FR1465132A - Perfectionnement au procédé de moulage des pièces métalliques de prothèse dentaire et appareillage de mise en oeuvre - Google Patents

Description

Perfectionnement au procédé de moulage des pièces métalliques de prothèse dentaire
et appareillage de mise en oeuvre.

La présente invention est relative à un procédé de moulage plus particulièrement, mais non exclusivement, applicable à la coulée des métaux utilisés pour la fabrication de prothèses dentaires et consistant à disposer, avant la réalisation du moule, des éléments calcinables susceptibles de ménager dans le moule, après durcissement et réchauffage de celui:ci, une nourrice et des chambres de décompression s'opposant à la formation de soufflures, gales, retassures et porosités généralement constatées sur les pièces obtenues avec les procédés de coulage habituels.

Selon un mode de réalisation, les éléments calcinables réalisés en polystyrène ou autre matière appropriée, comprennent deux types distincts, à savoir: des éléments sphériques fendus et des éléments sphériques à pointe radiale destinés à constituer respectivement une nourrice ou réserve de métal en fusion compensant le retrait de celuici, lors du refroidissement, et des chambres de décompression pour le logement des gaz engendrés lors de la coulée.

Dans une autre forme de réalisation, on utilise un seul élément calcinable, constitué par une sphère fendue comme précédemment mais comportant deux extensions pointues se piquant dans la cire de la maquette, ladite sphère déterminant après calcination une nourrice pour le métal en fusion et deux canaux pour l'évacuation des gaz.

Suivant le procédé de l'invention, qui se rapporte à la fabrication d'une couronne dentaire, on engage élastiquement un élément fendu, ou nourrice, sur le corps de la tige préalablement piquée dans la cire de la maquette afin de constituer après retrait l'orifice de coulée, puis on place, par piquage dans la cire, deux éléments à pointes radiales ou chambres de décompression, l'ensemble étant ensuite maintenu verticalement à l'envers de la façon habituelle dans un cylindre pour y être noyé dans une matière réfractaire.

Après durcissement de la matière d'enrobage on chauffe le moule afin de retirer la pointe devant constituer le trou de coulée et, par ce trou, s'évacue la cire destinée à former l'empreinte de la tête de la couronne ou surface triturante ainsi que les gaz produits par la calcination des éléments sous l'effet de la source de chaleur appliquée à l'ensemble.

La coulée du métal s'effectue ensuite de la façon usuelle.

L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre et en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif mais non limitatif, dans lequel:
La figure 1 représente en élévationcoupe un moule préparé suivant le procédé de l'invention;
La figure 2 est une coupe identique du moule ainsi obtenu prêt pour la coulée;
Les figures 3 et 4 montrent l'aspect d'un élément calcinable destiné à constituer une nourrice;
La figure 5 est une vue d'un autre élément calcinable destiné à former une chambre de décompression;
La figure 6 représente, en coupe partielle, un moule préparé à l'aide d'un élément calcinable mixte, formant respectivement nourrice et canaux d'évacuation.

En se reportant au dessin et suivant un procédé de moulage usuel, la maquette formée d'une virole 1, de métal mince, comportant d'un côté un moulage en cire 2 destiné à reproduire l'empreinte de la surface triturante de la dent intéressée est supportée, en position renversée, au centre d'un cylindre 3 métallique, par une tige 4 pointue, plantée dans la cire et engagée par son extrémité inférieure dans un cône 5, amovible, fermant la base dudit cylindre et dans la partie évasée duquel est retenue ladite tige par un coulage de cire 6.

Dans le procédé traditionnel, cette boîte de moulage est remplie d'une matière réfractaire R de manière à enrober la maquette et sa tige de soutien, puis, après durcissement de cette ma tière, le moule est chauffé de manière à permettre le retrait du cône 5 et de la tige 4, ces deux éléments déterminant ainsi, après retournement de l'ensemble, respectivement un entonnoir 7 et un canal 8 de coulée.

Avant l'opération de coulage proprement dite, on prolonge l'opération de chauffage de l'ensem- ble de manière que Ie moulage 2, en cire, fonde et s'évacue par Ie canal 8, la cire ainsi fondue déterminant dans le moule une cavité E devant recevoir le métal coulé.

Suivant la présente invention et afin de permettre d'obtenir après démoulage un métal sain et homogène, on met en place, lors de I^élabora- tion du moule, des éléments caIcinables de formes et dimensions appropriées à Ia pièce à obtenir et ayant pour but de ménager dans Ie moule, après calcination, - des - cavités de formes correspondantes - assurant une alimentation rationnelle de l'empreinte à remplir ainsi que l'évacuation des gaz de coulée.

Selon un mode de réalisation, les éléments calcinables, réalisés en polystyrène par exemple, comprennent des éléments sphériques 9, à fente 10 se plaçant par enfourchement sur le corps de la tige 4, précitée, et des éléments sphériques 11 à extension radiale 12 pointue, se piquant dans le moulage de cire 2 de part et d'autre de ladite tige.

Dans une telle disposition et sous l'effet du chauffage du moule les éléments 9 et 11 se calcinent et déterminent respectivement sur le trajet du canal 8 une nourrice 13 pour le métal en fusion et partant de l'empreinte E, deux cavités 14 et 15 constituant des chambres de décompression dans Iesquelles se logent les gaz issus de la coulée du métal (fig. 2).

Suivant une variante n'utilisant qu'un seul élément calcinable (fig. 6) celui-ci est formé d'une partie sphérique fendue radialement, comme celle des éléments 9 précités, afin de pouvoir être placée sur la tige 4 et comportant solidairement deux extensions à extrémités pointues se piquant dans Ie moulage en cire 2. Après calcination, ce seul élément détermine une nourrice 16 et deux canaux 17, pour la remontée des gaz.

Bien entendu la présente invention ne se Iimite
oas au mode de réalisation décrit et représenté
mais s'étend au contraire, à toutes variantes de
formes, matières et dimensions d'éléments calci
nables.

RtSUS
Perfectionnement au procédé de moulage de
pièces métalliques de prothèse dentaire et appa
reillage de mise en oeuvre, caractérisé en ce que:
1" On prévoit dans Ie moule contenant la ma
quette trois cavités de formes et dimensions
variables dont l'une est traversée par le canal
de coulée tandis que les deux autres, disposées
de part et d'autre de oelulci, débouchent dans
l'empreinte devant recevoir la coulée de métal;
20 Selon un mode de réalisation, on dispose,
lors de la préparation du moule aux lieux et pla
ces précités, des éléments calcinables en polysty
rène par exemple, dont ceIui destiné à constituer
une nourrice est formé d'une sphère fendue radia
lement afin de pouvoir enfourcher élastiquement
la tige pIacée dans Ie moule pour déterminer Ie
trou de coulée tandis que les autres éléments
destinés à former des chambres de décompression
pour les gaz issus de ladite coulée du métal, affec
tent la forme d'une sphère pourvue d'une exten
sion pointue se piquant dans l'empreinte en cire
de part et d'autre de ladite tige;
30 Suivant une variante, on utilise un seul élé-
ment calcinable constitué par une sphère fendue se fixant sur Ia tige précitée et comportant soli
dairement deux extensions pointues se piquant
dans la cire de la maquette afin de déterminer
après calcination une nourrice pour le métal en
fusion et deux canaux pour la remontée des gaz.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. Avant l'opération de coulage proprement dite, on prolonge l'opération de chauffage de l'ensem- ble de manière que Ie moulage 2, en cire, fonde et s'évacue par Ie canal 8, la cire ainsi fondue déterminant dans le moule une cavité E devant recevoir le métal coulé. Suivant la présente invention et afin de permettre d'obtenir après démoulage un métal sain et homogène, on met en place, lors de I^élabora- tion du moule, des éléments caIcinables de formes et dimensions appropriées à Ia pièce à obtenir et ayant pour but de ménager dans Ie moule, après calcination, - des - cavités de formes correspondantes - assurant une alimentation rationnelle de l'empreinte à remplir ainsi que l'évacuation des gaz de coulée. Selon un mode de réalisation, les éléments calcinables, réalisés en polystyrène par exemple, comprennent des éléments sphériques 9, à fente 10 se plaçant par enfourchement sur le corps de la tige 4, précitée, et des éléments sphériques 11 à extension radiale 12 pointue, se piquant dans le moulage de cire 2 de part et d'autre de ladite tige. Dans une telle disposition et sous l'effet du chauffage du moule les éléments 9 et 11 se calcinent et déterminent respectivement sur le trajet du canal 8 une nourrice 13 pour le métal en fusion et partant de l'empreinte E, deux cavités 14 et 15 constituant des chambres de décompression dans Iesquelles se logent les gaz issus de la coulée du métal (fig. 2). Suivant une variante n'utilisant qu'un seul élément calcinable (fig. 6) celui-ci est formé d'une partie sphérique fendue radialement, comme celle des éléments 9 précités, afin de pouvoir être placée sur la tige 4 et comportant solidairement deux extensions à extrémités pointues se piquant dans Ie moulage en cire 2. Après calcination, ce seul élément détermine une nourrice 16 et deux canaux 17, pour la remontée des gaz. Bien entendu la présente invention ne se Iimite oas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend au contraire, à toutes variantes de formes, matières et dimensions d'éléments calci nables. RtSUS Perfectionnement au procédé de moulage de pièces métalliques de prothèse dentaire et appa reillage de mise en oeuvre, caractérisé en ce que: 1" On prévoit dans Ie moule contenant la ma quette trois cavités de formes et dimensions variables dont l'une est traversée par le canal de coulée tandis que les deux autres, disposées de part et d'autre de oelulci, débouchent dans l'empreinte devant recevoir la coulée de métal;
1. 20 Selon un mode de réalisation, on dispose,

   lors de la préparation du moule aux lieux et pla

   ces précités, des éléments calcinables en polysty

   rène par exemple, dont ceIui destiné à constituer

   une nourrice est formé d'une sphère fendue radia

   lement afin de pouvoir enfourcher élastiquement

   la tige pIacée dans Ie moule pour déterminer Ie

   trou de coulée tandis que les autres éléments

   destinés à former des chambres de décompression

   pour les gaz issus de ladite coulée du métal, affec

   tent la forme d'une sphère pourvue d'une exten

   sion pointue se piquant dans l'empreinte en cire

   de part et d'autre de ladite tige;

   30 Suivant une variante, on utilise un seul élé-

   ment calcinable constitué par une sphère fendue se fixant sur Ia tige précitée et comportant soli

   dairement deux extensions pointues se piquant

   dans la cire de la maquette afin de déterminer

   après calcination une nourrice pour le métal en

   fusion et deux canaux pour la remontée des gaz.