ES3067201T3 - Filtrate vat assembly for a filter press - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un conjunto de cuba de filtrado para una prensa de filtro, que comprende una cuba de filtrado (2) que define un recipiente (2a) delimitado lateralmente por un borde (3) elevado desde la base (2b) del recipiente (2a) y abierto hacia un lado (1a) opuesto a la base (2b). Se dispone una abertura (3a) en el borde (3), de manera que se forma una salida (4) que se extiende lateralmente a través del borde (3), proporcionando así una vía de drenaje del fluido desde el recipiente (2a). La abertura (3a) está abierta hacia el lado (1a) opuesto a la base (2b). El conjunto de cuba de filtrado (1) comprende además una tapa (5) que cubre la salida desde el lado (1a) opuesto a la base (2b), de manera que la salida (4) queda delimitada por el borde (3) y la tapa (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Conjunto de depósito de filtrado para filtro prensa

[0003] Ámbito de la divulgación

[0004] La presente divulgación se refiere a filtros prensa y, más concretamente, a un sistema de depósito de filtrado para este tipo de filtros.

[0005] Antecedentes de la divulgación

[0006] En los filtros prensa convencionales, se utiliza un depósito de filtrado para recoger el filtrado recibido a través de un medio filtrante desde una cámara de filtración adyacente. A continuación, el filtrado se drena del depósito a través de una abertura formada en la pared del receptáculo que conforma el depósito de filtrado.

[0007] En particular, la zona de salida del filtrado es susceptible al desgaste prematuro causado por las propiedades abrasivas de las partículas más finas transportadas por el filtrado, así como a los efectos de las corrientes de aire de secado que pueden aparecer posteriormente. Por ello, el depósito de filtrado suele estar fabricado con materiales resistentes al desgaste. Sin embargo, se ha observado que dichos materiales resistentes al desgaste son propensos a la fluencia, ya que se someten a compresión repetida durante múltiples ciclos de filtración. La fluencia del depósito provoca posteriormente problemas relacionados con el sellado del depósito de filtrado respecto al conjunto de placas de filtración adyacente. La fluencia del depósito de filtrado es particularmente notable en la salida del filtrado, ya que la propia abertura constituye una zona de menor resistencia estructural del depósito. Por consiguiente, los depósitos de filtrado desgastados se sustituyen tras una deformación excesiva. Además, se considera que no es viable cambiar el material del depósito de filtrado para mejorar su resistencia a la deformación por fluencia, ya que se cree que esto daría lugar a unas propiedades de resistencia al desgaste insatisfactorias.

[0008] Asimismo, se ha observado que la abertura de salida suele constituir un cuello de botella en el proceso de filtración; es decir, en los dispositivos convencionales, la duración de los ciclos del proceso de filtración se ve limitada por el caudal reducido que pasa a través de dicha abertura. Aumentar el tamaño de la abertura de salida suele considerarse inviable, ya que ello aceleraría aún más la fluencia del depósito de filtrado en la zona de salida.

[0009] Las publicaciones CH386988A, US 2019/015764 A1, DE 20 2010 002570 U1 y CN 110 124 371 A divulgan diversos conjuntos de depósitos de filtrado para filtros prensa.

[0010] Breve descripción de la divulgación

[0011] El objeto de la presente divulgación es proporcionar un conjunto de depósito de filtrado con una vida útil prolongada. El objeto de la divulgación se consigue con un conjunto de depósito de filtrado caracterizado por lo que se expone en la reivindicación independiente. Las realizaciones preferidas de la divulgación se describen en las reivindicaciones dependientes.

[0012] La divulgación se basa en la idea de proporcionar la abertura de salida de un conjunto de depósito de filtrado como un hueco formado en el borde que delimita el receptáculo del depósito, junto con una tapa independiente. Esto permite múltiples mejoras que contribuyen a aumentar la vida útil del conjunto de depósito de filtrado, en particular en lo que respecta a la abertura de salida.

[0013] En primer lugar, el hecho de dotar a la abertura de salida de una tapa independiente permite configurar la forma y el perfil de la propia abertura de salida con mayor libertad, lo que permite unas características de flujo mejoradas en comparación con las aberturas de salida convencionales configuradas como orificios pasantes. Esto se traduce en una mayor velocidad de flujo del filtrado y una menor resistencia al flujo. Además, el drenaje del filtrado del depósito de filtrado ha sido siempre un cuello de botella en el proceso de filtración. Por consiguiente, una tapa independiente para la salida del filtrado, que permite una mayor velocidad de flujo, también mejora los tiempos de los ciclos de filtración. La reducción de la resistencia al flujo, permitida por la forma y configuración más libres de la abertura de salida, conduce a su vez a un menor desgaste de la abertura de salida debido a las propiedades abrasivas del filtrado.

[0014] En segundo lugar, la tapa puede fabricarse con un material diferente al del resto de la abertura de salida o del depósito de filtrado, mejorando así la resistencia a la fluencia del conjunto de depósito de filtrado en la zona de salida del filtrado. Esto mejora considerablemente la vida útil del conjunto de depósito de filtrado de filtrado, ya que la zona de salida del filtrado suele ser especialmente propensa a la deformación por fluencia.

[0015] Según un primer aspecto de la presente divulgación, se proporciona un conjunto de depósito de filtrado para un filtro prensa. El conjunto de depósito de filtrado comprende un depósito de filtrado que define un receptáculo delimitado lateralmente por un borde elevado desde la base del receptáculo. En particular, el depósito está dispuesto para recibir, durante su uso, el filtrado procedente de una cámara de filtración adyacente. Además, el receptáculo está abierto hacia un lado opuesto a la base. Es decir, si el depósito de filtrado se dispone horizontalmente, de modo que la base constituya el fondo, el receptáculo se abre hacia la parte superior del depósito de filtrado. Sin embargo, el depósito de filtrado también puede disponerse de forma alternativa, por ejemplo, verticalmente.

[0016] Se proporciona un hueco en el borde, de modo que se forma una abertura de salida que se extiende lateralmente a través del borde. De este modo, el hueco proporciona una vía de drenaje de fluido desde el receptáculo. Además, el hueco está abierto hacia el lado opuesto a la base.

[0017] En particular, el conjunto de depósito de filtrado comprende, además, una tapa que cubre la abertura de salida desde el lado opuesto a la base. Por consiguiente, la abertura de salida queda delimitada por el borde y la tapa.

[0018] En una realización según el primer aspecto de la presente invención, se forma un rebaje en una superficie del borde enfrentada al lado opuesto a la base, adyacente al hueco. En otras palabras, el borde tiene una elevación menor con respecto a la base en la zona adyacente al hueco que en otras zonas del borde. Además, la tapa se aloja dentro del rebaje, de modo que la superficie de la tapa enfrentada al lado opuesto a la base queda a ras con la superficie del borde adyacente al rebaje.

[0019] Preferiblemente, aunque no necesariamente, la tapa 5 tiene una forma que se corresponde con la del rebaje 3b, de modo que la tapa 5 se aloja dentro del rebaje 3b ajustándose a su forma. Además, el rebaje puede estar previsto en ambos lados del hueco. Es decir, el rebaje puede extenderse a lo largo del hueco junto con la tapa.

[0020] En otra realización según el primer aspecto de la presente invención, la tapa está formada por un material resistente a la fluencia, preferiblemente seleccionado de un grupo que comprende metales, materiales FRP (plásticos reforzados con fibra) y materiales termoestables. Un ejemplo de realización del metal es el acero, mientras que ejemplos de materiales FRP incluyen materiales compuestos reforzados con una matriz termoestable o termoplástica.

[0021] En otra realización según el primer aspecto de la presente invención, al menos un lado de la tapa enfrentado a la abertura de salida está recubierto con un material resistente al desgaste, preferiblemente seleccionado de un grupo que comprende polímeros resistentes al desgaste, tales como termoplásticos, PUR y caucho. En particular, ejemplos de estos termoplásticos incluyen vulcanizados termoplásticos y elastómeros termoplásticos.

[0022] Por ejemplo, dicho recubrimiento resistente al desgaste puede proporcionarse en forma de junta dispuesta en el lado de la tapa enfrentado a la abertura de salida. Dicha junta puede estar conformada de manera que se adapte a la forma de la propia tapa. Es decir, la junta puede presentar orificios para alojar cualquier saliente o abertura de la tapa, tales como nervaduras, aberturas de fijación o pernos de fijación.

[0023] Preferiblemente, aunque no necesariamente, si se dispone un rebaje adyacente al hueco del borde, dicho rebaje debe estar provisto de una ranura de sellado que discurre a lo largo de la dirección longitudinal del borde en la posición del rebaje. Idealmente, la ranura de sellado puede estar dispuesta transversalmente a la fuerza que se prevé que ejerza la presión de filtración sobre el borde durante el funcionamiento. En tal caso, cuando se proporciona una ranura de sellado, la junta puede estar provista, además, de un reborde de sellado que se corresponda con la ranura de sellado, de manera que el primero quede alojado dentro de la segunda. Convenientemente, dichas ranuras de sellado y rebordes de sellado pueden proporcionarse como dos o más ranuras y rebordes paralelos, respectivamente. Además, el reborde de sellado y la ranura de sellado pueden disponerse, de manera ventajosa, a ambos lados del hueco.

[0024] En otra realización según el primer aspecto de la divulgación, la tapa comprende, además, una o más nervaduras que sobresalen desde un lado enfrentado a la abertura de salida y se extienden entre los extremos laterales opuestos de dicha abertura.

[0025] Estas nervaduras guían eficazmente el flujo del filtrado dentro de la abertura de salida, reduciendo así la formación de remolinos y turbulencias, lo que a su vez conduce a un aumento de la velocidad del flujo y a una reducción del desgaste. En otra realización según el primer aspecto de la divulgación, una superficie del borde enfrentada al lado opuesto a la base está provista de uno o más pernos de fijación adyacentes al hueco. De igual modo, la tapa está provista de una o más aberturas de fijación que se corresponden con la forma y la posición de los pernos de fijación. Además, los pernos de fijación se alojan dentro de las aberturas de fijación para asegurar la posición y alineación de la tapa con respecto a la abertura de salida.

[0026] Preferiblemente, aunque no necesariamente, se proporcionan dos pernos de fijación y aberturas de fijación, uno a cada lado del hueco.

[0027] En una realización alternativa según el primer aspecto de la presente divulgación, la superficie del borde enfrentada al lado opuesto a la base está provista de uno o más aberturas de fijación adyacentes al hueco. De igual modo, la tapa está provista de uno o más pernos de fijación que se corresponden con la forma y la posición de los aberturas de fijación. Además, los pernos de fijación se alojan dentro de los aberturas de fijación para asegurar la posición y alineación de la tapa con respecto a la abertura de salida.

[0028] Preferiblemente, aunque no necesariamente, una superficie lateral exterior del borde, adyacente al hueco, está provista de un primer orificio de bloqueo que se extiende hasta la abertura de fijación. Además, el perno de fijación alojado dentro de dicha abertura de fijación está provisto de un segundo orificio de bloqueo. El primer orificio de bloqueo y el segundo orificio de bloqueo están alineados y son paralelos entre sí, de modo que un pasador de bloqueo insertado en el segundo orificio de bloqueo a través del primer orificio de bloqueo fija la tapa en su posición.

[0029] Preferiblemente, aunque no necesariamente, se proporcionan dos pernos de fijación y aberturas de fijación, uno a cada lado del hueco. En tal caso, se proporcionan ventajosamente dos primeros orificios de bloqueo, uno a cada lado del hueco. Ambos pernos de fijación pueden entonces estar provistos de sus respectivos segundos orificios de bloqueo, y se pueden insertar pasadores en ambos segundos orificios de bloqueo a través de sus respectivos primeros orificios de bloqueo. Independientemente del número de pasadores de bloqueo y de los correspondientes primeros y segundos orificios de bloqueo, uno o más pasadores de bloqueo pueden acoplarse ventajosamente mediante rosca con sus respectivos segundos orificios de bloqueo.

[0030] Preferiblemente, aunque no necesariamente, un elemento colector destinado a recibir el filtrado procedente de la abertura de salida se fija al resto del conjunto de depósito de filtrado mediante pasadores que sobresalen del primer orificio de bloqueo. En este caso, el elemento colector se fija adecuadamente en su posición mediante uno o más tornillos que se acoplan mediante rosca a un extremo distal del pasador de bloqueo.

[0031] En otra realización según el primer aspecto de la presente invención, el conjunto de depósito está configurado para adaptarse a un filtro prensa horizontal, tal como un filtro prensa de torre (es decir, con las cámaras de filtración extendiéndose en horizontal). En este caso, durante el uso, la base del depósito de filtrado constituye su fondo, y el lado opuesto a la base constituye su parte superior.

[0032] No obstante, cabe señalar que la presente divulgación puede también puede implementarse con éxito en relación con otros tipos de filtros, tal como los filtros prensa con cámaras de filtración verticales.

[0033] Además, cabe señalar que la presente divulgación abarca cualquier combinación de una o más realizaciones, o variantes de las mismas, como se ha descrito anteriormente.

[0034] Según un segundo aspecto de la presente divulgación, se proporciona un filtro prensa. En particular, el filtro prensa comprende uno o más conjuntos de depósito de filtrado según el primer aspecto de la presente divulgación.

[0035] En una realización según el segundo aspecto de la presente divulgación, el filtro prensa comprende varias placas filtrantes configuradas para desplazarse unas hacia otras hasta una posición cerrada en la que se forma una cámara de filtración mediante conjuntos de marcos de placas adyacentes, y para alejarse unas de otras hasta una posición abierta en la que las placas filtrantes adyacentes quedan separadas entre sí. Se proporciona un mecanismo de traslación para hacer que las placas filtrantes se desplacen unas hacia otras a fin de formar una cámara de filtración, y para hacer que las placas filtrantes de desplacen alejándose unas de otras a fin de abrir la cámara de filtración.

[0036] El filtro prensa comprende, además un medio, filtrante dispuesto entre placas filtrantes adyacentes, un sistema de alimentación para introducir la suspensión en la cámara de filtración y un sistema de descarga para evacuar la torta de filtración formada dentro de la cámara de filtración.

[0037] En particular, una o más placas filtrantes están equipadas con un depósito de filtrado según el primer aspecto de la presente invención, de manera que el filtrado se recibe en el depósito desde una cámara de filtración adyacente.

[0038] Además, el filtro prensa puede configurarse como un filtro prensa horizontal, tal como una prensa de torre. Es decir, las placas filtrantes pueden disponerse en una configuración que se extiende horizontalmente. Sin embargo, también pueden, de manera alternativa, disponerse en una configuración que se extiende verticalmente.

[0039] Breve descripción de los dibujos

[0040] A continuación, se describirá la presente divulgación con mayor detalle mediante realizaciones preferidas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

[0041] la Fig.1 muestra una vista en planta del conjunto de depósito de filtrado según una realización de la presente invención, visto desde el lado opuesto a la base;

[0042] la Fig.2 muestra una vista en planta del conjunto de depósito de filtrado según una realización de la presente invención, visto desde uno de sus lados laterales;

[0043] la Fig.3 muestra una vista detallada de una zona de salida de la Fig.1 delimitada por una línea discontinua;

[0044] la Fig.4 muestra la zona de salida de la Fig.3 como una vista en perspectiva en una configuración explosionada; la Fig.5 muestra la zona de salida de la Fig.3 como una vista en perspectiva en una configuración ensamblada; la Fig.6 muestra la zona de salida de la Fig.3 como una vista en perspectiva en una configuración explosionada, según una realización alternativa de la presente invención;

[0045] la Fig.7 muestra la región de salida de la Fig.3 como una vista en perspectiva en una configuración ensamblada, según una realización alternativa de la presente divulgación;

[0046] la Fig.8 muestra una tapa según una realización ilustrada en las Fig.6 y Fig. 7, vista desde un lado enfrentado a la abertura de salida.

[0047] Descripción detallada de la divulgación

[0048] La Fig. 1 muestra una vista en planta de un conjunto de depósito de filtrado 1 según una realización de la presente divulgación, visto desde el lado 1a opuesto a la base 2b del depósito de filtrado 2. En particular, el depósito de filtrado 2 define un receptáculo 2a destinado a recibir, durante su uso, el filtrado procedente de una cámara de filtración adyacente. El receptáculo 2 está delimitado por un borde 3, que se eleva desde la base 2b del receptáculo 2. El borde 3 presenta huecos 3a que forman salidas de filtrado 4 (aunque no son visibles en la Fig. 1, ya que las aberturas de salida 4 están cubiertas por las correspondientes tapas 5). En la realización de la Fig. 1, el depósito de filtrado 2 tiene una forma generalmente rectangular, donde los huecos 3a del borde 3 que forman las aberturas de salida 4 cubiertas por las tapas 5 están dispuestos en cada región de las esquinas de la forma rectangular. Cabe señalar que la presente divulgación también abarca un número y/o posiciones alternativas de las aberturas de salida 4.

[0049] La Fig.2 muestra una vista en planta del conjunto de depósito de filtrado según la realización de la Fig.1, visto desde uno de sus lados laterales. En particular, la referencia 1a indica claramente el lado opuesto a la base 2a.

[0050] La Fig.3 muestra una vista detallada de una zona de salida de la Fig.1 delimitada por una línea discontinua. Las nervaduras 6 representadas esquemáticamente con líneas discontinuas (situadas en el lado de la tapa 5 que no se muestra en la Fig. 3 y enfrentado a la abertura de salida), se extienden entre los extremos laterales opuestos de la abertura de salida 4. La Fig.4, a su vez, muestra la zona de salida de la Fig.3 como una vista en perspectiva en una configuración explosionada, es decir, con la tapa 5 separada de la abertura de salida 4. Además, la Fig. 4 ilustra con mayor claridad el borde 3 que delimita el receptáculo 2a y que se eleva desde su base 2b. Además, la Fig.3 muestra un rebaje 3b en una superficie del borde 3, enfrentado al lado 1a opuesto a la base 2b, dispuesto adyacente al hueco 3a que forma la abertura de salida 4. Asimismo, la Fig.4 muestra las aberturas de fijación 5a de la tapa 5 que se extienden a través de la misma. En concreto, la realización de la Fig.4 está provista de dos aberturas de fijación 5a en partes de la tapa que corresponden a posiciones en lados opuestos de la abertura de salida 4. Es decir, las aberturas de fijación no coinciden con la abertura de salida 4 cuando la tapa 5 está colocada. El borde 3, en particular su rebaje 3b, está provisto de pernos de fijación 3c cuya posición y forma se corresponden con las aberturas de fijación 5a.

[0051] Además, la Fig. 5 ilustra la zona de salida de las Fig. 3 y Fig. 4 como una vista en perspectiva en una configuración ensamblada, es decir, con la tapa 5 fijada en su sitio sobre la abertura de salida 4. La tapa 5 y el rebaje 3b tienen formas correspondientes, de modo que la tapa 5 se aloja dentro del rebaje 3b ajustándose a su forma. En particular, la tapa 5 se aloja dentro del rebaje 3b, de modo que la superficie de la tapa 5 enfrentada al lado 1a opuesto a la base 2b queda a ras con la superficie del borde 3 adyacente al rebaje 3b. Además, los pernos de fijación 3c se alojan dentro de las aberturas de fijación 5, asegurando así la alineación y posición de la tapa 5 con respecto a la abertura de salida.

[0052] La Fig.6 ilustra la zona de salida de la Fig.3 como una vista en perspectiva en una configuración explosionada, según una realización alternativa de la presente divulgación. En particular, la realización de la Fig.6 difiere de la de la Fig.4 en que los pernos de fijación 5b se proporcionan en la tapa 5, mientras que las aberturas de fijación correspondientes 3d se proporcionan en las partes rebajadas 3b del borde 3. Además, el rebaje 3b en el borde 3 está provisto de una ranura de sellado 3f que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal del borde 3 en el rebaje. Es decir, la ranura de sellado 3f es transversal a la fuerza que se prevé que ejerza la presión de filtración sobre el borde durante el funcionamiento. Además, la Fig.6 ilustra unos primeros orificios de bloqueo 3e en la superficie lateral exterior del borde 3, adyacentes al hueco 3a y a ambos lados del mismo. Aunque no es visible en la Fig.6, los primeros orificios de bloqueo 3e se extienden hasta sus respectivas aberturas de fijación 3d. También se ilustran unos pasadores de bloqueo 7 insertables en los primeros orificios de bloqueo.

[0053] La Fig.7 muestra la disposición de la Fig.6 en estado ensamblado. Es decir, la tapa 5 se aloja dentro del rebaje 3b, de modo que el reborde de sellado 5e de la tapa 5 se aloja dentro de la ranura de sellado 3f, en el rebaje 3b del borde 3. Además, los pernos de fijación 5b se alojan dentro de las aberturas de fijación 3d, y los pasadores de bloqueo 7 se insertan en los segundos orificios de bloqueo 5c (no visibles en la Fig.7) a través de los primeros orificios de bloqueo 3e.

[0054] La Fig.8, por su parte, muestra una tapa según una realización ilustrada en las Fig.6 y Fig.7, vista desde un lado enfrentado a la abertura de salida 4. En particular, se proporciona una junta 5d en dicha superficie de la tapa 5. Se proporcionan varias nervaduras 6 que sobresalen de dicha superficie de la tapa 5, a través de los orificios correspondientes dispuestos en la junta 5d. Asimismo, se proporcionan dos pernos de fijación 5b que sobresalen de dicha superficie de la tapa 5, a través de los orificios correspondientes dispuestos en la junta 5d. Cada perno de fijación 3c está provisto de un respectivo segundo orificio de bloqueo 5c abierto hacia el exterior de la abertura de salida 4. Además, la junta 5d está equipada con dos filas paralelas de rebordes de sellado 5e a cada lado de la abertura de salida. Aunque no se ilustra en la Fig.7, los pasadores de bloqueo 7 están acoplados de forma ventajosa mediante roscas a sus respectivos segundos orificios de bloqueo 5c. Se pueden disponer tornillos 8 en los extremos distales del pasador de bloqueo 7, acoplados de forma ventajosa mediante roscas a los mismos, por ejemplo, para fijar un componente adicional, tal como un elemento colector, al conjunto de depósito de filtrado.

[0055] Si bien la presente divulgación se ha descrito anteriormente con referencia a dibujos que ilustran una configuración en la que el conjunto de depósito de filtrado está configurado para un filtro prensa con cámaras de filtración horizontales, la presente divulgación también abarca realizaciones dispuestas para otros tipos de configuraciones de filtro prensa, tales como filtros prensa con cámaras de filtración verticales.

[0056] LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA

[0057] 1 conjunto de depósito de filtrado

[0058] 1a lado opuesto a la base

[0059] 2 depósito de filtrado

[0060] 2a receptáculo

[0061] 2b base del receptáculo

[0062] 3 borde

[0063] 3a hueco

[0064] 3b rebaje

[0065] 3c perno de fijación

[0066] 3d abertura de fijación

[0067] 3e primer orificio de bloqueo

[0068] 3f ranura de sellado

[0069] 4 abertura de salida

[0070] 5 tapa

[0071] 5a abertura de fijación

[0072] 5b perno de fijación

[0073] 5c segundo orificio de bloqueo

[0074] 5d junta

[0075] 5e reborde de sellado

[0076] 6 nervadura

[0077] 7 pasador de bloqueo

[0078] 8 tornillo

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES

1. Conjunto de depósito de filtrado para filtro prensa, que comprende

un depósito de filtrado (2) que define un receptáculo (2a) delimitado lateralmente por un borde (3) elevado desde la base (2b) del receptáculo (2a) y abierto hacia un lado (1a) opuesto a la base (2b),

en donde se proporciona un hueco (3a) en el borde (3), de modo que se forma una abertura de salida (4) que se extiende lateralmente a través del borde (3), proporcionando así una vía de drenaje de fluido desde el receptáculo (2a), estando el hueco (3a) abierto hacia el lado (1a) opuesto a la base (2b), y

caracterizado por queel conjunto de depósito de filtrado (1) comprende, además, una tapa (5) que cubre la abertura de salida desde el lado (1a) opuesto a la base (2b), de modo que la abertura de salida (4) queda delimitada por el borde (3) y la tapa (5).

2. Conjunto de depósito de filtrado (1) según la reivindicación 1,caracterizado por quese forma un rebaje (3b) en una superficie del borde (3) enfrentada al lado (1a) opuesto a la base (2b), adyacente al hueco (3a), de manera que la tapa (5) se aloja dentro del rebaje (3b), de modo que la superficie de la tapa (5) enfrentada al lado (1a) opuesto a la base (2b) queda a ras con la superficie del borde (3) adyacente al rebaje (3b).

3. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-2 anteriores,caracterizado por queal menos un lado de la tapa (5) enfrentado a la abertura de salida (4) está recubierto con un material resistente al desgaste, preferiblemente seleccionado de un grupo que comprende polímeros resistentes al desgaste, tales como termoplásticos, PUR y caucho.

4. Conjunto de depósito de filtrado (1) según la reivindicación 3,caracterizado por quese proporciona una junta (5d) en el lado de la tapa (5) enfrentado a la abertura de salida (4), constituyendo dicha junta (5d) un recubrimiento resistente al desgaste.

5. Conjunto de depósito de filtrado según las reivindicaciones 2 y 4,caracterizado por quese proporciona una ranura de sellado (3f) en el rebaje (3b), discurriendo la ranura de sellado (3f) a lo largo de la dirección longitudinal del borde en la posición del rebaje (3b), y

en donde la junta (5d) está provista de un reborde de sellado (5e) que se corresponde con la ranura de sellado (3f), de manera que el primero queda alojado dentro de la segunda.

6. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-5 anteriores,caracterizado por quela tapa (5) está formada por un material resistente a la fluencia, preferiblemente seleccionado de un grupo que comprende metales, materiales FRP (plásticos reforzados con fibra) y materiales termoestables.

7. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-6 anteriores,caracterizado por quela tapa (5) comprende, además, una o más nervaduras (6) que sobresalen desde un lado enfrentado a la abertura de salida y se extienden entre los extremos laterales opuestos de la abertura de salida.

8. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-7 anteriores,caracterizado por que- una superficie del borde (3) enfrentada al lado (1a) opuesto a la base (2b) está provista de uno o más pernos de fijación (3c) adyacentes al hueco (3a), y

- la tapa (5) está provista de una o más aberturas de fijación (5a) que se corresponden con la forma y la posición de los pernos de fijación (3c),

en donde los pernos de fijación (3c) se alojan dentro de las aberturas de fijación (5a) para asegurar la posición y alineación de la tapa (5) con respecto a la abertura de salida (4).

9. Conjunto de depósito de filtrado (1) según la reivindicación 8,caracterizado por quese proporcionan dos pernos de fijación (3c) y aberturas de fijación (5a), uno a cada lado del hueco (3a).

10. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-7 anteriores,caracterizado por que- una superficie del borde (3) enfrentada al lado (1a) opuesto a la base (2b) está provista de una o más aberturas de fijación (3d) adyacentes al hueco (3a), y

- la tapa (5) está provista de uno o más pernos de fijación (5b) que se corresponden con la forma y la posición de las aberturas de fijación (3d),

en donde los pernos de fijación (5b) se alojan dentro de las aberturas de fijación (3d) para asegurar la posición y alineación de la tapa (5) con respecto a la abertura de salida (4).

11. Conjunto de depósito de filtrado (1) según la reivindicación 10,caracterizado por queuna superficie lateral exterior del borde (3), adyacente al hueco (3a), está provista de un primer orificio de bloqueo (3e) que se extiende hasta la abertura de fijación (3d), y

el perno de fijación (5b) alojado dentro de dicha abertura de fijación (3d) está provisto de un segundo orificio de bloqueo (5c),

en donde el primer orificio de bloqueo (3e) y el segundo orificio de bloqueo (5c) están alineados y son paralelos entre sí, de modo que un pasador de bloqueo (7) insertado en el segundo orificio de bloqueo (5c) a través del primer orificio de bloqueo (3e) fija la tapa (5) en su posición.

12. Conjunto de depósito de filtrado (1) según la reivindicación 11,caracterizado por quese proporcionan dos pernos de fijación (3d) y aberturas de fijación (5b), uno a cada lado del hueco (3a).

13. Conjunto de depósito de filtrado (1) según las reivindicaciones 11 y 12,caracterizado por queuno o más pasadores de bloqueo (7) se acoplan mediante rosca con un respectivo segundo orificio de bloqueo (5c).

14. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11-13 anteriores,caracterizado por queun elemento colector destinado a recibir el filtrado procedente de la abertura de salida (4) se fija al resto del conjunto de depósito de filtrado mediante pasadores (7) que sobresalen del primer orificio de bloqueo (3e).

15. Conjunto de depósito de filtrado (1) según la reivindicación 14,caracterizado por queel elemento colector se fija en su posición mediante uno o más tornillos (8) que se acoplan mediante rosca a un extremo distal del pasador de bloqueo (7).

16. Conjunto de depósito de filtrado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-15 anteriores,caracterizado por queel conjunto de depósito (1) es adecuado para un filtro prensa horizontal, tal como una prensa de torre, y

en donde, durante el uso, la base (2b) del depósito de filtrado constituye su fondo, y el lado (1a) opuesto a la base (2b) constituye su parte superior.

17. Filtro prensacaracterizado porcomprender el conjunto de depósito de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 1-16 anteriores.