ES3065704T3 - Filtering component for a filtering unit with backwashing - Google Patents

Abstract

Un componente filtrante (10) para una unidad de filtrado (90) con retrolavado, de forma anular, que comprende un medio filtrante (22) entre un borde interior (24) y un borde exterior (26), y una cara interna (20) y una cara externa (21) a cada lado del medio filtrante (22). El componente filtrante (10) está diseñado para ensamblarse contra un primer componente filtrante idéntico (10') de manera que sus respectivas caras internas enfrentadas (20, 20') definan un espacio compartimentado circunferencialmente mediante el contacto de las nervaduras respectivas (28, 28'). Uno de los bordes interior (24) o exterior (26) tiene conductos (30) que comunican con cada uno de los sectores de la cara interna (20). La cara externa (21) tiene una llave (36) para emparejar el componente de filtrado (10) en una posición determinada con respecto a un segundo componente de filtrado idéntico (10"), de manera que los pasajes (30") del segundo componente de filtrado idéntico (10") estén desplazados con respecto a los pasajes (30) del componente de filtrado (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Componente de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado

[0003] Campo técnico

[0004] La presente descripción se refiere a una unidad de filtrado con retrolavado automático. Más particularmente, la descripción se refiere a una mejora en la eficiencia de retrolavado de dicha unidad de filtrado.

[0005] Antecedentes tecnológicos

[0006] La solicitud internacional WO 2012/028824 describe una unidad de filtrado comprendiendo al menos dos componentes de filtro, teniendo cada componente de filtro una cara interna, una cara externa, una malla de filtrado, dos bordes circulares concéntricos, respectivamente un borde interior y un borde exterior entre los que se extiende dicha malla de filtrado, y nervaduras radiales proporcionadas al menos en la cara interna, extendiéndose dichas nervaduras radiales entre dichos bordes concéntricos y estando distribuidas circunferencialmente para formar distintos sectores en dicha cara interna. Dichos componentes de filtro están configurados para ensamblarse entre sí de modo que sus respectivas caras internas estén enfrentadas entre sí para definir un espacio entre ellos, donde dichas nervaduras radiales que delimitan los sectores forman compartimentos circunferenciales en dicho espacio. Al menos uno de dichos bordes interior y exterior tiene pasajes que se comunican respectivamente con los correspondientes de los sectores. Los componentes de filtro se apilan a lo largo de una dirección axial entre una primera cubierta y una segunda cubierta. Otras unidades de filtrado ejemplares se describen en los documentos GB 915341 y US 2631732.

[0007] Al apilar un número seleccionado de pares de componentes de filtro, se obtiene un área de filtro deseada para una aplicación prevista. Típicamente, el fluido para filtrar penetra en la pila a través de los pasajes del borde interior, pasa a través de la malla de filtrado y, una vez purificado, sale a través de otros pasajes definidos en el borde exterior. Naturalmente, el flujo de fluido a través de la malla de filtrado podría invertirse o disponerse de alguna otra manera.

[0008] El filtro descrito en esa publicación comprende además un divisor dispuesto coaxialmente con los elementos de filtro, teniendo el divisor columnas de distribución distintas y un distribuidor de retrolavado giratorio provisto en la primera cubierta. El distribuidor de retrolavado giratorio tiene un obturador provisto de una abertura de descarga y está montado para girar de modo que dicha abertura de descarga se ponga en comunicación periódica y selectivamente con cada columna de distribución, por lo que cada columna de distribución establece comunicación periódica y selectivamente entre la abertura de descarga y los respectivos de los pasajes.

[0009] De esta manera, periódicamente, el flujo de fluido se invierte en los sectores correspondientes a los pasajes en comunicación fluida con la abertura de descarga, lo que permite que se realice el retrolavado en estos sectores debido al gradiente de presión a través de la malla de filtrado, es decir, el gradiente de presión entre el lado de la cara externa y el lado de la cara interna. A continuación, el fluido utilizado para el retrolavado se descarga a través de la abertura de descarga.

[0010] En algunas aplicaciones, típicamente aplicaciones a base de agua, el gradiente de presión puede no ser suficiente para garantizar un flujo de retrolavado lo suficientemente alto y, por lo tanto, un retrolavado completo de la malla de filtrado. No se desea aumentar el flujo de retrolavado general, ya que representa una pérdida de flujo limpio. Esta pérdida puede compensarse con un aumento del flujo de entrada, pero esto implicaría sobredimensionar los dispositivos aguas arriba, tales como bombas, intercambiadores de calor y otros dispositivos auxiliares.

[0011] Por lo tanto, ha surgido la necesidad de mejorar la eficiencia del retrolavado. Una de esas necesidades es el requisito de filtros utilizados en aplicaciones a base de agua, que generalmente funcionan con presiones más bajas que para otros fluidos tales como el aceite. Por lo tanto, existe la necesidad de un nuevo tipo de unidades de filtrado, o un nuevo tipo de una parte de las mismas.

[0012] Resumen

[0013] A este respecto, la presente descripción se refiere a un componente de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, siendo el componente de filtrado anular y comprendiendo un borde interior, un borde exterior y un medio de filtrado que se extiende entre el borde interior y el borde exterior, teniendo el componente de filtrado una cara interna y una cara externa a cada lado del medio de filtrado, donde, en la cara interna, las nervaduras que se extienden entre el borde interior y el borde exterior se distribuyen circunferencialmente para formar sectores, donde el componente de filtrado está adaptado para ensamblarse contra un primer componente de filtrado idéntico de modo que sus caras internas respectivas enfrentadas definan un espacio que esté compartimentado circunferencialmente por las nervaduras respectivas en contacto de dichas caras internas, donde uno primero del borde interior y el borde exterior tiene pasajes que se comunican con cada uno de los sectores en la cara interna, y donde la cara externa tiene una chaveta para emparejar el componente de filtrado en una posición dada con respecto a un segundo componente de filtrado idéntico, estando dispuesta la chaveta de tal manera que los pasajes del segundo componente de filtrado idéntico están desplazados con respecto a los pasajes del componente de filtrado.

[0014] El medio de filtrado puede extenderse sobre parte o la totalidad de la distancia entre el borde interior y el borde exterior. Un lado del medio de filtrado define la cara interna del componente de filtrado, mientras que el lado opuesto del medio de filtrado define la cara externa del componente de filtrado. El componente de filtrado puede ser generalmente plano.

[0015] El primer componente de filtrado idéntico y el segundo componente de filtrado idéntico son idénticos al componente de filtrado descrito (también denominado componente de filtrado de "referencia" para evitar ambigüedades) al menos en términos de las características enumeradas, entendiéndose que pueden diferir con respecto a otras características.

[0016] Por lo tanto, la cara interna del componente de filtrado de referencia está configurada para ensamblarse a la cara interna del primer componente de filtrado idéntico. Por lo tanto, la cara externa del componente de filtrado de referencia está configurada para ensamblarse a la cara externa del segundo componente de filtrado idéntico. Por lo tanto, se puede obtener una pila con componentes de filtrado idénticos, estando cada componente de filtrado invertido con respecto a un componente de filtrado adyacente. Sin embargo, a pesar de su capacidad para ensamblarse a componentes de filtrado idénticos, las caras internas y/o externas del componente de filtrado de referencia también pueden ensamblarse a diferentes componentes de filtrado.

[0017] Las nervaduras definidas en la cara interna permiten aislar un sector para el retrolavado. No es necesario compartimentar la cara externa. Se puede proporcionar al menos un pasaje en la cara externa, por ejemplo, en uno segundo del borde interior y el borde exterior, para la salida de fluido purificado y la entrada de retrolavado. Por el contrario, en la cara interna, el uno segundo del borde interior y el borde exterior puede estar desprovisto de pasajes, de modo que el fluido que entra a un sector a través de un pasaje debe cruzar el medio de filtrado para salir de ese sector.

[0018] Dado que los pasajes, que se comunican con cada uno de los sectores en la cara interna, están todos ubicados en uno primero del borde interior y el borde exterior, la dirección del flujo a filtrar es la misma en todos los sectores en la cara interna. Por lo tanto, la cara externa puede simplificarse. Como resultado de ambas consideraciones, el flujo se distribuye de manera más homogénea y las pérdidas de presión disminuyen. Además, dado que la dirección del flujo a filtrar es la misma en todos los sectores de la cara interna, el material que forma la cara interna se distribuye regularmente durante la fabricación del componente de filtrado, lo que disminuye la probabilidad de defectos de producción.

[0019] Una chaveta es un elemento que proporciona una conexión enchavetada entre las respectivas caras externas del componente de filtrado de referencia y del segundo componente de filtrado idéntico. Por lo tanto, la chaveta predetermina la posición relativa del segundo componente de filtrado idéntico con respecto al componente de filtrado de referencia, por ejemplo, angularmente. La chaveta puede incluir un elemento físico que proporcione cooperación física.

[0020] La chaveta puede estar ubicada entre el borde interior y el borde exterior, para reducir el volumen del componente de filtrado.

[0021] El desplazamiento puede ser un desplazamiento en la dirección circunferencial de los componentes de filtrado anulares.

[0022] Gracias a que la chaveta está dispuesta de tal manera que los pasajes del segundo componente de filtrado idéntico están desplazados con respecto a los pasajes del componente de filtrado, los pasajes de los componentes de filtrado adyacentes pueden aislarse para el retrolavado sucesivamente, y ya no al mismo tiempo. Por lo tanto, se disminuye el número de sectores que se retrolavan al mismo tiempo. Como consecuencia, el flujo de retrolavado específico, es decir, el flujo de retrolavado por unidad de superficie del medio de filtrado, aumenta en los sectores de retrolavado sin aumentar el flujo de retrolavado general, lo que requeriría sobredimensionar el filtro como se ha explicado anteriormente, ni aumentar el número de sectores, lo que disminuiría la superficie de filtrado general debido al espacio ocupado por las nervaduras. Por consiguiente, se mejora la eficiencia del retrolavado.

[0023] En algunas realizaciones, la chaveta está configurada para evitar el ensamblaje de la cara externa a la cara interna del segundo componente de filtrado idéntico. Por ejemplo, la chaveta puede ser mecánicamente incompatible con la cara interna del segundo componente de filtrado idéntico. Por lo tanto, se garantiza el ensamblaje adecuado del filtro y, como consecuencia, el posicionamiento adecuado de los pasajes.

[0024] En algunas realizaciones, la cara interna comprende un primer indicador y un segundo indicador para emparejarse con un segundo indicador correspondiente y un primer indicador correspondiente de la cara interna del primer componente de filtrado idéntico, respectivamente, y donde la chaveta está desplazada con respecto a un eje de una simetría que transforma el primer indicador en el segundo indicador.

[0025] Como se ha explicado anteriormente, la cara interna del componente de filtrado de referencia está adaptada para ensamblarse contra la cara interna del primer componente de filtrado idéntico. La posición relativa del componente de filtrado de referencia y el primer componente de filtrado idéntico está determinada por el emparejamiento de los primeros indicadores respectivos con los segundos indicadores respectivos. El primer y segundo indicador pueden proporcionar una conexión con chaveta.

[0026] Debido a que el primer indicador de uno de los componentes de filtrado se empareja con el segundo indicador del otro componente de filtrado, existe una simetría que transforma el primer indicador en el segundo indicador, en el mismo componente de filtrado. Esta simetría tiene un eje, y la chaveta está desplazada con respecto a ese eje. Por lo tanto, la chaveta del componente de filtrado de referencia se desplaza con respecto a la chaveta del primer componente de filtrado idéntico. Esto induce un desplazamiento progresivo de las caras externas de los componentes de filtrado entre sí, de modo que los pasajes del componente de filtrado sucesivo también se desplazan progresivamente.

[0027] En algunas realizaciones, las nervaduras se extienden más allá del medio de filtrado hasta la cara externa, siendo el espesor de las nervaduras en la cara externa menor que el espesor de las nervaduras en la cara interna. Es decir, la cara externa está provista de nervaduras que extienden las nervaduras proporcionadas en la cara interna. Sin embargo, el espesor de las nervaduras en la cara externa es menor que el espesor de las nervaduras en la cara interna. Por lo tanto, se reducen las pérdidas de presión en la cara externa, sin disminuir la robustez mecánica del componente de filtrado.

[0028] En algunas realizaciones, la chaveta está enfrentada a al menos una de las nervaduras en una dirección transversal al medio de filtrado. La chaveta se proporciona en la cara externa, mientras que las nervaduras se proporcionan en la cara interna, pero hacer que la chaveta se enfrente a al menos una de las nervaduras en una dirección transversal al medio de filtrado maximiza la superficie del medio de filtrado disponible para filtrar el flujo de fluido. Por lo tanto, aumentan las eficiencias de filtrado y retrolavado. Si corresponde, la chaveta puede proporcionarse en una nervadura de la cara externa.

[0029] En algunas realizaciones, el medio de filtrado comprende una malla. En algunas realizaciones, la malla está inclinada desde un extremo del borde interior hasta el extremo opuesto del borde exterior, lo que ayuda a aumentar la superficie de filtrado y disminuir las pérdidas de presión.

[0030] La presente descripción se refiere además a un elemento de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, consistiendo el elemento de filtrado en un componente de filtrado y un componente de filtrado idéntico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, y siendo el elemento de filtrado anular y comprendiendo un borde interior, un borde exterior y un medio de filtrado que se extiende entre el borde interior y el borde exterior para definir una cámara de prefiltro, estando al menos la cámara de prefiltro compartimentada circunferencialmente en sectores, teniendo al menos uno del borde interior y el borde exterior pasajes que se comunican con cada uno de los sectores, donde el elemento de filtrado tiene además una chaveta para emparejar el elemento de filtrado en una posición dada con respecto a un elemento de filtrado idéntico, estando dispuesta la chaveta de tal manera que los pasajes del elemento de filtrado idéntico están desplazados con respecto a los pasajes del elemento de filtrado.

[0031] El elemento de filtrado puede comprender un par de componentes de filtrado enfrentados como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, el componente de filtrado de referencia y el primer componente de filtrado idéntico. En este caso, la cámara de prefiltro puede definirse entre las respectivas caras internas de los componentes de filtrado enfrentados. Además, el elemento de filtrado idéntico puede comprender el segundo componente de filtrado idéntico. En otras realizaciones, el elemento de filtrado puede no ser divisible en dos componentes de filtrado.

[0032] Gracias a que la chaveta está dispuesta de tal manera que los pasajes del elemento de filtrado idéntico están desplazados con respecto a los pasajes del elemento de filtrado, la eficiencia de retrolavado se mejora por las mismas razones que las detalladas anteriormente.

[0033] En algunas realizaciones, la chaveta está fuera de la cámara de prefiltro.

[0034] En algunas realizaciones, la chaveta se proporciona en dos lados opuestos del elemento de filtrado, en diferentes posiciones en los dos lados opuestos. Por lo tanto, un elemento de filtrado ensamblado en un lado del elemento de filtrado de referencia puede tener una posición diferente que el elemento de filtrado ensamblado en el lado opuesto del elemento de filtrado de referencia, y/o ambos pueden tener una posición diferente del propio elemento de filtrado de referencia. Por consiguiente, se obtiene una buena distribución de los pasajes, lo que hace que el retrolavado sea más eficiente.

[0035] La presente descripción se refiere además a una parte de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, donde la parte de filtrado es el componente de filtrado como se ha descrito anteriormente o el elemento de filtrado como se ha descrito anteriormente.

[0036] En algunas realizaciones, la chaveta comprende una protuberancia y un rebaje, donde la protuberancia está configurada para acoplarse en el rebaje de una parte de filtrado idéntica. Por lo tanto, se garantiza un posicionamiento adecuado.

[0037] Si corresponde, la protuberancia y/o el rebaje pueden ser ciegos, con el fin de evitar la creación de un canal donde el fluido filtrado se mezcle con el fluido no filtrado.

[0038] En algunas realizaciones, el desplazamiento es un desplazamiento de un múltiplo no entero de un sector. Un múltiplo no entero es un múltiplo, ya sea menor o mayor que 1, que no es un número entero: por ejemplo, 1/2, 1/3, 3/2, 2.4, etc. Un desplazamiento de uno es un desplazamiento que transforma un sector en un sector adyacente, y en particular un pasaje en un pasaje adyacente. Por lo tanto, debido a que el desplazamiento es un desplazamiento de un paso que es un múltiplo no entero de un sector, el desplazamiento de los pasajes se controla de manera precisa y uniforme.

[0039] En algunas realizaciones, la chaveta hace que la parte de filtrado no sea rotacionalmente simétrica. Es decir, no existe rotación de un ángulo de más de 0° e inferior a 360° por el cual la chaveta se transformaría en sí misma. Por lo tanto, se garantiza un posicionamiento único de las caras externas sucesivas de las partes de filtrado.

[0040] La presente descripción se refiere además a un conjunto de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, comprendiendo un manguito y una pluralidad de partes de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12 y que están apiladas entre sí, donde cada parte de filtrado tiene un medio de filtrado y una pluralidad de pasajes para conducir fluido al medio de filtrado, abriéndose los pasajes en sectores compartimentados, donde las partes de filtrado están enchavetadas con respecto al manguito de modo que los pasajes de una de las partes de filtrado están desplazados con respecto a los pasajes de una adyacente de las partes de filtrado.

[0041] Como se ha mencionado anteriormente, las partes de filtrado pueden ser elementos de filtrado o componentes de filtrado, y pueden tener algunas o todas las propiedades descritas anteriormente.

[0042] El manguito puede ensamblarse alrededor de una pila de las partes de filtrado o, cuando las partes de filtrado son anulares, dentro de una pila de las partes de filtrado. El propio manguito puede ser anular.

[0043] Téngase en cuenta que las partes de filtrado no necesitan estar enchavetadas entre sí, en la medida en que están enchavetadas con respecto a un elemento común, aquí el manguito. También se prevén soluciones híbridas, donde algunas partes de filtrado están enchavetadas entre sí y algunas partes de filtrado están enchavetadas al manguito. Gracias a que las partes de filtrado están enchavetadas con respecto al manguito de modo que los pasajes de una de las partes de filtrado están desplazados con respecto a los pasajes de una adyacente de las partes de filtrado, la eficiencia de retrolavado se mejora por las mismas razones que las detalladas anteriormente.

[0044] En algunas realizaciones, el manguito tiene aberturas enfrentadas a los pasajes, estando las aberturas desplazadas circunferencialmente a lo largo de una dirección longitudinal del manguito. Es decir, las aberturas en una posición longitudinal están desplazadas circunferencialmente de las aberturas en otra posición longitudinal. Además de hacer coincidir los pasajes de las partes de filtrado, el desplazamiento de los pasajes circunferencialmente a lo largo de una dirección longitudinal refuerza mecánicamente el manguito.

[0045] De manera alternativa o adicional, las aberturas pueden ser alargadas para coincidir con diferentes posiciones de los pasajes de la parte de filtrado.

[0046] La presente descripción se refiere además a una unidad de filtrado comprendiendo una pluralidad de componentes de filtrado como se ha descrito anteriormente, o una pluralidad de elementos de filtrado como se ha descrito anteriormente, o una pluralidad de partes de filtrado como se ha descrito anteriormente, o un conjunto de filtrado como se ha descrito anteriormente. La unidad de filtrado comprende además un distribuidor de retrolavado giratorio configurado para aislar selectivamente los pasajes para permitir el retrolavado en los sectores correspondientes. El distribuidor de retrolavado giratorio puede tener una abertura, estando dicha abertura periódica y selectivamente en comunicación con al menos uno de los pasajes, por ejemplo, pasajes que están alineados perpendicularmente a una dirección de movimiento del distribuidor de retrolavado giratorio.

[0047] La presente descripción se refiere además a un filtro comprendiendo una carcasa y una pluralidad de elementos de filtrado apilados entre una primera cubierta y una segunda cubierta, donde la primera cubierta se apoya contra la carcasa en una dirección de apilamiento de los elementos de filtrado, donde el filtro comprende además un soporte de cubierta acoplado a la segunda cubierta mediante un sistema de retorno configurado para devolver la segunda cubierta hacia la primera cubierta, donde el soporte de cubierta se apoya contra la carcasa en la dirección de apilamiento y la segunda cubierta separa una zona de la carcasa adaptada para recibir fluido filtrado de una zona de la carcasa adaptada para recibir fluido para filtrar.

[0048] Un elemento de filtrado es un elemento configurado para filtrar fluido cuando el fluido fluye a través del elemento de filtrado. El elemento de filtrado puede comprender dos componentes de filtrado. El elemento de filtrado y/o el componente de filtrado pueden tener cualquiera de las características descritas anteriormente.

[0049] La primera cubierta y el soporte de cubierta se apoyan contra la carcasa en la dirección de apilamiento. La primera cubierta y el soporte de cubierta pueden apoyarse contra las partes enfrentadas de la carcasa, de modo que la carcasa evita que la primera cubierta y el soporte de cubierta se alejen entre sí.

[0050] La segunda cubierta está acoplada al soporte de cubierta y es devuelta o desviada hacia la primera cubierta por un sistema de retorno. Por lo tanto, el sistema de retorno proporciona una fuerza, por ejemplo, una fuerza de compresión o tracción, para mantener los elementos de filtrado, que se apilan entre la primera cubierta y la segunda cubierta, en contacto de sellado entre sí.

[0051] Además, dado que la segunda cubierta separa una zona de la carcasa adaptada para recibir fluido filtrado (en lo sucesivo, "zona limpia" en aras de la concisión) de una zona de la carcasa adaptada para recibir fluido para filtrar (en lo sucesivo, "zona sucia" en aras de la concisión), la presión del fluido no es la misma a cada lado de la segunda cubierta debido a la pérdida de presión del fluido a través de los elementos de filtrado. Por lo tanto, la caída de presión a través de la segunda cubierta empuja la segunda cubierta hacia la zona limpia y, por lo tanto, contra los elementos de filtrado, complementando así el sistema de retorno para garantizar el contacto de sellado adecuado de los elementos de filtrado. Dado que la caída de presión a través de la segunda cubierta aumenta con la caída de presión a través de los elementos de filtrado, la fuerza debida a la pérdida de presión a través de los elementos de filtrado nunca excede la fuerza debida a la diferencia de presión a través de la segunda cubierta y la fuerza de retorno del sistema de retorno. Por lo tanto, se mejora la fiabilidad del filtro.

[0052] En algunas realizaciones, el soporte de cubierta es calado. Es decir, el soporte de cubierta puede comprender una o más aberturas internas para que el fluido fluya a través de ellas. Esto facilita el flujo de fluido para filtrar hacia la segunda cubierta, disminuye la pérdida de presión a través del soporte de cubierta y, por lo tanto, aumenta la presión en el lado sucio de la segunda cubierta. Por lo tanto, se mejora aún más la fiabilidad del filtro.

[0053] En algunas realizaciones, al menos una de la primera cubierta y la segunda cubierta incluye una junta. La junta puede proporcionarse en la periferia de la cubierta. Por lo tanto, la separación de las diferentes áreas se obtiene de manera más confiable.

[0054] En algunas realizaciones, el sistema de retorno comprende al menos un conjunto de retorno, comprendiendo cada uno del al menos un conjunto de retorno un resorte y un elemento de tensión para aplicar tensión en el resorte. El sistema de retorno puede comprender una pluralidad de conjuntos de retorno que se distribuyen entre el soporte de cubierta y la segunda cubierta para aplicar una fuerza de retorno uniforme. El resorte puede ser cualquier tipo de resorte, por ejemplo, un resorte helicoidal, una arandela cónica, una arandela Belleville, un resorte de lámina, etc. Cada conjunto puede comprender más de un resorte. Además, el elemento de tensión puede ser cualquier elemento adecuado para aplicar una tensión al resorte. Por ejemplo, se incluyen una tuerca, una contratuerca, un pasador, etc. Tras la acción del elemento de tensión, el resorte puede pretensarse.

[0055] En otras realizaciones, cada conjunto de retorno puede comprender otro elemento de retorno distinto de un resorte, por ejemplo, un elemento elástico, tal como un elastómero, o un conjunto magnético. Sin ninguna pérdida de generalidad, solo se describirá el resorte en lo sucesivo.

[0056] En algunas realizaciones, el resorte está montado entre la segunda cubierta y el soporte de cubierta. El resorte puede ser un resorte de compresión.

[0057] En algunas realizaciones, el filtro comprende además un manguito que se extiende desde la primera cubierta a la segunda cubierta. El manguito puede ser concéntrico con los elementos de filtrado. El manguito puede ser el mismo manguito que el descrito anteriormente con referencia a las partes de filtrado.

[0058] En algunas realizaciones, el manguito tiene una conexión enchavetada con al menos una de la primera cubierta y la segunda cubierta. Por lo tanto, se puede garantizar la orientación adecuada de la primera cubierta y/o la segunda cubierta, lo que ayuda a mejorar aún más la fiabilidad.

[0059] En algunas realizaciones, el manguito tiene una ranura circunferencial en un lado de la segunda cubierta opuesto a los elementos de filtrado. Es decir, la ranura puede estar ubicada en el lado sucio de la segunda cubierta. La ranura puede estar ubicada en el mismo lado de la segunda cubierta que el soporte de cubierta. La ranura puede ayudar en el ensamblaje del filtro, como se detallará a continuación.

[0060] En algunas realizaciones, al menos una de la primera cubierta y la segunda cubierta comprende una chaveta para montar uno de la pluralidad de elementos de filtrado en una posición dada con respecto a dicha al menos una de la primera cubierta y la segunda cubierta. Dicho uno de la pluralidad de elementos de filtrado puede ser un elemento adyacente a la primera cubierta o a la segunda cubierta. Una chaveta es un elemento que proporciona una conexión enchavetada entre la primera y/o segunda cubierta y un elemento de filtrado. Por lo tanto, la chaveta predetermina la posición relativa de la primera y/o segunda cubierta con respecto a dicho elemento de filtrado, por ejemplo, angularmente. Gracias a la chaveta, se puede respetar fácilmente una posición predeterminada entre la primera y/o la segunda cubierta al ensamblar el filtro.

[0061] La presente descripción se refiere además a un procedimiento para ensamblar un filtro, comprendiendo:

[0062] - apilar una pluralidad de elementos de filtrado entre una primera cubierta y una segunda cubierta;

[0063] - conectar una parte de transmisión a la primera cubierta;

[0064] - acoplar un soporte de cubierta a la segunda cubierta a través de un sistema de retorno, donde el sistema de retorno está configurado para devolver la segunda cubierta hacia la primera cubierta;

[0065] - pretensar el sistema de retorno y sujetar el soporte de cubierta a la parte de transmisión;

[0066] - montar la pluralidad de elementos de filtrado en una carcasa de tal manera que la primera cubierta se apoye contra la carcasa en una dirección de apilamiento de los elementos de filtrado;

[0067] - separar al menos parcialmente el soporte de cubierta de la parte de transmisión, de tal manera que el soporte de cubierta se apoye contra la carcasa en la dirección de apilamiento y que la segunda cubierta separe una zona de la carcasa adaptada para recibir fluido filtrado de una zona de la carcasa adaptada para recibir fluido para filtrar.

[0068] La parte de transmisión puede ser cualquier parte configurada para soportar y transferir una carga desde la primera cubierta al soporte de cubierta, manteniendo dicha carga los elementos de filtro apilados entre la primera cubierta y la segunda cubierta. Por lo tanto, al conectar la parte de transmisión a la primera cubierta y sujetar el soporte de cubierta a la parte de transmisión, la conexión (respectivamente, la sujeción) es tal que la parte de transmisión contrarresta la carga y sostiene la primera cubierta y el soporte de cubierta contra la fuerza ejercida por la pila de elementos de filtrado, la segunda cubierta y el sistema de retorno.

[0069] Al pretensar el sistema de retorno antes de sujetar el soporte de cubierta a la parte de transmisión, el soporte de cubierta puede estar más cerca de la primera cubierta de lo que está en la configuración final del filtro. Por lo tanto, la pluralidad de elementos de filtrado se puede montar, con la primera cubierta, la segunda cubierta y el soporte de cubierta, en la carcasa, de tal manera que la primera cubierta se apoye contra la carcasa en una dirección de apilamiento de los elementos de filtrado, y de tal manera que el soporte de cubierta se apoye contra la carcasa en una dirección de apilamiento después de que el soporte de cubierta se haya separado de la parte de transmisión. Separar al menos parcialmente el soporte de cubierta significa liberar al menos un grado de libertad del soporte de cubierta para permitir que se apoye contra la carcasa. En esta configuración, la carga entre el soporte de cubierta y la primera cubierta se transmite a través de la propia carcasa y ya no se transmite a través de la parte de transmisión, que puede retirarse o dejarse en su lugar, por ejemplo, si tiene un papel funcional para el filtro. En otras palabras, después de la sujeción, la carga mecánica entre la primera cubierta y el soporte de cubierta se transmite a través de la parte de transmisión. Después de la separación, la carga mecánica entre la primera cubierta y el soporte de cubierta se transmite a través de la carcasa. Por lo tanto, no hay necesidad de sobredimensionar la parte de la transmisión, cuyo papel mecánico puede ser solo temporal.

[0070] El filtro resultante del procedimiento de ensamblaje puede ser el filtro descrito anteriormente y puede tener cualquiera de las características descritas anteriormente.

[0071] En algunas realizaciones, la parte de transmisión se proporciona junto a los elementos de filtrado. En este contexto, además significa que la parte de transmisión no cruza una superficie funcional de un elemento de filtrado; sin embargo, si el elemento de filtrado es anular, la parte de transmisión puede proporcionarse radialmente dentro (más cerca del eje) o radialmente fuera (más lejos del eje) del elemento de filtrado. En estas realizaciones, la superficie de los elementos de filtrado se puede dedicar al filtrado, lo que da como resultado una mayor eficiencia de filtrado. Además, la parte de transmisión se puede retirar más fácilmente, si es necesario.

[0072] En algunas realizaciones, la parte de transmisión incluye un manguito del filtro, que está montado coaxialmente con los elementos de filtrado. El manguito puede montarse coaxialmente dentro de los elementos de filtrado.

[0073] En algunas realizaciones, la sujeción del soporte de cubierta a la parte de transmisión comprende disponer un tope entre el soporte de cubierta y la parte de transmisión. El tope puede configurarse para detener el soporte de cubierta en la dirección de apilamiento, por ejemplo, para evitar que el soporte de cubierta se aleje de la primera cubierta en la dirección de apilamiento.

[0074] En algunas realizaciones, el tope está dispuesto en un lado del soporte de cubierta opuesto a la segunda cubierta. Por lo tanto, el tope es fácilmente accesible y se puede retirar fácilmente, ya sea parcial o totalmente, en el momento de la separación. Por lo tanto, se simplifica el ensamblaje del filtro.

[0075] En algunas realizaciones, una carga del sistema de retorno se transmite a través de una primera parte del soporte de cubierta cuando el soporte de cubierta está fijado a la parte de transmisión, y a través de una segunda parte del soporte de cubierta cuando el soporte de cubierta se apoya contra la carcasa. La primera parte y la segunda parte del soporte de cubierta pueden ser distintas entre sí. La primera parte puede ser una parte para sujetar el soporte de cubierta a la parte de transmisión, mientras que la segunda parte puede ser una parte configurada para apoyarse contra la carcasa. En estas realizaciones, la primera parte y la segunda parte se pueden manipular por separado, lo que facilita el ensamblaje.

[0076] Breve descripción de los dibujos

[0077] La invención y sus ventajas se entenderán mejor al leer la descripción detallada a continuación de las realizaciones proporcionadas como ejemplos no limitantes. Esta descripción se refiere a los dibujos adjuntos, donde:

[0078] - la Fig.1 es una vista en perspectiva de la cara interna de un componente de filtrado según una realización.

[0079] - La Fig.2 es una vista en perspectiva de la cara externa del componente de filtrado de la Fig.1.

[0080] - La Fig.3 ilustra, en perspectiva, el apilamiento de componentes de filtrado según una realización.

[0081] - La Fig.4 es una sección transversal de una unidad de filtrado según una realización, a lo largo del plano IV-IV en la Fig.6.

[0082] - La Fig.5 es una sección transversal de una unidad de filtrado según una realización, a lo largo del plano V-V en la Fig.6.

[0083] - La Fig.6 es una sección transversal longitudinal de un filtro según una realización.

[0084] - La Fig.7 es una vista en perspectiva despiezada de algunos componentes del filtro de la Fig.6.

[0085] - La Fig.8 es una vista detallada del área VIII en la Fig.6.

[0086] - La Fig.9 es un diagrama que ilustra las etapas de un procedimiento para ensamblar un filtro según una realización.

[0087] Descripción detallada de las realizaciones

[0088] Se describe un componente de filtrado 10 según una realización con referencia a las Figs. 1 a 3. Con el fin de identificar adecuadamente diferentes componentes de filtrado entre sí cuando se describen juntos, los elementos relacionados con el componente de filtrado 10 (también conocido como el componente de filtrado de referencia) recibirán una referencia estándar, los elementos relacionados con un primer componente de filtrado idéntico 10' recibirán la misma referencia con la adición de ' (prima), y los elementos relacionados con un segundo componente de filtrado idéntico 10" recibirán la misma referencia con la adición de " (prima doble), aunque pueden no mostrarse o etiquetarse en los dibujosper se.

[0089] El componente de filtrado 10 es anular alrededor de un eje central X, que define una dirección axial (en lo sucesivo, "dirección axial X"). Una dirección radial es una dirección perpendicular al eje central y que se cruza con el eje central. Un plano axial es un plano incluyendo el eje central. Un plano radial es un plano perpendicular al eje central. Una circunferencia es un círculo incluido en un plano radial y que tiene su centro en el eje central. Una dirección tangencial o circunferencial es una dirección que está en una tangente a una circunferencia; es perpendicular al eje central pero no se cruza con el eje central.

[0090] A menos que se mencione o entienda lo contrario de manera diferente en vista del contexto, "interno" y "externo" se utilizan en referencia a una dirección radial, de tal manera que un elemento interno está más cerca del eje central X que un elemento externo.

[0091] Aquí, el componente de filtrado 10 comprende un borde interior 24, un borde exterior 26 y un medio de filtrado 22 que se extiende entre el borde interior 24 y el borde exterior 26. Los bordes interior y exterior 24,26 son anulares y pueden ser circulares alrededor del eje central X. Por ejemplo, como se muestra, los bordes interior y exterior 24, 26 pueden ser concéntricos. El borde interior 24 se extiende principalmente en un plano radial. El borde exterior 26 se extiende principalmente en un plano radial.

[0092] En esta realización, el diámetro del borde exterior 26 está en el intervalo de aproximadamente 100 mm a aproximadamente 600 mm.

[0093] El medio de filtrado 22 puede ser una malla de filtrado (en lo sucesivo, "malla 22", sin ninguna pérdida de generalidad) o cualquier otro medio de filtración. La malla 22 define, a ambos lados de la misma en la dirección axial X, una cara interna 20, que se muestra en la Fig. 1, y una cara externa 21, que se muestra en la Fig. 2, del componente de filtrado 10. Las características de la malla 22 pueden adaptarse al fluido para filtrar y a las impurezas esperadas a eliminar de ese fluido.

[0094] El componente de filtrado 10 comprende nervaduras 28 proporcionadas al menos en la cara interna 20. Las nervaduras 28 se extienden desde el borde interior hasta el borde exterior 26. Las nervaduras 28 pueden extenderse en la dirección radial. Las nervaduras 28 pueden ser rectilíneas. Las nervaduras 28 se distribuyen circunferencialmente, por ejemplo, regularmente, para formar sectores en dicha cara interna 20, como se muestra en la Fig.1.

[0095] Por lo tanto, cuando el componente de filtrado 10 se ensambla contra un primer componente de filtrado idéntico 10' (véase la Fig. 3, donde el medio de filtrado 22 se ha omitido para mayor legibilidad) de modo que sus respectivas caras internas 20, 20' se enfrenten entre sí, sus respectivas nervaduras 28, 28' entran en contacto entre sí para compartimentar circunferencialmente el espacio definido entre dichas caras internas. Este espacio también se conoce como cámara de prefiltro.

[0096] En el ejemplo no limitante que se muestra, cada componente de filtrado 10 se divide en veinte sectores regularmente separados circunferencialmente. Dependiendo en particular de su tamaño diametral, el elemento de filtro puede tener menos o más sectores, debido, por ejemplo, a limitaciones mecánicas.

[0097] Las nervaduras de refuerzo 29 pueden extenderse adicionalmente entre el borde interior 24 y el borde exterior 26, como se muestra en la Fig. 1, y/o entre las nervaduras 28, y/o entre una nervadura 28 y al menos uno del borde interior 24 y el borde exterior 26. En esta realización, se proporciona una nervadura de refuerzo 29 entre dos nervaduras consecutivas 28. La nervadura de refuerzo 29 puede extenderse en la dirección radial, como se muestra, para facilitar la fabricación. Sin embargo, se prevén otras direcciones (por ejemplo, circunferencial, inclinada, etc.). En la cara interna, las nervaduras de refuerzo 29 pueden no extenderse axialmente hasta las nervaduras 28, es decir, pueden estar al menos parcialmente rebajadas en comparación con las nervaduras 28, de modo que las nervaduras de refuerzo 29 no formen una separación entre sectores. En otras palabras, una superficie distal de la nervadura de refuerzo 29 puede estar más cerca de la malla 22 que una superficie distal de la nervadura 28. Sin embargo, son posibles otras configuraciones para garantizar que las nervaduras de refuerzo 29 no delimiten más los sectores.

[0098] Cuando el componente de filtrado 10 se ensambla contra un primer componente de filtrado idéntico 10' (véase la Fig. 3) de modo que sus respectivas caras internas 20, 20' se enfrentan entre sí, sus respectivas nervaduras de refuerzo 29, 29' pueden enfrentarse entre sí en una dirección perpendicular a la malla de filtrado (por ejemplo, axial o sustancialmente axial), para facilitar el flujo de fluido filtrado y, por lo tanto, disminuir las pérdidas de presión. Como se ha mencionado anteriormente, uno primero del borde interior 24 y el borde exterior 26, aquí el borde interior 24, tiene pasajes 30 que se comunican respectivamente con los correspondientes de los sectores en la cara interna 20. Los pasajes 30 pueden proporcionarse como muescas o recortes en el borde interior 24. Los pasajes 30 pueden proporcionarse entre nervaduras radiales consecutivas 28.

[0099] Por otro lado, el otro borde, aquí el borde exterior 26, puede estar desprovisto de pasajes en la cara interna 20, por ejemplo, de tal manera que cuando el componente de filtrado 10 se ensambla contra un primer componente de filtrado idéntico 10' (véase la Fig. 3) de modo que sus respectivas caras internas 20, 20' se enfrentan entre sí, sus respectivos bordes exteriores 26, 26' entran en contacto de sellado entre sí para evitar el flujo desde el espacio definido entre dichas caras internas (la cámara de prefiltro) a través de los bordes exteriores 26.

[0100] La Figura 2 muestra la cara externa 21 del componente de filtrado 10 de la Fig.1. Como se ilustra en la Fig.2, en la cara externa 21, el borde exterior 26 tiene pasajes 32. Los pasajes 32 pueden proporcionarse como muescas o recortes en el borde exterior 26. Los pasajes 32 pueden proporcionarse entre nervaduras radiales consecutivas 28. Las nervaduras radiales 28 en la cara interna 20 y en la cara externa 21 se enfrentan entre sí en lados opuestos de la malla 22. En otras palabras, las nervaduras 28 en la cara interna 20 y en la cara externa 21 están en correspondencia axial entre sí. En otras palabras, las nervaduras 28 se extienden desde la cara interna 20, más allá del medio de filtrado y hasta la cara externa 26.

[0101] En la cara externa 21, al menos algunas de las nervaduras 28 y las nervaduras de refuerzo 29 pueden tener una parte sobresaliente 31, que puede sobresalir axialmente de las dichas nervaduras. Las partes sobresalientes 31 separan los pasajes 32 de la cara externa 26 entre sí. Las partes sobresalientes 31 pueden extenderse desde el borde exterior 26 y/o la nervadura 28 o nervadura de refuerzo 29 correspondiente. Como consecuencia de las partes sobresalientes 31, las nervaduras 28 pueden no delimitar los sectores en la cara externa 21. Además, el espesor de las nervaduras 28 en la cara externa 21 es menor que el espesor de las nervaduras 28 en la cara interna 20 para disminuir las pérdidas de presión en la cara externa 21.

[0102] Los componentes de filtro 10 pueden fabricarse mediante moldeo alrededor de la malla 22. En otras palabras, los componentes de filtro 10 pueden fabricarse mediante moldeo por inyección o similar, donde la malla 22 forma un inserto en el molde. Las partes moldeadas pueden estar hechas de metal (por ejemplo, una aleación de aluminio) o de material plástico, especialmente polímeros. Las nervaduras 28, las nervaduras de refuerzo 29 y los bordes interior y exterior 24, 26 pueden recubrirse con un elastómero para evitar fugas entre los componentes de filtro 10. En funcionamiento, un fluido a filtrar, por ejemplo, un líquido tal como aceite o agua, puede entrar a través de un pasaje 30 del borde interior 24 de un elemento de filtrado 10, cruzar la malla de filtrado 22 para pasar de la cara interna 20 a la cara externa 21, por lo que el líquido se filtra y fluye fuera del elemento de filtrado 10 a través de un pasaje 32 del borde exterior 26. También es posible la dirección de flujo opuesta.

[0103] Con el fin de aumentar la superficie de filtrado disponible, se puede apilar una pluralidad de componentes de filtro 10. Como se ha mencionado anteriormente, los componentes de filtrado 10 se ensamblan uno contra el otro de tal manera que una cara interna 20 se enfrenta a la cara interna 20' del componente de filtrado vecino (por ejemplo, un primer componente de filtrado idéntico 10') y que la cara externa 21 se enfrenta a la cara externa 21" del componente de filtrado vecino (por ejemplo, un segundo componente de filtrado idéntico 10").

[0104] Como se muestra en la Fig.1, la cara interna 20 comprende un primer indicador 34 y un segundo indicador 35 para emparejarse con un segundo indicador 35' correspondiente y un primer indicador 34' correspondiente de la cara interna del primer componente de filtrado idéntico 10', respectivamente. En esta realización, el primer indicador 34 comprende una protuberancia, por ejemplo, un casquillo macho o un saliente. En esta realización, el segundo indicador 35 comprende un rebaje, por ejemplo, un casquillo hembra. Las formas del primer indicador 34 y el segundo indicador 35 son complementarias. El primer indicador 34 y el segundo indicador 35 pueden proporcionarse de tal manera que el componente de filtrado 10 y el primer componente de filtrado idéntico 10' puedan ensamblarse en una sola posición relativa, como se ilustra en la Fig. 3. El primer indicador 34 y el segundo indicador 35 pueden ser diametralmente opuestos.

[0105] Además, la cara externa 21 tiene una chaveta 36 para emparejar el componente de filtrado en una posición dada (y posiblemente única) con respecto a un segundo componente de filtrado idéntico 10". La chaveta 36 puede comprender una protuberancia 37 (por ejemplo, un casquillo macho o saliente) y un rebaje 38 (por ejemplo, un casquillo hembra). Puede haber una pluralidad de protuberancias 37 y/o rebajes 38, como se ilustra en la Fig.2; solo se describirá uno en aras de la concisión. La protuberancia 37 está configurada para acoplarse en el rebaje 38" del segundo componente de filtrado idéntico 10". Del mismo modo, el rebaje 38 está configurado para recibir la protuberancia 37" del segundo componente de filtrado idéntico 10", como se muestra en la Fig. 3. La protuberancia 37 y el rebaje 38 pueden ser diametralmente opuestos.

[0106] Con el fin de evitar el ensamblaje incorrecto de los componentes de filtro entre sí, la chaveta 36 puede configurarse para evitar el ensamblaje de la cara externa 21 a la cara interna 21" del segundo componente de filtrado idéntico 10". En esta realización, por ejemplo, aunque el primer y el segundo indicador 34, 35 en la cara interna 20 tienen formas similares a la chaveta en la cara externa 21, sus tamaños son tales que no pueden cooperar entre sí. Por ejemplo, la protuberancia del primer indicador 34 puede no encajar en el rebaje 38 de la chaveta 36.

[0107] Como se ha mencionado anteriormente, la chaveta 36 está dispuesta de tal manera que los pasajes 30" del segundo componente de filtrado idéntico 10" están desplazados con respecto a los pasajes 30 del componente de filtrado 10. Específicamente, como se muestra en la Fig. 2, la chaveta 36 está desplazada con respecto a un eje Y de una simetría que transforma el primer indicador 34 en el segundo indicador 35. Por lo tanto, cuando el segundo componente de filtrado idéntico 10" se invierte para ensamblarse a la cara externa 21 del componente de filtrado de referencia 10, el segundo componente de filtrado idéntico 10" debe girarse para que la chaveta 36 del componente de filtrado 10 coincida con la chaveta 36" del segundo componente de filtrado idéntico 10".

[0108] Por lo tanto, el desplazamiento puede ser un desplazamiento angular en la dirección circunferencial. El desplazamiento puede ser un desplazamiento de un múltiplo no entero de un sector. En la realización ilustrada, el desplazamiento es un desplazamiento de medio sector. Por lo tanto, los pasajes 30 se desplazan circunferencialmente medio sector de un componente de filtrado a otro.

[0109] Como se ilustra esquemáticamente en la Fig.2, donde el eje Z es perpendicular al eje central X y al eje de simetría Y, la chaveta 36 hace que el componente de filtrado 10 no sea rotacionalmente simétrico. Por lo tanto, la posición dada para el emparejamiento con el segundo elemento de filtrado idéntico 10" es única.

[0110] Con el fin de ahorrar una superficie de filtrado efectiva, la chaveta 36 puede estar enfrentada a al menos una de las nervaduras, incluidas las nervaduras 28 o las nervaduras de refuerzo 29, en una dirección a través del medio de filtrado 22, aquí la dirección axial X. Asimismo, pero de forma independiente, el primer indicador 34 y/o el segundo indicador 35 pueden estar enfrentados a al menos una de las nervaduras 28 o las nervaduras de refuerzo 29 en una dirección a través del medio de filtrado 22.

[0111] Opcionalmente, y como se ilustra (véase la Fig.1), el primer indicador 34 y/o el segundo indicador 35 pueden estar enfrentados a la chaveta 36 en una dirección a través del medio de filtrado 22.

[0112] Los casquillos que forman parte o la totalidad del primer indicador 34, el segundo indicador 35 o la chaveta 36 pueden estar cegados, por ejemplo, como se ilustra en la Fig. 1 para la chaveta 36, con el fin de evitar fugas. De hecho, dado que los casquillos pueden no estar enfrentados entre sí a lo largo de toda la pila de componentes de filtrado 10, debido al desplazamiento, el sellado no se puede garantizar solo haciendo que los casquillos adyacentes se acoplen entre sí en toda la pila.

[0113] El ensamblaje del componente de filtrado 10 con el primer componente de filtrado idéntico 10' resulta en un elemento de filtrado 11; en este caso, cada componente de filtrado 10 corresponde a un denominado elemento de semi filtrado. Sin embargo, en general, los elementos de filtrado 11 podrían formarse de manera diferente, por ejemplo, como una parte integral o como un conjunto de partes no idénticas.

[0114] Las propiedades descritas anteriormente también se pueden aplicar a un elemento de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, siendo el elemento de filtrado anular y comprendiendo un borde interior (en lugar de la combinación de los bordes interiores respectivos 24,24'), un borde exterior (en lugar de la combinación de los bordes exteriores respectivos 26, 26') y un medio de filtrado que se extiende entre el borde interior y el borde exterior para definir una cámara de prefiltro (en lugar del espacio entre las caras internas enfrentadas 20,20'), estando al menos la cámara de prefiltro compartimentada circunferencialmente en sectores (posiblemente por separaciones distintas de las nervaduras respectivas de contacto 28, 28'), teniendo al menos uno del borde interior y el borde exterior pasajes que se comunican con cada uno de los sectores, donde el elemento de filtrado tiene además una chaveta (posiblemente similar a la chaveta 36) para emparejar el elemento de filtrado en una posición dada con respecto a un elemento de filtrado idéntico, estando dispuesta la chaveta de tal manera que los pasajes del elemento de filtrado idéntico están desplazados con respecto a los pasajes del elemento de filtrado.

[0115] La chaveta puede estar fuera de la cámara de prefiltro, con el fin de facilitar el ensamblaje de un elemento de filtrado 11 con un elemento de filtrado vecino (posiblemente idéntico) 11'. En la realización descrita anteriormente, la cara externa 21 está fuera de la cámara de prefiltro que se define entre las caras internas enfrentadas 20, 20'.

[0116] Además, la chaveta se proporciona en dos lados opuestos del elemento de filtrado, en diferentes posiciones en los dos lados opuestos. Las diferentes posiciones pueden estar desplazadas circunferencialmente entre sí, con el fin de inducir un desplazamiento circunferencial de los otros elementos de filtrado que se ensamblarán a dicho elemento de filtrado. Cuando el elemento de filtrado comprende dos componentes de filtrado, por ejemplo, como se ha descrito anteriormente, las diferentes posiciones pueden deberse a que las respectivas caras externas están enfrentadas entre sí.

[0117] Todo lo descrito en la presente descripción sobre un componente de filtrado se aplicamutatis mutandisa un elemento de filtrado. La expresión "parte de filtrado" significa un componente de filtrado y/o un elemento de filtrado, según sea el caso.

[0118] Las Figuras 4 y 5 ilustran el principio de retrolavado del componente de filtrado 10. Con este fin, la Figura 4 ilustra una unidad de filtrado 90, comprendiendo un manguito 70 y una pluralidad de partes de filtrado apiladas entre sí, aunque solo un componente de filtrado 10 es visible debido a la representación en sección transversal. El manguito 70 está dispuesto concéntricamente con el componente de filtrado 10, aquí al lado (por ejemplo, radialmente dentro) del componente de filtrado 10. El manguito 70 tiene un contacto de sellado con el componente de filtrado 10. El manguito 70 tiene aberturas 72 orientadas hacia los pasajes 30 del componente de filtrado 10. Por lo tanto, las aberturas 72 están desplazadas circunferencialmente a lo largo de una dirección longitudinal del manguito, aquí a lo largo de la dirección axial X, como se muestra en la Fig.6.

[0119] Con el fin de evitar pérdidas de presión, las aberturas 72 pueden tener aproximadamente el mismo tamaño que los pasajes 30 (con una diferencia de, por ejemplo, 10 % o menos). Por lo tanto, el manguito no se debilita mecánicamente. En otras realizaciones, con el fin de facilitar la fabricación del manguito, las aberturas 72 pueden ser circulares, por ejemplo, con un diámetro del círculo que es una dimensión mayor del pasaje 30 correspondiente. La unidad de filtrado 90 comprende además un distribuidor de retrolavado giratorio 80 configurado para aislar selectivamente los pasajes 30 para permitir el retrolavado en los sectores correspondientes. En esta realización, el distribuidor 80 está montado en un conducto central 92, formado dentro del manguito 70 y a través del cual el fluido a filtrar se suministra a los pasajes 30.

[0120] Por ejemplo, en esta realización, el distribuidor 80 tiene un obturador 82 provisto de una abertura de descarga 84 y está montado para girar, por ejemplo, alrededor del eje central X, de modo que dicha abertura de descarga 84 se pone en comunicación periódica y selectivamente con cada uno de los pasajes 30.

[0121] Como se muestra mejor en la Fig. 6, la abertura de descarga 84 puede extenderse, continuamente o no, longitudinalmente sobre una pluralidad de partes de filtrado de modo que todos los pasajes 30 que están en correspondencia radial con la abertura de descarga 84, por ejemplo, todos los pasajes que están alineados, se pongan en comunicación con la abertura de descarga 84 al mismo tiempo. Por ejemplo, la abertura 84 puede ser rectilínea. La abertura 84 puede extenderse paralela al eje central X.

[0122] Las Figuras 4 y 5 muestran que el obturador 82 es lo suficientemente grande como para garantizar que un pasaje 30 no se ponga simultáneamente en comunicación con la abertura de descarga 84 y con el conducto central 92.

[0123] Aunque la realización ilustrada tiene una abertura de descarga única 84, se puede proporcionar una pluralidad de aberturas de descarga 84. Las aberturas de descarga pueden estar distribuidas circunferencialmente, de modo que la frecuencia de retrolavado de un sector dado aumente sin aumentar la velocidad del distribuidor de retrolavado 80. La pluralidad de aberturas de descarga 84 puede ser tal que cuando un sector se retrolava completamente a través de una de las aberturas de descarga 84, las otras aberturas de descarga 84 no se enfrentan a ningún pasaje; de lo contrario, se reduciría el flujo específico de retrolavado.

[0124] Gracias al desplazamiento de los pasajes 30 en las partes de filtrado adyacentes, se reduce el número de pasajes 30 que se ponen al mismo tiempo en comunicación con la abertura de descarga 84. Por lo tanto, el flujo de retrolavado se divide entre menos sectores y se aumenta el flujo de retrolavado específico.

[0125] De hecho, la Fig. 5, que es una vista similar a la Fig. 4 pero relacionada con otro componente de filtrado, aquí un componente de filtrado adyacente, muestra que mientras que la abertura de descarga 84 no está en contacto con ningún pasaje 30 en el plano de la Fig.4, la abertura de descarga 84 se comunica con un pasaje 30 en el plano de la Fig.5. Tras la rotación del distribuidor de retrolavado 80, el obturador cerrará el pasaje 30 de la Fig.5 mientras que la abertura de descarga 84 entrará en contacto con un pasaje 30 de la Fig. 4. Esta configuración logra un filtro con retrolavado continuo, es decir, donde al menos un sector se retrolava para cada posición del distribuidor de retrolavado 80. El retrolavado continuo se puede obtener de otras maneras, por ejemplo, con una pluralidad de aberturas de descarga 84. Por el contrario, con un tamaño adecuado de la abertura de descarga 84, el filtro puede lograr un retrolavado discontinuo, es decir, existirían posiciones del distribuidor de retrolavado 80 donde no se retrolava ningún sector.

[0126] Además, se abarcan otros tipos de distribuidores de retrolavado, por ejemplo, un distribuidor de retrolavado que tiene columnas fijas que se comunican con los respectivos pasajes 30.

[0127] Téngase en cuenta que, además de, o en lugar de, estar enchavetadas entre sí, las partes de filtrado podrían enchavetarse con respecto al manguito 70 de modo que los pasajes de una de las partes de filtrado estén desplazados con respecto a los pasajes de una adyacente de las partes de filtrado. Se abarca cualquier tipo de conexión enchavetada, incluidas las detalladas anteriormente.

[0128] En la solicitud internacional mencionada anteriormente WO 2012/028824, las partes de filtrado se mantuvieron juntas mediante varillas que se extienden a través de toda la pila de partes de filtrado. Ahora, en vista del desplazamiento progresivo de las partes de filtrado entre sí, proporcionar las características necesarias para permitir la inserción de varillas a través de toda la pila de partes de filtrado añadiría una complejidad innecesaria. En su lugar, se propone otro sistema de ensamblaje.

[0129] La Figura 6 muestra un filtro 100 comprendiendo una carcasa 110 y una pila de partes de filtrado, tales como los elementos de filtrado descritos anteriormente, comprendiendo cada elemento de filtrado un par de componentes de filtrado 10. Los elementos de filtrado se apilan axialmente entre una primera cubierta 50 y una segunda cubierta 60. La primera cubierta 50 se apoya contra la carcasa 110 en una dirección de apilamiento de los elementos de filtrado, aquí en la dirección del eje central X. Específicamente, la primera cubierta 50 puede apoyarse contra un resalte 112 de la carcasa 110, formando el resalte 112 un tope contra los movimientos axiales y opcionalmente radiales de la primera cubierta 50.

[0130] La primera cubierta 50 puede ser una parte generalmente anular. La primera cubierta 50 puede tener una abertura central para la inserción del manguito 70, como se muestra en la Fig. 6. La primera cubierta 50 puede extenderse radialmente desde el manguito 70 y hacia afuera al menos hasta el borde exterior 26 de los componentes de filtrado 10. La primera cubierta 50 y el manguito 70 pueden estar en contacto de sellado entre sí, por ejemplo, debido a la separación estrecha entre ellos. Si es necesario, se puede proporcionar una junta.

[0131] La primera cubierta 50 puede incluir una junta 52. En esta realización, una junta anular 52 se recibe en una ranura periférica de la primera cubierta 50, comprimiéndose a continuación la junta 52 entre la carcasa 110 y la primera cubierta 50.

[0132] Del mismo modo, pero de forma independiente, la segunda cubierta 60 puede ser una parte generalmente anular. La segunda cubierta 60 puede tener una abertura central para la inserción del manguito 70, como se muestra en la Fig. 6. La segunda cubierta 60 puede extenderse radialmente desde el manguito 70 y hacia afuera al menos hasta el borde exterior 26 de los componentes de filtrado 10. La segunda cubierta 60 y el manguito 70 pueden estar en contacto de sellado entre sí, por ejemplo, debido a la separación estrecha entre ellos. Sin embargo, no se requiere sellado porque tanto el manguito 70 como la segunda cubierta 60 están en la zona sucia.

[0133] Por lo tanto, el manguito 70 se extiende al menos desde la primera cubierta 50 hasta la segunda cubierta 60.

[0134] La segunda cubierta 60 puede incluir una junta 62. En esta realización, una junta anular 62 se recibe en una ranura periférica de la segunda cubierta 60, comprimiéndose a continuación la junta 62 entre la carcasa 110 y la segunda cubierta 60.

[0135] Con el fin de garantizar la alineación adecuada de las aberturas 72 del manguito 70 y los pasajes 30 de los elementos de filtrado, el manguito 70 puede tener una conexión enchavetada con al menos una de la primera cubierta 50 y la segunda cubierta 60. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 7, la primera cubierta 50 puede comprender al menos una cara plana 54 (en este caso, dos caras planas espaciadas regularmente) configurada para coincidir con las caras planas 74 correspondientes proporcionadas en la superficie por lo demás circular del manguito 70. Aunque no se proporciona en esta realización, se puede proporcionar el mismo tipo de conexión u otra conexión enchavetada entre el manguito 70 y la segunda cubierta 60. Por ejemplo, en lugar de tener caras planas discretas 74, el manguito 70 puede tener una sección transversal localmente poligonal.

[0136] Además, al menos uno de la primera cubierta 50 y la segunda cubierta 60 puede comprender una chaveta para montar uno de la pluralidad de elementos de filtrado en una posición dada con respecto a dicha al menos una de la primera cubierta 50 y la segunda cubierta 60. En esta realización, la Fig. 7 ilustra que la segunda cubierta 60 comprende una chaveta 64. La chaveta 64 puede comprender un rebaje configurado para acoplarse a la chaveta 36, y en particular a la protuberancia 37, de un elemento de filtrado. La Figura 6 muestra que la primera cubierta 50, de manera similar pero independiente, comprende una chaveta 56. La chaveta 56 puede comprender un rebaje configurado para acoplarse a la chaveta 36, y en particular a la protuberancia 37, de un elemento de filtrado. Por lo tanto, el filtro 100 presenta una conexión enchavetada entre el manguito 70 y los elementos de filtrado, aquí a través de al menos una de la primera cubierta 50 y la segunda cubierta 60, por ejemplo, la primera cubierta 50. Para facilitar la fabricación, las chavetas 56, 64 de las cubiertas primera y segunda pueden coincidir con la chaveta 36 de los elementos de filtrado sin ser idénticas a las mismas.

[0137] Como se muestra esquemáticamente mediante flechas en la Fig. 6, el fluido a filtrar entra en los filtros a través de una entrada 114 de la carcasa 110, pasa a través de un filtro 116 y penetra en el conducto central 92 y en las aberturas 72 del manguito 70 que no están aisladas por el distribuidor de retrolavado 80. Después de filtrar a través de las partes de filtrado, el fluido filtrado se suministra al exterior de las partes de filtrado y se extrae en una salida 118 de la carcasa 110. Al mismo tiempo, el distribuidor de retrolavado 80 se acciona para girar, por ejemplo, mediante un motor 104. El fluido de retrolavado se expulsa de la abertura de descarga 84 y se conduce a una salida de descarga 120 para el fluido de retrolavado. Si se desea, el fluido de retrolavado puede purificarse a través de otra unidad de filtrado similar.

[0138] Por lo tanto, en la carcasa 110, la segunda cubierta 60 separa una zona 118a de la carcasa 110 adaptada para recibir fluido filtrado de una zona 114a de la carcasa adaptada para recibir fluido para filtrar. Por lo tanto, la caída de presión del fluido entre la llamada zona sucia 114a y la llamada zona limpia 118a ayuda a desviar la segunda cubierta 60 hacia la primera cubierta 50 y, por lo tanto, a mantener los componentes de filtrado 10 en contacto de sellado entre sí.

[0139] Además, como se ha mencionado anteriormente, el filtro 100 comprende además un soporte de cubierta 40. El soporte de cubierta 40 está acoplado a la segunda cubierta 60 mediante un sistema de retorno configurado para devolver la segunda cubierta 60 hacia la primera cubierta 50. Como se muestra en la Fig. 6, el soporte de cubierta 40 se apoya contra la carcasa 110 en la dirección de apilamiento. Específicamente, el soporte de cubierta 40 puede apoyarse contra un resalte 122 de la carcasa 110, formando el resalte 122 un tope contra los movimientos axiales y opcionalmente radiales del soporte de cubierta 40. El resalte 122 puede tener una forma anular continua o puede proporcionarse como una pluralidad de soportes discretos.

[0140] El soporte de cubierta 40 puede ser una parte generalmente anular. El soporte de cubierta 40 puede tener una abertura central para la inserción del manguito 70, como se muestra en la Fig. 6. El soporte de cubierta 40 puede extenderse radialmente desde el manguito 70 y hacia afuera al menos hasta el borde exterior 26 de los componentes de filtrado 10.

[0141] Como se ilustra en la Fig.7, el soporte de cubierta 40 es calado. Es decir, el soporte de cubierta 40 tiene aberturas pasantes 42 que permiten que el fluido pase a través, lo que ayuda a maximizar la diferencia de presión a través de la segunda cubierta 60. Las aberturas 42 pueden estar distribuidas angularmente a lo largo de la circunferencia del soporte de cubierta 40.

[0142] A continuación, se describe un procedimiento para ensamblar el filtro 100 con referencia a las Figs.6 a 9.

[0143] Como se ha descrito anteriormente, el procedimiento comprende una etapa S1 de apilar una pluralidad de elementos de filtrado entre la primera cubierta 50 y la segunda cubierta 60. Los elementos de filtrado pueden incluir cada uno un par de componentes de filtrado 10, y la conexión entre los elementos y/o componentes de filtrado adyacentes puede estar enchavetada como se ha detallado anteriormente. La primera cubierta 50 y/o la segunda cubierta 60 pueden estar enfrentadas cada una a la cara externa 21 del componente de filtrado 10 que está más cerca de la misma.

[0144] A continuación, en una etapa S2, una parte de transmisión se conecta a la primera cubierta 50. En esta realización, la parte de transmisión es el manguito 70. En esta realización, la parte de transmisión se proporciona junto a los elementos de filtrado, aquí radialmente en el interior y coaxialmente. Sin embargo, son posibles otras disposiciones, por ejemplo, radialmente fuera de los elementos de filtrado.

[0145] El manguito 70, o más generalmente la parte de transmisión, puede cooperar con la primera cubierta 50 de modo que se evite al menos parcialmente el desplazamiento relativo de la primera cubierta 50 con respecto al manguito 70. En esta realización, como se muestra en la Fig. 6, un resalte 76 del manguito 70 actúa como un tope para la primera cubierta 50. Además, como se ha detallado anteriormente, las caras planas 74 limitan el giro de la primera cubierta 50 con respecto al manguito 70. Por lo tanto, el manguito 70 está conectado radial y axialmente a la primera cubierta 50.

[0146] Téngase en cuenta que la etapa S2 también puede llevarse a cabo antes o simultáneamente con la etapa S1. Por lo tanto, la parte de transmisión, tal como el manguito 70, puede servir como una guía para apilar los elementos de filtrado sobre la primera cubierta 50.

[0147] A continuación, en una etapa S3, el soporte de cubierta 40 se acopla a la segunda cubierta 60 a través de un sistema de retorno 44. El sistema de retorno 44 comprende al menos uno, aquí una pluralidad de conjuntos de retorno 45, uno de los cuales se muestra con más detalle en la Fig. 8. El sistema de retorno 44 está configurado para devolver la segunda cubierta 60 hacia la primera cubierta 50. En esta realización, se proporciona un conjunto de retorno 45 entre cada dos aberturas consecutivas 42.

[0148] Téngase en cuenta que las aberturas 42 pueden extenderse sobre más de la mitad de la superficie del soporte de cubierta 40 entre dos conjuntos de retorno consecutivos 45 (por ejemplo, entre dos orificios consecutivos 40a, véase a continuación y la Fig. 7). Las aberturas 42 que son relativamente grandes permiten evitar la acumulación de contaminación en el soporte de cubierta 40.

[0149] En esta realización, el conjunto de retorno 45 comprende un resorte 46 (aquí un resorte de compresión helicoidal, pero se abarcan otros resortes) y un elemento de tensión 47 tal como una contratuerca (en lo sucesivo "contratuerca 47"). El conjunto de retorno 45 puede comprender además un pasador 48.

[0150] El pasador 48 tiene una cabeza de pasador 48a que coopera con una parte de acoplamiento correspondiente 66, por ejemplo, un rebaje, de la segunda cubierta 60. Opcionalmente, para que la carga se distribuya sobre una parte más grande que la única cabeza de pasador 48a, se proporciona una brida 48b debajo de la cabeza de pasador 48a para apoyarse contra la segunda cubierta 60.

[0151] El pasador 48 comprende un cuerpo principal del pasador 48c que se extiende desde la brida 48b, opuesto a la cabeza del pasador 48a. El cuerpo principal de pasador 48c puede insertarse en un orificio 40a del soporte de cubierta 40. El cuerpo principal del pasador 48c puede tener una sección transversal no circular en el orificio 40a para evitar la rotación del pasador 48 con respecto al soporte de cubierta 40.

[0152] En el extremo del cuerpo principal del pasador 48c opuesto a la brida 48b, el pasador 48 puede tener una parte de bloqueo 48d configurada para cooperar con el elemento de tensión 47. En este caso, la parte de bloqueo 48d incluye una parte roscada para cooperar con la contratuerca 47. Sin embargo, se abarcan otras realizaciones, tales como un pasador auxiliar configurado para insertarse en un orificio transversal del pasador 48.

[0153] Cuando se acopla el soporte de cubierta 40 a la segunda cubierta 60, la cabeza del pasador 48a puede insertarse en la parte de acoplamiento 66 para evitar la rotación entre el soporte de cubierta 40 y la segunda cubierta 60. El resorte 46 está montado alrededor del pasador 48, específicamente alrededor del cuerpo principal del pasador 48c, apoyándose un extremo del resorte 46 contra la brida 48b. El soporte de cubierta 40 está montado contra el otro extremo del resorte 46, y la contratuerca 47 está roscada en la parte de bloqueo 48d. La contratuerca 47 se puede roscar hasta que el resorte 46 esté lo más comprimido posible. Como se ilustra, el nivel máximo de compresión puede determinarse por una parte agrandada del cuerpo principal del pasador 48c, contra el cual se apoyaría el soporte de cubierta 40 cuando la contratuerca 47 no pueda roscarse más.

[0154] Por lo tanto, el elemento de tensión, la contratuerca 47, aplica tensión en el resorte 46. Al hacerlo, preferentemente para cada uno de los conjuntos de retorno, el sistema de retorno 45 está pretensado (etapa S4).

[0155] Téngase en cuenta que el soporte de cubierta 40 y el sistema de retorno 45 pueden proporcionarse preensamblados entre sí, como un subconjunto. Del mismo modo, el soporte de cubierta 40 puede preacoplarse a la segunda cubierta 60; por lo tanto, las etapas S3 y/o S4 pueden llevarse a cabo antes de las otras etapas.

[0156] En la etapa S5, el soporte de cubierta 40 se sujeta a la parte de transmisión, es decir, el manguito 70. Específicamente, la etapa S5 puede comprender disponer un tope 130 entre el soporte de cubierta 40 y la parte de transmisión 70. El tope 130 puede proporcionarse como un collar, comprendiendo, por ejemplo, dos mitades configuradas para fijarse entre sí, por ejemplo, mediante pernos. El tope 130 está configurado para disponerse en una ranura correspondiente 78 del manguito, como se muestra en las Figs. 6 y 7. La ranura 78 puede proporcionarse en un lado de la segunda cubierta 40 opuesto a los elementos de filtrado. Además, la ranura 78 puede ubicarse en una posición del manguito más allá del soporte de cubierta 40, de tal manera que el tope 130, cuando se monta en la ranura 78, esté dispuesto en un lado del soporte de cubierta 40 opuesto a la segunda cubierta 60.

[0157] El tope 130 está configurado para limitar la carrera del soporte de cubierta 40 en la dirección axial X, en una dirección que se aleja de la primera cubierta 50 y la segunda cubierta 60.

[0158] En otra realización, el tope 130 puede proporcionarse como un collar elástico, posiblemente un collar dividido. En aún otra realización, el tope 130 puede proporcionarse como uno o más tornillos o pasadores insertados transversalmente en el manguito 70 y en el soporte de cubierta 40. Los tornillos o pasadores se pueden insertar desde el interior del manguito 70, para facilitar su extracción una vez que la unidad de filtrado 90 se ha montado en la carcasa 110. En estas realizaciones, la ranura 78 es innecesaria. El soporte de cubierta 40 puede tener una parte engrosada para la inserción de los tornillos o pasadores. Con el fin de reducir las pérdidas de presión, la parte engrosada puede estrecharse hacia las aberturas 42.

[0159] En la etapa S6, opcionalmente, las contratuercas 47 se aflojan de modo que, debido a la expansión resultante de los resortes 46, soporte de cubierta 40 se desvía contra el tope 130 mientras que la segunda cubierta 60 se desvía contra los elementos de filtrado. Al hacerlo, se evita que la cabeza del pasador 48a salga de la parte de acoplamiento 66 si la pila de elementos de filtrado se pone boca abajo, o se manipula de otra manera con el fin de montarla en la carcasa 110. Por supuesto, si el espacio libre necesario para que la cabeza del pasador 48a salga de la parte de acoplamiento es mayor que el espacio libre entre el soporte de cubierta 40 y el tope 130, la etapa S6 es innecesaria.

[0160] Como se puede observar en la Fig. 6, las contratuercas 47 se proporcionan en la zona sucia 114a, de modo que incluso si se separan de los pasadores 48, no interferirán con el fluido purificado.

[0161] En este estado, la carga que mantiene los elementos de filtrado juntos se transfiere de la primera cubierta 50 a la segunda cubierta 60 a través del manguito 70, el tope 130, el soporte de cubierta 40 y el sistema de retorno 45. Téngase en cuenta que, como se muestra en la Fig. 9, la carga proporcionada por el sistema de retorno 45 se transmite a través de una primera parte del soporte de cubierta 40, a saber, una parte radialmente interna del soporte de cubierta 40.

[0162] En la etapa S7, la pluralidad de elementos de filtrado, junto con el soporte de cubierta 40, la primera cubierta 50, la segunda cubierta 60, el manguito 70 y el tope 130, se monta en la carcasa 110 de tal manera que la primera cubierta 50 se apoye contra la carcasa 110 (por ejemplo, el resalte 112 como se ha descrito anteriormente) en una dirección de apilamiento de los elementos de filtrado, es decir, en la dirección axial X.

[0163] A continuación, en la etapa S8, el soporte de cubierta 40 se separa al menos parcialmente de la parte de transmisión, es decir, el manguito 70. Esto se puede hacer retirando el tope 130. Al hacerlo, bajo el efecto del sistema de retorno 45, el soporte de cubierta se desvía aún más lejos de la segunda cubierta 60, hasta que el soporte de cubierta 40 se apoya contra la carcasa 110 en la dirección de apilamiento, como se ha descrito anteriormente.

[0164] En esta configuración, como se muestra en la Fig. 6, la segunda cubierta 60 separa la zona limpia 118a de la zona sucia 114a.

[0165] Además, debido a la eliminación del tope 130, ya no se transmite carga a través de la parte de transmisión. En cambio, la carga que mantiene los elementos de filtrado juntos se transfiere de la primera cubierta 50 a la segunda cubierta 60 a través de la carcasa 110, el resalte 122, el soporte de cubierta 40 y el sistema de retorno 45. Téngase en cuenta que, como se muestra en la Fig. 6, la carga proporcionada por el sistema de retorno 45 se transmite a través de una segunda parte del soporte de cubierta 40, a saber, una parte radialmente externa del soporte de cubierta 40.

[0166] Aunque la presente descripción se refiere a realizaciones ejemplares específicas, se pueden proporcionar modificaciones a estos ejemplos sin apartarse del alcance general de la invención como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, las etapas del procedimiento descrito anteriormente pueden llevarse a cabo en cualquier orden técnicamente realista. Además, se puede usar un soporte de cubierta como se describe con otros tipos de partes de filtrado, por ejemplo, partes de filtrado convencionales. Por el contrario, las partes de filtrado descritas en esta invención pueden ensamblarse con medios convencionales en lugar del soporte de cubierta, por ejemplo, con varillas largas de apilamiento insertadas en casquillos proporcionados radialmente fuera del borde exterior. De manera más general, las características individuales de las diferentes realizaciones ilustradas/mencionadas pueden combinarse en realizaciones adicionales. Por lo tanto, la descripción y los dibujos deben considerarse en un sentido ilustrativo más que en un sentido restrictivo.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Un componente de filtrado (10) para una unidad de filtrado (90) con retrolavado, siendo el componente de filtrado (10) anular y comprendiendo un borde interior (24), un borde exterior (26) y un medio de filtrado (22) que se extiende entre el borde interior (24) y el borde exterior (26), teniendo el componente de filtrado (10) una cara interna (20) y una cara externa (21) a cada lado del medio de filtrado (22), donde, en la cara interna (20), las nervaduras (28) que se extienden entre el borde interior (24) y el borde exterior (26) están distribuidas circunferencialmente para formar sectores,caracterizado porqueel componente de filtrado (10) está adaptado para ensamblarse contra un primer componente de filtrado idéntico (10') de modo que sus caras internas respectivas enfrentadas (20, 20') definen un espacio que está compartimentado circunferencialmente por las nervaduras respectivas de contacto (28, 28') de dichas caras internas, donde uno primero del borde interior (24) y el borde exterior (26) tiene pasajes (30) que se comunican con cada uno de los sectores en la cara interna (20), y donde la cara externa (21) tiene una chaveta (36) para emparejar el componente de filtrado (10) en una posición dada con respecto a un segundo componente de filtrado idéntico (10"), estando dispuesta la chaveta (36) de tal manera que los pasajes (30") del segundo componente de filtrado idéntico (10") están desplazados con respecto a los pasajes (30) del componente de filtrado (10).

2. El componente de filtrado según la reivindicación 1, donde la chaveta (36) está configurada para evitar el ensamblaje de la cara externa (21) a la cara interna (20") del segundo componente de filtrado idéntico (10").

3. El componente de filtrado según la reivindicación 1 o 2, donde la cara interna (20) comprende un primer indicador (34) y un segundo indicador (35) para emparejarse con un segundo indicador correspondiente (35') y un primer indicador correspondiente (34') de la cara interna (20') del primer componente de filtrado idéntico (10'), respectivamente, y donde la chaveta (36) está desplazada con respecto a un eje de una simetría (Y) que transforma el primer indicador (34) en el segundo indicador (35) .

4. El componente de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las nervaduras (28) se extienden más allá del medio de filtrado (22) hasta la cara externa (21), siendo un espesor de las nervaduras (28) en la cara externa (21) menor que un espesor de las nervaduras (28) en la cara interna (20).

5. El componente de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la chaveta (36) se enfrenta a al menos una de las nervaduras (28, 29) en una dirección transversal al medio de filtrado.

6. Un elemento de filtrado (11) para una unidad de filtrado (90) con retrolavado, consistiendo el elemento de filtrado (11) en un componente de filtrado (10) y un componente de filtrado idéntico (10') como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el elemento de filtrado (11) es anular y comprendiendo un borde interior (24, 24'), un borde exterior (26, 26') y un medio de filtrado (22, 22') que se extiende entre el borde interior (24, 24') y el borde exterior (26, 26') para definir una cámara de prefiltro,caracterizado porqueal menos la cámara de prefiltro está compartimentada circunferencialmente en sectores, al menos uno del borde interior (24, 24') y el borde exterior (26, 26') tiene pasajes (30) que se comunican con cada uno de los sectores, donde el elemento de filtrado (11) tiene además una chaveta (36) para emparejar el elemento de filtrado (11) en una posición dada con respecto a un elemento de filtrado idéntico (11'), estando dispuesta la chaveta (36) de tal manera que los pasajes (30) del elemento de filtrado idéntico están desplazados con respecto a los pasajes (30") del elemento de filtrado (11').

7. El elemento de filtrado según la reivindicación 6, donde la chaveta (36) está fuera de la cámara de prefiltro.

8. El elemento de filtrado según la reivindicación 6 o 7, donde la chaveta (36) se proporciona en dos lados opuestos del elemento de filtrado (11), en diferentes posiciones en los dos lados opuestos.

9. Una parte de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, donde la parte de filtrado es el componente de filtrado (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 y 8 o el elemento de filtrado (11') según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8.

10. La parte de filtrado según la reivindicación 9, donde la chaveta (36) comprende una protuberancia (37) y un rebaje (38), donde la protuberancia (37) está configurada para acoplarse en el rebaje (38") de una parte de filtrado idéntica.

11. La parte de filtrado según la reivindicación 9 o 10, donde el desplazamiento es un desplazamiento de un múltiplo no entero de un sector.

12. La parte de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, donde la chaveta (36) hace que la

parte de filtrado no sea simétrica rotacionalmente.

13. Un conjunto de filtrado para una unidad de filtrado con retrolavado, comprendiendo un manguito (70) y una pluralidad de partes de filtrado (10, 11) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12 y que están apiladas entre sí, donde cada parte de filtrado (10, 11) tiene un medio de filtrado (22) y una pluralidad de pasajes (30) para conducir fluido al medio de filtrado (22), abriéndose los pasajes (30) en sectores compartimentados, donde las partes de filtrado (10, 11) están enchavetadas con respecto al manguito (70) de modo que los pasajes (30) de una de las partes de filtrado están desplazados con respecto a los pasajes (30) de una adyacente de las partes de filtrado,caracterizado porqueel manguito (70) tiene aberturas (72) enfrentadas a los pasajes (30), estando las aberturas (72) desplazadas circunferencialmente a lo largo de una dirección longitudinal del manguito (70).

14. Una unidad de filtrado (90) comprendiendo una pluralidad de componentes de filtrado (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, o una pluralidad de elementos de filtrado (11) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, o una pluralidad de partes de filtrado (10, 11) como se reivindica en las reivindicaciones 9 a 12, o un conjunto de filtrado como se reivindica en la reivindicación 12 o 13, donde la unidad de filtrado comprende además un distribuidor de retrolavado giratorio (80) configurado para aislar selectivamente los pasajes (30) para permitir el retrolavado en los sectores correspondientes.