FR2467700A1 - Dispositif d'encrage pour rotatives offset - Google Patents

Abstract

Dispositif d'encrage pour rotatives offset dans lequel l'encre peut être conduite, de l'encrier au toucheur, par deux voies dont l'une est déconnectable. Ce dispositif comporte un premier parcours constitué du rouleau d'encrier 4, du preneur 5, du distributeur 6, du rouleau encreur intermédiaire 7 et du toucheur 2, et un deuxième parcours 8 qui conduit du distributeur 6 au toucheur 2 et dont le côté d'alimentation en encre 8a peut être séparé du distributeur 6. Pour l'impression d'un support non absorbant l'extrémité 8a du parcours 8 est écartée du distributeur 6. L'excès d'eau peut alors s'évaporer à la surface des rouleaux 8a à 8e.

Description

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L'invention concerne un dispositif d'en-

crage pour machines à imprimer rotatives offset dans lequel l'encre peut être amenée d'un encrier, en passant par un

premier parcours de transport d'encre comprenant des rou-

leaux encreurs et des distributeurs, à un toucheur qui

encre le cylindre porte-plaque.

Dans le second fascicule publié de la demande de brevet de la F.R.A. No 2 323 025, on décrit un dispositif d'encrage pour machine à imprimer dans lequel une pellicule d'encre uniforme et réglable avec précision

peut être formée sur un toucheur et ensuite sur le cylin-

dre porte-plaque. Dans ce dispositif d'encrage connu, le

toucheur a le même diamètre que le cylindre porte-plaque.

Avec un toucheur de ce genre, les impressions fantômes

et les dédoublements sont à peu près exclus car les déve-

loppements du toucheur et du cylindre porte-plaque cor-

respondent à un rapport de 1:1. Toutefoi.s, dans ce dispo-

sitif d'encrage connu, l'eau qui arrive à chaque tour au dispositif d'encrage en passant par le toucheur ne peut pas

être évacuée de sorte qu'il risque de se former des mar-

ques d'eau sur le support d'impression.

L'invention a pour but, d'une part, de supprimer l'eau qui arrive aux dispositif s d'encrage du genre défini plus haut ou de l'extraire du dispositif

d'encrage, d'autre part, de réaliser un parcours supplé-

mentaire de trans port d'encre jusqu'au toucheur, par exem-

ple dans l'impression de supports absorbants comme le pa-

pier journal etc...., cas oỉ il ne risque pas d'apparaître

de l'eau en excès dans le dispositif d'encrage.

Ce problème technique est résolu selon l'invention grâce au fait que le dispositif d'encrage comporte un deuxième parcours parallèle de transport d'encre, conduisant au toucheur et dont le côté d'alimentation en encre peut être séparé du rouleau distributeur ou encreur

qui l'alimente. D'autres développements avantageux appa-

raîtront ci-après.

Le deuxième parcours de transport d'encre

utilisé dans le dispositif d'encrage conçu selon l'inven-

tion peut avantageusement constituer un parcours supplé-

mentaire de transport d'encre cue l'on peut brancher en parallèle au premier parcours de transport qui va du rou- leau preneur au toucheur, de sorte qu'en cas de besoin on peut en outre encrer le toucheur par ce deuxième parcours, ce qui fait que la pellicule d'encre formée sur le toucheur peut avoir l'épaisseur et l'uniformité désirée. Cela est avantageux surtout lorsqu'on imprime sur du papier absorbant comme le papier journal etc... En particulier, lorsqu'on imprime sur des supports non absorbants, par exemple sur

des papiers ennoblis qui n'absorbent que peu d'eau, l'extré-

mité supérieure du deuxième parcours de transport d'encre,

qui sert à l'alimentation en encre dans le mode de fonc-

tionnement susdit, est écartée du rouleau encreur ou dis-

tributeur du premier parcours, qui l'alimente, et seule l'extrémité inférieure du deuxième parcours de transport d'encre reste alors appliquée contre le toucheur. Dans ce

cas, le deuxième parcours de transport d'encre sert simple-

ment de dispositif de séchage et d'évaporation de l'excès d'eau qui se forme sur le toucheur. Cette eau est amenée au jeu de plusieurs rouleaux entraînés par frottement, maintenant ouvert à l'extrémité supérieure et qui jouait précédemment le rôle de deuxième parcours de transport d'encre, et-elle peut s'évaporer sur la surface totale relativement grande de cet ensemble de rouleaux. Un mode d'exécution avantageux est caractérisé en ce que le deuxième parcours d'encre comprend un récipient en forme de cage muni d'un certain nombre d'éléments de roulement à section circulaire, en contact entre eux, pouvant tourner dans le même sens et qui Peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement situé d'un côté du récipient sous l'action d'un rouleau encreur et par au moins un élément

de roulement situé de l'autre côté du récipient, sous l'ac-

tion du toucheur.

Il est vrai que, par le modèle d'utilité allemand No 1 904 531, on connaît déjà un dispositif servant à empêcher l'eau de mouillage de pénétrer dans le dispositif d'encrage des machines à imprimer offset à bobines, mais ce dispositif est simplement formé d'un rouleau dis- tributeur constamment en contact avec un distributeur et entouré sur une partie de sa circonférence par une caisse à souffle d'air. Ainsi, ce dispositif connu est seulement

utilisable comme dispositif de séchage.

Il est également connu en soi (voir par

exemple le second fascicule publié de la demande de bre-

vet de la R.F.A. No 2 012 232) d'amener l'encre à un

cylindre porte-plaque par deux parcours séparés de trans-

port d'encre ou de dispositifs de rouleaux. Toutefois, dans l'amenée d'encre connue, assurée par des dispositifs

de rouleaux séparés, il n'est pas possible non plus d'uti-

liser un dispositif de rouleaux comme dispositif de séchage

ou d'évaporation de l'agent de mouillage en excès.

On décrit ci-après l'invention à l'aide de deux exemples d'exécution qui font référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue schématique d'une

partie d'une machine ". imrrimer offset munie du dispo-

sitif d'encrage selon l'invention et

la figure 2 montre une deuxième possibi-

lité d'exécution du dispositif d'encrage selon l'invention.

La figure 1 représente un cylindre porte-

plaque lqui peut être Pnnroché, de façon usuelle, d'un cylindre caoutchouté non représenté. Le cylindre porte-plaque 1

reçoit de façon connue une pellicule d'encre et une pelli-

cule de liquide de mouillage d'un toucheur entraîné 2

qui lui est parallèle.

L'amenée d'encre au toucheur entraîné 2 part d'un encrier 3 et passe par un rouleau d'encrier 4, un preneur 5 et un distributeur 6 pour aboutir à un rouleau encreur 7. Le roulement d'encrier 4 et le rouleau preneur 5

sont entraînés à des vitesses circonférentielles diffé-

rentes, également de façon classique.

Sur la figure 1, le rouleau encreur 7 peut être ponté par un dispositif de rouleaux 8 dont le rouleau supérieur 8a peut être approché du distributeur 6

et le rouleau inférieur 8e, du toucheur 2. Entre le rou-

leau supérieur 8a et le rouleau inférieur 8e sont insérés,

dans le dispositif de rouleaux 8, des rouleaux supplémen-

taires 8b, 8c et 8d. Tous les rouleaux 8a à 8e sont en-

traînés par frottement, c'est-à-dire qu'ils ne présentent pas d'entraînement séparé. Le rouleau inférieur 8e reste constamment appliqué au rouleau toucheur 2 tandis que le rouleau supérieur 8a peut à volonté être approché et

écarté du distributeur 6.

Si l'on doit travailler dans la machine à imprimer un support absorbant tel que le papier journal, on approche du distributeur 6 le rouleau supérieur 8a du

dispositif de rouleaux 8 de préférence sous forme de bloc.

On crée ainsi en quelque sorte un deuxième parcours de transport d'encre, parallèle au rouleau encreur 7. Ainsi, quand le besoin d'encre est accru, le rouleau toucheur 2 peut être suffisamment alimenté en encre par ces deux parcours, c'est-à-dire, d'une part, par le distributeur 6

et le rouleau encreur 7 et, d'autre part, par le distri-

buteur 6 et le dispositif de rouleaux 8, de sorte qu'il se forme sur la surface du toucheur 2, aux points désirés,

une pellicule d'encre homogène d'épaisseur correspondante.

Le mouillage du cylindre porte-plaque 1 par un'liquide de mouillage approprié, tel que l'eau, est assuré, dans le dispositif d'encrage ici décrit, par le dispositif de mouillage 9 qui fait suite à celui-ci, par

l'intermédiaire du rouleau toucher 2.

Si maintenant on doit travailler un sup-

port d'impression tel que le papier satiné, qui n'est pas absorbant et donc nécessite moins d'eau ou pas d'eau du tout, on écarte unilatéralement du distributeur 6 le

dispositif de rouleaux 8 indiqué sur la figure 1. Le rou-

leau inférieur 8a reste au contact du toucheur 2. Ainsi,

l'eau en excès qui apparaît sur le toucheur 2 peut arri-

ver, par le rouleau 8e, au dispositif de rouleaux 8 et s'évaporer sur la surface totale relativement grande des rouleaux 8a à 8e. Le flux d'encre peut ainsi arriver sans obstacle du distributeur 6 au cylindre porteplaque 1,

par le rouleau encreur 7 et le toucheur 2.

Dans un dispositif modifié représenté sur la figure 2, au lieu du dispositif de rouleaux 8 de la figure 1, on utilise un récipient en forme de cage 10

comportant un certain nombre d'éléments de roulement jux-

taposés et superposés, sous la forme de cylindres, de rou-

leaux ou de billes. Leséléments de roulement intérieurs 11 indiqués dans le récipient 10 sont entraînés par des forces de frottement et ne nécessitent donc pas d'entraînement

spécial. Etant donné que les parois latérales du réci-

pient 10, par exemple dans le cas o l'on se sert de rou-

leaux, assurent un guidage latéral suffisant, il est su-

perflu aussi d'utiliser des paliers, ce qui est particu-

lièrement avantageux économiquement. Du récipient 10 dépassent deux éléments de roulement un peu plus grands

12 et 13. L'élément de roulement 13, à l'instar du rou-

leau 8e de la figure 1, est constamment au contact du toucheur 2 tandis que l'élément de roulement supérieur 12 peut être approché ou écarté du rouleau encreur 7 selon le support à travailler, absorbant ou non. Dans le mode d'exécution de la figure 2, contrairement à celui de la figure 1, le distributeur 6 est relié au toucheur 2 et le rouleau encreur 7 est disposé, relativement au flux

d'encre, avant le distributeur 6.

L'invention a encore une importance par-

ticulière dans l'impression de papiers et feuilles métalli-

ques ou métallisés dont le pouvoir absorbant est prati-

quement nul. Dans ce cas, l'écartement unilatéral du dispositi.f de rouleaux 8 ou du récipient 10 a des effets extrêmement avantageux

La présente invention convient particulière-

ment bien pour des dispositifs d'encrage comportant des toucheurs dont le diamètre est égal à celui du cylindre porte-plaque. Toutefois, il est entendu que le principe qui est à la base de l'invention peut aussi s'appliquer

dans des dispositifs d'encrage comportant de petits toucheurs.

R E Y E N D I C A T I O N S

1.- Dispositif d'encrage pour machines à imprimer rotatives-offset dans lequel l'encre peut être amenée d'un encrier, en passant par un premier parcours de transport d'encre comprenant des rouleaux encreurs et des

distributeurs, à un toucheur qui encre le cylindre porte-

plaque, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième parcours parallèle de transport d'encre (8, 10), conduisant au toucheur (2) et dont le côté d'alimentation

en encre (8a, 12) peut être séparé du rouleau distribu-

teur ou encreur (6, 7) qui l'alimente.

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième parcours d'encre (8) est formé d'un jeu de plusieurs rouleaux (8a à 8e) montés des deux côtés, disposés l'un derrière l'autre et pouvant

être entraînés par frottement.

3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième parcours d'encre (10)

comprend un récipient en forme de cage (10) muni d'un cer-

tain nombre d'éléments de roulement (11) à section circu-

laire, en contact entre eux, pouvant tourner dans le même sens et qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement (12) situé d'un côté du récipient (10) sous l'action d'un rouleau encreur (7) et par au moins un

élément.de roulement (13) situé de l'autre côté du'réci-

pient (10), sous l'action du toucheur (2).

4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de roulement (11, 12, 13) sont des rouleaux juxtaposés et superposés dont la surface

prend l'encre.

5.- Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4,

caractérisé en ce que les éléments de roulement (12, 13) situés sur les côtés du récipient (10) ont un plus grand diamètre que les éléments de roulement (11) situés dans le récipient (10), et leurs parties de surface qui dépassent du

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bas du récipient (.10) s'appliquent respectivement contre

le rouleau encreur (7) et le toucheur (2).

6.,- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les éléments

de roulement (11) situés dans un plan entre les éléments

de roulement extérieurs (12, 13) sont en nombre pair.

7.- Dispositif selon l'une des revendica-

tions 1 et 2, caractérisé en ce que le côté d'alimentation en encre (8a) du deuxième parcours d'encre (8) peut être approché et écarté d'un distributeur (6) du premier parcours

d'encre (4, 5, 6, 7).

8.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 3 à.6, caractérisé en ce que le côté d'ali-

mentation en encre (12) du deuxième parcours d'encre (10) peut être approché et écarté d'un rouleau encreur (7) du

premier parcours d'encre (4, 5, 6, 7).

9.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le deuxième

parcours d'encre (8, 10), à l'état écarté unilatéralement,

sert de dispositif d'évaporation pour l'agent de mouillage.

10.- Application du dispositif d'encrage

selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans des

machines à imprimer rotatives offset pour l'impression

de papiers ou feuilles métallisés.