ES3064097T3 - Process for obtaining devulcanized rubber dust - Google Patents
Process for obtaining devulcanized rubber dustInfo
- Publication number
- ES3064097T3 ES3064097T3 ES21218060T ES21218060T ES3064097T3 ES 3064097 T3 ES3064097 T3 ES 3064097T3 ES 21218060 T ES21218060 T ES 21218060T ES 21218060 T ES21218060 T ES 21218060T ES 3064097 T3 ES3064097 T3 ES 3064097T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- vulcanized rubber
- devulcanized
- rubber
- water jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0428—Jets of high pressure fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Un proceso de trabajo para obtener caucho desvulcanizado consiste en someter la banda de rodadura de un neumático a un tratamiento de desintegración de polvo mediante chorro de agua a alta presión, que se realiza dirigiendo chorros de un cabezal de chorro de agua a alta presión contra dicha banda de rodadura de caucho vulcanizado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Proceso para obtener polvo de caucho desvulcanizado
[0003] La presente invención se refiere a un proceso de trabajo mecánico para obtener polvo de caucho desvulcanizado, particularmente de un caucho desvulcanizado obtenido reciclando una capa de caucho vulcanizado.
[0004] En el contexto de la presente invención, el término caucho se usa para indicar un caucho natural y/o un caucho sintético.
[0005] Es bien sabido que la vulcanización es un proceso usado para dar al caucho características particulares que lo hacen adecuado para usos específicos.
[0006] En este sentido, basta con tener en cuenta los neumáticos para considerar cómo están formados por una estructura de soporte, generalmente de acero, cubierta con una o más capas de caucho vulcanizado.
[0007] La siguiente descripción se dispondrá, a modo de ejemplo, pero no se limita a, con referencia a una capa de caucho vulcanizado de un neumático, en particular una capa de caucho vulcanizado que constituye la banda de rodadura del neumático.
[0008] En relación con los neumáticos, se sabe que su eliminación al final de su vida útil es un problema bastante grave, ya que la eliminación en incineradores y similares es completamente indeseable desde el punto de vista de la contaminación ambiental.
[0009] Además, el material compuesto de acero-caucho de los neumáticos hace que la eliminación de neumáticos viejos sea particularmente problemática, así como económicamente muy costosa.
[0010] Por lo tanto, es evidente que hoy en día la necesidad de poder satisfacer la necesidad antes mencionada de deshacerse de los neumáticos de una manera eficiente y económica es muy importante. Los documentos FR 2882 678 A1, CN 200988284 Y y WO 92/15438 A1 describen aparatos y/o procesos para producir polvo de caucho a partir de neumáticos de desecho basados en la tecnología de chorro de agua, no dicen nada sobre la desvulcanización del caucho procesado.
[0011] Según una realización adicional, hoy en día también es importante la necesidad de poder disponer de un caucho vulcanizado de una manera efectiva y no muy costosa, preferiblemente obteniendo un caucho desvulcanizado para ser reusado como materia prima, puro o mezclado con otros materiales, en procesos de producción que implican el uso de caucho para ser sometido a un proceso de vulcanización.
[0012] El documento WO 2012/127510 A1 se refiere a un gránulo de caucho desvulcanizado, un procedimiento de tratamiento por chorro de agua y el uso de dicho procedimiento para desvulcanizar caucho vulcanizado basándose en diferentes etapas.
[0013] El problema que subyace a la presente invención es el de idear un proceso para obtener polvo de caucho desvulcanizado, al menos caucho parcialmente desvulcanizado, que tenga características estructurales y funcionales tales como para cumplir con los requisitos mencionados anteriormente.
[0014] Este problema se resuelve a través de un proceso de trabajo mecánico para obtener polvo de caucho desvulcanizado a partir de un caucho vulcanizado según la reivindicación 1.
[0015] Según un aspecto adicional, este problema también se resuelve a través de un proceso según la reivindicación 5 para la eliminación de neumáticos comprendiendo una capa de caucho vulcanizado.
[0016] Las características y ventajas adicionales del proceso de trabajo mecánico para obtener polvo de caucho desvulcanizado según la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas de sus realizaciones preferidas.
[0017] Según la invención, el proceso de trabajo mecánico implica obtener polvo de caucho desvulcanizado a partir de una capa de caucho vulcanizado, donde preferentemente dicha capa de caucho vulcanizado constituye la banda de rodadura de un neumático y/o el lateral de un neumático.
[0018] Por lo tanto, el proceso de trabajo mecánico según la invención es particularmente adecuado como proceso para la eliminación de neumáticos, sometiendo la capa de caucho vulcanizado de los neumáticos que van a eliminarse al proceso de trabajo según la presente invención.
[0019] Según la invención, el proceso de trabajo mecánico para obtener caucho desvulcanizado comprende las etapas de:
- proporcionar un artículo con una capa de caucho vulcanizado, por ejemplo, la banda de rodadura o un lado de un neumático y
[0020] - someter dicha capa de caucho vulcanizado a un tratamiento mecánico de desmoronamiento en polvo por chorro de agua a alta presión realizado dirigiendo chorros de un cabezal de chorro de agua a alta presión contra dicha capa de caucho vulcanizado.
[0021] De hecho, después de la prueba de varios procedimientos y de pruebas repetidas realizadas, el propietario de la presente invención pudo determinar que el uso del tratamiento mencionado anteriormente de la capa de caucho vulcanizado a través de tratamiento con chorro de agua a alta presión no solo permite el desmoronamiento de la capa de caucho, por ejemplo, permitiendo retirar selectivamente el caucho de la carcasa de acero de los neumáticos, sino que incluso actúa sobre la estructura del caucho vulcanizado con presiones y tensiones tales como para determinar una desvulcanización del caucho tratado.
[0022] Según la presente invención, el proceso de trabajo mecánico anterior llevado a cabo a través de un aparato para obtener polvo de caucho desvulcanizado se lleva a cabo usando como herramienta de trabajo un cabezal giratorio de chorro de agua adecuado para dirigir, contra una capa de caucho vulcanizado que se va a desvulcanizar, chorros de agua que tienen una presión que oscila entre 1200 bar (120 MPa) y 3400 bar (o 340 MPa).
[0023] Según una realización preferida, los chorros de agua mencionados anteriormente son emitidos por un cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión y tienen una presión que oscila entre 1800 bar (180 MPa) y 2800 bar (280 MPa). La velocidad de rotación de dicho cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión está entre 1800 rpm (188,50 rad/s) (en lo sucesivo denominado rpm) y 2600 rpm (272,27 rad/s).
[0024] El cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión se mueve a lo largo de la superficie de la capa de caucho vulcanizado que se procesa con una velocidad de traslación de 1,1 m/min a 1,9 m/min.
[0025] El cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión mencionado anteriormente está separado de la capa de caucho vulcanizado que se va a desmoronar de modo que los chorros eyectados por el cabezal de chorro de agua a alta presión recorren una sección que tiene una longitud entre 1,8 mm y 2,6 mm, preferiblemente una sección entre 2,0 y 2,4 mm, antes de impactar contra la superficie de la capa que se va a desmoronar.
[0026] Según una realización preferida, la capa de caucho vulcanizado mencionada anteriormente comprende al menos el 70 % de caucho natural, preferentemente comprende al menos el 90 % de caucho natural, más preferentemente consiste en caucho natural.
[0027] Preferentemente, el proceso de trabajo según la invención comprende una etapa de limpieza, preferentemente una etapa de limpieza y/o frotado, de dicha capa de caucho vulcanizado antes de someter dicha capa de caucho vulcanizado a dicho tratamiento de desmoronamiento en polvo por chorro de agua a alta presión.
[0028] El proceso de trabajo según la invención comprende una etapa de secado y una etapa de tamizado del polvo obtenido. Como puede apreciarse a partir de lo que se ha descrito, el proceso de trabajo para obtener caucho desvulcanizado según la presente invención permite lograr los requisitos mencionados anteriormente, lo que permite obtener polvo de caucho desvulcanizado, incluso casi en su totalidad, para reusarse como materia prima, puro o mezclado con otros materiales o con otro tipo de caucho virgen, que nunca antes se ha sometido a un proceso de vulcanización, en procesos donde el caucho se usa para someterse a un proceso de vulcanización.
[0029] Obviamente, un experto en la materia, con el fin de satisfacer necesidades contingentes y específicas, puede realizar numerosos cambios y modificaciones al proceso según la invención descrita anteriormente, todos, sin embargo, contenidos dentro del alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones.
Claims (5)
1. REIVINDICACIONES
1.Proceso de trabajo mecánico para obtener polvo de caucho desvulcanizadoa partir de un caucho vulcanizado, comprendiendo la etapa de:
- proporcionar un artículo con una capa de caucho vulcanizado y
- proporcionar un aparato para obtener polvo de caucho desvulcanizado comprendiendo como herramientas de trabajo un cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión adecuado para dirigirse contra una capa de caucho vulcanizado que se va a desvulcanizar con chorros de agua, donde dicho cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión:
• tiene una velocidad de rotación que oscila entre 1800 rpm (188,50 rad/s) y 2600 rpm (272,27 rad/s);
• se mueve a lo largo de una superficie de dicha capa de caucho vulcanizado con una velocidad de traslación que varía de 1,1 m/min a 1,9 m/min;
• eyecta chorros de agua que tienen una presión que varía de 1200 bar (120 MPa) a 3400 bar (o 340 MPa) y • está separado de la capa de caucho vulcanizado que se va a desmoronar de modo que los chorros de agua eyectados por el cabezal de chorro de agua a alta presión recorren una sección que tiene una longitud entre 1,8 mm y 2,6 mm antes de impactar contra la superficie de la capa que se va a desmoronar, de modo que dicha capa de caucho vulcanizado se desvulcaniza sometida a dicho tratamiento mecánico de desmoronamiento en polvo de chorro de agua a alta presión realizado dirigiendo contra dicha capa a desvulcanizar dichos chorros de agua eyectados desde dicho cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión, comprendiendo además dicho proceso una etapa de tamizado y una etapa de secado del polvo desvulcanizado obtenido.
2. Proceso según la reivindicación 1, donde dichos chorros tienen una presión que oscila entre 1800 bar (180 MPa) y 2800 bar (280 MPa).
3. Proceso según la reivindicación 1 o 2, donde dicho cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión está separado de dicha capa de caucho vulcanizado que se va a desmoronar, de modo que dichos chorros eyectados por dicho cabezal giratorio de chorro de agua a alta presión recorren una sección que tiene una longitud entre 2,0 y 2,4 mm antes de impactar contra la superficie de la capa que se va a desmoronar.
4. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la capa de caucho vulcanizado es la banda de rodadura de un neumático y/o el lateral de un neumático y comprende al menos 70 % de caucho natural, preferentemente comprende al menos 90 % de caucho natural, más preferentemente consiste en caucho natural
5.Proceso para la eliminación de neumáticos comprendiendo una capa de caucho vulcanizado, caracterizado porquedicha capa de caucho vulcanizado de dichos neumáticos se somete a un proceso de trabajo mecánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP21218060.8A EP4205936B1 (en) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Process for obtaining devulcanized rubber dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES3064097T3 true ES3064097T3 (en) | 2026-04-22 |
Family
ID=80447843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21218060T Active ES3064097T3 (en) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Process for obtaining devulcanized rubber dust |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4205936B1 (es) |
| ES (1) | ES3064097T3 (es) |
| PL (1) | PL4205936T3 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120618619B (zh) * | 2025-07-15 | 2026-08-04 | 瑞力杰(北京)智能科技有限公司 | 一种采用高压水射流复合法制胶粉的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUT75439A (en) * | 1991-03-05 | 1997-05-28 | Cowley | Method for recycling of used tyres |
| WO1995007146A1 (en) | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Cmht Technology (Australia) Pty. Ltd. | A method of reclaiming rubber from sidewall of tyre |
| FR2882678B1 (fr) * | 2005-03-01 | 2007-04-06 | Serge Lambert | Procede et installation de recuperation des materiaux des pneumatiques uses par jet d'eau a haute pression |
| CN100453287C (zh) | 2006-09-21 | 2009-01-21 | 陈波 | 基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置 |
| CN200988284Y (zh) * | 2006-09-21 | 2007-12-12 | 陈波 | 基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的装置 |
| TW201022346A (en) | 2008-12-04 | 2010-06-16 | pin-cong Zheng | Rubber particle composition and production method thereof |
| WO2012127510A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Greentech Innovation S.R.L. | Grain and production method thereof |
| CN102581987B (zh) | 2012-03-23 | 2014-01-22 | 安徽理工大学 | 水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机 |
| CN103963189B (zh) | 2014-04-15 | 2016-02-17 | 安徽理工大学 | 一种基于高压水射流粉碎废旧轮胎的轮胎回收装置 |
| HRP20210988T1 (hr) | 2017-02-14 | 2021-09-17 | PNEUS JET RECYCLING Srl | Uređaj za razaranje guma |
| IT201800003483U1 (it) | 2018-10-02 | 2020-04-02 | Vertech Srl | Processo di lavorazione per l’ottenimento di gomma devulcanizzata e granulo di gomma devulcanizzata ottenuto con tale processo di lavorazione |
-
2021
- 2021-12-29 PL PL21218060.8T patent/PL4205936T3/pl unknown
- 2021-12-29 ES ES21218060T patent/ES3064097T3/es active Active
- 2021-12-29 EP EP21218060.8A patent/EP4205936B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4205936B1 (en) | 2025-12-10 |
| PL4205936T3 (pl) | 2026-06-15 |
| EP4205936A1 (en) | 2023-07-05 |
| EP4205936C0 (en) | 2025-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2024007938A (es) | Indoles, indazoles y analogos relacionados para inhibir yap/taz-tead. | |
| MY207312A (en) | Plastic depolymerization using halloysite | |
| AR128107A1 (es) | Anilinas de 2-pirazol y análogos relacionados para inhibir yap / taz-tead | |
| WO2008008089A3 (en) | Asymmetrical irradiation of a body cavity | |
| EP4706761A3 (en) | Aza-, oxa and thia-pregnan-20-one-3.alpha.-ol compounds for use in treating cns disorders | |
| EP4477697A4 (en) | METHOD FOR DECOMPOSITION OF CROSS-LINKED RUBBER | |
| MX2024007929A (es) | Tetrahidropirazolopirimidinas y analogos relacionados para la inhibicion de yap/taz-tead. | |
| PH12019500503B1 (en) | Butyl rubber, preparation method therefor, and rubber product, composition and application thereof, and automobile tire inner liner, tube and curing bladder | |
| ZA201003405B (en) | Agent and method for tanning skins and pelts | |
| CO2021003787A2 (es) | Estabilidad de la espuma | |
| MX2020007783A (es) | Composiciones de vulcanizacion basadas en polimeros y metodo para preparar las composiciones. | |
| CH295840A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mittels zur gleichzeitigen Körperreinigung und -desinfektion. | |
| ATE523710T1 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines belagträgers | |
| AR065600A1 (es) | Metodo para la estabilizacion del ensamblaje de un molde de lente | |
| ATE468956T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer vorform eines zitzengummis | |
| MX2020013246A (es) | Proceso para mejorar la degradacion de la paja de trigo. | |
| AR129967A1 (es) | Métodos para el tratamiento de la obesidad con un agonista mc4r | |
| MX389404B (es) | Proceso para reducir la clorohidrina de propileno en productos hidroxipropilados. | |
| MX2023010061A (es) | Aparato de sujecion tubular. | |
| MX2024011674A (es) | Agonistas del receptor a1a-adrenérgico y métodos de uso. | |
| LI et al. | Effects of activation or blockade of 5-HT1A receptors in the medial septum-diagonal band of Broca complex on cognitive functions in hemiparkinsonian rats | |
| MX2022004605A (es) | Proceso de curtido de pieles de animales. | |
| HK40111544A (en) | Method for treating cd127-positive cancers by administering an anti-cd127 agent | |
| BRPI0603827A (pt) | uso de material dessecante em compostos de borracha para redução de tempo de cura de pneumáticos | |
| Bei | The tone pattern in dialect contact |