ES3070410A1 - Metodo y elemento de verificacion termica para la rotura de memoria en films vinilicos durante procesos de rotulacion - Google Patents

Abstract

Método y elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación que comprende: aplicar el film vinílico (1) sobre la superficie (2) a rotular; colocar un elemento de verificación (4) adhesivo mediante indicador térmico (5) sobre zonas críticas en que romper la memoria del film; aplicar calor sobre el elemento de verificación (4) hasta alcanzar la temperatura objetivo de post-calentamiento, en que el indicador térmico (5) se activa y cambia la superficie de modo visible y/o al tacto. El elemento de verificación (4) es autoadhesivo y comprende un indicador térmico (5) calibrado para activarse a entre 90 ºC y hasta 160 ºC que comprende una tinta termocrómica y/o tinta expansiva.

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] MÉTODO Y ELEMENTO DE VERIFICACIÓN TÉRMICA PARA LA ROTURA DE MEMORIA EN FILMS VINÍLICOS DURANTE PROCESOS DE ROTULACIÓN

[0005] OBJETO DE LA INVENCIÓN

[0007] La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un método y un elemento, tal como una cinta, de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, que aportan ventajas y características, que se describen en detalle más adelante.

[0009] El objeto de la presente invención recae, en un primer aspecto de la misma, en un método de verificación térmica para asegurar la rotura de memoria en films vinílicos autoadhesivos durante el post-calentamiento en los procesos de rotulación, particularmente la rotulación profesional de vehículos o “wrapping”, que ventajosamente se basa en un sistema de comprobación visual evitando la necesidad de utilizar termómetros u otros métodos poco fiables, siendo un segundo aspecto de la invención un elemento, tal como una cinta adhesiva, especialmente ideado para llevar a cabo dicho método, el cual incluye un indicador térmico, preferentemente una tinta termocrómica o una tinta expansiva, que al alcanzar una temperatura predeterminada, provoca un cambio en el elemento de verificación, bien de tipo cromático, bien en su relieve, o bien de otro tipo tal que es apreciable de manera visual y/o al tacto.

[0011] CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0013] El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la rotulación profesional y elwrappingde vehículos, incluyendo la aplicación de films autoadhesivos de PVC monomérico, polimérico y fundido, así como los procesos térmicos de conformado y, específicamente en materiales fundidos, el postcalentamiento.

[0014] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0016] Como es sabido, el wrapping de vehículos es una técnica ampliamente utilizada para revestir total o parcialmente un vehículo con films vinílicos autoadhesivos de PVC para cambiar el color o acabado o aplicar publicidad o imagen corporativa. El film se adapta a las formas del vehículo mediante calor, presión y técnicas de conformado, sin necesidad de pintar. En particular el PVC fundido se utiliza ampliamente para dicha técnica por su alta conformabilidad, ya que permite su adaptación a formas curvas, hendiduras y relieves que suelen presentar todos los vehículos. Este tipo de rotulación, sin embargo, requiere de un proceso de post-calentamiento para romper la memoria del vinilo, es decir, la tendencia natural del material a intentar volver a su forma original después de haber sido estirado o conformado con calor.

[0018] Así, durante la aplicación del vinilo se aplica calor controlado (normalmente con pistola de aire caliente), con ello el vinilo se vuelve flexible y se adapta a la forma del vehículo. Al enfriarse, mantiene esa forma, pero solo de manera temporal si no se fija correctamente mediante el proceso de post-calentamiento, que es un proceso térmico final que se aplica exclusivamente a vinilos fundidos después de haberlos conformado con el objetivo de romper la memoria del vinilo y fijar definitivamente la nueva forma, evitando retracciones, levantamientos y fallos a largo plazo.

[0020] Para ello, durante dicho post-calentamiento, se aplica calor de forma localizada en las zonas de tensión hasta alcanzar una temperatura específica (normalmente entre 90 °C y 110 °C, según fabricante) mediante la cual el PVC pierde su memoria elástica y queda estabilizado dimensionalmente.

[0022] El problema es que el control de dicha temperatura actualmente se efectúa o bien mediante termómetros infrarrojos o mediante estimación visual basada en la experiencia del operario, lo cual supone limitaciones en la práctica real.

[0024] En la práctica profesional se detectan de forma recurrente los siguientes problemas:

[0025] - uso incorrecto del termómetro,

[0026] - falta de medición sistemática,

[0027] - termómetros descalibrados, dañados o golpeados,

[0028] - imposibilidad de verificar la temperatura efectiva en sistemas multicapa (vinilo sobre vinilo),

[0029] - elevada dependencia del factor humano.

[0031] Estas limitaciones provocan roturas de memoria incompletas, retracciones posteriores, fallos de durabilidad y la necesidad de rehacer trabajos.

[0032] Se observa que incluso operarios formados no utilizan correctamente el termómetro o confían en mediciones no fiables.

[0034] El objetivo de la presente invención es, pues, proporcionar al mercado una solución práctica que evite dichos problemas y limitaciones mediante el uso de un sistema de comprobación visual que sea más fiable y fácil de utilizar.

[0036] Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica, cabe señalar que, aunque es conocida la existencia de elementos que presentan variaciones de color o textura al aplicarles calor en diferentes tipos de aplicaciones, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro método, ni ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas iguales o semejantes a las del que aquí se reivindica.

[0038] EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0040] El método y el elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación que la invención propone se configuran como una solución óptima para alcanzar los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que los distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

[0042] Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es, en un primer aspecto de la misma, un método de verificación térmica para asegurar la rotura de memoria en films vinílicos autoadhesivos durante el post-calentamiento en procesos de rotulación, particularmente la rotulación profesional de vehículos o “wrapping” de vehículos, que se distingue esencialmente por el hecho de estar basado en un sistema de comprobación visual mediante el uso de un elemento, preferentemente un elemento independiente y adhesivo, tal como una cinta adhesiva, que incluye un indicador térmico que genera un cambio apreciable visualmente y/o por tacto en la superficie de la misma al alcanzar una temperatura predeterminada, evitando la necesidad de utilizar termómetros u otros métodos poco fiables,

[0044] Así, y más concretamente, dicho método comprende, esencialmente, los siguientes pasos:

[0046] - Durante el proceso de rotulación, una vez aplicado el film vinílico sobre la superficie del vehículo o elemento de que se trate, se coloca el elemento adhesivo de verificación sobre la zona o zonas críticas del vinilo, es decir, sobre aquella o aquellas zonas de la superficie en que conviene romper la memoria del film.

[0048] - A continuación se aplica calor sobre la misma a una temperatura aproximada de entre 90ºC y 120ºC, de la manera habitual a como se hace durante el post-calentamiento del material fundido, en todo caso, hasta alcanzar la temperatura objetivo, momento en el cual el indicador térmico del elemento de verificación se activa y manifiesta un cambio visible y/o táctil en su superficie, gracias al cual el operario confirma la correcta rotura de memoria sin necesidad de utilizar termómetro.

[0050] De preferencia, el indicador térmico del elemento de verificación está calibrado para activarse a una temperatura aproximada de 120 °C pudiendo incluso ser de 160ºC. Esta temperatura se define de forma funcional para aplicaciones reales en sistemas multicapa, donde resulta necesario que la capa superior alcance aproximadamente dicha 120 °C o más para garantizar que la capa inferior alcance los 90 °C efectivos requeridos para la rotura de memoria. Con ello, la invención permite verificar la energía térmica realmente aplicada, y no únicamente la temperatura superficial teórica.

[0052] - A continuación, se retira el elemento de verificación, quedando inutilizada tras su uso, si bien en opciones alternativas, se puede dejar puesta, en cuyo caso estará convenientemente fabricada para ello.

[0054] Preferentemente, antes de retirar el elemento de verificación, cuando éste es de un solo uso, se deja que se enfríe completamente, asegurando así que la memoria del vinilo ha sido correctamente eliminada.

[0056] El método puede aplicarse a procesos de rotulación con films vinílicos monoméricos, poliméricos o fundidos, cuyo adhesivo puede ser removible o permanente según la aplicación prevista.

[0058] Además, en un opción de realización, el elemento de verificación puede formar parte del propio film vinílico, en cuyo caso, la etapa de colocación del mismo sobre dicho film se habrá producido durante la fabricación de dicho film.

[0060] Por otra parte, tal como se ha señalado en apartados anteriores, un segundo aspecto de la invención se refiere al elemento de verificación térmica que permite llevar a cabo el descrito método, el cual, en una realización preferida, es un elemento adhesivo independiente, tal como una cinta adhesiva de verificación térmica, la cual consiste en un elemento adhesivo vinílico de ancho variable, preferentemente comprendido entre 3 mm y 20 mm, pero sin que se descarten versiones superiores, que incorpora, preferentemente integrado en la misma, como indicador térmico, preferentemente, una tinta termocrómica o una tinta expansiva, que genera un cambio apreciable de manera visual y/o al tacto en la superficie de la misma al alcanzar una temperatura predeterminada.

[0062] La tinta expansiva consiste, preferentemente, en una tinta tipo “puff”, que es una tinta especial usada en serigrafía (y en algunos procesos textiles) que se expande o se eleva cuando se somete a calor, creando un relieve tridimensional sobre la superficie impresa con dicha tinta.

[0064] Y, en opciones alternativas de la invención, el indicador térmico es de un tipo tal que, al alcanzar la temperatura de reacción, provoca un cambio en la superficie de la cita que, en lugar de cromático o de relieve, genera:

[0066] - o bien una degradación controlada de dicha superficie,

[0067] - o bien una emisión visible como humo leve,

[0068] - o bien una retracción del propio material,

[0069] - o bien la aparición de una marca interna o patrón oculto.

[0070] En cualquier caso, la tinta que constituye el indicador térmico del elemento de verificación puede estar incorporada, bien de manera homogénea sobre toda su superficie o bien en tramos secuenciales y/o a modo de marcas repetitivas, incluso incluyendo una impresión personalizada.

[0072] Y, opcionalmente, como se expone más adelante, el indicador térmico también puede consistir en un elemento accesorio independiente que se incorpora sobre la superficie a tratar del vinilo una vez situado.

[0074] De preferencia, el elemento de verificación está concebido como elemento de un solo uso y puede presentar un ancho variable según la geometría de la zona crítica en que se vaya a utilizar.

[0076] Así, aunque como se ha comentado anteriormente, el ancho del elemento de verificación tendrá normalmente un rango de entre 3 a 20mm, no se descarta que también pueda fabricarse en versiones superiores (50 mm o incluso 100 mm) para aplicaciones en superficies de gran tamaño como embarcaciones u otros entornos industriales donde la zona crítica o de tensión sea más amplia.

[0078] El criterio técnico general será que el elemento de verificación cubra el ancho de la zona crítica en la que se deba garantizar la rotura de memoria. No obstante, en embuticiones de furgonetas y curvas muy pronunciadas, al usar un elemento de verificación demasiado ancha en zonas con mucha deformación pueden producirse problemas, no tanto en el vinilo base, sino en el propio elemento de verificación colocado encima:

[0080] – Arrugas en el elemento de verificación.

[0081] – Levantamientos en los bordes del elemento de verificación.

[0082] – Zonas que no queden perfectamente adheridas.

[0084] Esto es especialmente relevante porque cuando se aplica calor con pistola de aire caliente, el flujo térmico de salida puede rondar aproximadamente los 600–650 °C. Aunque la temperatura efectiva en superficie sea de 90 a 120 °C, el aire proyectado es muy caliente.

[0085] Si alguna parte del elemento de verificación queda en el aire (sin estar completamente apoyada sobre el vinilo), esa zona podría sobrecalentarse, quemarse o deformarse, alterando el comportamiento del indicador térmico.

[0087] Por dicho motivo, en curvas pronunciadas es más adecuado utilizar un elemento de verificación estrecho, por ejemplo de 3 mm, que:

[0089] – Se adapte completamente a la embutición.

[0090] – No genere tensiones adicionales.

[0091] – No deje zonas en suspensión.

[0092] – Garantice que toda la superficie del elemento de verificación esté apoyada sobre el vinilo.

[0094] Cuando se aplica calor, normalmente, se cubre una franja aproximada de unos 5 cm de ancho con el flujo térmico. Esto significa que, colocando un elemento de verificación de 3 mm centrado en la zona de máxima deformación y aplicando calor hasta la activación del indicador, ya se está tratando térmicamente toda la zona crítica alrededor.

[0096] Por tanto, de preferencia, se usará un elemento de verificación que pueda cubrir la totalidad de la zona crítica, o una franja central representativa (por ejemplo 3 mm), siempre que el calor aplicado cubra térmicamente la totalidad de la zona de tensión. En cuanto a la longitud, de preferencia el elemento de verificación, se suministrará en rollos, pudiendo fabricarse en diferentes longitudes, por ejemplo 10 m, 15 m o 50 m. para poder cortarla a medida en cada aplicación. El instalador puede adaptarla manualmente con tijera según necesidad. Al ser PVC, es fácilmente manipulable en el corte.

[0098] No obstante, aunque de preferencia el elemento de verificación tenga la configuración de cinta adhesiva, es decir como una pieza continua dispuesta en rollos y prevista para cortar a la medida que convenga en cada caso, no se descarta que el elemento de verificación también pueda comercializarse en forma de porciones independientes o ya pre-cortadas para utilizar a modo de etiquetas o parches, especialmente cuando se tenga que aplicar en zonas más pequeñas, pudiendo comercializarse en ambos formatos para que el usuario escoja el que más le convenga en cada caso.

[0100] Y, respecto a la fuerza de adhesión del elemento de verificación, esta tendrá el comportamiento habitual del vinilo de carwrapping, que es:

[0102] – Adhesión inicial aproximada de 2–3 N/25 mm.

[0103] – Adhesión final tras 72 horas que puede alcanzar aproximadamente 20 N/25 mm.

[0105] Preferentemente, la fuerza de adhesión del elemento de verificación deberá ser inferior a la del vinilo que se ha de aplicar sobre el vehículo, permitiendo su retirada sin levantar el film tras el post-calentamiento. La retirada se realizará preferentemente una vez enfriado el conjunto.

[0107] De preferencia, el adhesivo puede ser acrílico, base solvente o base agua, siempre con baja adhesión inicial y estabilidad térmica hasta temperaturas de post-calentamiento. De hecho, cualquier adhesivo de vinilo técnico podría funcionar, pero de preferencia se seleccionará uno con adherencia muy controlada o baja, para minimizar riesgos.

[0109] Por su parte, de preferencia, el indicador térmico está calibrado para activarse a una temperatura aproximada de 120 °C, pudiendo incluso ser de 160ºC, lo cual, como se ha expuesto anteriormente permite su uso en aplicaciones multicapa.

[0111] Por otra parte, si bien, como se ha señalado anteriormente, el indicador térmico está incluido en el elemento de verificación, no se descarta que, opcionalmente, consista en un fluido envasado se comercialice como un accesorio independiente que se aplica sobre la zona crítica del film vinílico a colocar, por ejemplo mediante un marcador o instrumento similar tipo “posca”, de modo que el usuario pueda marcar los puntos deseados que serán visibles al alcanzar la temperatura prevista.

[0113] Asimismo, en otra opción de realización, el elemento de verificación forma parte del film vinílico de tal modo que el indicador térmico está ya integrado en dicho film, habiendo sido colocado sobre este durante la propia fabricación del mismo.

[0115] Las principales ventajas de la invención son que elimina la necesidad del uso de termómetros, reduce el error humano, proporciona una verificación visual inmediata, es aplicable en condiciones reales de taller, garantiza un tratamiento térmico correcto, mejora la durabilidad de la rotulación y estandariza el proceso.

[0117] El método y el elemento de verificación son aplicables en rotulación o “wrapping” de vehículos, pero sin que ello suponga una limitación para dicho uso en otros tipos de superficies con zonas críticas que precisen de post-calentamiento. Es aplicable en la instalación de films de protección (PPF), rotulación técnica, instalaciones multicapa, formación profesional y control de calidad.

[0119] En cualquier caso, la aplicación está pensada para el producto final ya conformado, tanto en vinilos sólidos como impresos y laminados.

[0121] En resumen, se contemplan diferentes temperaturas de activación, indicadores reversibles o irreversibles, diferentes anchos y longitudes del elemento de verificación, distintas formulaciones adhesivas, como se ha expuesto anteriormente, y su uso como elemento auxiliar o aplicado directamente sobre el vinilo final.

[0123] La invención proporciona un sistema fiable, simple y reproducible para garantizar la correcta rotura de memoria en films vinílicos, solucionando las limitaciones actuales de los métodos de control térmico, eliminando la interpretación humana y los errores derivados de herramientas de medición poco fiables.

[0125] DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0127] Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, unas hojas de dibujos en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

[0129] La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de vehículo rotulado con film vinílico;

[0131] la figura número 2.- Muestra una vista ampliada del detalle A señalado en la figura 1, donde se aprecia una porción del film vinílico aplicado al vehículo, en este caso incluyendo el elemento de verificación en forma de cinta adhesiva de verificación térmica para comprobar visualmente la rotura de memoria del material, en la fase previa a su calentamiento;

[0133] la figura número 3.- Muestra una vista similar a la mostrada en la figura 2, en este caso mostrando la cinta adhesiva de verificación una vez modificada su apariencia tras reaccionar por la acción del calor; y

[0135] la figura número 4.- Muestra una vista similar a las figuras 2 y 3, en este caso mostrando la cinta en fase de retirada de la misma una vez cumplida su función.

[0137] REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

[0139] A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización no limitativa del método y el elemento de verificación, tal como una cinta de verificación, térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación de la invención, que comprenden lo que se describe en detalle a continuación.

[0141] Así, tal como se observa en dichas figuras, el método de la invención comprende, básicamente:

[0143] - Un paso previo de aplicación del film vinílico (1) sobre la superficie (2) a rotular del vehículo (3) o elemento de que se trate (figura 1).

[0145] - La colocación de un elemento de verificación (4), tal como una cinta adhesiva, con indicador térmico (5) sobre la zona o zonas críticas del film vinílico (1) aplicado, es decir, sobre aquella o aquellas zonas de la superficie (2) con curvas y/o relieves susceptibles de necesitar romper la memoria de dicho film para que quede correctamente colocado (figura 2).

[0147] - La aplicación de calor sobre el elemento de verificación (4) hasta alcanzar la temperatura objetivo de post-calentamiento que rompe la memoria del film, preferentemente una temperatura aproximada de entre 90ºC y 120ºC o incluso hasta 160ºC, en que el indicador térmico (5) de la misma se activa y manifiesta un cambio en su superficie apreciable de modo visible (figura 3) y/o al tacto, que confirma la correcta rotura de memoria sin necesidad de utilizar termómetro.

[0149] - Y, por último, retirada del elemento de verificación, preferentemente, tras haberse enfriado de nuevo completamente, quedando inutilizada (figura 4), en cuyo caso el uso del elemento de verificación (4) será como elemento auxiliar.

[0151] No obstante, alternativamente, el elemento de verificación (4) se puede dejar colocado y utilizarse como elemento aplicado directamente sobre el vinilo final.

[0153] Además, opcionalmente, el elemento de verificación (4) con el indicador térmico (5) forma parte integral del propio film vinílico (1), en cuyo caso, la etapa de colocación del mismo, en lugar de producirse sobre la zona o zonas críticas del film vinílico (1) una vez aplicado, se habrá producido previamente durante la propia fabricación del film vinílico (1), siendo así que la primera etapa del método contemplará directamente la aplicación de calor sobre dicho elemento de verificación (4) hasta alcanzar la temperatura objetivo de post-calentamiento que rompe la memoria del film, en que el indicador térmico (5) se activa.

[0155] Por su parte, el elemento de verificación (4) térmica prevista para llevar a cabo dicho método es preferentemente una cinta autoadhesiva vinílica de longitud variable, por ejemplo suministrada o bien en rollos de varios metros, por ejemplo de 10, 15 o 50 m, o bien en porciones pre cortadas a modo de etiquetas, y de ancho (a) también variable, preferentemente comprendido entre 3 mm y 20 mm, pero sin que se descarten anchuras más amplias de hasta 50mm o incluso 100mm, que comprende un indicador térmico (5) que, al calentarse y alcanzar una temperatura predeterminada, genera un cambio, al menos en la superficie vista de la cinta (4), la opuesta al adhesivo (6), que es apreciable de manera visual y/o al tacto.

[0157] De preferencia, dicho indicador térmico (5) está calibrado para activarse a una temperatura aproximada de entre 90ºC y hasta 160 °C, y más preferentemente a 120ºC.

[0158] En una opción de realización, el indicador térmico (5) del elemento de verificación (4) es una tinta termocrómica que modifica el aspecto cromático de la superficie de la misma.

[0160] En otra opción de realización, el indicador térmico (5) del elemento de verificación (4) es una tinta expansiva, que se eleva creando un relieve tridimensional sobre la superficie de la misma.

[0162] Además, también se contempla la posibilidad de que el indicador térmico (5) esté constituido por una combinación de las dos opciones anteriores, es decir, que comprenda tinta termocrómica y tinta expansiva.

[0164] Y, en otra opción de realización, el indicador térmico (5) del elemento de verificación (4) es una tinta o producto químico tal, que al alcanzar la temperatura de reacción, genera una degradación controlada de la superficie en que se encuentra, o que genera una emisión visible de humo leve, o que genera una retracción del propio material, o que genera la aparición de una marca interna o patrón oculto.

[0166] En cualquier caso, de preferencia, el indicador térmico (5) está incorporado de modo integrado en el elemento de verificación (4), bien de manera homogénea sobre toda su superficie o bien en tramos secuenciales y/o a modo de marcas repetitivas, incluso incluyendo una impresión personalizada.

[0168] Y, en una opción de realización, el elemento de verificación (4) es un elemento independiente donde el indicador térmico (5) es un fluido que se aplica sobre el film vinílico (1) mediante un marcador o instrumento similar.

[0170] Y, en una opción de realización alternativa, el elemento de verificación (4) forma parte del propio film vinílico (1).

[0172] Finalmente conviene destacar que el indicador térmico (5) de preferencia, es de tipo irreversible, para evitar reutilización indebida y garantizar que el proceso ha sido realizado, en cuyo caso la superficie no recupera la apariencia inicial al volver a enfriarse. No obstante, no se descarta la posibilidad de que el indicador térmico (5) pueda ser de tipo reversible.

[0174] Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES

1.- Método de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación que, aplicable a procesos de rotulación con films vinílicos (2) monoméricos, poliméricos o fundidos, cuyo adhesivo puede ser removible o permanente, estácaracterizadopor comprender las siguientes etapas:

- colocación de un elemento de verificación (4) con indicador térmico (5) en una superficie (2) recubierta por un film vinílico (1) susceptible de necesitar romper la memoria de dicho film;

- aplicación de calor sobre el elemento de verificación (4) hasta alcanzar la temperatura objetivo de post-calentamiento que rompe la memoria del film, en que el indicador térmico (5) se activa y manifiesta un cambio en su superficie apreciable de modo visible y/o al tacto, que confirma la correcta rotura de memoria sin necesidad de utilizar termómetro.

2.- Método de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 1,caracterizadoporque durante etapa de aplicación de calor se aplica calor sobre el elemento de verificación (4) hasta alcanzar una temperatura de entre 90ºC a 160ºC.

3.- Método de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 1 o 2,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) es adhesivo y el método comprende una etapa de retirada del elemento de verificación (4) del film vinílico (1), quedando el elemento de verificación (4) inutilizado tras su uso como elemento auxiliar.

4.- Método de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 3,caracterizadoporque la retirada del elemento de verificación (4) se efectúa tras haberse enfriado el film vinílico (1).

5.- Método de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 1 o 2,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) se deja colocado como elemento aplicado directamente sobre el film vinílico (1).

6.- Método de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 1 o 2,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) con indicador térmico (5) forma parte del film vinílico (1) y la etapa de colocación del mismo sobre dicho film se efectúa durante la propia fabricación del mismo.

7.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación que, aplicable para llevar a cabo un método como el descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, estácaracterizadopor consistir en un elemento de verificación térmica que comprende un indicador térmico (5) que, al calentarse y alcanzar una temperatura predeterminada, genera un cambio, al menos en la superficie vista del elemento de verificación (4) que es apreciable de manera visual y/o al tacto.

8.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 7,caracterizadoporque el indicador térmico (5) está calibrado para activarse a una temperatura de entre 90ºC y hasta 160 °C, preferentemente a 120ºC.

9.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8,caracterizadoporque el indicador térmico (5) comprende una tinta termocrómica que modifica el aspecto cromático de la superficie de la misma.

10.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9,caracterizadoporque el indicador térmico (5) comprende una tinta expansiva, que se eleva creando un relieve tridimensional sobre la superficie de la misma.

11.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8,caracterizadoporque el indicador térmico (5) es una tinta o producto químico tal, que al alcanzar la temperatura de reacción, genera una degradación controlada de la superficie, o que genera una emisión visible de humo leve, o que genera una retracción del propio

material, o que genera la aparición de una marca interna o patrón oculto.

12.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) es un elemento independiente que se coloca sobre el film vinílico (1).

13.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 12,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) es un elemento adhesivo.

14.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según la reivindicación 12,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) es un fluido que se aplica sobre el film vinílico (1).

15.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11,caracterizadoporque el elemento de verificación (4) forma parte del propio film vinílico (1).

16.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 15,caracterizadoporque el indicador térmico (5) es de tipo irreversible.

17.- Elemento de verificación térmica para la rotura de memoria en films vinílicos durante procesos de rotulación, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 15,caracterizadoporque el indicador térmico (5) es de tipo reversible.