FR2473078A1 - Procede pour le traitement thermique de bandes, en particulier de textiles en pieces, et dispositif pour l'execution de ce procede - Google Patents

Abstract

A.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DE BANDES, EN PARTICULIER DE TEXTILES EN PIECES, ET CONCERNE AUSSI UN DISPOSITIF POUR L'EXECUTION DE CE PROCEDE. B.LE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QUE POUR CHAUFFER LA MATIERE, A TRAITER 3, ON Y FAIT PASSER UN COURANT ELECTRIQUE AU MOYEN D'AU MOINS UNE PAIRE DE CONTACTS 1, 2 DE RACCORDEMENT. C.CE PROCEDE PERMET DE DIMINUER TRES SENSIBLEMENT LES PERTES D'ENERGIE THERMIQUE ET DE SIMPLIFIER LES APPAREILS UTILISES, CE QUI DIMINUE LES FRAIS D'INVESTISSEMENT ET D'ENTRETIEN.

Description

L'invention concerne un procédé pour le traitement thermique de bandes, en particulier de textiles en pièces, ainsi qu'un dispositif pour l'exécution de ce procédé.

Les procédés connus jusqu'ici pour le traitement thermique ainsi que les appareils pour leur exécution, utilisent, comme sources de chaleur ainsi que pour la transmission de la chaleur sur les bandes que l'on doit traiter, différents dispositifs et appareils auxiliaires, de sorte que l'on doit prévoir des investissements relativement élevés pour réaliser le dispositif destiné à l'exécution du procédé de traitement thermique. A titre d'exemple, on peut citer, en l'occurence le procédé à haute fréquence, ou diélectrique, de chauffage, où l'on a besoin déjà de dispositifs coûteux pour la modification de la fréquence du courant.

Un autre inconvénient des procédés ainsi que des appareils connus jusqu'ici pour les traitements thermiques réside dans les pertes en énergie électrique ainsi qu' en énergie thermique, qui se produisent d'une part dans les appareils auxiliaires et d'autre part en ce que l'énergie thermique qui n'a pas été utilisée doit être évacuée au moyen d'un appareil aspirateur en dehors du local qui est destiné au traitement thermique. En outre ces dispositifs connus jusqu'ici représentent une source de perturbations fréquentes, ce qui signifie d'une part une augmentation des frais pour l'entretien et le fonctionnement, et d'autre part un abaissement de la productivité ainsi que du coefficient d'utilisation du procédé indiqué pour le traitement thermique ainsi que du dispositif destiné à son exécution.

Le procédé suivant l'invention ainsi que les dispositifs destinés à son exécution suppriment les inconvénients mentionnés plus haut des procédés de traitement thermique connus jusqu'ici.

L'idée qui est à la base du procédé suivant l'invention consiste en particulier en ce que l'on fait passer, dans la matière que l'on doit traiter, un courant électrique au moyen d'une paire de contacts de raccordement.

L'idée du procédé suivant l'invention réside-aussi en ce que la tension du courant électrique fourni se modifie avec l'augmentation de la résistance de la matière à traiter.

L'idée qui est à la base de 'l'invention consiste en outre en ce que l'écartement réciproque de la paire de contacts de raccordement se modifie en fonction de l'augmentation de la résistance électrique de la matière à traiter. I1 est aussi possible de modifier, en fonction de l'augmentation de la résistance électrique de la matière à traiter, aussi bien la tension du courant électrique que l'écartement réciproque des deux contacts de raccordement.

Cette idée prévoit aussi que les contacts de raccordement peuvent être cylindriques. Suivant d'autres modes de réalisation, ces contacts peuvent être soit en forme de bandes, soit en forme d'éclisses, ou ils peuvent avoir la forme de plaques d'étirage, et peuvent être posés soit sur un seul côté de la matière à traiter, soit sur ses deux côtés, éventuellement sur les bords de la pièce et être soit juxtaposés, soit superposés.

L'avantage du procédé suivant l'invention repose surtout sur ce que le courant électrique envoyé sur la surface de la matière en pièce que l'on doit traiter thermiquement, se transforme, au moyen d'un système de contacts de raccordement en une source d'énergie thermique, sans que l'on-ait à utiliser des appareils auxiliaires thermiques, appliquant les techniques de l'air, par induction, ou autres, de sorte que d'une part, on supprime les pertes d'énergie thermique ainsi qu'électrique qui étaient une caractéristique du traitement thermique dans tous les procédés connus jusqu'ici. I1 s'ensuit. aussi une diminution de la consommation d'énergie par unité de rendement, pendant que d'autre part l'opération de traitement thermique est sensiblement accélérée, ce qui se traduit par une importante augmentation de la productivité.

L'avantage de l'installation destinée å l'exécution du procédé suivant l'invention réside en particulier en ce qu'en raison de l'accélération de l'opération de traitement thermique de la pièce de matière, on peut maintenir les dimensions de cette installation dans des limites assez petites pour que sa construction soit sensiblement facilitée, de sorte qu'en même temps les frais d'installation, et de même les frais d'entretien et de fonctionnement sont diminués d'une façon importante.

En supprimant les appreils thermiques, à indiction, et appareils mettant en oeuvre les techniques de l'air, puisqu'ils deviennent superflus dans le procédé suivant; l'invention, on cre n outre les conditions expresses pour une augmentation de la fiabilité de la marche suivant l'invention du traitement thermique de matières en pièces-, de même que pour une nette diminution des coûts de réparations éventuelles de l'installation destinée à l'exécution du procédé.

L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation du procédé suivant l'invention, où les contacts de raccordement sont cylindriques et sont disposés à côt les uns des autres sur les deux côtés de la pièce de matière
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés sur un caté de la pièce à traiter, à cAote les uns des autres.

- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés à coté les uns des autres sur les deux côtés de la pièce à traiter et qui sont équipés de rouleaux de pressage.

- la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention, avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés, les uns au-dessus des autres, par paires de conducteurs de phase et neutre-, sur les deux côtés de la pièce à traiter, à des distances qui vont en diminuant.

- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés les uns au-dessus des autres, par paires de conducteurs de phase et neutre, sur les deux catés de la pièce à traiter.

- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de; réalisation du procédé suivant l'invention comportant des contacts de raccordement cylindriques dont la longueur est plus petite que la largeur de la matière en pièce à traiter, ainsi qu'un cylindre presseur dont la longueur correspond à celle de la pièce à traiter et qui est placé sur l'autre côté de la pièce.

- la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention, comportant des contacts de raccordement en forme de bande qui sont posés au-dessus les uns des autres- sur les deux-c8tés de la pièce de matière à traiter.

- la figure 8 est une vue partielle en coupe latérale d'un autre mode de réalisation de l'invention comportant des contacts de raccordement en forme de bande , qui sont posés à côté les uns des autres sur un côté de la pièce de matière à traiter -
- la figure 9 est une vue en plan partiel, schématique, d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention comportant des contacts de raccordement en forme de bande qui sont posés sur les lisières de la pièce de matière à traiter.

- la figure 10 est une vue en, coupe latérale d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention où les contacts de raccordement sont en forme d'éléments d'étirage,
- la figure 11 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'inventiàn comportant des contacts de raccordement disposés les uns à coté des autres et ayant la forme d'une spirale qui s étend sur un caté ae la pièce à traiter.

- la figure 12 est une vue schématiquè en coupe transversale; d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, où les contacts de raccordement ont la forme d'éclisses, qui sont formées de cornières.

- la figure 13 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du procédé de I'invention où les contacts de raccordement ont la forme de plaques convexes formant des éclisses.

- la figure 14 est une vue schématique en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de l'invention où les contacts sont faits d'éclisses formées par des plaques planes.

- la figure 15~est une vue schématique, en plan, d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention où les contacts de raccordement ont la forme d'éclisses posées sur les lisières de la pièce en matière à traiter.

- la figure 16 représente le mode de réalisation de la figure 15 vu en coupe transversale schématique.

Dans le mode de réalisation 'de la figure 1, la matir 3 que l'on doit traiter sous la forme de pièce tissée passe sur une paire de contacts de raccordement 1, 2, de- forme cylindrique qui sont raccordés à une source de courant électrique qui n'est pas illustrée et qui sont montés rotatifs, et' ce, sur les deux faces de la matière à traiter 3. Dans ce mode de réalisation, le courant électrique passe dans la matière à traiter 3 dans le sens de la longueur de la pièce, la paire de contacts de raccordement 1, 2 pouvant être montée å un écartement réciproque qui se raccourcisse pour compenser la résistance électrique dont la valeur augmente avec la diminution de la teneur en humidité de la matière à traiter.

Dans le mode de réalisation de la figure 2, la pièce de matière à traiter 3 passe sur des paires de contacts de raccordement 1, 2, de forme cylindrique, posées sur une seule face, ces contacts étant reliés à une source de courant électrique. Dans ce mode de réalisation aussi il est possible de modifier la distance qui sépare les différentes paires de contacts 1, 2, de raccordement, pour compenser l'élévation de la résistance électrique de la matière à traiter par suite de l'abaissement de son taux d'humidité. Ce mode de réalisation est particulièrement recommandé pour le -traitement thermique quand il accompagne un traitement de finissage de surface de la pièce, par exemple par pression, application d'un enduit protecteur de la surface ou autre. Dans ce mode de réalisation aussi, le courant électrique passe dans la pièce 3 à traiter dans le sens de la longueur.Ici aussi'les contacts de raccordement 1, 2 des différentes paires de contacts de raccordement peuvent astre montés rotatifs.

Dans le mode de réalisation suivant la figure 3, la pièce de matière à traiter 3 passe entre les paires de contact de raccordement 1, 2, les différents contacts étant montés alternativement sur les deux' faces de la pièce à traiter, un rouleau presseur 4 étant associé à chacun des contacts de raccordement de la paire 1, 2, sur la face opposée de la pièce à traiter. Les contacts de raccordement 1, 2, sont à nouveau cylindriques et reliés, par paire, à une source de courant électrique qui n'est pas représentée.Dans ce mode de réalisation aussi, les contacts de raccordement 1, 2 peuvent etre montés rotatirs, et la distance qui sépare les différentes paires de contacts de raccordelrent peut etre modifiée en fonction de l'augmentation de la résistance électrique de la pièce à traiter 3 à la suite de la diminution de sa teneur en humidité.

Dans lemode de réalisation de la figure 4, la pièce de tissu à traiter 3 passe entre des paires de contacts de raccordement 1, 2, les contacts 1, raccordés à un conducteur de phase qui n'est pas représenté, étant montés en face les uns des autres sur les deux faces de la pièce de matière à traiter, et serrant en même temps cette dernière, la même disposition étant adoptée pour les contacts 2, qui sont reliés à un conducteur neutre qui n'est pas représenté. Dans ce mode de réalisation aussi, les contacts 1, 2 sont cylindriques et peuvent être montés rotatifs. I1 est en outre possible de raccourcir la distance qui sépare les différentes paires de contacts de raccordement 1, 2, en fonction de l'augmentation de la résistance électrique qui est provoquée par la diminution du taux d'humidité de la pièce à traiter 3.

Le mode. de réalisation de la figure 5 permet de faire passer le courant dans la pièce à traiter 3 dans le sens transversal, et ce, dans le sens de l'épaisseur. Dans ce mode de réalisation, la pièce à traiter 3 passe entre les deux contacts de raccordement 1, 2, qui sont reliés avec une source de courant qui n'est pas représentée, et dont l'un se trouve sur l'une, et le second sur l'autre face de la pièce de matière à traiter 3.

Les contacts sont cylindriques et peuvent aussi être montés rotatifs. Ici aussi, il est possible de modifier la distance qui sépare les différentes paires de contacts 1, 2, en fonction de l'accroissement de la résistance électrique en raison de la diminution de la teneur en humidité- de la pièce à traiter 3. L'avantage de ce mode d'exécution du procédé suivant l'invention réside, en particulier en comparaison avec les modes d'exécution des figures 1 à 4, en ce que l'on peut opérer avec une tension sensiblement plus faible du courant.

Le mode de réalisation de la figure 6 utilise des contacts de raccordement 1, 2 de forme cylindrique dont la longueur, par rapport aux modes de réalisation des figures 1 à 5 où cette longueur correspond à la largeur de la pièce 3 à traiter, est plus courte que les précédentes. Ces paires de contacts de raccordement 1, 2 sont montées à coté les une3 des autres sur un arbre commun 12, sur une face de la pièce à traiter 3, et s'appuient, par 11intermédiaire de cette cle-rni~r- sur le rouleau presseur 4, dont la longueur correspond å la largeur de la pièce de matière à traiter 3, et qui appuie sur cette dernière par l'autre face. Le rouleau presseur 4, aussi bien que les contacts de raccordement 1, 2 qui sont raccordés à une source de courant qui- n'est pas représentée, peuvent être montés rotatifs.L'avantage de ce mode d'exécution du procédé suivant l'invention réside en particulier en ce qu'avec cette disposition, le courant électrique peutpasser dans la pièce de matière 3 à traiter dans toutes les directions, 'c'est--dire dans le sens de la longueur aussi bien qu'entre les différents' contacts en forme de cylindres courts et aussi dans le sens de' l'épaisseur de la pièce à traiter 3 de sorte que l'on obtient par cette action un effet complet.

Le mode de réalisation de la figure 7 permet d'exécuter le procédé suivant l'invention au moyen d'une paire de contacts de raccordement 1, 2, en forme de bandes.qui sont disposées sur les deux cotés de la pièce de matière traiter 3.

Ces paires de contacts de raccordement 1, 2 en forme de bandes sont formées par des bandes conductrices sans fin qui sont posées sur des cylindres guides4. La pièce de matière 3 à traiter passe entre les bandes formant contacts-que l'on vient de mentionner. Les contacts de raccordement 1, 2 sont raccordés à une source de courant qui n'est pas représentée et peuvent soit former un tout, soit être constitués de bandes placées dans le sens transversal, soit de bandes placées dans le sens longitudinal, éventuellement pourvues de trous 5 pour évacuer humidité de la pièce de matière à traiter 3.Le-sens du courant lui fait traverser la pièce à traiter 3 dans le sens de l'épaisseur, de sorte qu'ici aussi, on peut opérer avec une tension sensiblement plus basse qu'avec les autres modes de réalisation.

Le mode de réalisation suivant la figure 8 prévoit l'exécution du procédé de l'invention- au moyen d'une paire de contacts de raccordement 1, 2 en forme dé plaques d"étirage, sur lesquelles la pièce à traiter est guidée, sur un côté, par le cylindre guide 4.La paire de contacts de raccordement 1, 2 est raccordée à une source de courant qui n'est pas représentée, et peut être placée, soit de facon que le courant passe dans le sens de la longueur de' la pièce à traiter 3, comme il est illustré dans la figure, soit éventuellement de facon que le contact 1 de la paire soit posé sur une face de la pièces traiter 3 et le second contact 2 de cette paire sur l'autre face de cette pièce, de sorte que le courant passe dans le sens transversal, dans le sens de 1"épaisseur de la pièce à traiter 3.

Le mode de réalisation de la figure 9 exécute le pro.cédé de l'invention en faisant passer le courant transversalement, à travers la pièce à traiter 3. La paire de contacts de raccordement 1, 2 est établie dans ce cas sous la forme de bandes sans fit, qui sont raccordées d'une part à une source de courant qui n'est pas représentée et qui sont d'autre part placées sur les deux faces de la pièce de matière à traiter 3, sur des cylindres guides 4. L'exécution de la paire -de contacts de raccordement 1, 2 de ce modèle peut être l'objet de variantes qui correspondent aux variantes mentionnées à propos du mode de réalisation de la figure 7.

Dans le mode de réalisation de la figure 10, la pièce de matière 3 à traiter passe dans des, contacts de raccordement qui sont établis en même temps sous la forme d'éléments d'étirage. La pièce de matière à traiter 3 est maintenue des deux c8tés sur une chaine à aiguilles d'un modèle connu, qui est montée de façon à glisser, par des surfaces appropriées 9 dans le guide 11. Le maillon de chaine est constitué d'un élément glissant. 10, d'un bras isolé 7, et d'une plaque à aiguilles 1, qui est conductrice et qui-représente le contact de raccordement proprement dit dans lequel on envoie le courant électrique au moyen du conducteur 8, qui est posé fixe au moyen du bras isolé 6, sur le guide 11 de la chalne.

La disposition est la meme sur la seconde lisière de la pièce à traiter 3, où est placé le contact de raccordement 2.

Ce mode d'exécution du procédé suivant l'invention permet de modifier la tension sur la longueur de la pièce de matière 3 à traiter et de faire agir la force d'étirage en même temps qu'on applique le traitement thermique. Les contacts de raccordement 1, 2, sous forme de plateauxà aiguilles peuvent être remplacés suivant ce type d t exécution par des agrafes ou des pinces de fixation destinées å saisir la lisière de la pièce à traiter 3.

Dans le mode de réalisation de la figure 11, les paires de contacts de raccordement 1, 2 ont la formed'une spirale extensible, enroulée sur un cylindre isolé 4, la paire de contacts 1, 2 de raccordement montes à coté l'un de l'autre formant un pas de vis qui s'éloigne du milieu du cylindre 4 qui est embrassé partiellement par la pièce à traiter 3. Ce mode de réalisation peut être utilisé en même temps comme élément d'étirage. Le courant passe, dans ce mode de réalisation, transversalement à travers la pièce à traiter 3 d'un contact de raccordement à l'autre (1, 2).

Dans le mode de réalisation suivant les figures 12 à 16, le procédé de l'invention est exécuté au moyen de paires de contacts de raccordement qui présentent la forme d'éclisses.

Dans le mode de réalisation de la figure 12, la pièce de matière à traiter passe entre deux contacts de raccordement 1, 2 qui sont raccordés à une source de courant qui n'est pas représentée, et qui présente la forme de cornières qui sont montées sur les deux faces de la pièce de matière à traiter 3.

Dans le mode de réalisation de la figure 13, la pièce de matière à traiter 3 passe entre deux contacts de raccordement 1, 2 qui sont reliés à une source de courant qui n'est pas représentée et qui présentent la forme de plaques convexes qui sont placées sur les deux faces de la pièce de matière à traiter 3.

Dans le mode de réalisation de la figure 14, la pièce de matière à traiter 3 passe entre deux contacts 1; 2 de raccordement qui sont reliés à une source de courant qui n'est pas représentée, et qui présentent la forme de plaques rectilignes, qui sont montées sur les deux faces de la pièce à traiter 3.

Les modes de réalisation des figures 12 à 14 sont illustrés avec une disposition dans laquelle les deux contacts de raccordement 1, 2 envoient le courant dans la direction de l'épaisseur de la pièce à traiter 3 : on peut toujours toutefois choisir une disposition telle que le courant soit envoyé soit sur la longueur, soit transversalement à la pièce à traiter 3.

Dans les modes de réalisation suivant les figures- 15 et 16, les paires de contacts de raccordement 1, 2 sont également établies sous la forme d'éclisses qui sont toutefois montées sur les deux lisières de la pièce à traiter 3 de sorte que le oourant passe transversalement à travers la pièce. Dans ce mode de réalisation, on peut donner aux contacts de raccordement des formes choisies dans les modes d'-exécution des figures 12 à 14.

L'installation destinée à l'exécution du procédé de traitement thermique de matières en bandes, en particulier de textiles en pièces, suivant l'invention, peut être utilisée d'une part pour des matières ayant des propriétés de conductivité électrique analogues à celles des textiles, et d'autre part aussi sur des métiers à tisser à introduction hydraulique de la trame : il est possible sur ces machines, au moyen du procédé de l'invention, de sécher complètement le tissu produit avant de l'enrouler sur l'ensouple.

Claims (13)

R E V E N D I C A T I O N S

10) Procédé pour le traitement thermique de bandes, en particulier de textiles en pièces, caractérisé en ce que l'on fait passer, dans la matière à traiter (3), un courant électrique au moyen d'au moins une paire de contacts (1, 2) de raccordement.

20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tension du courant électrique fourni se modifie avec l'accroissement de la résistance de la matière à traiter (3).

30) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance réciproque des paires de contacts de raccordement (1, 2) se modifie en fonction de-l'accroissement de la résistance de la matière à traiter (3).

40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on détermine la tension du courant électrique fourni, ainsi que la distance réciproque des paires de contacts de raccordement (1, 2), en fonction de l'accroissement de la résistance de la matière à traiter (3).

50) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2) sont cylindriques.

60) Dispositif suivant la revendication 5', caractérisé en ce que la longueur des contacts dé raccordement (1, 2) correspond à la largeur de la pièce de matière (3) qu'on désire traiter.

70) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2) sont plus courts que la largeur de la pièce de matière (3) à traiter.

80) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2) sont en forme de bandes.

90) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, ,caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2) sonten forme d'éclisses.

100) -Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1,.2) présentent la forme de plaques d'étirage.

115) Dispositif suivant l'unes quelconque des revendi cations 5 à 10, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2), sont montés sur une face de la pièce de matière à traiter (3).

120) Dispositif suivant l'une quelconque des revendi cations 5 à lQ, caractérisé en ce que les contacts de raccorde- ment (1* 2) sont montés sur les deux faces de la pièce de matière à traiter (3).

130) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10,' caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2) sont posés sur les lisières de la pièce de matière à traiter (3).

140) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2), sont montés en superposition.

150) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que les contacts de raccordement (1, 2) sont montes en juxtaposition.