FR2476692A1 - Dispositif pour la fabrication de file a effets - Google Patents
Dispositif pour la fabrication de file a effets Download PDFInfo
- Publication number
- FR2476692A1 FR2476692A1 FR8103462A FR8103462A FR2476692A1 FR 2476692 A1 FR2476692 A1 FR 2476692A1 FR 8103462 A FR8103462 A FR 8103462A FR 8103462 A FR8103462 A FR 8103462A FR 2476692 A1 FR2476692 A1 FR 2476692A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wire
- yarn
- pressure roller
- wire guide
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/88—Hollow-spindle arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE FILE A EFFETS. SUR AU MOINS UNE FACE FRONTALE DU ROULEAU PRESSEUR 2B A PROXIMITE DE LA LIGNE DE CONTACT ENTRE LE ROULEAU FOURNISSEUR 2A ET LE ROULEAU PRESSEUR 2B, UN GUIDE-FIL STATIONNAIRE 13 POUR LE FIL DE BASE G1, G2 EST DISPOSE SENSIBLEMENT DANS LE PLAN DU PASSAGE DU FIL PASSANT PAR LA LIGNE DE CONTACT PRECITEE ET PAR LES COMPOSANTS E, G1, G2 REUNIS DERRIERE LA LIGNE DE CONTACT ET RETORDUS PAR FAUSSE TORSION.
Description
Dispositif pour la fabrication de filé à effets.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication de filé à effets, comportant au moins une paire de rouleaux fournisseurs pour l'amenée d'un filé formant l'effet et constitué par un rouleau fournisseur entraîné et un rouleau presseur appliqué sur ce dernier, un dispositif d'amenée pour un fil de base, une broche creuse portant une bobine de fil de liage et comportant un limiteur de torsion, et une paire de
rouleaux de tirage.
Dans un dispositif connu de ce type pour la fabrication de filé à effets (demande de brevet allemand 24 39 732) les filés formant l'effet et le fil de base traversent en commun la paire de rouleaux fournisseurs. Par un frein séparé pour le filé formant l'effet et pour le fil de base, on arrive à ce que les deux composants traversent la paire de rouleaux fournisseurs avec des vitesses différentes. La vitesse de passage du filé formant l'effet est en général supérieureet est détermindepar la vitesse des rouleaux fournisseurs. Le filé de base est retenu par une action de feinage plus intense et sa vitesse est sensiblement déterminée par les rouleaux de tirage. Comme les rouleaux fournisseurs tournent à une vitesse qui est supérieure à celle du fil de base, il se produit entre ce dernier et les rouleaux fournisseurs un glissement quiprovoque une rapide usure des surfaces de la paire de rouleaux fournisseurs. Il se forme dans la surface des rainures indésirables. Par ailleurs, le glissement provoque au niveau du fil de base un frottement quise traduit par un encrassement de la machine. Le dispositif connu ne permet de surcroit que la fabrication d'un nombre limité d'effets. La
régularité du filé à effets laisse également à désirer en parti-
culier lorsque le dispositif est mis en route après élimination d'un défaut. Avec le dispositif connu, il n'est en outre pas
possible de réaliser des effets flammés ou des effets de re-
tordage avec succession exacte des couleurs. En raison de la formation des rainures dans les rouleaux fournisseurs, la délivrance devient incontrôlable, c'est-à-dire la différence de vitesse avec laquelle le filé formant l'effet est amené
au fil de base.
La présente invention a plus précisément pour objet de réaliser un dispositif pour la fabrication de filé à effets du type précité, qui exclut pratiquement toute usure de la paire de rouleaux fournisseurs, empêche dans une large mesure le frottement du fil de base et permet en outre la fabrication d'un filé à effets réguliers avec un grand nombre de possibilités
de variation.
Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que, sur au moins une face frontale du rouleau presseur, à proximité de la ligne de contact entre le rouleau fournisseur et le rouleau presseur, un guide-fil stationnaire pour le fil de la base est disposé sensiblement dans le plan de défilement du fil défini par la ligne de contact et par les filés réunis
derrière la ligne de contact et retordus par fausse torsion.
L'installation de ce guide-fil placé sur le côté de la surface frontale du rouleau presseur permet de faire passer le fil de base à côté de la fente formée entre les deux rouleaux. Comme le fil de base ne touche plus la paire de rouleaux fournisseurs délivrant le filé à effets, on évite une usure de cette paire de rouleaux fournisseurs et simultanément également un frottement du fil de base et par conséquent un encrassement de la machine. D'autre part, le point de jonction
du fil de base et du filé à effets est déterminé par le guide-
fil auquel cas cependant, ce point de jonction se situe derrière la fente comprise entre les rouleaux, c'est-à-dire la ligne de
contact de la paire de rouleaux fournisseurs et également der-
rière le guide-fil vu dans le sens de déroulement du fil. En fonction des tensions du fil intervenant, ce point de jonction peut se déplacer dans le sens de défilement du fil,ce qui permet d'améliorer la régularité du filé à effets. En déplaçant le guide-fil, en particulier dans le sens de défilement du fil, on peut en outre déplacer le point de jonction du fil de base et du filé à effets de sorte que le dispositif peut être mieux adapté aux diverses conditions de retordage qui résultent des différentes vitesses de rotation, vitesses de délivrance et tension du fil. On obtient ainsi une plus grande possibilité de variation pour les effets à produire. Différents effets peuvent également être obtenus selon celle des faces frontales
du rouleau presseur sur laquelle est disposé le guide-fil.
Il est par conséquent avantageux d'installer un guide-
fil respectivement sur les deux faces frontales du rouleau presseur. Ces deux guide-fils permettent non seulement d'amener le fil de base à partir de l'autre côté au filé à effets mais également d'amener simultanément deux fils de base
au filé à effets à partir de deux côtés différents.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description suivante d'une forme de réalisation non limitative,
en référence au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue latérale du dispositif; la figure 2 est une vue en plan suivant la flèche Il de la figure 1; la figure 3 représente la paire de rouleaux fournisseurs avec deux guide-fil pour les fils de base;
la figure 4 est une vue latérale de la figure 3.
Dans le bâti 1 de la machine sont montés les uns à côté des autres plusieurs dispositifs selon l'invention dont l'un est décrit ci-après en ce qui concerne sa structure et sa fonction. Le dispositif comporte tout d'abord une paire de rouleaux fournisseurs 2 constitués par un rouleau fourniesseur
2a entraîné en continu et par un rouleau presseur 2b relati-
vement étroit dans le sens axial. Ce rouleau presseur est monté sur un support 3 et est comprimé élastiquement sur le rouleau fournisseur entraîné 2a par des moyens connus non représentés en détail. Comme le filé à effets E peut se composer d'une ou de plusieurs mèches de préparation, un banc d'étirage comportant un cylindre médian entraîné 4 et un cylindre arrière 5 est monté devant la paire de rouleaux fournisseurs 2 vus dans le sens de défilement du fil. Le rapport entre les vitesses de rotation du cylindre arrière 4 et du cylindre médian 5 peut être réglé au moyen d'un réducteur tandis que le rapport des vitesses entre la paire de rouleaux fournisseurs 2 et les
cylindres arrière et médian 4,5 peut être réglé par paliers.
Par ailleurs, pour l'amenée d'un ou de plusieurs fils de base Gl, G2, il est prévu une paire de rouleaux fournisseurs séparés 6 qui se composent également d'un rouleau fournisseur continu
6a et d'un rouleau presseur 6b.
Derrière la paire de rouleaux fournisseurs 2, une broche creuse 7 est montée rotative dans le cadre 1 de la
machine, cette broche étant entraînée par une courroie tangen-
tielle 9 agissant sur la noix 8. La broche creuse 7 porte une bobine de fil de liage 10 qui tourne avec elle. Le fil de liage
B est tiré de la bobine 10 et introduit à l'extrémité supé-
rieure 7a de la bobine creuse. A l'extrémité inférieure de la broche creuse est installé un limiteur de torsion 11 autour duquel ou à travers lequel passent les différents composants E, D et Gi et G2 à retordre ensemble. De tels limiteurs de torsion sont également désignés sous le terme de régulateurs de limitation. Un tel limiteur de torsion est par exemple
décrit dans la demande de brevet allemand 20 53 385.
L'axe de la broche creuse 7 est avantageusement placé dans le plan de défilement du fil e-e. Par plan de défilement du fil, on entend ici le plan qui passe par la ligne de contact L entre le rouleau fournisseur 2a et le rouleau presseur 2b ainsi que par les composants E et Gi et G2 réunis derrière la ligne
de contact L et retordus par fausse torsion.
Une paire de rouleaux de traction 12 est disposée derrière le limiteur de torsion 11 vu dans le sens de défilement du fil. Derrière cette paire de rouleaux de traction, le filé
à effets terminé est enroulé de façon connue mais non repré-
sentée. Les rapports de vitesse de rotation entre la paire de rouleaux de traction et les paires de rouleaux fournisseurs 2
et 6 étaient également réglables en plage continue.
Comme on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 4, un guide-fil stationnaire 13 pour le fil de base Gi est prévu sur au moins une face frontale du rouleau presseur
2b à proximité de la ligne de contact L. Ce guide-fil station-
naire 13 est sensiblement placé également dans le plan de
défilement du fil e-e. Un autre guide-fil identique est avanta-
geusement disposé aussi sur l'autre face frontale du rouleau presseur 2b pour le fil de base G2. Les deux guide-fil étant identiques, un seul est décrit ci-après. Le guide-fil 13 est avantageusement réalisé en forme d'U et ses deux branches 13a et 13b s'étendent jusqu'à un appui 14 placé à proximité de la périphérie du rouleau presseur 2b. Les extrémités des deux branches 13a et 13b de 1'U sont rigidement raccordées à cet appui 14. Le guide-fil 13 y compris ses deux branches 13a et 13b est avantageusement réalisé en acier à ressort afin de présenter une certaine flexibilité. L'appui 14 peut être déplacé transversalement au plan de défilement du fil e-e et également dans le sens du défilement des composants E et Gi
et G2 retordus par fausse torsion.
Il est avantageux que la longueur axiale du rouleau presseur 2a soit plus petite que son diamètre. Il est recommandé de maintenir aussi petite que possible la longueur axiale du rouleau presseur afin d'une part empêcher un contact entre le fil de base Gi ou G2 et le bord du rouleau presseur 2b et d'autre part de réduire à une dimension minimale le triangle de fil entre la ligne de contact L, le point de jonction V des
composants du filé et le guide-fil 13.
La fabrication des filés à effets avec le dispositif selon l'invention s'effectue de la façon suivante: Pour l'effet de filage, un ou deux fils de base Gi et G2 sont introduits selon les critères du filé que l'on désire obtenir en ce qui concerne la résistance et l'optique. En pareil cas, les fils de base Gi et G2 à partir de bobines non représentées sont amenés à la paire de rouleaux fournisseurs 6 des fils de base en passant par la tige de connexion 15. La
marche du fil est alors stabilisée par des guide-fil non re-
présentés. Les fils de base sont ensuite amenés par des guide-
fil 16 hélicoïdaux aux guide-fil 13 déjà décrits qui sont dis-
posés des deux côtés du rouleau presseur 2b. L'enfilage ou l'accrochage des fils de base Gi et G2 dans les guide-fil 13 est facilité par le fait que les deux branches en U 13a et 13b s5étendent jusqu'à la périphérie du rouleau presseur 2b et sont disposées parallèlement l'une à l'autre tout au moins sur
une partie de leur longueur totale.
Le filé à effets E, qui peut se composer d'une ou de plusieurs mèches de préparation, pénètre dans le banc d'étirage
4,5. Entre le cylindre arrière 5 et le cylindre médian 4 s'ef-
fectue un étirage préliminaire et entre le cylindre médian 4
et la paire de rouleaux fournisseurs 2 un étirage principal.
Au niveau de la ligne de contact,, le filé à effets E est serré
entre le rouleau fournisseur 2a et le rouleau presseur 2b.
Derrière la ligne de contact L, les deux fils de base Gi et G2 de même que le filé à effets se réunissent au point de jonction V. Ils sont retordus par fausse torsion entre ce point de jonction V et le limiteur de torsion 11. Comme le filé à effets V est amené avec une plus grande vitesse de délivrance que les deux fils de base Gi et G2, le filé à effets s'enroule autour des fils de base et il en résulte l'effet recherché selon la vitesse de délivrance et la tension ainsi que la vitesse de rotation de la broche creuse 7. Par ailleurs, en même temps que les composants E, Gl ainsi que G2 retordus par fausse torsion, le fil de liage B traverse la broche creuse 7 de façon sensiblement parallèle aux composants retordus par fausse torsion du filé. Par suite de la rotation de la broche creuse, les fils de base Gi et G2 et le filé à effets E sont retordus avec le fil de liage en-dessous du limiteur de torsion 11 vu dans le sens de défilement du fil de sorte que les effets sont fixés et ne peuvent plus se modifier. Le filé à effets formé entre le limiteur de torsion 11 et les rouleaux de traction
12 est ensuite enroulé de façon connue.
En déplaçant les guide-fil 13 dans le sens de la marche des composants Gl, G2 et E retordus par fausse torsion, on peut adapter la jonction des différents composants aux différentes conditions de retordage résultant des différentes vitesses de rotation, vitesse de délivrance et rension du fil. Er. déplaçant les guide-fil 13 en direction du cylindre médian 4, on rapproche et on inverse le point de jonction V de la ligne de contact L. Si le filé à effets n'est fabriqué qu'à partir d'un fil de base Gi et d'un composant pour filé à effets, le fil de base défile avec une déviation latérale moindre que le composant du filé à effets,attendu que ce dernier représente une moindre tension du fil. Ce dernier, provenant de la ligne de contact est enroulé fortement dévié sur le fil de base Gi. En cas de même sens de rotation de la broche creuse 7, selon que le fil de base est accroché au fuide-fil droite ou gauche 13, on obtient un filé à effets plus ou moins rugueux. Cela s'explique par un frottement plus ou moins fort entre le composant filé à effets dévié latéralement et le rouleau presseur 2b. Cette influence sur le composant filé à effets peut être utilisé dans
le dispositif selon l'invention pour réaliser différents effets.
Des effets de retordage sont obtenus sans utilisation du banc d'étirage et en utilisant seulement les paires de rouleaux fournisseurs 2 et 6 au moyen de différentes vitesses de délivrance des fils de base Cl, G2 et du fil à effets E. Ici aussi, en déplaçant le guide-fil 13 et par conséquent en modifiant la position du point de jonction V, on peut réaliser
différents effets.
Claims (10)
1. Dispositif pour la fabrication de filé à effets, comportant au moins une paire de cylindres fournisseurs pour l'amenée des composants formant l'effet, et se composant d'un rouleau fournisseur entraîné et d'un rouleau presseur appliqué contre ce dernier, un dispositif d'amenée pour un fil de base,
une broche creuse portant une bobine de fil de liage-et com-
portant un limiteur de torsion, et une paire de rouleaux de traction, caractérisé par le fait que sur au moins une face frontale du rouleau presseur (2b) à proximité de la ligne de contact L entre le rouleau fournisseur (2a) et le rouleau presseur (2b), un guide-fil stationnaire (13) pour le fil de base (Gi, G2) est disposé sensiblement dans le plan de passage du fil e-e passant par la ligne de contact (L) et par les composants (E, Gi, G2) réunis derrière la ligne de contact (L)
et retordus par fausse torsion.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un guide-fil (13) est disposé sur chaque face
frontale du rouleau presseur (2b).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la longueur axiale du rouleau presseur (2b)
est plus petite que son diamètre.
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le guide-fil (13) peut être déplacé dans le sens de la marche des composants (E, Gi, G2) retordus
par fausse torsion du filé.
5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le guide-fil (13) peut être déplacé
transversalement au plan de la marche du fil (e-e).
6. Dispositif selon l'une quelconque-des revendications
1 à 5, caractérisé par le fait que le guide-fil (13) est réalisé en forme d'U et que ses deux branches (13a, 13b) s'étendent jusqu'à un appui (14) disposé à proximité de la périphérie du rouleau presseur (2b), au moins l'une des
branches (13a, 13b) étant raccordée à cet appui (14). -
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les deux branches (13a, 13b) sont disposées parallèlement l'une à l'autre tout au moins sur une partie
de leur longueur totale.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, carac-
térisé par le fait que le guide-fil est constitué par un fil en acier pour ressort.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé par le fait que l'axe de la broche creuse (7) est placé dans le plan de passage du fil (e-e) et que la ligne de contact (L) de la paire des rouleaux fournisseurs (2a,2b) est disposée perpendiculairement à l'axe de la broche creuse.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 9, caractérisé par le fait que pour le ou les fils de base (Gl, G2),on prévoit une paire de rouleaux fournisseurs particulière (6) dont la vitesse de délivrance est réglable
en continu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19808004880U DE8004880U1 (de) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | Vorrichtung zur herstellung von effektgarn |
| DE19803006863 DE3006863C2 (de) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2476692A1 true FR2476692A1 (fr) | 1981-08-28 |
| FR2476692B3 FR2476692B3 (fr) | 1982-11-12 |
Family
ID=25783897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8103462A Granted FR2476692A1 (fr) | 1980-02-23 | 1981-02-20 | Dispositif pour la fabrication de file a effets |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128319A (fr) |
| DE (1) | DE3006863C2 (fr) |
| FR (1) | FR2476692A1 (fr) |
| GB (1) | GB2070082B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100192A1 (fr) * | 1982-07-24 | 1984-02-08 | Wira | Procédé et dispositif pour la réalisation de fils textiles composés |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1150918B (it) * | 1981-06-30 | 1986-12-17 | Saurer Allma Gmbh | Apparecchio per la produzione di un filato ad effetto |
| DE3225488C1 (de) * | 1982-07-08 | 1984-01-26 | Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten | Vorrichtung zur Herstellung eines Effektgarnes |
| CN102560769A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-11 | 常熟市宝沣特种纤维有限公司 | 包芯纱用的不锈钢丝切入式喂送装置 |
| CN109735983B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-10-13 | 江南大学 | 三通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1685646A1 (de) * | 1967-12-09 | 1971-08-05 | Celanese Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Knotengarn |
| BG19497A1 (fr) * | 1973-08-27 | 1975-06-25 |
-
1980
- 1980-02-23 DE DE19803006863 patent/DE3006863C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-02-09 GB GB8103855A patent/GB2070082B/en not_active Expired
- 1981-02-16 JP JP2027181A patent/JPS56128319A/ja active Pending
- 1981-02-20 FR FR8103462A patent/FR2476692A1/fr active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100192A1 (fr) * | 1982-07-24 | 1984-02-08 | Wira | Procédé et dispositif pour la réalisation de fils textiles composés |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3006863A1 (de) | 1981-09-03 |
| JPS56128319A (en) | 1981-10-07 |
| GB2070082A (en) | 1981-09-03 |
| DE3006863C2 (de) | 1982-10-21 |
| GB2070082B (en) | 1983-07-27 |
| FR2476692B3 (fr) | 1982-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0085634B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres | |
| EP0022421B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un fil présentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse | |
| FR2544346A1 (fr) | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame | |
| FR2487312A1 (fr) | Procede et dispositif pour assurer l'assemblage de boudins de fibres, notamment pour l'industrie textile | |
| EP0085635A1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres comportant une âme interne | |
| FR2461039A1 (fr) | Procede et dispositif pour mouiller un fil en defilement au moyen d'un liquide dans les machines textiles | |
| FR2476692A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de file a effets | |
| FR2483967A1 (fr) | Metier a filer de preference a anneau | |
| EP0070210B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme | |
| EP0815303B1 (fr) | Machine perfectionnee permettant d'effectuer, en continu, le retordage ou le cablage de fils suivi d'un traitement thermique complementaire | |
| FR2480315A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de files a effets | |
| EP0098230B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la réalisation de files de fibres comportant une âme | |
| FR2481684A1 (fr) | Dispositif pour enrouler un fil ou equivalent sur un tube de bobine au moyen d'un tambour a rainures croisees | |
| CH622831A5 (fr) | ||
| EP0409743B1 (fr) | Dispositif tendeur de fil pour machines textiles | |
| EP0088032B1 (fr) | Coronelle à couple résistant variable | |
| FR2871454A1 (fr) | Dispositif de mise en tension d'une matiere filiforme notamment d'un fil textile | |
| FR2751667A1 (fr) | Tete de retordage avec rotor pour une machine de cablage | |
| BE1002753A3 (fr) | Procede et dispositif pour l'alimentation d'au moins deux postes de metier continu a filer a anneaux au moyen d'une meche etiree. | |
| CH572113A5 (en) | Spirally sheathed yarn of stable fibres without twist - core not fully covered, enclosed by uniformly spaced spirals(BR-23.12.75) | |
| FR2668174A1 (fr) | Dispositif pour l'insertion d'un fil d'ame dans une meche de fibres. | |
| EP0533596B1 (fr) | machine perfectionnée permettant d'effectuer, en continu, le retordage et un traitement complémentaire de texturation sur un fil chimique | |
| FR2679261A1 (fr) | Machine de cablage de fils comportant un ensemble regulateur de tension et de longueur perfectionne. | |
| FR2728551A1 (fr) | Tendeur de fil pour machines textiles | |
| FR2635339A1 (fr) | Procede de filature du type a bouts liberes, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |