ES3074992T3 - Procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos hechos de corcho laminado y producto final obtenido mediante este procedimiento - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un nuevo proceso para la fabricación de cuerpos cilíndricos de corcho y al producto final resultante de este nuevo proceso para la fabricación de tapones para bebidas (por ejemplo, vinos carbonatados, vinos tranquilos, cervezas, etc.) o arandelas que se utilizan en tapones de corcho de varias piezas y que se basa en la laminación de una lámina de corcho natural después de haber sido cocida y aplanada (1), con tiras de un espesor de entre 0,06 mm y 2 mm (2), la limpieza individual de cada tira (3), el encolado de las tiras delgadas con adhesivos específicos de grado alimenticio utilizados en el sector del corcho, que después de ser seleccionados (4), se encolan de tal manera que se compensan las irregularidades naturales del corcho, lo que permite componer un paralelepípedo de corcho homogéneo (5). A continuación, el paralelepípedo compuesto por microcapas de corcho se corta en rodajas y se entuba según el proceso de fabricación tradicional para corchos naturales o arandelas. El proceso de fabricación de los tubos puede realizarse en paralelo a la dirección de las láminas laminadas (6), perpendicularmente (7) u oblicuamente (8). Los tapones y arandelas producidos mediante este nuevo proceso de fabricación presentan todas las características físicas y visuales del corcho en su estado natural. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos hechos de corcho laminado y producto final obtenido mediante este procedimiento

[0003] Introducción. La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos de corcho que comprende las etapas de: limpieza individual de cada lado de la hoja resultante de la laminación; pegado mediante la aplicación de un aglutinante apto para uso alimentario y prensado para que los poros de crecimiento orientados perpendicularmente a las láminas y las irregularidades del corcho estén desplazados al nivel de las interfaces de cada lámina; formación de paralelepípedos en microcapas que se cortan en rodajas según el producto final. Dichas etapas, así como el cuerpo cilíndrico obtenido, se conocen a partir del documento FR 338533 A.

[0004] El mercado de bebidas, en particular los mercados de vinos tranquilos y vinos con gas, utilizan principalmente obturadores de corcho, comúnmente conocidos como tapones de corcho. El uso del corcho cumple con las especificaciones técnicas exigidas por el mercado, ya sea en términos de su capacidad de estanqueidad o del aspecto visual que producen los tapones de corcho y que dan una verdadera garantía de calidad a la bebida. Dado que el corcho es un producto natural, plantea desafíos difíciles de superar durante la fabricación de los tapones, a saber:

[0005] ● la uniformidad visual del tapón;

[0006] ● la uniformidad en el comportamiento físico del corcho como tapón;

[0007] ● la ausencia de contaminantes gustativos (por ejemplo, tricloroanisol y otras sustancias volátiles)

[0008] El gran desafío para la industria es fabricar un tapón de corcho para los mercados que ya lo utilizan, pero superando claramente los 3 puntos mencionados anteriormente.

[0009] Estado de la técnica

[0010] El corcho es un producto natural derivado del alcornoque compuesto por numerosas células microscópicas huecas y paredes celulares armónicas que constituyen un tejido 100 % natural con una elasticidad y una capacidad de rebote inigualables. Estas características particulares del corcho se utilizan principalmente para la producción de tapones de corcho.

[0011] El método tradicional de fabricación de tapones de corcho presupone la extracción de trozos de corcho natural de los alcornoques. Dado que estos trozos se extraen de un árbol, tienen una forma cóncava irregular (Fig.1). Para que se puedan usar más adelante en la fabricación de tapones, los trozos de corcho se someten a un tratamiento de ebullición y aplanamiento, que permite crear tablas de corcho planas y rectangulares, en tiras, que después se cortan en rodajas de un grosor apropiado y se perforan según la invención utilizando una máquina de tubos, produciendo cuerpos cilíndricos de corcho.

[0012] Estos cuerpos cilíndricos pasan posteriormente a los procedimientos de acabado normales, es decir, el rectificado, el lavado, el tratamiento de la superficie y el marcado. Es el procedimiento de producción de tapones de corcho más convencional, con el menor desarrollo tecnológico del sector, que da lugar al denominado tapón natural. Este método tradicional de producción de tapones de corcho es el más apreciado y el más utilizado para vinos de la más alta calidad, ya que permite aprovechar de manera natural las características particulares del corcho, la estanqueidad y una mejor conservación de los sabores originales.

[0013] Resulta que la producción de tapones de corcho natural es insuficiente para satisfacer las necesidades del mercado. Además, los tapones de corcho natural también tienen sus defectos: son muy heterogéneos porque contienen porosidades y grietas o huecos, que provocan imperfecciones muy visibles y variables que pueden tener implicaciones directas en el comportamiento mecánico del tapón de corcho en la botella, y que pueden provocar fugas e influir en la neutralidad organoléptica requerida para los corchos en contacto directo con el líquido contenido en las botellas. Este tipo de reacciones indeseables que pueden afectar al aroma de los vinos está directamente relacionado con el aumento significativo de las cantidades de 2,4,6-tricloroanisol (TCA). Este tipo de contaminación es el resultado de la interacción de determinados hongos o parásitos existentes en el corcho, tal como laArmillariamellea,y tiene una influencia directa en el aroma de los vinos.

[0014] Para responder a las necesidades del mercado y a las desventajas del corcho natural, han surgido los tapones técnicos.

[0015] Los tapones de corcho técnicos están constituidos por varios trozos de corcho y pueden comprender partes o gránulos de corcho. Las diferentes tipologías difieren según la organización y el número de trozos, con o sin un componente granular.

[0016] Los tapones técnicos pueden ser tapones aglomerados; tapones de múltiples piezas con gránulos y tapones de múltiples piezas que pueden ser el resultado de dos procesos de fabricación:

[0017] ● Extrusión reactiva continua;

[0018] ● Compactación - reacción en molde cerrado;

[0019] El tapón técnico fabricado mediante un procedimiento de extrusión reactiva continua se basa en el paso de gránulos de corcho previamente humedecidos con un polímero a través de una sección tubular que, por efecto de la temperatura, produce una varilla de gránulos de corcho. A continuación, esta varilla se corta de acuerdo con el tamaño deseado de los cilindros que después, mediante los mismos procedimientos de acabado, se convertirá en el tapón final.

[0020] El tapón técnico fabricado mediante el procedimiento de compactación (reacción en molde cerrado) se basa en la inyección de corcho granulado prehumedecido con un polímero. La inyección se realiza en un molde individual que, por el efecto de la temperatura, producirá el cuerpo cilíndrico hecho de aglomerado de corcho que, tras los procedimientos de acabado normales, se convertirá en el tapón de corcho. La compactación individual de los moldes se puede realizar añadiendo simultáneamente discos, según el tapón final deseado (por ejemplo: Tapón 1 1, con dos discos en el extremo del tapón).

[0021] Los tapones aglomerados están constituidos por granos de corcho, obtenidos a partir de residuos de la producción de corcho natural, y que se pueden caracterizar según las diferentes dimensiones del diámetro de los granos de corcho que se unen posteriormente con pegamentos reactivos. Los tapones cuyo tamaño medio de grano está comprendido entre 2 mm y 8 mm tienen una calidad inferior que los tapones de corcho con un tamaño medio de grano comprendido entre 0,25 mm y 2,5 mm.

[0022] Según las patentes EP0496687 y EP2099689, los presentes autores conocen dos procedimientos de producción de tapones aglomerados.

[0023] En el primer caso, el corcho se compone de tres componentes: un material vegetal leñoso que, para la fabricación del tapón, es preferentemente un corcho natural reducido a polvo; un plástico de células cerradas; un aglutinante que, para la fabricación de tapones, será preferentemente un pegamento alimentario de tipo poliuretano o acrílico. En el segundo caso, el tapón se produce con dos tipos de gránulos de corcho, que tienen características complementarias y para los cuales la unión se establece mediante un procedimiento de moldeo individual.

[0024] La principal desventaja de este tipo de tapón es que el líquido contenido en la botella está en contacto con el granulado de corcho, pero también con su aglutinante, lo que puede influir en el aroma y la calidad del líquido del interior de la botella. Aunque son tapones de corcho con un coste de producción bajo, se consideran tapones de corcho de calidad inferior y, por lo tanto, solo se utilizan para vinos de calidad inferior.

[0025] Como solución a estas desventajas mencionadas para los tapones aglomerados, han aparecido tapones técnicos de múltiples piezas hechos de gránulos.

[0026] Los tapones técnicos granulados de múltiples piezas están compuestos por uno o más trozos de corcho, generalmente discos, y un componente o cuerpo granulado, que difieren entre sí según la disposición de las piezas con relación al granulado.

[0027] Según las patentes EP0481155 y EP0100302, los presentes autores conocen dos procedimientos para fabricar tapones de múltiples piezas granulados, en los que el procedimiento de fabricación de un tapón de corcho consiste en un cuerpo principal hecho de corcho granular y al menos una pieza final hecha de corcho natural con los poros dispuestos en una dirección perpendicular al eje del tapón.

[0028] Pero estos tapones también tienen desventajas, como, por ejemplo, la unión mediante pegado de dos materiales con características diferentes, donde uno ofrece poca variabilidad intrínseca y heterogeneidad propia de un material natural y el otro no, lo que significa que la homogeneidad del comportamiento del tapón como obturador no es del todo satisfactoria.

[0029] También en la categoría de los tapones técnicos, los presentes autores tienen tapones técnicos de múltiples piezas que se componen de 2 o más trozos de corcho, sin ningún componente granular que difiera en cuanto a su organización en la constitución del corcho.

[0030] Según las patentes EP1393869 y EP2093032, los presentes autores conocen dos procedimientos para fabricar tapones de múltiples piezas muy idénticos.

[0031] En el primer caso, el proceso de fabricación implica el pegado de varios discos no consecutivos del mismo panel de corcho con las interfaces entre los discos que son sustancialmente perpendiculares a las venas del tapón y donde los tapones se perforan en la dirección de los anillos de crecimiento, lo que proporciona un tapón final compuesto por 3 capas cilíndricas.

[0032] En el segundo caso, el proceso de fabricación es muy similar al anterior, pero en el presente caso, el tapón está compuesto por dos o más elementos de tapones naturales sustancialmente cilíndricos conectados por sus bases después de haber sido seleccionados, inspeccionados y posicionados de acuerdo con el resultado de la inspección para formar cada elemento de tope y donde las venas de los elementos de tope están en diferentes posiciones angulares con respecto a sus ejes longitudinales.

[0033] Como ocurre con los otros tipos de tapones técnicos, estos también tienen sus inconvenientes, tal como su aspecto externo, ya que es posible distinguir las bandas transversales que se superponen y que corresponden a las distintas capas que constituyen el corcho.

[0034] En la gama de tapones técnicos, los presentes autores también tienen la patente internacional WO2011033485, cuyo tapón resultante de esta invención es el resultado del procedimiento de fabricación que consiste en pegar un conjunto de 6 a 7 discos de corcho natural de 6 mm a 8 mm de tamaño.

[0035] La presente invención consiste, por tanto, en la fabricación de cuerpos cilíndricos con microcapas similares a los procedimientos de fabricación anteriormente mencionados, pero cuyos cuerpos cilíndricos resultantes del nuevo procedimiento de fabricación presentan un conjunto de ventajas que los diferencian de todos los tapones existentes en el mercado, como se verá.

[0036] Por lo tanto, se puede concluir que, para todos los tapones conocidos hasta la fecha, su composición y su procedimiento de fabricación presentan desventajas, incluidos para el tapón natural.

[0037] El principal desafío del mercado de los tapones de corcho es poder producir un tapón que mantenga las ventajas del corcho natural, acercándose lo más posible a sus características físicas, garantizando una mayor neutralidad organoléptica y una homogeneidad física que es imposible de garantizar con todos los demás métodos de producción, incluso con el tapón natural, al tiempo que se reducen los costes de producción y sin las desventajas conocidas de los tapones técnicos. Este es precisamente el objeto principal de esta invención.

[0038] Descripción de las figuras

[0039] Figura 1- Muestra el trozo de corcho natural después de la ebullición, el reposo y el apilamiento, que le dan una forma plana (1), se ven las líneas de crecimiento y las irregularidades del corcho visibles en toda la pieza.

[0040] Figura 2 - Muestra el aspecto visual del trozo de corcho plano (1) después del proceso de laminación en hojas de corcho con un grosor comprendido entre 0,06 mm y 2 mm (2);

[0041] Figura 3 - Muestra el trozo de corcho después de que las láminas de 0,06 mm a 2 mm de grosor (2) se hayan limpiado de forma individual (3), se hayan clasificado por niveles de irregularidad (4), se hayan reorganizado y se hayan pegado entre sí, con las irregularidades de cada lámina desplazadas y prensadas, para crear un paralelepípedo con total homogeneidad física (5) visible en toda la pieza;

[0042] Figura 4- Muestra el paralelepípedo resultante del pegado de las láminas de 0,06 mm a 2 mm de grosor (2) y la forma del corte de las tiras de corcho para un posterior entubado, mostrando la homogeneidad física resultante del pegado (5) a lo largo de la pieza;

[0043] Figura 5- Muestra el paralelepípedo resultante del pegado de las láminas de 0,06 mm a 2 mm de grosor (2) y la forma del corte de las tiras de corcho para un posterior entubado, mostrando la homogeneidad física resultante del pegado

[0044] (5) a lo largo de toda la pieza y el cuerpo cilíndrico resultante del entubado realizado en paralelo al pegado de las láminas (6);

[0045] Figura 6- Muestra el paralelepípedo resultante del pegado de las láminas de 0,06 mm a 2 mm de grosor (2) y la forma del corte de las tiras de corcho para un posterior entubado, mostrando la homogeneidad física resultante del pegado.

[0046] (5) a lo largo de toda la pieza y el cuerpo cilíndrico resultante del entubado realizado en paralelo al pegado de las láminas (7);

[0047] Figura 7- Muestra el paralelepípedo resultante del pegado de las láminas de 0,06 mm a 2 mm de grosor (2) y la forma del corte de las tiras de corcho para un posterior entubado, mostrando la homogeneidad física resultante del pegado.

[0048] (5) a lo largo de toda la pieza y el cuerpo cilíndrico resultante del entubado realizado en paralelo al pegado de las láminas (8);

[0049] Descripción detallada de la invención

[0050] La presente invención es un nuevo procedimiento para fabricar cuerpos cilíndricos hechos de corcho con microcapas caracterizados por una homogeneidad física inigualable en comparación con los tapones naturales y los tapones técnicos conocidos en el mercado y que se lleva a cabo mediante la obtención a partir del árbol de tablas de corcho natural cóncavas y alargadas y con las líneas de crecimiento del corcho dispuestas perpendiculares a la dirección radial del árbol.

[0051] Las tablas de corcho natural se someten a un proceso de ebullición en agua hirviendo limpia, cuya duración puede variar entre 70 y 90 minutos y a una temperatura entre 80 y 100 °C, según las características de las tablas de corcho natural. A continuación tiene lugar la fase de aplanamiento resultante de la cocción y el posterior apilamiento de las tablas para dar a la pieza de corcho una forma aplanada. Durante un período que varía entre 24 h y 72 h, se deja reposar el corcho y luego se pasa a la fase de extracción.

[0052] Para la presente invención, las tablas de corcho se someten a cocción a una temperatura de 90 °C durante 90 minutos.

[0053] La fase de cocción del corcho es importante porque gracias a ella el corcho se vuelve más uniforme y su volumen aumenta. También es un mecanismo eficaz para reducir la microflora y, por lo tanto, mejorar la estructura interna del corcho.

[0054] El procedimiento de cocción utilizado en la presente invención es el utilizado convencionalmente para la cocción de tablas de corcho natural.

[0055] El corte de las tablas de corcho ya aplanadas se realiza mediante una máquina para el corte de hojas de corcho compuesta por:

[0056] ● una placa circular sobre la que las tablas de corcho se fijan a placas moleteadas;

[0057] ● una cuchilla giratoria.

[0058] Durante el procedimiento de laminación, la placa circular con las tablas de corcho fijadas pasa sucesivamente a través de la cuchilla giratoria que corta las tablas de corcho en grosores que varían de 0,06 mm a 2 mm (2). El procedimiento de laminación de la presente invención y el equipo mecánico utilizado no representan en sí mismos una característica técnica de la presente invención, ya que son procedimientos conocidos para la laminación de tablas de corcho. La característica técnica radica en el reducido grosor de las láminas obtenidas mediante el procedimiento de laminación de 0,06 mm a 2 mm (2) y en su uso en la composición de paralelepípedos de corcho para el entubado de cilindros con microcapas utilizados como obturadores de bebidas.

[0059] A continuación se procede a la limpieza de cada lámina de forma individual (3), el grosor reducido de las láminas de corcho de entre 0,06 mm y 2 mm (2), que es diferente de todos los demás procedimientos de producción conocidos hasta la fecha, permite una mejor limpieza, ya que se realiza de forma individual en cada lado de las láminas, lo que permite una neutralidad casi total desde el punto de vista organoléptico. La limpieza consiste en desodorizar y desinfectar los contaminantes. Si se tiene en cuenta el reducido grosor comprendido entre 0,06 mm y 2 mm (2) de las láminas que constituirán el paralelepípedo, es fácil entender que la superficie de limpieza en volumen es mucho mayor que la de los discos cuyo grosor es mucho mayor que el grosor máximo de 2 mm que pueden alcanzar las láminas de la invención.

[0060] El procedimiento de limpieza utilizado para la presente invención no representa en sí mismo una característica técnica de la invención, ya que siempre se utilizará el procedimiento que ofrezca los mejores resultados conocidos en el mercado. Lo que caracteriza a la presente invención es el hecho de que la limpieza se lleva a cabo de forma individual, lámina por lámina (3), garantizando que la superficie que se desinfectará en volumen sea mucho mayor que para el tapón natural y los tapones de múltiples piezas.

[0061] Las láminas de corcho producidas se clasifican según la calidad del material, ya sea mediante selección visual o mediante selección mecánica con un dispositivo electrónico (escáner) (4), según los niveles de irregularidades.

[0062] De esta manera, es posible crear una calidad de corcho uniforme durante la construcción del paralelepípedo en comparación con una tabla de corcho natural.

[0063] Cuando se obtienen las láminas, se pegan con un aglutinante para uso alimentario. En el momento de la aplicación, se usará siempre el aglutinante que se use en el mercado en ese momento y que tenga las mejores cualidades. El pegado de las distintas láminas se realiza según la clasificación obtenida (4) y de tal manera que los poros resultantes de las líneas de crecimiento y las irregularidades naturales del corcho estén desplazados en las interfaces de cada una de las láminas impidiendo que se comuniquen entre sí. Este método de pegado, en el que las irregularidades del corcho están desplazadas entre sí para crear un paralelepípedo físicamente homogéneo (5), representa una verdadera innovación.

[0064] De esta forma, se obtiene una homogeneidad física imposible de conseguir gracias a los métodos ya conocidos de todas las demás patentes y de los tapones naturales, donde uno de los inconvenientes señalados es precisamente la imposibilidad de eliminar las irregularidades del corcho.

[0065] Una vez pegadas, las láminas se presionan, el prensado se puede efectuar con una presión ligera o fuerte y se puede realizar en caliente o en frío. La presión del prensado tendrá un efecto directo en la elasticidad final del producto, por lo que en la presente invención se lleva a cabo un prensado ligero que garantizará una elasticidad disponible más elevada y, en consecuencia, mejores niveles de estanqueidad de los cuerpos cilíndricos producidos por este nuevo procedimiento.

[0066] Los procedimientos de pegado y prensado utilizados no representan en sí mismos una característica técnica de la invención, porque en el momento de la aplicación siempre se utilizarán el aglutinante y la prensa que se utilizan en el mercado en ese momento y que combinan las mejores cualidades. La particularidad radica en el hecho de que en el momento del pegado de las láminas de grosor reducido de 0,06 mm a 2 mm (2), es posible eliminar eficazmente las irregularidades del corcho mediante pegado de cada lámina desplazando las irregularidades del corcho en cada lámina (5), garantizando así una densidad mayor y mejor en comparación con los tapones existentes en el mercado, ya sea naturales o técnicos.

[0067] De hecho, los estudios comparativos realizados con los tapones resultantes de la presente invención muestran que su densidad, siempre asociada a la elasticidad del corcho y a los niveles de pegamento utilizados en la producción, logra resultados sin precedentes en comparación con los tapones existentes, ya que no es necesario utilizar grandes cantidades de pegamento.

[0068] El corcho para tapones naturales (de buena calidad) tiene un peso o una densidad específica del tapón natural comprendido entre 170 y 190 kg/m3 => 180 kg/m3 /- 10 kg/m3 /- 10 kg/m3.

[0069] Para los tapones técnicos microgranulados, el peso o la densidad específica está comprendido entre 280 y 300 kg/m3 => 290 kg/m3 /- 10 kg/m3.

[0070] Para los tapones resultantes del nuevo método de producción, el peso específico o la densidad está comprendido entre 160 y 280 kg/m3 => 220 kg/m3 /-60 kg/m3.

[0071] Como se puede ver, los cuerpos cilíndricos resultantes de la presente invención se aproximan a los valores de los tapones naturales, e incluso deberían superarlos.

[0072] A partir de las láminas obtenidas mediante pegado, se obtiene un paralelepípedo que se podrá cortar según las dimensiones que permitan una mejor optimización del entubado (6, 7 y 8) con relación al producto final deseado, para la producción de tapones con microcapas o con discos para tapones técnicos. Esta optimización se define de acuerdo con las dimensiones del cilindro de corcho que se producirá y la dirección del entubado se puede modificar de acuerdo con el producto deseado. Los paralelepípedos de corcho pueden reproducir las tiras utilizadas para la perforación tradicional en las máquinas de entubado que se utilizan habitualmente en la fabricación de tapones naturales o en las máquinas de tubos convencionales para la producción de discos.

[0073] También se pueden desarrollar otras técnicas de entubado para optimizar el rendimiento industrial en la producción de tapones o discos.

[0074] Los paralelepípedos resultantes del pegado de tiras de corcho con un grosor comprendido entre 0,06 mm y 2 mm (2) están compuestos por un número medio de láminas que varía según el tipo de cuerpo cilíndrico que se desea producir. En un tapón utilizado para sellar con una longitud de 45 mm y un diámetro de 25 mm (tamaño normal de los tapones para sellar los vinos fortificados), el paralelepípedo puede estar compuesto por un promedio de láminas que varía de 416 a 12 (9). En un disco utilizado para la fabricación de tapones técnicos (discos de tamaño normal utilizados para tapones de espumosos) con una longitud de 6,4 mm y un diámetro de 30 mm, el paralelepípedo puede estar compuesto por un promedio de láminas que varían de 500 a 15 (10).

[0075] Los cuerpos cilíndricos resultantes del nuevo procedimiento están constituidos por varias láminas de corcho que se colocan con respecto al eje del cilindro según la dirección del entubado y que puede realizarse paralelamente a la dirección de las hojas laminadas (6), perpendicularmente (7) u oblicuamente (8) con respecto al eje de la pieza, según el tipo y el cuerpo cilíndrico que se desee obtener.

[0076] Como es posible el entubado en cualquier dirección, es posible obtener una mayor rentabilidad de toda la pieza de corcho.

[0077] Para la producción de tapones destinados a vinos tranquilos, el procedimiento de entubado preferido es el que se lleva a cabo en la dirección paralela a la de las hojas laminadas (6), por lo que se obtiene un efecto visual similar al del corcho natural.

[0078] Una vez entubados, los tapones se someten a los procedimientos habituales de finalización, lijado y acabado, sin el uso de impresiones cosméticas, que se utilizan ampliamente en los tapones técnicos para aproximarse a la imagen visual de los tapones naturales.

[0079] Para la fabricación de los discos que se utilizarán como componentes para tapones técnicos, es preferible que las láminas de corcho se coloquen perpendiculares al eje del cilindro, es decir, a lo largo de su longitud (7), produciendo así un efecto visual similar al de los anillos fabricados a partir de un trozo de corcho (discos naturales).

[0080] Características de los cuerpos cilíndricos (tapones o discos) obtenidos mediante el procedimiento de la presente invención(el resultado final del procedimiento es la fabricación de cilindros de corcho con microcapas) Todas las características de los cuerpos cilíndricos siguientes resultan del hecho de que, en el procedimiento de la presente invención, las láminas de corcho utilizadas tienen un grosor tan pequeño, comprendido entre 0,06 mm y 2 mm (2), que permite limpiar una mayor cantidad de corcho, limpieza realizada de forma individual, lámina por lámina (3) teniendo en cuenta la gran cantidad de láminas de corcho utilizadas para la fabricación de cuerpos cilíndricos (9 y 10), así como la eliminación casi completa de las irregularidades y los poros característicos del corcho natural en el momento de proceder a la selección de las láminas (4) y al pegado de las láminas (5).

[0081] De hecho, los cuerpos cilíndricos resultantes de la presente invención se diferencian de los ya conocidos en el mercado porque garantizan:

[0082] ● Homogeneidad total y similitud visual (tapones o discos) con respecto a un tapón natural, debido al alto volumen de corcho utilizado para su composición, como resultado del pegado de hojas de corcho de pequeño espesor;

[0083] ● Homogeneidad física total, relativa a la densidad con respecto a los tapones producidos en el mercado actual, según un estudio de mercado comparativo ya revelado;

[0084] ● Homogeneidad física total a lo largo del cuerpo cilíndrico en términos de densidad, porosidad y elasticidad con respecto al tapón natural, cuya homogeneidad física es muy variable debido a las características naturales del corcho;

[0085] ● Uniformidad del estándar de calidad promedio, sin tener que recurrir a las impresiones estéticas utilizadas en todos los tapones técnicos, gracias al tamaño reducido de las láminas;

[0086] ● Neutralidad desde el punto de vista organoléptico gracias a la limpieza de una mayor superficie de corcho (desodorización y desinfección) porque los tratamientos se administran lámina por lámina, lo que garantiza un gran volumen de limpieza de la superficie;

[0087] ● Tapones de corcho fabricados a partir de corcho de todas las clases y tamaños, sin restricciones similares a las de otros obturadores de corcho;

[0088] ● Posibilidad de fabricar tapones de corcho de todos los tamaños, incluidos otros componentes (por ejemplo: discos de corcho) con total homogeneidad, mientras que en la fabricación tradicional del tapón de corcho natural o del tapón técnico, el producto final es muy heterogéneo;

[0089] ● Optimización del entubado porque se puede entubar en dirección longitudinal, perpendicular u oblicua con respecto al eje de la pieza, según el tipo y el cuerpo cilíndrico que se desee obtener;

[0090] ● Coste de producción bajo.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

1.Procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos de corcho que comprende las siguientes etapas: a) Cocción de la tabla de corcho natural durante un período de entre 70 y 90 minutos a una temperatura de entre 80 °C y 100 °C y aplanamiento resultante de la cocción (1);

b) Reposo del corcho durante un período de 24 h a 72 h;

c) Laminación de la tabla de corcho con una máquina cortadora de corcho, en láminas de corcho de pequeño espesor comprendido entre 0,06 y 2 mm (2);

d) Limpieza individual de cada lado de la hoja resultante de la laminación (3);

e) Clasificación de las láminas según la calidad del material (4);

f) Pegado mediante aplicación de un aglutinante apto para uso alimentario y prensado de modo que los poros de crecimiento orientados perpendicularmente a las láminas y las irregularidades del corcho estén desplazados en las interfaces de cada lámina (5);

g) Formación de paralelepípedos con microcapas que se cortan en rodajas según el producto final, y entubado de los paralelepípedos con relación al producto final deseado.

2.Procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos según la reivindicación 1, en el que la clasificación de las láminas en la etapa e) se puede llevar a cabo mediante selección visual o selección mecánica utilizando un dispositivo electrónico tal como un escáner (4).

3.Procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos de corcho según la reivindicación 1, en el que el paralelepípedo con microcapas formado en la etapa g) está compuesto por un conjunto de láminas cuyo número varía según el grosor de las láminas utilizadas y el cuerpo cilíndrico que se desea producir:

- para un tapón con una longitud de 45 mm y un diámetro de 25 mm, el paralelepípedo puede estar constituido por un número medio de láminas que varía de 12 a 416 (9);

- para un disco con una longitud de 6,4 mm y un diámetro de 30 mm, el paralelepípedo puede estar constituido por un número medio de láminas que varía de 15 a 500 (10);

4.Procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos de corcho según las reivindicaciones 1 a 3, en el que las rodajas de corcho con microcapas se pueden entubar paralelamente (6) a las hojas laminadas, perpendicularmente (7) u oblicuamente (8) con respecto al eje según el tipo de cuerpo cilíndrico que se desea obtener.

5.Cuerpo cilíndrico de corcho con microcapas obtenido mediante el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 3, en el que varias láminas de corcho con un grosor comprendido entre 0,06 y 2 mm (2) se colocan en una dirección paralela (6) a las venas de crecimiento y en el que los poros e irregularidades del corcho en las distintas láminas, una vez pegadas, están desplazados en las interfaces, impidiendo que se comuniquen entre sí y generando una homogeneidad casi total (5).

6.Cuerpo cilíndrico de corcho con microcapas según la reivindicación 5, que comprende entre 12 y 416 láminas (9) cuando el cuerpo cilíndrico tiene una longitud de aproximadamente 45 mm y un diámetro de aproximadamente 25 mm.

7.Cuerpo cilíndrico de corcho con microcapas según la reivindicación 5, que comprende entre 15 y 500 láminas (10) cuando el cuerpo cilíndrico tiene una longitud de 6,4 mm y un diámetro de 30 mm.

8.Cuerpo cilíndrico de corcho con microcapas según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, que forma una sola pieza de corcho homogénea e idéntica a un tapón natural.

9.Cuerpo cilíndrico de corcho con microcapas según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, que forma discos que se utilizarán como componentes para tapones técnicos.