FR2468700A1 - Procede d'isolation thermique et acoustique d'un parement et revetement isolant obtenu - Google Patents
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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Abstract
Sur la surface à isoler, telle qu'un mur 1, on applique un mortier composé de ciment, charges plastifiantes, mousse, agents de rétention de l'eau et hydrofuges. Une première couche 3 de ce mortier est fixée par des clous 2 munis d'un trou fileté dans lequel se visse une vis 5 immobilisant une structure réticulaire 4 à larges mailles. On applique ensuite sur cette structure une seconde couche 7 de mortier sur laquelle sont appliquées des couches 8, 10 de peinture armées par une structure reticulaire 9 à mailles fines.
Description
Procédé d'isolation athermique et acoustique d'un parement et revetement isolant obtenu.
La présente invention est relative à un procédé destiné à réaliser soit manuellement, soit mécaniquement, l'isolation thermique et acoustique d'une surface, telle qu'un mur de parement, trouvant son application tout particulièrement dans la construction, en constituant un système hautement efficace et pouvant être effectué "in situ", lequel procédé outre qu'il permet d'obtenir la double isolation en question, surpasse les systèmes adoptés ordinairement du fait de ses caractéristiques de résistance au feu et d'imperméabilité et de la possibilité qu'il offre d'être mis en oeuvre tant à l'intérieur qu'a l'extérieur des constructions ou bâtiments, indépendamment d'une éventuelle finition externe.
L'invention est relative également aux revetements réalisés selon ledit procédé.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que sur la surface nettoyée du mur ou parement, on applique une certaine épaisseur d'un mortier dont la composi tion, exprimée en pourcentage du poids du mortier, :
a) ciment 30-50%,
b) charges plastifiantes 30-50%,
c) charges de mousse plastique à cellules fermées
8-12%,
d) agents de rétention de l'eau de prise en masse
3-5%,
e) agents hydrofuges, résines synthétiques suscepti
bles de redispersion 1-4%,
f) additifs (anti-moisissure, plastifiants, produit
humidifiants, etc.) 0,1-1%, sous la forme d'au moins une couche susceptible d'etre
armée ou-revêtue par une structure réticulaire à lar
ges mailles, et en ce qu'on applique sur l'épaisseur
de mortier une première couche de peinture plastique,
qu'on arme ou revêt par une structure réticulaire à
mailles fines, cette première couche étant ensuite
recouverte par une seconde couche de peinture plastique.
a) ciment 30-50%,
b) charges plastifiantes 30-50%,
c) charges de mousse plastique à cellules fermées
8-12%,
d) agents de rétention de l'eau de prise en masse
3-5%,
e) agents hydrofuges, résines synthétiques suscepti
bles de redispersion 1-4%,
f) additifs (anti-moisissure, plastifiants, produit
humidifiants, etc.) 0,1-1%, sous la forme d'au moins une couche susceptible d'etre
armée ou-revêtue par une structure réticulaire à lar
ges mailles, et en ce qu'on applique sur l'épaisseur
de mortier une première couche de peinture plastique,
qu'on arme ou revêt par une structure réticulaire à
mailles fines, cette première couche étant ensuite
recouverte par une seconde couche de peinture plastique.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,
la fixation de l'épaisseur de mortier est obtenue par encrage dans le mur ou parement dlun certain nombre
d'éléments, servant de supports, au niveau desquels
est arasée superficiellement une première couche de
mortier et dans lesquels sont fixés des éléments de
retenue ourla structure réticulaire à mailles larges
constituant l'armature, après quoi on applique au
moins une seconde couche de mortier.
la fixation de l'épaisseur de mortier est obtenue par encrage dans le mur ou parement dlun certain nombre
d'éléments, servant de supports, au niveau desquels
est arasée superficiellement une première couche de
mortier et dans lesquels sont fixés des éléments de
retenue ourla structure réticulaire à mailles larges
constituant l'armature, après quoi on applique au
moins une seconde couche de mortier.
L'invention sera mieux comprise par la descrip
tion d'un de ses modes de réalisation, donné ici à
titre illustratif mais nullement limitatif, qui en
fera ressortir d'autres détails et qui en sera faite
ci-après à l'aide des figures 1 à 6 ci-annexées qui
représentent, respectivement, dans chacune des phases
successives de mise en oeuvre du procédé selon l'in
vention, la section transversale d'un mur.
tion d'un de ses modes de réalisation, donné ici à
titre illustratif mais nullement limitatif, qui en
fera ressortir d'autres détails et qui en sera faite
ci-après à l'aide des figures 1 à 6 ci-annexées qui
représentent, respectivement, dans chacune des phases
successives de mise en oeuvre du procédé selon l'in
vention, la section transversale d'un mur.
Ces figures 1 å 6 représentent un exemple pra
tique de réalisation du procédé dans son application
à un mur 1 sur la surface intérieure ou extérieure
duquel il s'agit d'appliquer le revêtement isolant.
tique de réalisation du procédé dans son application
à un mur 1 sur la surface intérieure ou extérieure
duquel il s'agit d'appliquer le revêtement isolant.
Sur la surface en question du mur 1, correcte
ment nettoyée, on fixe, convenablement répartis, un
certain nombre d'éléments servant de supports, tels que
des clous 2, du type se fixant au moyen d'un pistolet
percuteur, qui comportent un trou fileté, ainsi qu'on
peut le voir sur la figure 1. Dans la phase suivante,
représentée sur la figure 2, on dispose une première couche 2 d'un mortier dont la composition, en poids, est la suivante
- ciment : 30-50%,
- charges plastifiantes de diverses granulométries, du type des fibres synthétiques, telles que des polyesters, polyamides, verre et autres : 30-50%,
- charges de mousse plastique à cellules fermées : 8-12%,
- agents de rétention de l'eau de prise en masse 3-5%,
- agents hydrofuges, résines synthétiques susceptibles de redispersion : 1-4%,
- additifs divers : 0,1-1S.
ment nettoyée, on fixe, convenablement répartis, un
certain nombre d'éléments servant de supports, tels que
des clous 2, du type se fixant au moyen d'un pistolet
percuteur, qui comportent un trou fileté, ainsi qu'on
peut le voir sur la figure 1. Dans la phase suivante,
représentée sur la figure 2, on dispose une première couche 2 d'un mortier dont la composition, en poids, est la suivante
- ciment : 30-50%,
- charges plastifiantes de diverses granulométries, du type des fibres synthétiques, telles que des polyesters, polyamides, verre et autres : 30-50%,
- charges de mousse plastique à cellules fermées : 8-12%,
- agents de rétention de l'eau de prise en masse 3-5%,
- agents hydrofuges, résines synthétiques susceptibles de redispersion : 1-4%,
- additifs divers : 0,1-1S.
Ce mortier présente les caractéristiques mécani niques suivantes : kg/cm, 2
- résistance à la compression de 10 kg/cm , 2
- résistance à la flexion ou à la traction de 9kg/cm
- coefficient de conductibilité thermique hum oc
hm 0C
Le mortier peut être appliqué indistinctement sur de la brique, des blocs légers ou en ciment, du béton, des aggloméré-s de fibrociment, des crépis, etc., dont la surface superficielle a été nettoyée et de telle façon que la couche se trouve arasée-au niveau des clous 2.
- résistance à la compression de 10 kg/cm , 2
- résistance à la flexion ou à la traction de 9kg/cm
- coefficient de conductibilité thermique hum oc
hm 0C
Le mortier peut être appliqué indistinctement sur de la brique, des blocs légers ou en ciment, du béton, des aggloméré-s de fibrociment, des crépis, etc., dont la surface superficielle a été nettoyée et de telle façon que la couche se trouve arasée-au niveau des clous 2.
Dans la phase suivante, on applique une structure réticulaire 4 à larges mailles qui est correctement assujettie par un certain nombre d'éléments de retenue, tels que des vis 5 et des rondelles 6, coopérant avec les clous 2 par le filetage intérieur de ceux-ci ou bien par une autre disposition équivalente, selon ce qui est représenté sur la figure 3. On applique ensuite une seconde couche 7 du même mortier, comme indiqué sur la figure 4.
Dans la phase ultérieure, on applique, comme le montre la figure 5, une première couche 8 de peinture plastique sur laquelle est disposée une structure ré ticulaire à mailles fines 9 afin de pouvoir passer à la dernière phase- au cours de laquelle on applique une couche grasse de peinture plastique 10, selon la figure 6.
On effectue éventuellement une finition de type usuel pour obtenir une coloration déterminée ou un autre effet externe.
Le présent revetement convient pour les isolations thermiques et acoustiques, comme pare-feu et comme élément d'imperméabilisation et son application, outre le cas des murs dont il a été question précédemment, peut être envisagée dans les planchers comme chape de régularisation de panneaux, en raison de sa résistance à la compression, et également comme moyen de remplissage entre traverses ou lames de parquet et pour d'autres applications.
Dans le cas où le mortier en question doit etre appliqué sur de vieux murs, il est nécessaire d'assainir ceux-ci au préalable ainsi que d'éliminer les cavités ou défauts de surface, d'obturer les fissures et de procéder éventuellement à une reconsolidation.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
Claims (3)
1. Procédé destiné à réaliser l'isolation thermique et acoustique d'une surface, telle qu'un mur ou parement, caractérisé en ce que, sur la surface nettoyée du mur ou parement (1), on applique une certaine épaisseur d'un mortier (3) dont la composition, exprimée en pourcentage du poids du mortier est::
a) ciment 30-50%,
b) charges plastifiantes 30-50%,
c) charges de mousse plastique à cellules fermées
8-12%,
d) agents de rétention de l'eau de prise en masse
3-5%,
e) agents hydrofuges, résines synthétiques suscepti
bles de redispersion 1-4%,
f) additifs (anti-moisissures, plastifiants, produit
humidifiant, etc.) 0,1-1%, sous la forme d'au moins une couche susceptible d'être armée ou revêtue par une structure réticulaire (4) à larges mailles, et en ce qu'on applique sur l'épaisseur de mortier une première couche (8) de peinture plastique, qu'on arme ou revet par une structure réticulaire (9) à mailles fines, cette première couche étant ensuite recouverte par une seconde couche (10) de peinture plastique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation de l'épaisseur de mortier est obtenue par l'ancrage dans le mur ou parement d'un certain nombre d'éléments (2), servant de supports, au niveau desquels est arasee superficièllement une première couche de mortier (3) et dans lesquels sont fixés des éléments de retenue (5) pour la structure réticulaire (4) à larges mailles constituant l'armature, après quoi on applique au moins une seconde couche de mortier (7).
3. Revêtement destiné à réaliser l'isolement thermique et acoustique d'une surface, telle qu'un mur ou parement, caractérisé en ce qu'il comprend une épaisseur de mortier (3) dont la composition, exprimée en pourcentage du poids du mortier, est
a) ciment 30-50%,
b) charges plastifiantes 30-50%,
c) charge de mousse plastique à cellules fermées
8-12%,
d) agents de rétention de l'eau de prise en masse 3-5x,
e) agents hydrofuges, résines synthétiques suscep
tibles de redispersion 1-4%,
f) additifs (anti-moisissures, plastifiants, produit
humidifiant, etc.) 0,1-1%, ladite épaisseur de mortier étant armée au moyen d'une structure réticulaire (4) à larges mailles ; ; une -pre- mière couche de peinture plastique (8) armée d'une structure réticulaire (9) à mailles fines et une seconde couch-e de peinture plastique-.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES485737A ES485737A1 (es) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Procedimiento para aislar termica y acusticamente un para- mento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2468700A1 true FR2468700A1 (fr) | 1981-05-08 |
| FR2468700B1 FR2468700B1 (fr) | 1983-12-23 |
Family
ID=8479247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8023762A Granted FR2468700A1 (fr) | 1979-11-06 | 1980-11-06 | Procede d'isolation thermique et acoustique d'un parement et revetement isolant obtenu |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES485737A1 (fr) |
| FR (1) | FR2468700A1 (fr) |
| IT (1) | IT1136072B (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2523177A1 (fr) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | Ginestiere Guy | Structure compacte d'isolation exterieure de parois et panneaux isolants destines a sa realisation |
| US4715163A (en) * | 1985-02-20 | 1987-12-29 | Lorenz Kesting | Apparatus for mortaring large-format bricks into a wall |
| US5069014A (en) * | 1989-01-09 | 1991-12-03 | Albert Kubbutat | Holding means for securing facade panels |
| EP0467098A1 (fr) * | 1990-07-14 | 1992-01-22 | KAEFER Isoliertechnik GmbH & Co. KG | Façade constituée d'une couche d'isolation minérale et d'un enduit de plâtre ainsi que la méthode de sa fabrication |
| FR2922893A1 (fr) * | 2007-10-29 | 2009-05-01 | Nd Secret Soc Par Actions Simp | Composition formant en melange avec de l'eau une pate pour la realisation d'un revetement decoratif sur un support et outils utilises a cette fin |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US2000409A (en) * | 1933-05-16 | 1935-05-07 | Minutoli Andrea | Wall construction |
| FR2293540A1 (fr) * | 1974-12-04 | 1976-07-02 | Rheinische Kalksteinwerke | Procede pour la realisation d'un revetement de facade isolant de la chaleur, sans espace d'air arriere |
-
1979
- 1979-11-06 ES ES485737A patent/ES485737A1/es not_active Expired
-
1980
- 1980-11-05 IT IT809579A patent/IT1136072B/it active
- 1980-11-06 FR FR8023762A patent/FR2468700A1/fr active Granted
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| FR2922893A1 (fr) * | 2007-10-29 | 2009-05-01 | Nd Secret Soc Par Actions Simp | Composition formant en melange avec de l'eau une pate pour la realisation d'un revetement decoratif sur un support et outils utilises a cette fin |
| WO2009056523A3 (fr) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Nd Secret | Composition formant en melange avec de l'eau une pâte pour la realisation d'un revetement decoratif sur un support et outils utilises a cette fin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1136072B (it) | 1986-08-27 |
| FR2468700B1 (fr) | 1983-12-23 |
| ES485737A1 (es) | 1980-07-01 |
| IT8009579A0 (it) | 1980-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |