FR2467021A1 - Procede de fabrication d'une electrode de decharge sans soudure en particulier pour depoussiereurs electriques, et electrode obtenue par mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une électrode de décharge sans soudure, en particulier pour dépoussiéreurs électriques, et électrode obtenue par mise en îoeuvre de ce procédé. Selon ce procédé, on forme des trous transversaux dans un tube, on introduit des traverses 12 dans un tube, on les y fixe, et on fait passer au moins deux fils métalliques 13 dans ces trous 20 pratiqués dans lesdites traverses 12 de manière qu'ils soient parallèles audit tube 11 et que l'on fixe ces fils métalliques par frottement dans les trous desdites traverses. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
La présente invention se rapporte à des élec-
trodes de décharge en forme de mât, du type de celles
qui sont utilisées dans les dépoussièreurs électriques.
Dans les dépoussireurs électriques, on uti-
lise des électrodes de décharge en forme de mât dis-
posées par rangées intercalées entre des rangées d'é-
lectrodes en forme de plaque servant à ramasser la poussière, ces plaques étant mises à la masse, tandis que les électrodes de décharge sont à un potentiel élevé de manière à déposer, sur ces électrodes en forme de plaque, la poussière contenue dans les gaz qui circulent entre ces rangées. Les électrodes de décharge en forme de mât peuvent atteindre une longueur de 14 m et elles sont normalement orientées perpendiculairement à la direction de l'écoulement des gaz, à savoir qu'elles sont horizontales et, pour des raisons de résistance mécanique, elles peuvent revêtir la forme d'un tube central à une certaine distance duquel sont disposés des fils métalliques parallèles portant des barreaux d'écartement horizontaux. Pour confectionner de telles électrodes, on perfore le tube pour qu'il reçoive les barres d'écartement, ces dernières étant elles-mêmes perforées pour recevoir ces fils métalliques, et l'on soude tout l'ensemble, à savoir les barres d'écartement
au tube et les fils métalliques à ces barres.
Or, d'une part, une telle construction est
coûteuse et, d'autre part, il se présente des difficul-
tés en ce qui concerne l'alignement convenable des divers éléments, l'affaiblissement des fils métalliques dû au soudage et les déformations résultant de la chaleur
dégagée par le soudage.
L'invention, qui vise à remédier à ces incon-
vénients, ou tout au moins à les atténuer, a pour objet un procédé de fabrication d'une électrode de décharge
en forme de mât, selon lequel on forme des trous trans-
versaux dans un tube, on introduit des traverses dans ces trous et on les y fixe, caractérisé par le fait que l'on fait passer au moins deux fils métalliques dans les trous pratiqués dans lesdites traverses de manière qu'ils soient parallèles audit tube et que l'on fixe ces lils métalliques par frottement dans les
trous desdites traverses. -
L'invention a également pour objet une élec-
trode de décharge en forme de mât comprenant un tube percé de trous transversaux et des traverses logées
dans lesdits trous, ainsi qu'au moins deux fils métal-
liques orientés parallèlement audit tube, caractérisée par le fait que lesdits fils métalliques sont enfilés dans des trous pratiqués dans lesdites traverses et
sont assujettis à ces trous par frottement.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortiront de la description qui va
suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme
-20 de réalisation.
Sur ces dessins, - la figure t représente une électrode de décharge en forme de mât conforme à l'invention; - la figure 2 est une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe faite suivant la ligne III-III de la figure 1; et - la figure 4 est une vue prise dans le
sens de la flèche IV de la figure 3.
L'électrode de décharge 10 en forme de mât telle que représentée sur la figure 1, comprend un tube central vertical 11, d'o partent des traverses horizontales 12, situées à une certaine distance les
unesdes autres dans la direction verticale, qui elles-
mêmes, portent une ou plusieurs paires de fils métal-
2467021:
liques 13, qui sont maintenus à une certaine distance du tube 11 par ces traverses 12. Dans la présente forme de réalisation, le tube central Il est un tube en
acier doux, soudé bord à bord de façon continue.
Les traverses t2 sont maintenues en place dans des trous 15 (figure 2) qui ont été percés de
chaque côté du tube i1.
Chacune des traverses 12 présente. une partie centrale 16 moletée en relief, de telle sorte que lorsqu'on la pousse dans les trous 15 du tube 11, sa partie moletée en relief 16 attaque le pourtour des trous et se trouve de la sorte saisie fermement. Un tel mode de fixation des traverses 12 par frottement dans les trous 15 s'est révélé tout à fait satisfaisant, mais il est préférable de réaliser les trous 15 par une opération de poinçonnage (comme c'est le cas pour la forme de réalisation décrite), plutôt que par une opération de percement, de manière à augmenter la surface de la portion du pourtour des trous au contact de chaque traverse 12 et à profiter du ressort naturel
en "C" que constitue l'ensemble.
Chacune des traverses 12 est percée de trous 20 pour le passage des fils métalliques 13, et il est préférable de réaliser ces trous par une opération de percement. Dans la présente forme de réalisation, les traverses 12 sont elles-aussi, de forme tubulaire et l'on assujettit les fils métalliques 13 dans les trous 20 en sertissant les traverses 12 de manière que les bords de ces trous viennent au contact des fils métalliques et, de la sorte, les maintiennent bien en place par frottement.
L'entretoise qui est située au sommet de l'en-
semble comporte un second jeu de trous voisins des
trous 20, la partie supérieure de chacun des fils métal-
liques 13 étant coudée en U est fixée dans le trou
2467021 '
correspondant du second jeu de trous.
Comme on le voit d'après les figures 3 et 4,.
l'opération de sertissage a eu pour effet de faire passer une partie de la paroi latérale circulaire de la traverse 12 de sa position périphérique à la posi- tion d'une corde; bien entendu, on peut faire appel
à n'importe quel mode convenable de sertissage.
Suivant une variante de réalisation, les traverses 12 sont des tiges, mais, dans ce cas encore, les fils métalliques 13 sont fixés dans des trous de
ces traverses par une opération de sertissage.
On peut faire appel à d'autres modes de ser-
tissage, consistant soit à écraser la traverse 12 sur le fil métallique, soit à réaliser un gaufrage suivant la direction perpendiculaire à l'axe géométrique du
fil métallique, pour assujettir ce dernier.
Suivant une autre variante, on fixe les fils métalliques 13 dans les trous des traverses 12, en introduisant une pièce dans le trou autour du fil métallique correspondant, de façon à coincer ce fil
sur le pourtour du trou.
Les fils métalliques 13 utilisés dans les formes de réalisation décrites ci-dessus sont de section
transversale carrée et ils sont tordus; ils sont avan-
tageusement en acier doux ou en acier inoxydable.
Le tube 11 et les traverses 12 peuvent être en aluminium ou en acier inoxydable et, dans ce cas, en raison des difficultés qu.'il y a à souder ces métaux,
l'invention se révèle particulièrement avantageuse.
Toutefois, les traverses 12 peuvent éventuellement être
soudées au tube.
Claims (8)
1. Procédé de fabrication d'une électrode de décharge en forme de mât, selon lequel on forme des trous transversaux dans un tube, on introduit des traverses (12) dans ces trous et on les y fixe, carac- térisé par le fait que l'on fait passer au moins deux fils métalliques (13) dans des trous (20) pratiqués dans lesdites traverses (12) de manière qu'ils soient parallèles audit tube (11) et que l'on fixe ces fils métalliques par frottement dans les trous desdites traverses.
2. Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé par le fait que lesdits trous (15) percés dans
le tube (11) sont obtenus par une opération de poinçon-
nage.
3. Procédé selon l'une quelconque des reven-
di'cations 1 et 2, caractérisé par le fait que les tra-
verses (12) sont fixées dans lesdits trous (15) du
tube (11) par frottement.
4. Procédé selon l'une quelconque des reven-
dications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on assujettit les fils métalliques (13) aux trous (20) des
traverses (12) en sertissant ces traverses.
5. Electrode de décharge en forme de mât comprenant un tube percé de trous transversaux et des traverses logées dans lesdits trous, ainsi qu'au moins deux fils métalliques orientés parallèlement audit tube, caractérisée par le fait que lesdits fils métalliques (13) sont enfilés dans des trous (20) pratiqués dans lesdites traverses et sont assujettis à ces trous par frottement.
6. Electrode selon la revendication 5, carac-
térisée par le fait que chacune desdites traverses (12) comporte une partie moletée (16) en relief, à laquelle s'agrippe le pourtour des trous (15) percés dans le
tube (11).
7. Electrode selon tl'une quelconque des reven-
dications 5 et 6, caractérisée par le fait que lesdites traverses (12) ont été serties de manière à assujettir les fils métalliques (13).
8. Electrode selon l'une quelconque des re-
vendications 5 à 7, caractérisée par le fait que
lesdites traverses (12) sont de forme tubulaire.
Applications Claiming Priority (1)
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