FR2472527A1 - Procede pour le transfert de matieres transportables par des liquides, telles que matieres fibreuses - Google Patents
Procede pour le transfert de matieres transportables par des liquides, telles que matieres fibreuses Download PDFInfo
- Publication number
- FR2472527A1 FR2472527A1 FR8018442A FR8018442A FR2472527A1 FR 2472527 A1 FR2472527 A1 FR 2472527A1 FR 8018442 A FR8018442 A FR 8018442A FR 8018442 A FR8018442 A FR 8018442A FR 2472527 A1 FR2472527 A1 FR 2472527A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid
- treatment
- stage
- discontinuous
- coming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003456 pulmonary alveoli Anatomy 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 210000000635 valve cell Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
PROCEDE ET APPAREIL POUR LE TRANSFERT DE MATIERES TRANSPORTABLES AVEC UN LIQUIDE ENTRE DIFFERENTS STADES DE TRAITEMENT, DE PREFERENCE D'UNE DIGESTION 10-16 A UN TRAITEMENT SUIVANT 38 PAR L'INTERMEDIAIRE DE CIRCUITS DE CIRCULATION DU LIQUIDE. LA MATIERE VENANT D'UN OU PLUSIEURS STADES DE TRAITEMENT DISCONTINUS 10-16 EST ENVOYEE A UN STADE SUIVANT DE TRAITEMENT CONTINU, LA MATIERE ETANT INTRODUITE DANS LE STADE DE TRAITEMENT CONTINU 38 PAR DEPLACEMENT AU MOYEN D'UNE PARTIE DE LIQUIDE 36 EXTRAIT DUDIT STADE DE TRAITEMENT.
Description
La présente invention se rapporte à un procédé de transfert de matière
fibreuse d'un circuit de liquide
en circulation à un autre, dans lequel la matière fibreu-
se est transportée par l'intermédiaire de conduites du circuit reliées à une vanne distributrice rotative. Pour raccorder ensemble différentes cuves de
traitement dans des opérations pour le traitement de ma-
tières fibreuses, on utilise de façon connue des vannes
distributrices rotatives pour le transfert de la matiè-
re. Dans cette disposition, le transfert est effectué par la vanne distributrice rotative comprenant un rotor qui comporte un ou plusieurs alvéoles, ce rotor étant
amené dans différentes positions dans lesquelles la liai-
son est établie entre les conduites du circuit raccordées
aux cuves.
L'objet de la présente invention est de pro-
curer un procédé du type ci-dessus qui permet de raccor-
der plusieurs cuves de traitement à fonctionnement dis-
continu avec une opération continue, de façon à obtenir
la plus grande production possible de l'opération.
Cela est obtenu par le procédé suivant l'in-
vention possédant les caractéristiques énoncées dans
les revendications annexées.
L'invention sera décrite plus en détail, avec référence au dessin annexé, qui illustre une forme de réalisation, à laquelle le procédé de l'invention est appliqué. Ce dessin représente schématiquement une vue
générale d'une enceinte de digestion à l'aval de la-
quelle est montée une vanne distributrice rotative pour le transfert de la matière fibreuse des digesteurs à une
cuve de lavage séparée.
Sur le dessin, les repères 10, 12, 14 et 16 dé-
signent des cuves de traitement pour une matière en co-
peaux, de préférence des digesteurs,dans lesquelles la matière est introduite au sommet dans une trémie, non
repérée, et est évacuée à la base à la fin du traite-
ment. Les digesteurs 10 à 16 sont du type appelé dis-
continu, c'est-à-dire que la matière est évacuée par cuvées. Suivant l'invention, les bases desdigesteurs sont reliées respectivement ensemble par paires, par l1 intermédiaire de conduites 18 20 et sont reliées par
une conduite commune 22 à un orifice d'une vanne dis-
tributrice rotative 24. Cette vanne distributrice rota-
tive comporte, dans la forme de réalisation représentée, six orifices comme décrit en détail dans la demande de brevet suédois 7609782-3. La conduite qui est reliée à
la vanne distributrice rotative 24 à partir de la con-
duite de sortie 22 est désignée par le repère 26. Pour raison de simplicité, on suppose dans ce qui suit que la vanne distributrice rotative 24 comporte seulement un
alvéole qui prend donc dans la forme de réalisation re-
présentée trois positions de fonctionnement.
Dans la première position, l'alvéole est situé verticalement et 'fait donc communiquer la conduite 26 venant des digesteurs 10_16 avec la conduite 28 qui part du c8té diamétralement opposé de la vanne distributrice
rotative 24. Comme décrit dans la demande de brevet pré-
citée, le carter de la vanne distributrice rotative est munie, du c8té de la sortie vers la conduite 28, d'un tamis et, lorsque l'alvéole prend la première position mentionnée plus haut, la matière fibreuse et la liqueur de cuisson sont ainsi introduites de la conduite 26 dans l'alvéole de la vanne distributrice rotative 24. Par suite, l'alvéole est rempli de matière fibreuse et de liqueur de cuisson tandis que la liqueur contenue dans l'alvéole venant de la troisième position - voir plus loin - s'écoule à travers le tamis et dans la conduite
28 qui est équipée d'une pompe non décrite plus parti-
culièrement. La liqueur extraite dans la conduite 28
peut retourner partiellement aux digesteurs par l'inter-
médiaire de conduites 30, 32 et aller partiellement à un traitement suivant par l'intermédiaire d'une conduite
34, comme décrit plus loin.
La vanne distributrice rotative 24, qui tour- ne -dans le sens des aiguilles d'une montre, amène alors son alvéole dans une deuxième position dans laquelle une conduite 36 du circuit, venant de la cuve de lavage séparée 38 située à l'aval, est reliée à une conduite 40 du circuit, équipée d'une pompe non repérée. Dans
cette position, le restant éventuel de liqueur de cuis-
son est déplacé par la liqueur de lavage qui est admise dans la conduite 36, la liqueur de cuisson s'écoulant dans la conduite 40 qui est raccordée à une conduite 42 aboutissant à la conduite 34 qui contient également de la liqueur de cuisson. Dans la conduite 34, il y a ainsi un écoulement à la fois de liqueur de cuisson venant du traitement discontinu et de liquide de lavage venant du
traitement continu.
Dans la troisième position de la vanne distri-
butrice rotative, la conduite 40 communique avec une con-
duite 44 qui est fixée au sommet de la cuve de lavage
38. Par suite, le liquide amené par la conduite 40 dé-
place la matière fibreuse et la liqueur dans la vanne rotative et les fait passer dans la cuve de lavage 38 par la conduite 44, tandis que l'alvéole de la vanne
rotative 24 est remplie simultanément par le liquide ve-
nant de l'étage de traitement continu.
La matière fibreuse est extraite de la cuve de lavage 38 par une conduite 46 et dirigée vers un traitement suivant, par exemple un raffinage et/ou un traitement à l'oxygène gazeux, un traitement en deux stades, qui est décrit plus en détail dans la demande de brevet suédois n0 7614754-5. Le liquide d'échappement éventuel venant du traitement suivant peut 4tre recyclé
dans la cuve de lavage 38 par une conduite 48.
Le liquide qui n'est pas renvoyé aux diges-
teurs 10-16 ou la circulation de la vanne distributrice
rotative 24 est extrait par la conduite 34 vers une éva-
poration par exemple (non représentée en détail). Il
peut également, comme dans la forme de réalisation repré-
sentée, êntre envoyé dans un réceptacle 50 d'o des gaz ré-
siduels/sont purgés et évacués par une conduite 52 tan-
dis que la liqueur prélevée du réceptacle 50 est extrai-
te pour évaporation, par exemple, par l'intermédiaire
d'une conduite 54.
Il est clair, d'après la description ci-dessus,
qu'il est possible par une mise en communication pério-
dique, successive, des digesteurs 10-16 à fonctionnement
discontinu avec une cuve de lavage séparée 38, par l'in-
termêdiaire de la vanne distributrice rotative 24, d'ob-
tenir qu'une enceinte de digestion discontinue fonc-
tionne en continu au-delà de la vanne distributrice ro-
tative, la matière fibreuse laissant passer une couche de liquide comme décrit dans le brevet suédois n0 7408859 -2.
Il est entendu que la forme de réalisation re-
présentée est seulement un exemple de mise en oeuvre de l'invention et que des modifications de détail peuvent
être apportées dans le cadre des revendications annexées,
sans sortir de l'idée de l'invention.
-En particulier, il est entendu que le disposi-
tif distributeur rotatif utilisé peut être construit de
différentes manières, comme représenté et décrit égale-
ment dans la demande de brevet précitée 7609782-3,- et
que le dispositif distributeur rotatif comporte des mo-
yens de tamisage appropriés pour sa fonction, comme il
apparait également dans ladite demande et dans les bre-
vets suédois 7316616-7 et 7316617-5.
Claims (7)
1. Procédé de transfert de maitères transportables avec un liquide entre différents stades de traitement, caractérisé en ce que la matière, venant d'un ou de plusieurs stades de traitement discontinu, est envoyée à des stades ultérieurs de traitement continu au moyen d'un dispositif distributeur à plusieurs positions, la matière et le liquide, venant du traitement discontinu, étant introduite dans le dispositif distributeur dans une position de ce dernier, dans une autre position du dispositif distributeur le liquide venant du stade de traitement discontinu est déplacé au moyen du liquide venant du stade suivant de traitement continu, et dans une troisième position du dispositif distributeur la
matière est déplacée vers le stade de traitement sui-
vant.
2. Procédé suivant la revendication 1, caracté-
risé en ce que la matière est une matière fibreuse et en ce que le stade de traitement continu est constitué
par un lavage de la matière fibreuse.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractéri-
sé en ce que le stade de traitement continu consiste en
une phase de digestion subséquente, par exemple une di-
gestion par sorption.
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide extrait est évacué du traitement
discontinu et en ce que la capacité calorifique du li-
quide extrait est utilisée pour évaporation.
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
en ce que le traitement discontinu consiste en une di-
gestion de matière fibreuse et en ce que la matière est
lavée dans le même stade de traitement avant son trans-
fert au stade de traitement continu.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, pour le transfert de matière transportable avec un liquide entre différents stades de traitement, comprenant des circuits de circulation du liquide disposés entre les stades de traitement, de façon à ce que le transfert soit effectué au moyen dl une vanne distributrice rotative (24) à laquelle sont
raccordés les circuits de circulation de liquide, ca-
ractérisé en ce que la vanne distributrice rotative (24) est raccordée à trois circuits de circulation de liquide.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caracté-
risé en ce qu'un circuit de circulation de liquide est
raccordé à un accumulateur, par exemple un ballon de dé-
tente (50) ou organe semblable, pour l'extraction de
liquide du stade de traitement discontinu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7802408A SE7802408L (sv) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Sett for att overfora med vetska transporterbara material sasom fibermaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2472527A1 true FR2472527A1 (fr) | 1981-07-03 |
| FR2472527B1 FR2472527B1 (fr) | 1983-10-14 |
Family
ID=20334163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8018442A Granted FR2472527A1 (fr) | 1978-03-02 | 1980-08-22 | Procede pour le transfert de matieres transportables par des liquides, telles que matieres fibreuses |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4954219A (fr) |
| EP (1) | EP0014706A1 (fr) |
| JP (1) | JPH0450430B2 (fr) |
| FI (1) | FI68271C (fr) |
| FR (1) | FR2472527A1 (fr) |
| SE (1) | SE7802408L (fr) |
| WO (1) | WO1979000692A1 (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI82079C (fi) * | 1989-04-27 | 1993-05-11 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa |
| US5256255A (en) * | 1989-09-28 | 1993-10-26 | Beloit Technologies, Inc. | Displacement heating in continuous digesters |
| SE519262E (sv) | 2002-03-15 | 2008-01-08 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för matning av cellulosaflis vid kontinuerlig kokning |
| CN101748635B (zh) * | 2010-03-18 | 2011-11-09 | 白雪刚 | 一种置换蒸煮制浆方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3258390A (en) * | 1962-10-20 | 1966-06-28 | Domtar Ltd | Method and apparatus for maintaining a water balance during impregnation and digestion of cellulosic material |
| US3294623A (en) * | 1966-02-23 | 1966-12-27 | Int Paper Co | Continuous digestion and purification with recirculation of liquor |
| US3537953A (en) * | 1967-11-20 | 1970-11-03 | Beloit Corp | Pulping process including the transfer of wood chips from a first to a second digesting liquor |
| JPS489122U (fr) * | 1971-06-11 | 1973-02-01 | ||
| SE354302B (fr) * | 1972-03-21 | 1973-03-05 | Kamyr Ab | |
| SE377347B (fr) * | 1973-12-10 | 1975-06-30 | Kamyr Ab | |
| JPS5439572Y2 (fr) * | 1974-08-09 | 1979-11-22 | ||
| SE390990B (sv) * | 1975-06-02 | 1977-01-31 | Kamyr Ab | Sett och anordning for impregnering av fibermaterial fore kokning medelst pulsering av tryck mellan kokartryck och ett legre tryck |
| CA1079008A (fr) * | 1975-10-24 | 1980-06-10 | Cp Associates Limited | Procede de fabrication de pate a papier au solvant |
| US4123318A (en) * | 1976-06-29 | 1978-10-31 | Kamyr, Inc. | Three-vessel treatment system |
| SE7609782L (sv) * | 1976-09-03 | 1978-03-04 | Gloeersen Stig | Sett och anordning for att overfora fibermaterial |
| US4138311A (en) * | 1977-02-10 | 1979-02-06 | International Paper Company | Method and apparatus for batch production of pulp including improved energy reclamation |
-
1978
- 1978-03-02 SE SE7802408A patent/SE7802408L/ unknown
-
1979
- 1979-03-02 WO PCT/SE1979/000047 patent/WO1979000692A1/fr not_active Ceased
- 1979-03-02 JP JP54500461A patent/JPH0450430B2/ja not_active Expired
- 1979-03-02 FI FI790718A patent/FI68271C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-09-25 EP EP79900246A patent/EP0014706A1/fr not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-08-22 FR FR8018442A patent/FR2472527A1/fr active Granted
-
1988
- 1988-08-18 US US07/233,978 patent/US4954219A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0014706A1 (fr) | 1980-09-03 |
| JPH0450430B2 (fr) | 1992-08-14 |
| FI68271B (fi) | 1985-04-30 |
| FI68271C (fi) | 1985-08-12 |
| WO1979000692A1 (fr) | 1979-09-20 |
| SE7802408L (sv) | 1979-09-03 |
| JPS55500141A (fr) | 1980-03-13 |
| FI790718A7 (fi) | 1979-09-03 |
| US4954219A (en) | 1990-09-04 |
| FR2472527B1 (fr) | 1983-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2460166A1 (fr) | Installation de nettoyage a base d'eau | |
| US6430840B1 (en) | Method of and apparatus for drying a wafer using isopropyl alcohol | |
| FR2549747A1 (fr) | Machine automatique de nettoyage ultrasonique | |
| DE69730619D1 (de) | Siebvorrichtung | |
| EP0066828A1 (fr) | Dispositif et procédé pour la mise en contact successive d'un échantillon liquide avec plusieurs réactifs | |
| ATE140788T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von industriefässern | |
| FR2469948A1 (fr) | Procede et dispositif pour introduire et distribuer des liquides composites dans un appareil de separation laminaire | |
| FR2472527A1 (fr) | Procede pour le transfert de matieres transportables par des liquides, telles que matieres fibreuses | |
| FR2579749A1 (fr) | Dispositif automatique de dilution, par prelevement permanent d'echantillons liquides a diluer et par dilution en discontinu | |
| FR2531982A1 (fr) | Procedure de lavage de la cellulose | |
| FR2491723A1 (fr) | Procede et installation pour le refroidissement lent differe du grain en continu | |
| US2441861A (en) | Method of removing the nondesirable taste-impairing organic substances contained in cocoa berries | |
| FR2630425A1 (fr) | Machine automatique en ligne pour degorger, vidanger, doser et remplir des contenants de vin champagnise | |
| CA1226720A (fr) | Appareil pour l'extraction liquide-liquide par melange et decantation | |
| GB1492515A (en) | Flameless atomic absorption spectroscopy | |
| BE1023691B1 (fr) | Procédé de surveillance des paramètres chimiques; système à cet effet; installation de traitement comprenant un tel système | |
| CN107201275B (zh) | 一种连续蒸馏萃取装置 | |
| SU589312A1 (ru) | Установка дл промывки щепы | |
| FR2527475A1 (fr) | Installation permettant le melange de deux liquides en proportion determinee pour obtenir la regulation du ph dans le milieu reactionnel | |
| CN213779995U (zh) | 一种hplc实验用消泡装置 | |
| SU1012938A1 (ru) | Ротационный массообменный аппарат | |
| FR2795979A1 (fr) | Procede et machine pour le traitement de petites pieces avec un fluide de traitement liquide | |
| FR2531538A1 (en) | Method and apparatus for testing liquid samples | |
| FR2487926A2 (fr) | Perfectionnement au dispositif permettant l'etablissement d'une loi de repartition determinee du debit dans une veine liquide | |
| BE641577A (fr) |