ES3068364T3 - Method for detecting double or multiple container defect - Google Patents

Abstract

El contenedor de láminas (1), que tiene forma cónica o de cono truncado, comprende una abertura (2) que define un borde (4), caracterizado porque el contenedor de láminas (1) también comprende al menos una marca (3) formada por al menos dos líneas y/o al menos una figura que define al menos una línea, estando las al menos dos líneas inclinadas con respecto al borde (4) definido por la abertura (2). Esto permite proporcionar un contenedor de láminas en el que es posible detectar defectos de dosificación que puedan ocurrir en el proceso automático de ensamblaje del contenedor con los conos de galletas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento para detectar defectos en envases dobles o múltiples

[0003] La presente invención se refiere a un procedimiento para detectar defectos de envases dobles o múltiples, en particular en envases de láminas con forma cónica o de cono truncado, para su uso con helados de forma cónica.

[0004] Antecedentes de la invención

[0005] En las industrias de helados, para la fabricación de helados cónicos (cucuruchos), se utilizan pilas de producto formadas alternativamente por un envase en forma de cono y un cono de galleta.

[0006] En los procedimientos automáticos de preparación de las pilas de envases en forma de cono con conos de galleta, es posible que se produzca defectos de dosificación, que den como resultado dentro de las pilas de producto, dos<envases en forma de cono para un cono de galleta o múltiples envases en forma de cono para un cono de galleta.>Si se produce el defecto de dos envases en forma de conos, estos están muy juntos entre sí, con una separación comprendida entre 0,8 mm y 2,5 mm aproximadamente. Esta separación es tan pequeña debido al pequeño espesor del material utilizado y por la forma cónica de los envases en forma de cono.

[0007] Los procedimientos automáticos de preparación de las pilas de envases en forma de cono con conos de galleta son<procedimientos de alta capacidad y velocidad, lo que dificulta la detección de los defectos.>

[0008] Los envases en forma de cono son envases laminares flexibles, lo que dificulta la detección de los defectos de dobles envases en forma de cono con la utilización de medios mecánicos tales como palpadores, o con sistemas de medición de volumen, superficie o longitud mediante detectores o sistemas de visión artificial.

[0009] Los envases en forma de cono son envases con muy poco peso, con lo que no es posible en el procedimiento<automático de preparación de pilas de producto detectar por diferencia de peso, los defectos de dobles envases en>forma de cono.

[0010] Los envases en forma de cono son productos de revolución (cono), que pueden girar sobre su eje con mucha facilidad. En los procedimientos automáticos no tienen una posición fija, lo que da infinidad de vistas para un mismo diseño. En los envases en forma de cono son posibles infinitos diseños. Debido a los dos aspectos anteriores es imposible,<con los diseños actuales, la utilización de patrones en sistemas de visión artificial, para detectar los defectos de dobles>envases en forma de cono.

[0011] Los estándares de calidad en la sociedad y en la industria del helado en particular son cada día más exigentes. No existen procedimientos que permitan un porcentaje de detección aceptable de estos defectos en los procedimientos automáticos industriales de preparación de las pilas de envases en forma de cono con conos de galleta.

[0012] <El documento US2008248169A1 describe un cono de pastel horneado multicolor, generalmente para servir helado u>otros dulces. Este cono está hecho de una masa bicapa que incluye al menos una primera capa de masa de pastel convencional con azúcar y una segunda capa de masa de pastel modificada que le confiere al menos un color distinto al marrón después del horneado.

[0013] El documento DE202015008330U1 describe un cono con una forma que se estrecha hacia abajo y se ensancha hacia<arriba, a lo largo de una carcasa cónica o piramidal que descansa sobre su extremo. Este cono consta de dos capas,>la exterior de las cuales está diseñada para ser translúcida en algunas zonas. Entre ambas capas se dispone uno o más elementos de iluminación que se activan, permitiendo que la capa exterior, o al menos una zona translúcida de la misma, brille sin ser visible desde el exterior.

[0014] El documento WO2018037027A1 describe una funda cónica para productos congelados, que comprende una punta<inferior y un borde superior, y dicho borde superior forma una abertura circular adecuada para recibir una tapa. La>funda cónica incluye líneas de debilitamiento que definen una tira de apertura con una pestaña en su parte superior, y además, presenta al menos dos aberturas, una a cada lado de la tira de apertura, que definen la pestaña de la misma.

[0015] Descripción de la invención

[0016] <Por lo tanto, un objetivo de la presente invención, como se define en la reivindicación 1, es proporcionar un método>para detectar defectos de envases dobles o múltiples, en el que se pueden detectar defectos de dosificación que puedan producirse en el proceso automático de ensamblaje de los envases con los conos de galletas.

[0017] En concreto, se pretende facilitar la detección de dobles o múltiples envases cónicos producidos en la dosificación. Este defecto de dosificación de los envases cónicos produce un defecto de calidad en el procedimiento posterior de<llenado de helado, en concreto, en el cierre del envase, y un defecto de calidad para el consumidor al tener mayor>dificultad para poder abrir el producto para poderlo consumir.

[0018] Con el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.

[0019] El procedimiento de acuerdo con la presente invención se define en la reivindicación 1. Ventajosamente, el envase laminar comprende una pluralidad de marcas situadas alrededor de la abertura del envase laminar.

[0020] <De acuerdo con diferentes opciones:>

[0021] - cada marca está formada por dos líneas rectas;

[0022] - cada marca está formada por dos líneas rectas unidas entre sí en uno de sus extremos, formando una V;

[0023] - cada marca está formada por dos líneas rectas unidas entre sí en uno de sus extremos mediante una línea curvada; - cada marca está formada por dos líneas rectas y una figura, siendo dicha figura, por ejemplo, un código 2D; y -<cada marca está formada por un triángulo que define dos líneas.>

[0024] Breve descripción de los dibujos

[0025] Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

[0026] Las figuras 1 a 6 son vistas en alzado de vahas realizaciones del envase laminar de acuerdo con la presente<invención;>

[0027] Las figuras 7A a 7D son vistas en alzado de pilas de producto formadas alternativamente por un envase laminar de acuerdo con la presente invención y un cono de galleta, en las que la figura 7A es una pila sin defectos, y las figuras 7B a 7D son ejemplos de pilas con defectos, con diferente rotación del envase; y

[0028] Las figuras 8A a 8C son detalles de los defectos de las pilas de las figuras 7B, 7C y 7D, respectivamente.Descripción de realizaciones preferentes

[0029] De acuerdo con las realizaciones representadas, el envase laminar de acuerdo con la presente invención, indicando en general mediante el número de referencia 1, es de forma cónica o troncocónica, es hueco, está provisto de una abertura 2, y está realizado con un único material (por ejemplo, papel o plástico, ...) o normalmente de papel-aluminio, papel-plástico, aluminio-papel-plástico, o similares.

[0030] <El envase 1 actúa habitualmente como medio de protección para un cono de galleta (cucurucho), que a su vez>contienen un helado comestible.

[0031] El envase 1 de acuerdo con la presente invención comprende unas marcas 3 (por ejemplo, líneas rectas o curvadas y/o figuras) para permitir la detección de defectos de dobles o múltiples envases, para poder corregir estos defectos y suministrar un producto de mejor calidad.

[0032] <Por defectos de dobles o múltiples envases se entiende proporcionar dos o más envases uno dentro del otro a una>línea de producción.

[0033] Estas marcas 3 están situadas alrededor de la abertura 2 del envase 1, que es la zona donde se pueden ver los defectos de dobles o múltiples envases.

[0034] Debido a la posible rotación de los envases 1, se realizan preferentemente una pluralidad de marcas 3 distribuidas<alrededor de toda la abertura 2, para que en cualquiera de los ángulos de rotación sea correctamente detectables>como mínimo dos de las marcas 3, con un ángulo de inclinación diferente entre sí.

[0035] Para ello, como mínimo una de las marcas 3 detectables debe tener una inclinación inclinada, es decir, no perpendicular respecto al borde 4 definido por la abertura 2 del envase 1.

[0036] De acuerdo con una realización, las marcas 3 son unas figuras, en la misma zona, y repetida diversas veces para<que sea visible en cualquier ángulo de rotación. En esta realización, la figura debe definir al menos dos líneas en>contacto con el borde 4 definido por la abertura 2 con diferente inclinación, y como mínimo una de estas líneas debe tener una inclinación no perpendicular respecto al borde 4 definido por la abertura 2.

[0037] Las marcas 3 se pueden realizar con una o una combinación de las siguientes técnicas: mediante impresión, tratamiento térmico, tratamiento químico, tratamiento mecánico, láser y/o cualquier otro que se considere adecuado.<En el caso de que se utilice la impresión para realizar las marcas 3, las tintas utilizadas pueden ser tintas visibles o>invisibles (tintas UV, tintas IR).

[0038] Las marcas 3 se pueden combinar integrándolas en el diseño con sistemas de codificación, códigos de barras, códigos 2D o similares.

[0039] En las figuras 1 a 6 se muestran varias realizaciones del envase laminar de acuerdo con la presente invención, con diferentes tipos de marcas 3.

[0040] En particular:

[0041] En la figura 1, las marcas 3 están formadas por líneas rectas de diferente inclinación.

[0042] En la figura 2, las marcas 3 también están formadas por líneas rectas de diferente inclinación, pero en un<número mayor que en la realización de la figura 1.>

[0043] En la figura 3, las marcas 3 también están formadas por líneas rectas de diferente inclinación, pero forman una V.

[0044] En la figura 4, las marcas 3 comprenden unas líneas rectas y un código 2D.

[0045] En la figura 5, las marcas 3 comprenden unas líneas de forma curvada.

[0046] <En la figura 6, las marcas 3 son en forma triangular.>

[0047] En las figuras 7A a 7D se muestran pilas de producto formadas alternativamente por un envase laminar 1 de acuerdo con la presente invención y un cono de galleta, en las que la figura 7A es una pila sin defectos, y las figuras 7B a 7D son ejemplos de pilas con defectos, con diferente rotación del envase.

[0048] Como se puede apreciar en mayor detalle en las figuras 8A a 8C, que son detalles de los defectos de las pilas de las<figuras 7B, 7C y 7D, respectivamente, se puede apreciar a simple vista si hay dos o más envases uno dentro del>otro.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para detectar defectos de envases dobles o múltiples, en el que cada envase es un envase laminar (1), cónico o cono truncado con forma de cono de galleta, que comprende una abertura (2) que define un borde (4), y al menos una marca (3) formada por al menos dos líneas, estando las al menos dos líneas<inclinadas con respecto al borde (4) definido por la abertura (2),>

en el que el envase laminar comprende una pluralidad de marcas (3) situadas alrededor de la abertura (4) del envase laminar (1),

comprendiendo el procedimiento la etapa de observar las marcas (3) colocadas alrededor de la abertura (2) del envase (1), de manera que cuando solo una parte de las marcas (3) es visible, se detecta un defecto doble o<múltiple del envase, en el que dos o más envases se encuentran uno dentro del otro.>

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que cada marca (3) comprende dos líneas rectas.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que cada marca (3) está formada por dos líneas rectas unidas entre sí en uno de sus extremos, formando una V.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que cada marca (3) está formada por dos líneas rectas unidas<entre sí en uno de sus extremos mediante una línea curvada.>

5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que cada marca (3) está formada por dos líneas rectas y una figura.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que dicha figura es un código 2D.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que cada marca (3) está formada por un triángulo que define dos<líneas.>