] En una realización preferida del envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, el envoltorio de torsión imprimible tiene una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina ("machine direction ", MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre 55 y 65 N/15mm y/o tiene una resistencia a la tracción en la dirección transversal ("cross direction", CD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre 25 y 35 N/15mm, y/o tiene un alargamiento de rotura en la dirección de la máquina (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre el 1,5 y el 2 % y/o tiene un alargamiento de rotura en la dirección transversal (CD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre el 6,5 y el 7,5 % y/o tiene una fuerza de desgarro Elmendorf en la dirección de la máquina (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1974, de entre 210 y 250 mN y/o tiene una fuerza de desgarro Elmendorf en la dirección transversal (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1974 de entre 210 y 250 mN.

[0095] DATOS EXPERIMENTALES

[0096] Una serie de envoltorios de torsión imprimibles sin cera (envoltorio 1, 2, 3, 4, 5) se obtuvieron formando un sustrato de papel a partir de una mezcla de pasta de frondosas y pasta de coníferas que comprendía al menos un 40 % de pasta de frondosas, y dicha mezcla se refinó hasta alcanzar un grado de Schopper-Riegler de entre 35 y 45. Cada sustrato de papel se recubrió en la cara inferior con una capa receptora de la impresión compuesta por un aglutinante y un pigmento arcilloso, en línea en la máquina de fabricación de papel. A continuación, se aplicaron diferentes recubrimientos de barrera a la cara superior de cada uno de los sustratos de papel (PVOH, EVOH, CMC, almidón, una mezcla de PVOH/EVOH) y los sustratos de papel precursores así recubiertos se secaron hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 5 % para formar las respectivas capas de barrera, con un peso comprendido entre 1 y 6 g/m². Después se rehumedecieron para aumentar el contenido de humedad del sustrato de papel precursor a más del 5 % y, posteriormente, se supercalandraron en un supercalandrador de 9 boquillas para disminuir la humedad mediante calor hasta un valor entre el 7 % y el 12 % y aumentar la densidad mediante presión a más de 1 g/cm<3>.

[0097] Los envoltorios de torsión imprimibles sin cera descritos anteriormente se sometieron a múltiples pruebas para determinar la resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura, así como la resistencia al desgarro tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (CD), y los valores promedio obtenidos de los envoltorios se compararon con un envoltorio de torsión impreso en impregnado con cera convencional y disponible en el mercado, como se indica en la tabla siguiente. Como se puede apreciar en los resultados anteriores, los envoltorios de torsión imprimibles sin cera emulan las propiedades mecánicas de un envoltorio de torsión encerado e impreso convencional. Los resultados se resumen en la tabla 1.

[0098] Tabla 1

[0101]

[0103] Como puede observarse, en promedio, los envoltorios de torsión imprimibles sin cera, incluso con gramajes inferiores a los 50 g/m², son equivalentes o superiores en cuanto a la resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura, así como la resistencia al desgarro tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (CD), en comparación con un envoltorio de torsión impreso impregnado de cera disponible en el mercado que tiene un peso significativamente mayor, aproximadamente 55 g/m².

[0104] Los envoltorios de torsión imprimibles sin cera de acuerdo con la presente invención podrían utilizarse en un entorno comercial para envolver caramelos duros en una máquina Theegarten EK4 a una velocidad de 2000 piezas/min o más, como sustituto "enchufable" de los papeles para envolver impresos y encerados disponibles en el mercado.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera que tiene un valor de resistencia a las grasas igual o superior a 4, o comprendido entre 4 y 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559, que comprende las etapas de:

- formar un sustrato de papel a partir de una carga de papel que comprende pasta de papel, en una máquina de fabricación de papel, en donde la pasta de papel en la carga de papel se obtiene refinando una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas hasta un grado de Schopper-Riegler comprendido entre 35 y 50, comprendiendo dicha mezcla al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de frondosas, - recubrir el sustrato de papel por una cara con una capa receptora de la impresión, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso,

- recubrir el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de barrera para formar un precursor del envoltorio de torsión imprimible que tiene un contenido de humedad inferior al 5 % en peso, en donde dicha capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en, un polímero de barrera elegido entre polímeros o copolímeros de estireno, o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico), y, posteriormente,

- aumentar el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible hasta un valor superior al 5 % en peso, sobre el peso del precursor del envoltorio de torsión imprimible,

- densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible, para formar un envoltorio de torsión imprimible con un contenido de humedad del 5 % al 15 %, preferentemente del 7 % al 12 %, y con una densidad igual o superior a 1 g/cm<3>y un peso comprendido entre 30 g/m<2>y 60 g/m<2>, en donde preferentemente la disminución del contenido de humedad se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 75 °C y 130 °C.

2. El proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además las etapas de:

- antes de recubrir el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de barrera, recubrir el sustrato de papel por la cara opuesta con una capa de recubrimiento previo.

3. El proceso para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde dicho envoltorio de torsión imprimible tiene un peso de 35 g/m<2>a 50 g/m<2>y/o en donde la capa receptora de la impresión tiene un peso de 3 g/m<2>a 11 g/m<2>, preferentemente de 4 g/m<2>a 7 g/m<2>, más preferentemente de 2 g/m<2>a 6 g/m<2>y/o en donde la capa de barrera tiene un peso de 0,5 g/m<2>a 8 g/m<2>, preferentemente de 1 g/m<2>a 6 g/m<2>, más preferentemente de 2 g/m<2>a 5 g/m<2>.

4. El procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas comprende al menos dos pastas de coníferas, y preferentemente dos pastas de coníferas.

5. El procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en un polímero de barrera, en donde dicho polímero de barrera se elige entre polímeros o copolímeros de alcohol vinílico, y preferentemente es un poli(alcohol vinílico).

6. El procedimiento para la fabricación de un envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, después de la etapa de densificar el precursor del envoltorio de torsión imprimible y disminuir el contenido de humedad del precursor del envoltorio de torsión imprimible, el envoltorio de torsión imprimible sin cera tiene un grosor de 3 µm a 8 µm.

7. Un envoltorio de torsión imprimible sin cera con un valor de resistencia a las grasas de 4, o de 4 a 12, cuando se mide de acuerdo con el método de ensayo TAPPI T559 y comprende o consiste en,

un sustrato de papel que comprende una mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas, teniendo dicha mezcla un grado de Schopper-Riegler comprendido entre 35 y 50, y comprendiendo al menos un 40 % en peso de al menos una pasta de frondosas,

una capa receptora de la impresión en una cara del sustrato de papel, comprendiendo dicha capa receptora de la impresión al menos un aglutinante y al menos un pigmento arcilloso, y

una capa de barrera en la otra cara del sustrato de papel, en donde dicha capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en, un polímero de barrera elegido entre polímeros o copolímeros de estireno o polímeros o copolímeros de poli(alcohol vinílico),

en donde dicho envoltorio de torsión imprimible tiene un contenido de humedad del 5 % al 15 % y una densidad de 1 g/cm<3>o más, y un peso de 30 g/m<2>a 60 g/m<2>.

8. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el envoltorio de torsión imprimible sin cera comprende además una capa de recubrimiento previo en la otra cara del sustrato de papel, entre

el sustrato de papel y la capa de barrera.

9. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, en donde dicho envoltorio de torsión imprimible tiene un peso de 35 g/m<2>a 50 g/m<2>y/o en donde la capa receptora de la impresión tiene un peso de 3 g/m<2>a 11 g/m<2>, preferentemente de 4 g/m<2>a 7 g/m<2>y/o en donde la capa de barrera tiene un peso de 0,5 g/m<2>a 8 g/m<2>, preferentemente de 1 g/m<2>a 6 g/m<2>, más preferentemente de 2 g/m<2>a 5 g/m<2>.

10. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde la mezcla de al menos una pasta de frondosas y al menos una pasta de coníferas comprende al menos dos pastas de coníferas, y preferentemente dos pastas de coníferas.

11. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde la capa de barrera comprende o consiste sustancialmente en un polímero de barrera, en donde dicho polímero de barrera es un polímero o un copolímero de alcohol vinílico, preferentemente un poli(alcohol vinílico).

12. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en donde tiene una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre 55 y 65 N/15mm y/o tiene una resistencia a la tracción en la dirección transversal ("cross direction", CD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre 25 y 35 N/15mm, y/o tiene un alargamiento de rotura en la dirección de la máquina (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre el 1,5 y el 2 % y/o tiene un alargamiento de rotura en la dirección transversal (CD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1924-2, de entre el 6,5 y el 7,5 % y/o tiene una fuerza de desgarro Elmendorf en la dirección de la máquina (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1974, de entre 210 y 250 mN y/o tiene una fuerza de desgarro Elmendorf en la dirección transversal (MD), cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1974 de entre 210 y 250 mN.

13. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en donde dicho envoltorio de torsión imprimible tiene un espesor de 3 µm a 8 µm.

14. El envoltorio de torsión imprimible sin cera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, en donde la capa receptora de la impresión comprende una imagen de tinta, impresa preferentemente con la técnica de huecograbado.

15. El uso de un envoltorio de torsión imprimible sin cera obtenido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, para envolver por torsión, preferentemente envolver por doble torsión, un dulce en dicho envoltorio de torsión imprimible sin cera.