ES487555A1 - Un procedimiento perfeccionado para mejorar las caracteris- ticas de resistencia de un alambre - Google Patents

Un procedimiento perfeccionado para mejorar las caracteris- ticas de resistencia de un alambre

Info

Publication number
ES487555A1
ES487555A1 ES487555A ES487555A ES487555A1 ES 487555 A1 ES487555 A1 ES 487555A1 ES 487555 A ES487555 A ES 487555A ES 487555 A ES487555 A ES 487555A ES 487555 A1 ES487555 A1 ES 487555A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
wire
temperature
volume
sectional area
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
ES487555A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of ES487555A1 publication Critical patent/ES487555A1/es
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Un procedimiento perfeccionado para mejorar las características de resistencia mecánica de una alambre compuesto por una aleación metálica austenítica, seleccionada del grupo que consisten aleaciones de acero inoxidable de las series AISI 200 y 300, y aleaciones de acero no inoxidable , que contienen hierro, manganeso, cromo y carbono, teniendo dicha aleación una temperatura Md no superior a aproximadamente 100ºC, y una temperatura Md no superior a aproximadamente -100ºC , que comprende las siguientes etapas (a) deformar el alambre, con una deformación de por lo menos aproximadamente un 10% y a una temperatura en el margen de aproximadamente Md -50ºC a aproximadamente Md +50ºC, siendo dicha temperatura Md la de la aleación que experimente deformación, de tal manera que el alambre tiene una fase de martensita no mayor de aproximadamente un 10% en volumen, y una fase de austenita de por lo menos aproximadamente un 90% en volumen, y una tensión de fluencia en el margen de aproximadamente 9100Kg/cm2 a 16.100 kg/cm2, (b) enfriar el alambre hasta una temperatura no superior a aproximadamente -75ºC y © trefilar el alambre enfriado, con lo que la superficie de la sección transversal del alambre se reduce en un cierto porcentaje, y el alambre tiene una fase de martensita de por lo menos aproximadamente un 50% en volumen, y una fase de austenita de por lo menos aproximadamente un 10% en volumen, comprendiendo la mejora realizar el trefilado de la etapa © , trefilando el alambre a través de dos hileras, colocadas en serie, de una manera tal que la superficie de la sección transversal del alambre se reduce, en la primera hilera, en un porcentaje comprendido en el margen de aproximadamente 8 a aproximadamente 15% y la superficie de la sección transversal del alambre reducido, se reduce adicionalmente, en la segunda hilera, en un porcentaje comprendido en el margen de aproximadamente 8 a aproximadamente 15% , con relación a la superficie de la sección transversal del alambre que sale de la primera hilera.
ES487555A 1979-03-21 1980-01-09 Un procedimiento perfeccionado para mejorar las caracteris- ticas de resistencia de un alambre Expired ES487555A1 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/022,631 US4204885A (en) 1979-03-21 1979-03-21 Method for providing strong wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES487555A1 true ES487555A1 (es) 1980-10-01

Family

ID=21810594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES487555A Expired ES487555A1 (es) 1979-03-21 1980-01-09 Un procedimiento perfeccionado para mejorar las caracteris- ticas de resistencia de un alambre

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4204885A (es)
EP (1) EP0017695A1 (es)
JP (1) JPS55125238A (es)
BR (1) BR8000101A (es)
CA (1) CA1133364A (es)
DK (1) DK11380A (es)
ES (1) ES487555A1 (es)
NO (1) NO800047L (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296512A (en) * 1979-11-09 1981-10-27 Union Carbide Corporation Method for making fasteners
JP2619864B2 (ja) * 1986-12-09 1997-06-11 日本発条株式会社 ばね用鋼材
JP2589715B2 (ja) * 1987-11-30 1997-03-12 日本発条株式会社 高強度ばね材料の製造方法および製造装置
JPH084837B2 (ja) * 1987-12-28 1996-01-24 三菱マテリアル株式会社 極細線の製造方法
EP0486939A1 (en) * 1990-11-13 1992-05-27 Alliant Techsystems Inc. Two-pass drawing technique for creating high strength tubing
US6299825B1 (en) * 2000-01-19 2001-10-09 Stelco Inc. Wire take-up mechanism
US6537396B1 (en) 2001-02-20 2003-03-25 Ace Manufacturing & Parts Company Cryogenic processing of springs and high cycle rate items
JP5286551B2 (ja) * 2006-08-14 2013-09-11 東洋製罐株式会社 燃料電池用コイルスプリング
JP4717759B2 (ja) * 2006-08-31 2011-07-06 キヤノン株式会社 シート排出機構及び記録装置
JP2009040514A (ja) * 2007-08-06 2009-02-26 Seiko Epson Corp シート収納装置
JP2009040513A (ja) * 2007-08-06 2009-02-26 Seiko Epson Corp シート状媒体収納装置
CN101972783B (zh) * 2010-10-15 2012-04-25 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 高强度奥氏体不锈弹簧钢丝的制作方法
JP6106814B2 (ja) * 2013-01-31 2017-04-05 榮子 山田 連続伸線方法
JP6524444B2 (ja) * 2015-09-28 2019-06-05 日本製鉄株式会社 鋼伸線材の冷却方法、鋼伸線材の冷却装置及び鋼線材の伸線装置
CN110669905A (zh) * 2019-10-29 2020-01-10 贵州航天新力铸锻有限责任公司 提高棒材强韧性和力学性能均匀性的热处理方法
CN115229700B (zh) * 2022-07-27 2024-07-23 镇江原轼新型材料有限公司 一种锯线
CN119249648B (zh) * 2024-12-03 2025-06-10 江西铜业技术研究院有限公司 一种金属圆杆线连续拉拔的设计方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE438275C (de) * 1924-08-31 1926-12-15 Bruno Weissenberg Dipl Ing Verfahren zum Ziehen von Stangen und Draehten
US2395608A (en) * 1943-12-10 1946-02-26 United States Steel Corp Treating inherently precipitationhardenable chromium-nickel stainless steel
US2974778A (en) * 1951-09-12 1961-03-14 Bell Telephone Labor Inc Low temperature drawing of metal wires
DE969263C (de) * 1954-05-07 1958-05-14 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren und Vorrichtung zum Blankziehen von Stahldraehten oder -staeben mit starker Querschnittsabnahme
US3197851A (en) * 1962-03-28 1965-08-03 Arde Portland Inc Method of forming a high tensile stength pressure vessel
US3152934A (en) * 1962-10-03 1964-10-13 Allegheny Ludlum Steel Process for treating austenite stainless steels
US3473973A (en) * 1965-05-13 1969-10-21 Mitsubishi Atomic Power Ind Process of treating stainless steels
US3486361A (en) * 1967-07-20 1969-12-30 Babcock & Wilcox Co Strengthening of elongated metal sections
US3615921A (en) * 1968-11-20 1971-10-26 United Aircraft Corp Process for strengthening alloys
US4042423A (en) * 1975-12-03 1977-08-16 Union Carbide Corporation Method for providing strong wire and strip
US4042421A (en) * 1975-12-03 1977-08-16 Union Carbide Corporation Method for providing strong tough metal alloys
EP0003367B1 (en) * 1978-02-01 1981-08-26 Union Carbide Corporation A method for providing strong wire

Also Published As

Publication number Publication date
JPS648052B2 (es) 1989-02-13
DK11380A (da) 1980-09-22
NO800047L (no) 1980-09-22
JPS55125238A (en) 1980-09-26
EP0017695A1 (en) 1980-10-29
BR8000101A (pt) 1980-12-30
US4204885A (en) 1980-05-27
CA1133364A (en) 1982-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES487555A1 (es) Un procedimiento perfeccionado para mejorar las caracteris- ticas de resistencia de un alambre
ES453889A1 (es) Un procedimiento para mejorar las caracteristicas de resis- tencia-tenacidad de una aleacion metalica
SE7700977L (sv) Sett att vermebehandla ett for kul- ch rullager avsett stal
GB1030533A (en) Austenitic stainless steel alloy
SE7612757L (sv) Forfarande for framstellning av trad och band med hog hallfasthet
ES347477A1 (es) Un procedimiento para impartir a aceros una combinacion de gran resistencia y gran alargamiento.
JPS5541929A (en) Steel for high efficiency welding and low temperature use
JPS55119130A (en) Saw blade with excellent durability and its manufacture
FR2238768A1 (en) Thermo-mechanical treatment of austenitic steel - followed by controlled quenching giving mech props similar to expensive alloys
GB1306415A (en) Stainless semi-ferritic manganese steel
ES8206644A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de laminados de acero me- jorados
JPS5763628A (en) Production of forge hardened parts
SU298685A1 (es)
GB1449003A (en) Acid-resistant steel alloy
IUSHCHENKO et al. Principles of alloying steel and weld metal in structures designed for long-time operation at low temperatures(Steels and weld metal alloying for stable austenitic structure under long term cryogenic conditions, investigating optimal Cr, Ni, Mn and nitrogen combinations)
SU632747A1 (ru) Сталь
ES371465A1 (es) Procedimiento para el tratamiento termico de aceros de construccion no aleados o de baja aleacion.
SU438723A1 (ru) Мартенситно-стареюща нержавеюща сталь
Thivellier et al. Hardenability and Microstructure of Low-Alloy Boron Steels
GB883024A (en) Improvements relating to alloy steel
GB849702A (en) A precipitation hardenable steel
Apaev Phase Transformations in TRIP Steel 2 Kh 16 N 7 M 2
Pelletier et al. Influence of an external stress on the martensitic transformation of iron-nickel alloys
Schummer et al. Manufacture of Rolled Steel Products Having Good Weldability, a High Elastic Limit, and Toughness at Very Low Temperatures
FR2102449A5 (en) Ductile low temp steel - contg nickel, hot-rolled and heat -treated to form ultrafine austenite