FR2465788A1 - Elements a resistance elevee a l'usure, en particulier pour melangeurs et broyeurs et procede pour leur fabrication - Google Patents
Elements a resistance elevee a l'usure, en particulier pour melangeurs et broyeurs et procede pour leur fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2465788A1 FR2465788A1 FR8018538A FR8018538A FR2465788A1 FR 2465788 A1 FR2465788 A1 FR 2465788A1 FR 8018538 A FR8018538 A FR 8018538A FR 8018538 A FR8018538 A FR 8018538A FR 2465788 A1 FR2465788 A1 FR 2465788A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- titanium
- oxygen
- nitrogen
- balls
- esp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
A.ELEMENTS A RESISTANCE ELEVEE A L'USURE, EN PARTICULIER POUR MELANGEURS ET BROYEURS T PROCEDE POUR LEUR FABRICATION. B.CARACTERISES EN CE QU'ILS SONT CONSTITUES PAR UN CORPS DE BASE, MUNI D'UNE COUCHE SUPERFICIELLE, EN TITANE OU EN ALLIAGE A BASE DE TI, ET ALLIEE A 0,5 A 15 ATOMIQUES D'OXYGENE ET 0,03-7,5 ATOMIQUES D'AZOTE DISSOUS.
Description
L'invention concerne des pièces ayant une résistance élevée à l'usure, pour machines et dispositifs, en particulier pour des mélangeurs et des broyeurs, dans lesquels leur application est possible et utile. Les domaines d'application de l'invention sont l'industrie de la céramique, la métallurgie et la construction mécanique. L'application de l'invention peut également avoir lieu en milieu corrosif.
On connaRt des éléments broyeurs et des tam- bours de broyage en métal dur, acier, porcelaine, silex, agate, matière plastique et titane. En raison de leur usure, ils n'assurent pas un traitement exempt de pollution des matieres à broyer, ne présentent qu'une faible capacité de broyage, et/ou leur mode de préparation les rend coûteux.
On connatt également des billes de broyeur en un matériau à base de titane et oxygène, soit jusqu'à 97 % en poids de TiO2 et une matière jouant le rôle de plastifiant et de liant, par exemple des bentonites ou de l'éther de cellulose (A. Palatzky, Techn. Keramik, VEB Verlag Technique, Berlin, 1954). Le défaut de ce matériau, c'est qu'en raison de sa faible résistance à l'usure, les pièces que l'on en fabrique doivent être souvent échangées, et le supplément de broyage abaisse considérablement l'aptitude à l'usinage du matériau broyé, et restreint le domaine d'application des objets qui en sont fabriqués. Les éléments broyeurs constitués par le matériau mentionné imposent, en raison de leur densité relative 3 ment faible de 4 g/cm , une durée de broyage relativement élevée.Par addition de composés du plomb en proportions allant de 2 à 10 % en poids, au Ti 02 en poudre, on a réussi à doubler pratiquement la résistance à l'abrasion de billes de broyage de ce type (DE PS 1 072 179) ; mais l'usure reste encore relativement élevée, et le passage du plomb dans la matière broyée pose d'autres problèmes.
L'invention a pour objectif de prolonger la durée d'action de pièces soumises à l'usure, ainsi que l'élimination dans une grande mesure des suppléments de broyage nuisibles, et l'abaissement de la durée de broyage dans l'industrie de la céramique et la métallurgie.
L'invention s'est fixée pour but de proposer des éléments ayant une surface à résistance élevée à l'abrasion, tout en gardant les propriétés du corps de base.
A cet effet, l'invention propose des éléments constitués par un corps de base, muni d'une couche superficielle en titane ou en alliage à base de titane, contenant de 0,5 à 15 % atomiques d'oxygène et 0,03 - 7,5 % atomiques d'azote dissous. I1 est préférable d'employer une teneur de 2 à 10 % d'oxygène et 1 à 6 % d'azote, et un rapport oxygène azote de 2 : 1. I1 peut être opportun de ne pas revêtir toute la surface mais seulement les endroits fortement soumis à l'usure.
Le corps de base portant la couche constituée selon l'invention garde ses propriétés intactes comme support de revêtement. Le corps de base sera de préférence également constitué de titane ou d'alliage à base de titane.
Conformément à l'invention, on produit les éléments à résistance élevée à l'abrasion de telle façon, que l'on dépose sur le corps de base une couche de titane ou d'alliage à base de titane, et on le soumet à une calcination à température comprise entre 450 et 1600 C, d'une période de heure à 100 heures, dans une atmosphère contenant en tout 1-50 ppm d'oxygène et d'azote. Pour les corps de base en titane, il n'est pas nécessaire de procéder à un revêtement avant la calcination ; pour certains alliages à base de Ti, cela peut être utile.Comme matériau à résistance élevée à l'usure pour éléments broyeurs cylindriques, on emploie du titane avec 6 % atomiques d'oxygène dissous et 3 % atomique d'azote dissous.
Par rapport à des éléments broyeurs connus à base de Tin2, la durée d'action est prolongée de 20 fois, et la période de broyage nécessaire est raccourcie de 20 %. Par rapport à des billes en agate, pour une résistance à l'usure identique, la durée de broyage est raccourcie de 5 à 8 fois et le cotit est nettement inférieur.
Claims (6)
10) Eléments à résistance élevée à l'usure, en particulier pour mélangeurs et broyeurs, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par un corps de base, muni d'une couche superficielle, en titane ou en alliage à base de Ti, et alliée à 0,05 à 15 % atomiques d'oxygène et 0,03 à 7,5 % atomiques d'azote dissous.
20) Eléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que la surface est un alliage à 2- 10 % atomiques d'oxygène et 1-6 % atomiques d'azote.
30) Eléments selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que la surface superficielle en alliage comporte un rapport de l'oxygène à l'azote de 2 : 1.
40) Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que seuls certains endroits de la surface, soumis à l'usure, comportent un alliage selon l'invention.
50) Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que le corps de base est en titane ou en alliage à base de titane.
60) Procédé pour la préparation d'éléments à résistance élevée à l'usure, caractérisé en ce que le corps de base est reveAtu d'une couche en titane ou en alliage à base de titane, et calciné dans une zone de températures de 450 à 16000C, durant une période de h heure à 100 heures, dans une atmosphère contenant au total 1 à 50 ppm d'oxygène et d'azote.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21562479A DD146556B1 (de) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Hochverschleissfeste teile,insbesondere fuer misch-und mahlaggregate und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2465788A1 true FR2465788A1 (fr) | 1981-03-27 |
| FR2465788B3 FR2465788B3 (fr) | 1982-07-02 |
Family
ID=5520157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8018538A Granted FR2465788A1 (fr) | 1979-09-19 | 1980-08-26 | Elements a resistance elevee a l'usure, en particulier pour melangeurs et broyeurs et procede pour leur fabrication |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS5653757A (fr) |
| CS (1) | CS235919B1 (fr) |
| DD (1) | DD146556B1 (fr) |
| DE (1) | DE3028023C2 (fr) |
| FR (1) | FR2465788A1 (fr) |
| HU (1) | HU190775B (fr) |
| YU (1) | YU240580A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2544748A2 (fr) * | 1981-02-06 | 1984-10-26 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Procede de realisation de couche d'oxyde protectrice |
| EP0931848A4 (fr) * | 1996-07-18 | 2001-10-24 | Citizen Watch Co Ltd | Element decoratif a base de titane et procede de durcissement dudit element |
| EP1174593A3 (fr) * | 2000-07-18 | 2003-04-02 | Fuji Oozx Inc. | Soupape en alliage de titane et son procédé de fabrication |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145705A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-21 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 高純度チタンカ−バイド微粉末の製造方法 |
| JPS6019054A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-01-31 | 石原産業株式会社 | チタン酸化物粉粒体の粉砕方法 |
| JPS6032052A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-19 | Toray Ind Inc | 静電記録体 |
| US5171480A (en) * | 1988-08-29 | 1992-12-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrophotographic photosensitive member containing a conductive layer which comprises a resin and a conductive zinc oxide having a tetrapad structure |
| CA1334479C (fr) * | 1988-08-29 | 1995-02-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Substance conductrice et sa methode de fabrication |
| KR100301677B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2001-11-22 | 하루타 히로시 | 티타늄또는티타늄합금부재와그표면처리방법 |
| TWI404811B (zh) * | 2009-05-07 | 2013-08-11 | Atomic Energy Council | 金屬氮氧化物薄膜結構之製作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052243A (fr) * | 1900-01-01 | |||
| FR2123207B1 (fr) * | 1971-01-29 | 1974-03-22 | Pompey Acieries | |
| FR2136037A5 (fr) * | 1971-04-05 | 1972-12-22 | Metaux Precieux Sa |
-
1979
- 1979-09-19 DD DD21562479A patent/DD146556B1/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-24 DE DE19803028023 patent/DE3028023C2/de not_active Expired
- 1980-08-14 CS CS563880A patent/CS235919B1/cs unknown
- 1980-08-26 FR FR8018538A patent/FR2465788A1/fr active Granted
- 1980-09-11 HU HU222080A patent/HU190775B/hu unknown
- 1980-09-19 JP JP12940680A patent/JPS5653757A/ja active Pending
- 1980-09-19 YU YU240580A patent/YU240580A/xx unknown
- 1980-09-19 JP JP12940580A patent/JPS5653756A/ja active Pending
- 1980-09-19 JP JP12940480A patent/JPS5653754A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2544748A2 (fr) * | 1981-02-06 | 1984-10-26 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Procede de realisation de couche d'oxyde protectrice |
| EP0931848A4 (fr) * | 1996-07-18 | 2001-10-24 | Citizen Watch Co Ltd | Element decoratif a base de titane et procede de durcissement dudit element |
| US6451129B2 (en) | 1996-07-18 | 2002-09-17 | Citizen Watch Co., Ltd. | Titanium-base decoration member and method for curing the same |
| EP1174593A3 (fr) * | 2000-07-18 | 2003-04-02 | Fuji Oozx Inc. | Soupape en alliage de titane et son procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD146556A1 (de) | 1981-02-18 |
| DE3028023A1 (de) | 1981-03-26 |
| DD146556B1 (de) | 1982-09-29 |
| FR2465788B3 (fr) | 1982-07-02 |
| YU240580A (en) | 1983-12-31 |
| JPS5653754A (en) | 1981-05-13 |
| JPS64101B2 (fr) | 1989-01-05 |
| CS235919B1 (en) | 1985-05-15 |
| JPS5653757A (en) | 1981-05-13 |
| HU190775B (en) | 1986-11-28 |
| JPS5653756A (en) | 1981-05-13 |
| DE3028023C2 (de) | 1983-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4889772A (en) | Composite material having a slide layer applied by cathode sputtering | |
| FR2465788A1 (fr) | Elements a resistance elevee a l'usure, en particulier pour melangeurs et broyeurs et procede pour leur fabrication | |
| EP0045706B1 (fr) | Pièce frittée à base de fer et son procédé de fabrication | |
| US4961831A (en) | Composite material having a slide layer applied by cathode sputtering | |
| WO2009081026A2 (fr) | Particules de grenaillage | |
| Günen et al. | Effect of Cr addition on properties and tribological behavior at elevated temperature of boride layers grown on borosintered powder metallurgy alloys | |
| CN110965058A (zh) | 一种NiCr/Cr3C2/WS2自润滑耐磨涂层 | |
| Qin | Self-lubrication and wear-resistance mechanism of graphene-modified coatings | |
| Padmavathi et al. | Densification, microstructure and properties of supersolidus liquid phase sintered 6711Al-SiC metal matrix composites | |
| CN113667974A (zh) | 钛合金表面耐磨金属-多元陶瓷复合改性涂层的制备方法 | |
| Yamabe et al. | Tribological property of α-pure titanium strengthened by nitrogen solid-solution | |
| Li et al. | High-temperature wear mechanisms and oxidation properties of MoNbTaWTi refractory high entropy alloy prepared by direct laser deposition | |
| Tarakci et al. | The pack-boronizing of pure vanadium under a controlled atmosphere | |
| Yang et al. | Ceramic reinforcements enhanced tribological properties of CrFeNiAl0. 3Ti0. 3 high-entropy alloy-matrix self-lubricating coatings | |
| EP0263427B1 (fr) | Matériau composite céramo-métallique et procédé pour sa fabrication | |
| EP1315847A2 (fr) | Compose destine a la modification de metaux et la restauration de la surface de metaux | |
| EP0167460A1 (fr) | Procédé d'élaboration, par métallurgie des poudres, d'alliage à base de titane à faible dimension de grain | |
| Sato et al. | Tribological properties of porous Cu based alloy containing nano sized sulfide particles | |
| Pashechko et al. | Segregation of atoms of the eutectic alloys Fe-Mn-CB at friction wear | |
| FR2716396A1 (fr) | Matériau résistant à la corrosion destiné au contact avec un métal fondu à température élevée et procédé pour sa fabrication. | |
| FR2465520A1 (fr) | Elements a resistance elevee a l'usure, en particulier pour melangeurs et broyeurs | |
| Chen et al. | Effect of submicron SiC particles on the properties of alcocrfeni high entropy alloy coatings | |
| Smirnov et al. | Physical and mechanical properties and structure of copper-based composite materials for diamond tools binder | |
| Kutschera et al. | Wear behaviour of laser surface treated magnesium alloys | |
| Ivancivsky et al. | Research into properties of wear resistant ceramic metal plasma coatings |