ES3062371T3

ES3062371T3 - Container with a peelable resealable membrane

Info

Publication number: ES3062371T3
Application number: ES24184416T
Authority: ES
Inventors: Scott William Huffer
Original assignee: Toppan Packaging Americas Holdings Inc
Current assignee: Toppan Packaging Americas Holdings Inc
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2026-04-10
Anticipated expiration: 2041-11-12
Also published as: EP4414097A2; US20250073766A1; US20220177190A1; EP4414097A3; CA3201071A1; EP4200221B1; EP4200221A1; US11554894B2; WO2022119700A1; US12172798B2; US20230121740A1; EP4414097B1

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Recipiente con una membrana desprendible y resellable

[0003] Solicitud de referencia cruzada

[0004] Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente estadounidense n.º 17/112.284 presentada el 04 de diciembre de 2020.

[0005] Campo de la invención

[0006] La presente invención se refiere, en general, a membranas para recipientes que se pueden desprender y volver a sellar. Más particularmente, la invención se refiere a membranas que pueden fijarse a extremos metálicos de recipientes que son desprendibles y resellables.

[0007] Antecedentes

[0008] El documento US 7.156.252 B2 describe un sistema de cierre para un recipiente que comprende un elemento magnéticamente permeable y un cierre que tiene una superficie formada por un material de sellado térmico. Varios productos, y particularmente productos alimenticios, se envasan en recipientes que tienen un extremo metálico, independientemente de si el propio recipiente es metálico. Por ejemplo, un recipiente puede comprender cartón rígido, pero puede tener un extremo de metal fijado que define una abertura en el recipiente. Alternativamente, un recipiente puede comprender metal o un material polimérico y puede tener un extremo de metal solidario o fijado que define una abertura en el recipiente. El extremo metálico puede ser solidario, puede estar unido a la parte superior del recipiente mediante doble unión del extremo metálico a una brida en la parte superior del recipiente, mediante sellado por inducción o conducción, o mediante cualquier otro método conocido en la técnica. El extremo metálico puede comprender una o más aberturas que permiten el acceso al interior y al contenido del recipiente. En muchos casos, la abertura de dichos extremos metálicos se cierra con una membrana delgada, flexible y desprendible compuesta de lámina, polímero y/o papel. La membrana se sella al extremo metálico (por ejemplo, mediante un termosellado) para cubrir la abertura definida en el extremo metálico. El recipiente se abre desprendiendo la membrana del extremo del recipiente para exponer la una o más aberturas en el recipiente. Sin embargo, las membranas convencionales no se pueden volver a sellar. En cambio, las membranas convencionales son desechables. Se retiran completamente del recipiente y se proporciona una sobretapa, en algunos casos, para volver a cerrar el recipiente. Esta solución produce residuos innecesarios y es cara de producir. A través del trabajo duro y el ingenio, los inventores han desarrollado una membrana desprendible que puede sellarse inicialmente a un extremo metálico, puede desprenderse para acceder a la abertura del recipiente y luego puede volverse a sellar sobre el extremo metálico, sin necesidad de una sobretapa de nuevo cierre.

[0009] Sumario de la invención

[0010] La invención está definida por la reivindicación independiente. Diversas características opcionales se definen en las reivindicaciones dependientes.

[0011] Breve descripción de las figuras

[0012] Habiendo descrito así la divulgación en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos adjuntos, que no están necesariamente dibujados a escala, y en los que:

[0013] la figura 1 ilustra una vista en sección transversal del recipiente y la tapa de membrana en una realización de la presente invención;

[0014] las figuras 2A y 2B son vistas en sección transversal en despiece de la tapa de membrana en varias realizaciones de la presente invención;

[0015] la figura 3 ilustra una vista en perspectiva del recipiente y la tapa de membrana en una realización cerrada de la presente invención;

[0016] la figura 4 ilustra una vista en perspectiva del recipiente y la tapa de membrana en una realización abierta de la presente invención; y

[0017] las figuras 5A-5D ilustran una vista desde arriba de una lámina de membrana desprendible y un extremo metálico en una realización de un método de la invención.

[0018] Descripción detallada de la invención

[0019] Ahora se describirá con más detalle la presente invención a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas las realizaciones de la invención. De hecho, la invención puede realizarse de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento; más bien, estas realizaciones se proporcionan de modo que esta divulgación satisfaga los requisitos legales aplicables. Números iguales se refieren a elementos iguales a lo largo de todo el documento.

[0020] Tal como se muestra en las figuras 1, 3 y 4, en una realización, la invención comprende un recipiente 10 al que se fija una tapa de membrana flexible 20. En una realización, puede aplicarse una sobretapa al recipiente sobre la tapa de membrana flexible 20. La sobretapa puede usarse para volver a cerrar el recipiente después de una apertura inicial. Sin embargo, debido a la naturaleza resellable de la tapa de membrana 20 de la invención, no es necesaria una sobretapa en determinadas realizaciones.

[0022] En una realización, el recipiente 10 de la invención comprende metal. En otra realización, sin embargo, el recipiente de la invención puede comprender papel, plástico o cualquier otro material o combinación de materiales conocidos en la técnica. Asimismo, el recipiente 10 de la invención puede fabricarse mediante diversos procesos. Por ejemplo, el recipiente 10 puede estar formado de plástico mediante termoformado, moldeo por soplado o moldeo por inyección, o puede estar formado de materiales compuestos (por ejemplo, cartón con un revestimiento de material impermeable tal como película y/o lámina de polímero) mediante procesos de enrollamiento en espiral o envoltura en espiral.

[0024] En una realización, el recipiente 10 de la invención comprende un extremo inferior cerrado y al menos una pared lateral 12 que se extiende hacia arriba. El recipiente puede ser cilíndrico, elíptico, ovalado, cuadrado, rectangular o de cualquier otra forma conocida en la técnica. El recipiente 10 puede tener múltiples paredes laterales, que comprenden una sección transversal generalmente rectangular o cuadrada, por ejemplo. Puede utilizarse cualquier forma de recipiente conocida en la técnica. En una realización, el extremo inferior, la(s) pared(es) lateral(es) y el extremo superior forman generalmente un receptáculo que tiene un interior que puede alojar productos alimenticios, condimentos, bebidas en polvo, productos farmacéuticos o similares.

[0026] En una realización, el extremo del recipiente 10 al que se fijan el extremo metálico y la membrana flexible 20 es el extremo superior del recipiente. Sin embargo, el extremo metálico y la membrana flexible 20 pueden fijarse a la parte inferior o a una pared lateral del recipiente 10 en determinadas realizaciones. En una realización, el extremo del recipiente 10 al que se fija el extremo metálico puede ser metal, plástico, papel o cualquier combinación de los mismos.

[0028] En una realización, la pared lateral de recipiente 12 incluye una brida en su extremo superior, sobresaliendo la brida radialmente hacia fuera en un estado inicial (no mostrado) del recipiente antes de la incorporación de un extremo metálico 14. En una realización, el recipiente comprende un extremo metálico 14 que es la parte superior de la pared lateral 12 del recipiente o está unido a la parte superior de la pared lateral 12 del recipiente, opcionalmente mediante doble unión del extremo metálico 14 a la brida en la parte superior de la pared lateral 12 del recipiente. El extremo metálico 14 puede denominarse anillo metálico. En una realización particular, el extremo metálico 14 comprende acero o aluminio estañado. Tal como se observa, el extremo metálico 14 puede ser solidario con la pared lateral del recipiente.

[0030] En una realización, el extremo metálico 14 puede definir una abertura 16 en el interior del recipiente. La abertura 16 puede comprender una única abertura, en una realización, o puede comprender una pluralidad de aberturas en otras realizaciones. Por ejemplo, el extremo metálico 14 puede comprender una tapa de agitador con una pluralidad de aberturas que permite la dispensación de materiales en polvo o granulados. Alternativamente, el extremo metálico 14 puede comprender una abertura singular 16 para verter contenidos tales como aperitivos. El extremo metálico 14 puede comprender un reborde o brida 18 que se extiende hacia dentro (hacia el eje central del recipiente) que define al menos una abertura 16 y a la que se sella la tapa de membrana 20. La brida 18 puede disponerse generalmente de forma horizontal y puede rodear la abertura 16, en algunas realizaciones. En una realización, el cierre de membrana 20 puede incluir una lengüeta de tracción 26 que se extiende lejos del extremo metálico 14 (horizontal y/o verticalmente) y no está sellada al extremo metálico 14 de modo que pueda agarrarse y tirarse de la misma fácilmente para retirar la membrana 20 del extremo metálico 14. La lengüeta de tracción 26 puede adoptar cualquier forma o configuración conocida en la técnica. Por ejemplo, la lengüeta de tracción 26 puede ser rectangular, ovalada, en forma de pulgar, cuadrada o similar.

[0032] Como se ha indicado, la tapa de membrana flexible 20 de la invención puede sellarse al extremo metálico 14 para cubrir la al menos una abertura 16 definida en la misma. La tapa de membrana 20 generalmente incluye una o más capas. Ciertas capas pueden proporcionar resistencia y/o propiedades de barrera. En una realización, la combinación específica de capas puede permitir una membrana despredible y resellable 20 que tiene propiedades físicas favorables, tales como, por ejemplo, resistencia, rigidez y resistencia a la abrasión. En una realización, las capas de la tapa de membrana 20 pueden comprender materiales tales como lámina metálica, películas de polímero, películas de polímero metalizado (es decir, película que tiene un recubrimiento muy delgado de metal sustancialmente puro depositado sobre la misma), papel o cualquier otro material conocido en la técnica. En una realización, al menos una capa de la tapa de membrana 20 comprende una capa de barrera. Pueden usarse diversos materiales como barreras, incluyendo lámina metálica, poliéster metalizado, película de polímero no metalizado (por ejemplo, EVOH) y otros. Puede usarse una combinación de dos o más de tales capas de barrera.

[0033] En una realización, la tapa de membrana 20 comprende una superficie superior (o exterior) 22 próxima al exterior del recipiente y una superficie inferior (o interior) 24 próxima al interior del recipiente. En el presente documento puede utilizarse cualquier cantidad de capas o composición de capas entre la superficie exterior 22 y la superficie interior 24. En una realización, la tapa de membrana 20 comprende al menos las siguientes capas, desde la superficie exterior 22 hasta la superficie interior 24: una capa exterior 32, una capa de barrera 34, una capa adicional 36, una capa pegajosa 38 y una capa de termosellado 40. En una realización, la tapa de membrana 20 puede comprender una estructura en capas tal como se muestra en las figuras 2A o 2B. En algunas realizaciones pueden incluirse capas adicionales. Del mismo modo, pueden omitirse determinadas capas, tales como la capa de barrera y/o la capa exterior o adicional (véase la figura 2B).

[0035] En una realización, la capa exterior 32 comprende cualquier papel o polímero conocido en la técnica. En otra realización, la capa exterior 32 comprende un polímero tal como tereftalato de polietileno (PET). En determinadas realizaciones, sin embargo, la capa exterior 32 puede comprender cualquier material polimérico resistente al calor conocido en la técnica. Por ejemplo, en una realización, la capa exterior 32 comprende polipropileno orientado (OPP) o poliamida orientada (OPA). En una realización, la capa exterior 32 comprende una capa de película de PET transparente orientada biaxialmente. En otras realizaciones, la capa exterior 32 puede ser una película de PET metalizada o recubierta, u otra capa similar diseñada para promover las propiedades de barrera contra la humedad y el oxígeno. En una realización, la capa exterior 32 tiene entre aproximadamente 45 y 50 de calibre (ga) (entre aproximadamente 0,0102 mm y 0,0127 mm) de grosor. En una realización, la capa exterior 32 puede comprender impresión, gráficos, etiquetas, información nutricional o similares. En una realización de este tipo, la capa exterior 32 puede comprender impresión superficial o impresión inversa. En una realización, la capa exterior 32 es la capa más exterior de la membrana desprendible 20.

[0037] En una realización, la capa de barrera 34 comprende cualquier material de barrera conocido en la técnica. Sin embargo, la capa de barrera 34 puede no encontrarse necesariamente en determinadas realizaciones. En una realización particular, la capa de barrera 34 puede comprender dos capas. En esta realización, la capa de barrera 34 puede comprender nailon 34a (adyacente a la capa exterior 32) y lámina metálica 34b (adyacente a la capa de nailon 34a). Cualquier lámina metálica conocida en la técnica puede utilizarse en esta realización. En una realización, la lámina de metal puede proporcionar resistencia al desgarro y/o propiedades de barrera a la membrana desprendible 20. En otra realización, una capa de barrera de dos capas 34 puede comprender lámina metálica y cualquier poliamida. El uso de un nailon o una poliamida en la capa de barrera 34 puede proporcionar propiedades físicas favorables, tales como alta resistencia, rigidez y/o resistencia a la abrasión. El nailon, por ejemplo, puede servir para proteger el producto envasado frente al abuso físico, tensiones y desgarros causados por la manipulación normal del producto durante el envasado, el envío o durante la comercialización. En una realización, la capa de nailon 34a puede tener un grosor de entre aproximadamente 70 y 80 ga (entre aproximadamente 0,0178 mm y 0,0203 mm). En una realización, la capa de lámina 34b puede tener un grosor de entre aproximadamente 0,5 y 1,5 milésimas de pulgada (entre aproximadamente 0,0127 mm y 0,0381 mm). En una realización, la capa de nailon 34a comprende nailon fundido. En otra realización, puede usarse un polímero metalizado como capa de barrera 34.

[0039] En una realización, la capa de barrera 34 incluye una imprimación. Se puede utilizar cualquier imprimación conocida en la técnica para ayudar a unir la capa de barrera 34 a las capas adyacentes. En una realización, la imprimación puede comprender un sistema de imprimación de dos partes. Por ejemplo, pueden usarse sistemas de imprimación de uretano de dos partes, que emplean un poliol terminado en hidroxilo y un isocianato difuncional que cuando se mezclan juntos reaccionan para formar un uretano que tiene fuertes propiedades de unión en la dirección z para proporcionar una unión segura a temperaturas de hasta aproximadamente 140° F (aproximadamente 60° C) (o condiciones que prevalecen a gran altitud). La imprimación puede servir para proporcionar una resistencia de unión en la dirección z relativamente alta entre la capa de barrera 34 y las capas adyacentes. La imprimación puede ayudar a garantizar que la resistencia al cizallamiento o al desgarro de la unión entre la capa de barrera 34 y sus capas adyacentes sea más débil que la fuerza de unión cohesiva de la capa pegajosa 38.

[0041] En una realización, una capa adhesiva se dispone entre la capa exterior 32 y la capa de barrera 34. En una realización particular en la que la capa de barrera 34 comprende nailon 34a y una lámina metálica 34b, puede disponerse una capa adhesiva entre la capa exterior 32 y el nailon 34a, entre el nailon 34a y la lámina metálica 34b, y/o adyacente al tamaño opuesto de la lámina metálica 34b (es decir, opuesta al nailon 34a). En la presente invención puede utilizarse cualquier capa adhesiva conocida en la técnica que una las capas a cada lado de la misma.

[0043] En una realización, las capas adhesivas comprenden un adhesivo permanente. En esta realización se puede utilizar cualquier adhesivo permanente conocido en la técnica, o cualquier combinación de adhesivos conocidos en la técnica. En algunas realizaciones, el adhesivo puede ser un adhesivo de dos componentes. En otras realizaciones, el adhesivo puede ser un adhesivo de un solo componente. El adhesivo puede ser a base de disolvente o sin disolvente. En cualquier caso, el adhesivo seleccionado debe tener fuerzas adhesivas que sean más fuertes que las fuerzas adhesivas dentro de la capa pegajosa 38 para garantizar que la separación de la membrana desprendible 20 del extremo metálico 14 se produzca internamente, dentro de la capa pegajosa 38, y no entre cualquiera de las siguientes capas: capa polimérica 32, capa de barrera 34 y/o la capa adicional 36.

[0044] En una realización, la capa exterior 32 y la capa de barrera 34 se laminan juntas usando técnicas conocidas en la técnica. En una realización particular, la capa exterior 32, el nailon 34a y la lámina metálica 34b se laminan juntos, sirviendo la capa exterior 32 como la capa más exterior, para formar un laminado 60.

[0046] En una realización, la membrana desprendible 20 comprende adicionalmente una capa adicional 36 adyacente a la capa de barrera 34 (es decir, lámina metálica 34b). En una realización, la capa adicional 36 puede comprender cualquier polímero o papel conocido en la técnica. En una realización, la capa adicional 36 puede comprender cualquier polímero que sea resistente al calor. En esta realización, la capa adicional 36 puede comprender una poliolefina. En una realización, la poliolefina puede comprender un polietileno. En una realización, la capa de polietileno 36 puede incluir polietileno de baja densidad (LDPE); polietileno lineal de baja densidad (LLDPE); polietileno de ultra baja densidad (ULDPE); polietileno de muy baja densidad (VLDPE); polietileno lineal de baja densidad catalizado en un solo sitio, que incluye resinas de baja densidad tanto lineales como sustancialmente lineales (m-LLDPE); polietileno de densidad media (MDPE); y polietileno de alta densidad (HDPE). En otra realización, la capa adicional 36 comprende una poliolefina tal como polipropileno. Cualquier poliolefina o polietileno conocido en la técnica puede utilizarse como la capa adicional 36. En una realización, la capa adicional 36 proporciona soporte estructural para la membrana desprendible 20 y no es extensible. En algunas realizaciones, la capa adicional 36 puede omitirse. En una realización, la capa adicional 36 puede comprender cualquier polímero que tenga afinidad por la lámina. En una realización, la capa 36 adicional está fijada a (es decir, laminada a) la capa 34 de barrera (es decir, lámina 34b metálica) a través de una capa adhesiva permanente.

[0048] En una realización, la capa pegajosa 38 comprende cualquier adhesivo o cohesivo que sea pegajoso en su estado enfriado. En una realización, la capa pegajosa 38 puede comprender un adhesivo sensible a la presión. En una realización, la capa pegajosa 38 puede comprender un adhesivo termofusible sensible a la presión. Sin embargo, la capa pegajosa 38 no necesita ser un adhesivo sensible a la presión. Cualquier adhesivo que pueda ablandarse o fundirse para fines de extrusión o recubrimiento y vuelva a un estado pegajoso generalmente sin flujo tras el enfriamiento puede utilizarse como la capa pegajosa 38. En una realización, la capa pegajosa 38 se sella a las capas adyacentes o se vuelve a sellar a sí misma en su estado frío, opcionalmente mediante presión de contacto. En una realización, la capa pegajosa 38 puede comprender un adhesivo a base de caucho termoplástico. En una realización, la capa pegajosa 38 puede comprender etileno acetato de vinilo ("EVA"). En una realización, la capa pegajosa 38 comprende cualquier adhesivo sensible a la presión ("PSA") termofusible conocido en la técnica. En una realización, la capa pegajosa 38 comprende M-Resin.

[0050] En una realización, la capa de termosellado 40 puede comprender cualquier composición que proporcione un termosellado permanente entre la membrana desprendible 20 y el extremo metálico 14. La capa de termosellado 40 puede comprender un copolímero de ácido de etileno, tal como ácido metacrílico o ácido acrílico, que tiene grupos ácidos parcialmente neutralizados con iones de zinc o sodio. En una realización, la capa de termosellado 40 comprende un copolímero de etileno y ácido acrílico o una resina ionomérica. En una realización, la capa de termosellado 40 comprende Suryln<™>. La capa de termosellado 40 puede cubrir toda la superficie interior de la membrana desprendible 20 y puede formar la superficie más interior de la membrana que está en contacto con el contenido del recipiente. En una realización, cada una de las capas de la membrana desprendible 20 es coextensiva con las otras.

[0052] En una realización, la capa adicional 36, la capa pegajosa 38 y la capa de termosellado 40 se coextruyen como una película multicapa 50. En esta realización, la película coextruida puede ser extruida por soplado o extruida por colada. En una realización, una capa de unión está dispuesta entre (a) la capa adicional 36 y la capa pegajosa 38 y (b) la capa pegajosa 38 y la capa de termosellado 40. Cualquier capa de unión conocida en la técnica que ayude a unir las capas a cada lado de la misma puede utilizarse en esta invención.

[0054] En una realización, la película multicapa coextruida 50 se lamina al laminado de película 60 (la capa adicional 36 se adhiere a la capa de barrera 34 (es decir, la lámina de metal 34b)), usando un adhesivo de laminación permanente, con la capa de termosellado 40 que sirve como la capa más interior 24. En una realización, la superficie interna 24 de la capa de termosellado 40 no es pegajosa, para evitar que el contenido del recipiente se pegue a la superficie interna 24 de la membrana desprendible 20.

[0056] En una realización, la capa pegajosa 38 está configurada para dividirse, fracturarse, separarse o desprenderse internamente al desprenderse la tapa de membrana 20 por un consumidor. En esta realización, una parte de la capa pegajosa 38 puede permanecer adherida a la capa adicional 36 y/o una parte de la capa pegajosa 38 puede permanecer adherida a la capa de termosellado 40. En otras realizaciones, la capa pegajosa 38 puede permanecer adherida solo a la capa adicional 36 o solo a la capa de termosellado 40. Independientemente de si la capa pegajosa 38 se divide internamente, adyacente a la capa polimérica 36 (u otra capa que pueda ser adyacente a la capa pegajosa 38), o adyacente a la capa de termosellado 40, la capa pegajosa 38 retiene su pegajosidad después de la apertura, para permitir que se vuelva a sellar a sí misma, a la capa polimérica 36 o a la capa de termosellado 40, según sea el caso. La capa pegajosa 38 está diseñada de manera que la membrana 20 puede desprenderse del extremo metálico 14 y volverse a sellar sobre el extremo metálico 14, opcionalmente usando presión aplicada para volver a sellar la capa pegajosa 38, para volver a cerrar el recipiente.

[0057] En una realización, un remanente de la capa de termosellado 40 y/o la capa pegajosa 38 permanece en el extremo metálico 14 después de la retirada de la membrana desprendible 20 por un consumidor. Esto puede proporcionar a un consumidor la confianza de que el sello de membrana fue efectivo antes de su apertura del recipiente 10, proporcionando una característica de evidencia de manipulación. Esta huella remanente puede comprender un anillo visible que permanece en el extremo metálico 14. En otras realizaciones, la huella remanente puede comprender un anillo visible discontinuo.

[0058] En una realización, la resistencia de unión entre la capa de termosellado 40 y el extremo metálico 14 es mayor que la resistencia cohesiva de la capa pegajosa 38, evitando de este modo la separación de la capa de termosellado 40 del extremo metálico 14 tras la apertura del recipiente a través de la membrana desprendible 20.

[0059] Al diseñar el mecanismo de desprendimiento (es decir, la capa pegajosa 38) en la propia membrana desprendible (es decir, en contraste con el desprendimiento que se produce entre el sellador y el extremo metálico), la presente invención no depende de la resistencia de sellado de la tapa de membrana al extremo metálico para determinar la resistencia de sellado total, ya que la membrana no está diseñada para separarse limpiamente del extremo metálico. Más bien, debido a que la membrana 20 de la invención se fractura internamente, puede utilizarse en combinación con cualquier extremo de recipiente conocido en la técnica. La resistencia de sellado de la membrana 20 define la resistencia de sellado del cierre, independientemente del extremo de recipiente particular utilizado. En una realización, la funcionalidad de la membrana desprendible 20 puede activarse aplicando una fuerza de apertura inicial sobre la membrana desprendible 20 en una dirección generalmente perpendicular a la superficie superior de la membrana desprendible 20. La fuerza de apertura inicial puede ser mayor que una fuerza umbral a la que se produce la separación de la capa pegajosa 38. La fuerza de apertura inicial puede ser suficiente para hacer que (a) la capa pegajosa 38 falle internamente, (b) un fallo en la superficie de contacto entre la capa pegajosa 38 y la capa adicional 36, o (c) un fallo en la superficie de contacto entre la capa pegajosa 38 y la capa de termosellado 40.

[0060] Para volver a cerrar el recipiente, la membrana desprendible 20 puede volver a ponerse en contacto con el extremo metálico 14 y puede aplicarse una presión de nuevo cierre opcional a la membrana desprendible 20. La presión de nuevo cierre puede aplicarse a la membrana desprendible 20 en una dirección generalmente perpendicular a la superficie inferior de la membrana desprendible 20. La presión de nuevo cierre puede ser suficiente para hacer que (a) la capa pegajosa 38 se vuelva a adherir cohesivamente, (b) la capa pegajosa 38 se vuelva a adherir a la capa adicional 36 y/o (c) la capa pegajosa 38 se vuelva a adherir a la capa de termosellado 40, según sea el caso. La readherencia puede volver a sellar la membrana desprendible 20 al extremo de metal 14. Los procedimientos de apertura y readherencia pueden repetirse según se desee.

[0061] El sistema de cierre de la invención puede emplearse con diversos tipos de extremos metálicos, incluyendo metal desnudo (es decir, no recubierto) así como metal recubierto. Como ejemplos, la invención es aplicable al acero electroestañado (ETP) recubierto por puntos, así como al acero ETP no recubierto. La invención es ventajosa porque las características de resistencia al desprendimiento y fuerza de desprendimiento del sello entre la tapa de membrana 20 y el extremo metálico 14 no se ven afectadas en una medida sustancial por las características de superficie del extremo metálico (es decir, si está no recubierto o recubierto, etc.) debido a que el mecanismo de fallo del sello se produce dentro de la capa pegajosa 38.

[0062] En una realización, la tapa de membrana 20 tiene una fuerza de sujeción al extremo de la lata que es suficiente para mantener de manera fiable el vacío y/o el sellado durante las condiciones de manipulación, incluyendo el envasado, el transporte y el almacenamiento prolongado de las latas, mientras que al mismo tiempo puede retirarse con una fuerza de desprendimiento aceptable para un consumidor con fuerza media.

[0063] Según la invención, la tapa de membrana 20 está retenida en al menos un extremo o borde del extremo metálico 14. La tapa de membrana 20 tiene un punto de detención a lo largo de uno de sus bordes de manera que la tapa 20 no puede retirarse completamente del extremo metálico 14 y se retiene en el mismo con fines de cierre posterior. En una realización, el punto de detención de la tapa de membrana 20 es opuesto a la lengüeta de tracción 26.

[0064] Método de fabricación

[0065] En una realización, el método para fabricar el recipiente de la invención comprende, en primer lugar, la formación de una membrana desprendible tal como se describe en el presente documento. En una realización, la capa adicional 36, la capa pegajosa 38 y la capa de termosellado 40 se coextruyen como una película multicapa 50. La coextrusión puede comprender extrusión de película soplada, extrusión de película colada o cualquier otro método conocido en la técnica. Se pueden incluir capas de unión entre las diversas capas para ayudar a la unión de las capas.

[0066] En una realización, la capa exterior 32 y la capa de barrera 34 (es decir, el nailon 34a y la lámina metálica 34b) se laminan juntas para formar un laminado 60. En esta realización, se puede aplicar un adhesivo permanente a la superficie interior de la capa exterior 32 y/o la superficie exterior de la capa de barrera 34 (o la superficie exterior del nailon 34a, según sea el caso). La superficie interior de la capa exterior 32 puede entonces unirse adhesivamente a la superficie exterior de la capa de barrera 34. De manera similar, si la barrera es un componente de dos capas, se puede aplicar un adhesivo a la superficie interior del nailon 34a, por ejemplo, opuesta a la capa exterior 32, o la superficie exterior de la lámina 34b, y la superficie interior del nailon 34a y la superficie exterior de la lámina 34b se pueden unir adhesivamente para formar un laminado de película 60. La laminación puede lograrse usando una máquina de laminación que comprende dos rodillos que forman una línea de contacto entre ellos, o puede lograrse usando cualquier otro método conocido en la técnica.

[0067] Además, se puede aplicar un adhesivo a la superficie más interior del laminado 60, tal como la superficie interior de la lámina 34b, o a la superficie exterior de la película coextruida 50 (es decir, la superficie exterior de la capa adicional 36), y el laminado 60 y la película coextruida 50 se pueden unir de forma adhesiva para formar una lámina de membrana desprendible 70 (véase la figura 5).

[0068] En una realización, la lámina de membrana desprendible 70 puede sellarse a continuación a uno o más extremos metálicos 14. Las figuras 5A-5B ilustran este proceso. En esta realización, la lámina de membrana desprendible 70 puede sellarse a los extremos metálicos preformados 14 antes de cortar o marcar la lámina de membrana desprendible 70 para formar la membrana desprendible 20 y la lengüeta 26. En esta realización, la lámina de membrana desprendible 70 puede superponerse en uno o más extremos metálicos 14 (mostrados en líneas discontinuas en la figura 5B como debajo de la lámina de membrana desprendible 70; borde interior 13 y borde exterior 15) y sellarse al extremo metálico 14. En una realización, el extremo metálico 14 comprende una brida o anillo al que se sella la lámina de membrana desprendible 70. El proceso de sellado puede comprender primero calentar por conducción o inducción el extremo metálico 14 y luego aplicar la lámina de membrana desprendible 70 al extremo calentado 14 bajo presión. En una realización, el sellado puede producirse en un intervalo de temperatura de entre aproximadamente 250° F y aproximadamente 500° F (entre aproximadamente 121° C y 260° C) durante 1 segundo usando una presión de aproximadamente 40 PSI (aproximadamente 275,79 KPa).

[0069] En una realización, puede aplicarse calor y/o presión adicionales a al menos una región de la lámina de membrana desprendible 70 cuando se coloca en el extremo metálico 14. Este calor y/o presión adicionales pueden crear una o más soldaduras permanentes 42 entre la lámina de membrana desprendible 70 y el extremo metálico 14, de manera que la membrana desprendible 20 no puede retirarse del extremo metálico 14 en dicha región. Esto proporciona un punto de detención para la retirada de la tapa de membrana 20, de manera que permanece en el extremo metálico 14 en la región soldada 42 de manera que la membrana desprendible puede alinearse fácilmente y volver a cerrarse sobre el extremo metálico después del consumo o uso de parte del contenido de recipiente. En otra realización, se pueden utilizar medios mecánicos para retener la tapa de membrana en el extremo metálico, tal como una textura o muesca particular que crea un punto de detención. Adicional o alternativamente, el extremo metálico 14 puede comprender un patrón o alzado de superficie que ayuda a bloquear la membrana sobre el extremo metálico. En una realización, la posición de la soldadura permanente 42 es opuesta a una posición de una lengüeta de desprendimiento 26.

[0070] En una realización, la lámina de membrana desprendible 70 con el extremo metálico 14 fijado se alimenta entonces a una estación de ranurado donde la lámina de membrana desprendible 70 puede ranurarse (véase la línea de ranurado 72 en la figura 5C) y recortarse para formar (a) lengüetas de tracción 26 y (b) tapas de membrana desprendibles discretas 20 que se recortan al tamaño para el extremo metálico 14. Cualquier exceso o estructura de la lámina de membrana desprendible 70 puede desecharse, dando como resultado una tapa de membrana desprendible 20 y un extremo de metal fijado 14, tal como se muestra en la figura 5D. La lengüeta de tracción 26 puede plegarse hacia arriba, de nuevo sobre la membrana desprendible 20, o en cualquier otra configuración, en una realización.

[0071] En una realización, las tapas de membrana desprendibles 20 pueden ser generalmente circulares, con la excepción de la lengüeta de tracción 26. Las tapas pueden cortarse o marcarse con un láser, una máquina troqueladora o mediante cualquier otro medio adecuado conocido en la técnica.

[0072] Tal como se comenta en el presente documento, la estructura de membrana desprendible se lamina en una forma de lámina, de manera que cada una de las capas es coextensiva. Es decir, la capa pegajosa 38 y la capa de termosellado 40 son coextensivas con toda la lámina de membrana desprendible 70. En una realización, no se necesita ninguna alineación de la capa pegajosa 38 o la capa de termosellado 40 durante el proceso de marcado, corte o recorte.

[0073] En otras realizaciones, la capa pegajosa 38 y/o la capa de termosellado 40 pueden ser un patrón aplicado solo a la parte de la membrana desprendible 20 que entrará en contacto con el extremo metálico 14, en cuyo caso puede ser necesaria la alineación.

[0074] Muchas otras modificaciones y otras realizaciones de las invenciones expuestas en el presente documento vendrán a la mente de un experto en la técnica a la que pertenecen estas invenciones que se benefician de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por tanto, debe entenderse que las invenciones no deben limitarse a las realizaciones específicas dadas a conocer y que se pretende que las modificaciones y otras realizaciones estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque se emplean términos específicos en el presente documento, se usan solo en un sentido genérico y descriptivo y no con fines de limitación.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Recipiente que comprende:

un extremo metálico (14) que define al menos una abertura en el recipiente;

una membrana desprendible (20) que define una lengüeta de tracción (26), comprendiendo la membrana desprendible (20):

una capa exterior (32);

una capa de termosellado (40);

en el que la capa de termosellado (40) está sellada permanentemente al extremo metálico (14) para cerrar la al menos una abertura, caracterizado porque: la membrana desprendible (20) comprende además una capa pegajosa (38) adherida a la capa exterior (32) y la capa de termosellado (40), y

en el que la capa pegajosa (38) permite que la membrana desprendible (20) se pueda retirar y volver a sellar sobre el extremo metálico (14) alrededor del borde del extremo metálico, excepto en un punto de detención en el que la membrana desprendible se retiene en al menos un borde del extremo metálico.

2. Recipiente según la reivindicación 1, en el que al menos una de entre la capa pegajosa (38) y/o la capa de termosellado (40) se aplica con un patrón tal que la capa pegajosa (38) y/o la capa de termosellado (40) se aplica en una parte que entra en contacto con el extremo metálico (14).

3. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el extremo metálico (14) comprende uno de (a) patrón o elevación de superficie alrededor del punto de detención, o una soldadura permanente (42) formada entre la membrana y el extremo metálico (14) opuesto a la lengüeta de tracción (26).

4. Recipiente según la reivindicación 1, en el que la capa exterior (32) comprende un polímero o un papel.

5. Recipiente según la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una capa de barrera (34), en el que la capa de barrera (34) está unida permanentemente a la capa exterior (32), entre la capa exterior (32) y la capa pegajosa (38).

6. Recipiente según la reivindicación 5, en el que la capa de barrera (34) comprende una capa de nailon y una capa de lámina de metal, en el que la capa de nailon es adyacente a la capa exterior (32) y la capa de lámina de metal es adyacente a la capa de nailon.

7. Recipiente según la reivindicación 5, en el que la capa exterior (32) y la capa de barrera (34) están laminadas en conjunto para formar un laminado.

8. Recipiente según la reivindicación 5, que comprende adicionalmente una capa adicional (36), en el que la capa adicional (36) comprende un polímero o un papel, y en el que la capa adicional (36) está unida permanentemente a la capa de barrera (34), y dispuesta entre la capa de barrera (34) y la capa pegajosa (38).

9. Recipiente según la reivindicación 8, en el que la capa adicional (36), la capa pegajosa (38) y la capa de termosellado (40) comprenden una película coextruida.

10. Recipiente según la reivindicación 9, en el que:

la capa de barrera (34) está unida permanentemente a la capa exterior (32), entre la capa exterior (34) y la capa pegajosa (38),

la capa exterior (32) y la capa de barrera (34) se laminan en conjunto para formar un laminado, y el laminado se adhiere a la película coextruida de manera que la capa de termosellado (40) es opuesta a la capa exterior (32).

11. Recipiente según la reivindicación 9, en el que una resistencia de unión cohesiva de la capa pegajosa (38) es menor que una resistencia de unión entre (a) la capa de termosellado (40) y el extremo metálico (14), (b) la capa exterior (32) y la capa de barrera (34), y (c) la capa de barrera (34) y la capa adicional (36).

12. Recipiente según la reivindicación 1, en el que:

la capa pegajosa (38) comprende un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente; y/o la capa de termosellado (40) comprende un copolímero de etileno y ácido acrílico o una resina ionomérica; y/o

la capa de termosellado (40) permanece en el extremo metálico (14) después de desprender la membrana desprendible (20).

13. Recipiente según la reivindicación 1, en el que la capa pegajosa (38) se separa (a) internamente, (b) de la capa de termosellado (40), o (c) de la capa adyacente a la capa pegajosa (38) y opuesta a la capa de termosellado (40), tras el desprendimiento de la membrana desprendible (20).