FR2470102A1

FR2470102A1 - Composition de revetement pour fibres de verre, fibres de verre ainsi revetues et application aux tapis tisses

Info

Publication number: FR2470102A1
Application number: FR8024919A
Authority: FR
Inventors: Daniel Charles Straka
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1979-11-23
Filing date: 1980-11-24
Publication date: 1981-05-29
Also published as: JPS57166340A; US4263362A; BE886320A

Abstract

COMPOSITION DE REVETEMENT DESTINEE A PRODUIRE DES BRINS DE FIBRE DE VERRE REVETUS ET BRINS DE FIBRE DE VERRE REVETUS AINSI OBTENUS. LA COMPOSITION DE REVETEMENT COMPREND UN LATEX ELASTOMERE CARBOXYLE, UN PLASTIFIANT ELASTOMERE, UN AGENT HYDROPHILELIPOPHILE, UN AGENT ANTIOXYDANT, UNE EMULSION DE CIRE, UN AGENT ANTIMOUSSE, UNE AMINE TERTIAIRE, UN GLYCOL POLYHYDROXYLE, ET A UN PH COMPRIS ENTRE ENVIRON 8,7 ET ENVIRON 9,5. APPLICATION A LA REALISATION NOTAMMENT DE TAPIS TISSES OU DE BANDES TRANSPORTEUSES.

Description

24701 O}

La présente invention concerne une composition de revêtement et des fibres de verre revêtues au moyen d'une telle composition, contenant un ou plusieurs latex élastomères permettant de former un monofilament de fibres de verre ayant une bonne aptitude au tissage pour la réalisation de tapis tissés. Jusqu'à une date récente, on utilisait des fibres de jute comme matière de remplissage pour les tapis tissés, les fibres de jute étant alors utilisées pour former la trame qui doit être dans maintenue fermement /la masse du tapis tissé. Les fibres de jute une constituaient / bonne matière de remplissage des tapis, du fait qu'elles ont une bonne solidité et une stabilité raisonnable se Depuis peu, il estcdvenu plus difficile de/procurer des fibres de jute. Ce problème, ajouté au fait qu'on s'est aperçu que les fibres de jute souffraient d'un défaut d'uniformité, a conduit à faire

des efforts pour remplacer les fibres de jute par d'autres matières.

Les matières qu'il serait possible d'utiliser pour remplacer les fibres de jute doivent être capables de résister aux conditions rigoureuses qui sont celles du procédé de tissage. Le procédé de tissage qu'on met en oeuvre pour réaliser un tapis tissé fait intervenir des brins ou fibres de tissage conjointement avec la matière constituant l'épaisseur du tapis, de sorte que la matière constituant l'épaisseur du tapis représente la chaîne du produit tissé, tandis que le brin représente la trame de ce produit tissé0

En général, la trame d'un tissu textile est tissée perpendiculaire-

ment, en des filaments parallèles provenant d'un dérouleur qui est alimenté par une source d'ordinaire montée sur un appareil qui

tisse le fil de trame avec le fil de chaîne.

Cette technique s'oppose à la production de tapis "tuftés" dans lesquels on met tout d'abord en oeuvre une matière formant dossier synthétique tissé pour tapis.-Une telle matière formant le dossier du tapis est composée d'un tissu tissé de brins synthétiques

plats ayant une épaisseur et une largeur pratiquement uniformes.

2470Ol2 Les matières synthétiques qui conviennent doivent pouvoir être

traversées par une aiguille de"tuftage" et être suffisamment ré-

sistantes pour constituer un dossier de tapis convenable. Les matières synthétiques préférées sont notamment des polyoléfines, et plus particulièrement du polyéthylène ou du polypropylène. Ces matières synthétiques sont mises sous la forme de ruban ou de

brin solide, soit par extrusion directe à la largeur ou à l'épais-

seur voulues, soit par séparation de feuilles de cette matière en des bandes ayant la largeur souhaitée. Si on le désire, on peut aussi réaliser des brins de matière synthétique ayant une largeur supérieure à la largeur désirée. On peut alors plier ensuite ces brins plus larges, de façon à leur donner une section ayant

la forme soit d'un"U'boit d'un"Z "' Les brins de matière synthéti-

qu#constituent une feuille uniforme de produit tissé ayant une

épaisseur équivalente à deux brins en chaque point du produit tissé.

Cette forme de réalisation élimine automatiquement les irrégulari-

tés et les interstices qui sont inhérents à tous les dossiers classiques fait à base de jute ou de grosse toile. Les brins sont pratiquement plats et peuvent être traversés par une aiguille destinée à réaliser les touffes, ce qui veut dire que la machine de réalisation des touffes ou mèches peut entrelacer des rangées pratiquement uniformes et parallèles de fils réalisant les touffes en poussant ces fils à travers la matière en feuille tissée. Le dossier tissé est introduit dans la machine à tufter dans laquelle le fil réalisant le tapis est piqué à travers le

dossier pour produire des boucles de fils de tapis sur la face -

supérieure du dossier.

On a utilisé pour remplacer le jute dans l'industrie des tapis des fibres de verre constituant des fibres de verre continues, ainsi que des brins, des fils, des cordons, et des tissus formés à partir de ces produits,en mettant en oeuvre des fibres de verre sous la forme de fibres de liaison de pneumatiques usagés ou de filaments de fibres de verre composés de fibres ayant un

faible diamètre. Les fibres de verre seraient un excellent substi-

tut du jute comme matière de remplissage dans les tapis tissésdu fait qu'elles sont uniformes, ont des dimensions stables, sont stables à la chaleur et sont résistantes. Pour qu'on puisse remplacer le jute par des brins de fibre de verre, il faudrait

que le brin de fibre de verre ait une bonne aptitude au tissage.

L'aptitude au tissage est une caractéristique que le brin de fibre de verre doit posséder pour qu'on puisse avec succès

le soumettre au processus de tissage qui intervient dans la produc-

tion de tapis tissés. Le brin de fibre de verre *serait enroulé autour d'une canette dans une navette de métier à tisser. La navette est déplacée, ou dans le cas d'un métier sans navette le brin lui-même est déplacé selon un va-et-vient sur le métier,de telle sorte que le brin se déroule à partir de la canette pour réaliser la trame entre les brins de chaîne de matière constituant l'épaisseur qui passent perpendiculairement aux brins de trame0 Lorsque les brins se fragmentent ou se défoht, ils se tordent dans une certaine mesure du fait qu'ils étaient précédemment enroulés. Les brins enroulés courent le risque de se briser sous l'effet de la force qui leur est appliquée lorsqu'ils sont déplacés sur le métier0 Pour éviter qu'ils se brisent-sous l'effet de cette force, il faudrait que ces brins aient une bonne résistance à la traction au nouage. La résistance à la traction au nouage teleJ définie par la norme américaine ASTM D-2256, mesure la résistance à la traction du brin lorsque celui-ci est replié sur lui-même pour former un noeud. En général, un brin de fibre de verre composé de fibres de verre ayant de faibles diamètre.9i une meilleure aptitude au tissage que des brins composés de fibres de verre plus grossières. Le problème auquel on se trouve alors confronté: est que lesbrins composés de fibres de verre fines

sont plus coûteux à produire.

2470 a 2.

Dans le passé, lorsqu'on utilisait des fibres de verre pour produire des dossiers de tapis pour la réalisation de tapis tuftés, on revêtait les fibres de verre avec des matières telles que des plastisols vinyliques et de l'acétate acrylique-(voir brevet US 3.642.516). On a également appliqué sur des dossiers de tapis des matières adhésives. telles qu'une dispersion aqueuse de latex

carboxylé de styrène-butadiène modifié avec une résine mélamine-

formaldéhyde en tant qu'additif(voir brevet US 3.864.195 et

3.741.854).

Récemment, on a suggéré d'utiliser des fibres de verre grossières avec une composition de revêtement ayant un latex élastomère et un plastifiant externe pour produire des brins de fibres de verre ayant une aptitude améliorée-au tissage. Le latex élastomère est un latex de butadiènestyrène et de dérivés carboxylés de celui-ci, et le plastifiant externe est soluble ou dispersable ou émulsifiable dans le latex, mais il n'est pas

apte à être incorporé dans le squelette polymère de l'élastomère.

Un tel plastifiant externe est une huile de traitement des

hydrocarbures pétroliers.

On a récemment découvert que l'utilisation d'une composition de revêtement contenant une huile de traitement des hydrocarbures pétroliers avec des fibres de verre conduit à des problèmes de mise en oeuvre multiples Parmi ces problèmes, il faut citer la difficulté à émulsifier l'huile, la production de fumée dans les conditions de température élevée dans lesquelles on travaille,

et l'accumulation de matière de revêtement par dépôt sur les pou-

lies et sur le matériel en assurant le déplacement O La présente invention a pour objectifs de procurer une composition de revêtement et des brins de fibre de verre revêtus

ayant une bonne aptitude au tissage, ainsi qu'une meilleure aptitu-

de à être transformés.

Les objectifs susdits, ainsi que d'autres, sont effective-

ment atteints par l'utilisation d'une composition de revêtement pour fibres de verre ayant un élastomère naturel ou synthétique stabilisé possédant des groupes acide pendants ( ou libres), tels que des groupes acide carboxylique, et un agent plastifiant

élastomère, capable de réaliser une plastification interne,conjoin-

tement avec des agents tensio-actifs, des émulsifiants, des anti-oxydants, des agents de mouillage, -des agents stabilisants, des lubrifiants, des agents solubilisants, des agents anti-mousse et des colorants. Les fibres de verre revêtues avec la composition de revêtement ont une bonne aptitude au tissage et sont aisément

transformables et les fibres de verre revêtues peuvent être utili-

sées notamment dans des tissus tissés et dans des bandes sécheuses,

telles que celles utilisées dans l'industrie du papier.

L'élastomère carboxylé utilisé dans la composition de revête-

ment selon la présente invention peut être toute substance élasti-

que telle qu'un latex de caoutchouc synthétique provenant de l'hevea et/ou un caoutchlouc synthétique ou des matières semblables

à du caoutchouc ayant des groupes carboxyle pendants ou libres.

Cela inclus également des groupes carboxyle situés sur les positions terminales du squelette polymère. Les caoutchoucs synthétiques comprennent des matières semblables à du caoutchouc telles que du chloroprène, du butadiène, de l'isoprène, et des copolymères

de ceux-ci avec de l'acrylonitrile, du styrène et de l'isobutylè-

ne. Les exemples non limitatifs d'élastomère carboxylé sont notamment des latex de copolymère butadiène-styrène carboxylé, tels que les latex commercialisés par Arco Polymers, Inc. sous les dénominations commerciales "Dylex 1204" et/ou "Dylex 553", ou par la Société Goodyear Rubber Company sous la

dénomination " Pliolite 480", qui est un latex de butadiène-

styrène carboxylé ayant une teneur en solidesde 45%. On peut également utiliser des latex de styrène-butadiène carboxylés

24706 0C2

et polymérisés à chaud, ainsi que des latex de styrène-butadiène carboxylés et polymérisés à froid, des dispersions de caoutchouc régénéré carboxylé, des dispersions de caoutchouc butyl

carboxylé et des dispersions de caoutchouc de terpolymère-éthylène-

propylène-butadiène carboxylé. Le latex élastomère carboxylé préféré est le latex de butadiène-styrène carboxylé d'un type moins conducteur, tel que le latex "Dylex 1204". Ce latex est un copolymère statistique de styrène-butadiène ayant 75% en poids de styrène et possédant des groupes carboxyle attachés de façon pendante au squelette polymère. En variante, on peut utiliser le copolymère séquencé de styrène-butadiène carboxylé. Que ce soit dans le copolymère statistique ou dans le copolymère séquencé,

on peut utiliser tout rapport connu entre le styrène et le buta-

diène. La quantité du latex élastomère carboxylé se situe généralement entre environ 30 et environ 70% en poids des solides secs du revêtement ou entre environ 10 et environ 40% en poids sur une base aqueuse. Si l'on utilise respectivement moins de

ou de 30% en poids du latex élastomère, le revêtement ne procu-

re pas la protection voulue aux brins de fibre de verre et n'empê-

che donc pas ou ne maintient pas à un minimum l'abrasion entre les fibres de verre qui constituent le brin. Si l'on utilise plus d'environ 40 ou 70% en poids, respectivement, du latex élastomère carboxylé, on n'obtient pas les bénéfices attendus

et l'économie du procédé/souffre.

En plus du latex élastomère carboxylé, on peut, pour une fraction de celui-ci, utiliser une petite quantitéd'unlatex non-carboxylé. Un tel latex non - carboxylé, peut itre notamment choisi parmi les latex de caoutchouc naturel, comme le cru latex de caoutchouc/ou le latex qui contient des additifs, ou un latex qui peut être traité de façon à modifier le caractère

du caoutchouc, par exemple par dégradation et/ou par oxydation.

On peut également remplacer une certaine fraction du latex élastomère carboxylé par un quelconque caoutchouc synthétique non carboxyléo La fraction substituée peut atteindre la moitié de la quantité du latex élastomère carboxylé. Les latex élastomères carboxylés et non carboxylés peuvent contenir tous les accélarateurs, agents de vulcanisation ou stabilisants, ainsi qu'agents dispersants souhaités, ou toute autre substance telle que celles qui sont communément utilisées dans l'industrie du caoutchouc et qu'on trouve

dans les latex du commerce.

Le plastifiant élastomère peut être un polymère ou copoly-

mère quelconque à base de diène, qui est compatible avec le latex élastomère et peut assumer la fonction de plastifiant interne de celui-ci. Les exemples non exclusifs de ces composés sont notamment: le polyisoprène, le polybutadiène, le polychloroprène, tels

que des latex de Néoprène et des copolymères contenant ces poly-

mères à base de diène o Le plastifiant élastomère préféré est un

homopolymère de polybutadiène. La quantité du plastifiant élastomè-

re se situe entre environ 30 et environ 70 parties pour 100 parties du polymère à base de diène, ou d'enviroet à 15 % en poids de la composition aqueuse. Un homopolymère de polybutadiène particulier qu'on a trouvé comme remarquablement approprié est le latex de polybutadiène connu sous la dénomination commerciale"latex 6290"'

mis sur le marché par la Société Goodyear Tire and Rubber Company.

D'autres polybutadiènes qu'on peut utiliser sont notamment les produits connus sous les dénominations commerciales Firestone 6803 et 272 et S-285 et des polybutadiènes mis sur le marché parSociétés General Tire and Rubber Company et Goodyear Tire and Rubber Company sous les dénominations commerciales 8025; et 629 LPM, LPM'2374Lo Est également présent dans la composition pour le revêtement

de brins de fibre de verre un agent hydrophile-lipophile, compati-

ble avec le système et non-ionique, et qui a un rapport HLB (ou indice d'amphipethie) approprié o Des exemples non

exclusifs d'un tel agent hydrophile-lipophile sont l'octylphénoxy-

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poly(éthylèneoxy)éthanol et d'autres phénoxypoly(éthylèneoxy)étha-

nols. L'agent hydrophile-lipophile préféré est l'octylphénoxy-

poly(éthylèneoxy)éthanol, distribué par la Société GAF Corporation Chemical Products sous la dénomination "Igepal CA-630"o Ces agents hydrophile-lipophile sont aptes à agir comme détergent, comme agent mouillant, et comme émulsifiant et agent tensio-actif soluble dans l'eau. La quantité d'agent hydrophile-lipophile

présent se situe entre environ 0,1 et 2% en poids de la composi-

tion aqueuse.

Etant donné que l'oxydation joue un r8le en ce sens qu'elle induit des changements qui vont de pair avec un vieillissement

prolongé des latex, élastomères non-composés, on ajoute un anti-

oxydant dans la composition élastomère contenant le latex.

Des exemples non-exclusifs d'antioxydants susceptibles d'être

utilisés dans la présente invention,sont notamment: des anti-

oxydants ou stabilisants du type diarylamine, la 2,2,4-triméthyl-

1,2-dihydroquinoléine et polymère (Age Rite D); la 6-éthoxy-

2,2.4-triméthyl-l,2-dihydroquinoléine et polymère (Santoflex AW); la 6phénol-2,2/-triméthyl-l,2-dihydroquinoléine et polymère

(Santoflex B); le p-benzyloxyphénol(Age Rite Alba); le di-tert-

butyl-para-crésol (Ionol);le 2,2'-méthylènbis(4-méthyl-6-tert-

butylphénol)(Antioxydant 2246); le p,p'-di-aminodiphénylméthane (Tonox) iainsi que des produits de réaction du styrène et du phénol tels que le "Wingstay L" ou le "Bostex 294", ce dernier étant mis sur le marché par Akron Dispersions, Akron,Ohio. Les quantités d'agents antioxydants qu'on utilise sont généralement comprises entre environ 0,05 et environ 2,0 % en poids des solides secs du revêtement, ou entre environ 0,05 et environ 0,5% en poids de la composition aqueuse. La quantité spécifique qu'il convient d'utiliser dépend de l'antioxydant mis en oeuvre, mais une

quantité qui se situe dans la gamme susdite est efficace pour retar-

der l'oxydation ou stabiliser le latex élastomère dans la composi-

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tion. L'antioxydant préféré est constitué par des produits de

réaction du styrène du phénol, tel que le "Bostex 294".

En plus, la composition contient une cire destinée à proté-

ger les élastomères dans les compositions de revêtement contre toute attaque par la lumière UV O On incorpore de préférence dans la composition de revêtement jusqu'à 25 parties en poids des solides secs pour 100 parties des solides élastomèresou d'environ 0,1 à environ 2% en poids de la composition aqueuse. Un autre avantage que procure un constituant à base de cire est qu'il aide à empêcher que les brins de fibre de verre revêtus ne deviennent collants et qu'il aide à améliorer le défilement et la mise en oeuvre de ces produits. La quantité d'émulsion de cire est généralement comprise entre environ 0,1 et environ 2% en poids de la composition aqueuse O La quantité préférée de cire va jusqu'à 5 parties en poids du poids des solides élastomères, ou jusqu'à environ 0,8 pouw(ent en poids de la composition aqueuse, et on en tire alors le bénéfice maximum. Ces cires ont généralement

un point de fusion supérieur à 500C pour les cires microcristalli-

nes.Le point de fusion préféréYeIs cires microcristallines est

d'environ 100C, ou plus avantageusement encore d'environ 135oC.

Une cire microcristalline qu'on a trouvé appropriée pour être utilisée dans la composition de revêtement selon l'invention est celle commercialisée par la Société Mobil Corporation sous la dénomination "Mobilcer Q"'0 La composition de revêtement selon la présente invention contient également un additif destiné à améliorer le séchage des brins de fibre de verre. De tels additifs sont des glycols; des exemples nonexclusifs de ceux-ci sont l'éthylèneglycol,le propylène glycol, le triméthylène glycol,le glycérol et d'autres polyols semblables solubles dans l'eau. Le glycol préféré pour être utilisé dans la composition de revêtement selon la présente invention est le glycérol. La quantité du glycol utilisé

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dans la composition se situe entre environ 0,5 et environ 1 partie par partie du latex élastomère carboxylé ou entre environ 0,05

et environ 2 pouffent en poids de la composition aqueuse.

La composition contient également des amines qui sont des agents stabilisants et/ou réticulants. L'amine spécifique

qu'on préfère utiliser dans la composition est la triéthanolamine.

La quantité d'amine utilisée dans la composition se situe entre partie environ 0,5 et environ 1,0/par partie du latex élastomère carboxylé présent dans la composition, ou entre environ 0,05 et environ 0,5 pou4cent en poids de la composition aqueuse O D'autres amines sont connues de l'homme de l'art comme pouvant remplacer les triéthanolamines dans des compositions de latex élastomère

peuvent être utilisées en sus ou à la place de la triéthanolamine.

Un autre additif qu'on peut encore utiliser dans la composition selon l'invention est un colorant organique, destiné à produire des fibres de Verre revêtues ayant une couleur semblable

à celle de l'épaisseur de filsutilisés dans le tapis tissé.

Des exemples non exclusifs de colorants organiques qu'on peut utiliser dans la composition comprennent l'écarlate de calcoxide crocéine, la Nigrosine D2P, la tartrozine, l'Auromine, l'Orange Y-EX et le calcocide bleu 2G. Tous ces colorants sont disponibles auprès de la Société American Cyanamid Corporation'. La quantité de colorant utilisée dans la composition, peut varier dans une large gamme et procurer malgré tout la nuance de couleur désirée, mais la quantité préférée se situe entre environ 0,25 et environ

0,75 poulcent en poids de la composition aqueuse.

Afin de conserver sa stabilité à la composition,on doit

maintenir le pH de celle-ci entre environ 8,7 et environ 9,5.

A cette fin,la composition de revêtement contient un additif pour pH basique, tel que de l'ammoniaque aqueuse ou de l'hydroxyde de potassium ou de l'hydroxyde de sodium, afin d'ajuster le pH de la composition de revêtement dans cette gamme O La composition de revêtement selon la présente invention a une teneur en solide comprise entre environ 10 et environ 30% en poids et, lorsqu'on utilise pour revêtir des fibres de verre, elle donnei d'ordinaire un brin de fibre de verre revêtu ayant une perte au feu de 10 à 20. La composition de revêtement selon la présente invention est appliquée à des fibres de verriapprêtées ou ensimées produites par amincissement d'écoulements fondus d'une composition de verre tel que du verre E ou du verre 621, à partir d'une douille ou filière dans un four. La douille contient de nombreux trous avec des embouts par lesquels les courants de verre fondu peuvent

passer tout en étant amincis pour former des fibres de verre.

Presqu'immédiatement après, les fibres de verre sont refroidies tout en étant étirées, elles sont mises en contact avec une composition d'ensimage utilisée pour protéger les fibres contre l'abrasion entre les fibres voisines lorsque ces fibres sont réunies en un brin, ainsi que pour rendre les fibres de verre

compatibles avec la matrice à laquelle on ajoute ces fibres de verre.

Les compositions d'ensimage contiennent d'ordinaire des additifs tels que des lubrifiants, des agents filmogènes, des agents de couplage, des agents mouillant, des agents adoucissant des textiles et autres. Tout brin de fibre de verre ensimé peut être

revêtu avec la composition de revêtement selon la présente inven-

tion afin d'être utilisé dans des-tapis tissés0 On préfère utiliser un brin de fibre de verre ensimé qui a

été ensimé avec seulement un lubrifiant et, si on le désire, -

un agent filmogène. Un brin de fibre de verre ensimé contenant une composition d'ènsimage ayant aussi l'un quelconque des autres additifs représenterait un purs gaspillage, étant donné que les autres additifs ne sont pas nécessaires dans le brin de verre ensimé revêtu destiné à être utilisé dans des tapis tissés0 On peut produire le brin de fibre de verre ensimé par toute

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méthode connue de l'homme de l'art.

Le brin de fibre de verre ensimé, qui peut être retordu ou non torsadé; mais qui est de préférence retordu,est revêtu de la composition de revêtement selon la présente invention par toute méthode connue de l'homme de l'art spécialisé dans les revêtements-des fibres de verre. De préférence, on fait passer les brins de fibre de verre ensiméà travers la composition de revêtement contenue dans un appareil du type réservoir et on sèche ensuite ces brins par tout moyen approprié, par exemple par

chauffage diélectrique, ou par un chauffage à air pulsé, pour produi-

re les brins de fibre de verre revêtus selon la présente inven-

tion. La composition de revêtement à préparer par combinaison du polybutadiène, du copolymère styrène-butadiène carboxylé, de l'octylphénoxypoly(éthylèneoxy)éthanol et du produit de réaction

de styrène et de phénol, qui est l'antioxydant, avec de l'eau.

On ajoute ensuite un complément d'eau, une émulsion de cire micro-

cristalline, de la triéthanolamine, un agent anti-mousse, de

la glycérine et de l'ammoniaque aqueuse o Les quantités d'ingré-

dients préférées sont: Ingrédient Gamme référée Quantité (pourcentage en poids de la solution aqueuse totale) Polybutadiène 5-15 5-7

Copolymère de styrène-

butadiène carboxylé 15-25 15-18

Octylphénoxypoly(éthylène-

oxy)éthanol 0,25-1 0,5 Produit de réaction de styrène et de phénol (antioxydant) 0,05-0,a 0,1 Eau 20-25 20-25 Eau 25-35 25-33 Suite Ingrédient Suite Gamme préférée Quantité (pourcentage en poids de la solution aqueuse totale) Emulsion de cire microcristalline 0,5-1 environ 0,8 Agent anti-mousse 0,01-0,05 0,01-0,05 Triéthanolamine 0,1-0,25 0,1-0,15 Glycérol 0,1-0,2 0,1-0,15 pH (ajusté avec de l'ammoniaque aqueuse) 8,7-9, 5 9î2-9,5 On forme les fibres de verre de manière classique, tout en leur appliquant une composition d'ensimage tandis qu'on les forme. La composition d'ensimage préférée a un lubrifiant classique et peut être aussi un agent filmogène classique Les brins de fibre de verre ensimés sont séchés et retordus t puis revêtus

avec la composition de revêtement décrite ci-dessus.

On réalise le revêtement de préférence en faisant passer les brins de fibre de verre ensimés à travers la composition de revêtement contenue dans un appareil de type réservoir.Les brins, de fibre de verre ensimés sont de préférence des brins K-15 1/0, mais on peut utiliser tout aussi bien des brins de fibre de verre de tous types. Les brins de fibre de verre revêtus sont séchés dans un appareil à chauffage diélectrique, et cuits au four dans un four à air pulsé à une température comprise entre environ 167 et 260 Co On peut utiliser ce brin de fibre de verre revêtu dans tout tapis tissé classique ou dans toute bande de séchage et La composition de revêtement/l.es brins de fibre de verre revêtus de la présente invention sont décrits plus concrètement en référence aux exemples ci-après, qui sont présentés à titre

illustratif et ne limitent en aucun cas la présente invention.

TABLEAU I

Ce tableau est présenté pour montrer quelques exemples de compositions de revêtement utilisées pour revêtir des brins de fibre de verre. La composition de revêtement répond à dans le tableau et les brins de fibre de verre revêtus ont été testés pour leur tapis tisséso

Exemple I

Pourcentage en poids en solides/pourcentage en poids total

Exemple II

Pourcentage en poids en solides/pourcentage en poids total la formule indiquée utilisation dans des

Exemple III

Pourcentage en poids en solides/pourcentage en poids total Polybutadiè'e

Copolymère/styrène-

butadiène carboxylé ,9 ,8 Agent hydrophile-lipophile /octylphénoxypoly(éthylène y 6étbanol 7Igepal CA-630 2,3

n loxyaant -

/(Produit de réaction de sty-

rène et de phénol) (Bostex 294) 0,5 Eau Eau Emulsion de cire (Mobilcer Q) 4,0 Agent antimousse(SAG 470) Amine(triéthanolamine) Glycérol pH Solides 0,16 0,6 0,6 9,2 18,1 Matière 3,6 17,3 0,5 0,1 23,3 31,2 0,9 0,04 0, 15 0, 15 29,6 ,4 1,9 0,5 3,4 0,14 0,6 0,6 9,3 19,9 6,7 0,5 0,1 21,5 28,9 0,85 0, 03 O,1 Oi,1 26,5 63,2 1,9 0,5 6,7 0,13 0,5 0,5 9,3 19,0 6,6 ,7 0,5 0,1 21, 2 28,4 1,7 0,03 0,1 0,1 ro 4> C) a

247010,

Les compositions de revêtement présentées dans le tableau I ont été constituées par combinaison du polybutadiène, du copolymère de styrènebutadiène carboxylé, de l'agent hydrophile-tipophile, et de l'agent antioxydant avec9r'eau; on a ensuite ajouté un complément d'eau, l'émulsion de cire, et l'agent antimousse,l'amine

et le glycérol,ainsi que de l'ammoniaque aqueuse pour ajuster le pH.

Le tableau Il ci-dessous montre la résistance à la traction et la résistance à la traction au nouage de brins de fibre de verre revêtus avec les trois compositions de revêtement du tableau I. Le revêtementélastomère a été appliqué à des brins de fibre de verre dans lesquels les filaments du brin avaient un diamètre de filament de 5,0 x 10 4( diamètre K) avec 1000 filaments par brin. Les brins de fibre de verre K-15 1/0

ont été produits dans un procédé classique et portaient un -

ensimage classique. Le revêtement a été appliqué dans un procédé semblable pour revêtir des fibres de verre avec du latex de résorcinol et de formaldéhydeycomme décrit dans le brevet US 3.619.252, Les fils revêtus ont été sèchés dans un appareil à chauffage diélectrique, puis durcis au fourdans un four à air pulsé à environ 167 à 260C. Ce fil de fibre de verre revêtu a ensuite été testé conformément à la norme américaine ASTM D-2256 en ce qui concerne sa résistance à la traction au

nouage, et on l'a également testé pour sa traction à l'air.

Pour effectuer le test de traction à lVair,on a placé le brin de fibre de verre revêtu dans les mâchoires d'un appareil d'essai

Instron. On a revêtu les mâchoires avec une résine de polyuré-

thane pour réduire le glissement du brin pendant l'essai. L'appa-

reil d'essai a une longueur de calibre de 25,4 cm et une vitesse de tête d'enrobage de 30,5 cm par minute. On sépare les mâchoires et on enregistre la force, en kg, nécessaire pour rompre le brin revêtu. Les résultats sont indiqués dans le tableau II ci-après 247Q0.02 l

TABLEAU II

Propriétés des brins de fibre de verre revêtus Traction (Air) Traction au nouage Exemple en kg en kg i 22,680 4,581

2 19,867 4,264

3 22,861 4,717

On a décrit ci-dessus une composition de revêtement et des brins de fibre de verre revêtus ayant une bonne traction et une

bonne résistance à la traction au nouage, ainsi qu'une meilleu-

re capacité à être mise en oeuvre pour produire des brins de fibre de verre revêtus aptes à être utilisés dans des tapis tissés et des bandes sécheuses. La composition de revêtement comprend un latex élastomère carboxylé,un plastifiant élastomère, et un agent hydrophile-lipophile, un antioxydant, une émulsion de cire, un agent antimousse, une amine, du glycoj4olyhydroxylé, et un pH qui se situe entre 8,7et environ 9,5. Le brin de fibre de verre revêtu est un brin de fibre de verre ensimé revêtu avec la

composition de revêtement susdite.

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Claims

REVENDICATIONS loComposition de revêtement élastomère pour fibres de verre destinée à produire des brins de fibre de verre revêtus et tissa- bles ayant une aptitude améliorée à être mis en oeuvre, caracté- risée en ce qu'elle comprend, en pourcentage en poids sur une base aqueuse: a) d'environ 1 à environ 15 poufcent de plastifiant élasto- mère, b)d'environ 10 à environ 40 carboxylé, c)d'environ 0,1 à environ 2 lipophile, d) d'environ 0,05 à environ e)d'environ 0,1 à environ 2 f) d'environ 0,05 à environ g) d'environ 0,05 à environ pourfent de latex élastomère poufent d'un agent hydrophile- 0,5 pou#ent d'un antioxydantt pou+ent d'une émulsion de cire, 0,5 poulcent d'une amine,

2 poucent de glycol polyhydro-

xylé, la composition de revêtement ayant un pH situé entre environ 8,7 et environ 9,50 2. Composition selon la revendication 1,caractérisée en ce que le plastifiant du latex élastomère est un homopolymère

de polybutadiène.

3.Composition selon la revendication l,caractérisée en ce

que le latex élastomère carboxylé est un copolymère de styrène-

butadiène carboxyléo 4. Composition selon la revendication l,caractérisée en ce que l'agent hydrophile/lipophile est un phénoxypoly(éthylèneoxy) éthanol. Composition selon la revendication l,caractérisée en ce que l'antioxydant est un produit de réaction de styrène et de phénolo Composition selon la revendication l,caractérisée en ce

que l'émulsion de cire est une cire microcristalline.

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7. Composition selon la revendication 1,caractérisée en ce

que l'amine est de la triéthanolamine.
8 Composition selon la revendication l,caractérisée en ce

que le glycol polyhydroxylé est du glycérol.

9. Composition selon la revendication l,caractérisée en ce qu'elle comprend de l'ammoniaque aqueuse pour âjusterle pH

dans la gamme d'environ 8,7 à environ 9,5.

10. Brin de fibre de verre revêtu1caractérisé en ce qu'il comprend la composition de revêtement selon la revendication.lo 11. Composition selon la revendication l,caractérisée en ce que le latex élastomère carboxylé est remplacé à concurrence d' au plus la moitié de la quantité présente par un latex élastomère non-carboxylé. 12. Composition selon la revendication l,caractérisée en ce qu'elle comprend un colorant organique à raison d'environ 0,25

à environ 0,75 pouycent en poids.

13. Fibres de verre revêtues, caractérisées en ce qu'elles

sont revêtues au moyen de la composition selon la revendication 1.

14. Brin de fibre de verre ensimé et revêtu, obtenu aisément et ayant une bonne aptitude au tissage, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement constitué du résidu sèchéd'une composition qui comprend, en pourcentage en poids sur une base aqueuse: a) d'environ 1 à environ 15 poussent de plastifiant élastomère, b) d'environ 10 à environ 40 poufent de latex élastomère carboxylé, c)d'environ 0,1 à environ 2 pour4ent d'un agent hydrophile/ lipophile, d) d'environ 0,05 à environ 0,5 pourhent d'un antioxydant,

e) d'environ 0,1 à environ 2 pourfent d'une émulsion de ci-

re, f) d'environ 0,05 à environ 0,5 pou#ent d'une amine,

g) d'environ 0,05 à environ 2 pou/ent de glycol polyhydroxy-

lé,la composition de revêtement ayant un pH situé entre environ 8, 7 et environ 9,5 150 Tapis tissé,caractérisé en ce qu'il comprend des fils de. trame composés de brins de fibre de verre revêtus selon l'une

des revendications 13 ou 14.

16. Bande sécheuse destinée à servir à transporter des matières humides à travers un dispositif sécheur, caractérisée en ce qu'elle comprend des fils de trame et des fils de chaîne composés de brins de fibre de verre revêtus selon l'une des

revendications 13 ou 140

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