FI79355C - Saett att trycka ett material. - Google Patents

Description

79355

Menetelmä materiaalin painamiseksi - Sätt att tryeka ett material Tässä keksinnössä esitetään menetelmä materiaalin 5 painamiseksi kuvion mukaan vaahtomuodossa olevan jäykkäliikkeisen massan avulla laakapainokonetta käyttäen.

Tämäntapainen menetelmä on esitetty Eurooppa-patent-10 tihakemuksessa 47559 ja sitä käytetään seuraavasea tekniikan tasoa kuvaavana julkaisuna. Vaahdon käyttö on mainittu julkaisun lopussa.

Tähänastisen kokemuksen mukaan tähän tarkoitukseen 15 käytetyt vaahdotetussa muodossa painetut kuviot menettävät vaahtomuodon välittömästi painamisen jälkeen. Vaahtokuplat hajoavat ennen tai jälkeen kuivumisen, minkä seurauksena materiaali tulee täydellisesti kosketuksiin painopastan kanssa. Tämän lisäksi 20 saattaa esiintyä vähäisessä määrin migraatiota eli painopastan väkevöitymistä materiaalin pintaan.

Tekniikan tasoa kuvaavana julkaisuna käytetyssä patenttijulkaisussa on hyvin pysyvien vaahtojen käyttö 25 nimenomaisesti vältetty, koska ne eivät imeydy materiaaliin kyllin nopeasti. Nopean imeytymisen saavuttamiseksi on pidettävä olennaisena alhaista vaahdon pysyvyyttä.

30 Vaahtopainatusta on käsitelty lisäksi DE-hakemus- julkaisussa 29 24 661. Vaahdon pysyvyyttä ei ole käsitelty tarkemmin tässä julkaisussa, vaan siihen on viitattu vain siten, että vaahdon stabiilisuus voi olla hyvin vaihteleva. Tämän julkaisun mukaisesti 35 vaahdon käytön tarkoitus on siirtää tiettyjä tuotteita, kuten kemikaaleja, väriaineita, pigmenttejä jne. erityisellä tavalla materiaaliin. Tässä prosessissa on hyvin tärkeää, että lisäaineet saatetaan suoraan kontaktiin alustan kanssa, esim. käsiteltävien kuitujen 2 79355 kanssa. Tämän saavuttamiseksi on hyvin olennaista, että vaahto häviää välittömästi heti kun se on siirretty alustaan. Tämän toteuttamiseksi täytyy käyttää vaahtoa, joka ei ole liian pysyvää, koska muutoin 5 tätä vaahtomuodon häviämistä ei tapahdu.

Yllättäen on nyt havaittu, että kumilastaa käyttävällä laitteella, joka on kuvattu patenttijulkaisussa EP-A 47559 on mahdollista varsinkin kudottujen kuitumaisten 10 materiaalien tapauksessa käyttää hyvin pysyviä vaahtoja sekä saavuttaa silloin monia teknisiä etuja.

Keksinnölle on edellisen mukaisesti luonteenomaista pitkään pysyvien vaahtojen käyttäminen, jolloin vaahdon 15 rakenne ja rei'itetyn kaavion malli oleellisesti säilyvät materiaaliin tapahtuvan siirtymisen sekä sen jälkeen tapahtuvan kuivauksen aikana. Ensisijaisesti käytetään vaahtoja, jotka ovat pääosin pysyviä prosessoinnin, painamisen ja kuivauksen ajan. Kuitenkin 20 prosessoinnin aikana materiaalin päällä tai imeytettynä sen sisään sekä painetun materiaalin kuljetuksen aikana siihen kohdistuvat väistämättä suuret leikkaus-voimat, jolloin pieni osa vaahtokuplista menettää alkuperäisen rakenteensa ja hajoaa. Näiden määrä ei 25 yhdessä ylitä 10-15% kuplien kokonaismäärästä.

Kuiturainojen tapauksessa yksi määräävä tekijä on tietty tunkeutumissyvyys, jonka pyörivän verkon läpi painettu vaahto voi saavuttaa materiaalin sisällä. 30 Kun vaahdon pysyvyys on niin korkea, että verkon läpimenon aiheuttamat leikkausvoimat eivät riitä aiheuttamaan vaahdon rakenteen rikkoutumista, materiaaliin syntyy epätasainen painojälki. Yllättäen on havaittu, että sopivasti pysyvän vaahdon avulla on 35 mahdollista painaa hyvin teräväreunaisia kuvioita sekä saavuttaa myös kuivauksen jälkeen alkuperäinen muoto. Samalla kun saavutetaan vaahdolla suoritettavaan rotaatiopainoon kuuluvat edut, kuten tarkka annostelu 3 79355 pinta-alayksikköä kohti, taloudellinen energian kulutus ja tuotantoerien nopea vaihtaminen, tämä mainittu lisävaikutus antaa myös edut, jotka johtuvat painopas-tassa käytettävän vaahdon muodosta. Tämä voidaan 5 havaita parhaiten painamalla kangas sideaineita sisältävällä vaahdolla, joka on valmistettu sopivaan muotoon. Havaitaan, että sijainnin lisäksi voidaan tarkasti säädellä painopastan tunkeutumissyvyyttä.

10 Kun vaahto puristetaan telalta, se työntyy nukkamaiseen materiaaliin jäykkinä suihkuina. Säätämällä vaahdon jakautumista voidaan tällaisessa tapauksessa vaihdella lopullisen tuotteen rakenteellisia ja koristeellisia ominaisuuksia. Siten voidaan valmistaa uudentyyppisiä 15 kankaita. Näissä tuotteissa voidaan yhdistää painamalla saatuja ominaisuuksia raaka-aineiden kanssa, kuten sideaineet, kuituseokset ja eri rakenteiset kankaat. Kuviopa inaminen pysyvien vaahdotettujen pastojen avulla mahdollistaa uusien rakenteiden käytön: 20 a. Tarkasti rajatun kuvion painaminen kankaan tasoon. Tällöin on kysessä vain koris-tevaikutus, mutta varsinkin kuiturainojen tapauksessa vaikutus myös pintakuituja 25 sitovasti. Sideainekuviosta saadaan silloin hyvin joustavarakenteinen siten, että pinnassa on vain vähäinen määrä vapaita kuituja.

30 b. Voidaan käyttää sisäisiä sideaineesta vapaita vyöhykkeitä säätämällä vaahtopastan tunkeutumissyvyyttä. Tämä voidaan todeta kankaan poikkileikkauksesta. Tällä voi olla merkitystä tuotteen imukykyä säädet-35 täessä.

4 79355 c. Tätä painotekniikkaa käyttäen, kumilasta- verkkolaitteistoa säätäen saadaan painetun vaahdon kohokuvio kankaalle.

5 d. Voidaan painaa samalle tai molemmille puolille kangasta useita kertoja peräkkäin, jolloin saadaan aikaan ennen kuivauksessa tapahtuvaa jälkikäsittelyä vielä uusia tuotteen vaihtelumahdollisuuksia.

10 Tämä kaikki on esitetty havainnollisesti sovellutusesimerkeissä vaikkakaan kaikkia mahdollisia vaihtoehtoja ei ole voitu esittää niiden suuren lukumäärän vuoksi.

15 Näistä esimerkeistä nähdään myös, että käyttämällä pysyviä vaahtoja vain verkkopainatustekniikalla on mahdollista suorittaa kaksi tai useampia painatuksia toisiinsa niveltäen tai välittömästi toinen toisensa jälkeen sekä suorittaa kuivaus näiden jälkeen. Tällai-20 nen prosessi on energiataloudellisesta hyvin edullinen. Vähintään yhdessä painatuksessa tulee käyttää keksinnön mukaista pitkään pysyvää vaahtoa.

Huokoisen, joustavan ja tasomaisen tuotteen, kuten 25 kuiturainan painaminen synkronoidusta vastakkaisille puolille on esitetty EP-patentissa n:o 54628. Siinä on nimenomaan esitetty, että molemmat puolet on käsiteltävä erilaisella painotekniikalla, ja että pitkään pysyviä vaahtoja ei ole käytetty lainkaan. 30 Juuri vaihtelumahdollisuus EP-patentin n:o 47559 mukaisesti parannetulla menetelmällä pysyviä vaahtoja ja rotaatiotelaa käyttävän menetelmän ja toisaalta menetelmän kanssa, jossa suoritetaan peräkkäisiä tai samanaikaisia painamisia hyvin pysyvän vaahdon avulla 35 mahdollistaa jälkikäteen kaikille painatuksille suoritettavan yhteisen samanaikaisen kuivauksen.

5 79355

Pysyvien vaahtojen koostumus ei ole erikoisesti uusi: pysyvyys voidaan saavuttaa käyttämällä alan kauan tuntemia menetelmiä. Niinpä sopivan pinta-aktiivisen aineen lisäksi tarvitaan korkeaa viskositeettia, 5 vaahdon stabilointiaineita tai kuivumisen estoaineita, alhaisen molekyylipainon omaavia emulgointiaineita ja korkeita kuiva-ainepitoisuuksia. Kuiva-ainepitoisuuden tulisi olla vähintään 20%. Mitä korkeampi kuiva-ainepitoisuus on, sitä nopeammin sideaine saostuu 10 nopeutetussa kuivauksessa, minkä tuloksena vaahdon rakenne voidaan säilyttää pitempään samana.

Vaahdon valmistuksessa käytetään yleensä vesidisper-siota, vaikkakin on aivan mahdollista käyttää muita 15 liuottimia tai dispergaattoreita, kuten etyyliasetaattia. Vesi on liuottimista ensisijainen, koska ympäristönsuojeluongelmat ovat silloin vähäiset tai olemattomat .

20 Jos sideaine itsessään on neste, kuten voi olla epoksiyhdisteillä tai nesteytetyillä, reaktiivisilla tai vedettömillä reagensseilla, voidaan se myös emulgoida liuottimen kanssa.

25 Koostumuksen lisäksi pitkään pysyvälle vaahdolle on tärkeää sen fysikaalinen hienous. Pysyvyydelle on tärkeää, että vaahtokuplien keskimääräinen halkaisija on vähemmän kuin puolet kuitujen keskimääräisestä etäisyydestä toisistaan kankaassa. Vaahdon sopivuutta 30 pyörötelalla tapahtuvaan painamiseen voidaan arvioida monella tavoin. Esimerkiksi voidaan valmistaa korkea-nopeuksisella laboratoriosekoitta jalla tietyn hienoista vaahtoa, jonka tiheys ilmoitetaan yksikössä g/1. Mitä korkeampi on vaahdon tiheys, sitä suurempia vaahto-35 kuplat ovat. Suotuisimmat tiheysarvot ovat välillä 50-300 g/1. Pitkään pysyvällä vaahdolla tarkoitetaan tässä yhteydessä vaahtoa, joka läpäisee hyväksyttävästi seuraavan testin: 6 79355

Otetaan 1 1 vaahtoa peitettävään mittaussylinteriin ja annetaan sen seistä 20°C:n lämpötilassa 24 tunnin ajan. Pysyvyyden mittaus suoritetaan sen jälkeen mittaamalla erottuneen nesteen määrä. Painopastaan 5 sopivalla pysyvällä vaahdolla tarkoitetaan sellaista, josta ei erotu nestettä 24 tunnin aikana. Sellainen vaahto käsitetään tässä yhteydessä pitkään pysyväksi. Keksinnön mukaisesti on mahdollista painaa erilaisille materiaaleille. Sopivia ovat esimerkiksi kaikenlaiset 10 tekstiilikankaat, neulokset, esimerkiksi "Rashel"- kangas ja trikooneulos, kuitukankaat yhdessä korkean palttinan kanssa tai ilman, vaahtomaiset tuotteet, kuten tasomainen karkea polyuretaanivaahto ja sen tapaiset.

15

Lisäksi on mahdollista painaa lukitetulle kankaalle, kuten sellaiselle, jossa on kuderakenne, kudottu kangas tai neulos yhdistettynä vahvisteverkkoon.

20 Toinen vaihtoehtoinen mahdollisesti edullinen tapa on käyttää tekstiili- tai vaahtomuodossa olevaa painopoh-jaa. Sopivia kankaita ovat puuvilla- ja villakankaat sekä kuitukankaiset erikoisesti luonnonkuiduista ja synteettisistä kuiduista valmistetut, mutta myös 25 lasi-, hiili- ja asbestikuiduista valmistetut kankaat.

Painaminen voidaan suorittaa erilaisilla aineilla suunnitellusta lopullisesta tuotteesta riippuen. Ei ole välttämätöntä painaa kuviomuodossa. On myös 30 mahdollista painaa pinnan koko alue. Esimerkkejä sovellutuksista ovat kudoksen sitominen, kudoksen painaminen koristeellisella kuviolla, neulotun kudoksen koristeellinen sitominen, materiaalin saattaminen vettä hylkiväksi tai toisaalta materiaalin päällystä-35 minen vettä imevällä kerroksella.

7 79355

Puolipysyvä vaahto valmistetaan tunnetuista lähtöaineista. Yleisesti ottaen seos, josta vaahto valmistetaan, sisältää vettä, sideaineen, paksunnosaineen, pinta-aktiivisen aineen (kostutusaine), vaahtoa 5 stabiloivan aineen ja mahdollisesti täyteaineen. Suunnitellusta lopullisesta tuotteesta riippuen seos sisältää myös yhden tai useampia muita yhdisteitä, jotka on tarkoitus saattaa materiaaliin. Tällaisia voivat olla esim. pigmentit, vettä hylkivät aineet, 10 vettä imevät aineet, sideaineet, hapettumisen esto-aineet, hiilimuste ja sen tapaiset.

Tässä keksinnössä käytettäväksi sopivat sideaineet ovat lyhytket j ui set alkyyliakrylaatit, styreeni-15 butadieeni-kumi, akryylinitriitti-kumi, polyuretaani, epoksihartsit, polyvinyylikloridi sekä vinylideeniklo-ridin kopolymeerit muiden monomeerien kanssa, poly-vinyylialkoholi, polyvinyylipyrrolidoni ja vastaavat yhdisteet. Vaihtoehtoisesti edellä mainitut polymeerit 20 voidaan varustaa happamilla ryhmillä esim. karbok- syloimalla ne. Sopiva karboksylointiaine on esim. maleiinihapon anhydridi.

Sopivia pinta-aktiivisia aineita ovat anioniset tai 25 ionittomat tensidit, kuten saippuat, alkyyli-aryylisul- fanaatit, rasva-alkoholisulfaatit, etoksiloidut rasvahappoyhdisteet ja vastaavat yhdisteet.

Tässä keksinnössä käytettäviksi sopivat vaahdon 30 stabilointiaineet ovat seuraavat yhdisteet: rasvahap- poamidikondensaatit, ammonium- ja kaliumstearaatti, etikkahapon, muurahaishapon ja propionihapon syklo-heksanolialkyyliaminosuolat, tertiääriset amino-oksidit ja vastaavat.

35 Tämän keksinnön yhteydessä käytettävät täyteaineet ovat tavanomaisia vaahtopainatuksessa käytettäviä ja 8 79355 niihin kuuluvat pigmentit, aktiiviset aineet kuten hiilimusta, alumiinihydroksidi, piidioksidihiukkaset jne.

5 Täyteaineiden hiukkaskoko on ensisijaisesti korkeintaan 20 μπι, sillä suurimpien hiukkasten läsnäolo voi häiritä keksinnön mukaista prosessia.

Vaahtoaineiden seoksesta valmistetaan pitkään pysyvä 10 vaahto tunnetulla tavalla, esim. kuumentamalla seosta korkeanopeuksisessa sekoittajassa ilman tai jonkun muun kaasun kanssa.

Keksintö koskee myös siinä esitetyllä menetelmällä 15 painettua materiaalia. Nämä painetut materiaalit ovat uusia tuotteita, kuten edellä esitettiin.

Seuraavissa esimerkeissä I-VI esitetään havainnollisesti pitkään pysyvän vaahdon käyttö. Taulukossa A 20 määritellään käytettyjen vaahtojen ominaisuudet.

ESIMERKKI I

Tarttuvan liimaliinan valmistus sideaineen avulla 25 yksivaiheisella prosessilla pisteittäin painaen.

Kuituraina, jonka neliömassa on 30 g/m2 ja joka sisältää 50% (1.7 dtex/40 mm) viskoosikuituja ja 40% (1.7 dtex/60 mm) polyesterikuituja sekä 10% polyesteri-30 kuituja, joiden sulamispiste on 130°C termofikseerataan kuumassa ilmassa, jonka jälkeen se painetaan rotaatio-painokoneella esitetyn kaavion avulla, jonka peittoala on 25%, käyttäen 25 g/m2 puolipysyvää vaahtoa, joka perustuu karboksyloituun butyyliakrylaattilateksiin 35 ja jonka kuiva-ainepitoisuus on 40% sekä vaahdon tiheys 200 g/1. Samanaikaisesti tai välittömästi sen jälkeen kangas painetaan samalla koneella sovitettuna edeltävään painokuvioon pisteittäin käyttäen myöhemmin 9 79355 kovettuvaa sideainetta ja reititettyä saman mallista kuviota pienemmällä ainemäärällä, jossa peitto on nyt 10%. Myöhemmin kovettuvana sideaineena käytetään kopolyamidin p-tolueenisulfonamidiliuosta, jonka 5 kuiva-ainepitoisuus on 30% ja käyttömäärä 50 g/m2.

Tämän kaksoispainatuksen jälkeen kangas kuivataan tasaisesti, geeliytetään ja paahdetaan 30 sekuntia lämpötilassa 150°C.

10

Sovitetut kuviot voidaan painaa toivomuksen mukaisesti joko samalle tai molemmille kankaan puolille. Rotaatio-painokoneet tätä tarkoitusta varten tunnetaan erikseen.

15

ESIMERKKI II

Kuiturainan sitominen ja painaminen yksiväriseksi pysyvän vaahdon avulla sekä painaminen pisteittään 20 myöhemmin kovettuvalla sideaineella.

Kuituraina, jonka neliömassa on 50 g/m2 ja joka sisältää 30% (1.7 dtex/40 mm) polyamidi 6.6 kuituja, 60% (3.3 dtex/40 mm) polyamidi 6.6 kuituja ja 10% 25 (1.7 dtex/40 mm) polypropeenikuituja termofikseerataan ja sen jälkeen painetaan käyttäen 75 g/m2 pehmeään karboksyloituun styreeni-butadieeni-kumiin perustuvaa lateksia, jonka kuiva-ainepitoisuus on 20% sekä vaahdon tiheys 100 g/1 rotaatiopainokoneella, jonka verkon 30 hienous on 60 mesh-yksikköä ja peittoala on 45%. Sen jälkeen käsitelty kangas painetaan pisteittäin käyttäen pastaa 30 g/m2 kopolyesteriliuoksella, joka sisältää vaahdotusaineitta ja jonka kuiva-ainepitoisuus on 17 mesh-yksikköä. Näiden kahden painokäsittelyn jälkeen 35 sideaine kuivataan tasaisesti sekä kovetetaan uunissa, jolloin kopolyamidiliimasta muodostuneet pisteet 10 79355 vaahtoavat ja geeliytyvät. Tämä lämpökäsittely kestää 150°C:ssa 40 sekuntia. Tuote on sopiva käytettäväksi liimaliinana.

5 ESIMERKKI III

Koristeeksi tarkoitetun neulotun kuitukankaan sitominen käyttäen vaahdotettuja pigmenttejä.

10 Neulottu kuitukangas, jonka neliömassa on 150 g/m2 ja paksuus 1.1 mm ja joka sisältää 100% (1.7 dtex/40 mm) polyesterikuituja ja joka on jäykistetty kevyesti kalanteroimalla 220°C:ssa painetaan kolmen peräkkäin olevan rotaatiotelan avulla, jolloin peräkkäin olevien 15 sideainetta sisältävien pastojen koostumus on seuraavat a) painomäärä 25 g/m2 epästabiilia vaahtoa, joka perustuu vaaleanharmaaksi pigmen-toituun, karboksyloituun akrylaattilatek- 20 siin, jolla kuiva-ainepitoisuus on 40% sekä pehmennetyn kumin luonne sekä vaahdon tiheys 100 g/1. Painaminen suoritettiin käyttäen avointa rei' itettyä pyörökaaviota, jonka hienous on 60 mesh sellaista painetta 25 käyttäen, että sideaine tunkeutuu 0.25 mmm syvyyteen kankaaseen.

b) Kuvioitua rei'itettyä kaaviota käyttäen, jolloin peitto on 60% ja painomäärä 6.5 30 g/m2 pysyvällä vaahdolla, jonka kuiva- ainepitoisuus on 34% ja joka perustuu vaaleanharmaaseen pigmentoituun, verkkou-tuvaan polyuretaanivaahtoon, jonka tiheys on 100 g/1. Tämän vaahdon tulee tunkeutua 35 0.1 mm:n syvyyteen kankaaseen.

c) Kuvioitua rei'itettyä kaaviota käyttäen, jonka vapaa pinta-ala on 10% pysyvää 11 79355 vaahtoa painomäärä 2.0 g/m2, jonka kuiva-ainepitoisuus on 43% perustuen tummanharmaaksi pigmentoituun itseverkkoutuvaan pehmeään polyuretaanilateksiin, jonka 5 vaahdon tiheys on 200 g/1. Tämän vaahdon tulee tunkeutua 0.1 mm s n syvyyteen kankaaseen. Näiden kolmen vaiheen jälkeen tuote kuivataan uunissa sekä kovetetaan 160°C:ssa kahden minuutin ajan. Tuotetta voidaan 10 käyttää matkalaukkuun tarkoitettuna liinana.

ESIMERKKI IV

15 Kuitukangasmateriaalin samanaikainen sitominen ja veden- sekä öljynhylkivyyskäsittelyn suorittaminen.

Kuitukangaspohja, jonka neliömassa on 60 g/m2 ja paksuus 1.0 mm ja joka sisältää 30% mustaa polyesteri-20 kuitua (1.7 dtex/40 mm) sekä 609% kiiltävää polyesteri-kuitua, jonka sulamispiste on 130°C, termofikseerataan ja sen jälkeen käsitellään rei'itetyllä pyörökammiolla ilman kuviota ainemäärällä 100 g/m2 käyttäen täyttämättömään, verkkoutuvaan ja kovaan akrylaattikumiin 25 perustuvaa lateksia, jolloin vaahdon kuiva-aine on 30% ja tiheys 100 g/1. Tätä ensimmäistä rei'itettyä pyörökaaviota seuraa toinen avoin kaavio, joka on samalla puolen kangasta ja jolla painetaan ainemäärä 10 g/m2 pysyvää vaahtoa, kuiva-aineeltaan 20%, joka 30 perustuu täyttämättömään melamiinirasvahappokonden- saatin ja fluorihiilivedyn muodostamaan emulsioon. Vaahdon tiheys on tällöin 100 g/1. Jälkimmäisen vaiheen tunkeutumiasyvyys kankaaseen on 0.1 mm. Näitä kahta rei'itettyä pyörötelaa seuraa kuivaus- ja täydellinen 35 verkkouttamisvaihe uunissa lämpötilassa 130°C kahden minuutin aikana. Tuotetta voidaan käyttää autojen sisustuksessa.

12 79355

ESIMERKKI V

Kankaan painaminen erilaisilla vaahtoseoksilla kuvioita käyttäen.

5

Polyesteristä valmistettu 2.0 mm paksu kuitukangaspoh-ja, jossa on käytetty 30% 5.0 dtex/50 mm:n kuituja, 40% 17.0 dtex/80 mm:n kuituja ja 30% 3.3 dtex/40 mm:n kuituja, jolloin jälkimmäiset sisältävät 40% lämpötila-10 alueella 160-220°C pehmeneviä kuituja, termofikseera-taan lämpötilassa 220°C ja painetaan käyttäen kahta välittömästi peräkkäin sijoitettua rei'itettyä pyörö-telaa. Ensimmäisen telan verkon mallissa on painamisala 80% verkon pinta-alasta. Sen avulla painetaan ainemäärä 15 145 g/m2 käyttäen pysyvää kovaan metyylimetakrylaattiin perustuvaa lateksia, jolloin vaahdon kuiva-ainepitoisuus on 45% ja tiheys 100 g/1. Toisen kuvioidun verkon peittoala on 20% verkon pinta-alasta ja se painaa kohdistettuna ensimmäisen telan jälkeen vapaiksi 20 jääneisiin kohtiin. Tämä suoritetaan käyttäen 100% epoksihartsin sisältävää pysyvää vaahtoa, jonka painomäärä on 100 g/m2 ja tiheys 200 g/1.

Näiden kahden painovaiheen jälkeen tuote kuivataan 25 150°C:ssa kahden minuutin aikana sekä kovetetaan jälkikuivauksessa 140°C:ssa yhden minuutin ajan.

Saatua tuotetta ei voida murentaa, joten sitä voidaan käyttää laminointiprosessissa joustavana kankaana.

30

ESIMERKKI VI

Kankaan pinnoittaminen korroosiota estävällä vettä imevällä kerroksella.

35

Polyesteristä valmistettu kuitukangaspohja, joka sisältää 90% 1.7 dtex/40 mm kuituja sekä 10% 1.7 i3 79355 dtex:n 130°C:ssa sulavia kuituja ja jonka murtokuormituksen pituus ja poikkisuuntaisen arvon suhde on 1:5 pinnoitetaan rei'itettyä pyörötelaa käyttäen jatkuvalla kerroksella painomäärältään 115 g/m2 käyttäen poly-5 vinyylialkoholiliuokseen vinyyliasetaatissa perustuvaa pysyvää vaahtoa, jonka kuiva-ainepitoisuus on 40%, jolloin 30% kuiva-aineesta koostuu erikois-imevästä akrylaattijauheesta ja vaahdon tiheys 150 g/1.

10 Välittömästi tämän jälkeen seuraavassa vaiheessa kankaan samalle puolelle painetaan 10 g/m2 pysymätöntä, paksunnettua bentsotriatsolin etanoliliuokseen perustuvaa vaahtoa, jonka kuiva-ainepitoisuus on 10% ja vaahdon tiheys 200 g/1. Tuote kuivataan ja kovetetaan 15 50°C:n lämpötilassa yhden minuutin ajan.

Taulukossa (A) on esitetty erilaisten vaahtojen koostumuksia. On huomattava, että vaahdon pysyvyystes-tit ovat kaksi erillistä testiä. Ensimmäisessä testissä 20 on annettu alkuperäisen vaahdon tilavuuden suhde tilavuuteen tietyn ajan jälkeen (m%). Tätä testiä on käytetty myös erottamaan pitkään pysyvät vaahdot toisistaan. Viimeinen testi mittaa onko vaahto pitkään pysyvä vai ei.

25

Taulukossa (B) esitetään erilaisten painopastareseptien koostumus. Sarakkeessa "määrä" on esitetty käytetyn tuotteen (emulsio, jauhe, jne) määrä, johon sisältyy liuotin jne. Viimeisessä sarakkeessa on esitetty 30 koostumus prosenteissa laskettuna kokonaiskuiva- ainemäärästä.

Λ 14 79355 <"Η > Ο >> 3 cη ο. >> + + ι + + + ++ + α co I ·Η ω -ρ 2 ΐ ΐ 2 2 2 22 χ: χ: 2: χ: 2* .* η w -Ρ C0 (Ο Φ <£> COCO'T Χ> c£> >>

O) en en CM CM CD ^ ^ CM (DCDCM-PCO

(O "h C

>1 p- 3« a« 3* SS» S S S 3« 3? S« :3 > to cvjino ooo in in in tn o o tn o >> ji σι σι en σι m a co o ® to ^ +j

ω -P

>> m α i o ...... ...... ...... ·· ·· ··

CP i—| rp rP ι—I ^P pH p—Ir-Hf-H rp -H P

003 \ \ \ \ \ \ \ \ v \ \ \ Ό 03 QOQOQO QO 00 <30 ÖOQOOO Q0O0Q0

JM X

ta —· OOO OOO OtOO OOO

CO ι-t o O !> O O OOO OOlD

> S H (M r-t P tp P P P P P CO

<u e

•H

ta i (0 5¾

> O O O O O

3000^00000

^rrCNJ^COCOCMOO

rH

e

•H

e u p <υ

•H

^ o oooooo a o o ir> o o o o o ooifl^r cd t—♦ co lo iin *—" 1—» lO <—i ι-H ^

pH

Ή

< -PC P P

O 1) E

SC 3 \ ϋ P 1«

O -HP

-J 01 0)

O O -H

< x x o o o o o o o o

Ei 0]OO(^OOOOO

•Hocotn o <o o o

> p CM (M P ^0 *0 CO O

en

CM

a: .

ασισησισισιοσι i :co

ι I C P

>, -H -H 03 03 P P 03 I P 03 p o >, O to 03 01 P m 03Ϊ-Ι -H to 03 P>> 03 1* P C Mi IS h e 03 >>

Mi to 03 P 3 P >i -H >>> 03 Mi Mi 3 3 k O 3 >>>5 P 03 03 CO £ Mi P 3 >01 CO :t0PT3> 0) CO 03 Ό >>>> : : : —ι p 3 3 -h 3 >> p u ·η οι α

•H C/lEt-t 03 P P 03 03 03 >> P

P Mi JD P 13 03EQ.I D.P

- · - p 03 03 P -PO > P 03 ·Ρ ·Ρ O

(0 PQ.P C Mi ·ΡρΡ·Ρ 03 P 3 CO 3 3 flj Mi P P >» Ό P O O.

1—I P C 3 3 t* 03 P >> I S- 3 01 >, 1 :o p p 3 Mi ppo 3 o. 3 3 !* C£ P >> 3 > 3 JC 3 O JC 01 ε x co :3 u u p ρ ε > ·ρ ο ρ .·· 3 3 C/3 ε Mi 3-3 k Du 03 3:3 P -H >,3 >> 3 P 0 3^. JO οι α tn —i :3 oi tp > -p 3 > ·ρ O ·ρ :3

o >> 3 >> 3 OOP Ή O 03 Q. :3 P

O >> EQ.P Q. Mi P <p MC P 3 Q.

Mi P JM P 3 U :3 -p 3 3·—-O « 3 p» pp 3 P 3 JM Q. 3 P JO 3 P JM3JT X3

E + I

•P M M

03 M M M > > p" W M M M MP IP> > #

II

1 15 79355 co

*H

0 •p •H

a O) c

•H

m > »o n o) to ίο ^rif) oo co co co in '3 oocooi aa o co o co c\j i jc σ>

CO

•H

co 0 o c

•H

CO

a '2 o CD tD O CO CO o co co o o co o ICO O i—I rH CD C^lD 0 CD CD (M o :c0 O rH Ci Ci E .-I ^

•rH

-P

-P -H

CO tl CO <u c rH 4) -rH Ή

>> -H S C C

t. C >» (0 CO

X CO rH CO CO

co co o o. a ή a a o o rH O O O t, t, CQ >, Ή Sh JC-naa.

>) CU CO Q. I C-Ηφ-Ηθ

Q -P c U 0 CC -H rH c rH -H

3 -H 1) rH 0Q ·Η >> 0 >5 (0 0 C0Qr>> CO E >i CO >j Sh

0 (0 (0 >> CO -P CO v CU

j 3 O-H-P 3 0 1) O <U 3.

0 -P C 0 0) -P 0) E C E M

«£ 0 C 0 ·Η -H E -H C -H -H -H

Fh o D-PC0 O 0 CO 3 CO P 0 rHO M *1 J( rH rH^tf CO .¾ P 0 >, -h .* co o >> >> o .s o co p co co tacot» co >> t< co t< co p jc ti a t, 0 .x -ρό a 0 t. c en 0<u o ta >» o φ>ι o >> to cu 3 0 a en a a> x: xa ex: o. x: <u e E (U S-C0OQ.-PI t, II Q.I-PQ0 3-p CO 0 3 CO CO OJ CO 0 CM cOCcICO-h h n x 0 0 0 e i x coi 0 ι e a.

to -H -H rH -H 3 O O X O CO -H O 3 0 0 :co t. rH -h e :ca -h O C 0 rH e -h :co 00 <o(UrH>,c-p a)coP0O>>0ca> ^>, E 0) O >> O E 0 EPO)E3>>EOti0 0 e t· ε co co x:a>EcacopcoEx:co a> >> x: x ε ι φ <u a. ι ι ι x i E -h ® o. 0 z co co cm > acocnc\jrHcoc\ico>> o ·Η o

laillll 1 0 I I 33 I I ! I I

•H

1 M

>> x i

t. <U O

0 P -P

a co co £ <u

‘ Qr 0 0 CO C

0 -h co 0

>1 >, -p > CO

-P >> -P 10) P CO CC 0 ..; 3 co aa 0 0 0 cd m

E

0 CO

CO M

ω m m s 16 79355

CO

o

-P

•H

a

<D

C

•H

CO

J

(O

> ^ O O ΙΠ 1-t ^ rH LOCO CO r-4 C\J

•H » * » “ · Ä ·» ·» ·»·.«.

3 (O r-t CM O O I O Γ-t CM CM OOOI

oo σ> 'τ o 3

•H

3 0 o c

•H

ta a

Lf> m :<a - p o 'a -h o m c\i o to in —ι —i <o :3 O C\J ON—i CM r-t :ta *7 o τ in cm E —t 3 I -p

3 -P P

00 P P

-P -P 3 3 3 3 Ό 3—1 '—' —1 -p >> 3 >> c p c

P -P 00 'P

03 3 30 -p 3 3 C 3 E -P (0 O -p 3 3 0

SO 3 3 3-PEC-P

SO 3 +->13 3 C -P

3) O -P —' P E 3 3 P

£ 3 C 0-P3-PP3C

O .CC 3 —I rP -p -H -P JO 3 «£ 3-P3 -P >> >j C >> O 3E-p fp 3 P 3 O 3 3 >i 3 >5 —i aooc

—) O 00 -P 3 00 O P 3 P >) I -P O

•P P 3 3 30 0-P3P33 OQ.P

P P Q. P P £ 3 E >> E 00 Q.IP

3 3 -P 3 -P p p -p p -p O Q. 3 3 P3PQ.30 3333303 3P3 3 3 P 3 30 Q. 00 -P OO P £33

3 3-P3-PC 303030 -H 3 -P

3 >> —i 3 Ό 3 :3 -P P 00 P OO -P —I E —l

E 3 —ι -P —I C 333303 3>>-P-P

3 P O £ >i C\J -p -P E-PEPE3P>>P£-P

P 3 a 3 POP3 £ 3 '— Ό -P > 3 P -P 3 3

3-P OP30-PQ.3 3P-P>>POO.30-PPO

ΟΌ 00 3 3 H O > Q.PO£P00 3 3£3>

O £ 3 -P -P

30>> llllll I £ I Ό I I Ό I I I I

3

3 P

P P

-P 3 I

O C 3 C -P Ό . C 3 -p P I 3

Cl 3 -P O

•p > P P

a 3 -p p £ a > 3 3 3 >5 3 00 3 3 >> P —I > p p je >) 3 PO pc

3 0 00 -P

P — 3 3 E 3

•P £ M

3 >P M

(MM M

: n 79355 3 m

O

P

•H

Q.

<U

c

H

ra ra > lo o in oo p to i-t in p co m in to to oo 3 c\T oo o o o co σι o co i o σι p cm m i

X CD CO CM ID

ra

•H

to 0 o c

H

ra a m :ra e m mcomoo o- o ιο o p cm σι oo o o o :rao p to o- o cd cm to p oo m cm :raco σι ra· to in ra o C'' e p p p

I P

H C

^ I C P O

3 -h ra o -h -p 3 c ra a +-> p x ra a. o +-> ra p ra o x ra ra top e -h ra to r-j ra Q. P tD -H 0) ^ C rap P ra c p ra c 3 CP rac ra -H Cp oq >) -h >> ra -h tj p -h ra ρ ra >—i ra o c ra ra to o o top >> to -h o p ra o x a pop ra e o to .x co tj c x to c p e c poopc 03 (0 2i c P p p ra C p 3 O. P M 3 p > raractop 3 p e o. x: p ra 3 o PtnrajiP ra tn p ra ra ra p 3c <c p a^iEora > x ra >> x: ra p ra h 3 e ra oo e ra 3 ra ra p ra > ra a.

0 o a p Ό t. p a. e ra> rap j>soa>,ra 300 ra >cocpp x paijrra op a ra p ro ra >> p e caraiP tn o. p p p e c e ro ra p ra p cm to pcrajito pppjcco > p ä tn i ε e ra .c e p c e ra c< tn OOP 303 ra a p ra 3 x: ρ ra tn 3 :ra p p p ε c p > ra e ρ p p p ra :ra o era ra to c >» p p c p o c c e e p ra <m 3 p ε s- p >» p ε o ra ό <m o o p o ra o ε >> ρ

Pto .c ra tn e p ra E > p to ε ε tn 3 ρ c-ι .c p tn top ra o. p ϋ p i ε o e o ε = ra p ra e ra o ra oo a to e ti n cm m £stratprara> <« e ra o. o. > o x: p ra X >, IT3IIIII IEIIII llllll 1 o ra i i p Ό to ra >> tn

p 3 C P P

to cp ra 3

p ra ra > E

c a ra p ra ra p ό p p ra p p pc a p p tn p ra a ra ra s: c >> e rac p p >j 3 p ra era p >) ra >> c o •'-j :. pc cp 3 s:

OP ££ ra PO

a ra ra -m <h a

E XI

PM ra £3 MM > >

ω M M M

s LS 7935G

3

M

•H

0 -p

•H

a 0) c

•H

(0 ¢0 >c\jc\j (O co oo cm 3 cm m p cm ooi x co m ra

• r—I

to 0 o c

•H

ra a :ra S-.00 o ooi m co o :ra O O in co p in :ra m in r-ι cm e 3 3

X

P o ra ή ·<-> to ^ Sh ai c m a a> c to c ai

O P P C C

X Τ3 Sh P tl) P

-h ra ra c to 35 Sh ra P -h x p ra e to ra ra p o ra >) 3 to h-ι c ε p p o a p h >-> o ra c ε -h H a a co ε 0 i 3 ra a ra ή to ή *h

H > Ό X C H

-pc p ra -h ra o o p p ε ο* ·η i—i c p ram ra o ε o ra co ra 3 i a ra 3 p 3 ρ Sh p ra a o co ra ra >> ra c c ra a o ρ a co. ρ p £ a a p to co x ra p ra ρ ra a >> ρ 3 raCCECOP£ra>>'a

Era ·· p ra 3 >-> ra £ ρ 3 p raora>>p>5>rara cm -h

P CO >CraP3iHt03£EOtfl to -H O > Ρ O P 3sS m ρ P OJ

ΟΌ js ra >i a o ra s. -5 ra h >

O £ :ra O P

3C>> ι ι ρ ι ρ ι i ra ι ι i >5 ra u c

3i -H

ra ra p ra ρ ra ό a ε -h a -h to

I >} ip P

>5 >1 P

P >5 P

p ra ra ra

. E P

ε " p to ra

Cd > I 19 79355 « (0

•H

0 +->

•H

a 3 c

•H

(O

3 > <o r' σ> Ί·

-H

3 f' O CM f' x m c\j en 3

•H

to 0 o e

•H

(0 a :co ti o O m m o :ca o m o :co o in o

E Ή rP

3 —' 3 -h x tn -p js: 3 3 •o Ή —- a

E

—' O

03 tx, J£

•H

O -H C

i£ |H O

3C 0 U -H

31 C O tl -rt ►J 3 <m O Ό 3 <m O -P -H ^ < tn tn -p ω o H -P -H (0 3£ 3£ ^3 -—- <a o o — tn Ό φ -h >5 tn

•H C Ή X tO

tn -H Ή ·Ρ jc

-P 3 X tl X

t 3 tO C -P 3

3 O. +J -H -H -H

tn x 3 en e e x:

3 -H o o e -H

E 3 tnx>-p<u-PE

3 -p x x E E a.

p tn o 3 3 x 3 ω -h a 3 3 3 χ c\j o ό 3 a > a 3 i o x .h X. >> I ! 1 I I —

<U

e

H

3 3 T3 •i—t 3

•H

‘f. en -p •H ti am ; ; a x

>> -H

>> M

-P

0 ..: a 3

E

•H

00 XI

td >

Claims (9)

20 79355

1. Menetelmä materiaalin painamiseksi kuvion mukaan vaahtomuodossa olevaa jäykkäliikkeistä massaa käyttäen 5 revitettyä painokalvoa käyttävän koneen avulla, tunnettu siitä, että siinä käytetään vaahtoja, joilla on pitkään pysyvät ominaisuudet, joita luonnehtii se, että vaahdosta ei erotu nestettä sen seisoessa peitettynä 24 tunnin ajan astiassa 20°C:ssa, jolloin 10 vaahdon rakenne ja revitetyn kaavion malli oleellisesti säilyvät materiaaliin tapahtuvan siirtymisen sekä sen jälkeen tapahtuvan kuivauksen aikana.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että materiaalina on heikosti vahvistettu kuitukangas.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että revitettyä kalvoa käyttävän painokoneen 20 puristus järjestelmässä voidaan käyttää sellaista vaahdon painetta, että vaahto voi tunkeutua materiaaliin toivottavaan säädettävissä olevaan syvyyteen samalla säilyttäen vaahtorakenteensa.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että samaa materiaalia painetaan vähintään kaksi kertaa, jolloin käytetään pyöriviä revitettyjä kaavioita ennenkuin annetaan painetun materiaalin mennä fikseerauskäsittelyyn. 30

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pyörivillä revitetyillä kaavioilla suoritettava käsittely suoritetaan samanaikaisesti kohdistettuna molemmille puolille materiaalia. 35

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely pyörivillä revitetyillä kaavioilla suoritetaan erilaisilla jäykkäliikkeisillä II 2i 79355 pastoilla ottaen huomioon, että vähintään yhden niistä tulee olla osittain pysyvän vaahdon muodossa sekä oleellisesti säilyttää vaahtorakenteensa fikseeraus-käsittelyn jälkeen. 5

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalina on yhdistelty verkkomainen kuitukangasrakenne, kudottu kangas tai neulos.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalilla on tekstiilirakenne.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalilla on vaahtomainen rakenne. 22 79355