FR1465778A - Procédé pour la fabrication d'une pièce de nettoyage et notamment une plaque nettoyante pour pot, ainsi que les pièces de nettoyage conformes à celles obtenues par le présent procédé ou procédé similaire - Google Patents
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Description
Procédé pour la fabrication d'une pièce de nettoyage et notamment une plaque nettoyante pour pot, ainsi que les pièces de nettoyage conformes à celles obtenue: par le présent procédé ou procédé similaire. La présente invention concerne une plaque net- toyante pour pot en matière plastique mousse à base de polyoléfines ou de combinaisons de polyvinyle, en particulier de chlorure de polyvinyle.
On exécutait jusqu'à maintenant le nettoyage des pots à la main, au moyen de copeaux d'acier ou d'un écheveau de fils avec ou sans produits savonneux. On a ensuite utilisé un tissu de frotte ment, complètement imbibé de résine méiamine, puis durci sur rayons infrarouges.
Mais les copeaux d'acier et les écheveaux de fils ne durent pas longtemps parce qu'ils se rouillent vite. Aussi l'emploi de ces derniers au nettoyage est-il pratiquement exclu. En outre, ils rayent souvent les pots, en particulier lorsqu'il s'agit de pots d'aluminium. Ii subsiste aussi le danger de blessures aux mains des utilisateurs.
L'imbibition d'un tissu de frottement, par la résine méiamine, avec durcissement ultérieur de la résine, donne un engin de nettoiement, qui est pareillement difficile à nettoyer et qui présente aussi l'inconvénient que les deux côtés de cet engin sont rudes, si bien que, lors de son maniement, les mains sensibles sont égratignées et même blessées.
On connaît aussi un engin de nettoiement en matière plastique dans lequel, sur une face d'une éponge en matière plastique, est appliquée une plaque mince d'une toison en matière plastique durcie, faite d'un autre produit, par collage ou agrafage à la surface frontière des deux matières plastiques. On connaît encore l'emploi d'une plaque mince d'une toison introduite durcie, avec, sur l'épaisseur de la plaque, une dureté qui subsiste. Ii est enfin connu de lier une plaque de mousse de polyuréthane mi-dure avec une contreplaque de mousse de polyuréthane introduite molle. On a d'autre part déjà proposé de réunir une plaque mince de mousse de Moitopren introduite molle, avec une couche mince liée à celle-ci et faite de corin don, incorporé dans une masse de résine artificielle. Tous ces engins de nettoiement sont constitués, soit de plaques associées, où chacune est faite d'une matière différente et possède une dureté différente, soit de toisons en forme de plaques ou de torchons trempés dans la résine, qui ont une dureté invariable dans toute leur épaisseur et sont utilisés des deux côtés pour frotter.
L'invention a pour but de remédier à ces incon vénients et concerne à cet effet un procédé pour la fabrication d'une pièce de nettoyage et notamment plaque nettoyante pour pot, procédé caractérisé parce qu'on dépose sur une face d'une plaque en matière plastique mousse, une couche de poly vinyle dur, et on lie cette couche avec la plaque de matière plastique mousse introduite molle, ce qui " permet d'obtenir une plaque montrant une dureté décroissante de l'une de ses faces à l'autre.
Suivant une caractéristique de l'invention, on emploie une matière plastique mousse à base de polyoléfines ou de combinaisons de polyvinyle, en particulier de chlorure de polyvinyle.
Suivant une caractéristique de l'invention, on charge la plaque, à partir d'une de ses faces en direc tion de l'autre, d'une concentration décroissante de produits de condensation, tels que les phéno- piastes, les aminopiastiques, les dérivés cellulosiques, les mélanges polymérisés, les polyuréthanes ou les résines, en particulier la résine méiamine.
L'invention concerne égaiement les pièces de nettoyage conformes à celles obtenues par le pré sent procédé ou procédé similaire.
Le procédé de l'invention est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints sur lesquels La figuré 1 est une vue, d'au-dessus, en perspec tive oblique, d'une plaque de nettoiement, conforme à l'kvention; en matière plastique mousse dé chlo= rure de polyvinyle; La figure 2 est une coupe verticale agrandie par une partie du chiffon, avec une dureté des parois des cellules raidies croissant d'une face à l'autre; La figure 3 est une vue d'au-dessus d'une plaque de i'invëntion, en échiquier; La figure 4 est une vue d'au-dessus d'un autre modèle de plaque de l'invention.
Conformément à l'invention, la plaque de net toiement est faite d'une matière plastique mousse à base de polyoléfines en particulier de chlorure de polyvinyle. Cette plaque est constituée uniquement de ce corps fondamental, lequel est en outre pourvu de moyens tels qu'il présente une dureté croissante à partir d'une face en direction de l'autre face. De cette façon, la plaque de matière plastique mousse est molle d'un côté et dure dé i'àùtïë, si bien que<B>là</B> partie -molle peut être très bien et agréablement saisie, pour le nettoyage, tandis que la partie dure effectue celui-ci.
On utilise une matière plastiqué mousse; dans laquelle les pores extérieurs sont coupés et présen= tent une section limite vive; en outre, les pores ou les cellules, où plutôt les parois des cellules sont dures, sur une face de la plaque et essentielle- ment non élastiques, tandis qu'ils sont mous sur la face opposée. On obtient ainsi le résultat qu'un restant d'impuretés, mcié par les parois tranchantes des cellules, peut se rassembler dans celles-ci et être éliminé après le nettoyage, par un simple lavage, de la plaque de nettoiement <B>du</B> pot. La plaque conforme à l'invention est ainsi d'une durée illimitée. Un lavage d'une telle pièce ne pouvaiti avec les appareils connus, être exécuté ili aussi complètement, n% aussi simplement.
La plaque de nettoiement de l'invention en matière plastique mousse, à base de polyoléfines, en particulier de chlorure de polyvinyle, comporte une structure de cellules à pores ouverts, où les cellules ont un diamètre moyen, qui est de préfé= rence de 1 à 3 mm, pour une densité apparente de la matière d'environ 80 à 120 kg/ma, de préfé= rence 90 à 100 kgjma.
Avec la disposition de l'invention, qui consiste à prévoir une matière plastique mousse d'une dureté croissante dans son épaisseur, on peut fabriquer des plaques de nettoiement de pot d'une épaisseur relativement faible.
Le raidissement des parois des cellules, avec une force, et donc une dureté, différentes dans l'épaisseur de la plaque, est obtenu par l'introduction de produits de condensation, tels que les phéno= plastes, les aminoplastes, les dérivés de la cellulose, les mélanges polymérisés, les polyuréthanes, les résines, en particulier la résine méiamine. Cette introduction est réalisée par projection ou badi geonnage, ou raclage et la dureté par woussage ou chauffage ou rayonnement infrarouge.
On fabrique une plaque de nettoiement de pot conforme à l'invention, d'une manière simple, en plaçant, sur une face d'une plaque en matière plastique mousse de chlorure de polyvinyle, une couche de polyvinyle dure, en particulier pulvé rulent, et en la liant, par fusion, sous l'influence de la chaleur, avec la plaque de matière plastique mousse introduite molle.
L'invention est décrite plus en détail sur les dessins annexés au moyen de quelques exemples. Elle n'est pas limitée aux formes d'exécution repré sentées. Au contraire, des modifications sont pos sibles dans le cadre de l'invention.
Dans l'exemple de réalisation représenté figure 1, la plaque de nettoiement de pot est constituée d'une plaque en chlorure de polyvinyle à cellules ouvertes: Cette plaque a une surface de 15 X 7 cm et une épaisseur de 2 cm. Le diamètre moyen des cellules est de 1 à 3 mm, potin une densité apparente de la matière plastique mousse de 90100 kg/ma.
L'exemple représenté sur<B>là</B> figure 2 montre, au moyen d'un noircissement croissant des couches, que, d'une couche inférieure à une couche supé rieure du chlorure de polyvinyle, la dureté va en croissant. Or < obtient cette dureté croissante par projection, badigeonnage, raclage ou analogues, ainsi que par trempage ou pareillement, par pro jection ou raclage, avec des moyens appropriés, par - exemple avec des produits de condensation, tels que les phénoplastes, des amiùôplastes, les dérivés cellulosiques ou lés mélanges polymérisés, tels que les polyuréthanes. On utilise aussi des résines en particulier de mélaminé. Ces produits sont intro duits sur la face 11 de la plaque 10 en chlorure de polyvinyle, de telle manière, qu'à partir de la face 11, ils imbibent en partie et demeurent en partie adhé rents à la surface supérieure. Ainsi les parois des cellules sont durcies et/ou renforcées, de telle sorte qu'elles sont dures. La. dureté diminue en direction de la surface 12, de même que i'imbibi= tion c'est-à-dire le traitement, qui émané de la face 11, décroit lorsque la profondeur croit.
Comme les ce$ùies extérieures de la plaque 10 en chlorure <B>de</B> polyvinyle sont coupées, les côtés limites 13 sont abrupts, et les surfaces extérieures de ce fait rugueuses. Après introduction dés matières ci=dessus sur la face siipéreuie 11, cette surface demeuré égaiement rugueuse, parce que lesdites matières raidissent les parois des cellules et les rendent dures. Ën outre, malgré l'apport des ma tières, qui donnent la dureté ou le raidissement, la surface extérieùré 11 demeure largement per= méabië, par suite de sa structure à cellules ouvertes si bien que les impuretés incrustées au raclage du pot peuvent aussi se rassembler dans les cellules et que la plaque de nettoiement ne se bouche pas. Ces incrustations peuvent être éliminées par simple lavage de la plaque, de telle sorte que la durée de celle-ci est illimitée.
La plaque conforme à l'invention est suffisam- ment flexible pour répondre aux exigences d'une pièce de nettoiement. Les parois des cellules, situées dans la région de la surface extérieure 11, attei gnent cependant une dureté non encore obtenue jusqu'ici. Si la plaque entière avait une telle dureté, on ne pourrait pas l'utiliser comme pièce de net toiement.
L'invention consiste essentiellement à durcir les parois des cellules dans la région de la face 11 ou à prévoir celle-ci avec des croûtes dures. La plaque demeure cependant élastiquement flexible et égale ment poreuse dans sa totalité.
L'exemple représenté sur la figure 3 montre, sur une vue d'au-dessus d'une plaque de nettoie ment, que le durcissement et/ou le raidissement des parois des cellules, sur une face de la plaque, avec une concentration décroissante dans la direc tion de l'autre face, se présentent sous la forme d'un échiquier. Ce sont seulement les surfaces sombres 14 qui sont traitées ou stratifiées conformément à l'invention. Les surfaces 15 ont d'un côté à l'autre une mollesse invariable. Elles ne sont pas traitées ou bien ont reçu un traitement différent. Il est appa ru que le remplacement des surfaces dures par des surfaces molles était très avantageux pour une plaque de nettoiement de pot, parce que les sur faces molles peuvent très bien absorber les matières ratissées sur le pot. En outre, les surfaces dures peuvent alors être mises en place avec une dureté très élevée et, en même temps, avec une possibilité de pliage relativement faible, parce que celles-ci se trouvent en grande quantité, dans les zones molles environnantes.
L'exemple représente figure 4 la modification suivante : les surfaces circulaires représentent les places dures, qui ne se touchent pas entre elles, si bien qu'entre ces places il y a des zones molles. Cette disposition peut être réalisée par des places dures rectangulaires ou d'autres formes et/ou en d'autres dimensions.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et repré sentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'in. vention.
Claims (1)
- RÉSUMÉ L'invention s'étend notamment aux caractéris tiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles 10 Procédé pour la fabrication d'une pièce de nettoyage et notamment plaque nettoyante pour pot, procédé caractérisé parce qu'on dépose sur une face d'une plaque en matière plastique mousse, une couche de polyvinyle dur, et on lie cette couche avec la plaque de matière plastique mousse introduite molle, ce qui permet d'obtenir une plaque montrant une dureté décroissante de l'une de ses faces à l'autre; 20 On lie la couche de polyvinyle dur avec la plaque de matière plastique mousse par fusion, sous l'influence de la chaleur; 30 On emploie une matière plastique mousse à base de polyoléfines ou de combinaisons de poly vinyle, en particulier de chlorure de polyvinyle; 40 On dépose sur la face de 3a plaque en matière plastique mousse, une couche de chlorure de poly vinyle en particulier pulvérulent; 50 On charge la plaque, à partir d'une de ses faces en direction de l'autre, d'une concentration décroissante de produits de condensation, tels que les phénopiastes, les aminopiastiques, les dérivés cellulosiques, les mélanges polymérisés, les poly uréthanes ou les résines, en particulier la résine mélamine; 60 On amène les produits de condensation ou les résines par projection, badigeonnage ou raclage, puis on les durcit par moussage, chauffage ou rayon nement infrarouge; 70 On répartit de préférence régulièrement sur la pièce de nettoyage des emplacements locaux de dureté émanant d'une des faces; 80 Pièces de nettoyage conformes à celles ob tenues par le présent procédé ou procédé simi laire; 90 La pièce de nettoyage est une plaque mince flexible en matière plastique mousse à cellule ou verte dont les parois des cellules montrent une dureté croissante d'une face à l'autre face.
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| DE2827909A1 (de) * | 1978-06-24 | 1980-01-10 | Ibing Gmbh Co | Reinigungstuch |
| EP0010408A1 (fr) * | 1978-10-13 | 1980-04-30 | Robert Michael Barron | Procédé pour la fabrication de matière plastique spongieuse abrasive |
| EP0047797A3 (en) * | 1980-09-15 | 1982-06-09 | Firma Carl Freudenberg | Cleaning cloth |
| FR2626162A1 (fr) * | 1988-01-27 | 1989-07-28 | Spontex Sa | Tampon abrasif, substitut de la laine d'acier, et/ou recurant, et procede d'obtention |
| EP0326488A1 (fr) * | 1988-01-27 | 1989-08-02 | Financiere Elysees Balzac | Tampon abrasif, substitut de la laine d'acier, et/ou récurant, et procédé d'obtention |
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|---|---|
| BE674159A (fr) | 1966-04-15 |
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